KR102396518B1

KR102396518B1 - Container manufacturing kit for cnc machine

Info

Publication number: KR102396518B1
Application number: KR1020210056982A
Authority: KR
Inventors: 박무룡
Original assignee: 박무룡
Priority date: 2021-05-03
Filing date: 2021-05-03
Publication date: 2022-05-10

Abstract

The present invention relates to a container manufacturing kit. More particularly, the present invention relates to a container manufacturing kit for a computerized numerical control (CNC) machine that is coupled to a conventional CNC machine from which a chuck and a bite have been removed, so that the CNC machine, which only performs cutting of the material, can produce products of various container shapes by compressing the material, thereby greatly expanding the use of the CNC machine, which were limited to cutting processing.

Description

Container manufacturing kit for cnc machine

본 발명은 CNC 머신용 용기 제조 키트에 관한 것으로, 보다 상세하게는, CNC 머신이 소재를 압착 가공으로 성형하여 용기 형상의 제품을 생산할 수 있도록 CNC 머신에 적용되는 용기 제조 키트에 관한 것이다.The present invention relates to a container manufacturing kit for a CNC machine, and more particularly, to a container manufacturing kit applied to a CNC machine so that the CNC machine can produce a container-shaped product by forming a material by pressing.

일반적으로, CNC 머신은 컴퓨터 수치 제어(Computerized Numerical Control)를 이용하는 선반으로써, 도 1에 도시된 바와 같이 본체(11) 내부에 가공실(15)이 마련되고 가공실(15)의 내부 측벽에 바이트를 지지하는 공구 홀더(14), 소재를 지지하는 척과 소재고정대(13), 척과 공구 홀더(14)를 구동시키는 각종 구동계로 이루어진다.In general, a CNC machine is a lathe using computerized numerical control, and as shown in FIG. 1 , a processing chamber 15 is provided inside the body 11 and a bite is placed on the inner sidewall of the processing chamber 15 . It consists of a tool holder 14 for supporting the material, a chuck and a material holder 13 for supporting the material, and various driving systems for driving the chuck and the tool holder 14 .

이 구성요소들의 동작은 컴퓨터에 의해 정밀 제어되어, 준비 기능(G기능), 주축 기능(S기능), 보조 기능(M기능), 이송 기능(F기능), 공구 기능(T기능) 등 외에 테이퍼절삭, 원호절삭, 나사절삭, 원점옵셋, 공구 위치 옵셋 등의 기능을 수행한다. The operation of these components is precisely controlled by a computer, and taper in addition to preparation function (G function), spindle function (S function), auxiliary function (M function), feed function (F function), tool function (T function), etc. It performs functions such as cutting, circular cutting, thread cutting, origin offset, and tool position offset.

이와 같은 CNC 머신은 제품을 생산하기 위해, 척이 환봉 소재를 회전시키고, 회전하는 소재 주변으로 바이트가 접근하여 소재를 절삭하면서 목적 제품을 생산해내는 산업 장비로서, 주로, 회전축과 같은 정밀 기계부품을 생산해낼 수 있다.Such a CNC machine is an industrial equipment that produces a target product while a chuck rotates a round bar material to produce a product, and a bite approaches around the rotating material to cut the material. can produce

그러나, CNC 머신은 소재를 절삭하여 좌우 대칭인 부품을 생산하기에는 적합하지만 그 형태가 기하학적이고 복잡하여 소재를 일정한 형태로 절곡, 압착하는 등의 과정 없이는 제조할 수 없는 제품의 생산은 불가능하다는 단점을 가진다는 관계로, 그 사용범위가 제한적이었다. However, although CNC machines are suitable for producing symmetrical parts by cutting materials, their geometric and complex shapes make it impossible to produce products that cannot be manufactured without processes such as bending and pressing the materials into a certain shape. As a result, the scope of its use was limited.

등록특허 10-1939201Registered Patent 10-1939201

본 발명은 종래 CNC 머신의 제한적인 활용범위를 개선하기 위하여 창출된 것으로, 척과 바이트가 제거된 통상의 CNC 머신에 결합되어 소재의 절삭 가공만을 수행하던 CNC 머신이 소재를 압착 가공하여 다양한 용기 형상의 제품을 생산할 수 있도록 하여 절삭 가공에만 국한되어 있던 CNC 머신의 용도를 대폭 확장시킬 수 있는 용기 제조 키트를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to improve the limited range of use of the conventional CNC machine, and the CNC machine, which was combined with a conventional CNC machine in which the chuck and the bite were removed, and performed only cutting of the material, compresses the material to produce various container shapes. The purpose is to provide a container manufacturing kit that can greatly expand the use of CNC machines, which were limited only to cutting, by enabling product production.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 용기 제조를 위해 CNC 머신에 착탈 가능하게 결합되는 용기 제조 키트에 있어서, CNC 머신의 척지지구에 축결합되고, 용기 금형을 지지하며, 척지지구의 회전에 따라 용기 금형을 회전시키는 금형지지부; 상기 CNC 머신의 척지지구와 마주보는 방향에 위치한 소재고정대에 결합되고, 상기 용기 금형에 소재를 밀착시켜 소재가 상기 용기 금형과 함께 회전되도록 가압하는 소재고정부; 및 상기 CNC 머신의 공구 홀더에 결합되며, 용기 금형의 회전과 연동하여 회전하는 소재를 용기 금형의 표면으로 압착하는 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a means for achieving the above object, in a container manufacturing kit detachably coupled to a CNC machine for manufacturing a container, shaft-coupled to the chuck support of the CNC machine, supporting the container mold, and rotating the chuck support Mold support for rotating the container mold according to; a material fixing unit coupled to a material holder positioned in a direction opposite to the chuck support of the CNC machine and pressing the material to be rotated together with the container mold by adhering the material to the container mold; and a processing unit coupled to the tool holder of the CNC machine and pressing the rotating material to the surface of the container mold in conjunction with the rotation of the container mold.

또한, 상기 금형지지부의 일측으로 결합되며 상기 가공부가 접촉되는 소재의 일측면에 반대되는 소재의 타측면에 접촉해 소재를 용기 금형의 표면으로 가이드하는 소재가이드부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the material guide portion coupled to one side of the mold support portion and in contact with the other side of the material opposite to one side of the material in contact with the processing portion to guide the material to the surface of the container mold; characterized by further comprising: .

또, 상기 용기 금형의 외주면은 용기 금형이 좌측으로 갈수록 직경이 증가하도록 구배가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer peripheral surface of the container mold is characterized in that the gradient is formed so that the diameter increases as the container mold goes to the left.

또한, 상기 금형지지부는, CNC 머신의 척지지구가 마련된 가공실 내부 측벽에 평행하게 접하고, 상기 척지지구가 수용되는 척수용홀이 관통되는 제1 수직플레이트; 상기 척수용홀을 통해 외부로 노출된 척지지구에 결합되고 선단으로 용기 금형을 지지하는 지지샤프트; 및 상기 지지샤프트의 하부에 설치되어 회전하는 소재의 둘레에 접촉해 소재의 정렬상태를 검사하는 센터링부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold support unit, a first vertical plate in parallel with the inner side wall of the processing chamber provided with the chuck support of the CNC machine, and through which a hole for the spinal cord in which the chuck support is accommodated; a support shaft coupled to the chuck support exposed to the outside through the hole for the spinal cord and supporting the container mold at the tip; and a centering member installed on the lower portion of the support shaft and in contact with the periphery of the rotating material to inspect the alignment of the material.

또, 상기 금형지지부는, 상기 제1 수직플레이트의 상부에 형성되며 좌우 방향으로 복수 개의 조절홀이 형성되는 판상의 제1 수평플레이트;를 더 포함하며, 상기 소재가이드부는 상기 제1 수평플레이트에 지지되어 상기 조절홀에 체결되는 장홀볼트에 의해 제1 수평플레이트 상에 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold support portion, the first horizontal plate is formed on the upper portion of the first vertical plate and a plurality of adjustment holes are formed in the left and right direction; further comprising, the material guide portion supported on the first horizontal plate It is characterized in that it is fixed on the first horizontal plate by a long hole bolt fastened to the adjustment hole.

