KR102383333B1

KR102383333B1 - 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥 및 이의 제작방법 그리고 이를 이용한 철골보의 접합구조

Info

Publication number: KR102383333B1
Application number: KR1020200032130A
Authority: KR
Inventors: 이병희
Original assignee: 이병희
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2022-04-05
Also published as: KR20210115812A

Abstract

본 발명은 배근용 개구부가 형성되어 각형 강관의 내부로 배근을 용이하게 할 수 있고, 개구부 폐합판이 설치되어 폐합 단면을 이룸으로써 기둥의 좌굴 억지와 횡방향 변형억제 능력을 높일 수 있도록 한 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥 및 이의 제작방법 그리고 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 접합구조를 제공한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 각형 강관 기둥은, 일정 길이에 걸쳐 ㄷ자형 단면을 가져 내부에 각형 중공부가 형성되고, 일측면에 각형 중공부로 접근할 수 있는 열려진 배근용 개구부가 구비되어 있는 각형 강관과; 상기 각형 중공부에 충진될 타설콘크리트가 배근용 개구부로 누출되는 것을 방지하기 위해, 일정 두께와 각형 강관과 동일한 길이를 갖고 강판으로 제작되어져 상기 배근용 개구부를 폐쇄하도록 설치된 개구부 폐합판;을 포함한 것을 특징으로 한다.

Description

배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥 및 이의 제작방법 그리고 이를 이용한 철골보의 접합구조{Sqaure shape steel pipe with opening for distribution of rebar and manufacturing method of the same and steel beam join structure using the same}

본 발명은 각형 강관 기둥 및 이의 제작방법에 관한 것으로, 특히 배근용 개구부가 형성되어 각형 강관의 내부로 배근을 용이하게 할 수 있고, 개구부 폐합판이 설치되어 폐합 단면을 이룸으로써 기둥의 좌굴 억지와 횡방향 변형억제 능력을 높일 수 있도록 한 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥 및 이의 제작방법 그리고 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 접합구조에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트충전 강관은 콘크리트를 횡방향의 철근으로 보강하면 축방향 철근을 사용하는 것보다 효과적으로 강도 및 연성의 증가를 가져올 수 있다는 개념에서 출발하였다. 여기서 강관은 시공시 거푸집 역할을 함으로써 기둥의 철근공사와 거푸집 공사를 생략할 수 있어 인건비 절감 및 공기단축이 가능하며, 철근에 대체하여 콘크리트를 구속하여 횡보강하는 장점을 갖는다.

그러나 강관은 일반적으로 폐합단면을 이루기 때문에 내부에 횡방향 철근 배근의 설치가 안된다. 이로 인해 강관 기둥의 좌굴억지 및 휨 내력을 증대시키는데 한계가 있다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-0770023호(특허문헌 1)로서, '전단머리를 이용한 콘크리트충전 강관기둥과 철근콘크리트무량판의 접합구조'가 제안되어 있다. 이는 CFT기둥과 철근콘크리트 무량판이 접합되는 부분에서 RC무량판의 슬래브 내에 매립되도록 소정 길이의 빔으로 이루어진 전단머리를 CFT기둥에 설치함으로써, CFT기둥과 RC무량판의 접합부에서의 펀칭전단(punching shear)에 대한 위험단면을 외측으로 더 밀어내어 펀칭전단의 주장을 확대시키고, 펀칭전단 강도를 증대시키도록 한 것이다. 그러나 이 배경기술에서 CFT기둥에 적용된 강관은 폐합단면을 이루기 때문에 좌굴을 보강하기 위해 그 단면에 횡방향 배근을 할 수 없는 문제가 있다.

본 발명의 배경이 되는 다른 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-2075165호(특허문헌 2)로서, '콘크리트 충전 강관 기둥과 콘크리트 충전 강관기둥의 연결구조 및 그 연결시공방법'이 제안되어 있다. 이는 내부에 콘크리트가 충전되는 중공부가 구비된 외부강관과, 상기 외부강관 내부에 수직으로 배치되는 내부강재를 포함하며, 내부강재는 수직철근과 띠철근으로 이루어진 특징을 갖는다. 그러나 이 배경기술은 외부강관이 폐단면 구조를 갖고 있기 때문에 설치 상황을 고려하여 띠철근을 나선형 구조로 제작될 수 밖에 없어 철근의 량이 많이 소모되어 시공비가 상승할 뿐만 아니라 띠철근이 외부강관에 고정되어 있지 못해 강관 기둥의 좌굴에 저항하지 못하게 된다.

