KR102392544B1 - Manufacturing device of solid refuse fuel from waste plastic - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a waste plastic molding device comprising: a waste plastic molding unit (100) for manufacturing fluffy-type waste plastics in the form of pellets; a flooring transport unit (200) located at one end of the waste plastic molding unit (100) and discharging flooring discharged from a reactor to the outside; a screw feeder (300) operated simultaneously in the waste plastic molding unit (100) and the flooring transport unit (200) as one power source; a waste plastic discharge unit (400) located at the other end of the waste plastic molding unit (100) and discharging the waste plastics molded in the waste plastic molding unit (100) to the outside; and a heat conduction unit (500) for transferring heat from the flooring transport unit to the waste plastic molding unit (100). Accordingly, process equipment costs and energy waste can be reduced.

Description

폐플라스틱 성형장치 {Manufacturing device of solid refuse fuel from waste plastic}Waste plastic molding device {Manufacturing device of solid refuse fuel from waste plastic}

본 발명은 폐플라스틱 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반응기에서 배출되는 고온의 바닥재의 열을 이용하고, 하나의 동력원으로 바닥재와 폐플라스틱의 운송이 가능한 폐플라스틱 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste plastic molding apparatus, and more particularly, to a waste plastic molding apparatus capable of transporting the floor material and the waste plastic as a single power source by using the heat of the high-temperature floor material discharged from a reactor.

인류가 열에너지와 운동에너지를 얻는 가장 주요한 방식은 연료와 산소의 연소를 통하여 방출하는 대량의 에너지이다. 그러나, 자원이 부족한 오늘날 에너지 문제는 이미 세계 각국의 가장 중요한 전략적 문제로 대두 되었다. 에너지의 연료 형식으로는 기체연료, 액체연료와 고체연료 세가지 형식, 그와 상응해 얻는 화석에너지는 천연가스, 석유와 석탄이다. 우리가 주지하는 바와 같이, 화석에너지에는 석탄이 들어가며, 석유, 천연가스는 재생이 불가능한 에너지이다.The main way humans obtain thermal energy and kinetic energy is a large amount of energy released through combustion of fuel and oxygen. However, today's energy problem, where resources are scarce, has already emerged as the most important strategic problem in countries around the world. There are three fuel types of energy: gas fuel, liquid fuel, and solid fuel, and the corresponding fossil energy obtained is natural gas, oil and coal. As we all know, fossil energy includes coal, and petroleum and natural gas are non-renewable energy sources.

그러나 바이오매스 에너지는 고정된 지구상의 태양에너지의 식물 광합작용으로 전형적인 일종의 재생이 가능한 에너지이다.However, biomass energy is a typical kind of renewable energy through plant photosynthesis of fixed Earth's solar energy.

한편으로 고형폐기물 또한 인류가 생산과 생활 활동 중에서 버려지는 고체와 오니 상태의 물질을 고형폐기물이라고 약칭하는데, 흔히 보이는 가연성 고형폐기물로는 도시생활쓰레기, 폐플라스틱, 농림 바이오매스 폐기물, 의료폐기물 등과 같은 각종 가연성 고형폐기물이다.On the other hand, solid waste is also abbreviated as solid waste, which refers to solid and sludge-like materials that are thrown away during human production and life activities. Various combustible solid wastes.

이러한 폐기물을 이용해 석탄, 석유와 천연가스등을 대체하여 광물에너지의 의존도를 감소 시킬 수 있으며, 나라의 에너지 자원을 보호하고, 에너지 소비로 인한 환경오염을 감소시킬 수 있다. 그러므로 국제적으로도 적극적으로 신재생 에너지 개발에 박차를 가하고 있다. 그 중 폐플라스틱 및 유기물 생활쓰레기 가스화는 현재 세계 각국 에너지 연구의 중요한 방향이나, 국내, 외적으로 가스화 기술의 생산 원가와 생산된 가스 품질 등 측면의 문제를 아직 완벽히 해결되지 못한 실정이며 그로 인하여 폐플라스틱 및 유기물 등 생활쓰레기 가스화 공급은 아직 보편화 되지 못하고 있는 실정이다.By using these wastes to replace coal, oil and natural gas, the dependence on mineral energy can be reduced, the country's energy resources can be protected, and environmental pollution caused by energy consumption can be reduced. Therefore, it is actively spurring the development of new and renewable energy internationally. Among them, the gasification of waste plastics and organic waste is an important direction in energy research around the world at present, but the problems in aspects such as production cost and quality of produced gas, both domestically and internationally, have not yet been completely resolved. and gasification of household waste, such as organic matter, is not yet universalized.

