KR102381940B1

KR102381940B1 - Smart beer dispenser

Info

Publication number: KR102381940B1
Application number: KR1020200023987A
Authority: KR
Inventors: 노대일; 조성호; 주환이
Original assignee: 노대일
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2022-04-01
Also published as: KR20210109128A

Abstract

본 발명은 스마트 맥주 디스펜서로써, 보다 상세하게 맥주가 저장되는 공간을 형성하는 케그와 상기 케그와 가스공급호스를 통해 연결되며, 상기 케그에 탄산가스를 공급하는 탄산가스부와 상기 케그와 맥주공급호스를 통해 연결되며, 상기 케그에 저장된 맥주를 유동시키는 사출부와 상기 맥주공급호스의 단부에 구비되어, 상기 사출부를 통해 사출된 맥주의 양을 측정하는 플로우미터와 상기 플로우미터의 값을 측정하여 상기 사출부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 사출 시, 사용자의 입력값과 상기 플로우미터의 측정값이 동일한 경우 맥주의 유동을 정지시킴으로써, 정확한 양의 맥주가 사출될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a smart beer dispenser, in more detail, a keg forming a space in which beer is stored and a carbon dioxide gas unit that is connected to the keg and a gas supply hose through a gas supply hose, and the keg and beer supply hose It is connected through a flow meter that is provided at the end of the injection part and the beer supply hose for flowing the beer stored in the keg, and measures the amount of beer injected through the injection part, and measures the value of the flow meter. a control unit for controlling the injection unit, wherein the control unit stops the flow of beer when the input value of the user and the measurement value of the flow meter are the same during injection, so that the correct amount of beer can be injected do.

Description

Smart beer dispenser

본 발명은 스마트 맥주 디스펜서로서 더욱 자세하게는, 설정한 볼륨에 맞는 맥주를 자동으로 사출할 수 있도록 하여 보다 더 정확한 양의 맥주를 사출할 수 있으며, 케그에서 맥주가 고갈되는 경우, 자동으로 맥주 사출 유로를 차단하여 안전사고를 예방할 수 있도록 하는 스마트 맥주 디스펜서에 관한 것이다.More specifically, the present invention is a smart beer dispenser that can automatically eject beer that matches a set volume so that a more accurate amount of beer can be ejected. It is related to a smart beer dispenser that can block safety accidents and prevent accidents.

일반적으로, 맥주는 제조 과정에서 가열·살균 등과 같은 열처리공정을 거쳐 제조되는 병맥주와 가열·살균 등과 같은 열처리 공정을 거치지 않고 제조되는 생맥주로 구분된다.In general, beer is divided into bottled beer manufactured through a heat treatment process such as heating and sterilization in the manufacturing process, and draft beer manufactured without going through a heat treatment process such as heating and sterilization.

생맥주(이하 '맥주'라 함)를 맥주컵에 따르면 거품이 발생하게 되는데, 이러한 거품은 맥주가 산소와 접촉되는 것을 차단하여 맥주 내에 함유된 탄산가스가 공기중으로 유실됨을 방지할 뿐만 아니라, 시각적으로 음미하고자하는 느낌을 강하게 부여하는 역할을 한다.When draft beer (hereinafter referred to as 'beer') is poured into a beer cup, bubbles are generated. These bubbles prevent the beer from coming into contact with oxygen and thus prevent the carbon dioxide contained in the beer from being lost to the air, as well as visually It serves to give a strong feeling to savor.

통상적으로 생맥주 주출장치는 케그, 탄산가스통, 냉각기 및 생맥주 사출부를 포함하여 이루어진다. 케그와 탄산가스통은 탄산공급호스로 연결되며, 케그와 냉각기는 맥주공급호스로 연결되고, 냉각기와 사출부도 맥주공급호스로 연결된다.Typically, the draft beer brewing device comprises a keg, a carbon dioxide gas cylinder, a cooler and a draft beer injection unit. The keg and the carbon dioxide cylinder are connected by a carbonation supply hose, the keg and the cooler are connected by a beer supply hose, and the cooler and the injection unit are also connected by a beer supply hose.

이와 같은 구성을 갖는 생맥주 주출장치에 의하면 탄산가스통의 탄산이 케그로 공급되어 생맥주에 탄산이 함유되며, 탄산이 함유된 생맥주는 냉각기에서 냉각된 후 사출부를 통해 외부로 사출된다.According to the draft beer dispensing device having such a configuration, carbonic acid from the carbon dioxide gas cylinder is supplied to the keg so that the draft beer contains carbonic acid, and the draft beer containing carbonic acid is cooled in a cooler and then ejected to the outside through the injection unit.

일례로, 대한민국 등록특허 제10-0644394호(2006.11.02.)를 살펴보면, 생맥주저장통과 압축가스통을 연결하는 디스펜서의 조작레버를 3단으로 형성하여 조작레버가 디스펜서를 생맥주저장통에 부착 또는 이탈함과 동시에 부착시에도 압축가스의 공급 및 차단기능을 선택할 수 있도록 하는 맥주용 디스펜서 헤드구조에 관해 개시하고 있다.For example, looking at Korean Patent Registration No. 10-0644394 (November 2, 2006), the operation lever of the dispenser connecting the draft beer container and the compressed gas cylinder is formed in three stages so that the operation lever attaches or detaches the dispenser to the draft beer container. At the same time, it discloses a beer dispenser head structure that allows selection of the supply and cut-off functions of compressed gas even when attached.

그러나, 상기와 같은 경우, 이용자가 생맥주를 맥주잔에 따르는 동안 한 손에 컵을 들고 한 손으로는 코크밸브를 조절하여 과도한 맥주거품을 감소시키고 생맥주의 주출량도 조절해야 한다.However, in the above case, while the user pours the draft beer into the beer mug, the user holds the cup in one hand and controls the cock valve with the other hand to reduce excessive beer foam and also to adjust the brewing amount of the draft beer.

따라서, 생맥주를 따르는 과정에서 사용자는 무조건 처음부터 끝까지 맥주 공급기 옆에서 맥주잔을 들고 적정량의 맥주를 따르는 작업을 해야 하며, 이는 많은 인력을 불필요하게 소모시키고 맥주를 따르는 기술이 숙달될 때까지 적정거품과 조화된 맛있는 맥주를 공급하기 어려운 문제가 있다. 또한, 생맥주를 따르는데 시간이 많이 걸리는 문제가 있다.Therefore, in the process of pouring draft beer, the user must unconditionally pour a beer mug next to the beer dispenser from start to finish and pour the appropriate amount of beer, which unnecessarily consumes a lot of manpower and creates an appropriate bubble until the beer pouring technique is mastered. There is a problem in that it is difficult to supply delicious beer in harmony with In addition, there is a problem that it takes a lot of time to pour the draft beer.

