KR102387155B1

KR102387155B1 - 헤어케어용 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102387155B1
Application number: KR1020210145222A
Authority: KR
Inventors: 장욱진
Original assignee: 주식회사 한성이에스
Priority date: 2021-10-28
Filing date: 2021-10-28
Publication date: 2022-04-15

Abstract

본 발명은 헤어케어용 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 우수한 컨디셔닝 및 광택성을 지녀 샴푸 및 컨디셔너에 적용 시 모발에 피막을 형성하여 손상을 방지하고, 매끄럽고 윤기나는 모발을 연출할 수 있게 해주는 저자극성의 헤어케어용 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 및 상기 실리콘 에멀젼 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 상기 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 제조방법은, 폴리디메틸실록산 및 비이온성 계면활성제를 200 내지 1,000 rpm의 속도 범위에서 혼합 교반하여 제1 조성물을 제조하는 단계; 상기 제1 조성물에 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 5 내지 20 중량%의 탈이온수를 투입하여 혼합 교반함으로써 제2 조성물을 제조하는 단계; 다가 알코올계 첨가제, 비이온성 계면활성제, 및 탈이온수를 혼합 교반하여 프리믹스 용액을 제조하는 단계; 상기 제2 조성물과 상기 프리믹스 용액을 500 내지 1,000 rpm 속도 범위에서 혼합 교반하여 제3 조성물을 제조하는 단계; 및 상기 제3 조성물에 탈이온수 및 증점제를 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물을 수득하는 단계;를 포함한다.

Description

헤어케어용 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 및 그 제조방법{SILICONE EMULSION COSMETIC COMPOSITION FOR HAIR CARE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 헤어케어용 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 우수한 컨디셔닝 및 광택성을 지녀 샴푸 및 컨디셔너에 적용 시 모발에 피막을 형성하여 손상을 방지하고, 매끄럽고 윤기나는 모발을 연출할 수 있게 해주는 저자극성의 헤어케어용 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 및 상기 실리콘 에멀젼 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

보편적인 현대 생활 양식에서는 과도한 빗질, 드라이, 잦은 세정 등과 같은 외부로부터의 자극이나 화학물질의 침투로 인해 모발의 표면 손상이 심해지기 쉽다.

상기와 같이 손상된 모발을 보호하거나 또는 이를 개선시키고자, 우수한 광택성과 빗질감을 지니는 컨디셔닝제에 대한 수요가 증가하고 있다.

최근, 샴푸와 린스를 별도로 사용하는 불편함을 없애고 시간 단축을 위해 두 가지 기능을 겸비한 샴푸가 주목되고 있으며, 이를 위하여 실리콘이 주로 사용되고 있다.

상기와 같이 사용되는 실리콘은 고분자량이면서도 온도 변화에 의한 점도 변화가 작고 산소나 이산화탄소 등의 투과성이 우수하여 피부호흡을 방해하지 않으며, 모발 등에 사용 시 지속적인 광택과 윤기를 부여하기 때문에 화장품 원료로서의 적절한 물질이다. 이러한 실리콘은 저점도에서 고점도까지 골고루 제시되고 있으며, 특히, 고점도의 것이 잔류성, 빗질감의 측면에서 우수하다.

그러나, 상기 실리콘을 다양한 물질과 혼합하여 에멀젼형 화장품을 제조하는 측면에서, 서로 섞이지 않는 물질을 상호 분산시키기 위해 계면활성제가 사용되며, 이 경우 고유의 불안정한 특성 때문에 분리되는 현상이 발생한다.

특히, 이러한 에멀젼형 화장품이 분리되는 현상에서 제형의 안정성 문제가 발생하며, 수용성 그리고 유용성 유효성분들의 안정성이 저하되어 역가 하락, 변색, 산화 등의 문제가 나타날 수 있다. 또한, 다양한 원료들이 서로 혼합됨으로써 자극성을 나타내어, 두피 및 피부에 트러블을 발생시키는 문제가 발생되기도 한다.

대한민국 공개특허공보 제10-2006-0131027호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 두피 및 모발에 자극을 최소화할 수 있으면서도, 컨디셔닝 및 광택 효과가 극대화되며, 이온성이 상이한 샴푸 및 컨디셔너 제형에 동시에 활용이 가능한, 헤어케어용 실리콘 에멀젼 화장료 조성물 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.