이에 따라 폐플라스틱을 에너지원으로 사용하여 전기 또는 스팀을 생산하고, 생산된 전기로 설비를 동작시켜 에너지 의존도를 낮추고 스팀을 생산하여 자체적으로 활용하거나 주변업체에 공급하여 에너지효율을 향상시키기 위한 시스템이 필요한 실정이다.Accordingly, a system for generating electricity or steam by using waste plastics as an energy source, operating a facility with the generated electricity, lowering energy dependence, and improving energy efficiency by producing steam and using it on its own or by supplying it to nearby companies is in need.

따라서, 이를 위해서는 에너지원으로 사용할 폐플라스틱을 성형하는 에너지 효율이 좋은 폐플라스틱 성형장치의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, for this purpose, it is necessary to develop an energy efficient waste plastic molding apparatus for molding waste plastic to be used as an energy source.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 폐플라스틱 성형과정에 반응기에서 배출되는 고온의 바닥재의 열을 이용하고, 하나의 동력원으로 바닥재와 폐플라스틱의 운송이 가능한 폐플라스틱 성형장치를 제공하는 것이다.In order to solve the above problems, the present invention provides a waste plastic molding apparatus capable of transporting the flooring material and the waste plastic as a single power source by using the heat of the high-temperature flooring material discharged from the reactor during the waste plastic molding process. .

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned can be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below. There will be.

본 발명의 일 측면은 플러피 형태의 폐플라스틱을 펠릿 형태로 제조하는 폐플라스틱 성형부(100); 상기 폐플라스틱 성형부(100)의 일단에 위치하고, 반응기로부터 배출된 바닥재를 외부로 배출시키는 바닥재 운송부(200); 하나의 동력원으로 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)에서 동시에 운영되는 스크류 피더(300); 상기 폐플라스틱 성형부(100)의 타단에 위치하고, 상기 폐플라스틱 성형부(100)에서 성형된 폐플라스틱을 외부로 배출시키는 폐플라스틱 배출부(400); 및 상기 바닥재 운송부의 열을 상기 폐플라스틱 성형부(100)에 전달하는 열전도부(500);를 포함하는, 폐플라스틱 성형장치를 제공한다.One aspect of the present invention is a waste plastic molding unit 100 for producing a waste plastic in the form of a pellet in the form of a floppy; a flooring transport unit 200 located at one end of the waste plastic molding unit 100 and discharging the flooring material discharged from the reactor to the outside; a screw feeder 300 that is simultaneously operated in the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200 as a single power source; a waste plastic discharge unit 400 located at the other end of the waste plastic forming unit 100 and discharging the waste plastic molded in the waste plastic forming unit 100 to the outside; and a heat conduction unit 500 for transferring heat from the flooring transport unit to the waste plastic forming unit 100;

일 실시예에 있어서, 상기 폐플라스틱 성형부(100);는, 플러피 형태의 폐플라스틱을 투입하는 폐플라스틱 투입구(110); 일단에 상기 폐플라스틱 투입구(110)가 설치되고 상기 투입된 폐플라스틱의 혼합 및 용융이 이루어지는 폐플라스틱 용융부(120); 상기 폐플라스틱 용융부(120) 중 상기 폐플라스틱 투입구(110)가 설치된 부분의 타단에 고정되어 형성되고 용융된 폐플라스틱을 일정한 모양으로 배출시킬 수 있도록 복수의 사출구(131)를 포함하는 폐플라스틱 배출 다이스(130); 및 상기 스크류 피더(300)의 일단에 결착되어 함께 회전하며 상기 폐플라스틱 배출 다이스(130)를 통해 배출되는 폐플라스틱을 절단하는 회전형 커터(140);를 포함할 수 있다.In one embodiment, the waste plastic molding unit 100; comprises: a waste plastic inlet 110 for putting the waste plastic in the form of a floppy; The waste plastic inlet 110 is installed at one end, and the waste plastic melting part 120 in which mixing and melting of the input waste plastic is made; Waste plastic including a plurality of ejection ports 131 so as to be fixed to the other end of the portion where the waste plastic inlet 110 is installed among the waste plastic melting unit 120 and to discharge the molten waste plastic in a predetermined shape. discharge die 130; and a rotary cutter 140 that is coupled to one end of the screw feeder 300 and rotates together to cut the waste plastic discharged through the waste plastic discharge die 130 .

