KR102404254B1

KR102404254B1 - making equipment of on side no sewing bedclothes and manufacturing method of double side no sewing bedclothes

Info

Publication number: KR102404254B1
Application number: KR1020210093350A
Authority: KR
Inventors: 조성규
Original assignee: 조성규
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2022-06-02

Abstract

본 발명은 일면 무봉제 침구 제조 설비 및 이를 이용한 일면 무봉제 침구 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일면 무봉제 침구 제조 방법은, 솜과 같은 충전재(1)의 일면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 부직포(2)가 덧대어진 충전재(1)의 양면에는 원단(3)이 배치되어 있으며, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 두 원단(3) 중 어느 하나와 충전재(1) 및 부직포(2)가 누빔 처리되는 일면 무봉제 침구의 제조 방법에 있어서, 제1롤(10)에 부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제1원단(31)을, 제4롤(50)에 제2원단(51)을 각각 권취시켜 준비하는 준비단계와; 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔단계와; 상기 제1반제품(44)의 상측 표면 또는 하측 표면에 제2원단(51)이 배치되도록 하여 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제2원단(51)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔단계와; 상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅하는 길이방향커팅단계와; 상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅단계와; 상기 제3반제품(91)의 제2원단(51)과 제1원단(31)이 마주 접한 상태가 되는 경우 상기 제3반제품(91)의 미박음질된 둘레 일측에 지퍼(101)를 설치한 후 양측 둘레를 박음 처리하한 후 지퍼(101)를 통해 내외를 뒤집어 제1원단(31)과 제2원단(51)이 외부로 노출되도록 하고, 제3반제품(91)의 제2원단(51)과 제1원단(31) 사이에 부직포(11)와 충전재(21)가 위치하는 경우 제3반제품(91)의 미박음질된 둘레를 마감 박음 처리하는 마감단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 한쪽 표면은 누빔 처리가 되어 있고 반대쪽 표면은 누빔 처리가 되어 있지 않아 취급 및 사용이 간편하고, 솜의 유동이 억제될 뿐만 아니라 심미감도 만족시킬 수 있게 된다. 아울러, 내부에 다양한 보조충전재를 충전시켜 필요에 따라 이불, 요, 매트 등 다양한 용도의 침구를 신속, 용이하게 제조할 수 있게 된다.The present invention relates to a one-sided seamless bedding manufacturing facility and a one-sided seamless bedding manufacturing method using the same.
In the one-sided seamless bedding manufacturing method of the present invention, the nonwoven fabric 2 is padded on one side of the filler 1 such as cotton, and the fabric 3 is placed on both sides of the filler 1 to which the nonwoven fabric 2 is padded. In the manufacturing method of one-sided seamless bedding, the perimeter part is sewn between the two fabrics 3, and the central part is either one of the two fabrics 3, and the filler 1 and the nonwoven fabric 2 are quilted. In the first roll 10, the nonwoven fabric 11, the second roll 20, the filler 21, the third roll 30, the first fabric 31, the fourth roll 50 A preparation step of preparing by winding the second fabric 51, respectively; The nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are supplied to the first quilting machine 40, and the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric are supplied using the first quilting machine 40. A first quilting step of manufacturing a first semi-finished product 44 by quilting (31); The second fabric 51 is arranged on the upper surface or the lower surface of the first semi-finished product 44 and supplied to the second quilting machine 70, and using the second quilting machine 70, the first semi-finished product 44 , a second quilting step of manufacturing a second semi-finished product 74 by quilting both sides of the second fabric 51 in the traveling direction; a longitudinal cutting step of cutting the outer points of both sides of the circumferential seam line (74a) of the second semi-finished product (74) using the longitudinal cutting device (80); An orthogonal cutting step of manufacturing a third semi-finished product 91 by cutting the second semi-finished product 74 cut by the longitudinal cutting device 80 using the orthogonal cutting device 90 in a direction orthogonal to the longitudinal direction. Wow; When the second fabric 51 and the first fabric 31 of the third semi-finished product 91 come into contact with each other, after installing the zipper 101 on one side of the unstitched circumference of the third semi-finished product 91 After sewing both sides of the perimeter, the inside and outside are turned inside out through the zipper 101 so that the first fabric 31 and the second fabric 51 are exposed to the outside, and the second fabric 51 of the third semi-finished product 91 and When the nonwoven fabric 11 and the filler 21 are positioned between the first fabric 31, a finishing step of finishing the unstitched perimeter of the third semi-finished product 91;
According to the present invention, one surface is quilted and the other surface is not quilted, so handling and use are simple, and the flow of cotton is suppressed and aesthetics can be satisfied. In addition, it is possible to quickly and easily manufacture bedding for various uses, such as quilts, futons, and mats, as needed by filling various auxiliary fillers therein.

Description

One-sided seamless bedding manufacturing equipment and one-sided seamless bedding manufacturing method using the same

본 발명은 내부에 솜이 충진되어 있고 일측 표면 누빔선이 없는 일면 무봉제 침구의 제조 방법에 관한 것으로, 누빔기를 활용하여 제조 공정의 자동화를 최대한 달성함으로써 제조 시간을 단축시키고 작업 인력을 최소화하여 제조 단가를 낮춰 생산성을 향상시킬 수 있도록 한, 일면 무봉제 침구 제조 설비 및 이를 이용한 일면 무봉제 침구 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a one-sided seamless bedding that is filled with cotton inside and does not have a quilting line on one side of the surface. It relates to a one-sided seamless bedding manufacturing facility and a one-sided seamless bedding manufacturing method using the same to improve productivity by lowering the

일반적으로 종래의 이불은 겉커버 내에 중간재로 목화솜, 양모솜, 오리털, 거위털, 합성솜 등 충전재를 넣어 사용하였다. In general, conventional duvets were used with filling materials such as cotton wool, wool wool, duck down, goose down, and synthetic cotton as an intermediate material in the outer cover.

그런데, 충전재가가 겉커버의 틈새를 통해 밖으로 빠져나오거나, 겉커버 내부에서 충전재가 한쪽으로 몰려 뭉치는 등의 현상이 발생하는 문제점이 있었다.However, there is a problem in that the filler material comes out through the gap of the outer cover, or the filler is gathered to one side inside the outer cover, and the like occurs.

이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로, "양모솜을 함유한 침구 및 그 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2013-0054549호, 특허문헌 1)에는 충전재의 일측면과 타측면을 부직포로 감싼 다음 그 외측으로 원단이 배치되도록 하는 한편, 내외측의 원단을 누빔 처리하는 제조 방법이 공개되어 있다.As a technology to solve this problem, in "bedding containing wool and its manufacturing method" (Korean Patent Publication No. 10-2013-0054549, Patent Document 1), one side and the other side of the filler are wrapped with a non-woven fabric and then A manufacturing method of quilting the inner and outer fabrics while allowing the fabric to be disposed on the outside thereof has been disclosed.

상기한 특허문헌 1은 원단 사이의 충전재가 누빔실에 의해 위치가 고정되어 이불 내에서의 유동을 억제하는 한편, 부직포가 충전재가 원단 밖으로 빠져나오는 것을 억제하는 장점을 갖는다.Patent Document 1 described above has an advantage in that the position of the filler between the fabrics is fixed by the quilting thread to suppress the flow in the quilt, while the nonwoven fabric suppresses the filler from coming out of the fabric.

하지만, 원단에 누빔 처리가 되어 있는 경우 누빔 선에 의해 원단의 디자인이 훼손되는 문제점이 있다.However, if the fabric is quilted, there is a problem in that the design of the fabric is damaged by the quilting line.

또, 최근 편안한 수면 조건에 대한 연구가 이루어지면서 원단에 누빔 처리가 되어 있지 아니한 이불에 대한 수요가 늘어나고 있는 추세이다.In addition, as research on comfortable sleeping conditions has been recently conducted, the demand for duvets in which the fabric is not quilted is increasing.

뿐만 아니라 두 원단 사이에 솜을 위치시킨 후 둘레에 마감천을 덧대어 박음질하는 제조 방식의 경우 원단 둘레를 따라 박음질된 실이 노출되어 사용시 이 실이 날카로운 물질에 의해 단락될 경우 커버가 벗겨져 버려 내구성을 떨어뜨리는 요인이 되기도 한다.In addition, in the case of a manufacturing method in which cotton is placed between two fabrics and a finishing cloth is added around the perimeter to sew, the thread sewn along the perimeter of the fabric is exposed, and when this thread is short-circuited by a sharp substance during use, the cover comes off and the durability is reduced. It can also be a factor in the decline.

이처럼 이불 원단에 누빔 처리가 되어 있지 아니한 이불의 제조에 관련된 기술로, "누빔선이 없는 차렵이불 및 제조 방법"(한국 등록특허공보 제10-2083579호, 특허문헌 2)에는 쿠션부재의 양면을 지지부재가 감싸도록 한 상태에서 쿠션부재와 지지부재를 결합 바느질하여 쿠션부재를 보호하고 유동을 억제하도록 한 다음, 지지부재가 결합된 쿠션부재를 두 원단과 연속으로 적층한 다음 둘레를 박음질하고, 일측 개구부를 형성한 후 개구부를 통해 원단을 뒤집어 양측 원단의 표면에 누빔선이 없는 이불을 제조하는 방법이 공개되어 있다.As such, it is a technology related to the manufacture of a quilt that is not quilted on the quilt fabric, and in "a quilt and a manufacturing method without a quilt line" (Korean Patent Publication No. 10-2083579, Patent Document 2), both sides of a cushion member are used. In a state where the support member is wrapped, the cushion member and the support member are combined and sewn to protect the cushion member and suppress the flow, and then the cushion member to which the support member is coupled is continuously laminated with the two fabrics, and then sewn around the circumference, After forming an opening on one side, a method of manufacturing a quilt without a quilt on the surface of both sides of the fabric by turning the fabric through the opening is disclosed.

