KR102403610B1

KR102403610B1 - Manufacturing method for pollack product

Info

Publication number: KR102403610B1
Application number: KR1020200026382A
Authority: KR
Inventors: 송재식; 송형재
Original assignee: 송재식; 송형재
Priority date: 2020-01-22
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2022-05-30
Also published as: KR20210095000A

Abstract

본 방법은 명태를 원료로 한 명태 제품의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 명태의 압출, 재단 과정을 통해 다양한 제품의 형태에 최적화된 제품을 제조할 수 있는 명태 제품 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 전처리된 원재료를 가공장치의 적재부에 적재하는 적재 단계, 그리고 가공장치의 프레스에서 상기 원재료를 가압하여 중간제품을 생성하는 압출 단계, 그리고 상기 중간제품을 냉동하는 냉동 단계, 그리고 냉동된 중간제품을 제품 특성에 따라 소정의 크기로 절단하는 재단 단계, 그리고 절단된 중간제품을 동결 및 건조하는 동결건조 단계를 포함한다.The present method relates to a method for manufacturing a pollack product using pollack as a raw material, and more particularly, to a manufacturing method for pollock products that can produce products optimized for various product shapes through the extruding and cutting processes of pollock.
The present invention provides a loading step of loading the pretreated raw material into the loading part of the processing device, an extrusion step of pressing the raw material in the press of the processing device to produce an intermediate product, and a freezing step of freezing the intermediate product, and It includes a cutting step of cutting the frozen intermediate product into a predetermined size according to product characteristics, and a freeze-drying step of freezing and drying the cut intermediate product.

Description

Pollock product manufacturing method {MANUFACTURING METHOD FOR POLLACK PRODUCT}

본 방법은 명태를 원료로 한 명태 제품의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 명태의 압출, 재단 과정을 통해 다양한 제품의 형태에 최적화된 제품을 제조할 수 있는 명태 제품 제조 방법에 관한 것이다.The present method relates to a method for producing a pollack product using pollack as a raw material, and more particularly, to a manufacturing method for pollock products that can manufacture products optimized for various product shapes through the extruding and cutting processes of pollock.

생선의 한 종류인 명태는 동태, 북어 등과 같은 케이스를 제외하면, 원재료 고유의 영양성분을 섭취할 수 있도록 연근해에서 포획하여 별다른 가공 없이 그대로 포장하고 저온에서 냉장 보관하여 신선 수산물의 형태로 출하 및 공급되고 있다.Pollack, a type of fish, is captured in the coastal waters so that the unique nutrients of the raw materials can be ingested, with the exception of cases such as dongtae and blackfish, packaged without any special processing, refrigerated at low temperature, and shipped and supplied in the form of fresh aquatic products. is becoming

하지만, 신선 수산물은 조직이 연하고 성분 조성이 다양하여 유통과정에서 신선도가 장시간 유지되지 못하고 쉽게 변질되는 특성을 나타내며, 미생물 증식으로 인한 부패와 비린내 등의 악취가 쉽게 유발되기도 한다.However, fresh aquatic products have a soft texture and diverse composition of ingredients, so they do not maintain freshness for a long time in the distribution process and are easily deteriorated.

특히 생선에는 에이코사페타인산(EPA), 도코사헥사엔산(DHA) 등과 같은 고도불포화지방산(polyunsaturated fatty acid)이 다량 함유되어 있으며, 고도불포화지방산은 생선을 저장하는 과정에서 유지성분의 산화 변색, 단백질 변성, 영양성분 저하 등을 유발하고, 산패취와 비린내를 발생시키는 등 생선의 품질을 저하를 유발하는 원인으로 작용한다.In particular, fish contains a large amount of polyunsaturated fatty acids such as eicosapetaic acid (EPA) and docosahexaenoic acid (DHA), and polyunsaturated fatty acids cause oxidative discoloration of fats and oils during the storage of fish. , protein denaturation, deterioration of nutrients, etc., and acts as a cause of deterioration of fish quality such as rancid odor and fishy smell.

종래에는, 상기 수산물을 장기간 보관 및 저장하기 위해서, 냉장, 냉동, 염건, 자건, 해조, 조미가공, 염장, 염신 등의 다양한 방법으로 수산물을 가공하여 유통하였으나, 최근에는 냉장 및 냉동시설과 유통망이 발달되어 비가식부를 제거한 수산물 재료를 차아염소산나트륨 등을 포함하는 살균수를 이용해 살균한 후 냉동하는 단순한 공정으로 대량의 수산물을 가공하여 냉동 수산물을 제조하고 이와 같은 방법으로 제조한 냉동 수산물을 단체급식용으로 유통하여 판매하고 있다.In the past, in order to store and store the aquatic products for a long period of time, aquatic products were processed and distributed in various ways such as refrigeration, freezing, salt drying, sea drying, seaweed, seasoning processing, salting, salting, etc. However, recently, refrigeration and freezing facilities and distribution networks have It is a simple process of sterilizing the developed and removing the inedible part using sterilizing water containing sodium hypochlorite and then freezing, processing a large amount of aquatic products to produce frozen aquatic products. It is distributed and sold for use.

