KR102372981B1

KR102372981B1 - 수평셀 전기도금설비 및 도금용액 순환방법

Info

Publication number: KR102372981B1
Application number: KR1020200131400A
Authority: KR
Inventors: 김재근
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2022-03-11

Abstract

수평셀 전기도금설비가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 수평셀 전기도금설비는 각각 수평셀, 도금롤, 백업롤 및 포집통을 구비하는 복수의 도금모듈과, 복수의 도금모듈의 각 수평셀과 연결되며 제1 개폐밸브에 의해 전방 공급라인과 후방 공급라인으로 구분되는 도금용액 공급라인과, 복수의 도금모듈의 각 포집통과 연결되며, 제2 개폐밸브에 의해 전방 회수라인과 후방 회수라인으로 구분되는 도금용액 회수라인 및 도금용액을 전방 공급라인에 공급하고 전방 회수라인을 통해 회수하는 제1 순환탱크와, 도금용액을 후방 공급라인에 공급하고 후방 회수라인을 통해 회수하는 제2 순환탱크 및 새척용액을 전방 공급라인에 공급하고 전방 회수라인을 통해 회수하는 제1 플러싱탱크와, 세척용액을 후방 공급라인에 공급하고 후방 회수라인을 통해 회수하는 제2 플러싱탱크를 포함한다.

Description

수평셀 전기도금설비 및 도금용액 순환방법{ELECTRIC PLATING APPARATUS WITH HORIZONTAL CELL AND PLATING SOLUTION CIRCULATION METHOD}

본 발명은 수평셀 전기도금설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판의 표면에 아연 도금을 수행하는 수평셀 전기도금설비에 관한 것이다.

강판의 표면에 아연계의 금속 및 금속 합금을 도금하는 것에 의해 내식성을 부여하는 기술은 넓게 행해지고 있는데, 도금층의 표면 외관이 우수하기 때문에 가전제품, 자동차용 소재로 널리 사용되고 있다.

한편, 아연 강판을 생산하는데 사용되는 전기도금설비는 하나의 전기 아연 도금계 강판 라인을 설치하여 다양한 타입의 아연 도금계 강판의 수요에 따라 겸용 라인으로 이용되고 있다. 이러한 전기 아연 도금계 강판 라인은 수평셀 전후로 배치된 한 쌍의 도금롤(conduct roll)로 구성된 단위모듈이 스트립의 진행방향을 따라서 복수개가 연이어 배치된다. 예로서, 자동차 외판재 생산라인은 16개의 단위모듈이 일렬로 배치된다.

그러나 후도금을 생산하는 자동차 외판재 전용 생산 라인에서 박도금을 생산하기 위해서는 일부 구간만의 단위모듈을 사용하게 되는 데 사용하지 않은 도금모듈을 통과하는 동안 강산성 도금용액에 노출되어 스트립에 도금된 부분이 용해되어 도금 효율이 저하될 뿐 아니라 도금된 부분이 용해된 스트립이 도금용액에 노출됨에 의해 Fe의 농도가 급격히 상승하여 도금롤의 입계부식을 유발하는 문제가 발생한다.

한국공개특허 제2012-0063824호(2012.06.18 공개)