상기 목적은, 폴리디메틸실록산 및 비이온성 계면활성제를 200 내지 1,000 rpm의 속도 범위에서 혼합 교반하여 제1 조성물을 제조하는 단계; 상기 제1 조성물에 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 5 내지 20 중량%의 탈이온수를 투입하여 혼합 교반함으로써 제2 조성물을 제조하는 단계; 다가 알코올계 첨가제, 비이온성 계면활성제, 및 탈이온수를 혼합 교반하여 프리믹스 용액을 제조하는 단계; 상기 제2 조성물과 상기 프리믹스 용액을 500 내지 1,000 rpm 속도 범위에서 혼합 교반하여 제3 조성물을 제조하는 단계; 및 상기 제3 조성물에 탈이온수 및 증점제를 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물을 수득하는 단계;를 포함하는, 에멀젼 화장료 조성물 제조방법에 의해 해결될 수 있다.

구체적으로, 상기 비이온성 계면활성제는, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 알릴알킬 에테르, 폴리옥시알킬렌 알킬페놀 에테르, 폴리옥시알킬렌 아릴 에스테르, 폴리옥시알킬렌 소르비산 알킬 에스테르, 나트륨 라우릴 에테르 설페이트, 스테아릴 트리메틸 염화암모늄, 글리세릴 스테아레이트, 글리세릴 스테아레이트시트레이트, 세테아릴 알코올, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 다가 알코올계 첨가제는, 프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 글리세린, 피피지-14부틸에테르, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 다양한 헤어케어용 제품에 활용될 수 있으며, 모발에 극대화된 컨디셔닝을 부여함으로서 손상된 모발에 적용이 가능하고, 저자극 타입의 원료를 사용하여 두피의 손상을 최소화하고 건강한 모발을 유지할 수 있도록 도움을 줄 수 있는, 실리콘 에멀젼 화장료 조성물을 제조할 수 있다.

다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 에멀젼 화장료 조성물 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.

도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.

각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원의 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.

본원의 일 측면은, 폴리디메틸실록산 및 비이온성 계면활성제를 200 내지 1,000 rpm의 속도 범위에서 혼합 교반하여 제1 조성물을 제조하는 단계; 상기 제1 조성물에 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 5 내지 20 중량%의 탈이온수를 투입하여 혼합 교반함으로써 제2 조성물을 제조하는 단계; 다가 알코올계 첨가제, 비이온성 계면활성제, 및 탈이온수를 혼합 교반하여 프리믹스 용액을 제조하는 단계; 상기 제2 조성물과 상기 프리믹스 용액을 500 내지 1,000 rpm 속도 범위에서 혼합 교반하여 제3 조성물을 제조하는 단계; 및 상기 제3 조성물에 탈이온수 및 증점제를 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물을 수득하는 단계;를 포함하는, 에멀젼 화장료 조성물 제조방법을 제공한다.

이하, 도 1을 통해 본원의 일 실시예에 따른 에멀젼 화장료 조성물 제조방법을 설명할 수 있다.

먼저, 폴리디메틸실록산 및 비이온성 계면활성제를 혼합 교반하여 제1 조성물을 제조한다.

