KR102377458B1 - Crack-free embankment composition and method for manufacturing ceramics using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a crack-free engobe composition comprising 30 to 40 wt% of gairome clay, 40 wt% of Buyeo silica, and 20 to 30 wt% of Buyeo feldspar, which is applied to ceramic articles to prevent cracks from occurring during drying or firing.

Description

무균열 화장토 조성물 및 이를 이용한 도자기의 제조방법{Crack-free embankment composition and method for manufacturing ceramics using the same}Crack-free embankment composition and method for manufacturing ceramics using the same}

본 발명은 무균열 화장토 조성물 및 이를 이용한 도자기의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a crack-free embankment composition and a method for manufacturing ceramics using the same.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The content described in this section merely provides background information on the present invention and does not constitute the prior art.

일반적으로 유약이란, 도자기의 표면에 점착되는 얇은 유리층으로서 도자기의 흡수성을 저하시키고 심미감을 표출시키며 도자기를 튼튼하게 하는 역할을 한다. In general, glaze is a thin glass layer that is adhered to the surface of ceramics, and serves to reduce the absorbency of ceramics, express an aesthetic feeling, and strengthen the ceramics.

즉, 유약은 도자기나 옹기류 등의 표면에 칠해지고 열처리 융착되어 그 표면에 광택 또는 무광택의 표면층을 형성시키기 위하여 사용되는 제제로서 투수성을 없애고 미적 효과를 증가시키며 도자기의 강도를 향상시킬 수 있다. 도자기에 표면에 칠해져서 소성에 의해 광택을 띄게 하는 유약은 통상 장석, 규석, 고령토, 석회석, 활석, 형석, 골분을 주성분으로 구성될 수 있다. That is, a glaze is a formulation used to form a glossy or matte surface layer on the surface of ceramics or pottery, which is painted on and heat-treated to form a matte surface layer. . The glaze, which is painted on the surface of ceramics and made glossy by firing, may be composed mainly of feldspar, silica, kaolin, limestone, talc, fluorspar, and bone powder.

한편, 유약은 그 자체로 도자기의 표면 색감을 나타내는 역할을 하는데, 유약을 바르기 전 초벌소성하기 전에 건조된 기물에 무늬 등의 디자인 표현을 위해 화장토를 사용할 수 있다. 이 화장토는 양각, 음각, 투각 등의 다양한 기법을 이용하여 심미감을 향상시키는 디자인을 표현하는 데 사용할 수 있다. 화장토를 사용하여 디자인 표현을 하는 경우 유약은 투명유를 사용할 수 있다.On the other hand, the glaze itself plays a role in representing the surface color of the ceramics, and before applying the glaze, it can be used to express designs such as patterns on the dried objects before prime firing. This crematory soil can be used to express designs that improve aesthetics by using various techniques such as embossing, engraving, and opening. In case of design expression using makeup soil, transparent oil can be used for the glaze.

다만, 화장토는 건조되면 균열이 가기 쉬운 단점이 있어 종래에는 얇게 도포하거나, 두껍게 도포해야하는 경우에는 얇게 여러 번 덧대어 도포하는 방법을 사용하였다. 그러나 얇게 도포하는 경우에도 건조되는 과정 또는 소성하는 과정에서 도 1과 같이 균열이 생길 수 있고 두껍게 도포하기 위하여 얇게 여러 번 덧대는 경우에는 중간중간 건조하는 시간이 많이 필요하고 그러한 노력을 들인다고 하더라도 균이 생기는 경우가 다반사라 장식을 표현하는 데 한계가 명확하였다.However, since cremation soil tends to crack when dried, conventionally, thinly applied or, when thickly applied, a method of applying thinly several times was used. However, even when thinly applied, cracks may occur in the drying process or in the firing process as shown in FIG. There are many cases where this occurs, so there is a clear limit to expressing the decoration.

