KR102398173B1 - Defoaming agent supplying apparatus for pilgering process - Google Patents

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Abstract

본 발명은 필거링 공정에서 냉각 윤활유의 거품을 제거하게 되는 소포제를 투입하기 위한 장치에 관한 것으로, 소포제 원액이 저장되는 원액탱크(110)와; 소포제 원액과 희석수의 혼합이 이루어지는 믹싱부(120)와; 필거링 공정에 투입되는 윤활유가 저장되는 윤활유 수조(130)와; 상기 원액탱크(110)와 상기 믹싱부(120)를 연결하여 상기 원액탱크(110)의 소포제 원액을 상기 믹싱부(120)로 공급하게 되는 제1배관부(210)와; 상기 믹싱부(120)에 희석수를 공급하게 되는 제2배관부(220a)(220b)와; 상기 믹싱부(120)에서 배출되는 혼합 소포제를 상기 윤활유 수조(130)로 공급하게 되는 제3배관부(230a)(230b)를 포함하되, 상기 제3배관부(230a)(230b)는 상기 믹싱부(120)에서 상기 윤활유 수조(130)로 구배를 갖고 상기 믹싱부(120)에서 상기 윤활유 수조(130)로 혼합 소포제의 중력식 배수(gravity drainage)가 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention relates to an apparatus for injecting an antifoam to remove foam of cooling lubricant in a pilgering process, comprising: a stock solution tank 110 for storing a defoaming agent stock solution; a mixing unit 120 for mixing the antifoaming agent stock solution and the diluted water; a lubricating oil tank 130 in which the lubricating oil input to the pilgering process is stored; a first pipe part 210 for connecting the undiluted solution tank 110 and the mixing unit 120 to supply the defoaming agent undiluted solution from the undiluted solution tank 110 to the mixing unit 120; second pipe parts 220a and 220b for supplying dilution water to the mixing part 120; and third pipe parts 230a and 230b for supplying the mixed antifoaming agent discharged from the mixing part 120 to the lubricating oil tank 130, wherein the third pipe parts 230a and 230b are the mixing parts. It has a gradient from the part 120 to the lubricating oil tank 130 and is characterized in that gravity drainage of the mixed antifoam is made from the mixing part 120 to the lubricating oil tank 130 .

Figure R1020200060048
Figure R1020200060048

Description

필거링 공정용 소포제 투입장치{Defoaming agent supplying apparatus for pilgering process}Defoaming agent supplying apparatus for pilgering process

본 발명은 필거링 공정에서 냉각 윤활유의 거품을 제거하게 되는 소포제를 투입하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for injecting an antifoaming agent that removes bubbles of cooling lubricant in a pilgering process.

핵연료집합체에서 피복관은 UO2 소결체를 노심의 냉각수와 분리하여 보호하는 역할을 하며, UO2 소결체에서 생성된 방사성 핵분열생성물이 냉각수로 방출되는 것을 방지하고 아울러 냉각수와 UO2 소결체를 분리하여 서로간의 화학반응을 방지한다. 피복관의 재질로는 고온의 냉각수에 대해 내부식성이 좋고 중성자흡수율이 낮은 지르칼로이(Zircaloy) 혹은 지르코늄(Zirconium) 합금이 사용된다.In the nuclear fuel assembly, the cladding plays a role in protecting the UO 2 sintered body by separating it from the cooling water of the core, preventing the radioactive fission products generated from the UO 2 sintering body from being released into the cooling water, and also separating the cooling water and the UO 2 sintered body to separate chemical substances between each other. prevent reaction. Zircaloy or Zirconium alloy is used as the material of the cladding tube, which has good corrosion resistance against high-temperature coolant and has a low neutron absorption rate.

