KR102374729B1 - Part component welding type valve with inner pressure reducer - Google Patents

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엠티에이치콘트롤밸브(주)
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Abstract

본 발명은 압력내부조절형 제관성형 밸브를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브는 밸브의 구성요소를 분할하여 용접결합으로 조립하는 구조를 제공함으로써 현장조건이나 사용요건에 대응하는 맞춤제작이 가능해지고, 금형이 필요없어지면서 제조비용이 절감될 수 있으며, 다이어프램 압력조절구가 내부배치되는 구조를 적용하더라도 용이하게 제조/조립 작업을 수행할 수 있는 동시에 구성요소 간 용접결합이 견고하고 안정되게 수행되는 형상구조를 제공함으로써 높은 조립 안정성과 품질 향상이 도모될 수 있게 된다.The present invention provides an internal pressure control type cannulation valve. As described above, the internal pressure control type can-can-molding valve according to the present invention provides a structure in which the components of the valve are divided and assembled by welding, thereby making it possible to customize according to field conditions and usage requirements, and to manufacture while eliminating the need for a mold. Costs can be reduced, and even if a structure in which the diaphragm pressure regulator is internally arranged is applied, manufacturing/assembly work can be easily performed, and at the same time, high assembly by providing a shape structure in which welding connections between components are performed firmly and stably Stability and quality improvement can be promoted.

Description

압력내부조절형 제관성형 밸브{Part component welding type valve with inner pressure reducer}Internal pressure control type cannulation molding valve {Part component welding type valve with inner pressure reducer}

본 발명은 압력내부조절형 제관성형 밸브에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 밸브의 구성요소를 분할하여 용접결합으로 조립하는 구조를 제공함으로써 현장조건이나 사용요건에 대응하는 맞춤제작이 가능해지고, 금형이 필요없어지면서 제조비용이 절감될 수 있으며, 다이어프램 압력조절구가 내부배치되는 구조를 적용하더라도 용이하게 제조/조립 작업을 수행할 수 있는 동시에 구성요소 간 용접결합이 견고하고 안정되게 수행되는 형상구조를 제공함으로써 높은 조립 안정성과 품질 향상이 도모될 수 있는 압력내부조절형 제관성형 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure-controlled can-can-molding valve, and more specifically, by providing a structure in which the components of the valve are divided and assembled by welding, it is possible to customize the valve according to the field conditions or usage requirements, and the mold is Manufacturing cost can be reduced as there is no need for it, and even if a structure in which the diaphragm pressure regulator is internally is applied, manufacturing/assembly work can be easily performed, and at the same time, a shape structure in which welding connection between components is performed firmly and stably It relates to a pressure internally regulating type cannulation valve that can achieve high assembly stability and quality improvement by providing it.

일반적으로, 밸브는 유체를 통하게 하거나 차단 또는 제어하기 위해 통로를 개폐할 수 있도록 한 가동 기구를 가진 기기이다. 이러한 밸브는 유체가 이동하는 유체 통로를 형성하는 밸브바디와 상기 유체 통로를 개폐하는 개폐장치를 포함할 수 있다.In general, a valve is a device having a movable mechanism that allows opening and closing of a passage to allow, shut off, or control a fluid. Such a valve may include a valve body forming a fluid passage through which the fluid moves, and an opening/closing device for opening and closing the fluid passage.

상기 밸브바디는 밸브의 외부프레임에 해당하는 부분으로, 상기 개폐장치와 결합되며, 상기 개폐장치의 동작에 따라 내부의 유체 통로가 개방 또는 폐쇄될 수 있다.The valve body is a portion corresponding to the outer frame of the valve, and is coupled to the opening/closing device, and an internal fluid passage may be opened or closed according to the operation of the opening/closing device.

상기 개폐장치는 유압, 공압에 의해 구동된다.The opening/closing device is driven by hydraulic pressure or pneumatic pressure.

여기서 밸브바디는 일반적으로 주조 공정에 의해서 일체형으로 제조된다. 선행문헌인 대한민국 공개특허공보 10-2015-0041476 호에는, 주조 공정에 의해서 제조 되는 밸브바디 및 밸브바디의 제조방법이 개시된다. 밸브바디가 주조 공정에 의해서 일체형으로 제조되는 경우, 밸브바디의 용도와 관련하여 주물로 제작하기 적합한 재질로만 제작할 수 있는 한계가 있으며, 주물에 사용되는 자재의 원활한 수급이 어려운 문제가 있다.Here, the valve body is generally manufactured integrally by a casting process. Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2015-0041476, which is a prior document, discloses a valve body manufactured by a casting process and a method of manufacturing the valve body. When the valve body is integrally manufactured by the casting process, there is a limitation in that it can be manufactured only with a material suitable for casting in relation to the purpose of the valve body, and there is a problem in that it is difficult to supply the material used for casting smoothly.

또한, 밸브바디의 형상, 사이즈 등을 고려하여 재질, 형상, 사이즈에 따라 목형과 금형을 별도로 제작하고 보유하여야만 하는 문제가 있다. 그리고, 밸브의 형상을 변경하기 위해서는 금형 전체를 새로 제작할 필요성이 있다. 따라서, 금형의 제작에 큰 비용이 발생함에 따라, 밸브의 형상이나 사양변경 등의 고객 요구 사항에 유연하게 대응하기 어려운 문제가 발생한다.In addition, in consideration of the shape and size of the valve body, there is a problem in that the wooden mold and the mold must be separately manufactured and maintained according to the material, shape, and size. And, in order to change the shape of the valve, it is necessary to newly manufacture the entire mold. Therefore, as a large cost is incurred in manufacturing a mold, it is difficult to flexibly respond to customer requirements such as valve shape or specification change.

한편 종래 압력외부조절형 주조성형 밸브(1')의 경우, 도 1의 (a)와 (b)에서와 같이 배관 라인(2)에 압력게이지(3)와 압력조절용 보조밸브(4)가 설치되고, 압력조절용 보조밸브(4)와 압력외부조절형 주조성형 밸브(1')가 연결튜브(5)을 통해 연결되면서 압력외부조절형 주조성형 밸브(1')의 내부 압력이 조절되는 구조를 가지는데, 이는 구성이 복잡하고, 제조/조립이 번거로운 단점이 있었다.On the other hand, in the case of the conventional external pressure control type casting-molded valve (1'), the pressure gauge (3) and the auxiliary valve for pressure control (4) are installed in the piping line (2) as in FIGS. 1 (a) and (b). A structure in which the internal pressure of the external pressure control type casting molding valve (1') is regulated while the auxiliary valve (4) for pressure control and the external pressure control type casting molding valve (1') are connected through the connecting tube (5) However, this has disadvantages in that the configuration is complicated and manufacturing/assembly is cumbersome.

