KR102386561B1 - Cutting tool - Google Patents

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KR102386561B1
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도시오 오마스
준이치 후쿠하라
다카시 후카자와
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가부시기가이샤 디스코
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Abstract

본 발명은 절삭 가공에 의한 절삭 공구의 측면의 마모를 억제하는 것을 과제로 한다.
외주부에 톱날이 형성된 대략 원환형의 절삭 공구로서, 양 측면에 오목부를 갖는다. 또한, 상기 오목부는 격자형으로 배열된 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 원주 방향을 따라 환형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 상기 대략 원환형의 절삭 공구의 내주부로부터 상기 외주부를 향하여 방사선형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 규칙적으로 배열된 복수의 딤플에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 불규칙하게 배열된 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다.An object of the present invention is to suppress wear of the side surface of a cutting tool by cutting.
A substantially annular cutting tool having a saw blade formed on its outer periphery, and having concave portions on both sides thereof. Further, the concave portion may be formed by a plurality of grooves arranged in a grid. The concave portion may be formed by a plurality of grooves extending annularly along the circumferential direction. The concave portion may be formed by a plurality of grooves extending radially from the inner periphery of the substantially annular cutting tool toward the outer periphery. The concave portion may be formed by a plurality of regularly arranged dimples. The concave portion may be formed by a plurality of irregularly arranged grooves.

Description

절삭 공구{CUTTING TOOL}cutting tool {CUTTING TOOL}

본 발명은 소결 전의 세라믹스 등의 피가공물을 절삭 가공할 때에 이용되는 절삭 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting tool used when cutting a workpiece such as ceramics before sintering.

휴대 전화 등에 사용되는 반도체 디바이스의 하나에, 적층 세라믹 콘덴서가 있다. 상기 적층 세라믹 콘덴서는, 하나의 휴대 전화에 수백개 탑재되어 있고, 날마다 대량으로 생산되며, 대량으로 소비되고 있다.BACKGROUND ART A multilayer ceramic capacitor is one of the semiconductor devices used in mobile phones and the like. Hundreds of the multilayer ceramic capacitors are mounted in one mobile phone, and are mass-produced and consumed in large quantities every day.

복수 매의 판형의 생세라믹스(소결 전의 세라믹스)를 겹쳐 형성되는 적층체를, 절삭 장치에 의해 절삭 가공하여 복수의 적층체로 분할하고, 그 후 이 적층체를 소결하면 적층 세라믹 콘덴서를 제조할 수 있다. 절삭 장치에 의한 분할을 소결 후에 실시하면, 소결 시의 고온에 의해 열 변형이 생겨, 상기 적층체의 배열이 뒤틀려 정밀한 절삭이 어려워지기 때문에, 분할은 세라믹스의 소결 전에 실시한다.A multilayer ceramic capacitor can be manufactured by cutting a laminate formed by stacking a plurality of plate-shaped green ceramics (ceramics before sintering) with a cutting device to divide it into a plurality of laminates, and then sintering the laminate. . When division by a cutting device is performed after sintering, thermal deformation occurs due to the high temperature during sintering, and the arrangement of the laminate is distorted, making precise cutting difficult. Therefore, division is performed before sintering the ceramics.

복수 매의 전술한 생세라믹스의 적층체를 절삭 장치에 의해 분할하는 공정은, 대략 원환형으로 형성된 절삭 공구를 장착한 절삭 장치에 의해 실시된다. 생세라믹스의 절삭 가공에 이용되는 절삭 공구로서, 외주에 톱날이 형성된 절삭 공구(회전 블레이드)가 개시되어 있다(특허문헌 1 참조). 절삭 장치는 상기 절삭 공구를 회전시켜 생세라믹스에 절입시킴으로써 상기 생세라믹스를 절삭 가공한다.The step of dividing the laminate of the plurality of sheets of green ceramics by a cutting device is performed by a cutting device equipped with a cutting tool formed in a substantially annular shape. As a cutting tool used for cutting of green ceramics, a cutting tool (rotary blade) having a saw blade formed on its outer periphery is disclosed (refer to Patent Document 1). The cutting device cuts the green ceramic by rotating the cutting tool to cut into the green ceramic.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평성4-179505호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-179505

그런데, 상기 절삭 공구를 이용하여 생세라믹스 등의 피가공물을 반복하여 절삭 가공해 가면, 가공 부스러기가 생긴다. 그리고, 절삭 공구에 의한 절삭 가공 중에는, 상기 절삭 공구나 상기 피가공물에 절삭액이 공급된다. 상기 절삭액은 가공에 의해 발생한 가공 부스러기의 배출이나, 상기 절삭 공구나 상기 피가공물의 냉각을 위해 공급된다.By the way, when a to-be-processed object, such as a raw ceramics, is repeatedly cut and processed using the said cutting tool, processing waste is produced. And during cutting with a cutting tool, a cutting fluid is supplied to the said cutting tool or the said to-be-processed object. The cutting fluid is supplied for discharging machining chips generated by machining or cooling the cutting tool or the workpiece.

그러나, 절삭 가공으로 형성되는 절삭홈과, 상기 절삭 공구의 측면 사이에 상기 가공 부스러기가 들어가면, 상기 절삭액으로 상기 가공 부스러기를 배출하는 것은 용이하지 않다. 상기 절삭홈과, 상기 절삭 공구의 측면 사이에 가공 부스러기가 들어간 상태로 절삭 가공을 계속하면, 상기 절삭 공구의 측면이 마모되기 때문에 문제가 된다.However, if the machining chips enter between the cutting groove formed by cutting and the side surface of the cutting tool, it is not easy to discharge the machining chips with the cutting fluid. If the cutting process is continued in a state where machining debris is inserted between the cutting groove and the side surface of the cutting tool, the side surface of the cutting tool is worn, which causes a problem.

