KR102397789B1 - 메탄 스크러빙에 의한 기체 혼합물의 극저온 분리를 위한 방법 및 설비 - Google Patents

메탄 스크러빙에 의한 기체 혼합물의 극저온 분리를 위한 방법 및 설비 Download PDF

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레르 리키드 쏘시에떼 아노님 뿌르 레드 에렉스뿔라따시옹 데 프로세데 조르즈 클로드
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Abstract

극저온 증류 및 스크러빙에 의해서, a) 수소-부화 가스 및 일산화탄소-부화 가스 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물을 조합 생산하기 위한 프로세스에서, 스틸 리퀄(still liquor)(17)이 스크러빙 컬럼으로부터 추출되고 스트립핑 컬럼(31)에 전송되며, 스틸 리퀄(35)이 스트립핑 컬럼으로부터 추출되고 일산화탄소 및 메탄의 분리 컬럼(37)에 전송되며, 냉각 유체는, 분리 컬럼의 헤드의 압력보다 높은 압력에서, 스크러빙 컬럼으로부터 중간 레벨에서 추출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위해서 이용된다.

Description

메탄 스크러빙에 의한 기체 혼합물의 극저온 분리를 위한 방법 및 설비
본 발명은, 극저온 증류 및 스크러빙에 의해서, a) 수소가 부화된(enriched) 가스 및 일산화탄소가 부화된 가스 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물 그리고 선택적으로 메탄을 조합 생산하기 위한 프로세스 및 플랜트에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 메탄 스크러빙에 의해서 기체 혼합물을 극저온 분리하기 위한 프로세스 및 장치에 관한 것이다.
일산화탄소 및 수소를 생산하기 위한 유닛이 이하의 2개의 부분으로 분리될 수 있다:
- 합성 가스 (본질적으로 H2, CO, CH4, CO2, Ar 및 N2를 포함하는 혼합물) 의 생성.
- 합성 가스의 정제 . 이하가 발견되었다:
- 합성 가스 내에 존재하는 산 가스의 대부분을 제거하기 위해서 액체 용매로 스크러빙하기 위한 유닛,
- 흡착제의 베드(bed) 상에서 정제하기 위한 유닛,
- CO, 또는, CH4 및 N2 함량이 낮은, "옥소가스(oxogas)"로 알려진, H2/CO 혼합물의 생산을 위한, "콜드 박스(cold box)"로 알려진, 극저온 분리를 위한 유닛. 가장 일반적으로 이용되는 프로세스는 메탄 스크러빙이다.
종래 기술에서, 분리 에너지는, 메탄 스크러빙 컬럼을 냉각하기 위한 그리고 또한 증류 컬럼의 상단부를 냉각하기 위한 단일 저압 사이클 레벨(2.6 bar abs)을 갖는 CO 사이클 압축기에 의해서 제공되었다. 압력 레벨은, CH4의 응고를 방지하기 위해서 메탄 스크러빙 컬럼을 냉각하기 위한 가장 낮은 수용 가능 온도인, -182℃의 온도에 의해서 규정된다. CO 압축기를 단순화하기 위해서, -182℃의 이러한 온도 레벨이 CO/CH4 증류 컬럼의 상단부를 냉각하기 위해서 또한 이용된다. 이는, CO/CH4 컬럼의 용기 재비등기(reboiler)에서 CO를 응축할 수 있게 하기 위해서 28 bar abs의 높은 압력 사이클을 갖도록 초래한다.
따라서, EP1479989에서, 스크러빙 컬럼의 중간 유체를 냉각시키기 위한 역할을 한 유체는, 생성물 CO를 생산하는 사이클 압축기의 유입구에 전송되기 전에, CO/CH4 증류 컬럼의 상단 가스와 혼합된다. 이는, 냉각을 위한 역할을 하는 유체가 증류 컬럼과 동일한 압력이기 때문에 가능하다. 냉각제 유체의 압력은 2.6 bar abs 미만일 수 없고, 그렇지 않은 경우에, 스크러빙 컬럼 내에서 순환되는 메탄이 응고될 위험이 있다. 따라서, CO/CH4 컬럼은 적어도 2.6 바아에서 동작되어야 하고, CO 사이클의 최대 압력은 적어도 28 bar abs이다.