일 실시예에 있어서, 상기 바닥재 운송부(200);는, 반응기 하부에 연결되어 바닥재를 공급받는 바닥재 투입구(210); 상기 공급받은 바닥재를 운송하는 바닥재 이동부(220); 및 운송된 바닥재가 외부로 배출되는 바닥재 배출구(230);를 포함할 수 있다.In one embodiment, the flooring transport unit 200; is connected to the bottom of the reactor to receive the flooring material inlet 210 to receive the flooring; a flooring moving unit 220 for transporting the supplied flooring; and a flooring outlet 230 through which the transported flooring material is discharged to the outside.

일 실시예에 있어서, 상기 스크류 피더(300);는, 동력을 발생시키는 구동모터(310); 상기 구동모터(310)에 연결되고, 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200) 내부를 관통하여 설치되는 회전축(320); 상기 회전축(320) 중 상기 폐플라스틱 성형부(100)의 내부에 존재하는 부분의 외주면에 형성되는 제1 나선형 블레이드(330); 및 상기 회전축(320) 중 상기 바닥재 운송부(200)의 내부에 존재하는 부분의 외주면에 형성되는 제2 나선형 블레이드(340);를 포함할 수 있다.In one embodiment, the screw feeder 300; A driving motor 310 for generating power; a rotating shaft 320 connected to the driving motor 310 and installed through the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200; a first spiral blade 330 formed on an outer circumferential surface of a portion existing inside the waste plastic molding unit 100 of the rotation shaft 320; and a second spiral blade 340 formed on an outer peripheral surface of a portion existing inside the flooring transport unit 200 of the rotation shaft 320 .

일 실시예에 있어서, 상기 폐플라스틱 배출부(400);는, 상기 폐플라스틱 성형부(100)로부터 성형되어 나온 폐플라스틱을 일시적으로 저장하는 폐플라스틱 저장고(410); 및 상기 성형된 폐플라스틱을 외부에 공급하는 폐플라스틱 배출구(420);를 포함할 수 있다.In one embodiment, the waste plastic discharge unit 400; comprises: a waste plastic storage 410 for temporarily storing the waste plastic molded from the waste plastic molding unit 100; and a waste plastic outlet 420 for supplying the molded waste plastic to the outside.

일 실시예에 있어서, 상기 열전도부(500);는, 속이 빈 관형으로 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)의 외부에 동시에 접하고, 상기 열전도부(500) 내부에는 열전도 물질(510)을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the heat conduction unit 500; is in a hollow tubular shape at the same time in contact with the outside of the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200, the heat conduction unit 500 inside the heat conduction A material 510 may be further included.

일 실시예에 있어서, 상기 열전도 물질(510)은, 상기 플러피 형태의 폐플라스틱의 용융점보다 높은 온도의 끓는점을 갖는 물질일 수 있고, 바람직하게는 용융염(molten salt)일 수 있다.In an embodiment, the heat-conducting material 510 may be a material having a boiling point higher than the melting point of the floppy-type waste plastic, and preferably may be a molten salt.

상기와 같은 구성에 따르는 본 발명의 효과는, 폐플라스틱을 성형하는 과정에서 필요한 열 에너지를 같은 공정 내의 바닥재 이송장치로부터 공급받을 수 있으므로 별개의 열 공급원을 설치할 필요가 없어 공정 설비 비용 및 에너지 낭비를 줄일 수 있으며, 바닥재 이송장치의 동력원을 함께 사용하여 폐플라스틱을 이송할 수 있으므로 효율적인 에너지 활용이 가능하다.The effect of the present invention according to the above configuration is that heat energy required in the process of molding waste plastic can be supplied from the flooring transfer device in the same process, so there is no need to install a separate heat source, thereby reducing process equipment cost and energy waste It is possible to reduce energy consumption and use the power source of the flooring transfer device to transport waste plastics.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐플라스틱 성형장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐플라스틱 배출다이스의 단면을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 커터의 단면을 도시한 것이다.0.1 shows a waste plastic molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a waste plastic discharge die according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows a cross-section of a rotary cutter according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention may be embodied in several different forms, and thus is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to be “connected (connected, contacted, coupled)” with another part, it is not only “directly connected” but also “indirectly connected” with another member interposed therebetween. "Including cases where In addition, when a part "includes" a certain component, this means that other components may be further provided without excluding other components unless otherwise stated.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is used only to describe specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present specification, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