또한, 절삭 가공으로 형성되는 절삭홈과, 상기 절삭 공구의 측면의 접촉 저항이 커서, 절삭 공구에 가해지는 부하가 크면, 회전하는 상기 절삭 공구에 주름이나 뒤틀림이 생겨 상기 절삭 공구가 상기 피가공물에 대하여 사행한다.In addition, when the contact resistance between the cutting groove formed by cutting and the side surface of the cutting tool is large, and the load applied to the cutting tool is large, wrinkles or distortions occur in the rotating cutting tool, and the cutting tool is placed on the workpiece. gossip about

본 발명은 이러한 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 측면이 마모되기 어려운 절삭 공구를 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a cutting tool whose side surface is less likely to be worn.

본 발명의 일양태에 따르면, 외주부에 톱날이 형성된 대략 원환형의 절삭 공구로서, 양 측면에 오목부를 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 공구가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided a cutting tool having a substantially annular shape having a saw blade formed on the outer periphery, and having concave portions on both sides thereof.

또한, 본 발명의 일양태에 따른 절삭 공구에 있어서, 상기 오목부는 격자형으로 배열된 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 원주 방향을 따라 환형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 상기 대략 원환형의 절삭 공구의 내주부로부터 상기 외주부를 향하여 방사선형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 규칙적으로 배열된 복수의 딤플에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 불규칙하게 배열된 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 상기 오목부는 원주 방향을 대략 따라 신장하는 나선형의 홈에 의해 형성되어도 좋다.Further, in the cutting tool according to one aspect of the present invention, the concave portion may be formed by a plurality of grooves arranged in a grid shape. The concave portion may be formed by a plurality of grooves extending annularly along the circumferential direction. The concave portion may be formed by a plurality of grooves radially extending from the inner periphery of the substantially annular cutting tool toward the outer periphery. The concave portion may be formed by a plurality of regularly arranged dimples. The concave portion may be formed by a plurality of irregularly arranged grooves. The concave portion may be formed by a spiral groove extending substantially along the circumferential direction.

생세라믹스의 판형 적층물 등의 피가공물을 절삭 가공할 때는, 외주부에 톱날이 형성된 대략 원환형의 절삭 공구를 그 측면에 수직인 축의 둘레로 회전시켜 상기 피가공물에 절입시킨다. 그렇게 하면, 형성된 절삭홈에 있어서 상기 절삭 공구의 측면의 일부가 상기 생세라믹스와 접촉하여 마찰이 생긴다. 본 발명의 일양태에 따른 절삭 공구는, 양 측면에 오목부가 형성되어 있다. 그 때문에, 상기 절삭 공구의 측면과, 상기 생세라믹스의 접촉 면적이 작아져, 절삭 저항이 감소한다. 그렇게 되면, 회전하는 상기 절삭 공구에 주름이나 왜곡이 생기기 어려워져, 절삭 공구가 사행하기 어려워진다.When cutting a workpiece such as a plate-shaped laminate of green ceramics, a substantially annular cutting tool having a saw blade formed on the outer periphery is rotated around an axis perpendicular to the side surface to cut into the workpiece. Then, in the formed cutting groove, a part of the side surface of the cutting tool comes into contact with the green ceramic to generate friction. A cutting tool according to an aspect of the present invention has recesses formed on both sides thereof. Therefore, the contact area between the side surface of the cutting tool and the green ceramic becomes small, and the cutting resistance decreases. Then, it becomes difficult to produce wrinkles and distortion in the said cutting tool which rotates, and it becomes difficult for a cutting tool to meander.

또한, 본 발명의 일양태에 따른 절삭 공구의 측면에는 오목부가 형성되어 있고, 상기 절삭액이 상기 오목부로 전달되어 상기 절삭홈 중에 공급되기 쉬워진다. 그 때문에, 절삭홈에 들어간 가공 부스러기가 절삭액에 의해 배출되기 쉬워지기 때문에, 상기 가공 부스러기에 의한 상기 절삭 공구의 측면의 마모가 더욱 억제된다.In addition, a recess is formed on the side surface of the cutting tool according to an aspect of the present invention, and the cutting fluid is transmitted to the recess to be easily supplied into the cutting groove. Therefore, since it becomes easy to discharge|emit the processing debris which entered the cutting groove by the cutting fluid, the wear of the side surface of the said cutting tool by the said processing debris is further suppressed.

따라서, 본 발명의 일양태에 의해, 측면이 마모하기 어려운 절삭 공구가 제공된다.Accordingly, according to one aspect of the present invention, a cutting tool with a side surface that is difficult to wear is provided.

도 1은 절삭 장치의 일례를 나타내는 사시도.
도 2는 절삭 유닛의 구조를 모식적으로 나타내는 분해 사시도.
도 3의 (a)는 절삭 공구의 일례를 모식적으로 나타내는 측면도이고, 도 3의 (b)는 절삭 공구의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 측면도.
도 4의 (a)는 절삭 공구의 일례를 모식적으로 나타내는 측면도이고, 도 4의 (b)는 절삭 공구의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 측면도.
도 5는 절삭 공구의 일례를 모식적으로 나타내는 측면도.1 is a perspective view showing an example of a cutting device;
Fig. 2 is an exploded perspective view schematically showing the structure of a cutting unit;
Fig.3 (a) is a side view which shows typically an example of a cutting tool, (b) is a side view which shows typically another example of a cutting tool.
Fig.4 (a) is a side view which shows typically an example of a cutting tool, (b) is a side view which shows typically another example of a cutting tool.
It is a side view which shows typically an example of a cutting tool.

