KR102400348B1 - 심해용 엄비리컬 케이블 - Google Patents

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Abstract

심해용 엄비리컬 케이블이 개시된다. 본 발명에 따른 심해용 엄비리컬 케이블은 코어 내부 선재들의 밀착성 증대로 심해의 정수압에 효과적으로 대응할 수 있고, 심해의 높은 정수압에 대한 엄비리컬 케이블의 저항능력 및 내부 지지력을 높여 함몰 현상을 방지하고, 원형 유지력을 높일 수 있는 구조를 제공할 수 있다.

Description

심해용 엄비리컬 케이블{umbilical cable for deep sea}
본 발명은 심해용 엄비리컬 케이블에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 심해의 높은 정수압에 대한 저항능력 및 내부 지지력을 높여 함몰 현상을 방지함으로써 원형 유지력을 높일 수 있고, 국부적인 응력집중 및 공극을 최소화하며, 필러의 압출 형상 오차를 줄일 수 있는 심해용 엄비리컬 케이블에 관한 것이다.
최근 급성장하는 신흥국의 에너지 수요증가, 육지 자원의 고갈 등으로 인하여 에너지 부족과 고유가 현상이 지속되면서 심해 유전 및 해저 자원탐사가 점차 활발해지는 추세이다. 이러한 배경에서 해양 엔지니어링용 케이블인 엄비리컬 케이블(umbilical cable)에 대한 수요도 점차 증가하고 있다.
‘umbilical’은 탯줄이라는 의미가 내포되어 있으며 그만큼 엄비리컬 케이블은 해양 엔지니어링 분야에서 다양하고 중요한 역할을 수행하고 있다.
일반적으로 엄비리컬 케이블은 해양 엔지니어링에 사용되는 복합케이블의 통칭으로 사용되는데, 크게 지질탐사용, 석유 시추용, ROV용 등으로 나뉘며, 해저장비에 연결되어 장비에 전원을 공급하거나 제어하고 모니터링 장비의 신호를 전송하는 역할을 수행한다.
이러한 엄비리컬 케이블은 심해의 높은 정수압, 조류, 파도 등 복잡한 환경에서도 효과적으로 기능을 다할 수 있는 안정성과, 수직 포설에 의한 하중을 견디고 균형을 확보하는 구조설계 기술, 데이터 분석 및 제조 기술을 갖추어야만 개발과 생산이 가능하다.
특히, 심해의 경우, 예를 들어 수심 2,000m에서 대기압의 200배가 되는 등 매우 높은 정수압이 발생하는데, 이러한 높은 압력으로 인해 엄비리컬 케이블의 원형 유지 문제가 대두된다.
엄비리컬 케이블은 해저에서 바닷물이 스며들 수 있는 구조로 이루어져 wet condition을 구현함으로써 정수압에 대한 저항력을 갖도록 설계가 되지만, 실 해역에서는 매우 긴 영역에 걸쳐 배치되기 때문에 완전한 wet condition을 구현하는데 어려움이 많다.
또한, 엄비리컬 케이블 내부 구조상 공극이 많기 때문에 완전한 wet condition이 구현되지 않은 상태에서는 높은 정수압에 의한 함몰(collapse) 현상이 발생할 수 있다.
기존 엄비리컬 케이블의 일 예를 도면을 통해 설명하면, 도 1은 종래의 심해용 엄비리컬 케이블(1)의 단면도로서, 세 개의 이너튜브(12)를 구비한 코어(10)가 중심부에 위치한다. 그리고 상기 코어(10) 외측으로는 신호라인(22)이 네 개 구비된다.
상기 이너튜브(12)는 유압라인과 케미컬라인으로 구분되어 기능하게 되며, 상기 신호라인(22)은 복수의 심선이 연선된 신호선이 4개 구비된 쿼드구조로 이루어진다.