상기한 특허문헌 1은 누빔선이 외부로 노출되지 않아 디자인적 심미감믈 만족시키고, 사용감이 좋을 뿐만 아니라 외곽 둘레에 박임질 실이 노출되지 않는 장점을 갖는다.Patent Document 1 described above satisfies the design aesthetics because the quilting wire is not exposed to the outside, and has a good feeling of use as well as the advantage that the embroidered thread is not exposed around the periphery.

그런데, 상기의 특허문헌 1에서 쿠션재와 지지부재를 결합하는 방식은 롤러와 박음질 기구를 이용하여 자동화 작업이 가능하나, 지지부재가 결합된 쿠션재의 재단, 두 원단의 재단, 원단들과 쿠션재의 결합 박음질, 원단을 뒤집는 과정을 모두 수작업으로 해야 하므로 제조 시간이 길어지며, 작업 인원이 증가하게 되어 제조 단가가 상승하게 되는 문제점이 있다.However, in Patent Document 1, the method of combining the cushioning material and the support member can be automated using a roller and a stitching mechanism. Since the process of stitching and turning the fabric must all be done manually, there are problems in that the manufacturing time is long, and the number of workers is increased, thereby increasing the manufacturing cost.

뿐만 아니라 평면상의 테이블 위에 쿠션재와 원단을 각각 재단하여 포갠 상태에서 둘레를 박음질처리하게 되는데 원단을 팽팽하게 당기지 못하게 되는 바 쿠션재에 대해 원단이 너무 늘어진 상태가 되어 사용자의 취급 및 사용시 불편함을 갖게 하는 문제점도 있다.In addition, the cushion material and fabric are cut separately on a flat table and the perimeter is sewn together in a stacked state, but the fabric cannot be pulled taut. There are also problems.

한편, 전술한 무봉제 이불의 장단점을 고려하여 한쪽 표면은 누빔 처리가 되지 않고 반대쪽 표면은 누빔 처리가 된 이불이나 이불 커버가 인터넷 등에 공개되어 있다.On the other hand, in consideration of the advantages and disadvantages of the aforementioned seamless quilt, one surface is not quilted and the other surface is quilted or quilted covers are disclosed on the Internet and the like.

이러한 한면 누빔 방식은 양면 누빔 방식의 단점인 취급 및 사용상의 불편함을 해소하면서도 양면 누빔 방식의 장점인 심미감 향상, 푹 감싸주는 이불의 촉감을 느낄 수 있게 해준다.This one-sided quilting method eliminates the inconvenience of handling and use, which is a disadvantage of the double-sided quilting method, while improving the aesthetics and feeling of the duvet wrapped around the duvet, which is the advantage of the double-sided quilting method.

그러나, 이러한 한면 누빔 방식의 제조 역시 전술한 양면 누빔 이불의 방식과 마찬가지로 공정이 복잡하여 제조 단가가 높은 단점을 가진다.However, the manufacturing of this one-sided quilting method also has a disadvantage in that the manufacturing cost is high because the process is complicated like the method of the above-described double-sided quilting quilt.

KR 10-2013-0054549 (2013.05.27)KR 10-2013-0054549 (2013.05.27) KR 10-2083579 (2020.02.25)KR 10-2083579 (2020.02.25)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 한쪽 표면은 누빔 처리가 되어 있고 반대쪽 표면은 누빔 처리가 되어 있지 않아 취급 및 사용이 간편하고, 솜의 유동이 억제될 뿐만 아니라 심미감도 만족시킬 수 있게 하려는 것이다.The present invention is to solve the problems that occur in the prior art as described above, and one surface is quilted and the other surface is not quilted, so handling and use is easy, and the flow of cotton is suppressed as well as It is intended to satisfy the aesthetic sense.

보다 구체적으로 롤투롤 방식으로 누빔 작업을 하는 누빔기를 연속으로 배치하되, 앞선 누빔기에는 부직포와 솜, 한쪽 원단을 공급하여 솜 위치를 정렬하고 솜이 빠져나오는 현상을 억제하면서 한쪽 원단의 표면에 누빔 처리가 이루어지도록 하는 한편, 솜이 누빔 처리된 원단과 다른 별도의 원단을 후방측 누빔기로 공급하여 양측 둘레를 박음 처리함으로써 제조 시간을 단축시키고, 작업 인원을 최소화할 수 있게 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 하려는 것이다.More specifically, a roll-to-roll method of quilting is continuously arranged, but nonwoven fabric, cotton, and one fabric are supplied to the preceding quilting machine to align the position of the cotton and suppress the escape of the cotton while quilting the surface of one fabric. On the other hand, by supplying a separate fabric different from the quilted fabric to the rear side quilting machine, the manufacturing time is shortened by sewing both sides of the perimeter, and the number of workers can be minimized to improve productivity. will be.

또, 내부에 다양한 보조충전재를 충전시켜 필요에 따라 이불, 요, 매트 등 다양한 용도의 침구를 신속, 용이하게 제조할 수 있게 하려는 것이다.In addition, it is intended to make it possible to quickly and easily manufacture bedding for various uses, such as quilts, futons, and mats, as needed by filling various auxiliary fillers inside.

아울러, 누빔기를 활용하여 원단과 솜이 팽팽하게 당겨진 상태로 공급되어 1차 박음 처리되도록 함으로써 원단이 늘어지는 현상을 억제하여 사용자의 취급 및 사용이 용이해질 수 있게 하려는 것이다.In addition, by utilizing a quilting machine, the fabric and the cotton are supplied in a taut state and are subjected to primary stitching, thereby suppressing the sagging of the fabric and making it easier for users to handle and use.

또, 솜이 포함된 제1반제품과 다른 한 원단을 박음 처리하기에 앞서 원단을 길이방향 및 좌우방향으로 팽팽하게 당겨줌으로써 사용시 원단이 지나치게 늘어져 취급이 불편해지는 현상을 억제할 수 있게 하려는 것이다.In addition, by pulling the fabric taut in the longitudinal and left and right directions prior to sewing the first semi-finished product containing cotton and the other fabric, it is intended to suppress the phenomenon that the fabric becomes excessively stretched during use and becomes inconvenient to handle.

또한, 원단과 제1반제품이 박음 처리되고 일정 너비와 길이로 커팅된 제3반제품의 나머지 둘레의 박음질과 지퍼 설치를 이송컨베이어를 따라 설치된 가이드장치, 지퍼배치장치, 박음질장치를 통해 작업할 수 있게 함으로써 작업 인력의 수요를 최소화함으로써 생산성을 극대화시키려는 것이다.In addition, the fabric and the first semi-finished product are sewn together and the remaining perimeter of the third semi-finished product cut to a certain width and length can be worked through the guide device, the zipper arrangement device, and the stitching device installed along the transfer conveyor. This is to maximize productivity by minimizing the demand for workers.

이때, 이송컨베이어를 따라 이동하는 원단을 원활히 가이드해줌으로써 작업 정확도를 향상시킬 수 있게 하려는 것이다.At this time, it is intended to improve work accuracy by guiding the fabric moving along the transfer conveyor smoothly.

본 발명의 일면 무봉제 침구 제조 설비는 상기한 과제를 해결하기 위하여, 솜과 같은 충전재(1)의 일면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 부직포(2)가 덧대어진 충전재(1)의 양면에는 원단(3)이 배치되어 있으며, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 두 원단(3) 중 어느 하나와 충전재(1) 및 부직포(2)가 누빔 처리되는 일면 무봉제 침구의 제조 설비에 있어서, 부직포(11)가 권취되어 있는 제1롤(10)과; 충전재(21)가 권취되어 있는 제2롤(20)과; 제1원단(31)이 권취되어 있는 제3롤(30)과; 상기 제1롤(10), 제2롤(20), 제3롤(30)로부터 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 공급받아 상기 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)이 겹쳐지도록 하여 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 누빔 처리하여 누빔선(44a)을 구비한 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔기(40)와; 상기 제1누빔기(40)의 후방에 배치되어 있고, 제2원단(51)이 권취되어 있는 제4롤(50)과; 상기 제1누빔기(40)에서 누빔 처리되어 배출되는 제1반제품(44), 상기 제4롤(50)에 권취되어 있는 제2원단(51)을 공급받아 상기 제1반제품(44)의 상측 표면 또는 하측 표면에 제2원단(51)이 겹쳐지도록 하여 진행 방향을 따라 양측 둘레를 박음 처리하여 제1둘레박음선(74a)을 구비한 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔기(70)와; 상기 제2누빔기(70)의 후방에 설치되어 있으며, 상기 제2반제품(74)의 둘레박음선(74a)으로부터 외곽 방향으로 소정거리 이격된 지점을 커팅하는 길이방향커팅장치(80)와; 상기 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이방향과 반대 방향으로 일정 간격으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅장치(90);를 포함하여 구성된다.In order to solve the above problems, the one-sided seamless bedding manufacturing facility of the present invention has a non-woven fabric (2) padded on one side of a filling material (1) such as cotton, and the non-woven fabric (2) is padded on both sides of the filler (1) The fabric 3 is arranged, the perimeter part is sewn between the two fabrics 3, and the central part is one side on which either one of the two fabrics 3 and the filler 1 and the nonwoven fabric 2 are quilted A facility for manufacturing seamless bedding, comprising: a first roll 10 on which a nonwoven fabric 11 is wound; a second roll 20 on which the filler 21 is wound; a third roll 30 on which the first fabric 31 is wound; The nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are supplied from the first roll 10, the second roll 20, and the third roll 30, and the nonwoven fabric 11, the filler 21 ), a first semi-finished product 44 having a quilted wire 44a by quilting the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 so that the first fabric 31 overlaps. 1 quilting machine 40 and; a fourth roll 50 disposed behind the first quilting machine 40 and having a second fabric 51 wound thereon; The first semi-finished product 44 that is quilted and discharged by the first quilting machine 40 and the second fabric 51 wound around the fourth roll 50 are supplied to the upper side of the first semi-finished product 44 . A second quilting machine 70 for manufacturing a second semi-finished product 74 having a first circumferential seam line 74a by sewing both sides along the direction in which the second fabric 51 is superimposed on the surface or the lower surface. )Wow; a longitudinal cutting device (80) installed at the rear of the second quilting machine (70) and cutting a point spaced a predetermined distance outward from the circumferential seam line (74a) of the second semi-finished product (74); An orthogonal cutting device 90 for manufacturing a third semi-finished product 91 by cutting the second semi-finished product 74 cut by the longitudinal cutting device 80 at regular intervals in a direction opposite to the longitudinal direction; do.