한국 등록특허 등록번호 제10-0770023호 한국 등록특허 등록번호 제10-2075165호

본 발명은 배근용 개구부가 형성되어 각형 강관의 내부로 배근을 용이하게 할 수 있고, 개구부 폐합판이 설치되어 폐합 단면을 이룸으로써 기둥의 좌굴 억지와 횡방향 변형억제 능력을 높일 수 있도록 한 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥 및 이의 제작방법 그리고 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 접합구조를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 각형 강관 기둥은, 일정 길이에 걸쳐 ㄷ자형 단면을 가져 내부에 각형 중공부가 형성되고, 일측면에 각형 중공부로 접근할 수 있는 열려진 배근용 개구부가 구비되어 있는 각형 강관과; 상기 각형 중공부에 충진될 타설콘크리트가 배근용 개구부로 누출되는 것을 방지하기 위해, 일정 두께와 각형 강관과 동일한 길이를 갖고 강판으로 제작되어져 상기 배근용 개구부를 폐쇄하도록 설치된 개구부 폐합판;을 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배근용 개구부를 통해 각형 중공부에 삽입 배치됨과 동시에, 상기 각형 강관에 일정 간격마다 井형 배치로 설치되어 주철근의 위치 고정과 기둥의 좌굴 방지 및 횡방향 변형억제 기능을 수행하는 스트럽 철근과; 상기 각형 중공부에 삽입 배치됨 동시에, 스트럽 철근에 고정되어 기둥의 압축력 분담과 휨 내력을 발휘하는 주철근;을 더 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배근용 개구부에는 단면측 양변의 길이가 동일하게 이루어지고, 개구부 폐합판은 양단이 양변의 끝단에 접합되거나 양변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배근용 개구부에는 단면측 양변의 길이가 동일하게 이루어지고, 개구부 폐합판은 양단에 절곡시킨 절곡부를 가지고 그 양변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배근용 개구부에는 단면측 양변의 길이 차이에 따라 상대적으로 어느 한쪽이 낮거나 높아서 개구부 폐합판의 두께보다 큰 단차가 구비되고, 개구부 폐합판의 일단은 낮은 변의 단부에 접합되고 그의 타단은 높은 변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배근용 개구부에는 단면측 양변 중 어느 한 변에서 절곡시킨 접합플랜지를 더 구비하고, 개구부 폐합판의 일단은 그 접합플랜지에 접합되고 그의 타단은 다른 변의 단부 또는 그 변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배근용 개구부에는 양쪽에 서로 마주하도록 절곡된 한 쌍의 접합플랜지를 더 구비하고, 개구부 폐합판의 양단은 한 쌍의 접합플랜지를 통해 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 개구부 폐합판에 접합되어져 상기 배근용 개구부에 위치되는 개구부 보강판과, 각형 강관의 내벽에 접합되어 개구부 보강판과 마주하도록 설치된 인서트 보강판이 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 접합구조는, 각형 강관 기둥의 상단 둘레에 보강용 상부 띠장부재와 보강용 하부 띠장부재가 각기 폐합된 띠형으로 접합되어져 설치되고, 상부플랜지와 하부플랜지 및 웨브를 갖는 H형 단면의 철골보가 구비되어져, 철골보의 상부플랜지는 보강용 상부 띠장부재에 접합되고, 철골보의 하부플랜지는 보강용 하부 띠장부재에 접합되고, 철골보의 웨브는 각형 강관 기둥의 각형 강관 또는 개구부 폐합판에 접합되어져 설치된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 철골보의 웨브에는 접합시 상부플랜지와 하부플랜지의 접합을 가능하게 함과 동시에 하부 띠장부재와의 충돌을 피하기 위해 라운드 홈이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 제작 방법은, 일정 길이에 걸쳐 ㄷ자형 단면을 가져 내부에 각형 중공부가 형성되고, 일측면에 각형 중공부로 스트럽 철근을 배근할 수 있도록 열려진 배근용 개구부)가 구비되어 있는 각형 강관을 제작하는 단계와; 상기 각형 강관내에 설치되는 주철근의 위치 고정 및 기둥 좌굴의 방지를 위해 상기 배근용 개구부를 통해 스트럽 철근을 각형 중공부내로 삽입시킨 후, 각형 중공부에 일정 간격마다 스트럽 철근을 井형 배치가 되도록 설치하는 단계와; 상기 각형 중공부를 통해 주철근을 각형 강관 기둥의 내부로 삽입시킨 후, 주철근을 스트럽 철근에 고정시켜 놓는 단계와; 상기 각형 중공부에 충진될 타설콘크리트가 배근용 개구부로 누출되는 것을 방지하기 위해, 일정 두께와 각형 강관과 동일한 길이를 갖고 강판으로 제작된 개구부 폐합판을 상기 배근용 개구부측에 폐쇄되도록 접합설치하는 단계;를 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥 및 이의 제작방법에 따르면, 각형 강관에 배근용 개구부가 형성되어 각형 강관의 내부로 배근용 개구부를 통해 스트럽 철근을 용이하게 설치할 수 있고, 더불어 주철근을 스트럽 철근에 용이하게 고정시켜 설치위치를 확보할 수 있다. 또한 철근 배근 후 배근용 개구부에 개구부 폐합판이 설치되어 폐합 단면을 이룸으로써 각형 강관 기둥의 내부로 콘크리트가 타설된 후 강관 기둥의 좌굴 억지와 횡방향 변형억제 능력을 높일 수 있다.