본 발명의 실시 예들은 하나의 전기아연 도금계 강판라인을 이용하여 자동차 외판 생산라인과 가전용 박도금용 라인을 운용 시 도금롤의 입계부식을 방지하면서 도금 효율을 향상시킬 수 있는 수평셀 전기도금설비 및 도금용액 순환방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 각각 수평셀 전후로 상하 배치되는 도금롤과 백업롤, 상기 백업롤 하부에 배치된 포집통을 구비하는 복수의 도금모듈과, 상기 복수의 도금모듈의 각 수평셀과 연결되며, 제1 개폐밸브에 의해 전방 공급라인과 후방 공급라인으로 구분되는 도금용액 공급라인과, 상기 복수의 도금모듈의 각 포집통과 연결되며, 제2 개폐밸브에 의해 전방 회수라인과 후방 회수라인으로 구분되는 도금용액 회수라인 및 도금용액을 상기 전방 공급라인에 공급하고 상기 전방 회수라인을 통해 회수하는 제1 순환탱크와, 도금용액을 상기 후방 공급라인에 공급하고 상기 후방 회수라인을 통해 회수하는 제2 순환탱크와, 세척용액을 상기 전방 공급라인에 공급하고 상기 전방 회수라인을 통해 회수하는 제1 플러싱탱크와, 세척용액을 상기 후방 공급라인에 공급하고 상기 후방 회수라인을 통해 회수하는 제2 플러싱탱크를 포함하는 수평셀 전기도금설비가 제공될 수 있다.

상기 복수의 도금모듈은 상기 전방 공급라인 및 상기 전방 회수라인에 연결되는 전방 도금모듈과 상기 후방 공급라인 및 상기 후방 회수라인에 연결되는 후방 도금모듈을 포함한다.

상기 제1 개폐밸브가 닫힌 상태에서는 상기 제1 플러싱탱크에서 공급되는 세척용액은 상기 전방 도금모듈에 공급되면서 상기 제2 순환탱크로부터 공급되는 도금용액은 상기 후방 도금모듈에 공급될 수 있다.

상기 제2 개폐밸브가 닫힌 상태에서는 상기 전방 도금모듈에 공급된 세척용액이 상기 전방 회수라인을 통해 회수되면서 상기 후방 도금모듈에 공급된 도금용액은 상기 후방 회수라인을 통해 회수될 수 있다.

상기 후방 회수라인을 통해 상기 제2 순환탱크로 회수되는 도금용액을 상기 제1 순환탱크로 우회시키는 우회라인과, 상기 제1 순환탱크의 도금용액을 상기 제2 순환탱크로 공급하도록 상기 제1 순환탱크와 상기 제2 순환탱크를 연결하는 연결라인을 더 포함한다.

상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈 사이에는 상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈 사이에서의 유체 흐름을 차단하기 위한 실링부가 마련될 수 있다.

상기 실링부는 스트립의 상하 표면에 밀착되는 한 쌍의 실링롤과, 상기 한 쌍의 실링롤과 상기 한 쌍의 실링롤과 인접하는 수평셀 사이를 실링하도록 상기 한 쌍의 실링롤과 밀착되는 하판과 양 측판을 구비하는 실링 플레이트를 포함하고, 상기 하판에는 상기 하판과 접촉하는 실링롤의 마모 시 발생하는 틈새를 보상할 수 있도록 상기 수평셀과 결합되는 체결부재가 체결되는 장공의 슬롯이 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 복수의 도금모듈과, 순환탱크, 플러싱탱크를 갖는 수평셀 전기도금설비의 도금용액 순환방법에 있어서, 복수의 도금모듈은 스트립이 진입되는 영역에 적어도 둘 이상의 도금모듈로 구성된 전방 도금모듈과, 스트립이 진출되는 영역에 적어도 둘 이상의 도금모듈로 구성된 후방 도금모듈을 포함하고, 박도금 작업 시 상기 전방 도금모듈에는 플러싱탱크로부터 세척용액을 공급한 후 상기 플러싱탱크로 회수하고, 상기 후방 도금모듈에는 순환탱크로부터 도금용액을 공급한 후 상기 순환탱크로 회수하는 수평셀 전기도금설비의 도금용액 순환방법이 제공될 수 있다.

상기 순환탱크는 도금용액을 상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈에 각각 공급하는 제1 순환탱크와 제2 순환탱크를 포함하고, 상기 후방 도금모듈에서 회수되는 도금용액은 상기 제1 순환탱크를 거쳐 여과, PH 농도, 아연 농도, 온도 중 적어도 하나 이상이 조절된 후 상기 제2 순환탱크로 제공될 수 있다.