상기 코어(10) 외측과 내측의 공극을 메우기 위하여 다양한 형태의 필러(30)가 구비되고, 코어(10) 중심부에는 중심지지체(14)가 이너튜브(12)와 함께 연합되어 배치된다.
그런데 전술한 종래의 엄비리컬 케이블(1)은 필러(30)와 신호라인(22) 또는 필러(30)와 이너튜브(12) 등 필러(30)와 functional component 사이에 공극이 많이 존재하며, 이러한 공극의 발생으로 전술한 높은 정수압에 대한 지지력이 약해지는 문제가 있다.
그리고 공극은 코어(10)나 엄비리컬 케이블(1)의 압출 공정에서 진원도 확보의 장애가 되며, 진원도 확보를 위해 압출 두께를 높여야 하는 단점으로 작용한다.
한편, 기존의 엄비리컬 케이블(1)은 필러(30)의 형상이 다양하여 코어(10) 방향으로의 압력전달이 불균일하며, 이는 국부적인 응력집중의 원인이 될 수 있다. 또한, 다양한 형태의 필러(30)를 적용하는 관계로 재료비 및 가공비가 증가하고, 다양한 설비를 마련해야 한다는 부담이 있다.
따라서, 위와 같은 문제점을 해결하여 심해의 높은 정수압에 대한 저항능력 및 내부 지지력을 높여 함몰 현상을 방지함으로써 원형 유지력을 높일 수 있고, 국부적인 응력집중 및 공극을 최소화하며, 필러의 압출 형상 오차를 줄일 수 있는 심해용 엄비리컬 케이블의 필요성이 대두되고 있다.
본 발명의 실시예들은 높은 정수압을 코어에 균일하게 전달하여 국부적인 응력집중을 방지하고자 한다.
또한, 라인 간 공극을 최소화함으로써 밀착성을 증대시키고, 진원도를 확보하여 케이블의 압출 두께를 최소화하며, 심해의 정수압에 효과적으로 대응하고자 한다.
또한, 심해의 높은 정수압에 대한 엄비리컬 케이블의 저항능력 및 내부 지지력을 높여 함몰 현상을 방지하고, 원형 유지력을 높이고자 한다.
또한, 필러 압출 시 부풀거나 축소되는 현상에 대한 마진을 확보하여 압출 형상의 오차를 줄이고자 한다.
또한, 기존과 비슷한 강성을 확보하면서도 무게와 재료비를 감소시키고자 한다.
본 발명의 일측면에 의하면, 적어도 하나 이상의 신호라인과 유체전송라인을 포함하는 코어와, 상기 코어 외측에 배치되는 복수의 유체전송라인 및, 상기 코어 외측에 배치된 복수의 유체전송라인 사이에 배치되는 복수의 필러를 포함하며, 상기 필러의 내측 곡률반경은 상기 코어의 곡률반경과 동일하게 이루어지고, 상기 필러의 외측 곡률반경은 상기 코어 외측에 배치된 유체전송라인의 곡률반경보다 큰 것을 특징으로 하는 심해용 엄비리컬 케이블이 제공될 수 있다.
상기 필러가 상기 코어 외측에 배치된 유체전송라인과 접촉하는 면의 곡률반경은 상기 코어 외측에 배치된 유체전송라인의 곡률반경과 동일하게 이루어질 수 있다.
상기 필러의 외측 원호가 내측 원호보다 길게 형성될 수 있다.
상기 필러는 내부에 상기 필러의 외형과 닮은꼴인 내부공극을 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예들은 높은 정수압을 코어에 균일하게 전달하여 국부적인 응력집중을 방지할 수 있다.
또한, 라인 간 공극을 최소화함으로써 밀착성을 증대시키고, 진원도를 확보하여 케이블의 압출 두께를 최소화하며, 심해의 정수압에 효과적으로 대응할 수 있다.
또한, 심해의 높은 정수압에 대한 엄비리컬 케이블의 저항능력 및 내부 지지력을 높여 함몰 현상을 방지하고, 원형 유지력을 높일 수 있다.