공개특허공보 제86-5894호(공개일자: 1986.08.16) 또는 공개특허공보 특2000-00053310호(공개일자: 2000.01.25)는 피복관의 제조 공정을 보여주고 있으며, 일반적인 피복관의 제조 공정은 지르코늄 원광으로부터 하프늄(Hf)을 제거한 후, 여러 합금 원소들을 첨가하여 주괴를 제조하며, 주괴로부터 열간 압출(Hot Extrusion)을 통해 TREX(Tube Reduced Extrusion)를 제조하고 TREX를 필거링(Pilgering) 이라는 냉간 가공과 열처리 공정의 반복을 통하여 두께와 직경을 감소시켜 최종적으로 지르코늄 합금 피복관을 제작하게 된다.Laid-Open Patent Publication No. 86-5894 (published date: August 16, 1986) or Korean Patent Publication No. 2000-00053310 (published date: 2000.01.25) shows the manufacturing process of the clad pipe, and the general manufacturing process of the clad pipe is zirconium After removing hafnium (Hf) from the ore, various alloying elements are added to produce an ingot, and TREX (Tube Reduced Extrusion) is manufactured from the ingot through hot extrusion, and the TREX is cold worked called pilgering. The thickness and diameter are reduced through repetition of the heat treatment process and finally a zirconium alloy cladding pipe is manufactured.

필거링 가공은 원주 방향으로 점차 그 반지름이 축소하는 테이퍼(taper) 형상의 빈 공간을 갖는 한 쌍의 필거롤과, 길이 방향으로 점차 직경이 축소되는 테이퍼 형상을 갖는 맨드릴(mandrel)을 이용하여 관재를 축경 압연한다. 즉, 한 쌍의 필거롤에는 원주 상에 공형이 형성되어 있고, 그 형상은 회전과 함께 공형이 좁아지도록 형성됨에 따라 필거롤이 회전하면서 맨드릴의 테이퍼 형상을 따라 왕복운동을 반복함으로써 필거롤과 맨드릴 사이에 배치된 관재를 압연한다.The pilgering process uses a pair of pilger rolls having an empty space in the shape of a taper whose radius is gradually reduced in the circumferential direction, and a mandrel having a taper shape in which the diameter is gradually reduced in the longitudinal direction. is axially rolled. That is, the pair of pilger rolls has a ball shape formed on the circumference, and the shape is formed so that the ball shape is narrowed with rotation. Roll the pipe placed in between.

이러한 냉각 압연 과정에서는 맨드릴과 관재 사이를 냉각하기 위한 윤활유가 공급되며, 이 윤활유는 필거장치 주변에 배치되는 윤활유 수조를 통해 순환 공급이 이루어지며, 특히 이때 사용되는 냉각 윤활유의 주성분은 동물성 유지이며, 발효되는 특정으로 인하여 거품이 잘 발생하므로 윤활유의 순환 공급 과정에서 발생하는 거품을 제거하기 위해 윤활유에 소포제의 투입이 필요하다. 종래에는 현장에서 윤활유의 상태(거품)을 작업자가 직접 확인하고 수작업으로 소포제를 윤활유 공급수조에 투입하여 거품을 제거하고 있다. 그러나 수작업에 의해 소포제가 투입되므로 적기에 투입되지 못하여 윤활유 공급수조에서 거품이 넘쳐서 주변을 오염시키는 상황이 자주 발생하는 문제점이 있다.In this cold rolling process, lubricating oil for cooling between the mandrel and the tube is supplied, and this lubricating oil is circulated through a lubricating oil tank disposed around the pilger device. Since foam is easily generated due to the specific fermentation, it is necessary to add an antifoaming agent to the lubricant in order to remove the foam generated during the circulating supply process of the lubricant. Conventionally, the operator directly checks the state (bubble) of the lubricating oil in the field, and manually injects the antifoaming agent into the lubricating oil supply tank to remove the bubbles. However, since the antifoaming agent is manually added, it is not timely input, so there is a problem in that the lubricating oil supply tank overflows with bubbles and contaminates the surroundings.

공개실용신안공보 실1998-021113(공개일자: 1998.07.15.)Public Utility Model Gazette Bulletin Room 1998-021113 (Publication Date: 1998.07.15.)