또한, 추출되는 맥주의 양이 일정하지 않아 정확성이 떨어지고, 케그 내의 맥주의 양이 얼마나 남아 있는지 알 수 없으며, 케그 내의 맥주가 떨어진 상태에서 맥주를 추출할 경우, 탄산가스에 의한 폭발 사고 등과 같은 안전사고가 발생할 수 있는 문제점이 있었다.In addition, since the amount of beer to be extracted is not constant, accuracy is lowered, it is not possible to know how much beer is left in the keg, and when beer is extracted while the beer in the keg is dropped, safety such as an explosion caused by carbon dioxide gas There was a problem that could cause an accident.

대한민국 등록특허 제10-0644394호(2006.11.02.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-0644394 (2006.11.02.)

본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 설정한 볼륨에 맞는 맥주를 자동으로 사출할 수 있도록 하여 보다 더 정확한 양의 맥주를 사출할 수 있으며, 케그에서 맥주가 고갈되는 경우, 자동으로 맥주 사출 유로를 차단하여 안전사고를 예방할 수 있도록 하는 스마트 맥주 디스펜서를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and it is possible to inject a more accurate amount of beer by automatically injecting beer suitable for a set volume, and the beer is exhausted from the keg In this case, an object of the present invention is to provide a smart beer dispenser that automatically blocks the beer injection flow path to prevent safety accidents.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems to be solved by the present invention not mentioned here are to those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below. can be clearly understood.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서에 있어서, 맥주가 저장되는 공간을 형성하는 케그와 상기 케그와 가스공급호스를 통해 연결되며, 상기 케그에 탄산가스를 공급하는 탄산가스부와 상기 케그와 맥주공급호스를 통해 연결되며, 상기 케그에 저장된 맥주를 유동시키는 사출부와 상기 맥주공급호스의 단부에 구비되어, 상기 사출부를 통해 사출된 맥주의 양을 측정하는 플로우미터와 상기 플로우미터의 값을 측정하여 상기 탄산가스부 및 사출부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 사출 시, 사용자의 입력값과 상기 플로우미터의 측정값이 동일한 경우 맥주의 유동을 정지시킴으로써, 정확한 양의 맥주가 사출될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In the smart beer dispenser according to a preferred embodiment of the present invention, a keg forming a space in which beer is stored, the keg and the keg are connected through a gas supply hose, and a carbon dioxide gas unit for supplying carbon dioxide gas to the keg and the keg and a flow meter connected through a beer supply hose, provided at the end of the beer supply hose and an injection unit for flowing the beer stored in the keg, to measure the amount of beer injected through the injection unit and the flow meter value and a control unit for controlling the carbon dioxide gas unit and the injection unit by measuring It is characterized in that it can be ejected.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 제어부는, 사출 시, 상기 탄산가스부를 제어하여 사용자의 입력값에 따라 사출되는 맥주에 함유된 탄산가스의 양을 조절하는 것을 특징으로 한다.In addition, the control unit according to a preferred embodiment of the present invention is characterized in that, during injection, the carbon dioxide gas unit is controlled to adjust the amount of carbon dioxide gas contained in the beer to be injected according to a user input value.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 탄산가스부와 사출부는, 각각 솔레노이드밸브를 포함하며, 상기 솔레노이드밸브는, 디에이씨 회로 및 모스펫 회로와 조합되어 보다 더 정확한 제어가 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the carbon dioxide gas unit and the injection unit according to a preferred embodiment of the present invention each include a solenoid valve, and the solenoid valve is combined with a DC circuit and a MOSFET circuit to enable more accurate control. do it with

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 솔레노이드밸브는, 세정액공급호스와 결합되며, 필요에 따라 선택적으로 상기 케그, 탄산가스부 및 사출부에 세정액이 공급되어 상기 케그, 탄산가스부 및 사출부가 세척될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the solenoid valve according to a preferred embodiment of the present invention is coupled to a cleaning solution supply hose, and if necessary, the cleaning solution is selectively supplied to the keg, the carbon dioxide gas unit and the injection unit to provide the keg, the carbon dioxide gas unit and the injection unit. It is characterized in that the accessory can be washed.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 제어부는, 상기 플로우미터를 통해 측정된 맥주량의 총합과 상기 케그에 저장된 초기 맥주량의 차를 통해 상기 케그에 남아있는 맥주량을 측정하고, 상기 케그에 맥주가 고갈된 경우, 상기 탄산가스와 맥주의 유동을 차단하는 것을 특징으로 한다.In addition, the controller according to a preferred embodiment of the present invention measures the amount of beer remaining in the keg through the difference between the total amount of beer measured through the flow meter and the initial amount of beer stored in the keg, When the beer is depleted in the keg, it is characterized in that the flow of the carbon dioxide gas and the beer is blocked.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 스마트 맥주 디스펜서는, 300cc, 500cc 등 사용자가 설정한 볼륨에 맞는 맥주를 정확하게 사출할 수 있도록 하는데 그 효과가 있다.By means of solving the above problems, the smart beer dispenser of the present invention is effective in accurately ejecting beer that matches the volume set by the user, such as 300cc or 500cc.

또한, 본 발명의 스마트 맥주 디스펜서는, 크림맥주, 일반맥주 등과 같이 맥주에 함유되는 탄산가스의 양을 조절할 수 있으며, 탄산가스를 정확하게 맥주에 함유할 수 있도록 하는데 그 효과가 있다.In addition, the smart beer dispenser of the present invention can control the amount of carbon dioxide contained in beer, such as cream beer and regular beer, and is effective in accurately containing carbon dioxide gas in beer.

또한, 본 발명의 스마트 맥주 디스펜서는, 케그의 맥주 재고량을 체크할 수 있으며, 케그에 맥주가 고갈되기 전에 맥주의 사출 유로를 차단함으로써, 탄산가스의 폭발과 같은 안전사고를 예방하는데 그 효과가 있다.In addition, the smart beer dispenser of the present invention can check the beer stock of the keg, and by blocking the injection flow path of beer before the beer is exhausted in the keg, it is effective in preventing safety accidents such as explosion of carbon dioxide. .