또한, 필러 압출 시 부풀거나 축소되는 현상에 대한 마진을 확보하여 압출 형상의 오차를 줄일 수 있다.
또한, 기존과 비슷한 강성을 확보하면서도 무게와 재료비를 감소시킬 수 있다.
도 1은 종래의 심해용 엄비리컬 케이블의 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 심해용 엄비리컬 케이블의 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 심해용 엄비리컬 케이블의 사시도
도 4는 도 2의 A부분 확대도
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 심해용 엄비리컬 케이블의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 심해용 엄비리컬 케이블의 사시도이며, 도 4는 도 2의 A부분 확대도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 심해용 엄비리컬 케이블(1000)은 크게, 적어도 하나 이상의 신호라인(210)과 유체전송라인(110, 120)을 포함하는 코어(200)와, 상기 코어(200) 외측에 배치되는 복수의 유체전송라인(110, 120) 및, 상기 코어(200) 외측에 배치된 복수의 유체전송라인(110, 120) 사이에 배치되는 복수의 필러(130)를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 실시예에서 상기 코어(200)는 2개의 신호라인(210)을 구비하여 해저에 구비된 시추장비에 제어신호를 전송하는 electric cable의 역할을 수행하는 한편, 2개의 유체전송라인(110, 120)을 추가로 더 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 코어(200) 내부에 위치한 유체전송라인(110, 120)은 원유의 점성을 낮추도록 분사되는 케미컬을 전송하는 케미컬라인(120)으로 이루어질 수 있다. 상기 케미컬라인(120)은 원유 즉, crude oil에 분사하여 점성을 떨어뜨리기 위하여 화학물질을 전송하는 역할을 수행한다. 원유에 분사할 수 있도록 전송되는 화학물질로는 예를 들어 에틸렌 글리콜 또는 알코올 등이 사용될 수 있다.
상기 케미컬라인(120)은 스틸튜브로 이루어지며 2개의 케미컬라인(120)은 동일한 외경을 갖도록 이루어질 수 있다. 한편, 스틸튜브는 슈퍼 듀플렉스강(SDSS: Super Duplex Stainless Steel)으로 이루어진 튜브일 수 있다.
상기 신호라인(210)은 복수의 심선(214)이 연선된 신호선(212)이 4 개가 구비된 쿼드 구조로 이루어질 수 있다. 상기 코어(200) 중심부에는 중심지지체(220)가 구비되어, 상기 2개의 신호라인(210)과 2개의 케미컬라인(120)이 상기 중심지지체(220)를 중심으로 대칭되게 배치된다.
상기 중심지지체(220)는 코어(200) 중심부에 위치하며 신호라인(210) 및 유체전송라인(110, 120)과 접촉하여 지지하는 역할을 수행한다. 상기 중심지지체(220)는 상기 코어(200) 중심에 위치하는 중심부(222)와, 상기 중심부(222)로부터 상기 신호라인(210)과 상기 케미컬라인(120) 사이로 연장되는 복수의 연장부(224)를 구비할 수 있다.
본 실시예에서 상기 연장부(224)는 4개가 구비되며 각각의 연장부(224) 사이에는 하나의 신호라인(210) 또는 케미컬라인(120)이 배치된다. 구체적으로, 상기 2개의 신호라인(210)은 상기 중심부(222)를 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치되며, 상기 2개의 케미컬라인(120) 또한 상기 중심부(222)를 기준으로 서로 대칭되는 위치에 배치될 수 있다.
여기서 상기 중심지지체(220)와 신호라인(210) 및 케미컬라인(120)은 다이스(dies)를 통과하면서 연합과정을 거치게 된다.
도 2에서 보는 바와 같이, 상기 중심부(222)와 복수의 연장부(224)가 이루는 곡률은 각각 접촉하는 신호라인(210) 또는 유체전송라인(110, 120)의 곡률과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 중심부(222)와 복수의 연장부(224)가 이루는 곡률을 위와 같이 형성함으로써 중심지지체(220)와 신호라인(210) 및 유체전송라인(110, 120) 사이의 공극 발생을 최소화하고 간단한 구조로 재료비와 가공비를 절감할 수 있다.