또한, 상기 소재가이드부는, 상기 제1 수평플레이트와 평행한 판상으로 이루어져 상기 제1 수평플레이트에 지지되며 상기 복수 개의 조절홀에 연통하는 장홀이 좌우 방향으로 연장되게 형성되어 장홀로 장홀볼트가 관통되는 제2 수평플레이트; 상기 제2 수평플레이트에서 상기 제1 수직플레이트와 평행하게 수직으로 절곡 형성되는 제2 수직플레이트; 상기 제2 수직플레이트에 설치되는 제1 액츄에이터; 상기 제1 액츄에이터의 출력 로드에 설치되어 좌우 방향으로 왕복 이동하는 가이드헤드; 상기 가이드헤드에 고정된 상태로 상기 제2 수직플레이트를 관통하여 가이드헤드의 좌우 방향으로의 왕복 이동을 보조하는 제1 가이드바; 상기 가이드헤드에 결합되며 용기 금형을 향하는 방향으로 가이드홀이 형성되는 가이드홀더; 상기 가이드홀에 헐거운 끼워맞춤으로 결합되어 가이드홀에서 자중에 의해 가이드되는 가이드축; 및 상기 가이드축의 끝단에 결합되며 소재의 타측면에 접촉하는 가이드블럭;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the material guide part is formed in a plate shape parallel to the first horizontal plate and supported on the first horizontal plate, and long holes communicating with the plurality of adjustment holes are formed to extend in the left and right directions, so that the long hole bolts are passed through the long holes. a second horizontal plate; a second vertical plate bent vertically parallel to the first vertical plate in the second horizontal plate; a first actuator installed on the second vertical plate; a guide head installed on the output rod of the first actuator and reciprocating in left and right directions; a first guide bar which passes through the second vertical plate while being fixed to the guide head to assist the reciprocating movement of the guide head in the left and right directions; a guide holder coupled to the guide head and having a guide hole formed in a direction toward the container mold; a guide shaft coupled to the guide hole by loose fitting and guided by its own weight in the guide hole; and a guide block coupled to the end of the guide shaft and in contact with the other side of the material.

본 발명에 따른 용기 제조 키트가 CNC 머신에 결합되면 소재의 절삭 가공만을 수행하던 CNC 머신이 소재를 압착 가공하여 다양한 용기 형상의 제품을 생산할 수 있게 되어, 이에 하여 절삭 가공에만 국한되어 있던 CNC 머신의 용도를 대폭 확장되는 효과가 있다.When the container manufacturing kit according to the present invention is combined with a CNC machine, the CNC machine, which was only performing cutting of the material, can produce various container-shaped products by pressing the material, thereby reducing the cost of the CNC machine, which was limited only to cutting. It has the effect of greatly expanding the use.

도 1은 CNC 머신의 구조를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 CNC 머신에 용기 제조 키트가 결합된 상태를 도시한 도면.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 용기 제조 키트의 전체적인 구성을 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 용기 제조 키트의 요부 분해구성을 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 용기 제조 키트의 단면구성을 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 용기 제조 키트를 이용해 소재를 압착하는 과정을 도시한 도면.
도 9는 가공부의 분해구성을 도시한 도면.
도 10은 공구 홀더의 회전작용을 도시한 도면.
도 11은 센터링부재의 분해구성을 도시한 도면.
도 12는 센터링부재의 작용을 설명하기 위한 도면.1 is a diagram schematically showing the structure of a CNC machine;
Figure 2 is a view showing a state in which the container manufacturing kit is coupled to the CNC machine.
3 to 5 are views showing the overall configuration of the container manufacturing kit according to the present invention.
Figure 6 is a view showing an exploded configuration of the main part of the container manufacturing kit according to the present invention.
7 is a view showing a cross-sectional configuration of the container manufacturing kit according to the present invention.
Figure 8 is a view showing the process of pressing the material using the container manufacturing kit according to the present invention.
9 is a view showing an exploded configuration of the processing unit.
Fig. 10 is a view showing the rotation action of the tool holder.
11 is a view showing an exploded configuration of a centering member;
12 is a view for explaining the action of the centering member.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. This example is provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. Accordingly, the shapes of elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that the same members in each drawing are sometimes shown with the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and configurations determined to unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

본 발명은 절삭 기능만을 수행하는 기존의 CNC 머신(10)이 소재(M)를 절삭 가공하는 것이 아니라, 소재(M)를 압착함으로써 용기류의 제품을 생산할 수 있도록 CNC 머신(10)에 착탈 가능하게 적용 결합되는 용기 제조 키트로서, 본 발명에 따른 용기 제조 키트가 CNC 머신(10)에 적용 결합되어지면 절삭 기능만을 기대할 수 있었던 CNC 머신(10)으로도 소재(M)를 압착 성형하여 용기 제품을 생산해낼 수 있는 구조가 갖춰진다.The present invention is detachably attached to the CNC machine 10 so that the existing CNC machine 10 that performs only a cutting function does not cut the material M, but presses the material M to produce a container-like product. As a container manufacturing kit to be applied and combined, when the container manufacturing kit according to the present invention is applied and coupled to the CNC machine 10, the material (M) is press-molded with the CNC machine 10, which could only expect a cutting function, to produce a container product. There is a structure that can be produced.

본 발명을 자세히 설명함에 앞서, 통상의 CNC 머신(10)의 구조에 대한 설명이 불가분에 있으므로, 먼저, 전술한 종래기술에서 기술한 통상의 CNC 머신(10)의 개략적인 구조를 보충 설명한다.Before describing the present invention in detail, since the description of the structure of the conventional CNC machine 10 is inseparable, first, the schematic structure of the conventional CNC machine 10 described in the prior art described above will be supplemented.

CNC 머신(10)은 본체(11) 상에 마련된 가공실(15) 내부의 좌측벽에 척이 결합되는 척지지구(12)가 세팅되고, 척지지구(12)와 마주보는 우측벽에는 척지지구(12)와 동축상에 소재고정대(13)가 아이들 회전되도록 세팅되고, 소재고정대(13)에서 일정 거리 편심된 위치에 공구 홀더(14)가 세팅된다.In the CNC machine 10, a chuck support 12 to which a chuck is coupled is set on the left wall inside the processing chamber 15 provided on the main body 11, and a chuck support 12 is set on the right wall facing the chuck support 12 ( 12) and the material holder 13 is set to rotate idle, and the tool holder 14 is set at an eccentric position from the material holder 13 by a certain distance.

척지지구(12)에는 척이 연결 설치될 수 있으며, 공구 홀더(14)에는 바이트가 결합되어질 수 있다.A chuck may be connected to the chuck support 12 , and a bite may be coupled to the tool holder 14 .

즉, 통상의 CNC 머신(10)의 절삭 가공 모드시 환봉 소재는 척과 소재고정대(13) 사이에 물려 고정된 상태로 회전하고, 바이트를 지지한 공구 홀더(14)가 좌우 또는 상하 방향으로 이동하며 소재(M)를 절삭한다.That is, in the cutting mode of the conventional CNC machine 10, the round bar material rotates in a fixed state while being bitten between the chuck and the material holder 13, and the tool holder 14 supporting the bite moves in the left and right or up and down directions, Cut the material (M).

한편, CNC 머신(10)에 본 발명에 따른 용기 제조 키트를 결합하고자 할 경우 도 1에 도시된 바와 같이, 척지지구(12)에서 척을, 공구 홀더(14)에서 바이트를 분해한 상태로 CNC 머신(10)을 세팅한다.On the other hand, if you want to combine the container manufacturing kit according to the present invention to the CNC machine 10, as shown in FIG. 1 , the chuck in the chuck support 12 and the bite in the tool holder 14 are disassembled. Set up the machine (10).