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 필거링 공정에서 냉각 윤활유의 거품을 제거하게 되는 소포제를 효과적으로 자동 투입하기 위한 장치( "소포제 투입장치"로도 약칭함)를 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to improve the problems of the prior art, and to provide a device (also abbreviated as “anti-foaming agent input device”) for effectively and automatically injecting an anti-foaming agent that removes bubbles of cooling lubricant in a pilgering process.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소포제 투입장치는, 소포제 원액이 저장되는 원액탱크와; 소포제 원액과 희석수의 혼합이 이루어지는 믹싱부와; 필거링 공정에 투입되는 윤활유가 저장되는 윤활유 수조와; 상기 원액탱크와 상기 믹싱부를 연결하여 상기 원액탱크의 소포제 원액을 상기 믹싱부로 공급하게 되는 제1배관부와; 상기 믹싱부에 희석수를 공급하게 되는 제2배관부와; 상기 믹싱부에서 배출되는 혼합 소포제를 상기 윤활유 수조로 공급하게 되는 제3배관부를 포함하되, 상기 제3배관부는 상기 믹싱부에서 상기 윤활유 수조로 구배를 갖고 상기 믹싱부에서 상기 윤활유 수조로 혼합 소포제의 중력식 배수가 이루어짐을 특징으로 한다.An antifoaming agent input device according to the present invention for achieving this object comprises: a stock solution tank in which an antifoaming agent stock solution is stored; a mixing unit for mixing the defoamer stock solution and the dilution water; a lubricating oil tank in which the lubricating oil input to the pilgering process is stored; a first pipe part connecting the undiluted solution tank and the mixing unit to supply the defoaming agent undiluted solution of the undiluted solution tank to the mixing unit; a second pipe for supplying dilution water to the mixing unit; and a third pipe part for supplying the mixed antifoam agent discharged from the mixing part to the lubricating oil tank, wherein the third pipe part has a gradient from the mixing part to the lubricating oil tank and from the mixing part to the lubricating oil tank. It is characterized in that gravity-type drainage is made.

바람직하게는, 상기 제2배관부에서 분기되어 상기 제3배관부로 연결되는 제4배관부를 더 포함한다.Preferably, it further includes a fourth pipe part branched from the second pipe part and connected to the third pipe part.

보다 바람직하게는, 상기 믹싱부에 희석수를 직접 공급하게 되는 상기 제2배관부의 유로를 개폐하기 위한 제1솔레노이드 밸브와; 상기 제3배관부에서 상기 제4배관부의 분기점을 기준으로 상기 믹싱부의 배출단 방향으로 연결되는 상기 제3배관부에 마련되어 유로를 개폐하기 위한 제2솔레노이드 밸브와; 상기 제4배관부의 유로를 개폐하기 위한 제3솔레노이드 밸브와; 상기 제1솔레노이드 밸브 내지 상기 제3솔레노이드 밸브의 개폐를 제어하게 되는 제어반을 더 포함한다.More preferably, a first solenoid valve for opening and closing the flow path of the second pipe to directly supply the dilution water to the mixing unit; a second solenoid valve provided in the third pipe part connected to the discharging end of the mixing part in the direction of the discharging end of the mixing part based on the branch point of the fourth pipe part in the third pipe part to open and close the flow path; a third solenoid valve for opening and closing the flow path of the fourth pipe unit; It further includes a control panel for controlling the opening and closing of the first solenoid valve to the third solenoid valve.

본 발명에 따른 소포제 투입장치는 소포제 원액이 저장되는 원액탱크와, 소포제 원액과 희석수의 혼합이 이루어지는 믹싱부와, 필거링 공정에 투입되는 윤활유가 저장되는 윤활유 수조와, 믹싱부에서 배출되는 혼합 소포제를 윤활유 수조로 공급하게 되는 제3배관부를 포함하되, 제3배관부는 믹싱부에서 윤활유 수조로 구배를 갖고 혼합 소포제의 중력식 배수가 이루어짐으로써 펌프와 같은 동력원을 배제할 수 있어서 유지 보수가 용이한 효과가 있다.The antifoaming agent input device according to the present invention includes a stock solution tank in which an antifoaming agent stock solution is stored, a mixing part in which the defoaming agent stock solution and dilution water are mixed, a lubricating oil tank in which the lubricating oil input to the pilgering process is stored, and the mixture discharged from the mixing part Including a third pipe part for supplying the antifoaming agent to the lubricating oil tank, the third pipe part has a gradient from the mixing part to the lubricating oil tank and gravity type drainage of the mixed antifoaming agent is made, so that a power source such as a pump can be excluded and maintenance is easy It works.