또한, 심해의 높은 정수압에 대한 저항능력 및 내부 지지력을 높여 함몰 현상을 방지하며, 신호라인(210)과 유체전송라인(110, 120)의 밀착성 증대로 심해의 정수압에 효과적으로 대응 가능한 장점이 있다.
상기 중심지지체(220), 신호라인(210) 및 유체전송라인(110, 120) 사이의 공극을 메우도록 충진재(240)가 구비될 수 있다. 상기 충진재(240)로는 yarn 충진이 적용되어 코어(200)의 진원도를 유지하고 외부충격을 완화할 수 있다. 또한 상기 코어(200) 외측으로는 코어쉬스(250)가 적용되어 전체 코어(200) 연합의 형상을 유지할 수 있다.
상기 코어(200) 주변에는 복수의 유체전송라인(110, 120)이 추가로 배치되는데, 상기 코어(200) 외측의 유체전송라인(110, 120)은 유압작동을 위한 오일을 전송하는 유압라인(110)으로 이루어질 수 있다. 상기 유압라인(110)은 유압실린더 등 유압 구동을 위한 장비에 유압을 전달할 수 있도록 오일(oil)이 유동하는 통로를 이룬다.
본 실시예에서 전술한 케미컬라인(120)과 유압라인(110)을 포함한 유체전송라인은 모두 스틸튜브로 이루어지며 그 외경 또한 동일한 크기로 이루어질 수 있다. 한편, 스틸튜브는 슈퍼 듀플렉스강(SDSS: Super Duplex Stainless Steel)으로 이루어진 튜브일 수 있다. 그리고, 상기 유압라인(110)은 상기 코어(200) 외측 주위에 8개가 구비될 수 있으며, 상기 케미컬라인(120)은 코어(200) 내부에 2개가 배치될 수 있다.
상기 유압라인(110)과 케미컬라인(120)으로 이루어진 유체전송라인(110, 120)의 개수와 크기 형태 및 배치 등은 도 2와 도 3에 도시된 예에 한정되는 것은 아니며, 사용자의 필요에 따라 다양하게 변형되어 실시될 수 있다. 예를 들면, 도 2 및 도 3에는 유압라인(110)이 코어 외측에 구비되고, 케미컬라인(120)이 코어 내측에 구비되는 실시예가 도시되었지만, 이와 반대로 유압라인(110)이 코어 내측에 구비되고, 케미컬라인(120)이 코어 외측에 구비되는 등 다양한 배치가 가능하다.
본 발명에 따른 심해용 엄비리컬 케이블(1000)은 상기 코어(200) 외측에 구비된 유체전송라인(110, 120) 사이에 구비되며, 상기 유체전송라인(110, 120) 및 상기 코어(200)와 면접촉을 이루는 적어도 하나의 필러(130)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 필러(130)는 코어(200) 외측에 구비된 유체전송라인(110, 120) 즉, 유압라인(110) 사이사이에 구비되며, 유체전송라인(110, 120)뿐만 아니라 코어(200)와 면접촉을 이루도록 형성되어 높은 정수압을 코어(200)에 균일하게 전달하고, 내부 코어(200)에 국부적인 응력집중을 방지할 수 있다.
종래에는 도 1과 같이 엄비리컬 케이블 내부에 다양한 형태의 필러가 배치되었는데, 이러한 기존의 필러는 다른 라인들과 면접촉을 이루지 못하고 선접촉을 이루게 되므로 구조적으로 불안정하며, 높은 정수압에서 함몰 현상에 취약한 문제가 있었다.