유사하게, FR2353819에서, 중간 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 유체는, CO/CH4 컬럼에 전송되기 전에, 압력이 감소되며, 그에 따라 그러한 유체는, 사이클 압축기의 유입구로 전송되기 전에, CO/CH4 컬럼의 가스와 혼합된다.
특정 경우에, CO 압축기의 유량이 작고, 이는, 원심성 기술 대신에 피스톤 기술을 갖는 압축기의 이용을 초래한다.
그러나, 피스톤 압축기의 이용 가능성은 원심성 압축기의 이용 가능성 보다 낮고, 이는, 피스톤 압축기를 위해서 필요한 유지보수 기간 중에도 연속적으로 동작될 수 있게 하기 위해서, 100%의 용량을 각각 갖는 2개의 피스톤 압축기의 설치를 초래할 수 있다.
본 발명의 하나의 목적에 따라, 극저온 증류 및 스크러빙에 의해서, a) 수소-부화 가스 및 일산화탄소-부화 가스 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물 그리고 선택적으로 메탄을 조합 생산하기 위한 프로세스가 제공되고, 그러한 프로세스에서:
i) 적어도 수소, 일산화탄소, 및 메탄 그리고 선택적으로 질소를 포함하는 기체 혼합물이 열 교환기 내에서 냉각되고
ii) 냉각된 혼합물이 스크러빙 컬럼에 전송되며
iii) 메탄-부화 액체가 스크러빙 액체로서 스크러빙 컬럼 내로 도입되고
iv) 수소-부화 가스가 스크러빙 컬럼으로부터 상단 가스로서 인출되고
v) 용기 액체가 스크러빙 컬럼으로부터 인출되고 스트립핑 컬럼(stripping column)에 전송되며
vi) 용기 액체가 스트립핑 컬럼으로부터 인출되고 일산화탄소와 메탄을 분리하기 위한 컬럼에 전송되고
vii) 분리 컬럼으로부터의 용기 액체의 적어도 일부가 단계 iii)의 액체를 구성하고, 그리고
viii) 일산화탄소-부화 유체가 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 냉각제 유체로서 사용되며, 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 유체가, 분리 컬럼의 상단부에서의 압력보다, 바람직하게 적어도 0.5 바아, 또는 심지어 적어도 0.9 바아만큼 더 높은 압력을 가지고, 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 한 유체가 원심성 압축기에서 압축되도록 원심성 압축기의 중간 레벨에 전송되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 선택적 청구대상에 따라:
- 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 유체가 분리 컬럼의 상단부로부터 또는 분리 컬럼의 상단부에 위치된 부피로부터 인출되고, 및/또는 분리 컬럼으로부터 기원하는 일산화탄소-부화 가스가 압축되어 고압의 일산화탄소를 형성하고, 고압의 일산화탄소의 적어도 일부의 압력이 감소되어 냉각제 유체를 형성한다.
- 분리 컬럼의 상단부에 위치되는 부피로부터의 액체의 압력이 감소되고 분리 컬럼에 전송된다.
- 스크러빙 컬럼의 중간 레벨로부터 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 유체와 분리 컬럼의 상단부의 유체 사이의 압력차가 적어도 0.5 바아, 또는 심지어 적어도 0.9 바아이다.
- 분리 컬럼으로부터의 용기 액체의 일부가 액체 형태로 또는, 열 교환기에서의 증발 후에, 기체 형태로 메탄-부화 생성물로서 회수된다.
- 일산화탄소-부화 유체가 분리 컬럼으로부터 생산되고, 수소-부화 유체와 혼합되어 생성물을 형성한다.