폐플라스틱 성형장치Waste plastic molding equipment

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 폐플라스틱 성형장치(10)를 설명하도록 한다.Hereinafter, a waste plastic molding apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐플라스틱 성형장치를 도시한 것이다.1 shows a waste plastic molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 측면은 플러피 형태의 폐플라스틱을 펠릿 형태로 제조하는 폐플라스틱 성형부(100); 상기 폐플라스틱 성형부(100)의 일단에 위치하고, 반응기로부터 배출된 바닥재를 외부로 배출시키는 바닥재 운송부(200); 하나의 동력원으로 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)에서 동시에 운영되는 스크류 피더(300); 상기 폐플라스틱 성형부(100)의 타단에 위치하고, 상기 폐플라스틱 성형부(100)에서 성형된 폐플라스틱을 외부로 배출시키는 폐플라스틱 배출부(400); 및 상기 바닥재 운송부의 열을 상기 폐플라스틱 성형부(100)에 전달하는 열전도부(500);를 포함하는, 폐플라스틱 성형장치(10)를 제공한다.Referring to Figure 1, an aspect of the present invention is a waste plastic molding unit 100 for manufacturing a waste plastic in the form of a floppy in the form of pellets; a flooring transport unit 200 located at one end of the waste plastic molding unit 100 and discharging the flooring material discharged from the reactor to the outside; a screw feeder 300 that is simultaneously operated in the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200 as a single power source; a waste plastic discharge unit 400 located at the other end of the waste plastic forming unit 100 and discharging the waste plastic molded in the waste plastic forming unit 100 to the outside; and a heat conduction unit 500 for transferring heat from the flooring transport unit to the waste plastic forming unit 100; provides a waste plastic forming apparatus 10 comprising a.

상기 폐플라스틱 성형부(100);는, 플러피 형태의 폐플라스틱을 투입하는 폐플라스틱 투입구(110); 일단에 상기 폐플라스틱 투입구(110)가 설치되고 상기 투입된 폐플라스틱의 혼합 및 용융이 이루어지는 폐플라스틱 용융부(120); 상기 폐플라스틱 용융부(120) 중 상기 폐플라스틱 투입구(110)가 설치된 부분의 타단에 고정되어 형성되고 용융된 폐플라스틱을 일정한 모양으로 배출시킬 수 있도록 복수의 사출구(131)를 포함하는 폐플라스틱 배출 다이스(130); 및 상기 스크류 피더(300)의 일단에 결착되어 함께 회전하며 상기 폐플라스틱 배출 다이스(130)를 통해 배출되는 폐플라스틱을 절단하는 회전형 커터(140);를 포함할 수 있다.The waste plastic molding unit 100; The waste plastic inlet 110 for putting the waste plastic in the form of a floppy; The waste plastic inlet 110 is installed at one end, and the waste plastic melting part 120 in which mixing and melting of the input waste plastic is made; Waste plastic including a plurality of ejection ports 131 so as to be fixed to the other end of the portion where the waste plastic inlet 110 is installed among the waste plastic melting unit 120 and to discharge the molten waste plastic in a predetermined shape. discharge die 130; and a rotary cutter 140 that is coupled to one end of the screw feeder 300 and rotates together to cut the waste plastic discharged through the waste plastic discharge die 130 .

상기 폐플라스틱 투입구(110)를 통해 공급되는 플러피 형태의 폐플라스틱은 폐플라스틱 용융부(120)를 수평 이동하면서 높은 열에 의해 용융되어 혼합되어 지고, 용융된 폐플라스틱은 상기 폐플라스틱 배출 다이스(130)에 형성된 복수의 사출구(131)를 통해 배출되어 상기 회전형 커터(140)에 의해 절단되어 일정한 크기와 모양을 가진 펠릿 형태의 폐플라스틱으로 성형될 수 있다.The floppy-type waste plastic supplied through the waste plastic inlet 110 is melted and mixed by high heat while horizontally moving the waste plastic melting part 120, and the molten waste plastic is the waste plastic discharge die 130. It may be discharged through a plurality of ejection holes 131 formed in the , and may be cut by the rotary cutter 140 to be molded into a waste plastic in the form of pellets having a certain size and shape.