종래기술인 등록특허 제 10-1191886호의 도자기 표면장식의 심미성 향상을 위한 적화장토는 심미성 향상을 위한 적화장토를 개시하고 있긴 하나, 구체적으로 두껍게 도포하는 경우에도 균열을 방지할 수 있다는 내용은 전혀 존재하지 않는다.Although the prior art Registration Patent No. 10-1191886 discloses red clay for improving the aesthetics of ceramic surface decoration, there is no content that specifically prevents cracking even when thickly applied. does not

이에 본 발명자는 두껍게 도포하는 경우에도 균열이 생기지 않게 하는 화장토를 개발하고자 예의 연구를 거듭하였고, 그 결과 혼합과 건조의 과정을 여러 번 거치게 되는 경우 화장토를 두껍게 도포하여도 균열이 거의 생기지 않는다는 것을 알게되어 이를 체계적으로 정리하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.Accordingly, the present inventor repeated intensive research to develop an emulsion that prevents cracks even when applied thickly. Thus, it was systematically arranged to complete the present invention.

본 발명의 일 목적은 균열이 생기지 않는 일명 무균열 화장토를 제공하는 것이다.One object of the present invention is to provide a so-called crack-free embankment soil that does not generate cracks.

본 발명은, 와목점토 30 내지 40중량%, 부여규석 40중량%, 부여장석 20 내지 30중량%를 포함하는 것으로서 도자기 기물에 적용하여 건조 또는 소성 시 균열이 발생하지 않도록 하는 무균열 화장토 조성물을 제공한다.The present invention provides a crack-free crematory composition comprising 30 to 40% by weight of wamok clay, 40% by weight of Buyeo silica, and 20 to 30% by weight of Buyeo feldspar, which prevents cracks from occurring during drying or firing when applied to ceramics. do.

본 발명의 추가적인 해결수단은 아래에서 이어지는 설명에서 일부 설명될 것이고, 그 설명으로부터 부분적으로 용이하게 확인할 수 있거나, 또는 본 발명의 실시에 의해 지득될 수 있다.Additional solutions of the invention will be set forth in part in the description that follows, and may be readily ascertained in part from the description, or may be learned by practice of the invention.

전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단지 예시적이고 설명을 위한 것이며 청구범위에 기재된 본 발명을 제한하지 않는다.Both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and do not limit the invention as set forth in the claims.

본 발명에 따른 무균열 화장토 조성물은 목표하는 두께만큼 한 번의 도포만으로도 향후 균열이 발생하지 않도록 하므로 전체적인 도자기 제조 소요시간을 저감하며 보다 품질 좋은 도자기를 제조할 수 있는 장점이 있다.The crack-free embezzlement composition according to the present invention prevents cracks from occurring in the future with just one application of a target thickness, thereby reducing the overall time required for manufacturing ceramics and has the advantage of producing better quality ceramics.

도 1은 종래의 화장토를 이용하여 제작한 도자기 샘플 사진이다.
도 2는 종래의 화장토를 덧바르는 방법을 개념적으로 도식화한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 이용하여 제작한 도자기 시편 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 화장토 조성물을 적용하는 방법을 개념적으로 도식화한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 화장토 조성물을 제조하고 이를 이용하여 도자기를 제조하는 도자기 제조방법의 플로우차트다.
도 6은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 제조하는 과정 중 제1 불순불 제거 단계를 표현한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 제조하는 과정 중 제2 불순불 제거 단계를 표현한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 도자기 기물에 적용하는 화장토 도포단계를 표현한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 화장토 조성물을 적용한 기물을 소성하는 소성단계를 표현한 도면이다.
1 is a photograph of a ceramic sample produced using a conventional crematory soil.
2 is a conceptual diagram schematically illustrating a method of re-applying a conventional crematory soil.
3 is a photograph of a ceramic specimen prepared using the crematory soil composition according to the present invention.
4 is a conceptual diagram schematically illustrating a method of applying a cosmetic composition according to the present invention.
5 is a flowchart of a ceramics manufacturing method of preparing a cosmetic composition according to the present invention and manufacturing ceramics using the same.
6 is a view showing the first step of removing impurities in the process of manufacturing a cosmetic composition according to the present invention.
7 is a view showing the second impurity removal step in the process of manufacturing the cosmetic composition according to the present invention.
FIG. 8 is a view showing the step of applying the crematory soil composition according to the present invention to a ceramic object.
9 is a view showing the firing step of firing the article to which the cosmetic composition according to the present invention is applied.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태에 대하여 상세하게 서술하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명의 구체적 일 실시 형태를 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.However, in describing a specific embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 종래의 화장토를 이용하여 제작한 도자기 샘플 사진이다.1 is a photograph of a ceramic sample produced using a conventional crematory soil.