또한, 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 접합구조에 따르면, 배근용 개구부에 개구부 폐합판이 설치되어 폐합 단면을 이룸으로써 최대 4면에 철골보를 접합시켜 안정된 철골 구조물을 시공할 수 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 각형 강관 기둥의 사시도.
도 1b는 도 1a의 평면도.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 각형 강관 기둥에 적용되는 각형강관과 폐합판의 다양한 접합상태도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 각형 강관 기둥의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 각형 강관 기둥의 제작순서도.
도 7a는 본 발명에 따른 각형 강관 기둥에 철골보가 접합된 사시도.
도 7b는 도 7a의 일측면도.
도 7c는 도 7a의 평면도.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 실시 예에 따른 각형 강관 기둥(10)은 도 1과 같이 각형 강관(110)과, 각형 강관(110)에 접합된 개구부 폐합판(120)을 포함한다.

각형 강관(110)은 일정 길이에 걸쳐 ㄷ자형 단면을 가져 내부에 각형 중공부(111)가 형성되고, 일측면에 각형 중공부(111)로 접근할 수 있는 열려진 배근용 개구부(112)가 구비되어 있다. 각형 강관(110)의 ㄷ자형 단면이 폐합되면 정사각 또는 직사각 단면이 이루어진다.

개구부 폐합판(120)은 각형 중공부(110)에 충진될 타설콘크리트가 배근용 개구부(112)로 누출되는 것을 방지하기 위해 설치된다. 개구부 폐합판(120)은 일정 두께와 각형 강관(110)과 동일한 길이를 갖고 강판으로 제작되어진다. 개구부 폐합판(120)의 두께는 각형 강관(110)의 강판 두께와 동일하거나 이보다 클 수 있다. 개구부 폐합판(120)은 각형 강관(110)과 접하는 면을 따라 용접되어 설치될 수 있다.

한편, 각형 강관(110)에는 스트럽 철근(130)과 주철근(140)이 더 설치될 수 있다.