이하, 첨부되는 도면을 참고하여 본 발명에 따른 용기 제조 키트를 설명한다.Hereinafter, a container manufacturing kit according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 용기 제조 키트는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 크게 금형지지부(100), 소재고정부(200), 가공부(300) 및 소재가이드부(400)를 포함하는 것으로 정의될 수 있다.As shown in FIGS. 2 to 5, the container manufacturing kit according to the present invention is largely defined to include a mold support part 100, a material fixing part 200, a processing part 300 and a material guide part 400. can

상기 구성요소들은 각각 개별 구성으로써 각각이 CNC 머신(10)의 대응 개소에 결합되어진다.The components are respectively coupled to corresponding locations of the CNC machine 10 as individual components.

먼저, 금형지지부(100)는 CNC 머신(10)의 척지지구(12)에 축결합되고, 용기 금형(20)을 지지하며, 척지지구(12)의 회전에 따라 용기 금형(20)을 회전시키는 역할을 담당한다.First, the mold support part 100 is shaft-coupled to the chuck support 12 of the CNC machine 10, supports the container mold 20, and rotates the container mold 20 according to the rotation of the chuck support 12. play a role

즉, 금형지지부(100)는 용기 금형(20)을 지지한 채 척지지구(12)의 회전에 연동하여 용기 금형(20)을 일정 속도로 회전시킬 수 있는 구성이다.That is, the mold support part 100 is configured to rotate the container mold 20 at a constant speed by interlocking with the rotation of the chuck support 12 while supporting the container mold 20 .

보다 구체적으로, 금형지지부(100)는, CNC 머신(10)의 척지지구(12)가 마련된 가공실(15) 내부 측벽에 평행하게 접하고, 상기 척지지구(12)가 수용되는 척수용홀(111)이 관통되는 제1 수직플레이트(110), 상기 척수용홀(111)을 통해 외부로 노출된 척지지구(12)에 결합되고 선단으로 용기 금형(20)을 지지하는 지지샤프트(120), 상기 지지샤프트(120)의 하부에 설치되어 회전하는 소재(M)의 둘레에 접촉해 소재(M)의 정렬상태를 검사하는 센터링부재(130) 및 상기 제1 수직플레이트(110)의 상부에 형성되며 좌우 방향으로 복수 개의 조절홀(141)이 형성되는 판상의 제1 수평플레이트(140)를 포함하는 것으로 예시될 수 있다. More specifically, the mold support part 100 is in parallel contact with the inner side wall of the processing chamber 15 in which the chuck support 12 of the CNC machine 10 is provided, and the chuck support 12 is accommodated in a hole 111 for the spinal cord. The penetrating first vertical plate 110, the support shaft 120 coupled to the chuck support 12 exposed to the outside through the hole for the spinal cord 111 and supporting the container mold 20 at the tip end, the support shaft It is installed in the lower part of 120 and is formed on the upper part of the first vertical plate 110 and the centering member 130 to contact the periphery of the rotating material M to inspect the alignment state of the material M, in the left and right direction. It may be exemplified as including a plate-shaped first horizontal plate 140 in which a plurality of adjustment holes 141 are formed.

한편, CNC 머신(10)의 가공실(15) 좌측벽에 마련된 측벽에서 척이 제거되면 척지지구(12)는 측벽에 돌출된 형태로 마련되는데, 이때 척지지구(12)는 제1 체결구(12b)가 형성된 제1 원판플랜지(12a)와 상기 제1 원판플랜지(12a)보다 작은 직경으로 제1 원판플랜지(12a) 중심에서 돌출되는 원판돌출부(12c)와 상기 원판돌출부(12c)의 중심에서 돌출되며 제2 체결구가(12e) 형성된 척결합축(12d)으로 이루어지게 된다.On the other hand, when the chuck is removed from the side wall provided on the left wall of the machining chamber 15 of the CNC machine 10, the chuck support 12 is provided in a protruding form from the side wall, and at this time, the chuck support 12 is the first fastener ( At the center of the disk protrusion 12c and the disk protrusion 12c protruding from the center of the first disk flange 12a with a smaller diameter than the first disk flange 12a and the first disk flange 12a, 12b) is formed. It protrudes and consists of a chuck coupling shaft 12d on which a second fastener 12e is formed.

즉, 척지지구(12)는 제1 제1 원판플랜지(12a), 원판돌출부(12c) 및 척결합축(12d)이 서로 단턱진 구조로 이루어지게 되며, 이때, 제1 수직플레이트(110)의 척수용홀(111)에는 상기 제1 제1 원판플랜지(12a)와 원판돌출부(12c)가 완전히 수용되고, 척결합축(12d)은 척수용홀(111)의 개방된 부분으로 노출되어 지지샤프트(120)와 결합되어질 수 있다. 제1 원판플랜지(12a)는 가공실(15) 측벽 상에 고정된 구성이고, 척결합축(12d)은 제1 제1 원판플랜지(12a) 내부에서 동력에 의해 회전되는 구성이며, 원판돌출부(12c)는 척결합축(12d)을 회전 지지하는 구성이다.That is, the chuck support 12 has a structure in which the first first disk flange 12a, the disk protrusion 12c and the chuck coupling shaft 12d are stepped with each other, and at this time, the first vertical plate 110 of The first disk flange 12a and the disk protrusion 12c are completely accommodated in the hole for the spinal cord 111 , and the chuck coupling shaft 12d is exposed as an open part of the hole for the spinal cord 111 to support the shaft 120 . ) can be combined with The first disk flange 12a is fixed on the side wall of the processing chamber 15, and the chuck coupling shaft 12d is configured to be rotated by power inside the first first disk flange 12a, and the disk protrusion ( 12c) is a configuration for rotationally supporting the chuck coupling shaft 12d.

다시, 제1 수직플레이트(110)는 일정 두께를 가지는 판상의 부재로, 가공실(15) 좌측벽을 일정 면적 커버하는 구성으로써, 제1 수직플레이트(110)에 형성된 척수용홀(111)은 도 7에 도시된 바와 같이 제1 원판플랜지(12a)의 직경과 동일하고, 제1 원판플랜지(12a)의 두께와 동일한 깊이로 형성되어 제1 원판플랜지(12a)를 완전히 수용하는 제1 수용홀(111a) 및 상기 원판돌출부(12c)의 직경과 동일하게 형성되어 원판돌출부(12c)가 통과하는 제2 수용홀(111b)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.Again, the first vertical plate 110 is a plate-shaped member having a certain thickness, and as a configuration to cover the left wall of the processing chamber 15 by a certain area, the hole 111 for the spinal cord formed in the first vertical plate 110 is shown in FIG. As shown in 7, the first accommodating hole ( 111a) and the second accommodating hole 111b formed to be the same as the diameter of the disk protrusion 12c and through which the disk protrusion 12c passes.

그리고, 제1 수직플레이트(110)의 제2 수용홀(111b) 주변에는 제1 원판플랜지(12a)의 제1 체결구(12b)와 연통하는 제3 체결구(112)가 관통 형성될 수 있으며, 상기 제1 체결구(12b)와 제3 체결구(112)는 제1 볼트부재(BT1)에 의해 상호 체결되어질 수 있다.And, around the second receiving hole 111b of the first vertical plate 110, a third fastener 112 communicating with the first fastener 12b of the first disk flange 12a may be formed through, , the first fastener 12b and the third fastener 112 may be coupled to each other by the first bolt member BT1.

이에 따라, 제1 수직플레이트(110)가 가공실(15) 측벽에 결합되어지면 제1 원판플랜지(12a)는 제1 수용홀(111a) 내부에 수용된 채 제1 수직플레이트(110)와 상호 고정되어지고 척결합축(12d)은 제2 수용홀(111b)을 통과한 채 제1 수직플레이트(110)의 외부로 노출되어져 회전운동이 간섭받지 아니하는 구조가 되며, 이 상태에서 척결합축(12d)에 지지샤프트(120)가 결합되어지면 지지샤프트(120)는 용기 금형(20)을 지지한 채 회전될 수 있는 구조가 갖춰지게 된다.Accordingly, when the first vertical plate 110 is coupled to the side wall of the processing chamber 15, the first disk flange 12a is mutually fixed with the first vertical plate 110 while being accommodated in the first receiving hole 111a. and the chuck coupling shaft 12d is exposed to the outside of the first vertical plate 110 while passing through the second accommodating hole 111b, so that the rotational movement is not interfered with. In this state, the chuck coupling shaft ( When the support shaft 120 is coupled to 12d), the support shaft 120 has a structure that can be rotated while supporting the container mold 20 .