도 2는 종래의 화장토를 덧바르는 방법을 개념적으로 도식화한 도면이다.Figure 2 is a schematic diagram conceptually a method of re-applying the conventional makeup soil.

도 1을 참조하면 종래의 화장토를 적용하여 제조한 도자기가 그 표면에 균열이 생긴 것을 파악할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 종래에는 도 2에 도시된 바와 같이 얇게 여러 번 덧대어 도포하는 방법을 사용하였다. 기물(10)의 표면에 1차로 화장토(20a)를 바른 후(도 1(a)) 건조되면(도 1(b)) 여기에 다시 2차로 화장토(20b)를 덧바른 후(도 2(c)) 건조된 후 여기에 다시 3차로 화장토(20c)를 또 덧바르는 과정을 거칠 수 있다. 1-3차에 따른 화장토를 덧바르는 횟수는 예시이며, 화장토의 두께와 목표치에 따라 변할 수 있다. 화장토를 바른 기물을 초벌소성한 후, 도 2(e)와 같이 유약(30)을 도포한 후 재벌소성하면 도 2(f)와 같이 최종적으로 도자기가 완성될 수 있다. 이러한 종래의 방식은 전술하였듯이 여러 번 덧바르는 번거로움과 중간중간 건조시간이 필요하여 전반적으로 인력과 시간 소요가 큰 단점이 존재하였고 이러한 번거로운 과정을 거친다고 하더라도 균열 발생을 완전히 차단할 수는 없는 한계가 있었다.Referring to FIG. 1 , it can be understood that cracks are formed on the surface of ceramics manufactured by applying conventional crematory soil. In order to prevent this, as shown in FIG. 2 , in the related art, a method of applying a thin layer several times was used. After applying the makeup soil 20a to the surface of the object 10 first (FIG. 1(a)), when it dries (FIG. 1(b)), after re-applying the makeup soil 20b here again (FIG. 2(c)) )) After drying, you can go through the process of re-applying the makeup soil (20c) for a third time here again. The number of times of re-applying the top layer according to steps 1-3 is an example, and may vary depending on the thickness of the top layer and the target value. After initial firing of the object to which the crematory soil has been applied, as shown in FIG. 2(e), the glaze 30 is applied and then chaebol firing, as shown in FIG. 2(f), finally ceramics can be completed. As mentioned above, this conventional method has the disadvantage of requiring a lot of manpower and time as a whole because of the inconvenience of reapplying several times and drying time in the middle. there was.

도 3은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 이용하여 제작한 도자기 시편 사진이다.3 is a photograph of a ceramic specimen prepared using the crematory soil composition according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 화장토 조성물을 적용하는 방법을 개념적으로 도식화한 도면이다.4 is a conceptual diagram schematically illustrating a method of applying a cosmetic composition according to the present invention.

도 3에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 화장토 조성물을 이용하여 제작한 도자기 시편에 화장토가 두껍게 적용되었음에도 균열이 생기지 않은 모습을 파악할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 화장토 조성물을 이용하면 그 목표 두께만큼 한 번 도포한 후 건조되면 바로 유약 도포 후 소성을 거치는 매우 간이하고 소요시간이 적은 방법을 사용하여 도자기를 제조할 수 있다.As shown in FIG. 3 , it can be seen that cracks do not occur even though the crematory soil is thickly applied to the ceramic specimen manufactured using the crematory soil composition according to the present invention. As shown in FIG. 4 , if the makeup composition according to the present invention is used, ceramics can be manufactured using a very simple and short time-consuming method of applying the target thickness once and then applying the glaze immediately after drying and then firing. there is.

도 5는 본 발명에 따른 화장토 조성물을 제조하고 이를 이용하여 도자기를 제조하는 도자기 제조방법의 플로우차트다.5 is a flowchart of a ceramics manufacturing method of preparing a cosmetic composition according to the present invention and manufacturing ceramics using the same.