본 발명에 따른 실시형태에 대해서 설명한다. 도 1은 본 실시형태에 따른 절삭 공구를 이용하는 절삭 장치의 일례로서, 생세라믹스 등의 피가공물을 절삭하는 절삭 장치(2)를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 절삭 장치(2)의 본체(4)에는, 상기 절삭 공구가 장착된 절삭 유닛(10)이 수용되어 있다. 상기 절삭 유닛(10)의 하방에는, 피가공물을 유지하는 유지 테이블(12)이 설치되어 있다.An embodiment according to the present invention will be described. 1 is a perspective view schematically showing a cutting device 2 for cutting a workpiece such as green ceramics as an example of a cutting device using a cutting tool according to the present embodiment. In the main body 4 of the cutting device 2, the cutting unit 10 to which the said cutting tool is mounted is accommodated. Below the cutting unit 10, a holding table 12 for holding a workpiece is provided.

절삭 장치(2)의 외주를 덮는 외장 커버(8)의 앞면에는 터치 패널식의 표시 모니터(6)가 설치되어 있다. 표시 모니터(6)에는, 상기 절삭 장치(2)의 가동 상황 등이 표시된다. 또한, 절삭 장치(2)의 오퍼레이터는, 상기 표시 모니터(6)를 이용하여 상기 절삭 장치(2)에 대한 지령을 입력할 수 있다.A touch panel type display monitor 6 is provided on the front surface of the exterior cover 8 which covers the outer periphery of the cutting device 2 . The display monitor 6 displays the operation status of the cutting device 2 and the like. Moreover, the operator of the cutting device 2 can input the instruction|command with respect to the said cutting device 2 using the said display monitor 6 .

절삭 장치(2)의 본체(4)의 코너부에는, 복수의 피가공물을 수용할 수 있는 카세트를 배치하는 배치대(14)가 설치되어 있다. 상기 배치대(14)는 상하 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있고, 피가공물의 반송 및 반출 시에 상기 카세트가 미리 정해진 높이에 위치 부여된다.At the corner of the main body 4 of the cutting device 2, a mounting table 14 for arranging a cassette capable of accommodating a plurality of workpieces is provided. The mounting table 14 is configured to be movable in the vertical direction, and the cassette is positioned at a predetermined height when conveying and discharging a workpiece.

배치대(14)에 피가공물을 수용하는 카세트가 배치되면, 절삭 장치(2)는 도시하지 않는 반송 기구에 의해 상기 카세트로부터 피가공물을 반출하여, 유지 테이블(12)에 싣는다. 그리고, 유지 테이블(12)은, 도시하지 않는 흡인원으로부터의 부압을 작용시켜, 상기 피가공물을 유지 테이블(12) 상에 흡인 유지한다.When the cassette for accommodating the workpiece is placed on the mounting table 14 , the cutting device 2 unloads the workpiece from the cassette by a transport mechanism (not shown) and puts it on the holding table 12 . Then, the holding table 12 applies a negative pressure from a suction source (not shown) to suction and hold the workpiece on the holding table 12 .

피가공물의 절삭 가공 시에는, 상기 절삭 유닛(10)은 미리 정해진 높이 위치에 위치 부여되고, 상기 유지 테이블(12)은 X축 방향으로 가공 이송된다. 그리고, 상기 절삭 유닛(10)에 장착한 절삭 공구를 회전시켜 피가공물에 절입하면, 피가공물이 절삭 가공된다. 또한, 상기 절삭 유닛(10)은, X축 방향에 수직인 Y축 방향으로 이동 가능하며, Y축 방향으로 인덱싱 이송된다.When cutting a workpiece, the cutting unit 10 is positioned at a predetermined height position, and the holding table 12 is processed and fed in the X-axis direction. Then, when the cutting tool mounted on the cutting unit 10 is rotated to cut into the workpiece, the workpiece is cut. In addition, the cutting unit 10 is movable in the Y-axis direction perpendicular to the X-axis direction, and is fed indexing in the Y-axis direction.

여기서, 도 2를 이용하여 절삭 유닛(10)의 보다 상세한 구조를 설명한다. 도 2는 절삭 유닛(10)의 구조를 모식적으로 나타내는 분해 사시도이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 절삭 유닛(10)은 예컨대, 절삭 장치(2)의 이동 기구(도시하지 않음) 등에 고정되는 스핀들 하우징(16)을 구비하고 있다. 스핀들 하우징(16)의 내부에는, 앞뒤 방향(Y축 방향)으로 신장하는 스핀들(18)이 회전 가능하게 지지되어 있다. 스핀들(18)의 선단부(전단부)는, 스핀들 하우징(16)으로부터 전방으로 돌출하고 있다.Here, a more detailed structure of the cutting unit 10 will be described with reference to FIG. 2 . 2 is an exploded perspective view schematically showing the structure of the cutting unit 10 . As shown in FIG. 2 , the cutting unit 10 is provided with a spindle housing 16 fixed to, for example, a moving mechanism (not shown) of the cutting device 2 . A spindle 18 extending in the front-rear direction (Y-axis direction) is rotatably supported inside the spindle housing 16 . The front end (front end) of the spindle 18 projects forward from the spindle housing 16 .