대한민국 공개특허공보 제10-2015-0041476호 "유체 공급용 밸브바디 성형장치 및 이를 이용한 유체 공급용 밸브바디 제조방법"Republic of Korea Patent Publication No. 10-2015-0041476 "Valve body molding apparatus for supplying fluid and manufacturing method of valve body for supplying fluid using the same"

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 밸브 구성요소가 배관 연결플랜지, 유체 출입단, 중앙 메인바디, 내부 분할판, 하부 커버, 상부 바디, 스프링케이스, 스프링케이스 연결편, 상부 커버, 상부 캡, 다이어프램 압력조절구 등으로 분리되어 제관식으로 제작된 다음 용접결합에 의해 서로 조립되는 제관성형 구조를 제공함으로써 현장조건이나 사용요건에 대응하는 맞춤제작이 가능해지고, 금형이 필요없어지면서 제조비용이 절감될 수 있는 새로운 형태의 압력내부조절형 제관성형 밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention improves the problems of the prior art, and the valve components include a pipe connection flange, a fluid inlet end, a central main body, an inner divider, a lower cover, an upper body, a spring case, a spring case connecting piece, an upper cover, By providing a can-can-molding structure that is separated by an upper cap and a diaphragm pressure regulator, manufactured in a can-making method, and then assembled with each other by welding, customized production corresponding to field conditions and usage requirements is possible, and there is no need for a mold. An object of the present invention is to provide a new type of internal pressure control type cannulation valve that can reduce costs.

그리고 본 발명은 제관성형 구조를 제공함에 따라 다이어프램 압력조절구가 내부배치되는 구조를 적용하더라도 용이하게 제조/조립 작업을 수행할 수 있는 새로운 형태의 압력내부조절형 제관성형 밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.And the present invention is to provide a new type of internal pressure control type canning molding valve that can easily perform manufacturing/assembly work even if a structure in which a diaphragm pressure regulator is internally disposed is applied as the canning molding structure is provided. do.

또한 본 발명은 구성요소 간 용접결합이 이루어지는 부위에 단턱/걸림턱이 형성되거나 용접홈/장착홈/끼움홈 등이 형성되면서 구성요소 간 용접결합이 견고하고 안정되게 수행되도록 함으로써 높은 조립 안정성과 품질 향상이 도모될 수 있는 새로운 형태의 압력내부조절형 제관성형 밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides high assembling stability and quality by allowing the welding between components to be firmly and stably performed while a step/locking jaw is formed or a welding groove/mounting groove/fitting groove is formed at the site where the welding connection between the components is made. An object of the present invention is to provide a new type of internal pressure control type cannulation valve that can be improved.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 배관 라인(2)과 연결되어 유체가 출입하게 되는 개방홀(110)이 중앙부위에 형성된 평판체로 이루어지고, 좌우측단에 수직으로 배치되는 배관 연결플랜지(100); 유체출입 내부통로(210)와 연통되는 외측 개방면(220)과 내측 개방면(230)이 형성된 관체 형상으로 이루어져 좌우측 부위에 수평하게 배치되고, 외측 개방면(220)을 이루는 일단부위가 상기 배관 연결플랜지(100)의 개방홀(110)에 삽입되어 용접결합되는 유체 출입단(200); 내부 수용공간(310)과 연통되는 연결홀(320)이 외주면 좌우측에 형성된 관체 형상으로 이루어져 중앙 부위에 수직으로 배치되고, 상기 연결홀(320)에 상기 내측 개방면(230)이 연통되게 상기 유체 출입단(200)이 외주면에 용접결합되는 중앙 메인바디(300); 제1중앙관통홀(411)이 형성된 중앙 구획편(410)이 상기 중앙 메인바디(300)의 내부 수용공간(310)의 중앙부위에 수평하게 배치되고, 상기 중앙 메인바디(300)의 일측 연결홀(320) 하단부위에 연결되는 하단 연결편(420)과 상기 중앙 메인바디(300)의 타측 연결홀(320) 상단부위에 연결되는 상단 연결편(430)이 상기 중앙 구획편(410)과 일체를 이루면서 경사지게 형성되며, 상기 내부 수용공간(310)을 하부공간(310a)과 상부공간(310b)으로 구획하는 내부 분할판(400); 판체 형상으로 이루어져 상기 중앙 메인바디(300)의 하부공간(310a) 하단에 수평하게 배치되고, 상기 중앙 메인바디(300)의 하단부위가 상부면에 놓여지면서 용접결합되는 하부 커버(500); 제2중앙관통홀(611)이 중앙부위에 형성되는 수평면체(610)의 가장자리 부위로부터 연결면체(620)가 반경방향 외측으로 상향 경사지게 배치되고, 연결면체(620)의 끝단부위에 제1고정플랜지(630)가 수평하게 연장형성되며, 상기 중앙 메인바디(300)의 상단부위가 상기 수평면체(610)와 연결면체(620)의 연결부위에 용접결합되는 상부 바디(600); 제3중앙관통홀(711)이 중앙부위에 형성되는 상부면체(710)의 가장자리 부위로부터 경사면체(720)가 반경방향 외측으로 하향 경사지게 배치되고, 경사면체(720)의 끝단부위에 제2고정플랜지(730)가 수평하게 연장형성되며, 상기 상부 바디(600)와 볼트결합되는 스프링케이스(700); 압력조절구 배치공간(810)이 형성된 관체 형상으로 이루어져 수직되게 배치되고, 상기 스프링케이스(700)의 상부면체(710)에 용접결합되는 스프링케이스 연결편(800); 수직홀(910)이 중앙부위에 관통형성되고, 상기 스프링케이스 연결편(800)의 상단부위에 하단부위가 용접결합되는 상부 커버(900); 상기 상부 커버(900)의 상단부위에 결합되는 상부 캡(1000); 상기 상부 캡(1000)의 내부공간, 상기 상부 커버(900)의 수직홀(910), 상기 스프링케이스 연결편(800)의 압력조절구 배치공간(810), 상기 스프링케이스(700)의 제3중앙관통홀(711), 상기 상부 바디(600)의 제2중앙관통홀(611), 상기 내부 분할판(400)의 제1중앙관통홀(411), 중앙 메인바디(300)의 내부 수용공간(310)을 따라 수직으로 배치되고, 다이어프램(1110)과 스프링(1120)을 구비하여 내부 유입 유체의 압력을 조절하게 되는 다이어프램 압력조절구(1100);를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압력내부조절형 제관성형 밸브를 제공한다.According to the characteristics of the present invention for achieving the above-mentioned object, the present invention is made of a flat body formed in the center portion of the open hole 110 through which the fluid is connected to the piping line (2) enters and exits, and is perpendicular to the left and right ends. The pipe connection flange 100 is disposed; It has a tubular shape having an outer open surface 220 and an inner open surface 230 that communicate with the fluid inlet and out inner passage 210 and is horizontally disposed on the left and right sides, and one end portion forming the outer open surface 220 is the pipe a fluid inlet end 200 inserted into the open hole 110 of the connection flange 100 and welded together; The connection hole 320 communicating with the inner accommodation space 310 is formed in a tubular shape formed on the left and right sides of the outer circumferential surface and is vertically disposed in the central portion, and the inner open surface 230 is communicated with the connection hole 320 so that the fluid The central main body 300 to which the exit end 200 is welded to the outer circumferential surface; A central partition piece 410 having a first central through hole 411 formed therein is horizontally disposed in the central portion of the inner accommodation space 310 of the central main body 300 , and one side of the central main body 300 is connected. The lower connecting piece 420 connected to the lower end of the hole 320 and the upper connecting piece 430 connected to the upper end of the other connecting hole 320 of the central main body 300 form an integral with the central partitioning piece 410. an inner partition plate 400 formed to be inclined and dividing the inner accommodation space 310 into a lower space 310a and an upper space 310b; A lower cover 500 that is formed in a plate shape and is horizontally disposed at the lower end of the lower space 310a of the central main body 300, and is welded while placing the lower end of the central main body 300 on the upper surface; The connecting facet 620 is disposed to be inclined upward in the radial direction from the edge portion of the horizontal facet 610 in which the second central through-hole 611 is formed in the central portion, and the first fixed at the end portion of the connecting facet body 620 . An upper body 600 having a flange 630 extending horizontally and having an upper end portion of the central main body 300 welded to a connection portion between the horizontal surface body 610 and the connection surface body 620 ; The inclined surface body 720 is disposed to be inclined downwardly in the radial direction from the edge portion of the upper surface body 710 in which the third central through hole 711 is formed in the central portion, and the second fixed surface body 720 is disposed at the end portion of the inclined surface body 720 . The flange 730 extends horizontally, and the spring case 700 is bolted to the upper body 600; a spring case connecting piece 800 that is vertically arranged in a tubular shape in which the pressure regulator arrangement space 810 is formed, and is welded to the upper surface 710 of the spring case 700; an upper cover 900 through which a vertical hole 910 is formed through a central portion, and a lower end portion is welded to the upper portion of the spring case connection piece 800; an upper cap 1000 coupled to an upper end portion of the upper cover 900; The inner space of the upper cap 1000, the vertical hole 910 of the upper cover 900, the pressure regulator arrangement space 810 of the spring case connection piece 800, the third center of the spring case 700 The through hole 711, the second central through hole 611 of the upper body 600, the first central through hole 411 of the inner dividing plate 400, the inner receiving space of the central main body 300 ( 310), the diaphragm pressure regulator 1100 is provided with a diaphragm 1110 and a spring 1120 to adjust the pressure of the internal inflow fluid; An adjustable cannulation valve is provided.