상기 플러싱탱크는 세척용액을 각각 상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈에 공급하는 제1 플러싱탱크와 제2 플러싱탱크를 포함하고, 박도금 작업 시 상기 제1 플러싱탱크와 상기 전방 도금모듈 사이에서만 세척용액이 순환할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 자동차 전용 후도금 라인에서 가전용 박도금 작업 시 도금효율을 향상시키며 도금롤의 입계 부식을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 수평셀 전기도금설비를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시 예의 실링부를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예의 실링부를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 실시 예의 자동차 외판용 도금라인의 가동 시 도금용액의 흐름을 도시한 것이다.
도 5는 본 실시 예의 가전용 박도금 작업 시 도금 용액의 흐름을 도시한 것이다.
도 6은 본 실시 예의 가전용 박도금 작업 시 세척 용액의 흐름을 도시한 것이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 수평셀 전기도금설비를 개략적으로 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 실시 예의 실링부를 도시한 측면도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예의 실링부를 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 수평셀 전기도금설비(10)는 스트립(S)의 진행방향을 따라 복수의 도금모듈(20)이 설치될 수 있다. 본 실시 예에서는 16개(20a~20p)의 도금모듈(20)이 구비된 예를 설명하나 개수는 필요에 따라 변경 가능하다.

복수의 도금모듈(20)은 각각 스트립(S)이 수평으로 진행하는 수평셀(21)과, 수평셀(21)의 전단과 후단에 배치되어 강판 표면에 밀착되는 도금롤(conduct roll)(22)을 포함한다. 이때, 서로 인접하는 도금모듈(20)의 수평셀(21)은 하나의 도금롤(22)을 공유할 수 있다.

수평셀(21)은 전단과 후단에 형성된 입구와 출구를 통해 스트립(S)이 진행하게 된다. 수평셀(21)은 내부에 불용성의 아노드 전극(도시되지 않음)이 구비되며 아연 이온이 포함된 도금 용액을 공급받는다.

스트립(S)을 사이에 두고 도금롤(22)의 하부에는 도금롤(22)을 받쳐 지지하는 백업롤(23)이 설치된다. 이에 스트립(S)은 도금롤(22)의 회전구동에 따라 도금롤(22)과 백업롤(23)에 의해 밀려 수평셀(21)로 진행하게 된다. 백업롤(23)의 하부에는 도금용액을 회수하기 위한 포집통(24)이 배치된다.

도금롤(22)과 수평셀(21) 내의 아노드 전극은 정류기로부터 나온 전류를 스트립에 인가하는 음극과 양극으로써 작용한다. 이에 전류를 도금롤(22)과 아노드 전극으로 인가하여 스트립(S)에 통전시키게 되면 도금용액의 아연 이온이 전자를 받아서 석출되어 스트립(S) 표면에 달라붙으면서 아연 도금이 진행된다.

복수의 도금모듈(20)은 순환탱크(30)와 연결된 도금용액 공급라인(40)으로부터 도금용액을 공급받을 수 있다.

도금용액 공급라인(40)은 복수개의 수평셀(21)과 각각 연결되는 복수개의 공급 분기라인(41)을 구비하고, 각 공급 분기라인(41)에는 도금용액을 펌핑하는 펌프(42)가 각각 설치될 수 있다.

도금용액 공급라인(40)은 제1 개폐밸브(43)에 의해 스트립(S)이 전기도금설비(10)에 진입하여 통과하는 영역에 위치되는 전방 공급라인(40a)과 전기도금설비(10)를 통과하여 외부로 진출되는 영역에 위치되는 후방 공급라인(40b)으로 구분될 수 있다.

일 예로, 제1 개폐밸브(43)가 닫힌 상태에서는 전방 공급라인(40a)은 제1 내지 제7 도금모듈(20a~20g)에 도금용액을 공급하고, 후방 공급라인(40b)은 제8 내지 제16 도금모듈(20h~20p)에 도금용액을 공급할 수 있다. 여기서, 제1 내지 제7 도금모듈은 전방 도금모듈(20a~20g)이고, 제8 내지 제16 도금모듈은 후방 도금모듈(20h~20p)로 명칭한다.