따라서, 제1 수직플레이트(110)를 가공실(15) 측벽 상에 간편하게 고정하면서도, 척지지구(12)의 회전운동을 일절 방해하지 않는 구조가 갖춰지게 된다.Accordingly, while the first vertical plate 110 is simply fixed on the side wall of the processing chamber 15, a structure is provided that does not interfere with the rotational movement of the chuck support 12 at all.

다음으로, 지지샤프트(120)는 척수용홀(111)로부터 노출된 척결합축(12d)에 결합되고, 선단에는 용기 금형(20)을 탈착 가능하게 지지한다.Next, the support shaft 120 is coupled to the chuck coupling shaft 12d exposed from the hole for the spinal cord 111 , and detachably supports the container mold 20 at the tip.

이를 위해, 지지샤프트(120)는 척수용홀(111)로 노출된 척결합축(12d)을 수용하는 수용홈(121a)이 형성되며 수용홈(121a) 주변으로 척결합축(12d)에 형성된 제2 체결구(12e)와 연통하는 제4 체결구(121b)가 형성되는 제2 원판플랜지(121) 및 제2 원판플랜지(121)에서 연장되며 선단 외주면에 나사산(122a)이 형성되는 나사축(122)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.To this end, the support shaft 120 has a receiving groove 121a for accommodating the chuck coupling shaft 12d exposed through the hole for the spinal cord 111, and the first formed in the chuck coupling shaft 12d around the receiving groove 121a. 2 The screw shaft extending from the second disk flange 121 and the second disk flange 121 in which the fourth fastener 121b communicating with the fastener 12e is formed and the screw thread 122a is formed on the outer peripheral surface of the tip ( 122) may be exemplified.

한편, 용기 금형(20)은 용기 형태의 금형 바디(21) 및 상기 금형 바디(21) 내부에 결합되며 상기 나사축(122)에 나사결합 방식으로 결합되도록 나사산을 가지는 너트체(22)를 포함하는 것으로 예시될 수 있다.On the other hand, the container mold 20 includes a container-shaped mold body 21 and a nut body 22 coupled to the inside of the mold body 21 and having a thread to be coupled to the screw shaft 122 in a threaded manner. It can be exemplified by

즉, 상기 용기 금형(20)은 나사축(122)의 선단 나사산(122a)에 나사결합 방식으로 탈착 가능하게 마련되어 지지샤프트(120) 상에서 용이하게 교체 가능한 구조가 된다. 이에, 용기 금형(20)을 다른 형상의 용기 금형(20)으로 교체하고자 할 경우, 지지샤프트(120) 전체를 교체할 필요 없이 지지샤프트(120) 상에서 용기 금형(20)만 돌려 분해하여 간편하게 교체할 수 있다.That is, the container mold 20 is provided to be detachably attached to the distal end thread 122a of the screw shaft 122 by a screw coupling method, and has a structure that can be easily replaced on the support shaft 120 . Therefore, if you want to replace the container mold 20 with the container mold 20 of a different shape, you do not need to replace the entire support shaft 120, just turn the container mold 20 on the support shaft 120 to disassemble and replace it easily can do.

척결합축(12d)에 지지샤프트(120)를 결합시키기 위해서는, 먼저, 제2 원판플랜지(121)의 수용홈(121a)에 척결합축(12d)의 선단이 수용되도록 제2 원판플랜지(121)를 척결합축(12d)에 결합하고, 서로 연통된 제2 체결구(12e)와 제4 체결구(121b)에 제2 볼트부재(BT2)를 체결하여 지지샤프트(120)를 고정 설치한다.In order to couple the support shaft 120 to the chuck coupling shaft 12d, first, the second disc flange 121 so that the front end of the chuck coupling shaft 12d is accommodated in the receiving groove 121a of the second disc flange 121 . ) is coupled to the chuck coupling shaft 12d, and the second bolt member BT2 is fastened to the second fastener 12e and the fourth fastener 121b communicating with each other to fix the support shaft 120. .

이에, 척결합축(12d)이 회전하면 이와 연동하여 지지샤프트(120)가 용기 금형(20)을 선단에서 지지한 채 회전할 수 있다.Accordingly, when the chuck coupling shaft 12d rotates, the support shaft 120 may rotate while supporting the container mold 20 at the tip in conjunction with it.

제1 수평플레이트(140)는 후술 될 소재가이드부(400)를 지지하는 구성으로, 제1 수직플레이트(110)와 일체로 이루어질 수 있다. 이때, 소재가이드부(400)는 제1 수직플레이트(110) 상면에서 좌우 방향으로 슬라이딩하고 적정 위치에서 고정되어질 수 있다.The first horizontal plate 140 is configured to support the material guide part 400 to be described later, and may be formed integrally with the first vertical plate 110 . At this time, the material guide unit 400 may slide in the left and right directions on the upper surface of the first vertical plate 110 and be fixed at an appropriate position.

가공실(15) 좌측벽의 상부로는 좌측벽에 수직인 상단벽이 존재할 수 있으며, 상기 제1 수평플레이트(140)는 상단벽 상에 안착되어질 수 있다.A top wall perpendicular to the left wall may exist as an upper portion of the left wall of the processing chamber 15 , and the first horizontal plate 140 may be seated on the top wall.

제1 수평플레이트(140)에 형성된 복수 개의 조절홀(141)은 좌우 방향을 따라 등간격으로 형성될 수 있다.The plurality of adjustment holes 141 formed in the first horizontal plate 140 may be formed at equal intervals along the left and right directions.

상기 소재가이드부(400)는 상기 제1 수평플레이트(140)에 지지되어 상기 조절홀(141)에 체결되는 장홀볼트(LT)에 의해 제1 수평플레이트(140) 상에 고정되어질 수 있다.The material guide part 400 may be fixed on the first horizontal plate 140 by a long hole bolt LT which is supported by the first horizontal plate 140 and is fastened to the adjustment hole 141 .

다음으로, 소재고정부(200)는 CNC 머신(10)의 척지지구(12)와 마주보는 방향에 위치한 소재고정대(13)에 결합되고, 상기 용기 금형(20)에 소재(M)를 밀착시켜 소재(M)가 상기 용기 금형(20)과 함께 회전되도록 가압한다.Next, the material fixing unit 200 is coupled to the material holder 13 located in the opposite direction to the chuck support 12 of the CNC machine 10, and the material M is brought into close contact with the container mold 20. The material M is pressed to rotate together with the container mold 20 .

즉, 소재고정부(200)는 금형지지부(100)의 지지샤프트(120)와 마주보게 배치되어 지지샤프트(120)의 선단에 자유단 형태로 마련된 용기 금형(20)을 향해 소재(M)를 밀착시킨다.That is, the material fixing part 200 is disposed to face the support shaft 120 of the mold support part 100, and the material M toward the container mold 20 provided in the form of a free end at the tip of the support shaft 120. make it tight

예컨대, 소재고정부(200)는 소재고정대(13)의 외측에 끼움 결합되는 실린더(210), 상기 실린더(210)에서 용기 금형(20) 방향으로 연장되는 고정축(220) 및 상기 고정축(220)의 끝단에 형성되어 소재(M)에 접촉되는 원판 형태의 가압판(230)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.For example, the material fixing unit 200 includes a cylinder 210 fitted to the outside of the material holder 13 , a fixing shaft 220 extending from the cylinder 210 to the container mold 20 , and the fixing shaft ( It may be exemplified as including a pressure plate 230 in the form of a disk formed at the end of the 220 to be in contact with the material (M).

이에, 상기 가압판(230)과 사이에 소재(M)가 개재된 상태로 고정되어지며, 용기 금형(20)이 회전하면 이와 동기화되어 소재(M), 이 소재(M)를 가압하고 있는 소재고정부(200)가 함께 회전될 수 있다.Accordingly, the pressure plate 230 and the material M is fixed in a state interposed therebetween, and when the container mold 20 rotates, it synchronizes with the material M and the material that presses the material M. The government 200 may be rotated together.