도 6은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 제조하는 과정 중 제1 불순불 제거 단계를 표현한 도면이다.6 is a view showing the first step of removing impurities in the process of manufacturing the cosmetic composition according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 제조하는 과정 중 제2 불순불 제거 단계를 표현한 도면이다.7 is a view showing the second impurity removal step in the process of manufacturing the cosmetic composition according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 화장토 조성물을 도자기 기물에 적용하는 화장토 도포단계를 표현한 도면이다.8 is a view showing the step of applying the cosmetic composition according to the present invention to a ceramic object.

도 9는 본 발명에 따른 화장토 조성물을 적용한 기물을 소성하는 소성단계를 표현한 도면이다.9 is a view showing the firing step of firing the article to which the cosmetic composition according to the present invention is applied.

도 5를 참조하면 본 발명에 따른 무균열 화장토 조성물을 이용한 도자기의 제조방법은 제1 불순물 제거단계(S100), 제2 불순물 제거단계(S200), 화장토 도포소성단계(S300) 및 최종 소성 단계(S400)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 불순물 제거단계(S100), 제2 불순물 제거단계(S200)는 본 발명에 따른 무균열 화장토 조성물을 제조하는 단계이고, 이 후 화장토 도포단계(S300) 및 최종 소성 단계(S400)가 수행되어 도자기가 제조될 수 있는 것이다.Referring to FIG. 5 , the method for manufacturing ceramics using the crack-free crematory composition according to the present invention includes a first impurity removing step (S100), a second impurity removing step (S200), an embankment coating and firing step (S300) and a final firing step ( S400) may be included. Here, the first impurity removing step (S100) and the second impurity removing step (S200) are steps of preparing the crack-free emulsion composition according to the present invention, and then the emulsion applying step (S300) and the final firing step (S400) are This is done so that porcelain can be manufactured.

제1 불순물 제거단계(S100)는 도 6에 도시된 바와 같이 제1혼합단계(S110), 수분배출단계(S120), 자연건조단계(S130) 및 제2혼합단계(S130)을 포함할 수 있다.The first impurity removing step (S100) may include a first mixing step (S110), a water discharging step (S120), a natural drying step (S130) and a second mixing step (S130) as shown in FIG. 6 . .

제1혼합단계(S110)는 와목점토와 부여규석을 물과 혼합하여 제1 조성물을 구성하는 과정을 수행할 수 있다. 이 후 수분배출단계(S120)를 통하여 이 제1 조성물로부터 150mesh 이상의 체를 이용하여 수분만 배출할 수 있고, 이 후 이를 함수율 15-20%의 목재 판자에 제1 조성물을 1-1.3cm 두께로 고르게 펼쳐 습도 50-55% 및 20-24℃에서 12시간이상 자연 건조하는 자연건조단계(S130)가 수행될 수 있다. 이 후 이를 다시 물과 습식혼합하는 제2혼합단계(S130)가 수행될 수 있다. 이와 같은 일련의 과정을 통하여 제1 조성물에 포함되어 수분과 함께 제거될 수 있는 불순물들을 제거할 수 있다.In the first mixing step (S110), the process of composing the first composition may be performed by mixing the porcelain clay and Buyeo silica with water. After that, only moisture can be discharged from the first composition using a sieve of 150 mesh or more through the moisture discharging step (S120), and then, the first composition is applied to a wood board having a moisture content of 15-20% to a thickness of 1-1.3 cm. A natural drying step (S130) of evenly spreading and drying naturally at 50-55% humidity and 20-24°C for more than 12 hours may be performed. After that, a second mixing step (S130) of wet mixing with water again may be performed. Through this series of processes, impurities that are included in the first composition and can be removed together with moisture can be removed.

제2 불순물 제거단계(S200)는 도 7에 도시된 바와 같이 제3혼합단계(S210), 수분배출단계(S220), 자연건조단계(S230) 및 제4혼합단계(S240)를 포함할 수 있다.The second impurity removal step (S200) may include a third mixing step (S210), a water discharging step (S220), a natural drying step (S230) and a fourth mixing step (S240) as shown in FIG. 7 . .