상기한 구성에 있어서, 상기 제4롤(50)과 제2누빔기(70) 사이에는 제2원단(51)의 상부와 하부에 한 쌍의 길이방향당김롤러(110)가 서로 마주본 채 설치되어 있되, 두 길이방향당김롤러(110)에는 각각 제1구동모터(111)가 연결되어 있되, 상기 제1구동모터(111)는 상기 길이방향당김롤러(110)들로 하여금 제2원단(51)의 진행 방향에 대해 반대 방향으로 회전시키도록 이루어져 있으며, 상기 길이방향당김롤러(110)의 전방에는 상기 길이방향당김롤러(110)에 의해 길이 방향으로 팽팽하게 당겨진 제2원단(51)의 외곽 양측에 각각 상하 한 쌍의 측방당김롤러(120)가 설치되어 있으며, 측방당김롤러(120)에도 제2구동모터(121)가 연결되어 있되, 상기 제2구동모터(121)는 제2원단(51)의 양측을 외곽측으로 당기는 방향으로 측방당김롤러(120)를 회전시키도록 이루어진 것을 특징으로 한다.In the above configuration, between the fourth roll 50 and the second quilting machine 70 , a pair of longitudinal pulling rollers 110 are installed facing each other at the upper and lower portions of the second fabric 51 . A first driving motor 111 is connected to the two longitudinal pulling rollers 110, respectively, and the first driving motor 111 causes the longitudinal pulling rollers 110 to cause the second fabric 51 ) is configured to rotate in the opposite direction to the traveling direction, and the front of the longitudinal pulling roller 110 is the outer edge of the second fabric 51 pulled taut in the longitudinal direction by the longitudinal pulling roller 110 . A pair of upper and lower lateral pulling rollers 120 are installed on both sides, respectively, and a second driving motor 121 is also connected to the lateral pulling roller 120, and the second driving motor 121 is a second fabric ( 51) is characterized in that it is made to rotate the side pulling roller 120 in the direction of pulling both sides to the outside.

또, 상기 직교방향커팅장치(90)에서 커팅 처리되어 낙하하는 제3반제품(91)이 안착되어 일측 방향으로 이송하는 이송컨베이어(130)와; 상기 이송컨베이어(130)에 안착되는 제3반제품(91)을 정위치시키도록 가이드하는 가이드장치(140)와; 상기 가이드장치(140)에서 위치가 가이드되어 이송컨베이어(130)를 타고 이송하는 제3반제품(91)에 대해 지퍼(101)를 배치시키는 지퍼배치장치(150)와; 상기 지퍼배치장치(150)에 의해 지퍼(101)가 배치된 제3반제품(91)의 나머지 둘레 부분을 박음질 처리하도록 이송컨벵이어의 양측에 구비되어 있는 박음질장치(160);가 더 구비되어 있되, 상기 가이드장치(140)는, 이송컨베이어(130) 일측에 인접하여 설치되어 있는 지지부재(141)와; 일측이 상기 지지부재(141)에 연결되어 있으며, 타측은 상기 이송컨베이어(130)의 상측으로 나란히 연장되어 있는 두 개의 벽체부재(142)와; 상기 두 벽체부재(142)의 내벽면에 하향 라운드진 형태로 설치되어 직교방향커팅장치(90)에 의해 커팅된 제3반제품(91)의 양 단부가 하부에 끼워진채 낙하하도록 이루어진 가이드부재(143)와; 상기 지지부재(141)의 내측에 연결되어 있으며, 가이드부재(143)에 의해 낙하하는 제3반제품(91)의 일측이 이송컨베이어(130) 상의 소정의 지점에 멈춰지도록 하는 스토퍼(144)와; 일측이 상기 두 벽체부재(142) 중 제3반제품(91)의 이동 방향측의 벽체부재(142)에 연결되어 있고, 타측은 이송컨베이어(130) 단부 외측으로 연장된 채 지지프레임(145)을 통해 지면에 지지되며, 양측에 상하이동장치(146)가 연결되어 있어 상기 벽체부재(142) 및 지지프레임(145)을 따라 상하로 이동 가능하게 이루어져 있고, 상기 이송컨베이어(130)를 타고 이동하는 제3반제품(91)의 중앙 부위를 눌러 유동을 억제하도록 하는 유동방지부재(147);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, a transfer conveyor 130 for transporting the third semi-finished product 91 that is cut and dropped by the orthogonal direction cutting device 90 is seated and transported in one direction; a guide device 140 for guiding the third semi-finished product 91 to be seated on the transfer conveyor 130 in a fixed position; a zipper arranging device 150 for arranging the zipper 101 for the third semi-finished product 91 that is guided by the guide device 140 and transported on the transport conveyor 130; Stitching devices 160 provided on both sides of the transfer conveyor to sew the remaining peripheral portion of the third semi-finished product 91 on which the zipper 101 is disposed by the zipper placement device 150; , The guide device 140 includes a support member 141 installed adjacent to one side of the transfer conveyor 130; Two wall members 142 having one side connected to the support member 141 and the other side extending side by side to the upper side of the transfer conveyor 130; A guide member 143 installed on the inner wall surface of the two wall members 142 in a downwardly rounded shape so that both ends of the third semi-finished product 91 cut by the orthogonal direction cutting device 90 fall while being fitted in the lower portion. )Wow; a stopper 144 connected to the inside of the support member 141 and stopping one side of the third semi-finished product 91 falling by the guide member 143 at a predetermined point on the transfer conveyor 130; One side of the two wall members 142 is connected to the wall member 142 on the moving direction side of the third semi-finished product 91, and the other side is extended to the outside of the end of the transfer conveyor 130 while supporting the frame 145 It is supported on the ground through, and the vertical movement devices 146 are connected on both sides to be movable up and down along the wall member 142 and the support frame 145, and to move on the transfer conveyor 130. It is characterized in that it is composed of; a flow preventing member 147 to suppress the flow by pressing the central portion of the third semi-finished product (91).

본 발명의 일면 무봉제 침구 제조 방법은, 상기 제조 설비를 준비하여 제1롤(10)에 부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제1원단(31)을, 제4롤(50)에 제2원단(51)을 각각 권취시켜 준비하는 준비단계와; 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조하는 제1누빔단계와; 상기 제1반제품(44)의 상측 표면 또는 하측 표면에 제2원단(51)이 배치되도록 하여 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제2원단(51)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조하는 제2누빔단계와; 상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅하는 길이방향커팅단계와; 상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하는 직교방향커팅단계와; 상기 제3반제품(91)의 제2원단(51)과 제1원단(31)이 마주 접한 상태가 되는 경우 상기 제3반제품(91)의 미박음질된 둘레 일측에 지퍼(101)를 설치한 후 양측 둘레를 박음 처리하한 후 지퍼(101)를 통해 내외를 뒤집어 제1원단(31)과 제2원단(51)이 외부로 노출되도록 하고, 제3반제품(91)의 제2원단(51)과 제1원단(31) 사이에 부직포(11)와 충전재(21)가 위치하는 경우 제3반제품(91)의 미박음질된 둘레를 마감 박음 처리하는 마감단계;를 포함하여 구성된다.In the one-sided seamless bedding manufacturing method of the present invention, the manufacturing equipment is prepared, the nonwoven fabric 11 is applied to the first roll 10, the filler 21 is applied to the second roll 20, and the filler 21 is applied to the third roll 30. A preparation step of preparing the first fabric 31 by winding the second fabric 51 on the fourth roll 50, respectively; The nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are supplied to the first quilting machine 40, and the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric are supplied using the first quilting machine 40. A first quilting step of manufacturing a first semi-finished product 44 by quilting (31); The second fabric 51 is arranged on the upper surface or the lower surface of the first semi-finished product 44 and supplied to the second quilting machine 70, and using the second quilting machine 70, the first semi-finished product 44 , a second quilting step of manufacturing a second semi-finished product 74 by quilting both sides of the second fabric 51 in the traveling direction; a longitudinal cutting step of cutting the outer points of both sides of the circumferential seam line (74a) of the second semi-finished product (74) using the longitudinal cutting device (80); An orthogonal cutting step of manufacturing a third semi-finished product 91 by cutting the second semi-finished product 74 cut by the longitudinal cutting device 80 using the orthogonal cutting device 90 in a direction orthogonal to the longitudinal direction. Wow; When the second fabric 51 and the first fabric 31 of the third semi-finished product 91 come into contact with each other, after installing the zipper 101 on one side of the unstitched circumference of the third semi-finished product 91 After sewing both sides of the perimeter, the inside and outside are turned inside out through the zipper 101 so that the first fabric 31 and the second fabric 51 are exposed to the outside, and the second fabric 51 of the third semi-finished product 91 and When the nonwoven fabric 11 and the filler 21 are positioned between the first fabric 31, a finishing step of finishing the unstitched perimeter of the third semi-finished product 91;

상기한 구성에 있어서, 상기 마감단계에서 상기 제2원단(51)과 충전재(21) 사이에 보조충전재(170)를 더 설치하는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, it is characterized in that the auxiliary filler 170 is further installed between the second fabric 51 and the filler 21 in the finishing step.

본 발명에 의해, 한쪽 표면은 누빔 처리가 되어 있고 반대쪽 표면은 누빔 처리가 되어 있지 않아 취급 및 사용이 간편하고, 솜의 유동이 억제될 뿐만 아니라 심미감도 만족시킬 수 있게 된다.According to the present invention, one surface is quilted and the other surface is not quilted, so handling and use are simple, and the flow of cotton is suppressed and aesthetics can be satisfied.

아울러, 내부에 다양한 보조충전재를 충전시켜 필요에 따라 이불, 요, 매트 등 다양한 용도의 침구를 신속, 용이하게 제조할 수 있게 된다.In addition, it is possible to quickly and easily manufacture bedding for various uses, such as quilts, futons, and mats, as needed by filling various auxiliary fillers therein.