순환탱크(30)는 전방 공급라인(40a)에 도금용액을 공급하는 제1 순환탱크(31)와, 후방 공급라인(40b)에 도금용액을 공급하는 제2 순환탱크(32)를 포함할 수 있다.

제1 순환탱크(31)는 제1 공급관(33)을 통해 전방 공급라인(40a)과 연결될 수 있고, 제1 공급관(33)에는 제1 공급관(33)의 유체 흐름을 제어하는 제1 공급밸브(34)가 설치될 수 있다.

제2 순환탱크(32)는 제2 공급관(35)을 통해 후방 공급라인(40b)과 연결될 수 있고, 제2 공급관(35)에는 제2 공급관(35)의 유체 흐름을 제어하는 제2 공급밸브(36)가 설치될 수 있다.

제1 순환탱크(31)와 제2 순환탱크(32)는 제1 개폐밸브(43)가 열린 상태에서는 도금용액 공급라인(40)에 도금용액을 공급할 수 있다.

제1 순환탱크(31)는 도금용액의 아연 농도를 유지하기 위한 용해조(50)와, 도금용액의 온도 조절을 위한 히터 또는 열교환기와 같은 온도조절장치(51)와, 도금용액의 청정도를 유지하기 위한 필터장치(52)과, 적정 PH 농도를 유지하기 위한 황산공급부(53)와 연결될 수 있다.

제1 순환탱크(31)로 유입된 도금용액은 용해조(50), 온도조절장치(51), 필터장치(52) 및 황산공급부(53)를 통해 이물질 제거, 아연 농도, 온도 및 PH 농도가 적절히 조절될 수 있다.

복수의 도금모듈(20)에 공급된 도금용액은 도금 작업 후 도금용액 회수라인(60)을 통해 순환탱크(30)로 다시 회수될 수 있다.

도금용액 회수라인(60)은 복수의 도금모듈(20)의 각 포집통(24)과 각각 연결되는 복수의 회수 분기라인(61)을 구비하고, 각 회수 분기라인(61)에서 배출되는 도금용액은 도금용액 회수라인(60)을 통해 순환탱크(30)로 회수될 수 있다.

도금용액 회수라인(60)은 제2 개폐밸브(62)에 의해 전방 도금모듈(20a~20g)의 포집통(24)에서 배출되는 도금용액이 모아지는 전방 회수라인(60a)과, 후방 도금모듈(20h~20p)의 포집통(24)에서 배출되는 도금용액이 모아지는 후방 회수라인(60b)으로 구분될 수 있다.

전방 회수라인(60a)에 모아진 도금용액은 제1 회수관(63)을 통해 제1 순환탱크(31)로 회수될 수 있고, 후방 회수라인(60b)에 모아진 도금용액은 제2 회수관(65)을 통해 제2 순환탱크(32)로 회수될 수 있다.

제1 회수관(63)과 제2 회수관(65)에는 각각 유체 흐름을 제어하는 제1 회수밸브(64)와 제2 회수밸브(66)가 설치될 수 있다.

한편, 제2 회수관(65)에는 제2 순환탱크(32)로 회수되는 도금용액을 제1 순환탱크(31)로 우회시키기 위한 우회라인(70)이 연결될 수 있다.

우회라인(70)은 일단이 제2 회수밸브(66) 상류측 제2 회수관(65)에서 분기된 후 타단이 제1 순환탱크(31)와 연결될 수 있다. 우회라인(70)에는 유체의 흐름을 제어하기 위한 우회밸브(71)가 설치될 수 있다.