제1 불순물 제거단계(S100)를 거친 이 제1 조성물에 부여장석을 혼합하여 제2 조성물을 구성하는 제3혼합단계(S210)가 수행될 수 있다. 이 후 수분배출단계(S220)를 통하여 이 제2 조성물로부터 150mesh 이상의 체를 이용하여 수분만 배출할 수 있고, 이 후 이를 함수율 20-23%의 목재 판자에 제2 조성물을 1.5-2cm 두께로 고르게 펼쳐 습도 50-55% 및 20-24℃에서 12시간이상 자연 건조하는 자연건조단계(S230)가 수행될 수 있다. 이 후 이를 다시 물과 습식혼합하는 제4혼합단계(S240)가 수행될 수 있다. A third mixing step (S210) of composing a second composition by mixing the feldspar feldspar with the first composition that has undergone the first impurity removal step (S100) may be performed. After that, only moisture can be discharged from the second composition using a sieve of 150 mesh or more through the moisture discharging step (S220), and after this, the second composition is evenly spread to a thickness of 1.5-2 cm on a wooden plank having a moisture content of 20-23%. A natural drying step (S230) of unfolding and drying naturally at 50-55% humidity and 20-24° C. for more than 12 hours may be performed. After that, a fourth mixing step (S240) of wet mixing with water again may be performed.

이렇게 되면 최종적으로 와목점토와 부여규석은 제1 및 제2 불순물 제거단계 총 두 번의 단계를 거칠 수 있다. 본 발명에 따른 화장토 조성물의 균열여부에 가장 큰 영향을 미치는 것이 산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3)의 조화로운 혼합이고, 와목점토는 산화알루미늄(Al2O3)을 41.32중량%, 부여규석은 산화규소(SiO2)를 99.72중량% 함유하므로 이 와목점토와 부여규석이 상대적으로 중요하다. 세 가지 조성물 모두에 대해서 불순물 제거단계를 거치기보다는 비교적 중요도가 높은 것들에 대해서만 불순물 제거를 2회 수행하고자 먼저 와목점토와 부여규석에 대해서 불순물을 제거하고, 이 후 세 가지 조성물 중 그 성분함량에 있어 중요도가 다른 것에 비교적 낮은 부여장석을 혼합하여 이에 대해서는 불순물 제거를 1회만 거치는 것으로 정하였다. 세 가지 조성물 모두에 대해서 불순물을 제거하는 것은 그 전체 혼합 조성물의 무게와 체의 크기 등을 고려하면 비효율적으로서, 중요도가 높은 것에 대해서만 다 회 수행하고자 하는 취지이다.In this way, finally, the first and second impurity removal steps can be passed through two steps for the eddy clay and the Buyeo silica. The harmonious mixing of silicon oxide (SiO 2 ) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) has the greatest influence on whether or not the crematory composition according to the present invention is cracked, and for the clay clay with 41.32 aluminum oxide (Al 2 O 3 ) % by weight, Buyeo silicate contains silicon oxide (SiO 2 ) 99.72% by weight, so this porcelain clay and Buyeo silicate are relatively important. Rather than going through the impurity removal step for all three compositions, in order to perform the impurity removal twice only for those of relatively high importance, the impurities are first removed from the porcelain clay and the Buyeo silicate, and then the component content of the three compositions is Buyeo feldspar of different importance was mixed with relatively low feldspar, and it was decided that the impurities were removed only once. Removal of impurities for all three compositions is inefficient in consideration of the weight of the entire mixed composition and the size of the sieve, and is intended to be performed multiple times only for those of high importance.

이와 같은 과정을 거친 본 발명에 따른 무균열 화장토 조성물은 아래의 표 1과 같은 성분비를 가질 수 있고, 각 구성요소 와목점토, 부여규석 및 부여장석의 구체적 성분 함량은 표 2 내지 4와 같다.The crack-free embankment composition according to the present invention, which has undergone such a process, may have the component ratios as shown in Table 1 below, and the specific component contents of each of the components Wake-clay, Buyeo silica, and Buyeo feldspar are shown in Tables 2 to 4.