플러피 형태의 폐플라스틱을 용융 및 혼합시켜 폐플라스틱을 성형하는 경우에는 용융시키지 않고 성형할 때보다 균일한 밀도의 폐플라스틱을 성형할 수 있고, 성형되어 배출되는 폐플라스틱 덩어리의 크기와 모양도 일정하게 성형될 수 있다.When the waste plastic is molded by melting and mixing the waste plastic in the form of a floppy, it is possible to mold the waste plastic with a more uniform density than when molding without melting, and the size and shape of the waste plastic mass discharged after being molded is also constant. can be molded.

이와 같이 펠릿 형태의 일정한 크기와 모양을 가진 폐플라스틱 고체 연료를 제조함으로써, 플러피 형태의 폐플라스틱을 연료로 이용할 때보다 고체 연료의 운반 및 이용과정에서의 편의성이 증가하게 된다.By manufacturing the waste plastic solid fuel having a constant size and shape in the form of pellets as described above, the convenience in the transportation and use of the solid fuel is increased compared to when using the waste plastic in the form of a floppy as a fuel.

도 2을 참고하면, 상기 폐플라스틱 배출 다이스(130)에 형성된 복수의 사출구(131)는 제조하고자 하는 폐플라스틱의 크기 및 사출되는 폐플라스틱 간에 접착이 이루어지지 않도록 적절한 간격으로 조절될 수 있다.Referring to FIG. 2 , the plurality of ejection holes 131 formed in the waste plastic discharge die 130 may be adjusted at appropriate intervals to prevent adhesion between the size of the waste plastic to be manufactured and the ejected waste plastic.

도 3을 참고하면, 상기 회전형 커터(140)는 상기 회전축(320)에 결착되어 함께 회전하며 폐플라스틱 배출 다이스(130)를 통해 배출되는 폐플라스틱을 절단하며, 커터날의 두께는 회전축(320)의 회전 속도를 고려하여 적절한 두께로 조절될 수 있다.Referring to FIG. 3 , the rotary cutter 140 is coupled to the rotary shaft 320 and rotates together to cut the waste plastic discharged through the waste plastic discharge die 130 , and the thickness of the cutter blade is the rotary shaft 320 . ) can be adjusted to an appropriate thickness in consideration of the rotational speed.

상기 바닥재 운송부(200);는, 반응기 하부에 연결되어 바닥재를 공급받는 바닥재 투입구(210); 상기 공급받은 바닥재를 운송하는 바닥재 이동부(220); 및 운송된 바닥재가 외부로 배출되는 바닥재 배출구(230);를 포함할 수 있다.The flooring transport unit 200; is connected to the bottom of the reactor to receive the flooring material inlet 210 to receive the flooring; a flooring moving unit 220 for transporting the supplied flooring; and a flooring outlet 230 through which the transported flooring material is discharged to the outside.

상기 바닥재 투입구(210)는 가스화로 등의 반응기에서 배출되는 고온의 바닥재를 공급받고, 하기에 기재된 바와 같이 상기 바닥재의 열을 이용하여 폐플라스틱을 용융시킬 수 있다.The flooring inlet 210 may receive a high-temperature flooring material discharged from a reactor such as a gasifier, and melt the waste plastic by using the heat of the flooring material as described below.

상기 스크류 피더(300);는, 동력을 발생시키는 구동모터(310); 상기 구동모터(310)에 연결되고, 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200) 내부를 관통하여 설치되는 회전축(320); 상기 회전축(320) 중 상기 폐플라스틱 성형부(100)의 내부에 존재하는 부분의 외주면에 형성되는 제1 나선형 블레이드(330); 및 상기 회전축(320) 중 상기 바닥재 운송부(200)의 내부에 존재하는 부분의 외주면에 형성되는 제2 나선형 블레이드(340);를 포함할 수 있다.The screw feeder 300; a driving motor 310 for generating power; a rotating shaft 320 connected to the driving motor 310 and installed through the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200; a first spiral blade 330 formed on an outer circumferential surface of a portion existing inside the waste plastic molding unit 100 of the rotation shaft 320; and a second spiral blade 340 formed on an outer peripheral surface of a portion existing inside the flooring transport unit 200 of the rotation shaft 320 .

상기 구동모터(310)는 상기 바닥재 운송부(200)의 외부에 설치되고, 상기 회전축(320)은 구동모터(310)의 회전에 의해 함께 회전할 수 있다.The driving motor 310 is installed outside the flooring transport unit 200 , and the rotating shaft 320 may rotate together by the rotation of the driving motor 310 .