그러나 다양한 종류의 명태 요리를 위한 명태 제품에 대하여 유연하게 대처할 수 있는 제조 방법에 관한 기술이 개시되어 있지 않아, 이와 같은 명태 제품 제조 방법의 필요성이 재고되는 바이다.However, the technology for a manufacturing method that can flexibly cope with pollack products for cooking various types of pollack is not disclosed, so the need for such a pollock product manufacturing method is reconsidered.

한편, 명태 제품과 관련한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1150710호(2012년05월22일) '명태통조림의 제조방법', 등록특허 제10-1513866호(2015년04월15일) '명태강정 및 그의 제조방법' 등이 있는데, 이들은 모두 특정 명태 제품을 제조하기 위한 일련의 과정을 제시하고 있을 뿐이다.On the other hand, as a conventional technology related to pollack products, registered patent No. 10-1150710 (May 22, 2012) 'Manufacturing method of canned pollack', Registered patent No. 10-1513866 (April 15, 2015) ' Pollack Gangjeong and its manufacturing method', all of which merely suggest a series of processes for manufacturing a specific pollack product.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 명태의 압출, 재단 과정을 통해 규격화되고 대량생산화가 가능한 명태 제품의 제조를 실현하되, 이와 동시에 다양한 제품의 형태에 최적화된 제품을 제조할 수 있는 명태 제품 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and realizes the production of standardized and mass-produced pollack products through the extrusion and cutting process of pollock, but at the same time, pollock products that can produce products optimized for the shape of various products It aims to provide a manufacturing method.

또한 명태 원재료의 압출을 수행하는 프레스의 고유 구성 및 구조를 통해, 압출 과정에서 안정적인 프레스의 동작을 통해 제조 공정 수행의 안정화를 제공하며, 궁극적으로 생산성 및 품질 향상에 기여하는 것을 목적으로 한다.In addition, through the unique composition and structure of the press that performs the extrusion of raw pollack raw materials, it provides stabilization of the manufacturing process through stable operation of the press during the extrusion process, and ultimately aims to contribute to productivity and quality improvement.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은, 전처리된 원재료를 가공장치의 적재부에 적재하는 적재 단계, 그리고 가공장치의 프레스에서 상기 원재료를 가압하여 중간제품을 생성하는 압출 단계, 그리고 상기 중간제품을 냉동하는 냉동 단계, 그리고 냉동된 중간제품을 제품 특성에 따라 소정의 크기로 절단하는 재단 단계, 그리고 절단된 중간제품을 동결 및 건조하는 동결건조 단계를 포함한다.The present invention for the purpose of solving the above problems, a loading step of loading the pretreated raw material into the loading part of the processing device, and an extrusion step of pressing the raw material in the press of the processing device to produce an intermediate product, and the intermediate product It includes a freezing step of freezing, a cutting step of cutting the frozen intermediate product into a predetermined size according to product characteristics, and a freeze-drying step of freezing and drying the cut intermediate product.

또한 상기 프레스는 상기 원재료가 수용되는 수용부를 포함하는 컨테이너 및 상기 컨테이너의 일 측에 구비되어 상기 수용부에 진입하면서 상기 원재료를 압착하는 푸싱유닛을 포함하고, 상기 컨테이너의 일 단부에는 홈 또는 돌기 구조를 갖는 결합부가 구비되고, 상기 컨테이너와 접촉하는 푸싱유닛의 단부에는 상기 결합부에 상응하는 위치에 돌기 또는 홈 구조를 갖는 결합대응부가 구비될 수 있음을 특징으로 한다.In addition, the press includes a container including a container in which the raw material is accommodated, and a pushing unit provided on one side of the container to press the raw material while entering the container, and a groove or protrusion structure at one end of the container. is provided with a coupling portion having a , and an end portion of the pushing unit in contact with the container may be provided with a coupling corresponding portion having a protrusion or groove structure at a position corresponding to the coupling portion.

아울러 상기 컨테이너 및 푸싱유닛은 원형 또는 다각형의 평단면 형상을 갖고, 상기 결합부는 상기 컨테이너의 외벽 상단에 일 이상 구비된 홈 또는 돌기이고, 상기 결합대응부는 상기 프레스의 측면에 일 이상 구비되고, 측방으로 돌출된 돌기 또는 함몰된 홈으로 구성될 수 있음을 특징으로 한다.In addition, the container and the pushing unit have a circular or polygonal flat cross-sectional shape, the coupling part is a groove or protrusion provided on the upper end of the outer wall of the container at least one, and the coupling counter part is provided on the side surface of the press at least one side, It is characterized in that it may be composed of a protruding protrusion or a recessed groove.

상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 가공장치의 프레스에서 원재료를 가압하여 중간제품을 생성하고, 이를 냉동한 후 소정의 크기로 절단하는 과정을 거쳐, 명태 제품의 규격화되고 대량생산화가 가능한 제조를 실현하되, 이와 동시에 다양한 제품의 형태에 최적화된 제품을 제조할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.The present invention having the above steps and features creates an intermediate product by pressing the raw material in the press of the processing device, and then freezes it and then cuts it to a predetermined size, thereby realizing the standardized and mass-produced production of pollack products However, at the same time, it provides the effect of making it possible to manufacture products optimized for various types of products.