또한 본 발명의 소포제 투입장치는 혼합 소포제가 흐르는 배관을 플러싱(flushing)할 수 있는 세정 배관계통을 더 포함하여 배관 내에 잔류할 수 있는 슬러지를 쉽게 제거할 수 있는 효과가 있다.In addition, the antifoaming agent input device of the present invention further includes a cleaning pipe system capable of flushing the pipe through which the mixed antifoaming agent flows, so that sludge that may remain in the pipe can be easily removed.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소포제 투입장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 믹싱부의 단면 구성도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 소포제 투입장치의 단면 구성도.1 is an overall configuration diagram of an antifoaming agent input device according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional configuration view of a mixing unit according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional configuration view of an antifoaming agent input device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Specific structural or functional descriptions presented in the embodiments of the present invention are only exemplified for the purpose of describing embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms. In addition, it should not be construed as being limited to the embodiments described herein, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소포제 투입장치의 전체 구성도이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is an overall configuration diagram of an antifoaming agent input device according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 소포제 투입장치는, 소포제 원액이 저장되는 원액탱크(110)와, 소포제 원액과 희석수의 혼합이 이루어지는 믹싱부(120)와, 필거링 공정에 투입되는 윤활유가 저장되는 윤활유 수조(130)를 포함한다.Referring to Figure 1, the antifoaming agent input device according to the embodiment of the present invention, the stock solution tank 110 in which the defoaming agent stock solution is stored, the mixing unit 120 in which the defoaming agent stock solution and the diluted water are mixed, and the pilgering process. and a lubricating oil tank 130 in which input lubricating oil is stored.

원액탱크(110)는 소포제 원액이 저장되며, 제1배관부(210)가 마련되어 믹싱부(120)에 소포제 원액의 공급이 이루어진다. 제1배관부(210)는 소포제 원액의 공급을 조절할 수 있는 제1개폐밸브(211)가 마련된다. 이러한 개폐밸브는 매뉴얼 또는 전자식 밸브일 수 있다.The stock solution tank 110 stores the defoaming agent stock solution, and a first pipe part 210 is provided to supply the defoaming agent stock solution to the mixing part 120 . The first pipe unit 210 is provided with a first opening/closing valve 211 capable of controlling the supply of the defoaming agent stock solution. Such an on/off valve may be a manual or electromagnetic valve.

믹싱부(120)는 소포제 원액과 희석수의 혼합이 이루어지는 것으로, 모터(121)와, 이 모터(121)에 의해 회전이 이루어져 소포제 원액과 희석수를 혼합하게 되는 믹싱 블레이드(122)를 포함한다. 본 발명에서 혼합 소포제는 소포제 원액에 적정 희석수가 혼합된 것을 의미하며, 희석수는 증류수 또는 원수를 여과 처리한 청정수가 사용될 수 있다.The mixing unit 120 includes a motor 121 and a mixing blade 122 that is rotated by the motor 121 to mix the defoamer stock solution and the dilution water. . In the present invention, the mixed antifoaming agent means that the antifoaming agent stock solution is mixed with appropriate dilution water, and the dilution water may be distilled water or purified water obtained by filtering raw water.

믹싱부(120)는 희석수가 공급되는 제2배관부(220a)(220b)가 마련된다. 바람직하게는, 제2배관부(220a)(220)는 희석수가 공급되는 제2-1배관부(220a)와, 제4배관부(240)로 분기되어 믹싱부(120)에 희석수를 직접 공급하게 되는 제2-2배관부(220b)로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 제2-2배관부(220b)는 전자식으로 유로의 개폐가 이루어지는 제1솔레노이드 밸브(221)가 구비된다.The mixing unit 120 is provided with second pipe units 220a and 220b to which dilution water is supplied. Preferably, the second pipe part 220a and 220 is branched into the second pipe part 220a to which the dilution water is supplied and the fourth pipe part 240 to directly supply the diluted water to the mixing part 120 . It may be composed of a 2-2 pipe portion 220b to be supplied. Preferably, the 2-2 pipe portion 220b is provided with a first solenoid valve 221 that electronically opens and closes the flow path.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 소포제 투입장치의 믹싱부의 단면 구성도이다.Figure 2 is a cross-sectional configuration view of the mixing unit of the antifoaming agent input device according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참고하면, 믹싱부(120)은 믹싱탱크(120a)와, 믹싱탱크(120a)의 상부에 배치되는 모터(121)와, 모터(121)와 구동축에 의해 연결되는 믹싱 블레이드(122)와, 믹싱탱크(120a)의 측면에 구비되는 윈도우(123)를 포함한다.Referring to FIG. 2 , the mixing unit 120 includes a mixing tank 120a, a motor 121 disposed on an upper portion of the mixing tank 120a, and a mixing blade 122 connected to the motor 121 and a drive shaft. And, it includes a window 123 provided on the side of the mixing tank (120a).