이와 달리 본 발명에 따른 심해용 엄비리컬 케이블(1000)에 적용되는 필러(130)는 코어(200) 및 유체전송라인과 면접촉을 이룸으로써 궁극적으로 심해용 엄비리컬 케이블(1000)의 지지력을 높이고 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다.
더욱 구체적으로 도 4에 도시된 바와 같이 상기 필러(130)의 내측 곡률반경(RC1)은 상기 코어(200)의 곡률반경과 동일하게 이루어지고, 상기 필러(130)의 외측 곡률반경(RC2)은 상기 코어(200) 외측에 배치된 유체전송라인(110, 120)의 곡률반경보다 크게 형성될 수 있다.
즉, 상기 필러(130)의 내측 곡률반경(RC1)은 상기 코어(200)의 곡률반경과 동일하게 형성됨으로써 상기 필러(130)가 코어쉬스(250)에 면접촉할 수 있고 그에 따라 외부에서 가해지는 압력을 접촉면에 균일하게 전달할 수 있다.
그리고 상기 필러(130)의 외측 곡률반경(RC2)은 상기 코어(200) 외측에 배치된 유체전송라인(110, 120) 즉, 본 실시예에서 유압라인(110)의 곡률반경보다 크게 형성됨으로써 공극 형성을 최소화할 수 있다.
더 나아가 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 필러(130)의 외측 원호가 내측 원호보다 길게 형성되며 그에 따라 외부로부터 필러(130)의 외측 원호로 가해지는 압력을 효율적으로 흡수하고 이를 균일하게 내측 원호를 통해 코어(200)로 전달할 수 있다.
상기 필러(130)가 상기 유압라인(110)과 접촉하는 면 즉, 필러(130) 측면 곡률반경(RC3)은 상기 유압라인(110) 곡률반경과 동일하게 형성될 수 있다. 이와 같이 필러(130) 측면 곡률반경(RC3)을 형성함으로써 상기 필러(130)와 유압라인(110)이 면접촉하여 밀착성을 높이고 외부에서 가해지는 압력을 고르게 원주 방향을 따라 분산하여 응력집중을 방지할 수 있다.
한편, 상기 필러(130)는 내부에 상기 필러(130)의 외형과 닮은꼴인 내부공극(132)을 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 상기 필러(130)는 중앙에 필러(130) 외형과 동일한 형상을 스케일 다운(scale down)한 공극이 형성되도록 압출하여 제조된다.
상기 내부공극(132)이 상기 필러(130)의 외형과 닮은꼴로 이루어지므로 상기 필러(130)의 외형과 내부공극(132) 사이의 두께(t)는 전체적으로 동일한 값을 갖는다.
상기 필러(130) 내부에 내부공극(132)을 형성함으로써 필러(130)의 압출 시 부풀거나 축소되어 형상이 틀어지는 현상에 대한 마진을 확보할 수 있고 설계 형상과 실제 압출 형상 간의 오차를 줄일 수 있다.
그리고 내부공극(132) 없이 전부 채워져 있는 형상이나 본 실시예처럼 내부공극(132)이 있는 형상 모두 유사한 강성을 가지므로 구조적으로도 충분한 지지력을 발휘할 수 있고 오히려 무게 감소 및 재료비 감소의 효과를 발휘할 수 있다.
본 실시예에서 상기 필러(130)는 상기 유압라인(110) 사이에 8개가 구비되는데, 상기 필러(130)의 구체적인 개수, 크기 및 배치는 필요에 따라 변형 실시될 수 있다.
또한 상기 필러(130)의 구체적인 형상은 상기 코어(200)와 유체전송라인의 개수와 크기, 형태 및 배치에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이다.
상기 유압라인(110) 외측으로는 내부쉬스(140)가 구비될 수 있다. 상기 내부쉬스(140)는 외부 충격을 흡수함으로써 그 내부의 코어(200)와 유체전송라인을 보호하는 역할을 수행하며, PVC, PE, PU 등 열가소성 및 열경화성 원료가 모두 사용 가능하다.