상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)의 내부에 공급된 물질들은 상기 회전축(320)에 형성된 상기 제1 나선형 블레이드(330) 및 제2 나선형 블레이드(340)에 의하여 압착되면서 혼합 및 이송될 수 있다.The materials supplied to the inside of the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200 are compressed by the first spiral blade 330 and the second spiral blade 340 formed on the rotation shaft 320 while being compressed. It can be mixed and transported.

일반적으로, 폐플라스틱 성형부(100)와 바닥재 운송부(200)의 이송부재는 각각의 구동모터에 의해서 작동되나, 본 발명의 경우, 하나의 구동모터(310)로 운영되는 스크류 피더(300)로 두 장치에서 모두 물질을 이송할 수 있어 전체 공정의 에너지 효율을 높일 수 있다.In general, the transport member of the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200 is operated by respective driving motors, but in the case of the present invention, the screw feeder 300 operated by one driving motor 310 . It is possible to transfer materials from both devices to the furnace, which increases the energy efficiency of the entire process.

상기 폐플라스틱 배출부(400);는, 상기 폐플라스틱 성형부(100)로부터 성형되어 나온 폐플라스틱을 일시적으로 저장하는 폐플라스틱 저장고(410); 및 상기 성형된 폐플라스틱을 외부에 공급하는 폐플라스틱 배출구(420);를 포함할 수 있다.The waste plastic discharge unit 400; is, a waste plastic storage 410 for temporarily storing the waste plastic molded from the waste plastic molding unit 100; and a waste plastic outlet 420 for supplying the molded waste plastic to the outside.

상기 폐플라스틱 저장고(410)의 경우, 전체 공정의 규모 등을 고려하여 그 크기를 적절하게 조절할 수 있다.In the case of the waste plastic storage 410, the size may be appropriately adjusted in consideration of the scale of the entire process.

상기 폐플라스틱 배출구(420)의 경우, 밸브 혹은 차단막 등을 설치하여 필요한 수량만큼의 성형된 폐플라스틱을 외부에 배출할 수 있도록 조절할 수 있다.In the case of the waste plastic outlet 420, a valve or a blocking film may be installed to control the amount of molded waste plastic to be discharged to the outside.

상기 열전도부(500);는, 속이 빈 관형으로 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)의 외부에 동시에 접하고, 상기 열전도부(500) 내부에는 열전도 물질(510)을 더 포함할 수 있다.The heat-conducting part 500; is in contact with the outside of the waste plastic molding part 100 and the flooring transport part 200 in a hollow tubular shape, and a heat-conducting material 510 inside the heat-conducting part 500 more may include

상기 열전도 물질(510)은, 상기 플러피 형태의 폐플라스틱의 용융점보다 높은 온도의 끓는점을 갖는 물질일 수 있고, 바람직하게는 용융염(molten salt)일 수 있다.The heat-conducting material 510 may be a material having a boiling point higher than the melting point of the floppy-type waste plastic, and preferably may be a molten salt.

도 1을 참고하면, 상기 열전도부(500)는 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)의 외부에 접촉하면서 감싸고 있는 형태일 수 있다. 이러한 형태에서는, 상기 바닥재 운송부(200) 내부에 투입되는 고온의 바닥재의 열이 열전도부(500)로 전달되고, 전달된 열은 다시 열전도부(500) 내부의 열전도 물질(510)을 통하여 상기 폐플라스틱 성형부(100)로 전달될 수 있다.Referring to FIG. 1 , the heat conduction unit 500 may be in a shape of being wrapped while in contact with the outside of the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200 . In this form, the heat of the high-temperature flooring injected into the flooring transport unit 200 is transferred to the heat conduction unit 500 , and the transferred heat is again transmitted through the heat conduction material 510 inside the heat conduction unit 500 . It may be delivered to the waste plastic molding unit 100 .

상기 폐플라스틱 성형부(100)에서 플러피 형태의 폐플라스틱을 용융시키기 위해서 높은 열이 필요한데, 별개의 장치를 구비하여 열을 공급하기 위해서는 추가적인 장치 설비가 필요하여 비용이 증가하게 된다. 따라서, 상기와 같이 열전도부(500)를 설치하여 외부로 방출되어 낭비되는 열에너지를 폐플라스틱을 용융시키는 데 활용함으로써, 공정 설비 비용 절감 및 효율적인 에너지 이용이 가능하다.High heat is required to melt the floppy-type waste plastic in the waste plastic forming unit 100 , but additional equipment is required to supply heat by providing a separate device, thereby increasing the cost. Therefore, by installing the heat conduction unit 500 as described above and utilizing the wasted heat energy emitted to the outside to melt the waste plastic, it is possible to reduce the cost of process equipment and use energy efficiently.