믹싱탱크(120a)는 대략 원통 형상을 갖되, 하부는 역원추 형상을 가지며, 혼합 소포제가 배출되는 배출포트와, 드레인 포트가 마련된다. 또한 믹싱탱크(120a)는 상부에 커버(120b)가 마련되고 이 커버(120b)의 상부에 모터(121)가 부설된다. 한편, 이러한 밀폐된 구조를 갖는 믹싱탱크(120a)는 혼합 소포제의 배출 시에 내부에 부압이 발생되는 것을 방지하기 위하여 통기를 위한 사이폰 배관이 추가될 수 있다.The mixing tank 120a has a substantially cylindrical shape, the lower part has an inverted cone shape, and a discharge port through which the mixed antifoaming agent is discharged, and a drain port are provided. In addition, the mixing tank (120a) is provided with a cover (120b) on the upper portion, the motor 121 is installed on the upper portion of the cover (120b). On the other hand, in the mixing tank 120a having such a closed structure, a siphon pipe for ventilation may be added to prevent negative pressure from being generated inside the mixing tank 120a when the mixed antifoaming agent is discharged.

믹싱탱크(120a)는 대략 상부에 소포제 원액과 희석수가 투입되는 두 개의 입수 포트가 각각 마련된다. 한편 각 포트는 유로의 개폐를 위한 매뉴얼 타입의 볼밸브가 추가될 수 있다. 제4배관부(240)는 상부의 희석수 입수 포트에서 분기되어 배출포트와 드레인 포트로 연결된다.The mixing tank 120a is provided with two inlet ports, respectively, into which the antifoaming agent stock solution and the dilution water are put on the substantially upper part. Meanwhile, a manual type ball valve for opening and closing the flow path may be added to each port. The fourth pipe unit 240 is branched from the dilution water inlet port at the top and is connected to the discharge port and the drain port.

믹싱탱크(120a)의 측면에 마련된 원도우(123)는 내부의 소포제 원액과 희석수의 투입량을 육안으로 확인할 수 있으며, 바람직하게는, 원도우(123)는 정량의 소포제 원액과 희석수의 수위를 표시할 수 있는 눈금이 표시될 수 있다.The raw dough 123 provided on the side of the mixing tank 120a can visually check the input amount of the antifoaming agent stock solution and the diluted water inside, and preferably, the raw dough 123 displays the amount of the antifoam agent stock solution and the diluted water level. A possible scale may be displayed.

한편, 믹싱탱크(120a) 내에 수위를 검출할 수 있는 수위 검출부가 추가될 수 있으며, 수위 검출부의 검출 신호는 제어반(300)으로 전달되고 제어반(300)은 각 배관에 마련된 전동식 밸브를 제어하여 적정 수위에서 유량의 단속이 이루어질 수 있다.On the other hand, a water level detection unit capable of detecting the water level in the mixing tank 120a may be added, and the detection signal of the water level detection unit is transmitted to the control panel 300, and the control panel 300 controls the electric valve provided in each pipe to obtain appropriate Interruption of the flow rate at the water level may be achieved.

다시 도 1을 참고하면, 윤활유 수조(130)는 믹싱탱크(120a)에서 배출된 혼합 소포제가 저장되며, 믹싱부(120)에서 윤활유 수조(130)로 연결되는 제3배관부(230a)(230b)에 의해 혼합 소포제가 공급된다. 윤활유 수조(130)에 저장된 혼합 소포제는 펌프에 의해 맨드릴과 관재 사이로 순환 공급이 이루어진다.Referring back to FIG. 1 , the lubricating oil tank 130 stores the mixed antifoam agent discharged from the mixing tank 120a, and the third pipe part 230a and 230b connected from the mixing part 120 to the lubricating oil tank 130 . ), the mixed antifoam is supplied. The mixed antifoam agent stored in the lubricating oil tank 130 is circulated between the mandrel and the tube by a pump.