- 일산화탄소-부화 가스가 스트립핑 컬럼의 용기 및/또는 분리 컬럼의 용기를 가열하고, 밸브 내에서의 압력 감소 후에, 상단 부피에 전송된다.
- 분리 컬럼이 1.6 바아에서 동작된다.
- 분리 컬럼의 상단부에 위치되는 부피로부터의 일산화탄소-부화 액체의 적어도 일부의 압력이 감소되고, 분리 컬럼의 상단부로 전송되어 컬럼 내측에서 상승되는 증기와 접촉될 때 증발되며, 이어서 분리 컬럼의 상단 가스의 일부와 혼합된다.
- 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 한 유체는 분리 컬럼 내에서 분리되도록 전송되지 않는다.
- 일산화탄소 사이클을 이용하여 스트립핑 컬럼의 용기 및 분리 컬럼의 용기를 가열하고, 분리 컬럼의 상단부를 냉각시키고, 원심성 압축기는 사이클 가스를 압축하는 역할을 한다.
- 일산화탄소 사이클의 최대 사이클 압력은 28 바아 미만이다.
- 일산화탄소 사이클의 최대 압력은 22 바아이다.
- 분리 컬럼의 상단부로부터의 또는 분리 컬럼의 상단부에 위치되는 부피로부터의 가스는 압축기의 유입구에 전송된다.
본 발명의 다른 청구대상에 따라, 극저온 증류 및 스크러빙에 의해서, a) 수소-부화 가스 및 일산화탄소-부화 가스 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물 그리고 선택적으로 메탄을 조합 생산하기 위한 플랜트가 제공되고, 그러한 플랜트는 원심성 압축기, 제1 열 교환기, 스크러빙 컬럼, 스트립핑 컬럼, 일산화탄소 및 메탄을 분리하기 위한 컬럼, 제1 열 교환기 내에서의 냉각을 위해서 적어도 수소, 일산화탄소 및 메탄을 포함하는 기체 혼합물을 전송하기 위한 파이프, 제1 열 교환기로부터의 냉각된 액체를 스크러빙 컬럼에 전송하기 위한 파이프, 스크러빙 컬럼의 상단부에서 메탄-부화 액체를 제1 스크러빙 액체로서 도입하기 위한 파이프, 수소-부화된 가스를 스크러빙 컬럼의 상단 가스로서 인출하기 위한 파이프, 용기 액체를 스크러빙 컬럼으로부터 인출하기 위한 그리고 스크러빙 컬럼의 용기 액체를 스트립핑 컬럼에 전송하기 위한 파이프, 용기 액체를 스크러빙 컬럼으로부터 인출하고 이를 일산화탄소 및 메탄을 분리하기 위한 컬럼에 전송하기 위한 파이프로서, 분리 컬럼의 용기 액체의 적어도 일부가 메탄-부화 액체를 구성하는, 파이프, 및 일산화탄소-부화된 유체를 분리 컬럼의 상단부로부터 인출하기 위한 파이프, 제2 열 교환기 내에서 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 냉각제 유체로서 일산화탄소-부화된 유체를 전송하기 위한 파이프를 포함하고, 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 유체가, 분리 컬럼의 상단부의 압력보다 높은 압력을 가지는 것을 특징으로 하고, 분리 컬럼의 상단부의 압력보다 높은 압력의, 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 한 유체를 원심성 압축기의 중간 레벨에 전송하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그러한 플랜트는 원심성 압축기를 분리 컬럼에 연결하는 수단을 포함하고, 분리 컬럼으로부터 기원하는 일산화탄소-부화된 가스를 원심성 압축기에 전송하고 그에 따라 이러한 가스를 압축하여 이러한 가스가 생성물로서 그리고 사이클 가스로서의 역할을 할 수 있게 하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 압축기는 팽창 밸브를 통해서 제2 열 교환기에 연결될 수 있다.