스핀들(18)의 선단부에는 개구(18a)가 형성되어 있고, 상기 개구(18a)의 내벽면(18b)에는 나사홈이 마련되어 있다. 이 스핀들(18)의 선단부에는, 강자성체를 포함하는 재료로 형성된 후측 플랜지(20)가 부착된다. 후측 플랜지(20)는 직경 방향 외향으로 연장되는 플랜지부(22)와, 플랜지부(22)의 표면(앞면)으로부터 전방으로 돌출하는 보스부(24)를 포함한다.An opening 18a is formed at the distal end of the spindle 18, and a screw groove is provided on the inner wall surface 18b of the opening 18a. A rear flange 20 made of a material containing a ferromagnetic body is attached to the front end of the spindle 18 . The rear flange 20 includes a flange portion 22 extending radially outward, and a boss portion 24 projecting forwardly from a surface (front surface) of the flange portion 22 .

플랜지부(22)의 중앙에는, 플랜지부(22)를 앞뒤로 관통하는 개구(22a)가 형성되어 있다. 또한, 플랜지부(22)의 이면(뒷면)측에는, 스핀들(18)의 선단부를 끼워 넣을 수 있는 감합부(도시하지 않음)가 형성되어 있다. 이 감합부는 개구(22a)에 대응하는 위치에 마련되어 있다.In the center of the flange part 22, the opening 22a which penetrates the flange part 22 back and forth is formed. Moreover, on the back (rear surface) side of the flange part 22, a fitting part (not shown) into which the front-end|tip part of the spindle 18 can be fitted is formed. This fitting portion is provided at a position corresponding to the opening 22a.

플랜지부(22)에 형성된 감합부에 스핀들(18)의 선단부를 끼워 넣은 상태로, 개구(22a) 및 개구(18a)에 고정 볼트(26)를 단단히 조이면, 후측 플랜지(20)는 스핀들(18)에 고정된다. 또한, 고정 볼트(26)의 외주면(26a)에는, 개구(18a)의 나사홈에 대응하는 나사산이 마련되어 있다.When the fixing bolt 26 is firmly tightened to the opening 22a and the opening 18a with the tip end of the spindle 18 inserted into the fitting portion formed in the flange portion 22, the rear flange 20 is the spindle 18 ) is fixed to Further, on the outer peripheral surface 26a of the fixing bolt 26, a thread corresponding to the screw groove of the opening 18a is provided.

플랜지부(22)의 외주측의 표면은, 절삭 공구(28)의 이면의 측면에 접촉하는 접촉면(22b)으로 되어 있다. 이 접촉면(22b)은, 스핀들(18)의 축심 방향(Y축 방향)에서 보아 원환형으로 형성되어 있다. 보스부(24)는 원통형으로 형성되어 있고, 그 외주면(24a)에는, 나사산이 마련되어 있다.The outer peripheral surface of the flange portion 22 serves as a contact surface 22b in contact with the side surface of the rear surface of the cutting tool 28 . This contact surface 22b is formed in an annular shape as seen in the axial direction (Y-axis direction) of the spindle 18 . The boss part 24 is formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral surface 24a is provided with a thread.

절삭 공구(28)의 중앙에는, 보스부(24)가 삽입 관통되는 원형의 개구(28a)가 형성되어 있고, 이 개구(28a)에 보스부(24)를 삽입 관통시킴으로써, 절삭 공구(28)는 후측 플랜지(20)에 부착된다.In the center of the cutting tool 28, a circular opening 28a into which the boss part 24 is inserted is formed, and by inserting the boss part 24 into the opening 28a, the cutting tool 28 is is attached to the rear flange 20 .

후측 플랜지(20)에 절삭 공구(28)를 부착한 상태로, 절삭 공구(28)의 겉쪽의 측면에는, 원환형의 전측 플랜지(30)가 장착된다. 전측 플랜지(30)의 중앙에는, 개구(30a)가 형성되어 있고, 이 개구(30a)에 후측 플랜지(20)의 보스부(24)가 끼워 넣어진다. 또한, 전측 플랜지(30)의 외주측의 이면은, 절삭 공구(28)의 겉쪽의 측면과 접촉하는 접촉면(도시하지 않음)으로 되어 있다. 이 접촉면은 후측 플랜지(20)의 접촉면(22b)과 대응하는 위치에 마련되어 있다.With the cutting tool 28 attached to the rear flange 20 , an annular front flange 30 is attached to the outer side surface of the cutting tool 28 . An opening 30a is formed in the center of the front flange 30 , and the boss portion 24 of the rear flange 20 is fitted into the opening 30a. In addition, the back surface of the outer peripheral side of the front flange 30 is a contact surface (not shown) which contacts the outer side surface of the cutting tool 28. As shown in FIG. This contact surface is provided at a position corresponding to the contact surface 22b of the rear flange 20 .

전측 플랜지(30)를 장착한 후에는, 보스부(24)의 선단에 원환형의 고정 너트(32)를 단단히 조인다. 이에 의해, 전측 플랜지(30)는 후측 플랜지(20)측에 압박되고, 절삭 공구(28)는 후측 플랜지(20)와 전측 플랜지(30)로 협지된다. 또한, 고정 너트(32)에는 개구(32a)가 형성되어 있고, 이 개구(32a)의 내벽면(32b)에는 나사홈이 마련되어 있다.After the front flange 30 is mounted, the annular fixing nut 32 is tightened to the tip of the boss part 24 . Thereby, the front flange 30 is pressed against the rear flange 20 side, and the cutting tool 28 is clamped by the rear flange 20 and the front flange 30 . Further, an opening 32a is formed in the fixing nut 32, and a screw groove is provided in the inner wall surface 32b of the opening 32a.