또한 명태 원재료의 압출을 수행하는 프레스를 컨테이너와 푸싱유닛으로 구성하되, 둘 간의 일부 결합을 제공하는 결합부와 결합대응부를 도입하고, 그 결합방식을 홈-돌기 구조로 구성함에 따라, 푸싱유닛의 정위치를 보정하고 직진성을 확보하는 등, 압출 과정에서 안정적인 프레스의 동작을 통해 제조 공정 수행의 안정화를 제공하며, 궁극적으로 생산성 및 품질 향상을 제공하는 효과를 갖는다.In addition, the press for performing the extrusion of raw pollack raw material consists of a container and a pushing unit, but a coupling part and a coupling counterpart providing some coupling between the two are introduced, and as the coupling method is configured as a groove-protrusion structure, the pushing unit's It has the effect of providing stabilization of the manufacturing process through stable operation of the press during the extrusion process, such as correcting the position and securing straightness, and ultimately improving productivity and quality.

도 1은 본 발명의 각 단계를 도시한 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 프레스를 개략적으로 도시한 사시도.
도 3은 제1실시예에 따른 프레스를 구성하는 푸싱유닛의 평면과 컨테이너의 측면을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 제2실시예에 따른 프레스를 구성하는 푸싱유닛의 평면과 컨테이너의 측면을 개략적으로 도시한 도면.1 is a block diagram showing each step of the present invention.
Figure 2 is a perspective view schematically showing a press according to the present invention.
3 is a view schematically showing the plane of the pushing unit constituting the press according to the first embodiment and the side surface of the container.
4 is a view schematically showing a plane of a pushing unit constituting a press according to a second embodiment and a side surface of a container;

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, implementation examples (態樣, aspects) (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (aspect, aspect, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as comprises or consists of are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~1~, ~2~, etc. described in the present specification are only to be referred to to distinguish that they are different components, and are not limited to the order of manufacture, and their names in the detailed description and claims of the invention are may not match.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 명태 제품 제조 방법(이하 본 방법)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing pollock products according to the present invention (hereinafter, this method) will be described in detail.

본 방법은 명태를 원료로 한 명태 제품의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 다양한 제품의 형태에 최적화된 제품을 제조할 수 있는 명태 제품 제조 방법에 관한 것이며, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기한 본 방법은 크게 적재 단계(S1), 압출 단계(S2), 냉동 단계(S3), 재단 단계(S4) 및 동결건조 단계(S5)를 포함한다.This method relates to a method for producing a pollack product using pollack as a raw material, and in particular, to a method for manufacturing a pollack product that can produce products optimized for various product types. The method largely includes a loading step (S1), an extrusion step (S2), a freezing step (S3), a cutting step (S4) and a freeze-drying step (S5).

본 방법의 구체적인 설명에 앞서, 본 발명의 대상인 명태 제품은 명태를 주원료로 한 각종 제품으로, 예를 들면 명태 탕수육, 국거리용 명태살, 명태 스낵 등이 이에 해당될 수 있으나, 특별히 어느 한 종류로 한정되지는 않는다.Prior to the detailed description of the method, the pollock product, which is the subject of the present invention, is a variety of products using pollack as a main raw material, for example, sweet and sour pollock, pollock meat for soup, pollack snack, etc. not limited

또한 본 발명의 구체적인 설명에 앞서, 본 발명의 이해를 돕기 위해 대략적인 방향을 특정하면, 도 2에 도시된 상태를 기준으로 상, 하, 좌, 우를 설정하며, 특별한 언급이 없는 한 '청구범위'에서도 이를 따르는 것으로 한다.In addition, prior to the detailed description of the present invention, if an approximate direction is specified to help the understanding of the present invention, upper, lower, left, and right are set based on the state shown in FIG. 2, and unless otherwise specified, 'claims' 'Scope' shall also follow this.

각 단계 별로 구체적으로 설명하면, 먼저 적재 단계(S1)는 전처리된 원재료를 가공장치의 적재부에 적재하는 단계로, 원재료를 제품 가공에 적절한 형태로 전처리하여 가공장치의 적재부에 적재하면, 원재료가 가공장치에 의해 가공되면서 중간제품이 된 후, 최종 단계를 거쳐 제품화된다.Specifically for each step, the loading step (S1) is a step of loading the pre-processed raw material into the loading part of the processing device. It becomes an intermediate product as it is processed by a processing device, and then goes through the final stage to be commercialized.

상기에서, 전처리 과정은 명태의 아가미, 내장, 뼈, 머리, 비늘, 지느러미 등과 같은 비가식부(경우에 따라 상기한 부분들 중 일부는 가식부일 수도 있음)를 제거하는 과정, 세척수를 통해 세척하는 과정 등을 포함할 수 있으며, 이 과정에서 미생물의 생육 저해, 재료 변성을 위한 추가적인 조치가 수행될 수 있다.In the above, the pretreatment process is a process of removing non-edible parts such as gills, intestines, bones, head, scales, fins, etc. (some of the above parts may be edible parts in some cases) of pollock, a process of washing with washing water and the like, and in this process, additional measures for inhibiting the growth of microorganisms and denaturing materials may be performed.