보다 구체적으로 롤투롤 방식으로 누빔 작업을 하는 누빔기를 연속으로 배치하되, 앞선 누빔기에는 부직포와 솜, 한쪽 원단을 공급하여 솜 위치를 정렬하고 솜이 빠져나오는 현상을 억제하면서 한쪽 원단의 표면에 누빔 처리가 이루어지도록 하는 한편, 솜이 누빔 처리된 원단과 다른 별도의 원단을 후방측 누빔기로 공급하여 양측 둘레를 박음 처리함으로써 제조 시간을 단축시키고, 작업 인원을 최소화할 수 있게 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.More specifically, a roll-to-roll method of quilting is continuously arranged, but nonwoven fabric, cotton, and one fabric are supplied to the preceding quilting machine to align the position of the cotton and suppress the escape of the cotton while quilting the surface of one fabric. On the other hand, by supplying a separate fabric different from the quilted fabric to the rear side quilting machine to sew both perimeters, the manufacturing time can be shortened and the number of workers can be minimized, thereby improving productivity. .

아울러, 누빔기를 활용하여 원단과 솜이 팽팽하게 당겨진 상태로 공급되어 1차 박음 처리되도록 함으로써 원단이 늘어지는 현상을 억제하여 사용자의 취급 및 사용이 용이해질 수 있게 된다.In addition, by using a quilting machine, the fabric and the cotton are supplied in a taut state and are subjected to primary stitching, thereby suppressing the phenomenon of fabric sagging, thereby making it easier for users to handle and use.

또, 솜이 포함된 제1반제품과 다른 한 원단을 박음 처리하기에 앞서 원단을 길이방향 및 좌우방향으로 팽팽하게 당겨줌으로써 사용시 원단이 지나치게 늘어져 취급이 불편해지는 현상을 억제할 수 있게 된다.In addition, by pulling the fabric taut in the longitudinal and left and right directions before sewing the first semi-finished product containing cotton and the other fabric, it is possible to suppress the phenomenon that the fabric is stretched excessively during use and is inconvenient to handle.

또한, 원단과 제1반제품이 박음 처리되고 일정 너비와 길이로 커팅된 제3반제품의 나머지 둘레의 박음질과 지퍼 설치를 이송컨베이어를 따라 설치된 가이드장치, 지퍼배치장치, 박음질장치를 통해 작업할 수 있게 함으로써 작업 인력의 수요를 최소화함으로써 생산성을 극대화시킬 수 있게 된다.In addition, the fabric and the first semi-finished product are sewn together and the remaining perimeter of the third semi-finished product cut to a certain width and length can be worked through the guide device, the zipper arrangement device, and the stitching device installed along the transfer conveyor. By doing so, it is possible to maximize productivity by minimizing the demand for workers.

이때, 이송컨베이어를 따라 이동하는 원단을 원활히 가이드해줌으로써 작업 정확도를 향상시킬 수 있게 된다.At this time, it is possible to improve work accuracy by smoothly guiding the fabric moving along the transfer conveyor.

도 1은 본 발명의 제조 대상인 일면 무봉제 침구의 구조를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일면 무봉제 침구 제조 설비를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에서 제3반제품에 지퍼를 설치하고 박음 처리한 후 뒤집어 완제품을 제조하는 과정을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에서 길이방향당김롤러와 측방당김롤러가 더 구비된 예를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에서 길이방향당김롤러와 측방당김롤러의 설치 상태를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에서 제3반제품을 가공하는 설비가 추가된 예를 나타낸 평면 배치도.
도 7은 도 6의 주요 구성을 나타낸 사시도.1 is a view showing the structure of one-sided seamless bedding, which is the subject of the present invention.
Figure 2 is a view showing the one-sided seamless bedding manufacturing equipment of the present invention.
3 is a view showing a process of manufacturing a finished product by installing a zipper on the third semi-finished product in the present invention and turning it over after sewing.
4 is a view showing an example in which the longitudinal pulling roller and the lateral pulling roller are further provided in the present invention.
5 is a perspective view showing the installation state of the longitudinal pulling roller and the lateral pulling roller in the present invention.
6 is a plan view showing an example in which the equipment for processing the third semi-finished product is added in the present invention.
Figure 7 is a perspective view showing the main configuration of Figure 6;

본 발명은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 솜과 같은 충전재(1)의 일면에 부직포(2)가 덧대어져 있고, 부직포(2)가 덧대어진 충전재(1)의 양면에는 원단(3)이 배치되어 있으며, 둘레 부분은 양측 원단(3) 사이가 박음처리되고, 중앙 부분은 두 원단(3) 중 어느 하나와 충전재(1) 및 부직포(2)가 누빔 처리되어 두 원단(3) 중 어느 하나의 표면에는 중앙에 누빔선(5)이 노출되고, 다른 하나의 표면에는 중앙에 누빔선(5)이 노출되지 않게 된 침구(100)의 제조 설비 및 제조 방법에 관한 것이다.In the present invention, as shown in FIG. 1 , the nonwoven fabric 2 is padded on one side of the filler 1 such as cotton, and the fabric 3 is disposed on both sides of the filler 1 to which the nonwoven fabric 2 is padded. The perimeter part is sewn between both fabrics (3), and the central part is either one of the two fabrics (3) and the filler (1) and the nonwoven fabric (2) are quilted so that either one of the two fabrics (3) is quilted. The surface of the quilted line 5 is exposed in the center, and the other surface relates to a manufacturing facility and method for manufacturing the bedding 100 in which the quilted line 5 is not exposed at the center.

이때, 두 원단(3) 및 그 사이의 부직포(2) 및 충전재(1)를 둘레를 따라 박음 처리하여 형성되는 박음선(4)은 도 1의 우측 상부 확대된 도면에 도시된 것처럼 비노출형으로 제조될 수도 있으며, 우측 하부 확대된 도면처럼 노출형으로 제조될 수도 있다.At this time, the seam line 4 formed by sewing the two fabrics 3 and the nonwoven fabric 2 and the filler 1 between them along the perimeter is manufactured in a non-exposed type as shown in the enlarged view of the upper right of FIG. 1 . It may be, or it may be manufactured as an exposed type as shown in the enlarged drawing on the lower right.

노출형의 경우 그 자체로 마감 처리될 수도 있으나, 커버를 씌우고 커버에 박음질 처리함으로써 마감처리될 수도 있다.In the case of the exposed type, it may be finished by itself, but it may be finished by putting on a cover and then stitching the cover.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 일면 무봉제 침구 제조 설비 및 이를 이용한 일면 무봉제 침구 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the one-sided seamless bedding manufacturing facility and the one-sided seamless bedding manufacturing method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 따른 일면 무봉제 침구 제조 설비의 일 예가 도시되어 있다.Figure 2 shows an example of a one-sided seamless bedding manufacturing equipment according to the present invention.

도시된 일면 무봉제 침구 제조 설비는 크게 제1롤(10), 제2롤(20), 제3롤(30), 제1누빔기(40), 제4롤(50), 제2누빔기(70), 길이방향커팅장치(80), 직교방향커팅장치(90)로 구성되어 있다.The one-sided seamless bedding manufacturing equipment shown is largely a first roll 10, a second roll 20, a third roll 30, a first quilting machine 40, a fourth roll 50, and a second quilting machine. 70 , a longitudinal cutting device 80 , and an orthogonal cutting device 90 .

제1롤(10)에는 부직포(11)가 권취되어 있으며, 제2롤(20)에는 충전재(21)가 권취되어 있고, 제3롤(30)에는 제1원단(31)이 권취되어 있다.The nonwoven fabric 11 is wound on the first roll 10 , the filler 21 is wound on the second roll 20 , and the first fabric 31 is wound on the third roll 30 .

제1누빔기(40)는 평면형 누빔기가 아닌 롤투롤 방식으로 천을 공급받아 박음 처리하는 기기('퀼팅머신'이라고도 불림)로 본체(41)에는 천의 공급 및 배출을 위한 다수 개의 롤러(42)들이 배치되어 있다.The first quilting machine 40 is a device (also called a 'quilting machine') that receives and sews cloth in a roll-to-roll method rather than a flat quilting machine. The main body 41 has a plurality of rollers 42 for supply and discharge of the cloth. are placed

아울러, 아울러 천이 안착되는 테이블에는 각각의 실타래에 권취된 실을 공급받아 테이블을 통과하는 천에 대해 누빔 처리를 하는 니들(43)이 다수 설치되어 있으며 누빔선은 프로그램 입력에 따라 다양한 패턴을 형성할 수 있으며, 그 위치 역시 선택적으로 채택할 수 있다.In addition, a number of needles 43 are installed on the table on which the cloth is seated, which receives the thread wound on each skein and performs quilting on the fabric passing through the table, and the quilting wire forms various patterns according to the program input. and its position can also be selectively adopted.

이러한 누빔기는 공지의 다양한 제품을 사용할 수 있다.Such a quilting machine may use a variety of known products.

이러한 제1누빔기(40)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 상기 제1롤(10), 제2롤(20), 제3롤(30)로부터 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 공급받아 상기 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)이 상하 방향으로 순차적으로 겹쳐지도록 한 채, 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 누빔 처리하여 누빔선(44a)을 구비한 제1반제품(44)을 제조한다.The first quilting machine 40 is a nonwoven fabric 11, a filler 21, and a second roll from the first roll 10, the second roll 20, and the third roll 30, as shown in FIG. One fabric 31 is supplied and the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are sequentially overlapped in the vertical direction, while the nonwoven fabric 11, the filler 21, the first fabric ( 31) is quilted to manufacture a first semi-finished product 44 having a quilted wire 44a.

이러한 누빔 처리에 의해 누빔선(44a)을 기준으로 충전재(21)의 유동이 억제되며, 충전재(21)는 양면의 부직포(11) 및 제1원단(31)에 의해 원단 외부로 잘 빠져나오지 않게 된다.The flow of the filler 21 is suppressed based on the quilting wire 44a by this quilting process, and the filler 21 is not easily escaping to the outside of the fabric by the nonwoven fabric 11 and the first fabric 31 on both sides. do.