스핀들 하우징(16)의 앞면에는, 스핀들(18)에 장착된 절삭 공구(28) 등을 수용하는 블레이드 커버(34)가 마련되어 있다. 블레이드 커버(34)는 스핀들 하우징(16)의 앞면에 고정된 블레이드 커버 본체(36)와, 블레이드 커버 본체(36)에 대하여 좌우 방향(X축 방향)으로 슬라이드 가능한 슬라이드 커버(38)로 구성되어 있다.On the front side of the spindle housing 16 , a blade cover 34 for accommodating a cutting tool 28 or the like mounted on the spindle 18 is provided. The blade cover 34 is composed of a blade cover body 36 fixed to the front surface of the spindle housing 16, and a slide cover 38 slidable in the left and right direction (X-axis direction) with respect to the blade cover body 36, there is.

슬라이드 커버(38)는 에어 실린더(40)를 통해 블레이드 커버 본체(36)에 연결되어 있고, 연결구(42)를 통하여 공급되는 에어에 의해 슬라이드한다. 절삭 공구(28)를 스핀들(18)에 장착한 후에, 슬라이드 커버(38)를 슬라이드시켜 블레이드 커버(34)를 폐쇄하면, 절삭 공구(28)를 블레이드 커버(34)의 내측에 수용할 수 있다.The slide cover 38 is connected to the blade cover body 36 through the air cylinder 40 and slides by the air supplied through the connector 42 . After the cutting tool 28 is mounted on the spindle 18 , by sliding the slide cover 38 to close the blade cover 34 , the cutting tool 28 can be accommodated inside the blade cover 34 . .

슬라이드 커버(38)에는 절삭 공구(28)의 하부를 앞뒤에서 사이에 끼우는 대략 L자형의 한 쌍의 노즐(44)이 고정되어 있다. 노즐(44)에는 슬라이드 커버(38)에 마련된 연결구(46)를 통하여 절삭수가 공급된다. 노즐(44)의 선단측에는 절삭 공구(28)와 대향하도록 복수의 슬릿(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 상기 복수의 슬릿을 통하여 절삭수가 공급된다.A pair of substantially L-shaped nozzles 44 that sandwich the lower part of the cutting tool 28 from the front and back are fixed to the slide cover 38 . Cutting water is supplied to the nozzle 44 through a connector 46 provided on the slide cover 38 . A plurality of slits (not shown) are formed on the tip side of the nozzle 44 so as to face the cutting tool 28 . Cutting water is supplied through the plurality of slits.

한편, 블레이드 커버 본체(36)에는, 절삭 공구(28)에 절삭수를 공급하기 위한 공급 구멍(도시하지 않음)이 마련되어 있다. 이 공급 구멍은 블레이드 커버 본체(36)에 마련된 연결구(48)와 접속되어 있고, 연결구(48)를 통하여 상기 공급 구멍으로부터 절삭수가 공급된다.On the other hand, the blade cover body 36 is provided with a supply hole (not shown) for supplying cutting water to the cutting tool 28 . This supply hole is connected to a connector 48 provided in the blade cover body 36 , and cutting water is supplied from the supply hole through the connector 48 .

다음에, 절삭 공구(28)에 대해서, 도 3의 (a), 도 3의 (b), 도 4의 (a) 및 도 4의 (b)를 이용하여 설명한다. 도 3의 (a)는 본 실시형태에 따른 절삭 공구의 일례를 모식적으로 나타내는 측면도이다.Next, the cutting tool 28 is demonstrated using FIG.3(a), FIG.3(b), FIG.4(a), and FIG.4(b). Fig. 3A is a side view schematically showing an example of the cutting tool according to the present embodiment.

도 3의 (a)에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 대략 원환형의 절삭 공구(50a)의 중앙에는, 전술한 보스부(24)에 삽입 관통되는 원형의 개구(52a)가 형성되어 있다. 절삭 공구(50a)의 외주에는 톱날(54a)이 형성되어 있다. 전술한 스핀들(18)이 회전하면, 절삭 유닛(10)에 장착된 절삭 공구(50a)가 회전한다. 회전하는 절삭 공구(50a)의 선단이 피가공물에 접촉하면, 톱날(54a)에 의해 피가공물은 절삭 가공된다.As shown to Fig.3 (a), in the center of the substantially annular cutting tool 50a which concerns on this embodiment, the circular opening 52a inserted into the boss part 24 mentioned above is formed. . A saw blade 54a is formed on the outer periphery of the cutting tool 50a. When the aforementioned spindle 18 rotates, the cutting tool 50a mounted on the cutting unit 10 rotates. When the tip of the rotating cutting tool 50a contacts the workpiece, the workpiece is cut by the saw blade 54a.

절삭 공구(50a)는, 예컨대 초경합금으로 이루어지는 메탈 소오(metal saw)이다. 또한, 절삭 공구(50a)는, 예컨대 금속과 세라믹스의 복합 재료(서멧)를 가지고, 탄화티탄(TiC)이나 질화티탄(TiN)을 주성분으로 하는 티타늄 화합물에 바인더로서 니켈이나 코발트를 혼합시킨 재료가 이용되어도 좋다. 코발트의 함유량에 의해 절삭 공구의 강성과 인성을 조정할 수 있다.The cutting tool 50a is, for example, a metal saw made of cemented carbide. In addition, the cutting tool 50a has, for example, a composite material (cermet) of metal and ceramics, and a titanium compound containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component is mixed with nickel or cobalt as a binder. may be used The rigidity and toughness of a cutting tool can be adjusted by the content of cobalt.