상기 내부쉬스(140) 외측으로는 외부아머(150)가 구비될 수 있다. 본 실시예에서 상기 외부아머(150)는 이중구조로 이루어져 있는데, 내부 구조를 보호함과 아울러 심해용 엄비리컬 케이블(1000)의 인장강도를 보강하는 역할을 함께 수행할 수 있다.
상기 외부아머(150) 외측으로는 외부시스(160)가 구비될 수 있다. 상기 외부쉬스(160)는 심해용 엄비리컬 케이블(1000)의 최외곽에 구비되어 외부 충격이나 부식 작용으로부터 심해용 엄비리컬 케이블(1000)을 보호한다. 상기 외부쉬스(160)는 내마모성, 내부식성, UV protection이 우수한 HDPE 등의 원료가 사용 가능하다.
지금까지 설명한 본 발명의 실시예들에 따른 심해용 엄비리컬 케이블은 높은 정수압을 코어에 균일하게 전달하여 국부적인 응력집중을 방지할 수 있고, 라인 간 공극을 최소화함으로써 밀착성을 증대시키고, 진원도를 확보하여 케이블의 압출 두께를 최소화하며, 심해의 정수압에 효과적으로 대응할 수 있다.
또한, 심해의 높은 정수압에 대한 엄비리컬 케이블의 저항능력 및 내부 지지력을 높여 함몰 현상을 방지하고, 원형 유지력을 높일 수 있으며, 필러 압출 시 부풀거나 축소되는 현상에 대한 마진을 확보하여 압출 형상의 오차를 줄일 수 있다.
또한, 기존과 비슷한 강성을 확보하면서도 무게와 재료비를 감소시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
1000 : 심해용 엄비리컬 케이블 110 : 유압라인
120 : 케미컬라인 130 : 필러
132 : 필러공극 140 : 내부쉬스
150 : 외부아머 160 : 외부쉬스
200 : 코어 210 : 신호라인
220 : 중심지지체 222 : 중심부
224 : 연장부 240 : 충진재
250 : 코어쉬스 RC1 : 필러 내측 곡률반경
RC2 : 필러 외측 곡률반경 RC3 : 필러 측면 곡률반경

Claims (4)

  1. 적어도 하나 이상의 신호라인과 유체전송라인을 포함하는 코어;
    상기 코어 외측에 배치되는 복수의 원형 파이프 형태의 유체전송라인;
    상기 코어 외측에 배치된 복수의 유체전송라인 사이에 배치되는 복수의 필러;
    복수의 상기 유체전송라인과 복수의 상기 필러를 감싸는 내부시스;
    상기 내부시스 외측에 구비되는 적어도 1층의 외부아머; 및,
    상기 외부아머 외측으로는 외부시스;를 포함하고,
    상기 필러의 내주면의 곡률반경은 상기 코어의 외주면 곡률반경과 동일하게 이루어지고, 상기 필러의 외주면의 곡률반경은 상기 코어 외측에 배치된 유체전송라인의 곡률반경보다 크고,
    복수의 상기 유체전송라인은 상기 코어의 외주면과 상기 내부시스의 내주면에 접촉되어 지지되며, 각각의 상기 필러는 인접한 한 쌍의 유체전송라인 사이에 개재되고, 각각의 상기 필러의 외주면과 내주면을 연결하는 측면은 한 쌍의 상기 유체전송라인의 마주보는 측면에 밀착되는 오목한 형상으로 구성되며,
    상기 필러의 외주면 원호가 내주면 원호보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 심해용 엄비리컬 케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필러가 상기 코어 외측에 배치된 유체전송라인과 접촉하는 면의 곡률반경은 상기 코어 외측에 배치된 유체전송라인의 곡률반경과 동일한 것을 특징으로 하는 심해용 엄비리컬 케이블.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필러는 내부에 상기 필러의 외형과 닮은꼴인 내부공극을 포함하는 것을 특징으로 하는 심해용 엄비리컬 케이블.
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