스트럽 철근(130)은 주철근(140)의 위치 고정, 기둥 좌굴 방지 및 횡방향 변형억제 능력을 높이기 위해 설치된다. 스트럽 철근(130)은 배근용 개구부(112)를 통해 각형 중공부(111)에 삽입 배치된다. 스트럽 철근(130)은 각형 강관(110)내에 일정 간격마다 井형 배치로 설치된다. 스트럽 철근(130)은 단부가 각형 강관(110)의 내벽에 용접되어 고정된다. 이같이 스트럽 철근(130)이 각형 강관(110)내 각형 중공부(111)에 설치되고, 각형 강관 기둥(10)의 내부로 콘크리트가 충전되어져 시공되면 횡방향 구속 및 콘크리트의 연성 증가가 이루어져 지진 내력이 향상된다.

주철근(140)은 각형 중공부(111)에 길이방향으로 삽입 배치됨 동시에, 스트럽 철근(130)에 고정되어 설치된다. 이때 주철근(140)은 스트럽 철근(130)들이 배치된 내부영역 또는 외부영역에 설치될 수 있다. 주철근(140)은 기둥(10)의 압축력 분담과 휨 내력(인장응력)을 발휘한다.

한편, 도 2와 같이 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변의 길이가 동일하게 이루어져, 개구부 폐합판(120)은 도 2의 (a)와 같이 양단이 양변의 끝단에 접합되거나 도 2의 (b)와 같이 양변의 내측에 접합될 수 있다. 본 명세서에서 '변'이라 함은 각형 강관(110)의 단면에 있어 배근용 개구부(112)에 접해있는 길이 부분을 가리킨다.

또한, 도 2(d)와 같이 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변의 길이가 동일하게 이루어지고, 개구부 폐합판(120)은 양단에 절곡시킨 절곡부(120a,120a)를 가지고 그 양변의 내측에 접합될 수 있다.

또한, 도 2(c)와 같이 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변의 길이 차이에 따라 상대적으로 어느 한쪽이 낮거나 높아서 개구부 폐합판(120)의 두께보다 큰 단차(h)가 구비될 수 있다. 이때, 개구부 폐합판(120)의 일단은 낮은 변의 단부에 접합되고 그의 타단은 높은 변의 내측에 접합될 수 있다.

또한, 도 3과 같이 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변 중 어느 한 변에서 절곡시킨 접합플랜지(110a)를 더 구비될 수 있다. 이때, 개구부 폐합판(120)의 일단은 그 접합플랜지(110a)에 접합되고 그의 타단은 다른 변의 단부 또는 그 변의 내측에 접합될 수 있다.

또한, 도 4와 같이 배근용 개구부(112)에는 양쪽에 서로 마주하도록 절곡된 한 쌍의 접합플랜지(110a,110a)를 더 구비하고, 개구부 폐합판(120)의 양단은 한 쌍의 접합플랜지(110a,110a)를 통해 접합될 수 있다. 물론 도 4(c)와 같이 단차를 가지고 개구부 폐합판(120)이 설치될 수도 있다.

또한, 도 5a 및 도 5b와 같이 각형 강관 기둥(10)은 개구부 폐합판(120)에 접합되어져 상기 배근용 개구부(112)에 위치되는 개구부 보강판(122)과, 각형 강관(110)의 내벽에 접합되어 개구부 보강판(122)과 마주하도록 설치된 인서트 보강판(124)이 더 설치되어 구성될 수 있다.

이와 같이 구성된 각형 강관 기둥(10)을 제작하는 방법을 설명한다.

먼저, 도 6(a)와 같이 일정 길이에 걸쳐 ㄷ자형 단면을 가져 내부에 각형 중공부(111)가 형성되고, 일측면에 각형 중공부(111)로 스트럽 철근(130)을 배근할 수 있도록 열려진 배근용 개구부(112)가 구비되어 있는 각형 강관(110)을 제작한다.

그 다음, 도 6(b)와 같이 각형 강관(110)내에 설치되는 주철근(140)의 위치 고정 및 기둥 좌굴의 방지를 위해 상기 배근용 개구부(112)를 통해 스트럽 철근(130)을 각형 중공부(111)내로 삽입시킨 후, 각형 중공부(111)에 일정 간격마다 스트럽 철근(130)을 井형 배치가 되도록 설치한다.