상기 폴리디메틸실록산은 소수성 실리콘 오일 소재로서, 화장료 조성물에 포함되어 부드러운 발림성, 컨디셔닝, 및 보습 효과를 나타낸다. 상기 폴리디메틸실록산은 피부 및 점막에 대한 자극을 나타내지 않으며, 화학적 안정성 및 생리적 관성이 우수하다. 상기 폴리디메틸실록산은 소수성을 나타내므로, 상기 비이온성 계면활성제와 혼합 교반하여 에멀젼 형태의 화장료 조성물을 제조할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 폴리디메틸실록산은 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 약 10 내지 70 중량%로 포함될 수 있다. 만약, 상기 폴리디메틸실록산의 함량이 10 중량% 미만이면 실리콘 오일의 특징인 잔류성 등의 컨디셔닝 효과를 발휘하지 못할 수 있고, 약 70 중량%를 초과하면 실리콘 함량이 증가하여 유화기기에 무리를 줄 수 있고, 또한 계면활성제의 함량 증가를 초래할 수 있다. 바람직하게, 상기 폴리디메틸실록산은 약 30 내지 50 중량%로 포함될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 폴리디메틸실록산은 말단 하이드록시를 가지는 실리콘 오일(DIMETHICONOL)을 사용함으로써 EWG 그린을 준수할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 폴리디메틸실록산은 약 1,000 내지 약 50,000 cP의 점도 범위를 갖는 저점도 폴리디메틸실록산과 약 100,000 내지 약 10,000,000 cP의 점도 범위를 갖는 고점도 폴리디메틸실록산을 혼용하여 사용할 경우, 저점도 또는 고점도의 어느 한 가지 점도 범위를 갖는 동일 점도의 폴리디메틸실록산을 사용한 경우와 비교 시, 보다 뛰어난 컨디셔닝 효과를 발휘할 수 있을 뿐만 아니라, 고점도 폴리머의 특성이 더 두드러지게 나타날 수가 있다. 또한, 상기 폴리디메틸실록산의 점도가 높을수록 잔류성이 우수할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 저점도 폴리디메틸실록산과 고점도 폴리디메틸실록산을 함께 사용할 경우, 저점도 폴리디메틸실록산 대 고점도 폴리디메틸실록산의 사용비는 중량비로 약 0.2:1 내지 9:1일 수 있고, 보다 바람직하게는 약 2:1 내지 7:1 의 범위일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리디메틸실록산은 약 100 내지 약 50,000 cP의 점도 범위를 갖는 저점도 폴리 디메틸실록산과 약 100,000 내지 약 10,000,000 cP의 점도 범위를 갖는 고점도 폴리디메틸실록산의 약 0.2:1 내지 9:1의 중량비 혼합물인 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 상기 혼합된 폴리디메틸실록산의 점도 범위는 약 100 내지 약 20,000,000 cP일 수 있다. 바람직하게, 상기 혼합된 폴리디메틸실록산의 점도 범위는 약 500 내지 500,000 cP일 수 있고, 보다 바람직하게는 약 1,000 내지 300,000 cP일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 비이온성 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 알릴알킬 에테르, 폴리옥시알킬렌 알킬페놀 에테르, 폴리옥시알킬렌 아릴 에스테르, 폴리옥시알킬렌 소르비산 알킬 에스테르, 나트륨 라우릴 에테르 설페이트, 스테아릴 트리메틸 염화암모늄, 글리세릴 스테아레이트, 글리세릴 스테아레이트시트레이트, 세테아릴 알코올, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 비이온성 계면활성제는 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 20 중량%의 함량으로 포함될 수 있다. 만약, 상기 비이온성 계면활성제의 함량이 약 1 중량% 미만이면 유화가 제대로 안될 수 있고, 약 20 중량%를 초과하면 최종 에멀젼 화장료 조성물의 컨디셔닝 효과를 저해할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제1 조성물을 제조하는 단계는 상온에서 약 200 내지 약 1,000 rpm의 속도 범위로 약 10 분 내지 약 60 분 동안 수행될 수 있다. 만약, 상기 제1 조성물을 제조하는 단계가 약 200 rpm 미만의 속도 범위 및/또는 약 10 분 미만의 시간으로 수행될 경우 유화가 제대로 안될 수 있고, 약 1,000 rpm을 초과하는 속도 및/또는 약 60 분을 초과하는 시간으로 수행될 경우 최종 에멀젼 화장료 조성물의 컨디셔닝 효과를 저해할 수 있다.

다음으로, 상기 제1 조성물에 탈이온수 1 차분을 투입하여 혼합 교반함으로써 제2 조성물을 제조한다.

일 실시예에 있어서, 상기 에멀젼 화장료 조성물의 제조 시 탈이온수의 투입량은 요구되는 고형분 함량에 맞춰 적절히 조절할 수 있으며, 에멀젼 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 약 5 내지 약 20 중량%로 투입될 수 있다. 만약, 상기 탈이온수가 약 5 중량% 미만일 경우 에멀젼 상전이(W/O->O/W)가 일어나지 않을 수가 있으며, 약 20 중량% 초과 투입할 경우 에멀젼의 입자 크기가 커져서 안정 성이 좋지 못할 수가 있다. 또한, 상기 탈이온수의 양이 상기 범위보다 지나치게 적거나 많으면 점도 등이 나빠질 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제2 조성물을 제조하는 단계는 상온에서 약 700 내지 약 1,000 rpm의 속도 범위로 약 50 분 내지 약 180 분 동안 수행될 수 있다. 만약, 상기 제2 조성물을 제조하는 단계가 약 700 rpm 미만의 속도 범위 및/또는 약 50 분 미만의 시간으로 수행될 경우 유화가 제대로 안될 수 있고, 약 1,000 rpm을 초과하는 속도 및/또는 약 180 분을 초과하는 시간으로 수행될 경우 최종 에멀젼 화장료 조성물의 컨디셔닝 효과를 저해할 수 있다.