바람직하게는, 제3배관부(230a)(230b)는 유로를 개폐하기 위한 전자식으로 유로의 개폐가 이루어지는 제2솔레노이드 밸브(231)가 구비된다. 한편, 제3배관부(230a)(230b)는 제4배관부(240)를 기준으로 하여 믹싱부(120)로 연결되는 제3-1배관부(230a)와, 윤활유 수조(130)로 연결되는 제3-2배관부(320b)로 구분되며, 제2솔레노이드 밸브(231)는 제3-1배관부(230a)에 구비된다.Preferably, the third pipe parts 230a and 230b are provided with a second solenoid valve 231 that opens and closes the flow path electronically for opening and closing the flow path. On the other hand, the third pipe parts 230a and 230b are connected to the 3-1 pipe part 230a connected to the mixing unit 120 based on the fourth pipe part 240 and the lubricating oil tank 130 . It is divided into a 3-2 pipe part 320b that is used, and the second solenoid valve 231 is provided in the 3-1 pipe part 230a.

제4배관부(240)는 제2배관부(220a)(220b)에서 분기되어 제3배관부(230a)(230b)로 연결되며, 제4배관부(240)는 유로를 개폐하기 위한 전자식의 제3솔레노이드 밸브(241)가 구비된다. 한편, 제2솔레노이드 밸브(231)는 제2배관부(220a)(220b) 중에서 상기 제4배관부(240)의 분기점을 기준으로 믹싱부(120)의 배출단 방향으로 연결되는 제3-1배관부(230a)에 마련된다.The fourth pipe part 240 is branched from the second pipe parts 220a and 220b and connected to the third pipe parts 230a and 230b, and the fourth pipe part 240 is an electronic type for opening and closing the flow path. A third solenoid valve 241 is provided. On the other hand, the second solenoid valve 231 is connected in the direction of the discharge end of the mixing unit 120 with respect to the branch point of the fourth pipe unit 240 among the second pipe units 220a and 220b. It is provided in the pipe part (230a).

특히 본 발명에서 제3배관부(230a)(230b)는 믹싱부(120)에서 윤활유 수조(130)로 구배를 갖고 혼합 소포제가 중력식 배수(gravity drainage)가 이루어진다. In particular, in the present invention, the third pipe parts 230a and 230b have a gradient from the mixing unit 120 to the lubricant tank 130 and the mixed antifoaming agent is gravity drainage.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 소포제 투입장치의 단면 구성도이다.3 is a cross-sectional configuration view of an antifoaming agent input device according to an embodiment of the present invention.

도 3에 예시된 것과 같이, 본 발명의 소포제 투입장치는, 상층부(예를 들어, 1층)에 원액탱크(110)와 믹싱부(120)가 설치되며, 필거링 작업이 이루어지는 저층부(예를 들어, 지하층)에 윤활유 수조(130)가 설치되어 믹싱부(120)에서 윤활유 수조(130)로 연결되는 제3배관부(230)는 일정한 구배를 갖고 설치되어 믹싱부(120)에서 배출된 혼합 소포제는 자연 배수에 의해 윤활유 수조(130)로 공급된다.As illustrated in FIG. 3 , in the antifoaming agent input device of the present invention, the stock solution tank 110 and the mixing unit 120 are installed in the upper layer (for example, the first floor), and the pilgering operation is performed in the lower layer (for example, For example, the lubricating oil tank 130 is installed in the basement), and the third pipe part 230 connected from the mixing unit 120 to the lubricating oil tank 130 is installed with a certain gradient, and the mixture discharged from the mixing unit 120 is installed. The antifoaming agent is supplied to the lubricating oil tank 130 by natural drainage.

다시 도 1을 참고하면, 앞서 설명한 제1솔레노이드 밸브(221), 제2솔레노이드 밸브(231) 및 제3솔레노이드 밸브(241)는 제어반(300)에 의해 제어가 이루어지며, 각 밸브(221)(231)(241)를 제어하여 개폐가 이루어져 윤활유 수조(130)에 일정하게 혼합 소포제의 공급이 이루어질 수 있다. 또한 제어반(300)은 각 밸브(221)(231)(241)를 개폐 제어하여 제3배관부(230b) 내부에 잔류하는 슬러지의 제거가 이루어질 수 있다. Referring back to FIG. 1, the first solenoid valve 221, the second solenoid valve 231 and the third solenoid valve 241 described above are controlled by the control panel 300, and each valve 221 ( 231) and 241 are opened and closed by controlling the lubricating oil tank 130 to constantly supply the mixed antifoaming agent. In addition, the control panel 300 controls the opening and closing of each of the valves 221 , 231 , and 241 , so that the sludge remaining in the third pipe part 230b can be removed.