아울러 원재료는 제품 가공에 적합한 형태로서, 생육 상태 그대로 포획된 명태가 전처리된 형태일 수 있고, 포획 후 냉동 보관된 명태가 전처리된 형태일 수 도 있으며, 냉동된 명태의 경우에는 건식 또는 습식 방식에 의해 해동되어 전처리되는 것이 바람직하다.In addition, the raw material is a form suitable for product processing, and may be in the form of pre-treated pollock, which is captured in its raw state, or pre-treated form of pollock stored frozen after capture. In the case of frozen pollack, dry or wet method It is preferable to be thawed and pre-treated by

또한 상기에서, 가공장치는 프로세스의 전단에 적재부를 구비하고, 이후 가공 등의 과정을 수행하는 기능부를 더 구비하며, 후술하는 각 단계들을 수행하는 기능부를 구비할 수 있는데, 후술하는 각 단계들이 반드시 가공장치에 의해 수행되어야 하는 것은 아니나, 하나의 가공장치가 전체 과정을 수행하도록 구성되는 것이 설비 구비 측면에서는 바람직할 것이다. 이 경우 가공장치는 적재부의 후단에 이송부를 구비하여 원재료 및 중간제품이 이송되면서 가공될 수 있도록 구성될 수 있다.In addition, in the above, the processing apparatus is provided with a loading part at the front end of the process, further includes a functional part for performing processes such as processing afterward, and may include a functional part for performing each step to be described later, each step to be described below must be performed It does not have to be performed by the processing device, but it would be preferable in terms of equipment provided that one processing device is configured to perform the entire process. In this case, the processing apparatus may be configured to be processed while the raw material and the intermediate product are transported by providing a transfer unit at the rear end of the loading unit.

다음으로, 압출 단계(S2)는 가공장치의 프레스(P)에서 원재료를 가압하여 중간제품을 생성하는 단계로, 프레스(P)를 통해 원재료를 가압하면 프레스(P)의 형틀 형상에 맞는 중간제품이 생성된다. 여기에서 중간제품은 명태 제품이 되기 전 중간 과정에 해당하는 제품을 통칭하는 용어로 해석되어야 한다.Next, the extrusion step (S2) is a step of generating an intermediate product by pressing the raw material in the press (P) of the processing device. this is created Here, the intermediate product should be interpreted as a generic term for products that are in the intermediate process before becoming a pollack product.

상기 압출 단계(S2)를 통해 생성된 중간제품은 제조하고자 하는 명태 제품에 따라 다양하게 변형될 수 있고, The intermediate product produced through the extrusion step (S2) may be variously modified depending on the pollock product to be manufactured,

구체적인 실시예로, 도 2에 도시된 바와 같이, 프레스(P)는 원재료가 수용되는 수용부(10)를 포함하는 컨테이너(1), 그리고 컨테이너(1)의 일 측에 구비되어 수용부(10)에 진입하면서 원재료를 압착하는 푸싱유닛(2)을 포함할 수 있다. 이러한 프레스(P)는 수용부(10)에 명태 원재료가 수용되면 푸싱유닛(2)이 수용부(10) 측으로 이동하여 원재료를 가압하면서 수용부(10)의 형상에 상응하는 중간제품을 생성한다. 자명하게도 푸싱유닛(2)의 가압부는 컨테이너(1)의 수용부(10)와 동일한 평면 형상을 가져야 할 것이다.In a specific embodiment, as shown in Figure 2, the press (P) is provided on one side of the container (1), and the container (1) including the accommodating part 10 in which the raw material is accommodated, the accommodating part 10 ) may include a pushing unit (2) for pressing the raw material while entering. This press (P) generates an intermediate product corresponding to the shape of the receiving part 10 while pressing the raw material while the pushing unit 2 moves to the receiving part 10 side when the raw pollack raw material is accommodated in the receiving part 10. . Obviously, the pressing portion of the pushing unit (2) will have to have the same planar shape as the receiving portion (10) of the container (1).

상기 실시예에서, 푸싱유닛(2)이 컨테이너(1)의 수용부(10)에 진입하여 원재료를 가압할 때, 푸싱유닛(2)의 직진성이 확보되지 않으면 수용부(10)에 정확하게 진입할 수 없는 문제가 있고, 심한 경우 가압력이 고르게 전달되지 못하며, 이는 제품의 품질을 저하시키는 요인이 된다. 본 발명은 이를 해결하기 위해 푸싱유닛(2)이 수용부(10)로 진입하기 전에 컨테이너(1)와 일부 결합되면서 직진성이 향상될 수 있도록 하였다.In the above embodiment, when the pushing unit 2 enters the receiving unit 10 of the container 1 to pressurize the raw material, if the straightness of the pushing unit 2 is not ensured, it will enter the receiving unit 10 accurately. There is an impossible problem, and in severe cases, the pressing force is not evenly transmitted, which is a factor that deteriorates the quality of the product. In order to solve this problem, the present invention allows the pushing unit 2 to be partially coupled with the container 1 before entering the receiving part 10 so that straightness can be improved.