다음으로, 다가 알코올계 첨가제, 비이온성 계면활성제, 및 탈이온수 2 차분을 혼합 교반하여 프리믹스 용액을 제조한다.

일 실시예에 있어서, 상기 다가 알코올계 첨가제는 제품의 고온/저온 안정성을 보다 더 향상시킬 수 있으며, 에멀젼 화장료 조성물에 방부 효과를 부여하기 위해 포함되는 것으로, 예를 들어, 프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 글리세린, 피피지-14부틸에테르, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 다가 알코올계 첨가제는 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 약 0.1 내지 약 10 중량%로 포함될 수 있다. 만약, 그 함량이 에멀젼 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 약 0.1 중량% 미만이면 안정성 효과를 기대할 수 없고, 약 10 중량%를 초과하면 다가 알코올 자체의 취가 에멀젼에 영향을 크게 주어 마일드한 취를 구현할 수 없으며 점도가 높아지고 컨디셔닝 효과가 낮아질 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 비이온성 계면활성제는 프리믹스 용액 제조 시 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 약 1 내지 약 20 중량%으로 포함될 수 있다. 만약, 상기 비이온성 계면활성제의 함량이 약 1 중량% 미만이면 유화가 제대로 안될 수 있고, 약 20 중량%를 초과하면 최종 에멀젼 화장료 조성물의 컨디셔닝 효과를 저해할 수 있다.

구체적으로, 상기 프리믹스 용액은 상기 화장료 조성물 전체 중량을 기준으로 다가 알코올계 첨가제 약 0.1 내지 약 10 중량%, 비이온성 계면활성제 약 1 내지 약 20 중량%, 및 탈이온수 약 0.1 내지 약 10 중량%를 혼합 교반하여 제조되는 것일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 프리믹스 용액은 제1 조성물 및 제2 조성물 제조 이전에 미리 제조될 수 있다.

다음으로, 상기 제2 조성물과 상기 프리믹스 용액을 혼합 교반하여 제3 조성물을 제조한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제3 조성물을 제조하는 단계는 상온에서 약 500 내지 약 1,000 rpm의 속도 범위로 약 10 분 내지 약 60 분 동안 수행될 수 있다. 만약, 상기 제3 조성물을 제조하는 단계가 약 500 rpm 미만의 속도 범위 및/또는 약 10 분 미만의 시간으로 수행될 경우 유화가 제대로 안될 수 있고, 약 1,000 rpm을 초과하는 속도 및/또는 약 60 분을 초과하는 시간으로 수행될 경우 최종 에멀젼 화장료 조성물의 컨디셔닝 효과를 저해할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 프리믹스 용액은 연근 추출액을 추가 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 다가 알코올계 첨가제, 비이온성 계면활성제, 및 탈이온수를 혼합 교반하는 과정에서, 연근 추출액을 추가 포함하여 혼합 교반함으로써 프리믹스 용액이 제조되는 것일 수 있다.