다음으로, 가공부(300)는 CNC 머신(10)의 공구 홀더(14)에 결합되며, 용기 금형(20)의 회전과 연동하여 회전하는 소재(M)를 용기 금형(20)의 표면으로 압착하는 역할을 한다.Next, the processing unit 300 is coupled to the tool holder 14 of the CNC machine 10 , and presses the rotating material M in conjunction with the rotation of the container mold 20 to the surface of the container mold 20 . plays a role

가공부(300)는 좌우 또는 상하 방향으로 이동하는 공구 홀더(14)에 지지된 채 용기 금형(20)과 소재고정부(200) 사이에 고정된 소재(M)를 금형 바디(21)의 표면으로 압착하게 된다.The processing unit 300 transfers the material M fixed between the container mold 20 and the material fixing unit 200 to the surface of the mold body 21 while being supported by the tool holder 14 moving in the left and right or up and down directions. to be compressed with

용기 금형(20), 보다 구체적으로 금형 바디(21)의 외주면은 용기 금형(20)이 좌측으로 갈수록 직경이 증가하도록 구배가 형성되는데, 이때, 가공부(300)는 공구 홀더(14)에 지지된 채 상하좌우 방향으로 이동이 가능하므로 외주면 구배에 대응하여 평행이동하면서 소재(M)를 금형 바디(21)의 표면에 압착시킬 수 있다. 이에, 용기 금형(20)과 가압판(230) 사이에 고정된 채 회전하는 소재(M)는 금형 바디(21)의 외면에 대응하는 용기 형태로 성형되어질 수 있다.The container mold 20, more specifically, the outer circumferential surface of the mold body 21 is formed with a gradient such that the diameter increases as the container mold 20 goes to the left. At this time, the processing unit 300 is supported by the tool holder 14. Since it is possible to move in the up, down, left and right directions, the material M can be pressed to the surface of the mold body 21 while moving in parallel in response to the gradient of the outer circumferential surface. Accordingly, the rotating material M fixed between the container mold 20 and the pressure plate 230 may be molded into a container shape corresponding to the outer surface of the mold body 21 .

한편, 공구 홀더(14)의 둘레에는 CNC 머신(10)을 이용한 절삭 가공시 바이트를 결합하기 위한 공구고정홀(14a)이 원주 방향을 따라 등각도로 형성되는데, 가공부(300)는 복수 개가 상기 공구고정홀(14a)의 대응개소에 각각 결합되어질 수 있다.Meanwhile, around the tool holder 14, a tool fixing hole 14a for coupling a bite during cutting using the CNC machine 10 is formed at an equal angle along the circumferential direction. They may be respectively coupled to corresponding portions of the tool fixing holes 14a.

즉, 가공부(300)는 복수 개가 등각도로 공구 홀더(14)의 둘레를 따라 결합되어질 수 있다.That is, a plurality of processing units 300 may be coupled along the circumference of the tool holder 14 at an equal angle.

복수 개의 가공부(300) 각각은 공구 홀더(14)의 둘레면과 이 둘레면의 수직으로 접하는 수직면에 상호 접촉되어 공구 홀더(14)의 모서리 부위에 접하는 'ㄱ'자 형태로서, 공구고정홀(14a)과 연통하는 제5 체결구(311)가 형성되는 롤브라켓(310), 상기 롤브라켓(310)에 일체로 형성되며 일정 각도로 경사진 사선으로 축결합홀(321)이 형성되는 고정대(320), 상기 축결합홀(321)에 삽입되며 일단으로 성형롤러(340)를 회전 가능하게 지지하고 타단은 축결합홀(321)을 관통해 고정대(320) 외측으로 노출되며 노출된 외주면에 형성된 나사산(331)에 롤너트(350)가 나사결합 방식으로 체결되는 롤고정축(330)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.Each of the plurality of machining parts 300 is in the shape of an 'L' in contact with the peripheral surface of the tool holder 14 and the vertical surface in contact with the peripheral surface of the peripheral surface to be in contact with the edge of the tool holder 14, and the tool fixing hole A roll bracket 310 having a fifth fastener 311 communicating with the 14a is formed integrally with the roll bracket 310, and a fixture in which a shaft coupling hole 321 is formed in an oblique line inclined at a certain angle. (320), which is inserted into the shaft coupling hole 321 and rotatably supports the forming roller 340 with one end, and the other end penetrates the shaft coupling hole 321 and is exposed to the outside of the holder 320 and on the exposed outer circumferential surface It may be exemplified as including a roll fixing shaft 330 to which the roll nut 350 is screwed to the formed screw thread 331 .

공구고정홀(14a)과 제5 체결구(311)에는 제4 볼트부재(BT4)가 결합되어져 롤브라켓(310)이 공구 홀더(14) 상에 고정될 수 있다.A fourth bolt member BT4 may be coupled to the tool fixing hole 14a and the fifth fastener 311 to fix the roll bracket 310 on the tool holder 14 .

소재(M)에 접촉한 성형롤러(340)는 소재(M)의 회전에 따라 롤고정축(330) 상에서 제자리 회전될 수 있다. The forming roller 340 in contact with the material M may be rotated in place on the roll fixing shaft 330 according to the rotation of the material M.

성형롤러(340)의 일측과 타측 방향에는 원반 형태의 사면(341)이 돌출되는데 성형롤러(340)가 공구 홀더(14) 상에서 일정 각도 경사진 상태로 고정되면 성형롤러(340)의 외주 둘레는 물론 사면(341) 부위까지 소재(M)의 일측면에 고루 접촉되어질 수 있게 되어 보다 넓은 면적으로 소재(M)를 압착하는 구조가 되며, 이에 성형 효율이 대폭 증대되는 효과가 있다.A disc-shaped slope 341 protrudes from one side and the other side of the forming roller 340. When the forming roller 340 is fixed at an inclined angle on the tool holder 14, the outer circumference of the forming roller 340 is Of course, up to the slope 341 portion can be evenly contacted with one side of the material M, thereby forming a structure that compresses the material M over a larger area, thereby significantly increasing the molding efficiency.

복수 개의 가공부(300) 각각의 성형롤러(340)는 반경, 사면(341)의 돌출량, 각도 등 제원이 서로 다른 롤러로 이루어지게 되며, 이에, 소재(M)의 압착 성형 과정에서 용기 금형(20)의 형상에 따라 공구 홀더(14)를 회전시켜 적절한 가공부(300)를 소재(M)에 적용시킬 수 있다.The forming roller 340 of each of the plurality of processing parts 300 is made of rollers having different dimensions, such as a radius, an amount of protrusion of the slope 341, and an angle, and thus, in the process of compression molding of the material M, the container mold By rotating the tool holder 14 according to the shape of ( 20 ), an appropriate processing part ( 300 ) can be applied to the material (M).

따라서, 도 10에 도시된 바와 같이 소재(M)의 압착 성형 과정에서 가공부(300)를 교체할 필요 없이 복수 개의 가공부(300)를 적절히 회전이동시켜 소재(M)에 적용함으로써 성형롤러(340)를 빈번히 교체하는 등의 번거로운 작업을 배제할 수 있어 사용 편의가 대폭 증대되는 효과가 있다.Therefore, as shown in FIG. 10 , in the process of compression molding of the material M, the forming roller ( 340), it is possible to eliminate cumbersome work such as frequent replacement, thereby greatly increasing the convenience of use.

다음으로, 소재가이드부(400)는 금형지지부(100)의 일측으로 결합되며 가공부(300)가 접촉되는 소재(M)의 일측면에 반대되는 소재(M)의 타측면에 접촉해 소재(M)를 용기 금형(20)의 표면으로 가이드하는 역할을 한다.Next, the material guide part 400 is coupled to one side of the mold support part 100 and in contact with the other side of the material M opposite to one side of the material M to which the processing part 300 is in contact with the material ( M) serves to guide the surface of the container mold (20).