그 다음, 도 6(c)와 같이 각형 중공부(111)를 통해 주철근(140)을 각형 강관 기둥(10)의 내부로 삽입시킨 후, 주철근(140)을 스트럽 철근(130)에 고정시켜 놓는다.

그 다음, 도 1과 같이 각형 중공부(110)에 충진될 타설콘크리트가 배근용 개구부(112)로 누출되는 것을 방지하기 위해, 일정 두께와 각형 강관(110)과 동일한 길이를 갖고 강판으로 제작된 개구부 폐합판(120)을 상기 배근용 개구부(112)측에 폐쇄되도록 접합 설치한다.

이와 같이 제작되는 각형 강관 기둥(10)은 각형 강관(110)에 배근용 개구부(112)가 구비되어 있어, 스트럽 철근(130)의 설치가 가능해져 기둥 좌굴의 방지 및 주철근의 설치시 위치 고정이 가능해진다.

한편, 각형 강관 기둥(10)은 철골보(20)와 견고하게 접합될 수 있는 접합구조를 가질 수 있다.

즉, 도 7a 내지 도 7c와 같이 각형 강관 기둥(10)의 상단 둘레에 보강용 상부 띠장부재(12)와 보강용 하부 띠장부재(14)가 각기 폐합된 띠형으로 접합되어져 설치되고, 상부플랜지(201)와 하부플랜지(202) 및 웨브(203)를 갖는 H형 단면의 철골보(20)가 구비되어져 보강용 상부 띠장부재(12)와 보강용 하부 띠장부재(14)를 통해 각형 강관 기둥(10)의 상단 둘레에 접합될 수 있다. 보강용 상부 띠장부재(12)와 보강용 하부 띠장부재(14)는 강재로 제작된다.

이때 철골보(20)의 상부플랜지(201)는 보강용 상부 띠장부재(12)에 접합되고, 철골보(20)의 하부플랜지(202)는 보강용 하부 띠장부재(14)에 접합되고, 철골보(20)의 웨브(203)는 각형 강관 기둥(10)의 각형 강관(110) 또는 개구부 폐합판(120)에 접합되어져 설치된다.

여기서, 철골보(20)의 웨브(203)에는 접합시 상부플랜지(201)와 하부플랜지(202)의 접합을 가능하게 함과 동시에 하부 띠장부재(14)와의 충돌을 피하기 위해 라운드 홈(203a)이 더 형성된다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