상기 제1누빔기(40)를 통해 배출되는 제1반제품(44)은 제1누빔기(40) 후방에 배치된 롤러(45)에 의해 일측면이 감싸진다.One side of the first semi-finished product 44 discharged through the first quilting machine 40 is surrounded by a roller 45 disposed behind the first quilting machine 40 .

제4롤(50)은 상기 제1누빔기(40)의 후방과 제2누빔기(70)의 전방 사이에 배치되어 있고, 제2원단(51)이 권취되어 있다.The fourth roll 50 is disposed between the rear of the first quilting machine 40 and the front of the second quilting machine 70, and the second fabric 51 is wound.

제2누빔기(70)는 상기 제1누빔기(40)에서 누빔 처리되어 배출되는 제1반제품(44), 상기 제4롤(50)에 권취되어 있는 제2원단(51)을 공급받으며, 상기 제2원단(61) 및 제1반제품(44)이 겹쳐지도록 하여 진행 방향을 따라 양측 둘레를 박음 처리하여 제1둘레박음선(74a)을 구비한 제2반제품(74)을 제조한다.The second quilting machine 70 receives the first semi-finished product 44 discharged after being quilted by the first quilting machine 40, and the second fabric 51 wound around the fourth roll 50, The second fabric 61 and the first semi-finished product 44 are overlapped and sewn around both sides along the direction of travel to manufacture the second semi-finished product 74 having the first circumferential seam line 74a.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이 제4롤(50)이 제1반제품(44)이 지지되는 롤러(45)보다 상부에 위치할 경우 제2반제품(74)은 위에서 아래로 제2원단(51), 부직포(11), 충전재(21) 및 제1원단(31)의 순으로 적층된 구조로 제조되게 된다.At this time, as shown in FIG. 2 , when the fourth roll 50 is positioned above the roller 45 on which the first semi-finished product 44 is supported, the second semi-finished product 74 moves from the top down to the second fabric 51 . ), the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 will be manufactured in a stacked structure in this order.

이 경우는 제조 과정에서 지퍼를 통해 뒤집는 과정 없이 그대로 둘레의 마감 처리로써 제조가 완료되게 된다.In this case, manufacturing is completed by finishing the perimeter as it is without the process of turning it over through the zipper during the manufacturing process.

또, 도 4에 도시된 바와 같이 제4롤(40)이 제1반제품(44)이 지지되는 로러(45)보다 하부에 위치할 경우 제2반제품(74)은 위에서 아래로 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31) 및 제2원단(51) 순으로 적층된 구조를 이루어 두 원단들이 서로 마주한 구조로 제조되게 된다.In addition, when the fourth roll 40 is positioned lower than the roller 45 on which the first semi-finished product 44 is supported, as shown in FIG. 4, the second semi-finished product 74 is a nonwoven fabric 11 from top to bottom, The filler 21, the first fabric 31, and the second fabric 51 are stacked in that order to form a structure in which the two fabrics face each other.

이 경우는 제조 과정에서 지퍼를 통해 뒤집어 마감 처리하게 된다.In this case, it is finished by turning it over through a zipper during the manufacturing process.

제2누빔기(70)는 제1누빔기(40)와 마찬가지로 본체(71)에는 천의 공급 및 배출을 위한 다수 개의 롤러(72)들이 배치되어 있으며, 천이 안착되는 테이블에는 각각의 실타래에 권취된 실을 공급받아 테이블을 통과하는 천에 대해 누빔 처리를 하는 니들(73)이 다수 설치되어 있으며 누빔선은 프로그램 입력에 따라 다양한 패턴을 형성할 수 있으며, 그 위치 역시 선택적으로 채택할 수 있다.The second quilting machine 70, like the first quilting machine 40, is provided with a plurality of rollers 72 for supplying and discharging the cloth to the main body 71, and is wound on each skein on the table on which the cloth is seated. A number of needles 73 for quilting the fabric passing through the table by receiving the supplied yarn are installed, and the quilting wire can form various patterns according to the program input, and the position can also be selectively adopted.

길이방향커팅장치(80)는 상기 제2누빔기(70)의 후방에 설치되어 있으며, 상기 제2반제품(74)의 둘레박음선(74a)으로부터 외곽 방향으로 소정거리 이격된 지점을 커팅하도록 이루어져 있다.The longitudinal cutting device 80 is installed at the rear of the second quilting machine 70, and is configured to cut a point spaced apart from the circumferential seam line 74a of the second semi-finished product 74 by a predetermined distance in the outer direction. .

이를 위한 구성의 예로는 도면에 도시된 바와 같이 구동모터(81)와 연결되어 구동모터(81)의 작동에 의해 회전하는 원형 칼날(82)이 제2누빔기(70)에서 배출되는 제2반제품(74)의 양 측단으로부터 소정 거리 이격된 지점에 배치됨으로써 이루어질 수 있다.As an example of the configuration for this, as shown in the drawing, the circular blade 82 that is connected to the driving motor 81 and rotates by the operation of the driving motor 81 is the second semi-finished product discharged from the second quilting machine 70 . It can be made by being disposed at a point spaced a predetermined distance from both side ends of (74).

이때, 칼날(82)의 반대편에는 도시되지는 않았으나 칼날(82) 옆의 제2반제품(74) 표면을 지지하는 지지부재가 구비될 수 있다.At this time, on the opposite side of the blade 82, although not shown, a support member for supporting the surface of the second semi-finished product 74 next to the blade 82 may be provided.

도시된 예는 이해의 편의를 위해 도시한 구성으로 본 발명에서 길이방향커팅장치(80)는 상기한 도면의 구성으로 한정되는 것은 아니며 다양한 공지의 재단기의 구성이 적용될 수 있다 할 것이다.The illustrated example is a configuration shown for convenience of understanding, and in the present invention, the longitudinal cutting device 80 is not limited to the configuration of the drawings described above, and a configuration of various known cutting machines may be applied.

직교방향커팅장치(90)는 상기 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이방향과 반대 방향으로 일정 간격으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조하도록 이루어져 있다.The orthogonal direction cutting device 90 is configured to manufacture the third semi-finished product 91 by cutting the second semi-finished product 74 cut by the longitudinal cutting device 80 at regular intervals in the direction opposite to the longitudinal direction.

이를 위한 구성의 예로 도면에는 제2반제품(74)의 진행 방향에 대해 직교한 방향의 레일(92)이 설치되고, 이 레일(92)에는 미도시된 모터와 연결된 원형 칼날(93)이 이동 가능하게 연결될 수 있다.As an example of the configuration for this, in the drawing, a rail 92 in a direction orthogonal to the traveling direction of the second semi-finished product 74 is installed, and a circular blade 93 connected to a motor (not shown) is movable on this rail 92 . can be connected

상기한 구성에서 제1원단(31)은 제1누빔기(40)에서 솜 및 부직포 겹쳐진 채 누빔 처리되기 때문에 제1원단(31)이 솜과 이격되어 벌어지는 현상이 발생하지 않게 된다.In the above configuration, since the first fabric 31 is quilted while overlapping the cotton and nonwoven fabric in the first quilting machine 40, the phenomenon in which the first fabric 31 is spaced apart from the cotton does not occur.

반면, 제2원단(51)을 제1반제품과 함께 제2누빔기(70)로 공급함에 있어 롤러 사이에서 제2원단(51)이 늘어지는 현상이 발생하게 되며, 아울러 길이방향 외의 측방향에 대해서 제2원단(51)을 당겨주지 못하게 되어 박음질 후 원단이 늘어지는 현상이 발생할 수 있다.On the other hand, when the second fabric 51 is supplied to the second quilting machine 70 together with the first semi-finished product, a phenomenon in which the second fabric 51 is stretched between the rollers occurs, and also in the lateral direction other than the longitudinal direction. As a result, the second fabric 51 cannot be pulled, so that the fabric sags after stitching may occur.

이를 최소화하기 위한 방안으로 도 6, 7에 도시된 길이방향당김롤러(110) 및 측방당김롤러(120)가 더 구비될 수 있다.As a method to minimize this, the longitudinal pulling roller 110 and the lateral pulling roller 120 shown in FIGS. 6 and 7 may be further provided.

길이방향당김롤러(110)는 제1누빔기(40)와 제2누빔기(70) 사이에 배치되어 있으며, 보다 구체적으로는 상기 제4롤(50)과 제2누빔기(70) 사이에 배치되어 있다.The longitudinal pulling roller 110 is disposed between the first quilting machine 40 and the second quilting machine 70 , and more specifically, between the fourth roll 50 and the second quilting machine 70 . is placed.

길이방향당김롤러(110)는 제2원단(51)의 상부와 하부에 서로 마주본 채 설치되어 있어 두 롤러 사이로 제2원단(51)이 통과하도록 이루어져 있다.The longitudinal pulling roller 110 is installed facing each other on the upper and lower portions of the second fabric 51 so that the second fabric 51 passes between the two rollers.

이때, 두 길이방향당김롤러(110)에는 각각 제1구동모터(111)가 연결되어 있되, 상기 제1구동모터(111)는 상기 길이방향당김롤러(110)들로 하여금 제2원단(51) 의 진행 방향에 대해 반대 방향으로 회전시키도록 이루어져 있다.At this time, a first driving motor 111 is connected to each of the two longitudinal pulling rollers 110 , and the first driving motor 111 causes the longitudinal pulling rollers 110 to cause the second fabric 51 . It is designed to rotate in the opposite direction to the direction of travel.