또한, 제1 순환탱크(31)와 제2 순환탱크(32)는 연결라인(72)을 통해 서로 연결될 수 있고, 연결라인(72)을 통해 제1 순환탱크(31)에 저장된 도금용액은 제2 순환탱크(32)로 공급될 수 있다.

본 실시 예의 전기도금설비(10)는 라인 휴지 시 강산성 도금용액으로부터 설비의 부식과 작업자의 안전을 위해 복수의 도금모듈(20)의 세척을 위한 세척용액을 공급하는 플러싱탱크(80)를 포함할 수 있다.

플러싱탱크(80)는 전방 공급라인(40a)에 세척용액을 공급하는 제1 플러싱탱크(81)와, 후방 공급라인(40b)에 세척용액을 공급하는 제2 플러싱탱크(82)를 포함할 수 있다. 제1 플러싱탱크(81)와 제2 플러싱탱크(82)는 플러싱 연결라인(83)을 통해 서로 연결될 수 있다.

제1 플러싱탱크(81)는 제1 플러싱 공급관(84)을 통해 전방 공급라인(40a)과 연결될 수 있고, 제1 플러싱 공급관(84)에는 유체 흐름을 제어하는 제1 플러싱 공급밸브(84a)가 설치될 수 있다.

또한 제1 플러싱탱크(81)는 제1 플러싱 회수관(85)을 통해 전방 회수라인(60a)과 연결될 수 있고, 제1 플러싱 회수관(85)에는 유체 흐름을 제어하는 제1 플러싱 회수밸브(85a)가 설치될 수 있다.

제2 플러싱탱크(82)는 제2 플러싱 공급관(86)을 통해 후방 공급라인(40b)과 연결될 수 있고, 제2 플러싱 공급관(86)에는 유체 흐름을 제어하는 제2 플러싱 공급밸브(86a)가 설치될 수 있다.

또한 제2 플러싱탱크(82)는 제2 플러싱 회수관(87)을 통해 후방 회수라인(60b)과 연결될 수 있고, 제2 플러싱 회수관(87)에는 유체 흐름을 제어하는 제2 플러싱 밸브(87a)가 설치될 수 있다.

이를 통해, 플러싱탱크(80)에서 공급되는 세척용액은 도금용액 공급라인(40)을 통해 복수의 도금모듈(20)에 공급되고, 복수의 도금모듈(20)을 세척한 세척용액은 도금용액 회수라인(60)을 통해 다시 플러싱탱크(80)로 회수될 수 있다. 플러싱탱크(80)에서 공급되는 세척용액은 물을 포함할 수 있다.

한편, 전방 도금모듈(20a~20g)과 후방 도금모듈(20h~20p) 사이에는 전방 도금모듈(20a~20g)과 후방 도금모듈(20h~20p) 사이에서의 유체 흐름을 차단하기 위한 실링부(90)가 마련될 수 있다.

실링부(90)는 전방 도금모듈(20a~20g)과 후방 도금모듈(20h~20p)에 서로 다른 유체(도금용액, 세척용액)가 공급되는 경우 상호간에 혼합되지 않도록 전방 도금모듈(20a~20g)과 후방 도금모듈(20h~20p)의 경계부분을 실링하도록 구성될 수 있다.

일 예로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 실링부(90)는 도금롤(22)과 수평셀(21) 사이에서 스트립(S)에 폭방향으로 배치되어 스트립(S)의 상하 표면에 밀착되는 한 쌍의 실링롤(91)과, 한 쌍의 실링롤(91)과 수평셀(21) 사이에 설치되는 실링 플레이트(92)를 포함할 수 있다.

실링 플레이트(92)는 하판(93)과, 하판(93)의 양측에 위치되는 양 측판(94)을 포함할 수 있다. 양 측판(94)은 각각 일단이 수평셀(21)에 결합되고, 타단은 실링롤(91)의 양 측면에 형성된 홈(95)에 끼워져 밀착될 수 있다. 하판(93)은 일단이 수평셀(21)에 결합된 상태에서 타단이 실링롤(91)과 밀착될 수 있다. 수평셀(21)과 결합되는 하판(93)에는 체결부재(96)가 체결되는 장공의 슬롯(97)이 형성되어 실링롤(91)의 마모 시 발생하는 틈새를 보상할 수 있도록 한다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따는 전기도금설비의 도금용액 순환방법에 대하여 설명한다.