또한, 본 발명의 스마트 맥주 디스펜서는, 필요에 따라 선택적으로 세정액을 공급받아 내부 세척이 자동으로 수행될 수 있도록 하는데 그 효과가 있다.In addition, the smart beer dispenser of the present invention has an effect of selectively receiving a cleaning liquid as needed so that internal cleaning can be performed automatically.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 제어흐름을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 제어순서를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 제어순서를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 일반맥주모드와 크림맥주모드의 맥주흐름을 도식화한 도면이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 세정액공급부가 구비된 모습을 도식화한 도면이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 제어순서를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서의 제어순서를 나타낸 도면이다.1 is a view showing the configuration of a smart beer dispenser according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a view showing the control flow of the smart beer dispenser according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a view showing a control sequence of the smart beer dispenser according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a view showing a control sequence of the smart beer dispenser according to another preferred embodiment of the present invention.
5 is a diagram schematically illustrating the beer flow in the normal beer mode and the cream beer mode of the smart beer dispenser according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a diagram schematically illustrating a state in which the cleaning liquid supply unit of the smart beer dispenser according to the preferred embodiment of the present invention is provided.
7 is a view showing a control sequence of the smart beer dispenser according to another preferred embodiment of the present invention.
8 is a view showing a control sequence of the smart beer dispenser according to another preferred embodiment of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.Terms used in this specification will be briefly described, and the present invention will be described in detail.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in the present invention have been selected as currently widely used general terms as possible while considering the functions in the present invention, but these may vary depending on the intention or precedent of a person skilled in the art, the emergence of new technology, and the like. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, rather than the name of a simple term.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.In the entire specification, when a part “includes” a certain element, it means that other elements may be further included, rather than excluding other elements, unless otherwise stated.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily implement them. However, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.Specific details including the problem to be solved for the present invention, the means for solving the problem, and the effect of the invention are included in the embodiments and drawings to be described below. Advantages and features of the present invention, and a method for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스마트 맥주 디스펜서에 있어서, 맥주가 저장되는 공간을 형성하는 케그(100)와 상기 케그(100)와 가스공급호스(210)를 통해 연결되며, 상기 케그(100)에 탄산가스를 공급하는 탄산가스부(200)와 상기 케그(100)와 맥주공급호스(310)를 통해 연결되며, 상기 케그(100)에 저장된 맥주를 유동시키는 사출부(300)와 상기 맥주공급호스(310)의 단부에 구비되어, 상기 사출부(300)를 통해 사출된 맥주의 양을 측정하는 플로우미터(400)와 상기 플로우미터(400)의 값을 측정하여 상기 탄산가스부(200) 및 사출부(300)를 제어하는 제어부(500)를 포함하고, 상기 제어부(500)는, 사출 시, 사용자의 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값이 동일한 경우 맥주의 유동을 정지시킴으로써, 정확한 양의 맥주가 사출될 수 있도록 한다. 또한, 상기 케그(100) 및 사출부(300)와 세정액공급호스(710)를 통해 연결되며, 상기 케그(100) 및 사출부(300)에 공급되는 세정액을 저장하는 세정액공급부(700)와, 상기 케그(100)에 저장된 맥주와 상기 세정액공급부(700)에 저장된 세정액의 유동을 개폐하는 솔레노이드밸브(50)와, 상기 케그(100)로부터 유동하는 맥주의 압력을 조절하는 감압밸브(70)를 더 포함한다. 상기 감압밸브(70)는 상기 케그(100)로부터 유동하는 맥주의 압력을 조절하는 역할을 한다.1 and 2, in the smart beer dispenser according to a preferred embodiment of the present invention, the keg 100 forming a space in which beer is stored, the keg 100 and the gas supply hose 210 are provided. It is connected through a carbon dioxide gas unit 200 for supplying carbon dioxide gas to the keg 100 and the keg 100 and the beer supply hose 310 are connected through a beer supply hose 310 to flow the beer stored in the keg 100 . It is provided at the end of the injection unit 300 and the beer supply hose 310, the flow meter 400 for measuring the amount of beer injected through the injection unit 300 and the value of the flow meter 400 and a control unit 500 for controlling the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 by measuring, and the control unit 500 includes a user input value and a measurement value of the flow meter 400 during injection. In this same case, by stopping the flow of beer, the correct amount of beer can be dispensed. In addition, the keg 100 and the injection unit 300 are connected through a cleaning solution supply hose 710, and a cleaning solution supply unit 700 for storing the cleaning solution supplied to the keg 100 and the injection unit 300; A solenoid valve 50 for opening and closing the flow of the beer stored in the keg 100 and the cleaning liquid stored in the cleaning liquid supply unit 700, and a pressure reducing valve 70 for regulating the pressure of the beer flowing from the keg 100 include more The pressure reducing valve 70 serves to regulate the pressure of the beer flowing from the keg 100 .

먼저, 상기 케그(100)가 마련된다. 상기 케그(100)는 내부에 빈 공간이 형성되는 통으로 맥주가 저장되는 공간을 형성하는 역할을 수행한다.First, the keg 100 is provided. The keg 100 is a barrel having an empty space therein, and serves to form a space in which beer is stored.

즉, 상기 케그(100)는 맥주를 용이하게 저장하여 보관할 수 있도록 하는 오크통과 같은 역할을 하며, 맥주를 용이하게 저장하여 보관할 수 있다면 어떠한 형태로든 구비될 수 있다.That is, the keg 100 serves as an oak barrel for easily storing and storing beer, and may be provided in any form if it can easily store and store beer.

다음으로, 상기 탄산가스부(200)가 마련된다. 상기 탄산가스부(200)는 상기 케그(100)와 상기 가스공급호스(210)를 통해 연결되며, 상기 케그(100)에 탄산가스를 공급하는 역할을 수행한다.Next, the carbon dioxide gas unit 200 is provided. The carbon dioxide gas unit 200 is connected to the keg 100 and the gas supply hose 210 , and serves to supply carbon dioxide gas to the keg 100 .

그리고, 상기 탄산가스부(200)는 상기 케그(100)에 소정의 가스압력을 제공하는 고압가스통과 같은 역할을 하며, 내부에 탄산가스를 용이하게 저장하여 보관할 수 있다면 어떠한 형태로든 구비될 수 있다.In addition, the carbon dioxide gas unit 200 serves as a high-pressure gas cylinder for providing a predetermined gas pressure to the keg 100, and can be provided in any form as long as it can easily store and store carbon dioxide gas therein. .

즉, 맥주에 공급될 이산화탄소를 저장하여 보관할 수 있다면 어떠한 형태로든 구비될 수 있는 것이다. 다시 말하면, 상기 탄산가스부(200)의 탄산가스는 상기 가스공급호스(210)를 통해 상기 케그(100)의 내부로 공급되어 상기 케그(100)의 내부압력을 대기압보다 높은 고압상태로 유지시키는 역할을 하는 것이다.That is, if carbon dioxide to be supplied to beer can be stored and stored, it may be provided in any form. In other words, the carbon dioxide gas of the carbon dioxide gas unit 200 is supplied to the inside of the keg 100 through the gas supply hose 210 to maintain the internal pressure of the keg 100 at a high pressure higher than atmospheric pressure. will play a role

또한, 상기 탄산가스부(200)는 안전사고의 예방을 위하여 상기 탄산가스부(200)로부터 탄산가스가 누출되는 것을 방지하는 밸브와 상기 밸브를 제어하는 컨트롤유닛(도면 미도시)이 구비될 수 있음은 당연하다.In addition, the carbon dioxide gas unit 200 may be provided with a valve for preventing the carbon dioxide gas from leaking from the carbon dioxide gas unit 200 and a control unit (not shown) for controlling the valve for the prevention of safety accidents. It is natural to have

다음으로, 상기 사출부(300)가 마련된다. 상기 사출부(300)는 상기 케그(100)와 상기 맥주공급호스(310)를 통해 연결되며, 상기 케그(100)에 저장된 맥주를 유동시키는 역할을 수행한다.Next, the injection unit 300 is provided. The injection unit 300 is connected to the keg 100 through the beer supply hose 310 and serves to flow the beer stored in the keg 100 .