이때 상기 길이방향당김롤러(110)의 표면에는 제2원단(51)의 견인이 용이하도록 표면에 돌기가 형성되거나, 혹은 두 롤러 중 어느 하나의 표면에 다수의 홀이 형성되고 이 홀을 통해 공기를 흡입하는 석션롤로 구성될 수 있다.At this time, a protrusion is formed on the surface of the longitudinal pulling roller 110 to facilitate pulling of the second fabric 51, or a plurality of holes are formed on the surface of either one of the two rollers, and air through the hole is formed. It may be composed of a suction roll that sucks

길이방향당김롤러(110)가 제2원단(51)의 이송 방향에 대해 반대 방향으로 회전하게 되면 제2원단(51)을 후방으로 당겨져 팽팽한 상태가 되며, 상대적으로 제1반제품(44)은 느슨한 상태가 된다.When the longitudinal pulling roller 110 rotates in the opposite direction to the conveying direction of the second fabric 51, the second fabric 51 is pulled back to be in a taut state, and the first semi-finished product 44 is relatively loose. become a state

측방당김롤러(120)는 상기 길이방향당김롤러(110)의 전방에 위치하고 있으며, 상기 길이방향당김롤러(110)에 의해 길이 방향에 대해 팽팽한 상태가 된 제2원단(51)의 외곽 양측에 각각 상하 한 쌍씩 구비되어 있다.The lateral pulling roller 120 is located in front of the longitudinal pulling roller 110, and on both sides of the outer side of the second fabric 51 which is in a tension state with respect to the longitudinal direction by the longitudinal pulling roller 110, respectively. A pair of top and bottom are provided.

이러한 측방당김롤러(120)에도 제2구동모터(121)가 연결되어 있되, 상기 제2구동모터(121)는 제2원단(51)의 상하부 양측을 외곽측으로 당기는 방향으로 측방당김롤러(120)를 회전시키도록 이루어져 있다.A second driving motor 121 is also connected to the lateral pulling roller 120, and the second driving motor 121 pulls the upper and lower sides of the second fabric 51 to the outer side in the direction of pulling the lateral pulling roller 120. is made to rotate.

이러한 측방당김롤러(120)들은 원단 진행 방향을 향해 평면상에서 "V" 자 형태로 배치되는 것이 보다 바람직하다.It is more preferable that these side pulling rollers 120 are arranged in a "V" shape on a plane toward the fabric traveling direction.

측방당김롤러(120)가 작동하게 되면 제2원단(51)의 양측을 팽팽하게 당겨주게 된다.When the side pulling roller 120 is operated, it pulls both sides of the second fabric 51 taut.

이처럼 제2원단(51)을 길이방향 및 직교방향 모두에서 당겨주게 되면 제1반제품(44)의 박음질이 끝나게 되면 일면 중앙에 누빔 처리가 되지 않은 무봉제 침구임에도 불구하고 누빔 처리가 되지 않은 제2원단(51) 표면이 팽팽하게 당겨져 사용감 및 취급이 보다 용이해지게 된다.When the second fabric 51 is pulled in both the longitudinal direction and the orthogonal direction in this way, when the stitching of the first semi-finished product 44 is finished, the second fabric that is not quilted even though it is a seamless bedding that has not been quilted in the center of one side. The surface of the fabric 51 is pulled taut, so that the feeling of use and handling becomes easier.

이상과 같은 구성을 통해 제조된 제3반제품(91)의 나머지 처리는 도 2와 같은 설비에 의해 제조되어 두 원단이 서로 반대 면에 위치한 경우 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 평평한 테이블 위에 제3반제품(91)을 올려놓고 미싱을 활용하여 나머지 둘레를 박음 처리하고, 둘레에 커버(60)를 씌운 후 커버(60)를 박음 처리하여 마무리할 수 있다.The remaining processing of the third semi-finished product 91 manufactured through the above configuration is manufactured by the equipment as shown in FIG. 2 and the third semi-finished product is placed on a flat table as shown in FIG. 3 when the two fabrics are located on opposite sides of each other Putting (91) on and using a sewing machine to sew the rest of the perimeter, put the cover 60 on the perimeter, and then sew the cover 60 to finish.

도 4와 같이 두 원단이 마주 접하게 제조된 경우 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 평평한 테이블 위에 제3반제품(91)을 올려놓고 지퍼를 배치한 후 미싱을 활용하여 수작업으로 둘레의 박음질 및 지퍼의 박음질 처리를 하고, 지퍼를 통해 제3반제품(91)의 양측 모서리를 밖으로 꺼내 뒤집은 후 지퍼를 닫으면 제조가 완료된다.When the two fabrics are manufactured to face each other as shown in FIG. 4 , as shown in FIG. 5 , the third semi-finished product 91 is placed on a flat table and the zipper is placed. After processing, both edges of the third semi-finished product 91 are taken out through the zipper, turned over, and the zipper is closed to complete the manufacturing.

이 작업은 모두 수작업으로 이루어지게 되는데, 생산성을 극대화시키기 위해 지퍼의 배치, 박음질을 기계를 활용하여 진행하도록 함으로써 생산성을 극대화시킬 수 있다.All of this work is done by hand, and in order to maximize productivity, it is possible to maximize productivity by using a machine to arrange and sew zippers.

이를 위한 구성이 도 8, 9에 도시되어 있다.A configuration for this is shown in FIGS. 8 and 9 .

도 8, 9에 도시된 구성은 도 4와 같은 설비에 의해 지퍼를 배치하고, 지퍼를 통해 뒤집는 가공이 이루어지는 것을 전제로 한 것이며, 도 2와 같은 설비로 이루어지는 경우에서 내부면을 뒤집을 필요가 없는 경우 지퍼배치장치(150)는 배제되어 구성된다.The configuration shown in FIGS. 8 and 9 is based on the assumption that the zipper is arranged by the facility as shown in FIG. 4, and the reverse processing is performed through the zipper. In this case, the zipper arrangement device 150 is configured to be excluded.

도면을 보면 알 수 있듯이 제2누빔기(70) 후방에 배치된 직교방향커팅장치(90)에서 낙하하는 제품을 이송할 수 있도록 제1롤(10)에서 직교방향커팅장치(90)로 진행되는 동선과 직교한 방향으로 이송컨베이어(130)가 설치되어 있다.As can be seen from the drawings, the second quilting machine 70 proceeds from the first roll 10 to the orthogonal cutting device 90 so as to transport the product falling from the orthogonal cutting device 90 disposed at the rear. The transfer conveyor 130 is installed in a direction perpendicular to the copper wire.

이송컨베이어(130)는 상기 직교방향커팅장치(90)에서 커팅 처리되어 낙하하는 제3반제품(91)이 안착되어 일측 방향으로 이송된다.The transport conveyor 130 is cut by the orthogonal direction cutting device 90 and the falling third semi-finished product 91 is seated and transported in one direction.

아울러, 상기 이송컨베이어(130)의 일측 옆에는 상기 이송컨베이어(130)에 안착되는 제3반제품(91)을 정위치시키도록 가이드하는 가이드장치(140)가 배치되어 있다.In addition, a guide device 140 for guiding the third semi-finished product 91 to be seated on the transfer conveyor 130 is disposed at one side of the transfer conveyor 130 in its original position.

더하여 이송컨베이어(130)의 중간 옆에는 상기 가이드장치(140)에서 위치가 가이드되어 이송컨베이어(130)를 타고 이송하는 제3반제품(91)에 대해 지퍼(101)를 배치하는 지퍼배치장치(150)가 배치되어 있다.In addition, a zipper arrangement device 150 for arranging the zipper 101 for the third semi-finished product 91 that is guided by the guide device 140 and transported on the transfer conveyor 130 next to the middle of the transfer conveyor 130 . ) is placed.

또한, 이송컨베이어(130)의 타측 양 옆에는 상기 지퍼배치장치(150)에 의해 지퍼(101)가 배치된 제3반제품(91)의 나머지 둘레 부분을 박음질 처리하는 박음질장치(160)가 배치되어 있다.In addition, on both sides of the other side of the transport conveyor 130, a stitching device 160 for stitching the remaining peripheral portion of the third semi-finished product 91 on which the zipper 101 is disposed by the zipper arrangement device 150 is disposed. have.

박음질장치(160)는 니들이 하나 또는 둘로 이루어진 미싱과 같은 누빔기로 이루어질 수 있다.Stitching device 160 may be made of a quilting machine, such as a sewing machine made of one or two needles.

더불어 지퍼배치장치(150)는 이송컨베이어(130)의 중간 옆에 배치되어 있는 본체(151)와, 유압 또는 공압 엑츄에이터로 이루어져 있어 실린더 몸체는 상기 본체(151) 일측에 연결되어 있고, 실린더로드는 제3반제품(91)의 진행 방향과 직교하게 수평 방향으로 전후로 이동하도록 이루어져 있는 수평이동장치(152)를 포함한다.In addition, the zipper arrangement device 150 is composed of a main body 151 disposed next to the middle of the transport conveyor 130, and a hydraulic or pneumatic actuator, so that the cylinder body is connected to one side of the main body 151, and the cylinder rod is and a horizontal moving device 152 configured to move back and forth in a horizontal direction orthogonal to the moving direction of the third semi-finished product 91 .

또, 유압 또는 공압 엑츄에이터로 이루어져 있으며, 실린더몸체는 상기 수평이동장치(152)의 로드에 연결되어 있고, 실린더로드는 수직 방향으로 이동하도록 이루어진 수직이동장치(153)를 포함하며, 상기 수직이동장치(153)의 로드에는 흡입 펌프와 연결되어 흡입펌프 작동에 의해 선택적으로 지퍼(101)를 흡착하도록 이루어진 흡착헤드(154)를 포함하여 구성된다.In addition, it consists of a hydraulic or pneumatic actuator, the cylinder body is connected to the rod of the horizontal movement device 152, and the cylinder rod includes a vertical movement device 153 configured to move in a vertical direction, the vertical movement device The rod at 153 is configured to include a suction head 154 connected to the suction pump to selectively adsorb the zipper 101 by the operation of the suction pump.

아울러, 상기 본체(151)의 일측에는 지퍼(101)가 적재된 테이블(155)이 구비된다.In addition, a table 155 on which the zipper 101 is loaded is provided on one side of the main body 151 .