이와 같은 본 발명에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브에서 상기 하부 커버(500)는, 상부면 중앙부위에 요입형성되는 중앙홈(510)을 원형으로 둘러싸는 단턱(520)을 상향 돌출형성하고, 상기 단턱(520)의 외측으로 메인바디 하부용접홈(530)을 형성할 수 있다.The lower cover 500 in the internal pressure control type can-making valve according to the present invention as described above protrudes upwardly the step 520 surrounding the central groove 510 formed in the central portion of the upper surface in a circular shape, A lower main body welding groove 530 may be formed on the outside of the step 520 .

이와 같은 본 발명에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브에서 상기 상부 바디(600)는, 상기 수평면체(610)과 연결면체(620)의 연결부위 둘레를 따라 장착홈(612)을 형성하고, 상기 장착홈(612)에 끼워진 상기 중앙 메인바디(300)의 상단부위를 용접결합하게 될 수 있다.The upper body 600 in the pressure-internally adjustable type can-making valve according to the present invention forms a mounting groove 612 along the periphery of the connection portion of the horizontal plane 610 and the connecting plane 620, and the The upper end of the central main body 300 fitted in the mounting groove 612 may be welded to each other.

이와 같은 본 발명에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브에서 상기 스프링케이스(700)는, 상기 상부면체(710)의 제3중앙관통홀(711)을 원형으로 둘러싸는 걸림턱(712)을 상향 돌출형성하고, 상기 걸림턱(712)의 외측으로 스프링케이스 연결편 하부용접홈(713)을 형성할 수 있다.The spring case 700 in the internal pressure control type canning valve according to the present invention projects upwardly protruding from the locking jaw 712 surrounding the third central through hole 711 of the upper face 710 in a circular manner. and a lower welding groove 713 for the spring case connection piece may be formed on the outside of the locking jaw 712 .

이와 같은 본 발명에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브에서 상기 상부 커버(900)는, 하부면 가장자리 둘레를 따라 끼움홈(920)을 형성하고, 상기 끼움홈(920)에 끼워진 상기 스프링케이스 연결편(800)의 상단부위를 용접결합하게 될 수 있다.The upper cover 900 in the internal pressure control type can-making valve according to the present invention forms a fitting groove 920 along the edge of the lower surface, and the spring case connection piece fitted into the fitting groove 920 ( 800) may be welded to the upper part.