즉, 상기 사출부(300)는 밸브에 의해 온오프되어 상기 케그(100)와 탄산가스부(200)에 의해 공급된 맥주를 맥주잔에 주입하는 역할을 하며, 맥주를 용이하게 맥주잔에 주입할 수 있다면 어떠한 형태로든 구비될 수 있다. 이때, 맥주잔에 공급되는 맥주를 냉각시키기 위한 냉각기(도면 미도시) 또는 냉장고(도면 미도시)가 마련될 수 있음은 당연하다.That is, the injection unit 300 is turned on and off by a valve to inject the beer supplied by the keg 100 and the carbon dioxide gas unit 200 into the beer mug, and easily injects the beer into the beer mug. If possible, it may be provided in any form. At this time, it is natural that a cooler (not shown) or a refrigerator (not shown) for cooling the beer supplied to the beer mug may be provided.

또한, 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)는, 각각 솔레노이드밸브(50)를 포함하며, 상기 솔레노이드밸브(50)는, 디에이씨 회로(DAC 회로) 및 모스펫 회로(MOSFET 회로)와 조합되어 보다 더 정확한 제어가 가능하도록 한다. 이때, 상기 솔레노이드밸브(50)는 내부에 전류의 흐름에 따라 자기장이 발생하여, 내부의 코어를 개폐함으로써 유체의 흐름을 개폐하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 솔레노이드밸브(50) 내부에 과전류가 흐르거나 저전류가 흐르면, 과열에 의한 손상, 수명단축 및 개폐성능의 하락이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 솔레노이드밸브(50)에 상기 디에이씨 회로 및 모스펫 회로를 조합함으로써, 상기한 문제점을 해결할 수 있어 에너지를 절약하고, 성능을 개선할 수 있다. 그리고, 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)는, 각각 체크밸브(60)를 더 포함할 수 있다.In addition, the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 each include a solenoid valve 50, and the solenoid valve 50 includes a DC circuit (DAC circuit) and a MOSFET circuit (MOSFET circuit) and combined to enable more precise control. At this time, the solenoid valve 50 generates a magnetic field according to the flow of current therein, and serves to open and close the flow of the fluid by opening and closing the inner core. In addition, when an overcurrent or a low current flows inside the solenoid valve 50, damage due to overheating, shortening of lifespan, and deterioration of opening/closing performance may occur. Accordingly, by combining the DC circuit and the MOSFET circuit with the solenoid valve 50 , the above problems can be solved, energy can be saved, and performance can be improved. In addition, the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 may further include a check valve 60 , respectively.

다음으로, 상기 플로우미터(400)가 마련된다. 상기 플로우미터(400)는 상기 맥주공급호스(310)의 단부에 구비되어, 상기 사출부(300)를 통해 사출된 맥주의 양을 측정하는 역할을 수행한다.Next, the flow meter 400 is provided. The flow meter 400 is provided at the end of the beer supply hose 310 and serves to measure the amount of beer injected through the injection unit 300 .

보다 상세하게, 상기 플로우미터(400)는 터빈이 회전할 때, 일정 각도마다 삽입되어있는 자석의 홀효과에 의해 발생하는 펄스를 출력하는 센서를 의미한다. 즉, 상기 플로우미터(400)에서 나오는 펄스를 카운트하여, 펄스 카운트에 비례하는 볼륨을 측정함으로써, 사출된 맥주의 양을 보다 더 정확하게 측정할 수 있는 것이다. 이때, 상기 플로우미터(400)는 상기 펄스를 무선통신 등을 통해 상기 제어부(500)로 송신하여, 상기 제어부(500)가 상기 펄스를 카운트하여 볼륨을 측정할 수 있고, 상기 플로우미터(400) 자체에서 상기 펄스를 카운트하여 볼륨을 측정할 수도 있다.More specifically, the flow meter 400 refers to a sensor that outputs a pulse generated by the Hall effect of a magnet inserted at every predetermined angle when the turbine rotates. That is, by counting the pulses emitted from the flow meter 400 and measuring the volume proportional to the pulse count, the amount of injected beer can be measured more accurately. At this time, the flow meter 400 transmits the pulse to the control unit 500 through wireless communication, etc., so that the control unit 500 can measure the volume by counting the pulses, and the flow meter 400 It can also measure the volume by counting the pulses on its own.

결과적으로, 상기 플로우미터(400)는 상기 맥주공급호스(310)를 통해 사출된 맥주의 볼륨을 계산하여 보다 더 정확한 양의 맥주 사출량을 계량할 수 있으며, 맥주의 사출량을 자동으로 측정하여 측정값을 저장하거나 송신할 수 있도록 한다.As a result, the flow meter 400 calculates the volume of beer injected through the beer supply hose 310 and can more accurately measure the amount of beer injected, and automatically measures the amount of beer injected. Allows measurement values to be stored or transmitted.

다음으로, 상기 제어부(500)가 마련된다. 상기 제어부(500)는 상기 플로우미터(400)의 값을 측정하여 상기 사출부(300)를 제어하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 제어부(500)는, 사출 시, 입력부(600)를 통해 입력된 사용자의 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값이 동일한 경우 맥주의 유동을 정지시킴으로써, 정확한 양의 맥주가 사출될 수 있도록 한다. 이때, 상기 입력부(600)는 터치 방식으로 상기 사출부(300)의 일측에 구비될 수 있으며, 스마트폰과 같은 디스플레이 장치와 무선통신 등을 통하여 연동되어, 사용자가 용이하게 원하는 정보를 입력할 수 있도록 마련될 수 있다.Next, the control unit 500 is provided. The control unit 500 measures the value of the flow meter 400 to control the ejection unit 300 . At this time, the control unit 500 stops the flow of beer when the user input value input through the input unit 600 and the measurement value of the flow meter 400 are the same during injection, so that the correct amount of beer is injected. make it possible In this case, the input unit 600 may be provided on one side of the injection unit 300 in a touch manner, and is linked with a display device such as a smartphone through wireless communication, so that a user can easily input desired information. It can be arranged so that

보다 상세하게, 도 3을 참조하면, 상기 제어부(500)가 제어를 시작(S1)하고, 사용자가 상기 입력부(600)를 통해 사출하고자 하는 맥주량을 입력(S2)한다.More specifically, referring to FIG. 3 , the control unit 500 starts the control (S1), and the user inputs the amount of beer to be injected through the input unit 600 (S2).

이후, 상기 입력부(600)의 입력값은 상기 제어부(500)로 송신되고, 상기 제어부(500)는 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여 맥주가 사출(S3)되도록 한다.Thereafter, the input value of the input unit 600 is transmitted to the control unit 500, and the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that beer is injected (S3). .

이후, 상기 플로우미터(400)는 사출되는 맥주의 양 신호를 상기 제어부(500)에서 측정한다.Thereafter, the flow meter 400 measures the amount signal of the beer to be injected from the control unit 500 .

이후, 상기 제어부(500)는 상기 입력부(600)의 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값을 비교하여 상기 입력값과 측정값이 동일한지(S5) 판단한다. 이때, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하지 않다고 판단하면, 맥주의 사출(S3)이 지속적으로 수행되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하다고 판단하면, 맥주의 사출이 정지(S6)되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다.Thereafter, the control unit 500 compares the input value of the input unit 600 with the measured value of the flow meter 400 to determine whether the input value and the measured value are the same ( S5 ). At this time, if the control unit 500 determines that the input value and the measured value are not the same, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection S3 is continuously performed. In addition, when the control unit 500 determines that the input value and the measured value are the same, the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 to stop the beer injection ( S6 ).