플랜트는 컬럼 상단부에서 액체 일산화탄소의 부피를 포함할 수 있다.
플랜트는 분리 컬럼으로부터 용기 액체의 일부를 액체 형태의 메탄-부화 생성물로서 회수하기 위한 수단을 포함할 수 있다.
플랜트는, 용기 액체의 일부가, 선택적으로 가압된 후에, 열 교환기 내에서 증발되도록 전송하기 위한 수단을 포함하여, 분리 컬럼으로부터 용기 액체의 일부를 기체 형태의 메탄-부화 생성물로서 회수할 수 있는 수단을 포함할 수 있다.
플랜트는, 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 위한 냉각제 유체로서 역할하도록, 원심성 압축기로부터 기원하는 가스의 압력을 감소시키기 위한 수단을 포함할 수 있다.
플랜트는 유체를, 냉각제 유체로서, 분리 컬럼의 상단부로부터 제2 열 교환기로 전송하기 위한 수단을 포함할 수 있다.
플랜트는 유체를, 냉각제 유체로서, 분리 컬럼의 상단부에 위치되는 부피로부터 제2 열 교환기로 전송하기 위한 수단을 포함할 수 있다.
본 발명은, 압축기의 배출구에서 부피 유량을 증가시키기 위해서 그에 따라 피스톤 기술 대신 원심성 기술이 이용될 수 있게 하기 위해서, 사이클에서 필요로 하는 압력을 감소시키는 것을 제안한다.
그에 따라, CO/CH4 컬럼을 1.6 bar abs에서 동작시킴으로써, 22 bar abs의 사이클 압력이 요구되고, 28 bar abs는 더 이상 요구되지 않는다.
그러나, 메탄 스크러빙 컬럼을 냉각시키는 CO의 압력을 2.6 bar abs에서 유지할 필요가 있다. 그에 따라, 2.6 bar abs 및 1.6 bar abs의 2개의 CO 사이클 회로가 존재한다.
콜드 박스 유입구에서 합성 가스의 압력보다 높은 압력에서 옥소가스를 생산할 필요가 있는 경우에, 28 bar abs 대신 22 바아의 CO 사이클을 갖는 것은 또한 전체 에너지를 감소시킬 수 있게 한다.
본 발명은 도 1 내지 도 4를 참조하여 더 구체적으로 설명될 것이고, 도 1 및 도 2는 전체적인 프로세스를 도시하고, 도 3 및 도 4는 특히 극저온 분리를 도시한다.
도 1의 프로세스에 따라, 적어도 수소, 일산화탄소 및 메탄 그리고 선택적으로 질소를 포함하는 24 바아의 합성 가스의 유동(1)이 정제 유닛(3) 내에서 물, 일산화탄소, 메탄올 및 다른 불순물과 관련하여 정제되고, 이어서 건성 합성 가스의 유동(5)이, 증류 컬럼을 포함하는 절연된 챔버인, 콜드 박스(CB)에 전송된다. 증류 컬럼의 이러한 시스템의 생성물은 퍼지 가스(103)이다. 다른 27은 수소(HRG)이고, 그 일부는 정제 유닛을 재생하는 역할을 한다. 1.2 바아에서의 일산화탄소의 유동(59) 및 2.2 바아에서의 일산화탄소의 다른 유동(43)이 압축기(67)의 상이한 레벨들로 전송되고, 그러한 곳에서 이들이 압축된다. 유동(43)은 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 유동을 냉각하는 역할을 한다. 생성물(69)의 유동은 22 바아 미만의 압축기(67)의 중간 레벨을 떠난다. 가스의 나머지는 22 바아 압력의 최종 스테이지까지 압축되고, 유동(61)으로서 콜드 박스(CB)에 복귀된다.