가공부(300)가 소재(M)의 일측면을 압착하게 될 때 소재(M)를 과도하게 압착할 경우 오히려 소재(M)가 용기 금형(20)의 표면에 불규칙하게 압착되어 상품성이 저하되는 관계로, 소재가이드부(400)는 가공부(300)가 작용되는 소재(M)의 반대되는 부분에서 소재(M)에 가해지는 외력을 적절히 완충하여 성형된 완제품의 불량을 방지하고 상품성을 보장한다.When the processing unit 300 compresses one side of the material M, if the material M is excessively compressed, the material M is irregularly compressed on the surface of the container mold 20, thereby reducing the commercial value. In relation to this, the material guide unit 400 appropriately buffers the external force applied to the material M in the opposite part of the material M to which the processing unit 300 acts, thereby preventing defects in the molded finished product and ensuring product quality. do.

보다 구체적으로, 소재가이드부(400)는 제1 수평플레이트(140)와 평행한 판상으로 이루어져 상기 제1 수평플레이트(140)에 지지되며 상기 복수 개의 조절홀(141)에 연통하는 장홀(411)이 좌우 방향으로 연장되게 형성되어 장홀(411)로 장홀볼트(LT)가 관통되는 제2 수평플레이트(410), 상기 제2 수평플레이트(410)에서 상기 제1 수직플레이트(110)와 평행하게 수직으로 절곡 형성되는 제2 수직플레이트(420), 상기 제2 수직플레이트(420)에 설치되는 제1 액츄에이터(430), 상기 제1 액츄에이터(430)의 출력 로드(431)에 설치되어 좌우 방향으로 왕복 이동하는 가이드헤드(440), 상기 가이드헤드(440)에 고정된 상태로 상기 제2 수직플레이트(420)를 관통하여 가이드헤드(440)의 좌우 방향으로의 왕복 이동을 보조하는 제1 가이드바(480), 상기 가이드헤드(440)에 결합되며 용기 금형(20)을 향하는 방향으로 가이드홀(451)이 형성되는 가이드홀더(450), 상기 가이드홀(451)에 헐거운 끼워맞춤으로 결합되어 가이드홀(451)에서 자중에 의해 가이드되는 가이드축(460) 및 상기 가이드축(460)의 끝단에 결합되며 소재(M)의 타측면에 접촉하는 가이드블럭(470)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.More specifically, the material guide part 400 is formed of a plate shape parallel to the first horizontal plate 140 , supported on the first horizontal plate 140 , and a long hole 411 communicating with the plurality of adjustment holes 141 . The second horizontal plate 410 that is formed to extend in the left and right direction and through which the long hole bolt LT passes through the long hole 411 , and the second horizontal plate 410 is perpendicular to the first vertical plate 110 in parallel to the first vertical plate 110 . A second vertical plate 420 formed by bending to, a first actuator 430 installed on the second vertical plate 420, and an output rod 431 of the first actuator 430 installed on the left and right reciprocating A first guide bar ( 480), a guide holder 450 coupled to the guide head 440 and having a guide hole 451 formed therein in a direction toward the container mold 20, loosely fitted to the guide hole 451, the guide hole At 451, the guide shaft 460 guided by its own weight and the guide block 470 coupled to the end of the guide shaft 460 and contacting the other side of the material M may be included.

제2 수평플레이트(410)는 제1 수평플레이트(140) 상에서 장홀(411)의 형성방향을 따라 좌우로 슬라이딩 이동될 수 있으며, 용기 금형(20)의 크기, 형태 등을 고려한 제2 수평플레이트(410)의 적정 위치에서 제1 수평플레이트(140)의 조절홀(141)과 제2 수평플레이트(410)의 장홀(411)을 상호 관통하도록 장홀볼트(LT)를 강하게 체결하면 소재가이드부(400)가 금형지지부(100) 상에서 위치고정될 수 있다.The second horizontal plate 410 can be slid left and right along the formation direction of the long hole 411 on the first horizontal plate 140, and a second horizontal plate ( When the long hole bolt LT is strongly fastened so as to penetrate the adjustment hole 141 of the first horizontal plate 140 and the long hole 411 of the second horizontal plate 410 at the appropriate position of 410, the material guide part 400 ) may be fixed on the mold support unit 100 .

즉, 소재가이드부(400) 자체의 위치조정을 위해 장홀볼트(LT)를 약하게 풀고, 용기 금형(20)에 맞게 소재가이드부(400)를 좌우로 위치조정한 뒤 다시 장홀볼트(LT)를 강하게 체결하는 방식으로 소재가이드부(400)를 위치조절할 수 있다.That is, to adjust the position of the material guide part 400 itself, loosen the long hole bolt (LT) weakly, position the material guide part 400 to the left and right to fit the container mold 20, and then tighten the long hole bolt (LT) again. The position of the material guide 400 can be adjusted in a strongly fastened manner.

한편, 제1 수평플레이트(140)에는 장홀(411)의 형성방향과 평행한 좌우로 제1 가이드홈(142)이 길게 함몰 형성될 수 있으며, 상기 제1 가이드홈(142)의 적정 위치에 슬라이딩블럭(미도시)이 설치될 수 있다.On the other hand, in the first horizontal plate 140 , the first guide groove 142 may be formed to be long depressed in the left and right sides parallel to the formation direction of the long hole 411 , and slide to an appropriate position of the first guide groove 142 . A block (not shown) may be installed.

동시에, 제2 수평플레이트(410)의 제1 수평플레이트(140)를 대접하는 면에는 상기 제1 가이드홈(142)에 대칭적인 제2 가이드홈(412)이 형성되고 제2 가이드홈(412)에 제1 가이드홈(142)에서부터 노출된 슬라이딩블럭의 일부분이 삽입되어질 수 있다.At the same time, a second guide groove 412 symmetrical to the first guide groove 142 is formed on the surface of the second horizontal plate 410 that faces the first horizontal plate 140 , and a second guide groove 412 is formed. A portion of the sliding block exposed from the first guide groove 142 may be inserted into the .

즉, 소재가이드부(400) 자체가 좌우로 위치이동하는 과정에서 소재가이드부(400)가 상기 슬라이딩블럭에 의해 좌우 방향으로만 가이드되는 구조가 된다. 이에 따라, 장홀볼트(LT)가 제거된 상태더라도 제1 수평플레이트(140) 상에 제2 수평플레이트(410)가 전후로 이동하거나 또는 회전하지 않고 가고정이 가능한 구조가 되므로 소재가이드부(400)의 설치 과정에서 설치 편의성이 보장됨은 물론, 소재가이드부(400)가 임의로 전도되지 않아 안전사고를 예방할 수 있다.That is, the material guide unit 400 itself has a structure in which the material guide unit 400 is guided only in the left and right directions by the sliding block in the process of moving the position to the left and right. Accordingly, even in a state in which the long hole bolt (LT) is removed, the second horizontal plate 410 on the first horizontal plate 140 does not move back and forth or rotate. In the installation process, installation convenience is ensured, and the material guide part 400 is not arbitrarily overturned, thereby preventing a safety accident.

제2 수직플레이트(420)는 제1 액츄에이터(430)를 지지하며 출력 로드(431)가 신장 또는 압축하여 가이드헤드(440)를 좌우로 이동시키게 되면 가이드헤드(440)에 일체화된 가이드홀더(450), 이 가이드홀더(450)의 가이드홀(451)에 삽입된 가이드축(460) 및 가이드축(460)에 결합된 가이드블럭(470)이 가공부(300)의 좌우 이동에 따라 좌우로 이동할 수 있다.The second vertical plate 420 supports the first actuator 430 , and when the output rod 431 is expanded or compressed to move the guide head 440 from side to side, the guide holder 450 integrated with the guide head 440 . ), the guide shaft 460 inserted into the guide hole 451 of the guide holder 450 and the guide block 470 coupled to the guide shaft 460 move left and right according to the left and right movement of the processing unit 300 . can

가이드축(460)은 끝단에 가이드블럭(470)을 지지한 채로 가이드홀더(450)의 가이드홀(451)에 헐거운 끼워맞춤으로 결합되어져서 자중에 의해 가이드홀(451)을 자유롭게 왕복이동할 수 있다.The guide shaft 460 is coupled to the guide hole 451 of the guide holder 450 with a loose fit while supporting the guide block 470 at the end, so that the guide hole 451 can freely reciprocate by its own weight. .