결과적으로, 상기 제어부(500)는, 사출 시, 입력부(600)를 통해 입력된 사용자의 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값이 동일한 경우 맥주의 유동을 정지시킴으로써, 보다 더 정확한 양의 맥주가 맥주잔에 유입될 수 있도록 한다.As a result, the control unit 500 stops the flow of beer when the user's input value input through the input unit 600 and the measured value of the flow meter 400 are the same during injection. Allow the beer to flow into the beer mug.

다음으로, 도 4를 참조하면, 상기 제어부(500)는 사출 시, 상기 탄산가스부(200)를 제어하여 사용자의 입력값에 따라 사출되는 맥주에 함유된 탄산가스의 양을 조절할 수 있다.Next, referring to FIG. 4 , during injection, the control unit 500 may control the carbon dioxide gas unit 200 to adjust the amount of carbon dioxide gas contained in the injected beer according to a user input value.

보다 상세하게, 상기 제어부(500)가 제어를 시작(S10)하고, 사용자가 상기 입력부(600)를 통해 사출하고자 하는 맥주량을 입력(S11)한다. 또한, 사용자가 상기 입력부(600)를 통해 맥주에 함유되는 탄산량을 입력(S12)한다.In more detail, the control unit 500 starts the control (S10), and the user inputs the amount of beer to be injected through the input unit 600 (S11). In addition, the user inputs the amount of carbonic acid contained in the beer through the input unit 600 (S12).

이후, 상기 제어부(500)는 상기 탄산량 입력값과 기설정된 기준값을 비교하여, 상기 탄산량 입력값이 상기 기준값을 초과하는지 판단(S13)한다.Thereafter, the control unit 500 compares the carbonated amount input value with a preset reference value, and determines whether the carbonated amount input value exceeds the reference value (S13).

이때, 상기 제어부(500)가 상기 탄산량 입력값이 상기 기준값을 초과하지 않는다고 판단하면, 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여, 일반맥주가 사출(S14)되도록 한다. 이후, 상기 플로우미터(400)가 상기 일반맥주의 사출량을 측정(S15)하여 측정값을 상기 제어부(500)로 전송한다. 이후, 상기 제어부(500)는 상기 입력부(600)의 맥주량 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값을 비교하여 상기 입력값과 측정값이 동일한지(S16) 판단한다. 이때, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하지 않다고 판단하면, 맥주의 사출(S14)이 지속적으로 수행되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하다고 판단하면, 맥주의 사출이 정지(S17)되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다.At this time, if the control unit 500 determines that the input value of the carbonated amount does not exceed the reference value, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that general beer is injected (S14). Thereafter, the flow meter 400 measures the injection amount of the general beer (S15) and transmits the measured value to the control unit 500 . Thereafter, the control unit 500 compares the beer quantity input value of the input unit 600 and the measured value of the flow meter 400 to determine whether the input value and the measured value are the same (S16). At this time, if the control unit 500 determines that the input value and the measured value are not the same, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection S14 is continuously performed. In addition, when the control unit 500 determines that the input value and the measured value are the same, the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection is stopped ( S17 ).

그리고, 상기 제어부(500)가 상기 탄산량 입력값이 상기 기준값을 초과한다고 판단하면, 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여, 맥주가 상기 감압밸브(70)를 통과하여 크림맥주가 사출(S19)되도록 한다. 이후, 상기 플로우미터(400)가 상기 크림맥주의 사출량을 측정(S20)하여 측정값을 상기 제어부(500)로 전송한다. 이후, 상기 제어부(500)는 상기 입력부(600)의 맥주량 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값을 비교하여 상기 입력값과 측정값이 동일한지(S21) 판단한다. 이때, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하지 않다고 판단하면, 맥주의 사출(S19)이 지속적으로 수행되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하다고 판단하면, 맥주의 사출이 정지(S22)되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다.And, when the control unit 500 determines that the carbon dioxide input value exceeds the reference value, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer passes through the pressure reducing valve 70 . Let the cream beer be injected (S19). Thereafter, the flow meter 400 measures the injection amount of the cream beer ( S20 ) and transmits the measured value to the control unit 500 . Thereafter, the control unit 500 compares the beer quantity input value of the input unit 600 and the measured value of the flow meter 400 to determine whether the input value and the measured value are the same (S21). At this time, if the control unit 500 determines that the input value and the measured value are not the same, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection S19 is continuously performed. In addition, when the control unit 500 determines that the input value and the measured value are the same, the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection is stopped ( S22 ).

보다 구체적으로, 도 5를 참조하면, 상기 제어부(500)는 상기 입력부(600)를 통하여 입력된 탄산량 입력값에 따라 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여, 상기 탄산량 입력값이 상기 기준값을 초과하지 않으면, 후술할 일반유로(80)를 통하여 일반맥주가 사출되도록 하고, 상기 탄산량 입력값이 상기 기준값을 초과하면, 상기 감압밸브(70)를 통과하는 후술할 크림유로(90)를 통하여 크림맥주가 사출되도록 할 수 있다. 이때, 후술할 일반유로(80)는 상기 감압밸브(70)를 통과하지 않은 상태로 맥주가 사출되어 일반맥주가 사출되도록 하며, 후술할 크림유로(90)는 상기 감압밸브(70)를 통과한 상태로 맥주가 사출되어 크림맥주가 사출되도록 한다. 또한, 상기 케그(100)의 맥주가 후술할 일반유로(80)와 크림유로(90) 중 어느 하나로 유동할 수 있도록 방향을 제어하는 방향조절밸브가 마련될 수 있음은 당연하다. 결과적으로, 본 발명의 스마트 맥주 디스펜서는 일반맥주를 사출하는 모드와 크림맥주를 사출하는 모드를 포함하는 것이다.More specifically, referring to FIG. 5 , the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the ejection unit 300 according to the carbon dioxide amount input value input through the input unit 600 to control the carbon dioxide. If the input amount does not exceed the reference value, ordinary beer is injected through the general flow path 80 to be described later, and when the carbonate amount input value exceeds the reference value, it passes through the pressure reducing valve 70 Cream beer may be injected through the cream flow path 90 . At this time, the general flow path 80 to be described later allows beer to be injected without passing through the pressure reducing valve 70 so that general beer is injected, and the cream flow path 90 to be described later passes through the pressure reducing valve 70 . Beer is ejected in this state so that cream beer is ejected. In addition, it is natural that a direction control valve for controlling the direction of the beer of the keg 100 to flow in any one of a general flow path 80 and a cream flow path 90 to be described later may be provided. As a result, the smart beer dispenser of the present invention includes a mode for ejecting normal beer and a mode for ejecting cream beer.