구체적인 실시예로, 푸싱유닛(2)의 평면과 컨테이너(1)의 측면을 도시한 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 방법은 컨테이너(1)의 일 단부에는 결합부(11)가 구비되고, 컨테이너(1)와 접촉하는 푸싱유닛(2)의 단부에는 결합부(11)에 상응하는 위치에 결합대응부(21)가 구비되는 것을 특징으로 한다. 상기한 결합부(11)와 결합대응부(21)는 서로 결합되는 형태로 구성되며, 이 결합에 의해 푸싱유닛(2)의 직진성이 확보되는 것이다.In a specific embodiment, as shown in FIGS. 3 to 4 showing the plane of the pushing unit 2 and the side surface of the container 1 , in this method, the coupling part 11 is provided at one end of the container 1 . It is provided, and the end of the pushing unit (2) in contact with the container (1) is characterized in that the engaging portion (21) is provided at a position corresponding to the engaging portion (11). The coupling portion 11 and the coupling corresponding portion 21 are configured to be coupled to each other, and the straightness of the pushing unit 2 is secured by this coupling.

상기에서, 컨테이너(1)의 결합부(11)는 홈 또는 돌기 구조를 갖고, 결합대응부(21)는 돌기 또는 홈 구조를 가질 수 있는데, 홈-돌기 결합을 통해 결합부(11)와 결합대응부(21)가 결합된 상태에서는 푸싱유닛(2)이 이동하더라도 이동 방향에 대하여 수직한 방향으로는 흔들리지 않게 되어 직진성이 확보될 수 있는 것이다.In the above, the coupling portion 11 of the container 1 may have a groove or a protrusion structure, and the coupling counterpart 21 may have a protrusion or a groove structure. In the state in which the corresponding part 21 is coupled, even if the pushing unit 2 moves, it does not shake in a direction perpendicular to the moving direction, so that straightness can be secured.

보다 구체적인 실시예로, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 컨테이너(1) 및 푸싱유닛(2)은 원형 또는 다각형의 평단면 형상을 갖고, 결합부(11)는 컨테이너(1)의 외벽 상단에 일 이상 구비된 홈 또는 돌기이고, 결합대응부(21)는 프레스(P)의 측면에 일 이상 구비되고, 측방으로 돌출된 돌기 또는 함몰된 홈으로 구성될 수 있다.In a more specific embodiment, as shown in FIGS. 3 to 4 , the container 1 and the pushing unit 2 have a circular or polygonal flat cross-sectional shape, and the coupling part 11 is the upper end of the outer wall of the container 1 . One or more grooves or projections are provided, and the coupling counterpart 21 is provided on the side surface of the press (P) by one or more, and may be composed of a protrusion or a recessed groove protruding laterally.

상기에서, 제1실시예에 따르면, 결합부(11)는 컨테이너(1)의 외벽 상단에 구비된 결합홈(111)으로, 컨테이너(1)의 외벽 상단에서 하측으로 함몰된 형태로 구비된다. 또한 결합대응부(21)는 프레스(P)의 측면에 구비되고 측방으로 돌출된 대응돌기(211)로, 대응돌기(211)가 결합홈(111)에 삽입되는 형태로 결합되며 이때 결합홈(111)의 내측면과 대응돌기(211)의 측면이 맞닿게 된다.In the above, according to the first embodiment, the coupling part 11 is a coupling groove 111 provided at the upper end of the outer wall of the container 1 , and is provided in a shape recessed downward from the upper end of the outer wall of the container 1 . In addition, the coupling corresponding portion 21 is provided on the side of the press (P) and is coupled to a corresponding protrusion 211 protruding laterally, in which the corresponding protrusion 211 is inserted into the coupling groove 111, and at this time the coupling groove ( The inner surface of the 111 and the side surface of the corresponding projection 211 are in contact.

한편, 제2실시예에 따르면, 결합부(11)는 컨테이너(1)의 외벽 상단에 구비된 결합돌기(112)로, 컨테이너(1)의 외벽 상단에서 상측으로 돌출된 형태로 구비된다. 또한 결합대응부(21)는 프레스(P)의 측면에 구비되고 측방향을 따라 함몰된 대응홈(212)으로, 결합돌기(112)가 대응홈(212)에 삽입되는 형태로 결합되며 이때 대응홈(212)의 내측면과 결합돌기(112)의 측면이 맞닿게 된다.Meanwhile, according to the second embodiment, the coupling part 11 is a coupling protrusion 112 provided on the upper end of the outer wall of the container 1 , and is provided in a form protruding upward from the upper end of the outer wall of the container 1 . In addition, the engaging portion 21 is provided on the side of the press (P) and is coupled to a corresponding groove 212 recessed along the lateral direction, in which the engaging projection 112 is inserted into the corresponding groove 212. The inner surface of the groove 212 and the side surface of the engaging protrusion 112 come into contact with each other.

상기 제1 및 제2실시예에서, 결합부(11)는 컨테이너(1)의 외벽 상단에, 결합대응부(21)는 푸싱유닛(2)의 측면에, 각각 일 이상 구비되는데, 바람직하게는 대칭되는 위치에 한 쌍으로 구비되는 것이고, 보다 바람직하게는 컨테이너(1)와 푸싱유닛(2)의 평면 형상을 기준으로 모든 변에 구비되는 것이다. 도 3 [A] 및 도 4 [A]에는 사각형 평단면 형상을 갖는 컨테이너(1)와 푸싱유닛(2)에 각 변에 모두 결합부(11)와 결합대응부(21)가 구비되어, 총 4개의 결합부(11)와 결합대응부(21)를 확인할 수 있다.In the first and second embodiments, the coupling portion 11 is provided at the upper end of the outer wall of the container 1, and the coupling counter 21 is provided on the side of the pushing unit 2, respectively, at least one, preferably It is provided as a pair at a symmetrical position, and more preferably is provided on all sides based on the planar shape of the container 1 and the pushing unit 2 . 3 [A] and 4 [A], the container 1 and the pushing unit 2 having a rectangular flat cross-sectional shape are provided with a coupling part 11 and a coupling corresponding part 21 on each side, the total It can be seen that the four coupling portions 11 and the coupling corresponding portion 21 .