한편, 도 8에 도시된 바와 같이 가이드블럭(470)은 용기 금형(20)의 표면과 소재(M)의 타측면에 동시에 접촉하게 되는데, 이때 가공부(300)가 소재(M)를 압착 성형하며 좌측으로 이동하면 이에 대응하여 동시에 좌측으로 이동되어야 하고, 좌측으로 이동하는 과정에서 용기 금형(20)의 표면 구배에 의해 상부로도 이동되어야 한다.On the other hand, as shown in Figure 8, the guide block 470 comes into contact with the surface of the container mold 20 and the other side of the material M at the same time, at this time, the processing unit 300 press-molds the material M. And if it moves to the left, it should be moved to the left at the same time in response to it, and it should also be moved to the upper part by the surface gradient of the container mold 20 in the process of moving to the left.

즉, 가이드블럭(470)은 용기 금형(20)의 표면 구배의 각도와 평행하게 상부 좌측 대각선 방향으로 이동해야 하는바 도 8에 도시된 바와 같이 가공부(300)가 소재(M)를 압착하며 좌측으로 이동하게 되면 이에 대향하여 가이드블럭(470)이 제1 액츄에이터(430)에 의해 좌측으로 수평 이동하면서 동시에 가이드홀(451) 상에 헐거운 끼워맞춤 식으로 결합된 가이드축(460)이 저항 없이 상승하는 형태로 가이드블럭(470)이 용기 금형(20)의 표면에 균일하게 접촉된 채 구배 방향과 평행한 상부 좌측 대각선 방향으로 이동할 수 있게 되는 것이다.That is, the guide block 470 must move in the upper left diagonal direction parallel to the angle of the surface gradient of the container mold 20, as shown in FIG. 8, the processing unit 300 presses the material M, and When moving to the left, the guide block 470 is horizontally moved to the left by the first actuator 430 in the opposite direction, and at the same time, the guide shaft 460 coupled to the guide hole 451 in a loose fitting manner is not resisted. In an ascending form, the guide block 470 can be moved in the upper left diagonal direction parallel to the gradient direction while uniformly in contact with the surface of the container mold 20 .

따라서, 소재가이드부(400)는 직경이 일정한 용기 금형(20) 외에도, 표면에 구배가 마련된 형상의 용기 금형(20)에 소재(M)를 균일하게 가이드하고 동시에, 가공부(300)로부터 소재(M)에 가해지는 압착력을 적절히 분산 완충할 수 있게 된다.Accordingly, the material guide unit 400 uniformly guides the material M to the vessel mold 20 having a shape provided with a gradient on the surface, in addition to the vessel mold 20 having a constant diameter, and at the same time, the material from the processing unit 300 It becomes possible to appropriately disperse and buffer the compression force applied to (M).

한편, 금형지지부(100)는 센터링부재(130)를 포함하는데, 이때 센터링부재(130)는 소재(M)의 정렬상태를 검사하고, 또한 소재(M)를 지지한 상태에서 적절한 높이에 시킬 수 있다.On the other hand, the mold support unit 100 includes a centering member 130, wherein the centering member 130 inspects the alignment state of the material (M), and can also be made to an appropriate height in a state in which the material (M) is supported. there is.

소재(M)는 통상 원형의 금속 박판으로 이루어지는데 소재(M)의 중앙이 용기 금형(20)의 중앙에 정확하게 센터링 정렬이 이루어지지 않게 되면 소재(M)가 회전하는 과정에서 원심력이 발생해 회전 안정성이 현저하게 떨어지게 된다.The material (M) is usually made of a circular thin metal plate. If the center of the material (M) is not accurately aligned with the center of the container mold (20), a centrifugal force is generated during the rotation of the material (M) and rotates stability is significantly reduced.

따라서, 센터링부재(130)를 통해 소재(M)를 보다 간편하게 용기 금형(20)의 중앙에 위치시키고, 또한 추 후에 용기 금형(20)과 소재고정부(200) 사이에 고정된 소재(M)가 정확하게 센터링 정렬이 이루어 졌는지에 대한 검사를 수행할 수 있다.Therefore, the material M is more conveniently located in the center of the container mold 20 through the centering member 130, and the material M fixed between the container mold 20 and the material fixing part 200 afterward. You can check whether the centering alignment is done correctly.

이를 위해, 센터링부재(130)는 도 3 및 도 11에 도시된 바와 같이 제1 수직플레이트(110)의 하부에서 좌우 방향으로 연장 설치되는 제2 가이드바(131), 상기 제2 가이드바(131)에 접속되는 이동블럭(132), 상기 이동블럭(132)에 설치되는 제2 액츄에이터(133), 상기 제2 액츄에이터(133)의 출력 로드(133a)에 설치되어 상하 방향으로 왕복 이동하는 승강블럭(134), 상기 승강블럭(134)의 상부에 설치되며 상기 제1 수직플레이트(110)와 평행한 판상으로 이루어지고, 축홀(135a)과 상기 축홀(135a) 주변에서 호의 궤도를 그리는 스윙홀(135b)이 각각 관통 형성되는 조절판(135) 및 상기 축홀(135a)과 스윙홀(135b)에 상호 결합되어 축홀(135a)을 기준으로 상기 스윙홀(135b)의 궤도 범위 내에서 회전 가능하게 마련되되 일정 각도에서 고정되며, 고정위치에서 소재(M)의 둘레에 접촉하는 센터아암(136)을 포함하는 것으로 예시될 수 있다.To this end, the centering member 130 includes a second guide bar 131 extending from the lower portion of the first vertical plate 110 in the left and right directions, and the second guide bar 131 as shown in FIGS. 3 and 11 . ), a moving block 132 connected to the moving block 132, a second actuator 133 installed on the moving block 132, and a lifting block installed on the output rod 133a of the second actuator 133 to reciprocate in the vertical direction. (134), is installed on the upper part of the lifting block 134 and is made of a plate shape parallel to the first vertical plate 110, and draws an arc orbit around the shaft hole 135a and the shaft hole 135a. 135b) is provided to be rotatable within the orbit range of the swing hole 135b with respect to the shaft hole 135a by mutually coupled to the adjusting plate 135 and the shaft hole 135a and the swing hole 135b through which each is formed. It is fixed at a certain angle, and may be exemplified as including a center arm 136 in contact with the circumference of the material M at the fixed position.

먼저, 이동블럭(132)은 용기 금형(20)의 위치를 고려하여 제2 가이드바(131)를 타고 좌우로 위치조절될 수 있으며, 제2 액츄에이터(133)를 지지한다.First, the moving block 132 can be adjusted to the left and right on the second guide bar 131 in consideration of the position of the container mold 20 , and supports the second actuator 133 .

제2 액츄에이터(133)는 출력 로드(133a)에 설치된 승강블럭(134)을 상하로 승강시키는 동력을 제공하며 이에 조절판(135)과 센터아암(136)이 동시에 상하로 승강될 수 있다.The second actuator 133 provides power for lifting and lowering the lifting block 134 installed on the output rod 133a up and down, so that the adjusting plate 135 and the center arm 136 can be lifted up and down at the same time.

조절판(135)에 형성된 축홀(135a)과 스윙홀(135b)은 전후로 한 쌍 이 마련되며 이와 대응되도록 센터아암(136) 역시 전후 한 쌍이 대칭적으로 마련되어 조절판(135)에 연결 설치될 수 있다.A pair of shaft holes 135a and swing holes 135b formed in the control plate 135 are provided in a front and rear direction, and a pair of center arms 136 are also provided symmetrically in front and back to correspond thereto, and may be connected to the adjustment plate 135 and installed.