다음으로, 도 6을 참조하면, 상기 솔레노이드밸브(50)는 세정액공급호스(710)와 결합되며, 필요에 따라 선택적으로 상기 케그(100), 탄산가스부(200) 및 사출부(300)에 세정액이 공급되어 상기 케그(100), 탄산가스부(200) 및 사출부(300)가 세척될 수 있도록 한다.Next, referring to FIG. 6 , the solenoid valve 50 is coupled to the cleaning solution supply hose 710 , and optionally the keg 100 , the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 as needed. The cleaning liquid is supplied so that the keg 100, the carbon dioxide gas unit 200, and the injection unit 300 can be cleaned.

보다 상세하게, 상기 맥주공급호스(310)는, 상기 케그(100)로부터 유동되는 맥주가 상기 사출부(300)로 유동되도록 하는 일반유로(80)와 상기 케그(100)로부터 유동되는 맥주가 상기 감압밸브(70)를 거쳐 상기 사출부(300)로 유동되도록 하는 크림유로(90)를 포함한다. 또한, 상기 솔레노이드밸브(50)는, 상기 케그(100) 내 저장된 맥주의 유동을 제어하는 제1솔레노이드밸브(51)와, 상기 세정액공급부(700) 내 저장된 세정액의 유동을 제어하는 제2솔레노이드밸브(52)와, 상기 제1솔레노이드밸브(51)로부터 토출된 맥주가 상기 일반유로(80)를 통해 상기 사출부(300)로 유동하도록 제어하는 제3솔레노이드밸브(53)와, 상기 제1솔레노이드밸브(51)로부터 토출된 맥주가 상기 크림유로(80)를 통해 상기 사출부(300)로 유동하도록 제어하는 제4솔레노이드밸브(54)를 포함한다. 이때, 상기 제어부(500)는, 상기 솔레노이드밸브(50)를 제어하며, 상기 맥주의 사출 시, 상기 탄산가스부(200)를 제어하여 사용자의 탄산량 입력값에 따라 사출되는 맥주에 함유된 탄산가스의 양을 조절하되, 상기 사용자의 탄산량 입력값이 기설정된 기준값 미만인 경우, 상기 제1솔레노이드밸브(51) 및 제3솔레노이드밸브(53)가 개방되고, 상기 제2솔레노이드밸브(52) 및 제4솔레노이드밸브(54)가 폐쇄되어 상기 사출부(300)를 통해 일반맥주가 사출되도록 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)는 상기 사용자의 탄산량 입력값이 기설정된 기준값 이상인 경우, 제1솔레노이드밸브(51) 및 제4솔레노이드밸브(54)가 개방되고, 상기 제2솔레노이드밸브(52) 및 제3솔레노이드밸브(53)가 폐쇄되어 상기 사출부(300)를 통해 크림맥주가 사출되도록 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)는 상기 일반유로(80)의 세척 시, 상기 제2솔레노이드밸브(52) 및 제3솔레노이드밸브(53)가 개방되고, 상기 제1솔레노이드밸브(51) 및 제4솔레노이드밸브(54)가 폐쇄된 상태에서, 상기 세정액공급부(700)가 세정액을 공급하도록 제어한다. 또한,상기 제어부(500)는 상기 크림유로(90)의 세척 시, 상기 제2솔레노이드밸브(52) 및 제4솔레노이드밸브(54)가 개방되고, 상기 제1솔레노이드밸브(51) 및 제3솔레노이드밸브(53)가 폐쇄된 상태에서, 상기 세정액공급부(700)가 세정액을 공급하도록 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)는 상기 케그(100)의 세척 시, 상기 제1솔레노이드밸브(51) 및 제2솔레노이드밸브(52)가 개방되고, 상기 제3솔레노이드밸브(53) 및 제4솔레노이드밸브(54)가 폐쇄된 상태에서, 상기 세정액공급부(700)가 세정액을 공급하도록 제어한다. 즉, 상기 제어부(500)는 상기 솔레노이드밸브(50)를 제어하여, 필요에 따라 선택적으로 세정액이 상기 세정액공급부(700)로부터 상기 케그(100), 탄산가스부(200) 및 사출부(300)로 유입될 수 있도록 하여, 상기 케그(100), 탄산가스부(200) 및 사출부(300)를 용이하게 세척할 수 있다. 결과적으로, 상기 케그(100), 탄산가스부(200) 및 사출부(300)를 보다 더 청결한 상태로 유지할 수 있는 이점이 있다.In more detail, the beer supply hose 310 includes a general flow path 80 for allowing the beer flowing from the keg 100 to flow to the injection unit 300 and the beer flowing from the keg 100 . It includes a cream flow path 90 that flows to the injection unit 300 through the pressure reducing valve 70 . In addition, the solenoid valve 50 includes a first solenoid valve 51 for controlling the flow of the beer stored in the keg 100 and a second solenoid valve for controlling the flow of the cleaning liquid stored in the cleaning liquid supply unit 700 . (52), a third solenoid valve 53 for controlling the beer discharged from the first solenoid valve 51 to flow to the injection unit 300 through the general flow path 80, and the first solenoid and a fourth solenoid valve 54 for controlling the beer discharged from the valve 51 to flow to the injection unit 300 through the cream flow path 80 . At this time, the control unit 500 controls the solenoid valve 50 , and when the beer is injected, the carbon dioxide gas unit 200 is controlled to control the carbonic acid contained in the beer injected according to the user's input value of the carbonate amount. Adjust the amount of gas, but when the input value of the user's carbonate amount is less than a preset reference value, the first solenoid valve 51 and the third solenoid valve 53 are opened, the second solenoid valve 52 and The fourth solenoid valve 54 is closed to control the general beer to be injected through the injection unit 300 . In addition, the control unit 500, when the input value of the user's carbonate amount is equal to or greater than a preset reference value, the first solenoid valve 51 and the fourth solenoid valve 54 are opened, the second solenoid valve 52 and The third solenoid valve 53 is closed to control so that the cream beer is injected through the injection unit 300 . In addition, when the general flow path 80 is cleaned, the control unit 500 opens the second solenoid valve 52 and the third solenoid valve 53, and the first solenoid valve 51 and the fourth solenoid In a state in which the valve 54 is closed, the cleaning liquid supply unit 700 controls to supply the cleaning liquid. In addition, when the cream flow path 90 is cleaned, the control unit 500 opens the second solenoid valve 52 and the fourth solenoid valve 54, and the first solenoid valve 51 and the third solenoid In a state in which the valve 53 is closed, the cleaning liquid supply unit 700 controls to supply the cleaning liquid. In addition, when the keg 100 is cleaned, the control unit 500 opens the first solenoid valve 51 and the second solenoid valve 52, and the third solenoid valve 53 and the fourth solenoid valve In the closed state (54), the cleaning liquid supply unit 700 controls to supply the cleaning liquid. That is, the control unit 500 controls the solenoid valve 50 to selectively receive the cleaning liquid from the cleaning liquid supply unit 700 as necessary to the keg 100 , the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 . By allowing it to flow into the furnace, the keg 100 , the carbon dioxide gas unit 200 , and the injection unit 300 can be easily cleaned. As a result, there is an advantage that the keg 100, the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 can be maintained in a cleaner state.