(단위: wt%)(Unit: wt%) 와목점토Turning Clay 부여규석Buyeo Gyu-seok 부여장석Buyeo Feldspar 4040 4040 2020 3535 4040 2525 3030 4040 3030

시험예: 와목점토 성분 분석Test Example: Analysis of the components of slag clay

아래의 표 2는 XRF로 분석한 와목점토의 성분분석 결과표이다.Table 2 below is a table of results of component analysis of wamok clay analyzed by XRF.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 TiO2 TiO 2 MgOMgO K2OK 2 O Na2ONa 2 O CaOCaO 기타Other 단위:wt%Unit: wt% 55.4355.43 41.3241.32 1.261.26 0.70.7 0.30.3 0.570.57 0.060.06 0.20.2 0.160.16

시험예: 부여규석 성분 분석Test Example: Analysis of the components of Buyeo silicate

아래의 표 3은 XRF로 분석한 부여규석의 성분분석 결과표이다.Table 3 below is a table of the compositional analysis results of Buyeo silica analyzed by XRF.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 SnO2 SnO 2 CaOCaO 기타Other 단위:wt%Unit: wt% 99.7299.72 0.130.13 0.040.04 0.020.02 0.090.09

시험예: 부여장석 성분 분석Test Example: Component Analysis of Buyeo Feldspar

아래의 표 4는 XRF로 분석한 부여장석의 성분분석 결과표이다.Table 4 below is a table of the compositional analysis results of Buyeo feldspar analyzed by XRF.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO Na2ONa 2 O K2OK 2 O Rb2ORb 2 O SnO2 SnO 2 MnOMnO 기타Other 단위:wt%Unit: wt% 75.5575.55 15.1215.12 0.080.08 0.370.37 4.734.73 4.04.0 0.040.04 0.030.03 0.010.01 0.070.07

이 후 도 8에 도시된 바와 같이 화장토를 도포 및 소성하는 화장토 도포소성단계(S300)가 수행될 수 있다. 화장토 도포소성단계(S300)는 제2 조성물을 초벌하기 전의 건조된 기물의 표면에 화장토를 도포하는 화장토 도포단계(S310), 제2 조성물(화장토)이 도포된 기물을 20-24℃에서 12시간 자연건조하는 건조단계(S320), 및 건조된 기물을 초벌소성하는 초벌소성단계(S330)을 포함할 수 있다.Thereafter, as shown in FIG. 8 , a crematory soil application and firing step (S300) of applying and firing crematory soil may be performed. The crematory soil application and firing step (S300) is a crematory soil application step (S310) of applying the crematory soil to the surface of the dried object before priming the second composition, and the second composition (toilet oil) is applied to the surface of the object at 20-24° C. for 12 hours. It may include a drying step (S320) of natural drying, and an ultra-fine firing step (S330) of ultra-fine firing of the dried object.

이 후 도 9에 도시된 바와 같이 최종 소성 단계(S400)는 초벌소성완료된 초벌기물에 투명유를 도포한 후 소성하는 재벌소성단계(S410)를 포함할 수 있다. Thereafter, as shown in FIG. 9 , the final firing step ( S400 ) may include a chaebol firing step ( S410 ) of applying a transparent oil to the pre-fired raw material and then firing it.

이상과 같이 균열이 생기지 않는 무균열 화장토 조성물을 이용하는 경우 전체 도자기 제조공정의 번거로움과 소요시간을 크게 단축시킬 수 있으며, 이와 같은 간이한 공정을 거침에도 최종적으로 균열이 생기지 않는 점에서 그 품질의 신뢰성이 높다. 본 발명에 따른 무균열 화장토 조성물을 이용하면 종래에 비하여 비교적 간이한 절차를 거치면서도 균열이 없어 미감이 뛰어난 도자기를 제조할 수 있어 그 활용가치가 매우 높다고 할 수 있다.In the case of using a crack-free emulsion composition that does not generate cracks as described above, the hassle and time required for the entire ceramics manufacturing process can be greatly reduced, and the quality is improved in that no cracks are finally formed even through such a simple process. Reliability is high. Using the crack-free embezzlement composition according to the present invention, ceramics with excellent aesthetics can be manufactured without cracks while undergoing a relatively simple procedure compared to the prior art, and thus its utility value is very high.