본 실시형태에 따른 절삭 공구(50a)의 양 측면에는, 오목부(56a)가 형성되어 있다. 상기 오목부(56a)는 예컨대, 절삭 공구(50a)에 대한 절삭 가공이나, 웨트 에칭 등의 방법에 따라 형성된다. 도 3의 (a)에 나타내는 바와 같이, 오목부(56a)는, 예컨대 절삭 공구(50a)의 측면에 격자형으로 형성된 복수의 홈에 의해 구성된다.Concave portions 56a are formed in both side surfaces of the cutting tool 50a according to the present embodiment. The concave portion 56a is formed by, for example, cutting with respect to the cutting tool 50a or a method such as wet etching. As shown to Fig.3 (a), the recessed part 56a is comprised by the some groove|channel formed in the side surface of the cutting tool 50a in a grid|lattice form, for example.

절삭 공구를 이용하여 피가공물을 절삭 가공하면, 절삭 가공으로 형성되는 절삭홈에 있어서, 상기 절삭 공구의 측면의 일부가 피가공물과 접촉하여 마찰이 생긴다. 마찰에 의한 절삭 저항이 커서 절삭 공구에 가해지는 부하가 큰 경우, 회전하는 상기 절삭 공구에 주름이나 뒤틀림이 생겨 상기 절삭 공구가 상기 피가공물에 대하여 사행한다는 문제가 생긴다.When a workpiece is cut using a cutting tool, in a cutting groove formed by cutting, a part of a side surface of the cutting tool comes into contact with the workpiece to generate friction. When the cutting resistance due to friction is large and the load applied to the cutting tool is large, wrinkles or distortions are generated in the rotating cutting tool, resulting in a problem that the cutting tool meanders with respect to the workpiece.

한편, 본 실시형태에 따른 절삭 공구(50a)에서는 측면에 오목부(56a)가 형성되어 있기 때문에, 상기 피가공물에 접촉하는 면적이 작아진다. 상기 절삭 공구(50a)의 측면과, 상기 피가공물의 접촉 면적이 작아지면 절삭 저항이 감소하여, 회전하는 상기 절삭 공구에 주름이나 뒤틀림이 생기기 어려워지기 때문에, 절삭 공구의 사행이 억제된다.On the other hand, in the cutting tool 50a which concerns on this embodiment, since the recessed part 56a is formed in the side surface, the area in contact with the said to-be-processed object becomes small. When the contact area between the side surface of the cutting tool 50a and the workpiece is reduced, cutting resistance is reduced, and wrinkles and distortions are less likely to occur in the rotating cutting tool, so that meandering of the cutting tool is suppressed.

그런데, 절삭 공구(50a)를 이용한 피가공물의 가공 시에는, 상기 절삭 공구(50a)나 상기 피가공물에 절삭액이 공급된다. 상기 절삭액은 가공에 의해 발생한 가공 부스러기의 배출이나, 상기 절삭 공구(50a)나 상기 피가공물의 냉각을 위해 공급된다. 상기 절삭 공구(50a)의 측면과, 상기 절삭 공구(50a)에 의해 상기 피가공물에 형성된 절삭홈 사이에 상기 가공 부스러기가 체류하면, 상기 가공 부스러기에 의해 상기 절삭 공구(50a)의 측면에 마모가 생기는 경우가 있다. 그러나, 절삭홈과, 상기 절삭 공구 사이에는 절삭액을 공급하기 어렵기 때문에 상기 가공 부스러기가 배출되기 어렵다.By the way, at the time of processing a to-be-processed object using the cutting tool 50a, a cutting fluid is supplied to the said cutting tool 50a or the said to-be-processed object. The cutting fluid is supplied for discharging machining chips generated by machining or cooling the cutting tool 50a or the work piece. When the machining debris stays between the side surface of the cutting tool 50a and the cutting groove formed in the workpiece by the cutting tool 50a, wear is caused on the side surface of the cutting tool 50a by the machining debris. may occur. However, since it is difficult to supply a cutting fluid between the cutting groove and the cutting tool, it is difficult to discharge the machining chips.

본 실시형태에 따른 절삭 공구(50a)의 측면에는 오목부(56a)가 형성되어 있고, 상기 절삭액이 상기 오목부(56a)로 전달되어 피가공물에 형성된 절삭홈 중에 공급되기 쉬워진다. 그 때문에, 가공에 의해 생긴 가공 부스러기가 절삭액에 의해 배출되기 쉬워지기 때문에, 상기 가공 부스러기에 의한 상기 절삭 공구(50a)의 측면의 마모가 더욱 억제된다.A concave portion 56a is formed on the side surface of the cutting tool 50a according to the present embodiment, and the cutting fluid is transmitted to the concave portion 56a to be easily supplied into the cutting groove formed in the workpiece. Therefore, since machining chips generated by machining are easily discharged by the cutting fluid, wear of the side surface of the cutting tool 50a by the machining chips is further suppressed.

도 3의 (a)에 나타낸 절삭 공구(50a)의 경우, 오목부(56a)는 제1 방향으로 신장하는 복수의 홈과, 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 신장하는 복수의 홈으로 구성되기 때문에, 형성이 용이하다.In the case of the cutting tool 50a shown in Fig. 3(a), the concave portion 56a includes a plurality of grooves extending in a first direction and a plurality of grooves extending in a second direction orthogonal to the first direction. Because it is constructed, it is easy to form.