110: 각형 강관
112: 배근용 개구부
120: 개구부 폐합판
130: 스트럽 철근
140: 주철근

Claims

각형 강관 기둥(10)에 있어서,
일정 길이에 걸쳐 ㄷ자형 단면을 가져 내부에 각형 중공부(111)가 형성되고, 일측면에 각형 중공부(111)로 접근할 수 있는 열려진 배근용 개구부(112)가 구비되어 있는 각형 강관(110)과, 상기 각형 중공부(111)에 충진될 타설콘크리트가 배근용 개구부(112)로 누출되는 것을 방지하기 위해, 일정 두께와 각형 강관(110)과 동일한 길이를 갖고 강판으로 제작되어져 상기 배근용 개구부(112)를 폐쇄하도록 설치된 개구부 폐합판(120);을 포함하되,
상기 배근용 개구부(112)를 통해 각형 중공부(111)에 삽입 배치됨과 동시에, 상기 각형 강관(110)에 일정 간격마다 井형 배치로 설치되어 주철근(140)의 위치 고정과 기둥의 좌굴 방지 및 횡방향 변형억제 기능을 수행하는 스트럽 철근(130)과, 상기 각형 중공부(111)에 삽입 배치됨 동시에, 스트럽 철근(130)에 고정되어 기둥의 압축력 분담과 휨 내력을 발휘하는 주철근(140)이 설치되고,
상기 개구부 폐합판(120)에 접합되어져 상기 배근용 개구부(112)에 위치되는 개구부 보강판(122)과, 각형 강관(110)의 내벽에 접합되어 개구부 보강판(122)과 마주하도록 설치된 인서트 보강판(124)이 설치되는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변의 길이가 동일하게 이루어지고, 개구부 폐합판(120)은 양단이 양변의 끝단에 접합되거나 양변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥.
제 1항에 있어서,
상기 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변의 길이가 동일하게 이루어지고, 개구부 폐합판(120)은 양단에 절곡시킨 절곡부(120a,120a)를 가지고 그 양변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥.
제 1항에 있어서,
상기 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변의 길이 차이에 따라 상대적으로 어느 한쪽이 낮거나 높아서 개구부 폐합판(120)의 두께보다 큰 단차(h)가 구비되고, 개구부 폐합판(120)의 일단은 낮은 변의 단부에 접합되고 그의 타단은 높은 변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥.
제 1항에 있어서,
상기 배근용 개구부(112)에는 단면측 양변 중 어느 한 변에서 절곡시킨 접합플랜지(110a)를 더 구비하고, 개구부 폐합판(120)의 일단은 그 접합플랜지(110a)에 접합되고 그의 타단은 다른 변의 단부 또는 그 변의 내측에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥.
제 1항에 있어서,
상기 배근용 개구부(112)에는 양쪽에 서로 마주하도록 절곡된 한 쌍의 접합플랜지(110a,110a)를 더 구비하고, 개구부 폐합판(120)의 양단은 한 쌍의 접합플랜지(110a,110a)를 통해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥.
삭제
청구항 제1항의 구성을 갖는 각형 강관 기둥(10)의 상단 둘레에 보강용 상부 띠장부재(12)와 보강용 하부 띠장부재(14)가 각기 폐합된 띠형으로 접합되어져 설치되고, 상부플랜지(201)와 하부플랜지(202) 및 웨브(203)를 갖는 H형 단면의 철골보(20)가 구비되어져, 철골보(20)의 상부플랜지(201)는 보강용 상부 띠장부재(12)에 접합되고, 철골보(20)의 하부플랜지(202)는 보강용 하부 띠장부재(14)에 접합되고, 철골보(20)의 웨브(203)는 각형 강관 기둥(10)의 각형 강관(110) 또는 개구부 폐합판(120)에 접합되어져 설치된 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 접합구조.
제 9항에 있어서,
상기 철골보(20)의 웨브(203)에는 접합시 상부플랜지(201)와 하부플랜지(202)의 접합을 가능하게 함과 동시에 하부 띠장부재(14)와의 충돌을 피하기 위해 라운드 홈(203a)이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥을 이용한 철골보의 접합구조.
각형 강관 기둥(10)을 제작하는 방법에 있어서,
일정 길이에 걸쳐 ㄷ자형 단면을 가져 내부에 각형 중공부(111)가 형성되고, 일측면에 각형 중공부(111)로 스트럽 철근(130)을 배근할 수 있도록 열려진 배근용 개구부(112)가 구비되어 있는 각형 강관(110)을 제작하는 단계와;
상기 각형 강관(110)내에 설치되는 주철근(140)의 위치 고정 및 기둥 좌굴의 방지를 위해 상기 배근용 개구부(112)를 통해 스트럽 철근(130)을 각형 중공부(111)내로 삽입시킨 후, 각형 중공부(111)에 일정 간격마다 스트럽 철근(130)을 井형 배치가 되도록 설치하는 단계와;
상기 각형 중공부(111)를 통해 주철근(140)을 각형 강관 기둥(10)의 내부로 삽입시킨 후, 주철근(140)을 스트럽 철근(130)에 고정시켜 놓는 단계와;
상기 각형 중공부(111)에 충진될 타설콘크리트가 배근용 개구부(112)로 누출되는 것을 방지하기 위해, 일정 두께와 각형 강관(110)과 동일한 길이를 갖고 강판으로 제작된 개구부 폐합판(120)을 상기 배근용 개구부(112)측에 폐쇄되도록 접합설치하는 단계;를 포함하여 제작되며,
상기 개구부 폐합판(120)에 접합되어져 상기 배근용 개구부(112)에 위치되는 개구부 보강판(122)과, 각형 강관(110)의 내벽에 접합되어 개구부 보강판(122)과 마주하도록 설치된 인서트 보강판(124)이 설치되는 것을 특징으로 하는 배근용 개구부를 갖는 각형 강관 기둥의 제작방법.