상기 연근 추출액은 천연 접착 성분으로, 상기 에멀젼 화장료 조성물의 각 구성 성분들 사이의 혼합성을 향상시키는 바인더로 기능할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 연근 추출액은 연근의 껍질을 벗기고 분쇄한 후, 연근 전체 중량의 약 5 배에 해당하는 물을 첨가하고, 약 80℃ 내지 약 100℃에서 약 6 시간 이상 가열한 후, 액체 성분을 추출하여 여과하며, 이어서 여과된 액체 성분을 약 55℃ 내지 약 60℃에서 농축하여 제조되는 것일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 연근 추출액은 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 약 0.1 내지 약 5 중량%로 포함될 수 있다. 만약, 상기 연근 추출액이 약 0.1 중량% 미만으로 포함될 경우 상기 연근 추출액을 포함함으로써 나타나는 각 구성성분 사이의 접착성 향상 효과가 충분히 발휘되지 않을 수 있으며, 약 5 중량%를 초과할 경우 화장료 조성물의 점도가 지나치게 상승하여 사용감이 저하될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 프리믹스 용액은 천연 산화방지제를 추가 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 다가 알코올계 첨가제, 비이온성 계면활성제, 및 탈이온수를 혼합 교반하는 과정에서, 천연 산화방지제를 추가 포함하여 혼합 교반함으로써 프리믹스 용액이 제조되는 것일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 천연 산화방지제는 산화방지 효과를 갖는 천연물로부터 수득되는 것을 의미할 수 있으며, 예를 들어, 비타민 C, 비타민 E, 장미추출물, 녹차추출물, 로즈마리추출물, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 천연 산화방지제는 로즈마리추출물을 의미할 수 있다.

로즈마리추출물은 허브류인 로즈마리의 잎으로부터 추출되는 것을 의미한다. 상기 로즈마리추출물은 비타민 C, 비타민 E, 및 폴리페놀이 고농도로 함유되어 있어 항산화 효과를 낼 수 있으며, 그에 따라 화장료 조성물 등에 첨가되어 산화방지 효과를 발휘할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 로즈마리추출물은 상기 화장료 조성물 제조 시 첨가되어 산도를 낮출 수 있고, 그에 따라 산화를 방지할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 로즈마리추출물은 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 약 0.01 내지 약 3 중량%로 포함될 수 있다. 만약, 상기 로즈마리추출물이 약 0.01 중량% 미만으로 포함될 경우 로즈마리추출물에 의한 산화방지 효과가 미미할 수 있으며, 약 3 중량%를 초과하여 포함될 경우 피부 자극을 나타낼 수 있다.

마지막으로, 상기 제3 조성물에 탈이온수 3 차분 및 증점제를 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물을 수득한다.

일 실시예에 있어서, 상기 증점제는 제조되는 에멀젼 화장료 조성물의 마이셀을 보다 안정화시키고, 유화 안정성을 향상시키기 위하여 포함될 수 있다. 예를 들어, EWG 그린을 준수하는 계면활성제는 일반적으로 일반 계면활성제에 비하여 유화 성능이 낮아 해당 계면활성제만을 사용할 경우 에멀젼 화장료 조성물의 안정성이 좋지 않을 수 있다. 응집, 침강, 분리 등이 에멀젼의 안정성이 좋지 않을 경우 흔히 관찰되는 현상이다. 이에, 증점제를 추가 포함함으로써 에멀젼 화장료 조성물 내의 마이셀을 보다 안정화시킬 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 증점제는 EWG 그린을 준수하기 위하여 아크릴레이트 계열의 증점제가 적용될 수 있으며, 예를 들어, 아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로스폴리머를 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 증점제는 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 약 0.1 내지 약 5 중량%로 포함될 수 있다. 만약, 그 함량이 에멀젼 화장료 조성물 총 중량을 기준으로 약 0.1 중량% 미만이면 충분한 에멀젼 안정성 효과를 기대할 수 없고, 약 5 중량%를 초과하면 최종 에멀젼의 점도가 높아 작업성이 좋지 않으며 컨디셔닝 효과를 저해할 수 있다.

구체적으로, 상기 제3 조성물에 상기 에멀젼 화장료 조성물 중량의 탈이온수(3 차분) 약 1 내지 30 중량% 및 증점제 약 1 내지 약 5 중량%를 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물을 수득되는 것일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 에멀젼 화장료 조성물을 수득하는 단계는 상온에서 약 500 내지 약 1,000 rpm의 속도 범위로 약 10 분 내지 약 60 분 동안 수행될 수 있다. 만약, 상기 에멀젼 화장료 조성물을 수득하는 단계가 약 500 rpm 미만의 속도 범위 및/또는 약 10 분 미만의 시간으로 수행되거나, 약 1,000 rpm을 초과하는 속도 및/또는 약 60 분을 초과하는 시간으로 수행될 경우 최종 에멀젼 화장료 조성물의 컨디셔닝 효과를 저해할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제3 조성물에 탈이온수 및 증점제를 투입하는 단계에서, 댑싸리열매추출물이 추가 투입될 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 조성물에 탈이온수, 증점제, 및 댑싸리열매추출물을 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물이 수득될 수 있다.