한편, 컨테이너(1)는 명태 제품 제조의 다양한 작업환경에 충격이나 습기 등에 지속적으로 노출되는데, 일반적으로 컨테이너(1)가 목재, 금속재 등으로 제조된다는 점을 감안할 때, 충격에 의한 파손, 침습에 의한 손상을 방지할 필요성이 있다.On the other hand, the container 1 is continuously exposed to shock or moisture in various working environments of manufacturing pollock products. Considering that the container 1 is generally made of wood, metal, etc., It is necessary to prevent damage caused by

상기 문제의 해결을 위한 수단으로서, 본 발명은 컨테이너(1)가 외면에 구비되는 코팅막을 포함할 수 있다. 이러한 코팅막은 외면에 접하되 제1온도 이상에서 연화되는 접착층, 그리고 접착층의 상부에 구비되되 제1온도보다 높은 제2온도 이상에서 연화되는 중간층, 그리고 중간층의 상부에 구비되되 제2온도보다 높은 제3온도 이상에서 연화되는 보호층, 그리고 접착층과 중간층 사이에 구비되어 제2온도 범위의 최솟값으로 발열하는 발열층을 포함할 수 있다.As a means for solving the above problem, the present invention may include a coating film provided on the outer surface of the container (1). Such a coating film is in contact with the outer surface, but is provided on an adhesive layer that is softened at a first temperature or higher, an intermediate layer that is provided on top of the adhesive layer and is softened at a second temperature higher than the first temperature, and a second layer that is provided on top of the intermediate layer but higher than the second temperature It may include a protective layer that is softened at a temperature of 3 or more, and a heating layer provided between the adhesive layer and the intermediate layer to generate heat to the minimum value of the second temperature range.

이러한 코팅막은 보호층을 통해 스크래치 발생, 침습에 의한 부식을 억제하는데, 특히 접착층의 잔류 응력을 제거하여 열팽창, 굽힘 등의 외부 환경에 따른 들뜸, 크랙 발생 등의 문제를 억제하고, 나아가 중간층이 접착층과 보호층 간의 응력 차에 따른 박리가 발생하는 문제를 해소한다.This coating film suppresses the occurrence of scratches and corrosion due to invasion through the protective layer, and in particular, removes the residual stress of the adhesive layer to suppress problems such as lifting and cracking due to external environments such as thermal expansion and bending, and furthermore, the intermediate layer is the adhesive layer It solves the problem of peeling due to the stress difference between the and the protective layer.

구체적인 실시예로, 먼저 접착층은 폴리부틸아크릴레이트(PBA, Polybutylacrylate) 및 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, Polymethyl methacrylate)를 포함할 수 있다. 온도 구배에 따른 연화 차이를 최소화하기 위해 접착층의 두께는 0.020mm 내지 0.150mm 인 것이 바람직하다.In a specific embodiment, first, the adhesive layer may include polybutylacrylate (PBA) and polymethyl methacrylate (PMMA). In order to minimize the difference in softening according to the temperature gradient, the thickness of the adhesive layer is preferably 0.020 mm to 0.150 mm.

예시적으로 접착층은 폴리부틸아크릴레이트와 폴리메틸메타아크릴레이트가 열합침된 것일 수 있다. 이러한 접착층의 연화 온도인 제1온도의 범위는 90 ~ 100℃가 된다.Illustratively, the adhesive layer may be a thermal impregnation of polybutyl acrylate and polymethyl methacrylate. The range of the first temperature, which is the softening temperature of the adhesive layer, is 90 to 100°C.

다음, 중간층은 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 100 중량부 대비, 카르복실레이트 아크릴 공중합체 200 중량부를 포함할 수 있다. 상기한 중량비를 벗어나는 경우 접착층 및 보호층간의 접착력이 부족하게 되어 피막박리가 일어나게 되는 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 중간층의 연화 온도인 제2온도 범위는 150 ~ 160℃가 된다.Next, the intermediate layer may include 200 parts by weight of a carboxylate acrylic copolymer based on 100 parts by weight of cellulose acetate butyrate. If the weight ratio is out of the above-mentioned weight ratio, the adhesive strength between the adhesive layer and the protective layer may be insufficient, and thus there may be a problem in that the film peels off. The second temperature range, which is the softening temperature of the intermediate layer, is 150 to 160°C.

다음, 보호층은 폴리메틸페닐실록산 100 중량부 대비, 실리콘-함유 섬유 100 중량부, 실리콘카바이드 100 중량부, 망간옥사이드 3 중량부, 오르가노실리콘-티탄화합물 9 중량부를 포함할 수 있다.Next, the protective layer may include 100 parts by weight of a silicon-containing fiber, 100 parts by weight of silicon carbide, 3 parts by weight of manganese oxide, and 9 parts by weight of an organosilicon-titanium compound, based on 100 parts by weight of polymethylphenylsiloxane.