이러한 지퍼공급장치(150)는 수직이동장치(153) 및 수평이동장치(152) 및 흡착헤드(154)의 작동에 의해 선택적으로 지퍼를 이송컨베이어(130) 위에 올려져 있는 제3반제품(91)에 안착시켜주게 된다.The zipper supply device 150 selectively transports the zipper by the operation of the vertical movement device 153 and the horizontal movement device 152 and the suction head 154. The third semi-finished product 91 is placed on the conveyor 130. will be anchored in

가이드장치(140)는 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 이송컨베이어(130) 일측에 인접하여 설치되어 있는 지지부재(141)와; 일측이 상기 지지부재(141)에 연결되어 있으며, 타측은 상기 이송컨베이어(130)의 상측으로 나란히 연장되어 있는 두 개의 벽체부재(142)를 포함하여 구성된다.The guide device 140 includes a support member 141 installed adjacent to one side of the transport conveyor 130 as shown in FIG. 9; One side is connected to the support member 141, the other side is configured to include two wall members 142 extending side by side to the upper side of the transfer conveyor (130).

더하여, 상기 두 벽체부재(142)의 내벽면에 하향 라운드진 형태로 설치되어 직교방향커팅장치(90)에 의해 커팅된 제3반제품(91)의 양 단부가 하부에 끼워진채 낙하하도록 이루어진 가이드부재(143)를 포함한다.In addition, a guide member that is installed on the inner wall surface of the two wall members 142 in a downwardly rounded shape so that both ends of the third semi-finished product 91 cut by the orthogonal direction cutting device 90 fall while being fitted in the lower portion. (143).

아울러, 상기 지지부재(141)의 내측에 스토퍼(144)가 연결되어 있다.In addition, a stopper 144 is connected to the inside of the support member 141 .

스토퍼(144)는 가이드부재(143)에 의해 낙하하는 제3반제품(91)의 일측이 이송컨베이어(130) 상의 소정의 지점에 멈춰지도록 해준다.The stopper 144 stops one side of the third semi-finished product 91 falling by the guide member 143 at a predetermined point on the transfer conveyor 130 .

한편, 일측이 상기 두 벽체부재(142) 중 제3반제품(91)의 이동 방향측의 벽체부재(142)에 연결되어 있고, 타측은 이송컨베이어(130) 단부 외측으로 연장된 채 지지프레임(145)을 통해 지면에 지지되는 유동방지부재(147)를 포함하여 구성된다.On the other hand, one side of the two wall members 142 is connected to the wall member 142 on the moving direction side of the third semi-finished product 91, and the other side is extended to the outside of the end of the transfer conveyor 130 and the support frame 145 ) is configured to include a flow preventing member 147 supported on the ground through.

유동방지부재(147)는 유압 또는 공압 엑츄에이터와 같은 상하이동장치(146)가 양측에 연결되어 있고, 상기 상하이동장치(146)는 벽체부재(142) 및 지지프레임(145)에 연결되어 있다.A vertical movement device 146 such as a hydraulic or pneumatic actuator is connected to both sides of the flow prevention member 147 , and the vertical movement device 146 is connected to the wall member 142 and the support frame 145 .

이에 유동방지부재(147)는 상하이동장치(146)의 작동에 의해 선택적으로 상하로 이동하게 된다.Accordingly, the flow prevention member 147 is selectively moved up and down by the operation of the vertical movement device 146 .

이러한 유동방지부재(147)는 상기 이송컨베이어(130)를 타고 이동하는 제3반제품(91)의 중앙 부위에 위치하여 접촉 상태를 이루거나 미세하게 이격된 상태를 취해 제3반제품(91)의 유동을 억제하게 된다.This flow preventing member 147 is located in the central portion of the third semi-finished product 91 moving on the transfer conveyor 130 to form a contact state or to take a state of being slightly spaced apart so that the flow of the third semi-finished product 91 is obtained. will suppress

이상과 같이 구성된 일면 무봉제 침구 제조 설비를 이용한 일면 무봉제 침구의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.A method for manufacturing one-sided seamless bedding using the one-sided seamless bedding manufacturing facility configured as described above will be described.

1. 준비단계1. Preparation

상기의 일면 무봉제 침구 제조 설비를 준비한 후, 제1롤(10)에 부직포(11)를, 제2롤(20)에 충전재(21)를, 제3롤(30)에 제1원단(31)을, 제4롤(50)에 제2원단(51)을 각각 권취시켜 준비한다.After preparing the above-mentioned one-sided seamless bedding manufacturing equipment, the nonwoven fabric 11 is placed on the first roll 10, the filler 21 is placed on the second roll 20, and the first fabric 31 is placed on the third roll 30. ), prepared by winding the second fabric 51 on the fourth roll 50, respectively.

2. 제1누빔단계2. First quilting step

부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 제1누빔기(40)로 공급하여 제1누빔기(40)를 이용하여 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)을 누빔 처리하여 제1반제품(44)을 제조한다.The nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are supplied to the first quilting machine 40, and the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric are supplied using the first quilting machine 40. (31) is quilted to manufacture a first semi-finished product (44).

이렇게 제조된 제1반제품(44)은 도 2에 도시된 바와 같이 부직포(11), 충전재(21), 제1원단(31)가 층을 이룬 상태가 되며 평면상 중앙 부위에 3개의 층이 누빔 처리된 누빔선(44a)이 형성되게 된다.The first semi-finished product 44 manufactured in this way is in a state in which the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are layered as shown in FIG. The processed quilted wire 44a is formed.

3. 제2누빔단계3. The second quilting step

상기 제1반제품(44)의 상측 표면 또는 하측 표면에 제2원단(51)이 배치되도록 하여 제2누빔기(70)로 공급하여 제2누빔기(70)를 이용하여 제1반제품(44), 제2원단(51)의 진행 방향 양측을 누빔 처리하여 제2반제품(74)을 제조한다.The second fabric 51 is arranged on the upper surface or the lower surface of the first semi-finished product 44 and supplied to the second quilting machine 70, and using the second quilting machine 70, the first semi-finished product 44 , a second semi-finished product 74 is manufactured by quilting both sides of the moving direction of the second fabric 51 .

도 2와 같은 설비를 이용할 경우 제2반제품(74)의 상측 표면에는 제2원단(51)이 위치한 채 외곽 둘레에 둘레박음선(74a)만이 표시되며, 도 4와 같은 설비를 이용할 경우 제2반제품(74)의 상측 표면에는 부직포(11)가 위치한 채 외곽 둘레에는 둘레박음선(74a)이 표시되고, 중앙 부분에는 누빔선(44a)이 표시되게 된다.In the case of using the equipment as shown in Fig. 2, only the circumferential seam line 74a is displayed on the upper surface of the second semi-finished product 74 with the second fabric 51 located on the periphery. The nonwoven fabric 11 is positioned on the upper surface of the 74, and the circumferential seam line 74a is displayed on the outer periphery, and the quilt line 44a is displayed on the central part.

4. 길이방향커팅단계4. Longitudinal cutting step

제2누빔기(70)의 후방측에 배치되어 있는 상기 길이방향커팅장치(80)를 이용하여 제2반제품(74)의 양측 둘레박음선(74a) 외곽 지점을 커팅한다.Using the longitudinal cutting device 80 disposed on the rear side of the second quilting machine 70, the outer points of the circumferential seams 74a of the second semi-finished product 74 are cut.

5. 직교방향커팅5. Orthogonal cutting

상기 직교방향커팅장치(90)를 이용하여 길이방향커팅장치(80)에서 커팅된 제2반제품(74)을 길이 방향과 직교한 방향으로 커팅하여 제3반제품(91)을 제조한다.A third semi-finished product 91 is manufactured by cutting the second semi-finished product 74 cut by the longitudinal cutting device 80 using the orthogonal cutting device 90 in a direction orthogonal to the longitudinal direction.

6. 마감단계6. Closing stage

도 4, 5에 도시된 것처럼 상기 제3반제품(91)의 제2원단(51)과 제1원단(31)이 마주 접한 상태가 되는 경우 상기 제3반제품(91)의 미박음질된 둘레 일측에 지퍼(101)를 설치한 후 양측 둘레를 박음 처리하한 후 지퍼(101)를 통해 내외를 뒤집어 제1원단(31)과 제2원단(51)이 외부로 노출되도록 한다.As shown in FIGS. 4 and 5 , when the second fabric 51 and the first fabric 31 of the third semi-finished product 91 come into contact with each other, on one side of the unstitched circumference of the third semi-finished product 91 . After the zipper 101 is installed, both sides of the perimeter are sewn together, and then the inside and outside are turned inside out through the zipper 101 so that the first fabric 31 and the second fabric 51 are exposed to the outside.

아울러, 뒤집은 후 내부에 메모리폼, 쿠션재 등 다양한 보조충진재(170)를 준비하여 내부에 삽입할 수 있다.In addition, after turning over, various auxiliary fillers 170 such as memory foam and cushioning material may be prepared and inserted therein.

또, 도 2, 3과 같이 제3반제품(91)의 제2원단(51)과 제1원단(31) 사이에 부직포(11)와 충전재(21)가 위치하는 경우 제3반제품(91)의 미박음질된 둘레를 마감 박음 처리한다.In addition, when the nonwoven fabric 11 and the filler 21 are positioned between the second fabric 51 and the first fabric 31 of the third semi-finished product 91 as shown in FIGS. 2 and 3 , the third semi-finished product 91 is Finish stitching around the unstitched perimeter.

이때, 전술한 것처럼 둘레에 커버(60)를 설치하고 마감 박음질 처리할 수도 있다.At this time, as described above, the cover 60 may be installed around the perimeter and the finishing stitching process may be performed.

도 2, 3과 같은 구성에서 지퍼는 선택적을 설치할 수 있다.2 and 3, the zipper can be optionally installed.

이때, 둘레의 박음질 전에 메모리폼, 쿠션재 등 다양한 보조충진재(170)를 준비하여 내부에 삽입한 후 마감 박음 처리할 수 있다.At this time, various auxiliary fillers 170 such as memory foam and cushioning material may be prepared and inserted therein before sewn stitching around the perimeter, and then the finishing stitching process may be performed.