또한, 절삭 공구(50a)의 측면에 형성되는 오목부는, 다른 형상으로 형성되어도 좋다. 도 3의 (b)는 본 실시형태에 따른 절삭 공구의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 측면도이다. 절삭 공구(50a)와 마찬가지로, 도 3의 (b)에 나타내는 절삭 공구(50b)의 중앙에는 개구(52b)가 형성되고, 외주부에는 톱날(54b)이 형성되어 있다. 또한, 절삭 공구(50b)의 측면에는, 원주 방향을 따라 환형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성된 오목부(56b)가 형성되어 있다.In addition, the recessed part formed in the side surface of the cutting tool 50a may be formed in another shape. Fig. 3B is a side view schematically showing another example of the cutting tool according to the present embodiment. Like the cutting tool 50a, the opening 52b is formed in the center of the cutting tool 50b shown to Fig.3 (b), and the saw blade 54b is formed in the outer peripheral part. Further, in the side surface of the cutting tool 50b, a concave portion 56b formed by a plurality of grooves extending annularly along the circumferential direction is formed.

원주 방향을 따라 환형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 상기 측면에 형성된 오목부(56b)는, 절삭 공구(50b)의 회전 방향을 따라 신장하기 때문에, 상기 오목부(56b)의 유무가 절삭 공구(50b)의 회전에 영향을 끼치기 어렵다.Since the recessed portion 56b formed on the side surface by a plurality of grooves extending annularly along the circumferential direction extends along the rotational direction of the cutting tool 50b, the presence or absence of the recessed portion 56b depends on the cutting tool ( It is difficult to influence the rotation of 50b).

또한, 도 4의 (a)는 본 실시형태에 따른 절삭 공구의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 측면도이다. 도 4의 (a)에 나타내는 대략 원환형의 절삭 공구(50c)의 중앙에는 개구(52c)가 형성되고, 외주부에는 톱날(54c)이 형성되어 있다. 또한, 절삭 공구(50c)의 측면에는, 상기 절삭 공구(50c)의 내주부로부터 상기 외주부를 향하여 방사선형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성된 오목부(56c)가 형성되어 있다.In addition, Fig.4 (a) is a side view which shows typically another example of the cutting tool which concerns on this embodiment. An opening 52c is formed in the center of the substantially annular cutting tool 50c shown to Fig.4 (a), and the saw blade 54c is formed in the outer peripheral part. Further, in the side surface of the cutting tool 50c, a concave portion 56c formed by a plurality of grooves radially extending from the inner periphery of the cutting tool 50c toward the outer periphery is formed.

상기 절삭 공구(50c)의 측면에 내주부의 개구(52c)로부터 외주부의 톱날(54c)을 향하여 방사선형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 구성되는 오목부(56c)가 형성되어 있으면, 상기 절삭 공구(50c)가 소모되었을 때에 상기 절삭 공구(50c)의 측면과, 피가공물의 접촉 면적이 변화되기 어려운 형상이기 때문에, 상기 절삭 공구(50c)의 소모에 영향받지 않고 절삭 가공을 안정적으로 실시할 수 있다.If a concave portion 56c constituted by a plurality of grooves radially extending from an opening 52c in the inner periphery toward the saw blade 54c in the outer periphery is formed on the side surface of the cutting tool 50c, the cutting tool When 50c is consumed, since the contact area of the side surface of the cutting tool 50c and the workpiece is difficult to change, cutting can be stably performed without being affected by the consumption of the cutting tool 50c. there is.

또한, 도 4의 (b)는 본 실시형태에 따른 절삭 공구의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 측면도이다. 도 4의 (b)에 나타내는 대략 환형의 절삭 공구(50d)의 중앙에는 개구(52d)가 형성되고, 외주부에는 톱날(54d)이 형성되어 있다. 또한, 절삭 공구(50d)의 측면에는, 규칙적으로 배열된 복수의 딤플에 의해 형성된 오목부(56d)가 형성되어 있다.In addition, FIG.4(b) is a side view which shows typically another example of the cutting tool which concerns on this embodiment. An opening 52d is formed in the center of the substantially annular cutting tool 50d shown in FIG.4(b), and the saw blade 54d is formed in the outer peripheral part. Further, a recess 56d formed by a plurality of regularly arranged dimples is formed on the side surface of the cutting tool 50d.

상기 절삭 공구(50d)의 측면에 규칙적으로 배열된 복수의 딤플에 의해 형성된 오목부(56d)가 형성되어 있는 경우, 상기 측면의 최외측 표면은 상기 오목부(56d)에 의해 분단되지 않는다. 그 때문에, 절삭 공구(50d)에 오목부(56d)가 형성되어도 상기 절삭 공구(50d)의 강도는 저하하기 어렵다.When the concave portion 56d formed by a plurality of dimples regularly arranged on the side surface of the cutting tool 50d is formed, the outermost surface of the side surface is not divided by the concave portion 56d. Therefore, even if the recessed part 56d is formed in the cutting tool 50d, the intensity|strength of the said cutting tool 50d is hard to fall.

또한, 도 5는 본 실시형태에 따른 절삭 공구의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 측면도이다. 도 5에 나타내는 대략 원환형의 절삭 공구(50e)의 중앙에는 개구(52e)가 형성되고, 외주부에는 톱날(54e)이 형성되어 있다. 또한, 절삭 공구(50e)의 측면에는, 원주 방향을 대략 따라 신장하는 나선형의 홈에 의해 형성된 오목부(56e)가 형성되어 있다.Moreover, FIG. 5 is a side view which shows typically another example of the cutting tool which concerns on this embodiment. An opening 52e is formed in the center of the substantially annular cutting tool 50e shown in FIG. 5, and the saw blade 54e is formed in the outer peripheral part. Further, in the side surface of the cutting tool 50e, a concave portion 56e formed by a spiral groove extending substantially along the circumferential direction is formed.