보호층에서, 폴리메틸페닐실로산이 너무 적게 포함되면 연화 온도가 감소하여 발열층의 발열에 의해 연화될 우려가 있고, 너무 많이 포함되면 경제성이 저하된다. 이하의 보호층의 조성들은 폴리메틸페닐실로산 100 중량부를 기준으로 한다.In the protective layer, when polymethylphenylsilic acid is included in too little amount, there is a risk of softening due to heat generation of the heating layer due to a decrease in softening temperature, and when included too much, economic efficiency is reduced. The following protective layer compositions are based on 100 parts by weight of polymethylphenylsilic acid.

실리콘-함유 섬유는 발수성을 부여하기 위해 부가되며, 그 함량은 100 중량부인 것이 바람직한데, 100 중량부 미만일 경우 발수성이 떨어지며 100 중량부를 초과하여 사용하여도 발수성 향상 효과가 미미하다.The silicone-containing fiber is added to impart water repellency, and its content is preferably 100 parts by weight. If it is less than 100 parts by weight, the water repellency is poor, and even if it is used in excess of 100 parts by weight, the effect of improving the water repellency is insignificant.

실리콘카바이드는 내마모성을 향상시키기 위해 부가되며, 그 함량은 100 중량부인 것이 바람직한데, 100 중량부 미만일 경우 내마모성이 감소되며 100 중량부를 초과하여 사용하여도 내마모성 향상 효과가 크지 않다.Silicon carbide is added to improve abrasion resistance, and its content is preferably 100 parts by weight. If it is less than 100 parts by weight, the abrasion resistance is reduced, and even if used in excess of 100 parts by weight, the effect of improving the wear resistance is not large.

오르가노실리콘-티탄화합물은 경도 및 내마모성 향상을 위해 부가되며, 그 함량은 9 중량부인 것이 바람직한데, 9 중량부에서 표면 경도 향상이 가장 뚜렷하고, 이를 초과하여도 경도 향상 효과가 미미하다.The organosilicon-titanium compound is added to improve hardness and wear resistance, and the content thereof is preferably 9 parts by weight. At 9 parts by weight, the surface hardness improvement is most evident, and even if it exceeds this, the hardness improvement effect is insignificant.

이러한 보호층의 연화 온도인 제3온도 범위는 650℃ 이상으로, 발열층의 발열에 의해 연화되지 않아 강력한 표면 보호 성능을 제공할 수 있다. 추가적으로 보호층은 발수처리제, 방식성부여제 등과 같은 기능성 첨가제를 더 포함할 수 있다.The third temperature range, which is the softening temperature of the protective layer, is 650° C. or higher, so that it is not softened by heat of the heating layer, thereby providing strong surface protection performance. Additionally, the protective layer may further include a functional additive such as a water repellent treatment agent and an anticorrosive agent.

다음, 발열층은 전기 인가에 의해 발열하는 것이면 어떠한 것이 사용되어도 무방하며, 상기한 중간층의 연화 온도 범위인 제2온도의 최솟값으로 발열되면 족하다. 바람직한 실시예로, 발열층의 발열 온도는 상기한 예에서 제2온도의 최솟값이 150℃이고, 이러한 발열층은 폴리아세틸렌 및 요오드를 포함할 수 있으며, 폴리아세틸렌은 공액 이중 결합 상태에서 전자가 흐르는 틈새가 없지만, 요오드와 같이 이종의 저분자를 혼입함으로써 틈새를 넓힐 수 있기 때문에 전자가 흐름으로써, 전기를 인가하는 경우 전기저항에 의해 발열된다.Next, any heating layer may be used as long as it generates heat by application of electricity, and it is sufficient if the heating layer is heated to the minimum value of the second temperature, which is the softening temperature range of the intermediate layer. In a preferred embodiment, as for the exothermic temperature of the heating layer, the minimum value of the second temperature in the above example is 150° C., this heating layer may include polyacetylene and iodine, and the polyacetylene is a conjugated double bond in which electrons flow. Although there is no gap, it is possible to widen the gap by mixing different types of small molecules like iodine, so electrons flow and when electricity is applied, heat is generated due to electrical resistance.

상기한 코팅막은 보호 대상과 열팽창 계수의 차이, 보호 대상의 형상, 외력에 의한 굽힘 등과 같은 요인에 의해 압축 응력, 인장 응력과 같은 잔류 응력이 발생될 수 있는 상황에서 접착층의 잔류 응력이 제거되어 부착력이 우수하고, 특히 발열층이 발열하면서 접착층은 완전 연화되고 중간층은 일부 연화되며 보호층은 연화되지 않는 특성에 의해, 접착층의 잔류 응력은 완전히 제거되고 중간층은 그 연화 정도가 적어 접착층과 보호층 간의 가교 역할을 수행하게 된다. 즉, 보호층의 물리, 화학적인 특성을 유지하면서 코팅막의 잔류 응력을 효과적으로 분산 완화할 수 있는 것이다.In the above-mentioned coating film, the residual stress of the adhesive layer is removed in a situation in which residual stress such as compressive stress and tensile stress may be generated due to factors such as the difference between the protection target and the thermal expansion coefficient, the shape of the protection target, and bending due to an external force. In particular, as the heating layer generates heat, the adhesive layer is completely softened, the intermediate layer is partially softened, and the protective layer is not softened. It will serve as a bridge. That is, it is possible to effectively disperse and relieve the residual stress of the coating film while maintaining the physical and chemical properties of the protective layer.