침구를 두꺼운 이불로 사용하고자 할 경우 보조충진재(170)는 솜이 될 수도 있고, 보온성 및 탄력이 우수한 요로 사용하고자 할 경우 보조충진재(170)는 메모리폼이나 라텍스 등이 될 수도 있다.If you want to use the bedding as a thick duvet, the auxiliary filler 170 may be cotton, and if you want to use it as a urinary tract with excellent heat retention and elasticity, the auxiliary filler 170 may be memory foam or latex.

이처럼 보조충전재(170)를 선택적으로 삽입함에 따라 이불은 물론 요, 매트 등 다양한 침구 제품을 간편하게 제조할 수 있게 된다.By selectively inserting the auxiliary filler 170 in this way, it is possible to easily manufacture various bedding products such as blankets, mattresses, and mats.

더하여, 이상의 공정은 종래에 원단을 미리 재단하여 진행했던 것과 비교할 때 그 공정이 매우 단축될 뿐만 아니라, 원단이 팽팽히 당겨진 채 제조되므로 원단의 늘어짐으로 인한 사용 취급의 불편함까지 쉽게 해소할 수 있게 된다.In addition, the above process is not only very shortened compared to the conventionally cut fabric in advance, but also the inconvenience of handling due to the sagging of the fabric can be easily solved because the fabric is manufactured while the fabric is stretched. .

1 : 충전재 2 : 부직포
3 : 원단 4 : 박음선
5 : 누빔선 10 : 제1롤
11 : 부직포 20 : 제2롤
21 : 충전재 30 : 제3롤
31 : 제1원단 40 : 제1누빔기
41 : 본체 42, 45 : 롤러
43 : 니들 44 : 제1반제품
44a : 누빔선 50 : 제4롤
60 : 커버 70 : 제2누빔기
71 : 본체 72 : 롤러
73 : 니들 74 : 제2반제품
74a : 둘레박음선 80 : 길이방향커팅장치
81 : 구동모터 82 : 칼날
90 : 직교방향커팅장치 91 : 제3반제품
92 : 레일 93 : 칼날
100 : 침구 101 : 지퍼
110 : 길이방향당김롤러 111 : 제1구동모터
120 : 측방당김롤러 121 : 제2구동모터
130 : 이송컨베이어 140 : 가이드장치
141 : 지지부재 142 : 벽체부재
143 : 가이드부재 144 : 스토퍼
145 : 지지프레임 146 : 상하이동장치
147 : 유동방지부재 150 : 지퍼배치장치
151 : 본체 152 : 수평이동장치
153 : 수직이동장치 154 : 흡착헤드
155 : 테이블 160 : 박음질장치
170 : 보조충전재1: Filling material 2: Non-woven fabric
3: Fabric 4: Stitch Line
5: quilted wire 10: first roll
11: nonwoven fabric 20: second roll
21: filler 30: third roll
31: first fabric 40: first quilting machine
41: body 42, 45: roller
43: needle 44: first semi-finished product
44a: quilted wire 50: fourth roll
60: cover 70: second quilting machine
71: body 72: roller
73: needle 74: second semi-finished product
74a: girth seam 80: longitudinal cutting device
81: drive motor 82: blade
90: orthogonal direction cutting device 91: third semi-finished product
92: rail 93: blade
100: bedding 101: zipper
110: longitudinal pull roller 111: first drive motor
120: lateral pull roller 121: second drive motor
130: transport conveyor 140: guide device
141: support member 142: wall member
143: guide member 144: stopper
145: support frame 146: vertical movement device
147: flow prevention member 150: zipper arrangement device
151: body 152: horizontal movement device
153: vertical movement device 154: suction head
155: Table 160: Stitching device
170: auxiliary filling material

Claims

The nonwoven fabric 2 is padded on one side of the filler 1 such as cotton, and the fabric 3 is arranged on both sides of the filler 1 to which the nonwoven fabric 2 is padded, and the perimeter is the fabric on both sides (3) In the manufacturing facility of one-sided seamless bedding, in which the in-between is stitched and the central part is quilted with either one of the two fabrics 3 and the filler 1 and the non-woven fabric 2,
a first roll 10 on which the nonwoven fabric 11 is wound;
a second roll 20 on which the filler 21 is wound;
a third roll 30 on which the first fabric 31 is wound;
The nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are supplied from the first roll 10, the second roll 20, and the third roll 30, and the nonwoven fabric 11, the filler 21 ), a first semi-finished product 44 having a quilted wire 44a by quilting the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 so that the first fabric 31 overlaps. 1 quilting machine 40 and;
a fourth roll 50 disposed behind the first quilting machine 40 and having a second fabric 51 wound thereon;
The first semi-finished product 44 that is quilted and discharged by the first quilting machine 40 and the second fabric 51 wound around the fourth roll 50 are supplied to the upper side of the first semi-finished product 44 . A second quilting machine 70 for manufacturing a second semi-finished product 74 having a first circumferential seam line 74a by sewing both sides along the direction in which the second fabric 51 is superimposed on the surface or the lower surface. )Wow;
a longitudinal cutting device (80) installed at the rear of the second quilting machine (70) and cutting a point spaced a predetermined distance outward from the circumferential seam line (74a) of the second semi-finished product (74);
An orthogonal cutting device 90 for manufacturing a third semi-finished product 91 by cutting the second semi-finished product 74 cut by the longitudinal cutting device 80 at regular intervals in a direction opposite to the longitudinal direction; been done,

Between the fourth roll 50 and the second quilting machine 70, a pair of longitudinal pulling rollers 110 are installed facing each other at the upper and lower portions of the second fabric 51, in the two longitudinal directions. A first driving motor 111 is connected to each of the pulling rollers 110 , and the first driving motor 111 causes the longitudinal pulling rollers 110 to move in the moving direction of the second fabric 51 . It is designed to rotate in the opposite direction,
In front of the longitudinal pulling roller 110, a pair of upper and lower lateral pulling rollers 120 are installed on both sides of the outer side of the second fabric 51 taut in the longitudinal direction by the longitudinal pulling roller 110, respectively. A second driving motor 121 is also connected to the side pulling roller 120, and the second driving motor 121 pulls both sides of the second fabric 51 to the outer side. ) to rotate,

a transfer conveyor 130 on which the third semi-finished product 91 that is cut and dropped by the orthogonal cutting device 90 is seated and transported in one direction;
a guide device 140 for guiding the third semi-finished product 91 to be seated on the transfer conveyor 130 in a fixed position;
a zipper arranging device 150 for arranging the zipper 101 for the third semi-finished product 91 that is guided by the guide device 140 and transported on the transport conveyor 130;
Stitching devices 160 provided on both sides of the transfer conveyor to sew the remaining peripheral portion of the third semi-finished product 91 on which the zipper 101 is disposed by the zipper placing device 150; ,

The guide device 140,
a support member 141 installed adjacent to one side of the transport conveyor 130;
Two wall members 142 having one side connected to the support member 141 and the other side extending side by side to the upper side of the transfer conveyor 130;
A guide member 143 installed on the inner wall surface of the two wall members 142 in a downwardly rounded shape so that both ends of the third semi-finished product 91 cut by the orthogonal direction cutting device 90 fall while being fitted in the lower portion. )Wow;
a stopper 144 connected to the inside of the support member 141 and stopping one side of the third semi-finished product 91 falling by the guide member 143 at a predetermined point on the transfer conveyor 130;
One side of the two wall members 142 is connected to the wall member 142 on the moving direction side of the third semi-finished product 91, and the other side is extended to the outside of the end of the transfer conveyor 130 while supporting the frame 145 It is supported on the ground through, and the vertical movement devices 146 are connected on both sides to be movable up and down along the wall member 142 and the support frame 145, and to move on the transfer conveyor 130. The third semi-finished product 91 is characterized in that it consists of a;
One-sided seamless bedding manufacturing equipment.

delete

The nonwoven fabric 2 is padded on one side of the filler 1 such as cotton, and the fabric 3 is arranged on both sides of the filler 1 to which the nonwoven fabric 2 is padded, and the perimeter is the fabric on both sides (3) In the method for manufacturing one-sided seamless bedding, in which the in-between is stitched and the central part is quilted with either one of the two fabrics (3), the filler (1) and the non-woven fabric (2),
By preparing the manufacturing equipment of claim 1, a nonwoven fabric 11 is applied to a first roll 10, a filler 21 is applied to a second roll 20, a first fabric 31 is applied to a third roll 30, A preparation step of preparing by winding each of the second fabrics 51 on the 4 rolls 50;
The nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric 31 are supplied to the first quilting machine 40, and the nonwoven fabric 11, the filler 21, and the first fabric are supplied using the first quilting machine 40. A first quilting step of manufacturing a first semi-finished product 44 by quilting (31);
The second fabric 51 is arranged on the upper surface or the lower surface of the first semi-finished product 44 and supplied to the second quilting machine 70, and using the second quilting machine 70, the first semi-finished product 44 , a second quilting step of manufacturing a second semi-finished product 74 by quilting both sides of the second fabric 51 in the traveling direction;
a longitudinal cutting step of cutting the outer points of both sides of the circumferential seam line (74a) of the second semi-finished product (74) using the longitudinal cutting device (80);
An orthogonal cutting step of manufacturing a third semi-finished product 91 by cutting the second semi-finished product 74 cut by the longitudinal cutting device 80 using the orthogonal cutting device 90 in a direction orthogonal to the longitudinal direction. Wow;
When the second fabric 51 and the first fabric 31 of the third semi-finished product 91 come into contact with each other, after installing the zipper 101 on one side of the unstitched circumference of the third semi-finished product 91 After sewing both sides of the perimeter, the inside and outside are turned inside out through the zipper 101 so that the first fabric 31 and the second fabric 51 are exposed to the outside, and the second fabric 51 of the third semi-finished product 91 and When the nonwoven fabric 11 and the filler 21 are positioned between the first fabric 31, the finishing step of finishing the unstitched perimeter of the third semi-finished product 91;
A method for manufacturing one-sided seamless bedding.

5. The method of claim 4,
In the closing step, characterized in that the auxiliary filler 170 is further installed between the second fabric 51 and the filler 21,
A method for manufacturing one-sided seamless bedding.