도 4는 본 실시 예의 자동차 외판용 도금라인의 가동 시 도금용액의 흐름을 도시한 것이다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 자동차 외판용 도금라인(예로서, 도금량 30~80g/㎡)을 가동하는 경우에는 제1 개폐밸브(43)와 제2 개폐밸브(62)는 오픈된 상태이고, 순환탱크(30)의 도금용액은 도금용액 공급라인(40)을 거쳐 복수의 공급 분기라인(41)을 통해 복수의 도금모듈(20)로 공급되고, 복수의 도금모듈(20)에서 도금 작업 후 도금용액 회수라인(60)을 통해 순환탱크(30)로 회수될 수 있다. 이 경우, 필요에 따라서는 순환탱크(30) 중 하나의 순환탱크의 도금용액을 도금용액 공급라인(40)에 공급할 수 있고, 도금용액 회수라인(60)의 도금용액을 하나의 순환탱크로 회수할 수 있다.

한편, 가전용 도금라인(예로서, 도금량 30g/㎡이하의 박도금)을 가동하는 경우 복수의 도금모듈(20) 중 일부 구간만을 이용하여야 한다.

이 경우, 복수의 도금모듈(20) 중 후방부의 도금모듈(예로서, 20m~ 20p)만 사용하고 전방부의 도금모듈을 미도금 상태로 통과 시킬 수 있으나, 이 경우에는 스트립은 강산성 도금용액에 노출되어 도금용액에 Fe의 농도가 증가하게 된다. 따라서, 이를 피하고자 전방부의 도금모듈(20a~20c)과 후방부의 도금모듈(20m~20p) 일부분을 사용하여 Fe의 석출을 방지할 수 있으나, 전방부의 도금모듈(20a~20c)에서 도금하여 부착된 도금량은 중간영역의 도금모듈을 통과하는 동안 용해되어 버리기 때문에 도금 효율은 현저히 저하되고, 10g/㎡이하의 극박 도금 작업 시에는 전방부의 도금모듈(20a~20c)에서 도금량이 과다할 경우 도금량 목표를 맞추기 어렵기 때문에 미량 도금하고 중간영역의 미도금 도금모듈을 통과하면서 용해되어 스트립(S)이 도금용액에 노출됨에 따라 극박 도금 작업 후에는 도금 용액 내의 Fe 농도가 급격히 상승하여 도금롤(22)의 입계부식으로 인하여 제품에 흠(dent)이 발생하게 된다.

따라서, 본 실시 예에서는 전술한 문제를 해결하기 위하여 극박 도금을 생산하는 경우 전방 도금모듈(20a~20g)에는 세척용액을 공급하고, 후방 도금모듈(20h~20p)에는 도금용액을 공급하여 후방 도금모듈(20h~20p)에서만 도금 작업을 수행하도록 구성할 수 있다.

도 5는 본 실시 예의 가전용 박도금 작업 시 도금 용액의 흐름을 도시한 것이고, 도 6은 본 실시 예의 가전용 박도금 작업 시 세척 용액의 흐름을 도시한 것이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 가전용 박도금(도금량 30g/㎡이하) 작업을 수행하는 경우 제1 개폐밸브(43)와 제2 개폐밸브(62)는 닫힌 상태를 유지하게 된다. 또한 제1 순환탱크(31)의 제1 공급밸브(34) 및 제1 회수밸브(64)와, 제2 플러싱탱크(82)의 제2 플러싱 공급밸브(86a) 및 제2 플러싱 회수밸브(87a)와, 제2 순환탱크(32)의 제2 회수밸브(66)는 닫힌 상태이다.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 순환탱크(32)로부터 공급되는 도금용액은 제2 공급관(35)을 통해 후방 공급라인(40b)으로 공급되고, 후방 공급라인(40b)과 연결된 복수의 공급 분기라인(41)을 통해 후방 도금모듈(20h~20p)로 제공된다.