상기 화장료 조성물의 구성성분으로서, 댑싸리열매추출물은 명아주과의 한해살이풀인 댑싸리의 열매를 에탄올 수용액에서 열수 추출하여 수득된 것을 의미한다. 상기 댑싸리열매추출물은 피부 자극을 나타내지 않으면서도, 높은 보습 효과를 나타내어 화장료 조성물 제조 시 첨가되어 피부가 당기지 않게 하는 효과를 부여할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 댑싸리열매추출물은 상기 에멀젼 화장료 조성물 중량의 약 0.1 내지 약 5 중량%로 추가될 수 있다. 만약, 상기 댑싸리열매추출물이 약 0.1 중량% 미만으로 포함될 경우, 상기 댑싸리열매추출물을 포함함에 따라 나타나는 약리적 효과가 충분히 발휘되지 않을 수 있으며, 약 5 중량%를 초과할 경우 다른 성분과의 혼합성이 저해될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제3 조성물에 탈이온수 및 증점제를 투입하는 단계에서, 프락토올리고당(fructooligosaccharides)이 추가 투입될 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 조성물에 탈이온수, 증점제, 및 프락토올리고당을 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물이 수득될 수 있다.

상기 프락토올리고당은 전이효소(invertase, β-fructofuranosidase)를 사용하여 설탕에 과당을 전이시켜 만들거나, 이눌린(inulin)을 이눌리네이즈(inulinase)로 부분 가수분해하여 만든 원료로서, 케토오스(kestose), 니스토오스(nystose), 프루토프라노시스토스(fructofuranosylnystose)를 포함하는 것일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 프락토올리고당은 물에 잘 용해되며, 피부 염증을 완화하는 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 화장료 조성물 제조 시 프락토올리고당을 함께 포함할 경우, 상기 프락토올리고당에 의해 피부 염증이 완화되어 건성 피부, 아토피성 피부, 여드름성 피부 등 문제성 피부를 개선하는 효과를 나타낼 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 프락토올리고당은 상기 에멀젼 화장료 조성물 중량의 약 0.1 내지 약 5 중량%로 추가될 수 있다. 만약, 상기 프락토올리고당이 약 0.1 중량% 미만으로 포함될 경우, 상기 프락토올리고당을 포함함에 따라 나타나는 약리적 효과가 충분히 발휘되지 않을 수 있으며, 약 5 중량%를 초과할 경우 다른 성분과의 혼합성이 저해될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 수득된 에멀젼 화장료 조성물의 입자 크기는 약 3 ㎛ 이하일 수 있다. 만약, 상기 입자 크기가 약 3 ㎛를 초과할 경우 상온 및 고온에서의 안정성이 하락할 수 있으며, 그에 따라 약 3 ㎛ 이하의 입자 크기를 가짐으로써 상온 및 고온에서의 안정성이 향상될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은, 서술한 성분들 외에 통상적으로 화장료 조성물을 제조하는 데 요구되는 성분들을 추가적으로 더욱 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물의 제형은 특별히 제한되는 바가 없으며, 예를 들어, 스킨, 로션, 에멀젼, 에센스, 크림, 미스트, 선크림, 샴푸, 컨디셔너, 클렌저, 파우더, 헤어토닉, 마스크팩, 및 이들의 조합들로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나의 제형을 가질 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 화장료의 제형 또는 사용 목적에 맞게 임의로 선정한 물질을 첨가할 수 있다. 예를 들어, 정제수, 유분, 계면활성제, 보습제, 고급 알코올, 증저점제, 킬레이트제, 색소, 지방산, 산화방지제, 방부제, 왁스, pH 조절제, 향료 등이 첨가될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시예에 있어서, 상기 에멀젼 화장료 조성물은 헤어 샴푸, 헤어 앰플, 헤어 린스, 헤어 컨디셔너, 헤어 트리트먼트, 헤어 토닉, 헤어 로션, 헤어 크림, 모발 영양화장수, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나의 제형으로 제조될 수 있으며, 이들 각 제형의 조성물은 그 제형의 제제화에 필요하고 적절한 각종의 기제와 첨가물을 함유할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시예에 있어서, 상기 에멀젼 화장료 조성물은 보존제를 추가 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 보존제는 페녹시에탄올을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시예에 있어서, 상기 에멀젼 화장료 조성물은 헤어 샴푸, 헤어 앰플, 헤어 린스, 헤어 컨디셔너, 헤어 트리트먼트, 헤어 토닉, 헤어 로션, 헤어 크림, 모발 영양화장수 등으로 제조될 경우 구성성분으로서 모발 컨디셔닝제 또는 피부 컨디셔닝제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 모발 컨디셔닝제 또는 피부 컨디셔닝제는 나이아신아마이드, 살리실산, 덱스판테놀, 치차추출물, 하이드롤라이즈드 콜라겐, 하이드롤라이즈드 실크, 소듐 하이알루로네이트, 비오틴, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 것을 포함할 수 있다.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산(DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5 중량%를 투입 하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 0.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지-14 부틸에테르 2 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 22.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로 스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 실시예 1의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 2]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다.