본 발명에 의한 압력내부조절형 제관성형 밸브에 의하면, 밸브의 구성요소를 분할하여 용접결합으로 조립하는 구조를 제공하므로, 현장조건이나 사용요건에 대응하는 맞춤제작이 가능해지고, 금형이 필요없어지면서 제조비용이 절감되며, 다이어프램 압력조절구가 내부배치되는 구조를 적용하더라도 용이하게 제조/조립 작업이 수행되는 효과가 있다. 또한 본 발명에 의한 압력내부조절형 제관성형 밸브에 의하면, 구성요소 간 용접결합이 견고하고 안정되게 수행되는 형상구조를 제공하므로, 높은 조립 안정성과 품질 향상이 도모되는 효과가 있다.According to the internal pressure control type can-making valve according to the present invention, since it provides a structure in which the components of the valve are divided and assembled by welding, custom manufacturing corresponding to the field conditions or usage requirements is possible, and a mold is not required. Manufacturing cost is reduced, and even if a structure in which the diaphragm pressure regulator is disposed is applied, manufacturing/assembly work is easily performed. In addition, according to the internal pressure control type can-making valve according to the present invention, since it provides a shape structure in which welding coupling between components is performed firmly and stably, there is an effect of achieving high assembly stability and quality improvement.

도 1의 (a)와 (b)는 종래 압력외부조절형 주조성형 밸브를 보여주기 위한 도면;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 1차측 압력내부조절형 제관성형 밸브를 보여주기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 2차측 압력내부조절형 제관성형 밸브를 보여주기 위한 도면이다.Figure 1 (a) and (b) is a view for showing a conventional external pressure control type casting molding valve;
Figure 2 is a view for showing the primary side pressure internal control type cannulation molding valve according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is a view for showing the secondary side pressure internal control type cannulation molding valve according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 2와 도 3에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 밸브, 제관성형 밸브, 배관, 밸브 내부 압력조절구조, 다이어프램 압력조절구, 용접결합 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3 of the accompanying drawings. On the other hand, in the drawings and detailed description, general valves, can-making valves, piping, valve internal pressure control structures, diaphragm pressure regulators, welding joints, etc., illustrate and refer to configurations and actions that can be easily understood by those in the field abbreviated or omitted. In particular, in the drawings and detailed descriptions, detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and actions of elements not directly related to the technical features of the present invention are omitted, and only the technical configurations related to the present invention are briefly illustrated or described. did.

본 발명의 실시예에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브(1)는 도 2와 도 3에서와 같이 배관 연결플랜지(100), 유체 출입단(200), 중앙 메인바디(300), 내부 분할판(400), 하부 커버(500), 상부 바디(600), 스프링케이스(700), 스프링케이스 연결편(800), 상부 커버(900), 상부 캡(1000), 다이어프램 압력조절구(1100)이 각각 분리되어 제관식으로 제작된 다음 용접결합에 의해 서로 조립되는 제관성형 구조를 가진다. 여기서 도 2는 배관 라인의 1차측 압력조절 밸브이고, 도 3은 배관 라인의 2차측 압력조절 밸브이다. As shown in FIGS. 2 and 3, the internal pressure control type can-making valve 1 according to an embodiment of the present invention has a pipe connection flange 100, a fluid inlet end 200, a central main body 300, and an internal divider plate. 400, the lower cover 500, the upper body 600, the spring case 700, the spring case connection piece 800, the upper cover 900, the upper cap 1000, and the diaphragm pressure control part 1100 are each It has a can-making structure that is separated and manufactured in a can-making method, and then assembled with each other by welding. Here, FIG. 2 is a pressure control valve on the primary side of the piping line, and FIG. 3 is a pressure control valve on the secondary side of the piping line.

배관 연결플랜지(100)는 배관 라인(2)과 연결되어 유체가 출입하게 되는 개방홀(110)이 중앙부위에 형성된 평판체로 이루어지는 것으로, 밸브(1)의 좌우측단에 수직으로 배치되어 배관 라인(2)과 연결된다. The pipe connection flange 100 is connected to the pipe line 2 and is made of a flat body formed in the central portion of the opening hole 110 through which the fluid enters and exits, and is vertically disposed at the left and right ends of the valve 1, 2) is connected with

유체 출입단(200)은 유체출입 내부통로(210)와 연통되는 외측 개방면(220)과 내측 개방면(230)이 형성된 관체 형상으로 이루어지는 것으로, 밸브(1)의 좌우측 부위에 수평하게 배치된다. 이와 같은 유체 출입단(200)은 외측 개방면(220)을 이루는 일단부위가 배관 연결플랜지(100)의 개방홀(110)에 삽입되어 용접결합된다. 특히 본 발명의 실시예에 따른 유체 출입단(200)은 일단부위가 개방홀(110)의 내부 중앙부위까지만 삽입된 후, 개방홀(110)의 내주면과 유체 출입단(200)의 끝단 부위 및 개방홀(110)을 둘러싸는 배관 연결플랜지(100)의 내측 표면과 유체 출입단(200)의 외주면이 각각 용접결합되도록 한다. The fluid inlet end 200 has a tubular shape in which an outer open surface 220 and an inner open surface 230 communicating with the fluid inlet and outlet internal passage 210 are formed, and is horizontally disposed on the left and right sides of the valve 1 . . One end portion constituting the outer open surface 220 of the fluid inlet end 200 is inserted into the open hole 110 of the pipe connection flange 100 and welded together. In particular, in the fluid inlet end 200 according to the embodiment of the present invention, after the one end portion is inserted only to the inner central portion of the open hole 110 , the inner peripheral surface of the open hole 110 and the end portion of the fluid inlet end 200 and The inner surface of the pipe connection flange 100 surrounding the open hole 110 and the outer peripheral surface of the fluid inlet end 200 are each welded to each other.

중앙 메인바디(300)는 내부 수용공간(310)과 연통되는 연결홀(320)이 외주면 좌우측에 형성된 관체 형상으로 이루어지는 것으로, 밸브(1)의 중앙 부위에 수직으로 배치된다. 이와 같은 중앙 메인바디(300)의 연결홀(320)을 둘러싸는 외주면에 유체 출입단(200)이 각각 용접결합되는데, 중앙 메인바디(300)의 연결홀(320)과 유체 출입단(200)의 내측 개방면(230)은 서로 연통된다. 용접은 중앙 메인바디(300)의 연결홀(320)을 둘러싸는 외주면에서 수행된다.The central main body 300 has a tubular shape in which a connection hole 320 communicating with the inner accommodation space 310 is formed on the left and right sides of the outer peripheral surface, and is vertically disposed at the central portion of the valve 1 . The fluid inlet end 200 is respectively welded to the outer circumferential surface surrounding the connection hole 320 of the central main body 300, and the connection hole 320 and the fluid inlet end 200 of the central main body 300 are respectively welded. The inner open surfaces 230 of the are in communication with each other. Welding is performed on the outer peripheral surface surrounding the connection hole 320 of the central main body 300 .