본 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 본 실시예의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 본 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 따라서 본 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등하거나 균등하다고 인정되는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.This embodiment is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations of this embodiment without departing from the essential characteristics of the present invention. It will be possible. This embodiment is intended to explain, not to limit the technical spirit of the present invention, and therefore the scope of the present invention is not limited by the present embodiment. The scope of protection of the present invention should be construed by the claims, and all technical ideas that are equivalent to or recognized as equivalent should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (3)

와목점토 30 내지 40중량%, 부여규석 40중량%, 부여장석 20 내지 30중량%를 포함하는 것으로서 도자기 기물에 적용하여 건조 또는 소성 시 균열이 발생하지 않도록 하는 무균열 화장토 조성물.
A crack-free crematory composition comprising 30 to 40% by weight of wamok clay, 40% by weight of Buyeo silica, and 20 to 30% by weight of Buyeo feldspar to prevent cracks from occurring during drying or firing when applied to ceramics.
제1항에 있어서,
상기 와목점토는 전체중량을 기준으로 산화규소(SiO2) 55.43중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 41.32중량%, 산화철(Fe2O3) 1.26중량%을 포함하고, 상기 부여규석은 전체중량을 기준으로 산화규소(SiO2) 99.72중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 0.13중량%를 포함하며, 상기 부여장석은 전체중량을 기준으로 산화규소(SiO2) 75.55중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 15.12중량%
을 포함하는 무균열 화장토 조성물.
The method of claim 1,
The wamok clay contains 55.43 wt% of silicon oxide (SiO 2 ), 41.32 wt% of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and 1.26 wt% of iron oxide (Fe 2 O 3 ) based on the total weight, and the imparted silica is the total weight. Based on the weight, silicon oxide (SiO 2 ) 99.72% by weight, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) It contains 0.13% by weight, and the feldspar is silicon oxide (SiO 2 ) 75.55% by weight, aluminum oxide ( Al 2 O 3 ) 15.12% by weight
A crack-free cosmetic composition comprising a.
제2항에 있어서,
상기 와목점토와 상기 부여규석은, 이들을 물과 습식혼합하여 제1 조성물을 구성하는 제1 혼합단계, 상기 제1 조성물을 150mesh 이상의 체를 이용하여 수분을 배출하는 수분배출단계, 함수율 15-20%의 목재 판자에 1 내지 1.3cm 두께로 펼쳐 자연 건조하는 제1 조성물 자연건조단계, 및 건조된 제1 조성물을 다시 물과 혼합하는 제2 혼합단계를 포함하는 제1 불순물 제거단계를 거치고,
상기 제1 불순물 제거단계를 거친 후 상기 제1 조성물에 상기 부여장석을 혼합하여 제2 조성물을 구성하는 제3 혼합단계, 상기 제2 조성물을 150mesh 이상의 체를 이용하여 수분을 배출하는 수분배출단계, 함수율 20-23%의 목재 판자에 상기 제2 조성물을 1.5 내지 2cm두께로 펼쳐 자연 건조하는 제2 조성물 자연건조단계, 및 건조된 제2 조성물을 다시 물과 혼합하는 제4 혼합단계를 포함하는 제2 불순물 제거단계를 거치도록 하여,
수분의 배출이나 증발에 의하여 함께 제거될 수 있는 불순물이 제거된 무균열 화장토 조성물.
3. The method of claim 2,
A first mixing step of forming a first composition by wet mixing them with water and a water discharging step of discharging moisture using a sieve of 150 mesh or more for the first composition, moisture content 15-20% Passing through a first impurity removal step comprising a first natural drying step of naturally drying the first composition spread to a thickness of 1 to 1.3 cm on a wooden plank of, and a second mixing step of mixing the dried first composition with water again,
A third mixing step of composing a second composition by mixing the feldspar stone with the first composition after the first impurity removal step, a water discharging step of discharging moisture using a sieve of 150 mesh or more for the second composition, A second composition natural drying step of naturally drying the second composition by spreading it to a thickness of 1.5 to 2 cm on a wooden board having a moisture content of 20-23%, and a fourth mixing step of mixing the dried second composition with water again. 2 to go through the impurity removal step,
A non-cracked cosmetic composition from which impurities that can be removed together by discharging or evaporation of moisture are removed.
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