도 2의 프로세스에 따라, 프로세스는 일산화탄소를 생산하지 않으나, 일산화탄소와 수소의 혼합물은 수소 및 일산화탄소를 포함하는 중간 레벨에서 메탄 스크러빙 컬럼으로부터 인출된 가스(101)와 22 바아의 압축기(67)의 최종 스테이지 내의 압축된 가스의 일부를 혼합함으로써 형성된다. 22 바아에서의 가스의 일부(61)가 콜드 박스(CB)로 복귀되고, 나머지(62)는 유동(101)과 함께 압축기(167) 내에서 압축되어 29 바아에서의 일산화탄소 및 수소를 포함하는 생성물(105)을 형성한다.
도 3의 프로세스에 따라, 적어도 수소, 일산화탄소 및 메탄 그리고 선택적으로 질소를 포함하는 합성 가스의 유동(1)이 정제 유닛(3) 내에서 물, 일산화탄소, 메탄올 및 다른 불순물과 관련하여 정제되고, 이어서 건성 합성 가스의 유동(5)이 콜드 박스에 전송되고, 그러한 콜드 박스에서 이는 열 교환기(7) 내에서 냉각되고, 그러한 열 교환기는 바람직하게는 브레이징된(brazed) 알루미늄 판 교환기이다. 냉각된 가스는 스크러빙 컬럼(15)의 하단부에 전송된다. 메탄-부화 액체(45)가 스크러빙 액체로서 스크러빙 컬럼의 상단부에서 공급된다. 수소-부화 가스(27)는 스크러빙 컬럼(15)으로부터 상단 가스로서 인출되고, 용기 액체(17)는 스크러빙 컬럼으로부터 인출된다.
스크러빙 컬럼으로부터의 용기 액체(17)는 스트립핑 컬럼(31)의 중간부에 전송된다. 적어도 하나, 바람직하게 몇 개의 중간 액체(28)가 스크러빙 컬럼(51)의 중간 레벨에서 인출되고, 열 교환기(29) 내에서 증발되도록 전송된다. 용기 액체(35)는 스트립핑 컬럼(31)으로부터 인출되고, 냉각 후에 중간 레벨에서 일산화탄소 및 메탄을 분리하기 위한 컬럼(37)으로 1.6 바아로 전송된다. 분리 컬럼(37)으로부터의 용기 액체(41)의 적어도 일부(45)가 펌프(46) 내의 가압 후에 스크러빙 액체를 구성한다. 일산화탄소-부화 가스(53)가 분리 컬럼(37)의 상단부에서 인출된다. 분리 컬럼(37)은 1.6 바아에서 동작되고, 선택적으로, 컬럼 상단부에서 액체 일산화탄소를 위한 저장부로서의 역할을 하는 부피(55)를 포함한다. 부피의 가스(57)의 압력이, 2.6 bar abs의 부피 압력으로부터 1.6 bar abs의 부피 압력으로 감소된 후에, 1.6 bar abs의 가스(53)가 부피로부터의 가스(57)와 혼합된다. 2개의 가스(59)의 혼합물이 교환기(7) 내에서 가열되고, 일산화탄소 압축기(67)의 유입구로 전송되어 일산화탄소-부화 생성물(69)을 제공한다. 22 bar abs의 일산화탄소의 부분(61)이 열 교환기(7) 내에서 냉각되고 2개의 부분으로 분할되고; 하나의 부분(63)은 교환기(7) 내에서 가열되도록 터빈(68) 내에서 압력 감소되고 압축기(57)로 복귀된다. 22 bar abs의 나머지(65)는 컬럼(31 및 37)을 재비등시키는 역할을 하고, 적절한 경우에, 부피(55)에 공급하는 역할을 한다. 컬럼(31 및 37)의 용기를 가열하는 역할을 한 일산화탄소-부화 가스(71)는, 2.6 바아인 부피의 압력까지, 22 bar abs만큼 압력이 감소되어, 2상(biphase) 유동을 형성한다. 일산화탄소-부화된 액체가 부피(55) 내에서 축적되고, 분리 컬럼의 상단부에 위치되는 팽창 밸브를 경유하여 파이프(73)를 통해서 전송되고, 그에 따라 2.6 바아로부터, 분리 컬럼(37)의 상단부의 압력인, 1.6 바아까지 액체의 압력을 감소시킨다.