중앙 메인바디(300)의 상하단 부위는 오목하게 내측으로 절곡되어 하부 커버(500)와 상부 바디(600)에 원활하고 안정되게 용접결합될 수 있도록 한다.The upper and lower ends of the central main body 300 are concavely bent inwardly so that they can be smoothly and stably welded to the lower cover 500 and the upper body 600 .

내부 분할판(400)은 제1중앙관통홀(411)이 형성된 중앙 구획편(410)이 중앙 메인바디(300)의 내부 수용공간(310)의 중앙부위에 수평하게 배치되고, 중앙 메인바디(300)의 일측 연결홀(320) 하단부위에 연결되는 하단 연결편(420)과 중앙 메인바디(300)의 타측 연결홀(320) 상단부위에 연결되는 상단 연결편(430)이 중앙 구획편(410)과 일체를 이루면서 경사지게 형성되는 구조로 이루어진다. 이와 같은 내부 분할판(400)을 통해 중앙 메인바디(300)의 내부 수용공간(310)이 하부공간(310a)과 상부공간(310b)으로 구획된다.The inner partition plate 400 has a central partition piece 410 in which the first central through hole 411 is formed is horizontally disposed in the central portion of the inner accommodation space 310 of the central main body 300, and the central main body ( The lower connecting piece 420 connected to the lower end of the one side connection hole 320 of 300 and the upper connecting piece 430 connected to the upper end of the other connecting hole 320 of the central main body 300 are the central partition piece 410 and It is made of a structure that is formed to be inclined while forming an integral body. The inner accommodation space 310 of the central main body 300 is divided into a lower space 310a and an upper space 310b through the inner partition plate 400 .

여기서 내부 분할판(400)의 하단 연결편(420)은 일측 연결홀(320)의 하단부위 외측과 내측에서 중앙 메인바디(300)와 용접결합하게 되며, 내부 분할판(400)의 상단 연결편(430)은 타측 연결홀(320)의 상단부위 외측과 내측에서 중앙 메인바디(300)와 용접결합하게 된다.Here, the lower connecting piece 420 of the inner dividing plate 400 is welded to the central main body 300 from the outside and the inner side of the lower end of the one side connection hole 320 , and the upper connecting piece 430 of the inner dividing plate 400 . ) is welded to the central main body 300 from the outside and the inside of the upper end of the other side connection hole 320 .

하부 커버(500)는 판체 형상으로 이루어져 중앙 메인바디(300)의 하부공간(310a) 하단에 수평하게 배치되는 것으로, 중앙 메인바디(300)의 하단부위가 상부면에 놓여지면서 용접결합된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 하부 커버(500)는 상부면 중앙부위에 요입형성되는 중앙홈(510)을 원형으로 둘러싸는 단턱(520)을 상향 돌출형성하고, 단턱(520)의 외측으로 메인바디 하부용접홈(530)을 형성한다. 이에 따라 중앙 메인바디(300)의 하단부위는 하부 커버(500)의 단턱(520)이 밀착되어 메인바디 하부용접홈(530)에 끼워지면서 용접결합된다. 용접은 중앙 메인바디(300)의 외주면 하단부위와 메인바디 하부용접홈(530)을 이루는 하부 커버(500)의 상부면 가장자리에서 수행된다.The lower cover 500 is formed in a plate shape and is horizontally disposed at the lower end of the lower space 310a of the central main body 300, and is welded while the lower end of the central main body 300 is placed on the upper surface. Here, in the lower cover 500 according to an embodiment of the present invention, a stepped 520 surrounding a central groove 510 formed in a concave shape in a central portion of the upper surface protrudes upwardly, and the main portion outside of the stepped 520 is formed. The body lower welding groove 530 is formed. Accordingly, the lower end portion of the central main body 300 is welded while being fitted in the main body lower welding groove 530 in close contact with the step 520 of the lower cover 500 . Welding is performed at the lower end of the outer peripheral surface of the central main body 300 and the edge of the upper surface of the lower cover 500 forming the main body lower welding groove 530 .

상부 바디(600)는 제2중앙관통홀(611)이 중앙부위에 형성되는 수평면체(610)의 가장자리 부위로부터 연결면체(620)가 반경방향 외측으로 상향 경사지게 배치되고, 연결면체(620)의 끝단부위에 제1고정플랜지(630)가 수평하게 연장형성되는 구조로 이루어진다. 이와 같은 상부 바디(600)의 수평면체(610)와 연결면체(620)의 연결부위에 중앙 메인바디(300)의 상단부위가 용접결합된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 상부 바디(600)는 수평면체(610)과 연결면체(620)의 연결부위 둘레를 따라 장착홈(612)을 형성하는데, 이와 같은 장착홈(612)에 중앙 메인바디(300)의 상단부위가 끼워지면서 용접결합된다. 용접은 중앙 메인바디(300)의 외주면 상단부위와 장착홈(612)을 이루는 상부 바디(600)의 수평면체(610) 가장자리에서 수행된다.In the upper body 600, the connecting facet 620 is disposed to be inclined upward in the radial direction from the edge portion of the horizontal facet 610 in which the second central through hole 611 is formed in the central portion, and the connecting facet body 620 is It has a structure in which the first fixing flange 630 extends horizontally at the end portion. The upper end of the central main body 300 is welded to the connecting portion of the horizontal surface 610 and the connecting surface 620 of the upper body 600 . Here, the upper body 600 according to the embodiment of the present invention forms a mounting groove 612 along the periphery of the connection portion of the horizontal plane 610 and the connection plane 620, and the central main The upper portion of the body 300 is welded while being fitted. Welding is performed at the upper end of the outer peripheral surface of the central main body 300 and the edge of the horizontal plane 610 of the upper body 600 forming the mounting groove 612 .