다음으로, 상기 제어부(500)는 상기 플로우미터(400)를 통해 측정된 맥주량의 총합과 상기 케그(100)에 저장된 초기 맥주량의 차를 통해 상기 케그(100)에 남아있는 맥주량을 측정하고, 상기 케그(100)에 맥주가 고갈된 경우, 상기 탄산가스와 맥주의 유동을 차단할 수 있다.Next, the control unit 500 measures the amount of beer remaining in the keg 100 through the difference between the total amount of beer measured through the flow meter 400 and the initial amount of beer stored in the keg 100 . And, when the beer is exhausted in the keg 100, it is possible to block the flow of the carbon dioxide gas and beer.

보다 상세하게, 도 7을 참조하여, 상기 제어부(500)가 제어를 시작(S100)하고, 상기 제어부(500)가 상기 케그(100) 내의 맥주의 잔량을 체크(S110)한다. 이때, 상기 제어부(500)는 상기 케그(100)에 저장된 초기 맥주량과 상기 플로우미터(400)를 통해 측정되는 사출된 맥주량을 합한 사출 총량을 비교하여, 상기 케그(100)에 남아있는 맥주량을 계산한다.More specifically, with reference to FIG. 7 , the control unit 500 starts the control ( S100 ), and the control unit 500 checks the remaining amount of beer in the keg 100 ( S110 ). At this time, the control unit 500 compares the total amount of injection that is the sum of the initial amount of beer stored in the keg 100 and the amount of injected beer measured through the flow meter 400 , and the beer remaining in the keg 100 . Calculate the amount

이후, 상기 제어부(500)는 상기 케그(100)에 맥주가 남아있는지를 판단(S120)한다.Thereafter, the control unit 500 determines whether beer remains in the keg 100 (S120).

이때, 상기 제어부(500)가 상기 케그(100)에 맥주가 남아있다고 판단하면, 사용자가 상기 입력부(600)를 통해 사출하고자 하는 맥주량을 입력(S130)할 수 있도록 한다. 이후, 상기 입력부(600)의 입력값은 상기 제어부(500)로 송신되고, 상기 제어부(500)는 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여 맥주가 사출(S140)되도록 한다. 이후, 상기 플로우미터(400)는 사출되는 맥주의 양을 측정(S140)하여 측정값을 상기 제어부(500)에서 측정한다. 이후, 상기 제어부(500)는 상기 입력부(600)의 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값을 비교하여 상기 입력값과 측정값이 동일한지(S160) 판단한다. 이때, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하지 않다고 판단하면, 맥주의 사출(S140)이 지속적으로 수행되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하다고 판단하면, 맥주의 사출이 정지(S170)되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다.At this time, if the control unit 500 determines that there is still beer in the keg 100 , the user can input the amount of beer to be injected through the input unit 600 ( S130 ). Thereafter, the input value of the input unit 600 is transmitted to the control unit 500, and the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that beer is injected (S140). . Thereafter, the flow meter 400 measures the amount of beer injected ( S140 ) and measures the measured value in the control unit 500 . Thereafter, the control unit 500 compares the input value of the input unit 600 with the measured value of the flow meter 400 to determine whether the input value and the measured value are the same ( S160 ). At this time, if the control unit 500 determines that the input value and the measured value are not the same, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection ( S140 ) is continuously performed. In addition, when the control unit 500 determines that the input value and the measured value are the same, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection is stopped ( S170 ).

또한, 상기 제어부(500)가 상기 케그(100)에 맥주가 남아있지 않다고 판단하면, 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여 탄산가스와 맥주의 유동을 차단(S180)한다. 이를 통하여, 상기 케그(100)에 맥주가 남아있지 않은 상태에서 탄산가스가 유입되어, 탄산가스가 폭발하는 사고를 예방할 수 있다. 또한, 상기 케그(100)에 별도의 센서와 같은 장치를 부착하지 않아도, 상기 케그(100)에 남아 있는 맥주량을 체크할 수 있어 제작비용 및 제작에 소요되는 시간을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, when the control unit 500 determines that there is no beer remaining in the keg 100, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 to block the flow of carbon dioxide gas and beer (S180). . Through this, it is possible to prevent an accident in which carbon dioxide gas is introduced in a state in which no beer remains in the keg 100 and the carbon dioxide gas explodes. In addition, it is possible to check the amount of beer remaining in the keg 100 without attaching a device such as a separate sensor to the keg 100 , thereby reducing manufacturing cost and manufacturing time. .

다음으로, 상기 제어부(500)는 상기 케그(100)에 저장된 맥주의 잔량과 상기 입력부(600)를 통해 입력된 사용자가 원하는 맥주량을 비교하여, 상기 케그(100)에 저장된 맥주의 잔량이 적은 경우, 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여, 탄산가스와 맥주의 유동을 차단하고, 상기 케그(100)에 맥주가 고갈되었다는 신호를 발생시킬 수 있다. 이때, 상기 신호는 사용자가 오감을 통해 인지할 수 있도록 마련될 수 있다. 일례로, 상기 제어부(500)는 신호부(도면 미도시)를 포함하고, 상기 신호부는 소리를 발생시키는 소리발생부, 진동을 발생시키는 진동부, 복수개의 색을 방출하는 발광부 및 무선통신을 통해 사용자의 디바이스로 알림신호를 송신하는 송신부를 포함할 수 있다.Next, the control unit 500 compares the remaining amount of beer stored in the keg 100 with the amount of beer desired by the user input through the input unit 600 , and the remaining amount of beer stored in the keg 100 is small. In this case, by controlling the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 , the flow of carbon dioxide gas and beer may be blocked, and a signal indicating that beer is exhausted may be generated in the keg 100 . In this case, the signal may be provided so that the user can recognize it through the five senses. For example, the control unit 500 includes a signal unit (not shown), and the signal unit performs a sound generating unit generating a sound, a vibrating unit generating vibration, a light emitting unit emitting a plurality of colors, and wireless communication. It may include a transmitter for transmitting a notification signal to the user's device through the.

보다 상세하게, 도 8을 참조하여, 상기 제어부(500)가 제어를 시작(S200)하고, 상기 제어부(500)가 상기 케그(100) 내의 맥주의 잔량을 체크(S210)한다.More specifically, with reference to FIG. 8 , the control unit 500 starts control ( S200 ), and the control unit 500 checks the remaining amount of beer in the keg 100 ( S210 ).

이후, 사용자가 상기 입력부(600)를 통해 사출하고자 하는 맥주량을 입력(S220)할 수 있도록 한다.Thereafter, the user can input the amount of beer to be injected through the input unit 600 (S220).

이후, 상기 제어부(500)는 상기 케그(100) 내의 맥주의 잔량보다 상기 입력부(600)를 통해 사출하고자 하는 맥주량이 더 큰지를 판단(S230)한다.Thereafter, the control unit 500 determines whether the amount of beer to be injected through the input unit 600 is greater than the remaining amount of beer in the keg 100 (S230).