다음으로, 탈이온수 1차분 5 중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 1.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지-14 부틸에테르 2 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 21.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로 스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 실시예 2의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 3]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 2.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5 중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차 분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 1.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지-14부틸에테르 2 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 22.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 실시예 3의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 4]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 0.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지 -14부틸에테르 2 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 22.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트 크로스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 실시예 4의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 5]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 1.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 1.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지 -14부틸에테르 2 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 22.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트 크로스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 실시예 5의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 6]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 10 중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 0.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지-14부틸에테르 2 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 17.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 실시예 6의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 7]

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 0.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지-14 부틸에테르 4 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 20.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬 아크릴레이트크로스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 실시예 7의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 8]

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 다가 알코올 첨가 시 2.5 중량%의 연근 추출액 및 1.50 중량%의 로즈마리추출물을 함께 첨가하여 교반함으로써 실시예 8의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실시예 9]

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 다가 알코올 첨가 시 2.5 중량%의 연근 추출액 및 1.50 중량%의 로즈마리추출물을 함께 첨가하고, 증점제 첨가 시 1.25 중량%의 프락오톨리고당 및 2.00 중량%의 댑싸리열매추출물을 함께 첨가하여 교반함으로써 실시예 9의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[비교예 1]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 0.2 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 0.3 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 0.2 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지-14 부틸에테르 2 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 28.3 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로 스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 비교예 1의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[비교예 2]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 25중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 2.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로 스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 비교예 2의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[비교예 3]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산(DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5 중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 원료를 미리 준비한 후에 반응기에 투입하였다. 미리 준비할 원료는 탈이온수 2차분 1.5 중량% 및 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 0.5 중량%를 넣어 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 여기에 다가 알코올로서 피피지-14 부틸에테르 12 중량%를 투입해 100 rpm, 5 분 동안 교반하였다. 이를 반응기에 넣어 800 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 12.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로 스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 비교예 3의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[비교예 4]

2,500,000 cP의 고점도 폴리디메틸실록산과 1,000 cP의 저점도 폴리디메틸실록산을 1:2 중량비로 혼합하여, 200,000 cP의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산 (DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 3분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5 중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 24.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아크릴레이트크로스폴리머) 0.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 비교예 4의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[비교예 5]

500 cP의 폴리디메틸실록산(DIMETHICONOL) 60 중량% 및 비이온성 계면활성 제(글리세릴스테아레이트) 2.5 중량%와 비이온성 계면활성제(세테아릴 알코올) 3.5 중량%를 혼합용기에 투입한 후, 500 rpm으로 30 분 동안 교반하였다. 탈이온수 1차분 5중량%를 투입하여 800 rpm에서 고속 교반하였다.

이어서, 탈이온수 3차분 22.5 중량%과 증점제(아크릴레이트/C_10-30알킬아 크릴레이트크로스폴리머) 2.5 중량%을 투입한 후, 500 rpm, 20 분 동안 상온 교반 및 감압 탈포 공정을 진행하여 비교예 5의 에멀젼 화장료 조성물을 제조하였다.