스프링케이스(700)는 제3중앙관통홀(711)이 중앙부위에 형성되는 상부면체(710)의 가장자리 부위로부터 경사면체(720)가 반경방향 외측으로 하향 경사지게 배치되고, 경사면체(720)의 끝단부위에 제2고정플랜지(730)가 수평하게 연장형성되는 구조로 이루어진다. 스프링케이스(700)와 상부 바디(600)는 제1고정플랜지(630)와 제2고정플랜지(730)에서 볼트결합된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 스프링케이스(700)는 상부면체(710)의 제3중앙관통홀(711)을 원형으로 둘러싸는 걸림턱(712)을 상향 돌출형성하고, 걸림턱(712)의 외측으로 스프링케이스 연결편 하부용접홈(713)을 형성하게 된다. 스프링케이스 연결편(800)의 하단부위는 스프링케이스 연결편 하부용접홈(713)에 끼워지면서 용접결합된다. 용접은 스프링케이스 연결편(800)의 외주면 하단부위와 스프링케이스 연결편 하부용접홈(713)을 이루는 스프링케이스(700)의 상부면체(710) 가장자리에서 수행된다.In the spring case 700, the inclined surface body 720 is disposed to be inclined downward in the radial direction from the edge portion of the upper surface body 710 in which the third central through hole 711 is formed in the central portion, and the inclined surface body 720 of It has a structure in which the second fixing flange 730 extends horizontally at the end portion. The spring case 700 and the upper body 600 are bolted to the first fixing flange 630 and the second fixing flange 730 . Here, in the spring case 700 according to the embodiment of the present invention, the locking jaw 712 surrounding the third central through hole 711 of the upper face 710 in a circular manner is protruded upward, and the A lower welding groove 713 for the spring case connection piece is formed to the outside. The lower end of the spring case connecting piece 800 is welded while being fitted in the lower welding groove 713 of the spring case connecting piece. Welding is performed at the lower end of the outer peripheral surface of the spring case connecting piece 800 and the edge of the upper face 710 of the spring case 700 forming the lower welding groove 713 of the spring case connecting piece.

스프링케이스 연결편(800)은 압력조절구 배치공간(810)이 형성된 관체 형상으로 이루어져 수직되게 배치되는 것으로, 스프링케이스 연결편(800)의 하단부위는 스프링케이스(700)의 상부면체(710)에 용접결합되고, 스프링케이스 연결편(800)의 상단부위는 상부 커버(900)에 용접결합된다. The spring case connection piece 800 has a tubular shape in which the pressure regulator arrangement space 810 is formed and is vertically disposed, and the lower end of the spring case connection piece 800 is welded to the upper face 710 of the spring case 700 . The upper end of the spring case connecting piece 800 is welded to the upper cover 900 .

상부 커버(900)는 수직홀(910)이 중앙부위에 관통형성되는 것으로, 스프링케이스 연결편(800)의 상단부위에 하단부위가 용접결합된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 상부 커버(900)는 하부면 가장자리 둘레를 따라 끼움홈(920)을 형성하고, 끼움홈(920)에 끼워진 스프링케이스 연결편(800)의 상단부위를 용접결합하게 된다. 용접은 스프링케이스 연결편(800)의 외주면 상단부위와 끼움홈(920)을 이루는 상부 커버(900)의 외주면 가장자리에서 수행된다.In the upper cover 900 , the vertical hole 910 is formed through the central portion, and the lower portion is welded to the upper portion of the spring case connecting piece 800 . Here, the upper cover 900 according to the embodiment of the present invention forms a fitting groove 920 along the periphery of the lower surface, and the upper end of the spring case connection piece 800 fitted in the fitting groove 920 is welded to each other. . Welding is performed at the outer peripheral edge of the upper cover 900 forming the fitting groove 920 with the upper part of the outer peripheral surface of the spring case connecting piece 800 .

상부 캡(1000)은 상부 커버(900)의 상단부위에 결합되는 구성요소이다. The upper cap 1000 is a component coupled to the upper portion of the upper cover 900 .

다이어프램 압력조절구(1100)는 상부 캡(1000)의 내부공간, 상부 커버(900)의 수직홀(910), 스프링케이스 연결편(800)의 압력조절구 배치공간(810), 스프링케이스(700)의 제3중앙관통홀(711), 상부 바디(600)의 제2중앙관통홀(611), 내부 분할판(400)의 제1중앙관통홀(411), 중앙 메인바디(300)의 내부 수용공간(310)을 따라 수직으로 배치되는데, 다이어프램(1110)과 스프링(1120)을 구비하여 내부 유입 유체의 압력을 조절하게 된다.The diaphragm pressure regulator 1100 includes the inner space of the upper cap 1000, the vertical hole 910 of the upper cover 900, the pressure regulator arrangement space 810 of the spring case connection piece 800, and the spring case 700. of the third central through-hole 711 , the second central through-hole 611 of the upper body 600 , the first central through-hole 411 of the inner dividing plate 400 , and the inner accommodation of the central main body 300 . It is arranged vertically along the space 310, and is provided with a diaphragm 1110 and a spring 1120 to adjust the pressure of the internal inflow fluid.

상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브(1)는 밸브 구성요소가 배관 연결플랜지(100), 유체 출입단(200), 중앙 메인바디(300), 내부 분할판(400), 하부 커버(500), 상부 바디(600), 스프링케이스(700), 스프링케이스 연결편(800), 상부 커버(900), 상부 캡(1000), 다이어프램 압력조절구 등으로 분리되어 제관식으로 제작된 다음 용접결합에 의해 서로 조립되는 제관성형 구조를 제공하므로, 현장조건이나 사용요건에 대응하는 맞춤제작이 가능해지고, 금형이 필요없어지면서 제조비용이 절감될 수 있다. 그리고 본 발명의 실시예에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브(1)는 제관성형 구조를 제공함에 따라 다이어프램 압력조절구(1100)가 내부배치되는 구조를 적용하더라도 용이하게 제조/조립 작업을 수행할 수 있다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브(1)는 구성요소 간 용접결합이 이루어지는 부위에 단턱(520)이나 걸림턱(712)이 형성되거나 용접홈(530)(713), 장착홈(612), 끼움홈(920) 등이 형성되면서 구성요소 간 용접결합이 견고하고 안정되게 수행되도록 하므로, 높은 조립 안정성과 품질 향상이 도모될 수 있다. The internal pressure control type cannulation molding valve 1 according to the embodiment of the present invention configured as described above has a valve component including a pipe connection flange 100, a fluid inlet end 200, a central main body 300, and an internal divider plate. 400, the lower cover 500, the upper body 600, the spring case 700, the spring case connection piece 800, the upper cover 900, the upper cap 1000, the diaphragm pressure regulator, etc. Since it provides a tube-forming structure that is manufactured in a tube type and then assembled with each other by welding, it is possible to make customized products corresponding to field conditions or usage requirements, and it is possible to reduce the manufacturing cost by eliminating the need for a mold. And as the internal pressure control type canning molding valve 1 according to the embodiment of the present invention provides a canning molding structure, even if a structure in which the diaphragm pressure regulator 1100 is internally disposed is applied, manufacturing/assembly work can be easily performed. can In addition, the internal pressure control type can-making valve 1 according to the embodiment of the present invention has a stepped 520 or a locking protrusion 712 formed at the site where the welding coupling between the components is formed, or a welding groove 530, 713, Since the mounting groove 612, the fitting groove 920, etc. are formed so that the welding connection between the components is performed firmly and stably, high assembly stability and quality improvement can be achieved.