그에 따라, 2.6 bar abs 및 1.6 bar abs의 2개의 CO 사이클 회로가 존재한다.
저장부(55)로부터의 액체 일산화탄소(43)는, 압력 감소 후에, 스크러빙 액체의 유입구 아래의 지점에서 스크러빙 컬럼(15)으로부터의 중간 유체(28)를 냉각하는 역할을 한다. 그렇지 않은 경우에, 액체 일산화탄소(43)는 CO/CH4 컬럼(37)의 상단부에서 취해질 수 있고, 중간 유체(28)를 냉각하기 위해서 열 교환기(29)에 전송될 수 있다.
가스(33)가 스트립핑 컬럼(31)의 상단부를 떠나고, 메탄-부화 생성물(47)이 선택적으로 CO/CH4 컬럼(37)으로부터 액체 형태로 인출되고 교환기(7) 내에서 증발된다.
가스(33)는, 메탄(45)의 일부의 압력이 밸브 내에서 감소된 후에, 메탄(45)의 일부와 혼합된다. 그렇게 형성된 혼합물이 가열되고 연료로서의 역할을 할 수 있다.
스크러빙 컬럼으로부터의 중간 인출물(28)을 냉각하기 위한 역할을 한 가스(43)는 2.6 바아에서 압축기(67)의 중간 레벨에 전송된다.
일산화탄소-부화된 가스(69)는 생성물로서의 역할을 하고, 선택적으로 다른 생성물과 혼합되어 옥소가스를 형성한다.
스크러빙 컬럼(15)으로부터의 적어도 하나의 중간 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 유체(43)와 분리 컬럼(37)의 상단부의 유체 사이의 압력차가 적어도 0.5 바아, 또는 심지어 적어도 0.9 바아이다.
대안으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 압축기(67)(미도시) 내에서 압축된 가스(61 또는 69)의 일부(66)가 밸브(V) 내에서 압력 감소되어, 교환기(29) 내에서, 스크러빙 컬럼(15)의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체(28)를 위한 냉각제 유체로서의 역할을 할 수 있다. 압력 감소 후에도, 이러한 유체(66)는, 적어도 0.5 바아, 또는 심지어 적어도 0.9 바아만큼, 분리 컬럼(37)의 상단부에서의 압력보다 높은 압력을 가질 것이다.
이어서, 열 교환기(29) 내에서 냉각된 유체(66)는 가스(43)로서 압축기(67)의 중간 레벨에서 압축기(67)에 전송된다. 이는 부피(55)로부터 기원하는 가스(37)와 그리고 부피(55)로부터 기원하는 증발된 액체와 혼합된다.
밸브(V) 내에서 압력이 감소된 유체의 다른 부분(64)은 부피(55)에 전송되거나, 부피(55)가 없는 경우에, 단순히 컬럼(37)의 상단부에 전송된다.
CO/CH4 컬럼의 상단부로부터 기원하고 유동(43)보다 낮은 압력을 갖는 가스(53, 59)가 압축기(67)의 유입구에 전송된다.
부피(55)에서 생성된 가스(39)는 교환기(29)를 가열하는 역할을 한 가스와 혼합되고, 가스(43)와 같이 압축기로 복귀된다.
이러한 변형예에서, 생성된 메탄(47)은, 교환기(7) 내에서 증발되기 전에, 펌프(46) 내에서 가압되지 않았다.