[실험예 1: 에멀젼 화장료 조성물의 점도 및 입자 크기, 안정성 비교]

상기 비교예 및 실시예에서 제조한 각각의 에멀젼 화장료 조성물의 점도와 입자 크기를 비교하였고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

이때, 화장료 조성물의 점도는 상온 조건에서 brookfeild LVT 점도계로 측정하였다. 화장료 조성물의 입자 크기는 MALVERN 사의 MASTER SIZE 2000 기기를 이용하여 측정하였다. 또한, 에멀젼 조성물의 고온 안정성을 확인하기 위하여 7 일 동안 오븐에서 50℃로 보관 후 상분리를 확인하였다. 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

구분	조성물의 점도(cP)	입자 크기	고온 안정성
실시예 1	3,621	1.6	양호
실시예 2	4,120	1.4	양호
실시예 3	3,420	2.1	양호
실시예 4	4,100	1.4	양호
실시예 5	3,250	1.7	양호
실시예 6	2,850	3.5	양호
실시예 7	3,850	1.5	양호
실시예 8	3,570	1.7	양호
실시예 9	3,410	1.6	양호
비교예 1	1,120	35.2	분리
비교예 2	1,890	16.4	분리
비교예 3	24,120	1.6	양호
비교예 4	740	1.3	제조 후 상온 분리
비교예 5	5,400	1.3	양호

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 입자 크기가 클 경우 제조 즉시 또는 고온에서 분리가 되는 것을 관찰할 수 있으며, 비교예 3과 같이 점도가 높을 경우 사용자의 작업성이 좋지 않을 우려가 있을 수 있다.

[실험예 2: 세정 및 컨디셔닝 효과 비교]

상기 실시예 및 비교예의 에멀젼 화장료 조성물에 대해 세정 및 컨디셔닝 효과를 평가하였다. 이를 위하여, 실시예 및 비교예 각각의 에멀젼 화장료 조성물을 각각 농도 2.0%가 되도록 물에 희석시켜 세정 및 컨디셔닝 효과를 하기 표 2의 기준을 통해 평가한 뒤, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 표 3에서, 패널은 10 명이며, 점수는 평균값으로 기재하였다.

평가 항목	평점
세정 효과(이물질 잔존하지 않을 것) 젖은상태매끄러움 마른상태매끄러움 가벼운느낌	5: 매우 우수 4:우수 3:보통 2:나쁨 1:매우나쁨

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
평균값	4.5	4.2	4.4	4.4	4.2
구분	실시예 6	실시예 7	실시예 8	실시예 9
평균값	3.9	4.0	4.4	4.5
구분	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
평균값	2.7	4.0	2.5	-	2.5

상기 표 3로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 에멀젼 화장료 조성물의 경우 비교예의 에멀젼 화장료 조성물보다 세정 및 컨디셔닝 효과가 전반적으로 우수함을 확인할 수 있었다.

즉, 본 발명에 따르면, 원료 종류 및 함량 최적화를 통하여 안정성이 우수하며 컨디셔닝 효과가 우수한 에멀젼 화장료 조성물을 제조할 수 있었다.

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims

에멀젼 화장료 조성물 제조방법에 있어서,
폴리디메틸실록산 60 중량%, 글리세릴스테아레이트 2.5 중량%, 및 세테아릴 알코올 3.5 중량%를 200 내지 1,000 rpm의 속도 범위에서 혼합 교반하여 제1 조성물을 제조하는 단계;
상기 제1 조성물에 상기 에멀젼 화장료 조성물 총 중량의 5 내지 20 중량%의 탈이온수를 투입하여 혼합 교반함으로써 제2 조성물을 제조하는 단계;
피피지-14부틸에테르 0.1 내지 10 중량%, 세테아릴 알코올 1 내지 20 중량%, 연근 추출액 0.1 내지 5 중량%, 로즈마리추출물 0.01 내지 3 중량%, 및 탈이온수 0.1 내지 10 중량%를 혼합 교반하여 프리믹스 용액을 제조하는 단계;
상기 제2 조성물과 상기 프리믹스 용액을 500 내지 1,000 rpm 속도 범위에서 혼합 교반하여 제3 조성물을 제조하는 단계; 및
상기 제3 조성물에 탈이온수 1 내지 30 중량% 및 아크릴레이트/C_10-30 알킬아크릴레이트크로스폴리머 0.1 내지 5 중량%를 투입하여 혼합 교반함으로써 에멀젼 화장료 조성물을 수득하는 단계;
를 포함하는, 에멀젼 화장료 조성물 제조방법.
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