상기 원주 방향을 대략 따라 신장하는 나선형의 홈에 의해 형성된 상기 오목부(56e)는, 전체로서 연속하여 상기 절삭 공구(50e)의 측면에 형성된다. 그 때문에, 상기 오목부(56e)는 비교적 용이하게 형성하기 쉽다.The concave portion 56e formed by the spiral groove extending approximately along the circumferential direction is continuously formed on the side surface of the cutting tool 50e as a whole. Therefore, the concave portion 56e is relatively easy to form.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 기재에 한정되지 않고, 여러 가지 변경하여 실시 가능하다. 예컨대, 상기 실시형태에서는, 절삭 공구의 측면에 형성되는 오목부는 특정한 규칙성을 갖는 형상으로 형성되지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 본 발명의 일양태에 따른 절삭 공구의 측면에 형성되는 상기 오목부는, 불규칙하게 배열된 복수의 홈에 의해 형성되어도 좋다. 불규칙하게 배열된 복수의 홈은, 그 배치에 특정 주기성이 없기 때문에, 상기 홈의 배치의 주기성에 기인하는 영향 등이 생기기 어렵다.In addition, this invention is not limited to the description of the said embodiment, It can be implemented with various changes. For example, in the above embodiment, the concave portion formed on the side surface of the cutting tool is formed in a shape having a specific regularity, but the present invention is not limited thereto. For example, the concave portion formed in the side surface of the cutting tool according to one aspect of the present invention may be formed by a plurality of irregularly arranged grooves. Since a plurality of irregularly arranged grooves do not have a specific periodicity in their arrangement, an influence due to the periodicity of arrangement of the grooves is unlikely to occur.

그 외에, 상기 실시형태에 따른 구조, 방법 등은, 본 발명의 목적의 범위를 일탈하지 않는 한에 있어서 적절하게 변경하여 실시할 수 있다. In addition, the structure, method, etc. which concern on the said embodiment can be implemented by changing suitably, unless it deviates from the scope of the objective of this invention.

2 : 절삭 장치 4 : 본체
6 : 표시 모니터 8 : 외장 커버
10 : 절삭 유닛 12 : 유지 테이블
14 : 배치대 16 : 스핀들 하우징
18 : 스핀들 18a : 개구
20 : 후측 플랜지 22 : 플랜지부
22a : 개구 22b : 접촉면
24 : 보스부 26 : 고정 볼트
26a : 외주면
28, 50a, 50b, 50c, 50d, 50e : 절삭 공구
28a, 52a, 52b, 52c, 52d, 52e : 개구
30 : 전측 플랜지 30a : 개구
32 : 고정 너트 32a : 개구
32b : 내벽면 34 : 블레이드 커버
36 : 블레이드 커버 본체 38 : 슬라이드 커버
40 : 에어 실린더 42 : 연결구
44 : 노즐 46 : 연결구
48 : 연결구
54a, 54b, 54c, 54d, 54e : 톱날
56a, 56b, 56c, 56d, 56e : 오목부2: cutting device 4: main body
6: display monitor 8: external cover
10: cutting unit 12: holding table
14: mounting table 16: spindle housing
18: spindle 18a: opening
20: rear flange 22: flange portion
22a: opening 22b: contact surface
24: boss 26: fixing bolt
26a: outer circumferential surface
28, 50a, 50b, 50c, 50d, 50e: cutting tool
28a, 52a, 52b, 52c, 52d, 52e: opening
30: front flange 30a: opening
32: fixing nut 32a: opening
32b: inner wall surface 34: blade cover
36: blade cover body 38: slide cover
40: air cylinder 42: connector
44: nozzle 46: connector
48: connector
54a, 54b, 54c, 54d, 54e: saw blade
56a, 56b, 56c, 56d, 56e: recesses

Claims (7)

외주부에 톱날이 형성된 원환형의 절삭 공구로서,
양 측면에 오목부를 가지며,
절삭 공구의 양 측면에 마련되는 오목부가, 상기 절삭 공구의 양 측면에서, 상기 절삭 공구의 외주부에 위치하는 상기 톱날의 범위까지 각각 배치됨과 더불어, 상기 톱날의 외주 가장자리와 교차하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.An annular cutting tool in which a saw blade is formed on the outer periphery,
having recesses on both sides,
Concave portions provided on both sides of the cutting tool are disposed on both sides of the cutting tool to the extent of the saw blade positioned on the outer periphery of the cutting tool, and cutting, characterized in that it intersects with the outer periphery of the saw blade tool. 제1항에 있어서,
상기 오목부는 격자형으로 배열된 복수의 홈에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.The method of claim 1,
The cutting tool, characterized in that the concave portion is formed by a plurality of grooves arranged in a grid. 제1항에 있어서,
상기 오목부는 원주 방향을 따라 환형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.The method of claim 1,
The cutting tool according to claim 1, wherein the concave portion is formed by a plurality of grooves extending annularly along the circumferential direction. 제1항에 있어서,
상기 오목부는 상기 원환형의 절삭 공구의 내주부로부터 상기 외주부를 향하여 방사선형으로 신장하는 복수의 홈에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.The method of claim 1,
and the concave portion is formed by a plurality of grooves radially extending from an inner periphery of the toroidal cutting tool toward the outer periphery. 제1항에 있어서,
상기 오목부는 불규칙하게 배열된 복수의 홈에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.The method of claim 1,
The cutting tool, characterized in that the concave portion is formed by a plurality of irregularly arranged grooves. 제1항에 있어서,
상기 오목부는 원주 방향을 따라 신장하는 나선형의 홈에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.The method of claim 1,
The cutting tool according to claim 1, wherein the recess is formed by a helical groove extending along the circumferential direction. 삭제delete
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