다만, 상기 열전도 물질(510)의 경우, 바닥재의 온도 및 플라스틱 용융점이 매우 고온이므로, 상기 온도들보다 낮은 온도에서 기체상으로 상변화하는 물질을 사용하면 압력변화에 의하여 상기 열전도부(500)에 과압이 발생하여 안전상의 문제가 발생할 수 있으므로, 이보다 높은 온도의 끓는점을 갖는 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 물질로는 용융염(molten salt)이 대표적일 수 있다.However, in the case of the heat-conducting material 510, since the temperature of the flooring material and the plastic melting point are very high, if a material that changes to a gas phase at a temperature lower than the above temperatures is used, the heat-conducting part 500 by the pressure change. Since overpressure may cause safety problems, it is preferable to use a material having a boiling point higher than this. As such a material, a molten salt may be representative.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 폐플라스틱 성형장치
100 : 폐플라스틱 성형부
110 : 폐플라스틱 투입구
120 : 폐플라스틱 용융부
130 : 폐플라스틱 배출 다이스
131 : 사출구
140 : 회전형 커터
200 : 바닥재 운송부
210 : 바닥재 투입구
220 : 바닥재 이동부
230 : 바닥재 배출구
300 : 스크류 피더
310 : 구동모터
320 : 회전축
330 : 제1 나선형 블레이드
340 : 제2 나선형 블레이드
400 : 폐플라스틱 배출부
410 : 폐플라스틱 저장고
420 : 폐플라스틱 배출구
500 : 열전도부
510 : 열전도 물질10: Waste plastic molding device
100: waste plastic molding part
110: waste plastic inlet
120: waste plastic melting part
130: waste plastic discharge die
131: exit
140: rotary cutter
200: floor material transport unit
210: floor material inlet
220: flooring moving part
230: flooring outlet
300: screw feeder
310: drive motor
320: rotation axis
330: first spiral blade
340: second spiral blade
400: waste plastic discharge part
410: waste plastic storage
420: waste plastic outlet
500: heat conduction unit
510: heat-conducting material

Claims (7)