후방 도금모듈(20h~20p)에 공급된 도금용액은 도금 작업 후 후방 도금모듈(20h~20p)의 각 포집통(24)에 포집된다. 그리고 포집통(24)에 모아진 도금용액은 복수의 회수 분기라인(61)을 통해 후방 회수라인(60b)으로 유입된 후 제2 회수관(65) 쪽으로 유입되고, 제2 회수관(65)에서 분기된 우회라인(70)을 통해 제1 순환탱크(31)로 공급된다. 제1 순환탱크(31)에 공급된 도금용액은 필터링, 도금 농도, PH 농도 및 온도 중 적어도 하나 이상이 조절된 후 연결라인(72)을 통해 제2 순환탱크(32)로 회수되게 된다.

이와 동시에, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 플러싱탱크(81)에서 공급되는 세척용액은 제1 플러싱 공급관(85)을 통해 전방 공급라인(40a)으로 공급되고, 전방 공급라인(40a)과 연결된 복수의 공급 분기라인(41)을 통해 전방 도금모듈(20a~20g)로 제공된다.

전방 도금모듈(20a~20g)에 공급된 세척용액(물)은 전방 도금모듈(20a~20g)의 각 포집통(24)에 포집된 후 복수의 회수 분기라인(61)을 통해 전방 회수라인(60a)으로 유입된 후 제1 플러싱 회수관(85)을 통해 제1 플러싱탱크(81)로 회수되게 된다.

이와 같은 경우, 전방 도금모듈(20a~20g)과 후방 도금모듈(20h~20p)은 실링부(90)를 통해 유체 흐름이 차단됨에 따라 전방 도금모듈(20a~20g)의 세척용액과 후방 도금모듈(20h~20p)의 도금용액은 서로 혼합되지 않게 된다.

이러한 구성을 통하여, 자동차 전용 후도금 라인에서 가전용 박도금 작업 시 도금효율을 향상시키고 도금롤의 입계 부식을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

10: 수평셀 전기도금설비, 20: 도금모듈,
21: 수평셀, 22: 도금롤,
24: 포집통, 20a~20g: 전방 도금모듈,
20h~20p: 후방 도금모듈, 30: 순환탱크,
40: 도금용액 공급라인, 43: 제1 개폐밸브,
60: 도금용액 회수라인, 62: 제2 개폐밸브,
70: 우회라인, 80: 플러싱탱크,
90: 실링부.