다음으로, 냉동 단계(S3)는 상기 압출 단계(S2)에서 가압에 의해 제조된 중간제품을 냉동하는 단계로, 이 단계는 후술하는 재단 단계(S4)를 용이하게 수행할 수 있도록 제품을 단단하게 고형화하는 작업이다.Next, the freezing step (S3) is a step of freezing the intermediate product manufactured by pressurization in the extrusion step (S2), and this step hardens the product so that the cutting step (S4) described later can be easily performed. It is a work of solidification.

냉동 단계에 관한 구체적인 실시는 다양하게 실시될 수 있으며, 기 공지된 기술 또는 통상의 기술자의 일반상식을 따를 수 있다.Specific implementation of the freezing step may be carried out in various ways, and may follow known techniques or general common knowledge of those skilled in the art.

다음으로, 재단 단계(S4)는 상기 냉동 단계(S3)에서 냉동된 중간제품을 제품 특성에 따라 소정의 크기로 절단하는 단계로, 냉동 단계(S3)에서 냉동에 의해 제품이 고형화되어 절단기를 통해 쉽게 절단할 수 있고, 이때 제품의 절단 크기, 절단면의 구성 등은 제조하고자하는 명태 제품의 종류에 따라 달라질 수 있고, 이는 통상의 기술자에 해당하는 실시자의 선택을 따를 수 있다.Next, the cutting step (S4) is a step of cutting the intermediate product frozen in the freezing step (S3) to a predetermined size according to product characteristics. It can be easily cut, and at this time, the cut size of the product, the configuration of the cut surface, etc. may vary depending on the type of pollock product to be manufactured, which may follow the selection of a practitioner corresponding to a person skilled in the art.

다음으로, 동결건조 단계(S5)는 상기 재단 단계(S4)에서 절단된 최종 중간제품을 동결 건조하여 제품화하는 단계로, 이후 소정의 후처리 과정들을 거쳐 포장되어 제품화될 수 있다. 본 발명에서 소정의 후처리 과정들에 대해서는 특별히 한정하지 않으며, 역시 기 공지된 기술 또는 통상의 기술자의 일반상식을 따를 수 있다.Next, the freeze-drying step (S5) is a step of freeze-drying the final intermediate product cut in the cutting step (S4) to commercialize, and thereafter, it may be packaged and commercialized through predetermined post-processing processes. In the present invention, the predetermined post-processing processes are not particularly limited, and also known techniques or common knowledge of those skilled in the art may be followed.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described above with reference to the accompanying drawings is capable of various modifications and changes by those skilled in the art, and such modifications and changes should be construed as being included in the scope of the present invention.

P: 프레스
1: 컨테이너
10: 수용부 11: 결합부
111: 결합홈 112: 결합돌기
2: 푸싱유닛
21: 결합대응부
211: 대응돌기 212: 대응홈P: press
1: container
10: receiving part 11: coupling part
111: coupling groove 112: coupling projection
2: Pushing unit
21: combined response unit
211: corresponding projection 212: corresponding groove

Claims

A loading step of loading the pre-processed raw material into the loading part of the processing device;
Extrusion step of producing an intermediate product by pressing the raw material in the press of the processing device;
a freezing step of freezing the intermediate product;
Cutting step of cutting the frozen intermediate product into a predetermined size according to product characteristics; and
Including; freeze-drying step of freezing and drying the cut intermediate product;
The press includes a container including a container in which the raw material is accommodated, and a pushing unit provided on one side of the container to press the raw material while entering the container,
A coupling portion having a groove or protrusion structure is provided at one end of the container,
An end portion of the pushing unit in contact with the container is provided with a coupling corresponding portion having a protrusion or groove structure at a position corresponding to the coupling portion,
The container and the pushing unit have a circular or polygonal flat cross-sectional shape,
The coupling part is a groove or protrusion provided at least one on the upper end of the outer wall of the container,
The coupling counter part is provided on the side of the press at least one and is a protrusion or recessed groove protruding laterally,
The container includes a coating film provided on an outer surface, wherein the coating film is in contact with the outer surface of the container, but is provided on an adhesive layer that softens in a first temperature range, a second temperature range that is provided on top of the adhesive layer and exceeds the first temperature range An intermediate layer softened in the protective layer provided on top of the intermediate layer and softened in a third temperature range exceeding the second temperature range, and provided between the adhesive layer and the intermediate layer to generate heat to the minimum value of the second temperature range comprising a layer,
The adhesive layer includes polybutyl acrylate and polymethyl methacrylate,
The intermediate layer comprises 200 parts by weight of a carboxylate acrylic copolymer relative to 100 parts by weight of cellulose acetate butyrate,
The protective layer is 100 parts by weight of polymethylphenylsiloxane, 100 parts by weight of silicon-containing fiber, 100 parts by weight of silicon carbide, 3 parts by weight of manganese oxide and 9 parts by weight of organosilicon-titanium compound.

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