이때, 상기 제어부(500)가 상기 케그(100) 내의 맥주의 잔량보다 상기 입력부(600)를 통해 사출하고자 하는 맥주량이 더 작다고 판단하면, 상기 입력부(600)의 입력값은 상기 제어부(500)로 송신되고, 상기 제어부(500)는 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여 맥주가 사출(S240)되도록 한다. 이후, 상기 플로우미터(400)는 사출되는 맥주의 양을 측정(S250)하여 측정값을 상기 제어부(500)로 송신한다. 이후, 상기 제어부(500)는 상기 입력부(600)의 입력값과 상기 플로우미터(400)의 측정값을 비교하여 상기 입력값과 측정값이 동일한지(S260) 판단한다. 이때, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하지 않다고 판단하면, 맥주의 사출(S240)이 지속적으로 수행되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다. 또한, 상기 제어부(500)가 상기 입력값과 측정값이 동일하다고 판단하면, 맥주의 사출이 정지(S270)되도록 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어한다.At this time, if the control unit 500 determines that the amount of beer to be injected through the input unit 600 is smaller than the remaining amount of beer in the keg 100 , the input value of the input unit 600 is transferred to the control unit 500 . is transmitted, and the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer is injected (S240). Thereafter, the flow meter 400 measures the amount of beer to be injected ( S250 ) and transmits the measured value to the control unit 500 . Thereafter, the control unit 500 compares the input value of the input unit 600 with the measured value of the flow meter 400 and determines whether the input value and the measured value are the same ( S260 ). At this time, if the control unit 500 determines that the input value and the measured value are not the same, it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 so that the beer injection S240 is continuously performed. In addition, when the control unit 500 determines that the input value and the measured value are the same, the control unit 500 controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 to stop the beer injection ( S270 ).

또한, 상기 제어부(500)가 상기 케그(100) 내의 맥주의 잔량보다 상기 입력부(600)를 통해 사출하고자 하는 맥주량이 더 크다고 판단하면, 상기 탄산가스부(200)와 사출부(300)를 제어하여 탄산가스와 맥주의 유동을 차단(S280)하고, 상기 케그(100) 내에 맥주가 고갈되었다는 신호를 발생(S290)시킨다.In addition, when the control unit 500 determines that the amount of beer to be injected through the input unit 600 is greater than the remaining amount of beer in the keg 100 , it controls the carbon dioxide gas unit 200 and the injection unit 300 . to block the flow of carbon dioxide gas and beer (S280), and generate a signal indicating that beer is exhausted in the keg 100 (S290).

결과적으로, 사용자는 상기 케그(100) 내에 맥주 잔량을 실시간으로 확인할 수 있어 맥주의 보충이 용이하게 수행될 수 있고, 상기 케그(100)에 맥주가 남아있지 않은 상태에서 탄산가스가 유입되어, 탄산가스가 폭발하는 사고를 예방할 수 있는 이점이 있다.As a result, the user can check the remaining amount of beer in the keg 100 in real time, so that the beer can be easily replenished. There is an advantage in preventing the gas explosion accident.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the above-described technical configuration of the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

40 : 호스
50 : 솔레노이드밸브
51 : 제1솔레노이드밸브
52 : 제2솔레노이드밸브
53 : 제3솔레노이드밸브
54 : 제4솔레노이드밸브
60 : 체크밸브
70 : 감압밸브
80 : 일반유로
90 : 크림유로
100 : 케그
200 : 탄산가스부
210 : 가스공급호스
300 : 사출부
310 : 맥주공급호스
400 : 플로우미터
500 : 제어부
600 : 입력부
700 : 세정액공급부
710 : 세정액공급호스40 : hose
50: solenoid valve
51: first solenoid valve
52: second solenoid valve
53: third solenoid valve
54: fourth solenoid valve
60: check valve
70: pressure reducing valve
80: regular euro
90: cream euro
100: keg
200: carbon dioxide part
210: gas supply hose
300: injection part
310: beer supply hose
400: flow meter
500: control unit
600: input unit
700: cleaning solution supply unit
710: cleaning solution supply hose

Claims

a keg forming a space in which the beer is stored;
a carbon dioxide gas unit connected to the keg through a gas supply hose and supplying carbon dioxide gas to the keg;
an injection unit connected to the keg through a beer supply hose and ejecting the beer stored in the keg;
a flow meter provided at the end of the beer supply hose to measure the amount of beer injected through the injection unit;
a control unit for controlling the carbon dioxide gas unit and the injection unit by measuring the value of the flow meter;
a cleaning solution supply unit connected to the keg and the injection unit through a cleaning solution supply hose and storing the cleaning solution supplied to the keg and the injection unit;
a solenoid valve for opening and closing the flow of the beer stored in the keg and the cleaning liquid stored in the cleaning liquid supply unit; and
Including; a pressure reducing valve for controlling the pressure of the beer flowing from the keg
The control unit is
During injection, when the input value of the user and the measurement value of the flow meter are the same, the flow of beer is stopped so that the correct amount of beer can be injected,
The beer supply hose,
a general flow path through which the beer flowing from the keg flows to the injection unit; and
a cream flow path through which the beer flowing from the keg flows to the injection unit through the pressure reducing valve; and
The solenoid valve is
a first solenoid valve for controlling the flow of the beer stored in the keg;
a second solenoid valve for controlling the flow of the cleaning liquid stored in the cleaning liquid supply unit;
a third solenoid valve controlling the beer discharged from the first solenoid valve to flow to the injection unit through the general flow path; and
a fourth solenoid valve for controlling the beer discharged from the first solenoid valve to flow to the injection unit through the cream flow path;
The control unit is
The solenoid valve is controlled, and when the beer is injected, the carbon dioxide gas unit is controlled to adjust the amount of carbon dioxide contained in the beer to be injected according to the user's input value of the carbon dioxide amount,
When the user's input value of carbonated amount is less than a preset reference value, the first solenoid valve and the third solenoid valve are opened, and the second solenoid valve and the fourth solenoid valve are closed so that general beer is injected through the injection unit. control,
When the input value of the user's carbonation amount is greater than or equal to a preset reference value, the first solenoid valve and the fourth solenoid valve are opened, and the second solenoid valve and the third solenoid valve are closed, so that cream beer is injected through the injection unit. and
When the general flow path is cleaned, the second solenoid valve and the third solenoid valve are opened and the first solenoid valve and the fourth solenoid valve are closed, and the cleaning liquid supply unit is controlled to supply the cleaning liquid,
When the cream oil is washed, the second solenoid valve and the fourth solenoid valve are opened, and the first solenoid valve and the third solenoid valve are closed, and the cleaning liquid supply unit is controlled to supply the cleaning liquid,
When the keg is washed, the first solenoid valve and the second solenoid valve are opened, and the third solenoid valve and the fourth solenoid valve are closed, and the cleaning liquid supply unit is controlled to supply the cleaning liquid Smart beer dispenser.

According to claim 1,
The control unit is
Measuring the amount of beer remaining in the keg through the difference between the total amount of beer measured through the flow meter and the initial amount of beer stored in the keg,
When the beer is exhausted in the keg, a smart beer dispenser, characterized in that blocking the flow of the carbon dioxide gas and beer.

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