Claims (17)

  1. 극저온 증류 및 스크러빙에 의해서, a) 수소-부화 가스 및 일산화탄소-부화 가스 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물을 조합 생산하기 위한 프로세스로서:
    i) 적어도 수소, 일산화탄소, 및 메탄을 포함하는 기체 혼합물(1)이 열 교환기(7) 내에서 냉각되고
    ii) 상기 냉각된 혼합물이 스크러빙 컬럼(15)에 전송되며
    iii) 메탄-부화 액체(45)가 스크러빙 액체로서 상기 스크러빙 컬럼 내로 도입되고
    iv) 수소-부화 가스가 상기 스크러빙 컬럼으로부터 상단 가스(27)로서 인출되고
    v) 용기 액체(17)가 상기 스크러빙 컬럼으로부터 인출되고 스트립핑 컬럼(31)에 전송되며
    vi) 용기 액체(35)가 상기 스트립핑 컬럼으로부터 인출되고 일산화탄소 및 메탄을 분리하기 위한 컬럼(37)에 전송되고
    vii) 상기 분리 컬럼으로부터의 용기 액체(41, 45)의 적어도 일부가 단계 iii)의 상기 액체를 구성하고, 그리고
    viii) 일산화탄소-부화 유체(43, 66)가 상기 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 냉각제 유체로서 사용되는, 프로세스에 있어서,
    상기 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 상기 유체가, 상기 분리 컬럼의 상단부에서의 압력보다 더 높은 압력을 가지고, 상기 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 한 상기 유체가 원심성 압축기(67)에서 압축되도록 원심성 압축기(67)의 중간 레벨에 전송되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 상기 유체(43, 66)가 상기 분리 컬럼(37)의 상단부로부터 또는 상기 분리 컬럼의 상단부에 위치된 부피(55)로부터 인출되고, 및/또는 상기 분리 컬럼으로부터 기원하는 일산화탄소-부화 가스가 압축되어 고압의 일산화탄소를 형성하고, 고압의 일산화탄소의 적어도 일부의 압력이 감소되어 상기 냉각제 유체(66)를 형성하는, 프로세스.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분리 컬럼(37)의 상단부에 위치되는 부피로부터의 액체는 압력이 감소되고, 상기 액체가 상기 분리 컬럼에 전송되는, 프로세스.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 스크러빙 컬럼의 중간 레벨로부터 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 하는 유체와 상기 분리 컬럼의 상단부의 유체 사이의 압력차가 적어도 0.5 바아, 또는 적어도 0.9 바아인, 프로세스.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분리 컬럼으로부터의 용기 액체의 일부(47)가 액체 형태로 또는, 상기 열 교환기(7)에서의 증발 후에, 기체 형태로 메탄-부화 생성물로서 회수되는, 프로세스.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    일산화탄소-부화 유체(62)가 상기 분리 컬럼으로부터 생산되고, 상기 수소-부화 유체(101)와 혼합되어 생성물(105)을 형성하는, 프로세스.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    일산화탄소-부화 가스(65)가 상기 스트립핑 컬럼(31)의 용기 및/또는 상기 분리 컬럼(37)의 용기를 가열하고, 밸브 내에서의 압력 감소 후에, 상기 분리 컬럼의 상단부에 위치되는 부피(55)에 전송되는, 프로세스.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분리 컬럼(37)의 상단부에 위치되는 부피(55)로부터의 상기 일산화탄소-부화 액체의 적어도 일부는 압력이 감소되고, 상기 분리 컬럼의 상단부에 전송되어 상기 컬럼 내측에서 상승되는 증기와 접촉될 때 증발되며, 이어서 상기 분리 컬럼의 상단 가스의 일부(53)와 혼합되는, 프로세스.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분리 컬럼(37)이 1.6 바아에서 동작되는, 프로세스.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분리 컬럼의 상단부로부터의 또는 상기 분리 컬럼의 상단부에 위치되는 부피로부터의 가스(53, 57)가 상기 압축기(67)의 유입구에 전송되는, 프로세스.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    일산화탄소 사이클을 이용하여 상기 스트립핑 컬럼(31)의 용기 및 상기 분리 컬럼(37)의 용기를 가열하고, 상기 분리 컬럼의 상단부를 냉각시키고, 상기 원심성 압축기(67)는 사이클 가스를 압축하는 역할을 하는, 프로세스.