플러피 형태의 폐플라스틱을 펠릿 형태로 제조하는 폐플라스틱 성형부(100);
상기 폐플라스틱 성형부(100)의 일단에 위치하고, 반응기로부터 배출된 바닥재를 외부로 배출시키는 바닥재 운송부(200);
하나의 동력원으로 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)에서 동시에 운영되는 스크류 피더(300);
상기 폐플라스틱 성형부(100)의 타단에 위치하고, 상기 폐플라스틱 성형부(100)에서 성형된 폐플라스틱을 외부로 배출시키는 폐플라스틱 배출부(400); 및
상기 바닥재 운송부의 열을 상기 폐플라스틱 성형부(100)에 전달하는 열전도부(500);를 포함하는, 폐플라스틱 성형장치(10).Waste plastic molding unit 100 for manufacturing the waste plastic in the form of a floppy in the form of pellets;
a flooring transport unit 200 located at one end of the waste plastic molding unit 100 and discharging the flooring material discharged from the reactor to the outside;
a screw feeder 300 operated simultaneously in the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200 as a single power source;
a waste plastic discharge unit 400 located at the other end of the waste plastic forming unit 100 and discharging the waste plastic molded in the waste plastic forming unit 100 to the outside; and
Containing, waste plastic molding apparatus (10) including; 제1항에 있어서,
상기 폐플라스틱 성형부(100);는,
플러피 형태의 폐플라스틱을 투입하는 폐플라스틱 투입구(110);
일단에 상기 폐플라스틱 투입구(110)가 설치되고 상기 투입된 폐플라스틱의 혼합 및 용융이 이루어지는 폐플라스틱 용융부(120);
상기 폐플라스틱 용융부(120) 중 상기 폐플라스틱 투입구(110)가 설치된 부분의 타단에 고정되어 형성되고 용융된 폐플라스틱을 일정한 모양으로 배출시킬 수 있도록 복수의 사출구(131)를 포함하는 폐플라스틱 배출 다이스(130); 및
상기 스크류 피더(300)의 일단에 결착되어 함께 회전하며 상기 폐플라스틱 배출 다이스(130)를 통해 배출되는 폐플라스틱을 절단하는 회전형 커터(140);를 포함하는, 폐플라스틱 성형장치(10).According to claim 1,
The waste plastic molding unit 100;
Waste plastic inlet 110 for putting waste plastic in the form of a floppy;
The waste plastic inlet 110 is installed at one end, and the waste plastic melting part 120 in which mixing and melting of the input waste plastic is made;
Waste plastic including a plurality of ejection ports 131 to be fixed to the other end of the portion where the waste plastic inlet 110 is installed among the waste plastic melting unit 120 and to discharge the molten waste plastic in a predetermined shape discharge die 130; and
Containing, waste plastic molding apparatus (10) including; a rotary cutter (140) that is bound to one end of the screw feeder (300), rotates together, and cuts the waste plastic discharged through the waste plastic discharge die (130). 제1항에 있어서,
상기 바닥재 운송부(200);는,
반응기 하부에 연결되어 바닥재를 공급받는 바닥재 투입구(210);
상기 공급받은 바닥재를 운송하는 바닥재 이동부(220); 및
운송된 바닥재가 외부로 배출되는 바닥재 배출구(230);를 포함하는, 폐플라스틱 성형장치(10).According to claim 1,
The flooring transport unit 200;
a bottom material inlet 210 connected to the lower part of the reactor to receive the bottom material;
a flooring moving unit 220 for transporting the supplied flooring; and
Containing, waste plastic molding apparatus (10); 제1항에 있어서,
상기 스크류 피더(300);는,
동력을 발생시키는 구동모터(310);
상기 구동모터(310)에 연결되고, 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200) 내부를 관통하여 설치되는 회전축(320);
상기 회전축(320) 중 상기 폐플라스틱 성형부(100)의 내부에 존재하는 부분의 외주면에 형성되는 제1 나선형 블레이드(330); 및
상기 회전축(320) 중 상기 바닥재 운송부(200)의 내부에 존재하는 부분의 외주면에 형성되는 제2 나선형 블레이드(340);를 포함하는, 폐플라스틱 성형장치(10).According to claim 1,
The screw feeder 300;
a driving motor 310 for generating power;
a rotating shaft 320 connected to the driving motor 310 and installed through the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200;
a first spiral blade 330 formed on an outer circumferential surface of a portion existing inside the waste plastic molding unit 100 of the rotation shaft 320; and
A second spiral blade 340 formed on the outer circumferential surface of a portion existing inside the flooring transport unit 200 of the rotation shaft 320; Containing, Waste plastic molding apparatus (10). 제1항에 있어서,
상기 폐플라스틱 배출부(400);는,
상기 폐플라스틱 성형부(100)로부터 성형되어 나온 폐플라스틱을 일시적으로 저장하는 폐플라스틱 저장고(410); 및
상기 성형된 폐플라스틱을 외부에 공급하는 폐플라스틱 배출구(420);를 포함하는, 폐플라스틱 성형장치(10).According to claim 1,
The waste plastic discharge unit 400;
a waste plastic storage 410 for temporarily storing the waste plastic molded from the waste plastic molding unit 100; and
A waste plastic molding device (10), including; a waste plastic outlet (420) for supplying the molded waste plastic to the outside. 제1항에 있어서,
상기 열전도부(500);는,
속이 빈 관형으로 상기 폐플라스틱 성형부(100) 및 상기 바닥재 운송부(200)의 외부에 동시에 접하고,
상기 열전도부(500) 내부에는 열전도 물질(510)을 더 포함하는, 폐플라스틱 성형장치(10).According to claim 1,
The heat conduction unit 500;
In a hollow tubular shape, it is in contact with the outside of the waste plastic molding unit 100 and the flooring transport unit 200 at the same time,
A waste plastic molding apparatus (10) further comprising a heat-conducting material (510) inside the heat-conducting part (500). ◈청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈◈Claim 7 was abandoned at the time of payment of the registration fee.◈ 제6항에 있어서,
상기 열전도 물질(510)은,
상기 플러피 형태의 폐플라스틱의 용융점보다 높은 온도의 끓는점을 갖는 물질인, 폐플라스틱 성형장치(10).7. The method of claim 6,
The heat-conducting material 510 is,
Waste plastic molding apparatus (10), which is a material having a boiling point higher than the melting point of the floppy-type waste plastic.
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