Claims

각각 수평셀 전후로 상하 배치되는 도금롤과 백업롤, 상기 백업롤 하부에 배치된 포집통을 구비하는 복수의 도금모듈;
상기 복수의 도금모듈의 각 수평셀과 연결되며, 제1 개폐밸브에 의해 전방 공급라인과 후방 공급라인으로 구분되는 도금용액 공급라인;
상기 복수의 도금모듈의 각 포집통과 연결되며, 제2 개폐밸브에 의해 전방 회수라인과 후방 회수라인으로 구분되는 도금용액 회수라인; 및
도금용액을 상기 전방 공급라인에 공급하고 상기 전방 회수라인을 통해 회수하는 제1 순환탱크와, 도금용액을 상기 후방 공급라인에 공급하고 상기 후방 회수라인을 통해 회수하는 제2 순환탱크;
세척용액을 상기 전방 공급라인에 공급하고 상기 전방 회수라인을 통해 회수하는 제1 플러싱탱크와, 세척용액을 상기 후방 공급라인에 공급하고 상기 후방 회수라인을 통해 회수하는 제2 플러싱탱크;를 포함하는 수평셀 전기도금설비.
제1항에 있어서,
상기 복수의 도금모듈은 상기 전방 공급라인 및 상기 전방 회수라인에 연결되는 전방 도금모듈과 상기 후방 공급라인 및 상기 후방 회수라인에 연결되는 후방 도금모듈을 포함하는 수평셀 전기도금설비.
제2항에 있어서,
상기 제1 개폐밸브가 닫힌 상태에서는 상기 제1 플러싱탱크에서 공급되는 세척용액은 상기 전방 도금모듈에 공급되면서 상기 제2 순환탱크로부터 공급되는 도금용액은 상기 후방 도금모듈에 공급되는 수평셀 전기도금설비.
제3항에 있어서,
상기 제2 개폐밸브가 닫힌 상태에서는 상기 전방 도금모듈에 공급된 세척용액이 상기 전방 회수라인을 통해 회수되면서 상기 후방 도금모듈에 공급된 도금용액은 상기 후방 회수라인을 통해 회수되는 수평셀 전기도금설비.
제1항에 있어서,
상기 후방 회수라인을 통해 상기 제2 순환탱크로 회수되는 도금용액을 상기 제1 순환탱크로 우회시키는 우회라인과, 상기 제1 순환탱크의 도금용액을 상기 제2 순환탱크로 공급하도록 상기 제1 순환탱크와 상기 제2 순환탱크를 연결하는 연결라인을 더 포함하는 수평셀 전기도금설비.
제2항에 있어서,
상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈 사이에는 상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈 사이에서의 유체 흐름을 차단하기 위한 실링부가 마련되는 수평셀 전기도금설비.
제6항에 있어서,
상기 실링부는 스트립의 상하 표면에 밀착되는 한 쌍의 실링롤과, 상기 한 쌍의 실링롤과 상기 한 쌍의 실링롤과 인접하는 수평셀 사이를 실링하도록 상기 한 쌍의 실링롤과 밀착되는 하판과 양 측판을 구비하는 실링 플레이트를 포함하고,
상기 하판에는 상기 하판과 접촉하는 실링롤의 마모 시 발생하는 틈새를 보상할 수 있도록 상기 수평셀과 결합되는 체결부재가 체결되는 장공의 슬롯이 형성되는 수평셀 전기도금설비.
복수의 도금모듈과, 순환탱크, 플러싱탱크를 갖는 수평셀 전기도금설비의 도금용액 순환방법에 있어서,
복수의 도금모듈은 스트립이 진입되는 영역에 적어도 둘 이상의 도금모듈로 구성된 전방 도금모듈과, 스트립이 진출되는 영역에 적어도 둘 이상의 도금모듈로 구성된 후방 도금모듈을 포함하고,
박도금 작업 시 상기 전방 도금모듈에는 플러싱탱크로부터 세척용액을 공급한 후 상기 플러싱탱크로 회수하고, 상기 후방 도금모듈에는 순환탱크로부터 도금용액을 공급한 후 상기 순환탱크로 회수하는 수평셀 전기도금설비의 도금용액 순환방법.
제8항에 있어서,
상기 순환탱크는 도금용액을 상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈에 각각 공급하는 제1 순환탱크와 제2 순환탱크를 포함하고,
상기 후방 도금모듈에서 회수되는 도금용액은 상기 제1 순환탱크를 거쳐 여과, PH 농도, 아연 농도, 온도 중 적어도 하나 이상이 조절된 후 상기 제2 순환탱크로 제공되는 수평셀 전기도금설비의 도금용액 순환방법.
제9항에 있어서,
상기 플러싱탱크는 세척용액을 각각 상기 전방 도금모듈과 상기 후방 도금모듈에 공급하는 제1 플러싱탱크와 제2 플러싱탱크를 포함하고,
박도금 작업 시 상기 제1 플러싱탱크와 상기 전방 도금모듈 사이에서만 세척용액이 순환하는 수평셀 전기도금설비의 도금용액 순환방법.