  12. 극저온 증류 및 스크러빙에 의해서, a) 수소-부화 가스(27) 및 일산화탄소-부화 가스(69) 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물(105)을 조합 생산하기 위한 플랜트로서, 원심성 압축기(67), 제1 열 교환기(7), 스크러빙 컬럼(15), 스트립핑 컬럼(31), 일산화탄소 및 메탄을 분리하기 위한 컬럼(37), 상기 제1 열 교환기 내에서의 냉각을 위해서 적어도 수소, 일산화탄소 및 메탄을 포함하는 기체 혼합물(1)을 전송하기 위한 파이프, 상기 제1 열 교환기로부터의 냉각된 액체를 상기 스크러빙 컬럼에 전송하기 위한 파이프, 상기 스크러빙 컬럼의 상단부에서 메탄-부화 액체를 제1 스크러빙 액체로서 도입하기 위한 파이프, 수소-부화된 가스를 상기 스크러빙 컬럼의 상단 가스로서 인출하기 위한 파이프, 용기 액체를 상기 스크러빙 컬럼으로부터 인출하기 위한 그리고 상기 스크러빙 컬럼의 용기 액체를 상기 스트립핑 컬럼에 전송하기 위한 파이프, 용기 액체를 상기 스크러빙 컬럼으로부터 인출하고 이를 일산화탄소와 메탄을 분리하기 위한 컬럼에 전송하기 위한 파이프로서, 상기 분리 컬럼의 용기 액체의 적어도 일부가 상기 메탄-부화 액체를 구성하는, 파이프, 및 일산화탄소-부화된 유체를 상기 분리 컬럼의 상단부로부터 인출하기 위한 파이프, 제2 열 교환기(29) 내에서 상기 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체(28)를 냉각하기 위한 냉각제 유체로서 일산화탄소-부화된 유체(43, 66)를 전송하기 위한 파이프를 포함하는 플랜트에 있어서, 상기 스크러빙 컬럼의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 냉각하기 위한 역할을 한 유체를, 상기 분리 컬럼의 상단부의 압력보다 높은 압력에서, 상기 원심성 압축기의 중간 레벨에 전송하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 압축기는 상기 분리 컬럼(37)에 연결되고, 상기 분리 컬럼으로부터 기원하는 상기 일산화탄소-부화된 가스(17, 37, 59)를 상기 원심성 압축기(67)에 전송하기 위한, 그에 따라 이러한 가스를 압축하여 이러한 가스가 생성물로서 그리고 사이클 가스로서의 역할을 할 수 있게 하기 위한 수단을 포함하는, 플랜트.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 스크러빙 컬럼(15)의 중간 레벨에서 인출된 적어도 하나의 유체를 위한 냉각제 유체로서 역할하도록, 상기 원심성 압축기(67)로부터 기원하는 가스의 압력을 감소시키기 위한 수단(V)을 포함하는, 플랜트.
  15. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    유체를, 냉각제 유체로서, 상기 분리 컬럼(37)의 상단부로부터 상기 제2 열 교환기에 전송하기 위한 수단을 포함하는, 플랜트.
  16. 제1항에 있어서,
    a) 수소-부화 가스 및 일산화탄소-부화 가스 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물 그리고 메탄을 조합 생산하기 위한 프로세스로서,
    단계 i)에서 기체 혼합물(1)이 질소를 추가로 포함하는, 프로세스.
  17. 제12항에 있어서,
    a) 수소-부화 가스(27) 및 일산화탄소-부화 가스(69) 및/또는 b) 수소 및 일산화탄소의 혼합물(105) 그리고 메탄을 조합 생산하기 위한, 플랜트.
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