상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 압력내부조절형 제관성형 밸브를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, although the internal pressure control type cannulation valve according to the embodiment of the present invention has been illustrated according to the above description and drawings, this is merely an example and various types of valves are provided within the scope of the present invention. It will be appreciated by those skilled in the art that changes and modifications are possible.

1 : 압력내부조절형 제관성형 밸브
1' : 압력외부조절형 주조성형 밸브
2 : 배관 라인
3 : 압력게이지
4 : 압력조절용 보조밸브
5 : 연결튜브
100 : 배관 연결플랜지
110 : 개방홀
200 : 유체 출입단
210 : 유체출입 내부통로
220 : 외측 개방면
230 : 내측 개방면
300 : 중앙 메인바디
310 : 내부 수용공간
310a : 하부공간
310b : 상부공간
320 : 연결홀
400 : 내부 분할판
410 : 중앙 구획편
411 : 제1중앙관통홀
420 : 하단 연결편
430 : 상단 연결편
500 : 하부 커버
510 : 중앙홈
520 : 단턱
530 : 메인바디 하부용접홈
600 : 상부 바디
610 : 수평면체
611 : 제2중앙관통홀
612 : 장착홈
620 : 연결면체
630 : 제1고정플랜지
700 : 스프링케이스
710 : 상부면체
711 : 제3중앙관통홀
712 : 걸림턱
713 : 스프링케이스 연결편 하부용접홈
720 : 경사면체
730 : 제2고정플랜지
800 : 스프링케이스 연결편
810 : 압력조절구 배치공간
900 : 상부 커버
910 : 수직홀
920 : 끼움홈
1000 : 상부 캡
1100 : 다이어프램 압력조절구
1110 : 다이어프램
1120 : 스프링1: Pressure internal control type can-making valve
1' : External pressure control type casting molding valve
2: Plumbing line
3: pressure gauge
4: Auxiliary valve for pressure control
5: Connection tube
100: pipe connection flange
110: open hole
200: fluid inlet end
210: fluid inlet internal passage
220: outer open surface
230: inner open surface
300: central main body
310: internal accommodation space
310a: lower space
310b: upper space
320: connection hole
400 : inner divider
410: central compartment
411: first central through hole
420: lower connection piece
430: upper connection piece
500: lower cover
510: central groove
520: step
530: main body lower welding groove
600: upper body
610: horizontal plane
611: second central through-hole
612: mounting groove
620: connecting tetrahedron
630: first fixing flange
700: spring case
710: upper facet
711: 3rd central through-hole
712: jamming jaw
713: lower welding groove of the spring case connection piece
720: inclined plane
730: second fixing flange
800: spring case connection piece
810: pressure regulator arrangement space
900: upper cover
910: vertical hole
920: fitting groove
1000: upper cap
1100: diaphragm pressure regulator
1110: diaphragm
1120: spring

Claims (5)