축홀(135a)은 센터아암(136)의 회전기준점이 되며 축홀(135a) 주변으로 형성된 스윙홀(135b)은 축홀(135a)을 기준으로 회전하는 센터아암(136)의 회전 경로를 제공하여 센터아암(136)이 임계 각도로 더 이상 회전할 수 없도록 하는 스톱퍼 역할을 한다.The shaft hole 135a becomes a rotation reference point of the center arm 136, and the swing hole 135b formed around the shaft hole 135a provides a rotation path of the center arm 136 that rotates based on the shaft hole 135a. 136 acts as a stopper to prevent further rotation to the critical angle.

센터아암(136)에는 길이방향을 따라 길게 조정홀(136a)이 관통 형성되어지며 끝단에는 소재(M)의 둘레에 접촉되는 안착핀(136b)이 돌출 형성될 수 있다.An adjustment hole 136a is formed through the center arm 136 long in the longitudinal direction, and a seating pin 136b in contact with the periphery of the material M may protrude from the end thereof.

상기 조정홀(136a)은 조절판(135)의 축홀(135a)과 연통되어지며 서로 연통된 축홀(135a)과 조정홀(136a)에 제3 볼트부재(BT3)가 결합되어져 센터아암(136)이 조절판(135)에 연결 설치된다. 이때, 제3 볼트부재(BT3)는 센터아암(136)의 회전축 역할을 하게 된다.The adjustment hole 136a communicates with the shaft hole 135a of the adjustment plate 135, and the third bolt member BT3 is coupled to the shaft hole 135a and the adjustment hole 136a that communicate with each other to form the center arm 136. It is connected to the control plate 135 and installed. At this time, the third bolt member BT3 serves as a rotation shaft of the center arm 136 .

동시에, 조정홀(136a)은 조절판(135)의 스윙홀(135b)과도 연통되어지며 서로 연통된 조정홀(136a)과 스윙홀(135b)에 가이드핀(137)이 상호 결합되어질 수 있다.At the same time, the adjustment hole 136a communicates with the swing hole 135b of the adjustment plate 135 , and the guide pin 137 may be coupled to the adjustment hole 136a and the swing hole 135b that communicate with each other.

이와 같이 구성되는 센터링부재(130)의 작용을 간략하게 설명하면, 먼저, 소재(M)를 용기 금형(20)의 중앙에 위치하기 위하여 소재(M)를 한 쌍의 센터아암(136) 안착핀(136b)에 안착시킨다. 이때, 소재(M)의 직경을 고려하여 센터아암(136)을 제3 볼트부재(BT3) 기준으로 도 12에 도시된 바와 같이 회전시켜 안착핀(136b)의 상하 높낮이를 조절하게 되면 한 쌍의 안착핀(136b) 사이 거리가 조절되면서 다양한 직경의 소재(M)를 안정적으로 안착 지지할 수 있다.Briefly describing the operation of the centering member 130 configured in this way, first, the material M is placed in the center of the container mold 20 by using the pair of center arm 136 seating pins. (136b) is seated. At this time, when the center arm 136 is rotated as shown in FIG. 12 based on the third bolt member BT3 in consideration of the diameter of the material M to adjust the vertical height of the seating pin 136b, a pair of As the distance between the seating pins 136b is adjusted, the material M of various diameters can be stably seated and supported.

소재(M)가 안착되면 제2 액츄에이터(133)를 구동시켜 소재(M)의 중앙이 용기 금형(20)의 중앙에 일치되도록 소재(M)의 상하 높낮이를 조절한다.When the material M is seated, the second actuator 133 is driven to adjust the vertical height of the material M so that the center of the material M coincides with the center of the container mold 20 .

소재(M)의 상하 높낮이가 조절되면 소재고정대(13)를 구동시켜 소재고정부(200)가 소재(M)를 용기 금형(20) 방향으로 가압하도록 하여 용기 금형(20)과 소재고정부(200) 사이에 소재(M)를 고정한다.When the vertical height of the material (M) is adjusted, the material holder (13) is driven so that the material fixing unit (200) presses the material (M) in the direction of the vessel mold (20) to the vessel mold (20) and the material fixing unit ( 200) and fix the material (M) between them.

소재(M)가 고정된 후 CNC 머신(10)을 제어해 척결합축(12d)을 회전시키면 이와 연동하여 지지샤프트(120), 지지샤프트(120)에 결합된 용기 금형(20), 용기 금형(20)과 소재고정부(200) 사이에 고정된 소재(M)가 동시에 회전한다.After the material M is fixed, when the CNC machine 10 is controlled to rotate the chuck coupling shaft 12d, the support shaft 120, the container mold 20 coupled to the support shaft 120, and the container mold are linked thereto. The material (M) fixed between (20) and the material fixing unit 200 rotates at the same time.

이때, 소재(M)가 센터링 정렬이 올바르게 이루어지지 않은 상태, 즉 소재(M)의 중앙이 용기 금형(20)의 중앙에서 편심된 상태로 회전되면 소재(M)의 둘레가 안착핀(136b)에 선접촉되면서 안착핀(136b)에 불규칙한 충격을 가해 소음을 발생하게 된다. 이때, 사용자는 소재(M)의 센터링 정렬 불량이라 판단하여 소재(M)를 다시 정렬시키는 과정을 수행하게 된다.At this time, when the centering alignment of the material (M) is not performed correctly, that is, when the center of the material (M) is rotated in an eccentric state from the center of the container mold (20), the circumference of the material (M) is the seating pin (136b) While in line contact with the receiving pin (136b) is subjected to an irregular impact to generate noise. At this time, the user determines that the alignment of the centering of the material (M) is defective and performs a process of re-aligning the material (M).

이상에서 설명된 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the present invention described above are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, it will be well understood that the present invention is not limited to the form mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. Moreover, it is to be understood that the present invention covers all modifications, equivalents and substitutions falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100: 금형지지부
200: 소재고정부
300: 가공부
400: 소재가이드부100: mold support
200: material fixing part
300: processing unit
400: material guide part

Claims

A container manufacturing kit detachably coupled to a CNC machine for container manufacturing, the container manufacturing kit comprising:
a mold support part that is shaft-coupled to the chuck support of the CNC machine, supports the container mold, and rotates the container mold according to the rotation of the chuck support;
a material fixing unit coupled to a material holder positioned in a direction opposite to the chuck support of the CNC machine, and pressing the material to be rotated together with the container mold by adhering the material to the container mold; and
A processing unit coupled to the tool holder of the CNC machine and pressing the rotating material to the surface of the container mold by interlocking with the rotation of the container mold;
A material guide unit coupled to one side of the mold support unit and guiding the material to the surface of the container mold by contacting the other side of the material opposite to one side of the material contacted by the processing unit;
A gradient is formed on the outer peripheral surface of the container mold so that the diameter increases as the container mold goes to the left,
The mold support part,
a first vertical plate in parallel with the inner side wall of the processing chamber provided with the chuck support of the CNC machine, and through which a hole for the spinal cord in which the chuck support is accommodated;
a support shaft coupled to the chuck support exposed to the outside through the hole for the spinal cord and supporting the container mold at the tip; and
A container manufacturing kit for a CNC machine, comprising a; a centering member installed under the support shaft and in contact with the periphery of the rotating material to check the alignment of the material.

delete

The method according to claim 1,
The mold support part,
It further includes; a first horizontal plate formed on the first vertical plate and having a plurality of adjustment holes formed in the left and right directions;
The material guide part is supported on the first horizontal plate and fixed on the first horizontal plate by a long hole bolt fastened to the adjustment hole,
The material guide part,
a second horizontal plate formed in a plate shape parallel to the first horizontal plate and supported on the first horizontal plate and having long holes communicating with the plurality of adjustment holes extend in the left and right directions;
a second vertical plate bent vertically parallel to the first vertical plate in the second horizontal plate;
a first actuator installed on the second vertical plate;
a guide head installed on the output rod of the first actuator and reciprocating in left and right directions;
a first guide bar which passes through the second vertical plate while being fixed to the guide head to assist the reciprocating movement of the guide head in the left and right directions;
a guide holder coupled to the guide head and having a guide hole formed in a direction toward the container mold;
a guide shaft coupled to the guide hole by loose fitting and guided by its own weight in the guide hole; and
A container manufacturing kit for a CNC machine comprising a; a guide block coupled to the end of the guide shaft and contacting the other side of the material.