구체적으로, 배관의 플러싱(flushing) 작업은 제어반(300)에 의해 일정 시간 동안 자동으로 이루어질 수 있으며, 제어반(300)은 제1솔레노이드 밸브(221)와 제2솔레노이드 밸브(231)를 닫고 제3솔레노이드 밸브(241)를 개방한 상태에서 희석수를 공급하게 되면, 희석수는 제4배관부(240)를 따라서 제3-2배관부(230b)로 흐르면서 배관 내부의 슬러지를 제거할 수 있다.Specifically, the flushing operation of the pipe may be automatically performed for a predetermined time by the control panel 300 , and the control panel 300 closes the first solenoid valve 221 and the second solenoid valve 231 and closes the third When the dilution water is supplied while the solenoid valve 241 is opened, the dilution water flows along the fourth pipe part 240 to the 3-2 pipe part 230b to remove sludge inside the pipe.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of

110 : 원액탱크 120 : 믹싱부
130 : 윤활유 수조 210 : 제1배관부
220a, 220b : 제2배관부 221 : 제1솔레노이드 밸브
230a, 230b : 제3배관부 231 : 제2솔레노이드 밸브
240 : 제4배관부 241 : 제3솔레노이드 밸브
300 : 제어반110: undiluted tank 120: mixing unit
130: lubricating oil tank 210: first pipe part
220a, 220b: second pipe part 221: first solenoid valve
230a, 230b: third pipe part 231: second solenoid valve
240: fourth pipe part 241: third solenoid valve
300: control panel

Claims (3)

소포제 원액이 저장되는 원액탱크와;
소포제 원액과 희석수의 혼합이 이루어지는 믹싱부와;
필거링 공정에 투입되는 윤활유가 저장되는 윤활유 수조와;
상기 원액탱크와 상기 믹싱부를 연결하여 상기 원액탱크의 소포제 원액을 상기 믹싱부로 공급하게 되는 제1배관부와;
상기 믹싱부에 희석수를 공급하게 되는 제2배관부와;
상기 믹싱부에서 배출되는 혼합 소포제를 상기 윤활유 수조로 공급하게 되는 제3배관부와;
상기 제2배관부에서 분기되어 상기 제3배관부로 연결되는 제4배관부와;
상기 믹싱부에 희석수를 직접 공급하게 되는 상기 제2배관부의 유로를 개폐하기 위한 제1솔레노이드 밸브와;
상기 제3배관부에서 상기 제4배관부의 분기점을 기준으로 상기 믹싱부의 배출단 방향으로 연결되는 상기 제3배관부에 마련되어 유로를 개폐하기 위한 제2솔레노이드 밸브와;
상기 제4배관부의 유로를 개폐하기 위한 제3솔레노이드 밸브와;
상기 제1솔레노이드 밸브 내지 상기 제3솔레노이드 밸브의 개폐를 제어하게 되는 제어반을 포함하며,
상기 제3배관부는 상기 믹싱부에서 상기 윤활유 수조로 구배를 갖고 상기 믹싱부에서 상기 윤활유 수조로 혼합 소포제의 중력식 배수가 이루어짐을 특징으로 하는 필거링 공정용 소포제 투입장치.
a stock solution tank in which the defoaming agent stock solution is stored;
a mixing unit for mixing the antifoaming agent stock solution and the dilution water;
a lubricating oil tank in which the lubricating oil input to the pilgering process is stored;
a first pipe part connecting the undiluted solution tank and the mixing unit to supply the defoaming agent undiluted solution of the undiluted solution tank to the mixing unit;
a second pipe for supplying dilution water to the mixing unit;
a third pipe part for supplying the mixed antifoaming agent discharged from the mixing part to the lubricating oil tank;
a fourth pipe part branched from the second pipe part and connected to the third pipe part;
a first solenoid valve for opening and closing a flow path of the second pipe unit to directly supply dilution water to the mixing unit;
a second solenoid valve provided in the third pipe part connected to the discharging end of the mixing part in the direction of the discharging end of the mixing part based on the branch point of the fourth pipe part in the third pipe part to open and close the flow path;
a third solenoid valve for opening and closing the flow path of the fourth pipe unit;
and a control panel controlling the opening and closing of the first solenoid valve to the third solenoid valve,
The third pipe part has a gradient from the mixing part to the lubricating oil tank, and the antifoaming agent input device for the pilgering process, characterized in that gravity type drainage of the mixed antifoaming agent is made from the mixing part to the lubricating oil tank.
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