배관 라인(2)과 연결되어 유체가 출입하게 되는 개방홀(110)이 중앙부위에 형성된 평판체로 이루어지고, 좌우측단에 수직으로 배치되는 배관 연결플랜지(100);
유체출입 내부통로(210)와 연통되는 외측 개방면(220)과 내측 개방면(230)이 형성된 관체 형상으로 이루어져 좌우측 부위에 수평하게 배치되고, 외측 개방면(220)을 이루는 일단부위가 상기 배관 연결플랜지(100)의 개방홀(110)에 삽입되어 용접결합되는 유체 출입단(200);
내부 수용공간(310)과 연통되는 연결홀(320)이 외주면 좌우측에 형성된 관체 형상으로 이루어져 중앙 부위에 수직으로 배치되고, 상기 연결홀(320)에 상기 내측 개방면(230)이 연통되게 상기 유체 출입단(200)이 외주면에 용접결합되는 중앙 메인바디(300);
제1중앙관통홀(411)이 형성된 중앙 구획편(410)이 상기 중앙 메인바디(300)의 내부 수용공간(310)의 중앙부위에 수평하게 배치되고, 상기 중앙 메인바디(300)의 일측 연결홀(320) 하단부위에 연결되는 하단 연결편(420)과 상기 중앙 메인바디(300)의 타측 연결홀(320) 상단부위에 연결되는 상단 연결편(430)이 상기 중앙 구획편(410)과 일체를 이루면서 경사지게 형성되며, 상기 내부 수용공간(310)을 하부공간(310a)과 상부공간(310b)으로 구획하는 내부 분할판(400);
판체 형상으로 이루어져 상기 중앙 메인바디(300)의 하부공간(310a) 하단에 수평하게 배치되고, 상기 중앙 메인바디(300)의 하단부위가 상부면에 놓여지면서 용접결합되는 하부 커버(500);
제2중앙관통홀(611)이 중앙부위에 형성되는 수평면체(610)의 가장자리 부위로부터 연결면체(620)가 반경방향 외측으로 상향 경사지게 배치되고, 연결면체(620)의 끝단부위에 제1고정플랜지(630)가 수평하게 연장형성되며, 상기 중앙 메인바디(300)의 상단부위가 상기 수평면체(610)와 연결면체(620)의 연결부위에 용접결합되는 상부 바디(600);
제3중앙관통홀(711)이 중앙부위에 형성되는 상부면체(710)의 가장자리 부위로부터 경사면체(720)가 반경방향 외측으로 하향 경사지게 배치되고, 경사면체(720)의 끝단부위에 제2고정플랜지(730)가 수평하게 연장형성되며, 상기 상부 바디(600)와 볼트결합되는 스프링케이스(700);
압력조절구 배치공간(810)이 형성된 관체 형상으로 이루어져 수직되게 배치되고, 상기 스프링케이스(700)의 상부면체(710)에 용접결합되는 스프링케이스 연결편(800);
수직홀(910)이 중앙부위에 관통형성되고, 상기 스프링케이스 연결편(800)의 상단부위에 하단부위가 용접결합되는 상부 커버(900);
상기 상부 커버(900)의 상단부위에 결합되는 상부 캡(1000);
상기 상부 캡(1000)의 내부공간, 상기 상부 커버(900)의 수직홀(910), 상기 스프링케이스 연결편(800)의 압력조절구 배치공간(810), 상기 스프링케이스(700)의 제3중앙관통홀(711), 상기 상부 바디(600)의 제2중앙관통홀(611), 상기 내부 분할판(400)의 제1중앙관통홀(411), 중앙 메인바디(300)의 내부 수용공간(310)을 따라 수직으로 배치되고, 다이어프램(1110)과 스프링(1120)을 구비하여 내부 유입 유체의 압력을 조절하게 되는 다이어프램 압력조절구(1100);를 포함하는 구성으로 이루어지되,
상기 하부 커버(500)는,
상부면 중앙부위에 요입형성되는 중앙홈(510)을 원형으로 둘러싸는 단턱(520)을 상향 돌출형성하고, 상기 단턱(520)의 외측으로 메인바디 하부용접홈(530)을 형성하고,
상기 상부 바디(600)는,
상기 수평면체(610)과 연결면체(620)의 연결부위 둘레를 따라 장착홈(612)을 형성하고, 상기 장착홈(612)에 끼워진 상기 중앙 메인바디(300)의 상단부위를 용접결합하고,
상기 스프링케이스(700)는,
상기 상부면체(710)의 제3중앙관통홀(711)을 원형으로 둘러싸는 걸림턱(712)을 상향 돌출형성하고, 상기 걸림턱(712)의 외측으로 스프링케이스 연결편 하부용접홈(713)을 형성하고,
상기 상부 커버(900)는,
하부면 가장자리 둘레를 따라 끼움홈(920)을 형성하고, 상기 끼움홈(920)에 끼워진 상기 스프링케이스 연결편(800)의 상단부위를 용접결합하게 되는 것을 특징으로 하는 압력내부조절형 제관성형 밸브.A pipe connection flange 100 connected to the pipe line 2 and made of a flat body formed in the central portion of the open hole 110 through which the fluid enters and exits, and is vertically disposed at the left and right ends;
It has a tubular shape having an outer open surface 220 and an inner open surface 230 that communicate with the fluid inlet and out inner passage 210 and is horizontally disposed on the left and right sides, and one end portion forming the outer open surface 220 is the pipe a fluid inlet end 200 inserted into the open hole 110 of the connection flange 100 and welded together;
The connection hole 320 communicating with the internal accommodation space 310 is formed in a tubular shape formed on the left and right sides of the outer circumferential surface and is vertically disposed in the central portion, and the inner open surface 230 is communicated with the connection hole 320 so that the fluid The central main body 300 to which the exit end 200 is welded to the outer circumferential surface;
A central partition piece 410 having a first central through hole 411 formed therein is horizontally disposed in the central portion of the inner accommodation space 310 of the central main body 300 , and one side of the central main body 300 is connected. The lower connecting piece 420 connected to the lower end of the hole 320 and the upper connecting piece 430 connected to the upper end of the other connecting hole 320 of the central main body 300 form an integral with the central partitioning piece 410. an inner partition plate 400 formed to be inclined and dividing the inner accommodation space 310 into a lower space 310a and an upper space 310b;
A lower cover 500 that is formed in a plate shape and is horizontally disposed at the lower end of the lower space 310a of the central main body 300, and is welded while placing the lower end of the central main body 300 on the upper surface;
The connecting facet 620 is disposed to be inclined upward in the radial direction from the edge portion of the horizontal facet 610 in which the second central through-hole 611 is formed in the central portion, and the first fixed at the end portion of the connecting facet body 620 . An upper body 600 having a flange 630 extending horizontally and having an upper end portion of the central main body 300 welded to a connection portion between the horizontal surface body 610 and the connection surface body 620 ;
The inclined surface body 720 is disposed to be inclined downwardly in the radial direction from the edge portion of the upper surface body 710 in which the third central through hole 711 is formed in the central portion, and the second fixed surface body 720 is disposed at the end portion of the inclined surface body 720 . The flange 730 extends horizontally, and the spring case 700 is bolted to the upper body 600;
a spring case connecting piece 800 that is vertically arranged in a tubular shape in which the pressure regulator arrangement space 810 is formed, and is welded to the upper surface 710 of the spring case 700;
an upper cover 900 through which a vertical hole 910 is formed through a central portion, and a lower end portion is welded to the upper portion of the spring case connection piece 800;
an upper cap 1000 coupled to an upper portion of the upper cover 900;
The inner space of the upper cap 1000, the vertical hole 910 of the upper cover 900, the pressure regulator arrangement space 810 of the spring case connection piece 800, the third center of the spring case 700 The through hole 711, the second central through hole 611 of the upper body 600, the first central through hole 411 of the inner dividing plate 400, the inner receiving space of the central main body 300 ( 310), the diaphragm pressure regulator 1100 is provided with a diaphragm 1110 and a spring 1120 to control the pressure of the internal inflow fluid;
The lower cover 500,
A step 520 surrounding the central groove 510 formed in a concave shape in the central portion of the upper surface is formed to protrude upward, and a lower welding groove 530 of the main body is formed on the outside of the step 520,
The upper body 600 is,
A mounting groove 612 is formed along the periphery of the connection part of the horizontal surface body 610 and the connection surface body 620, and the upper end of the central main body 300 fitted into the mounting groove 612 is welded together,
The spring case 700,
A locking jaw 712 surrounding the third central through hole 711 of the upper face 710 is formed to protrude upward, and a lower welding groove 713 of the spring case connection piece is formed to the outside of the locking jaw 712. form,
The upper cover 900,
A pressure internally regulating valve can-making valve, characterized in that a fitting groove (920) is formed along the periphery of the lower surface, and the upper end of the spring case connection piece (800) fitted in the fitting groove (920) is welded to each other. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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