KR102371641B1 - 배관 설치 현황 관리 시스템 및 그 구동방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수의 협력업체 또는 기타 유사한 방법으로부터 로우 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 패키지화하는 배관 설치 현황 관리 시스템 및 그 구동방법에 관한 것으로, 배관 공정 관련 정보를 포함하는 로우(Raw) 데이터를 수집하는 로우 데이터 수집부, 상기 로우 데이터 수집부에서 수집된 로우(Raw) 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 테스트 패키지로 패키지화하는 패키징부, 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 배관 설치 상황 정보를 수집하고, 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트 결과를 수집하는 정보 수집부 및 테스트 패키지별로 상기 정보 수집부에서 수집된 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 제공하는 정보 제공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 설치 현황 관리 시스템에 의해 선박, 해양공사, 플랜트 등의 제작공정 현장 작업 상태를 더 효과적으로 관리하고 작업 비용을 줄일 뿐 아니라 작업 일정을 단축시킬 수 있는 배관 설치 현황 관리 시스템 및 그 구동방법을 제공할 수 있다는 효과가 도출된다.
Description
본 발명은 배관 설치 현황 관리 시스템 및 그 구동방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 복수의 협력업체 또는 기타 유사한 방법으로부터 로우 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 패키지화하는 배관 설치 현황 관리 시스템 및 그 구동방법에 관한 것이다.
일반적으로 선박이나 해양공사, 플랜트와 같은 대형 구조물은 크기가 매우 크기 때문에 일정 크기로 분할한 블록 단위로 조립하고 있다.
그리고 각 블록에 여러 단위의 배관, 장비 등을 설치하는 설치 작업이 진행된다. 이 중 배관은 직관, 엘보우(elbow)관, T자 관, 플랜지(flange) 등의 단품을 조립하여 구성되며, 단품으로 구성되는 배관의 최소 단위를 스풀(spool)이라 한다.
이와 같은 배관 작업을 위해서는 적기에 배관이나 장비 등의 물량을 확보하고, 적기에 배관 작업이 이루어지도록 작업 스케줄을 조정하여 예정된 기간 내에 배관 작업을 완료하는 것이 매우 중요하다.
이에, 배관 작업을 수행하는 작업자의 실적 정보를 취합하여 배관 작업의 설치 진도를 파악하고 있다. 예컨대, 전체 배관을 이루는 배관 자재에서 작업자의 실적 정보에 따라 설치된 물량만을 파악하여 배관 작업의 설치 진도를 평가할 수 있다. 이러한 방법은 블록별로 설치 진도를 파악하는데 어려움이 있다.
일반적으로, 선박 및 해양 프로젝트를 제작하기 위해서는 도크에서 선박 및 해양 프로젝트의 각 부분인 블록을 결합시켜 제작하는데, 각각의 블록을 제작할 때 내부 또는 외부에 필요한 파이프를 결합시켜 파이프 라인을 구성하게 된다.
특히, 중/대경의 파이프는 선박블록의 제조 시 각각의 선박블록에 선행하여 설치되며, 각각 제작된 선박블록들은 도크 내에 탑재하여 조립될 때 이웃하는 두 선박블록에 설치된 파이프의 플랜지를 일치시킨 후 고정하게 된다.
파이프는 선박 및 해양 프로젝트에서 사용되는 장소 등에 따라 직경별, 재질별로 구분되며, 이에 알맞게 제작되어 공급되고 있다.
이때, 선박 및 해양 프로젝트에 설치되는 파이프 라인를 제작하는 과정은 선박 및 해양 프로젝트의 파이프 라인 즉, 배관 설계 작업은 크게 다이어그램(Diagram) 작업과 상기 다이어그램 작업을 바탕으로 한 모델링(Modeling) 작업으로 이루어진다.
다이어그램 작업이란 특정 종류의 파이프(pipe), 플랜지(flange) 및 밸브(valve)를 조합하여 특정 부위의 배관을 2D(two-dimensional) CAD로 작업하는 것을 일컬으며, 모델링 작업은 다이어그램 작업을 통해 생성된 다수의 다이어그램을 조합하여 3D CAD로 3차원 형태의 배관 즉, 3차원 모델링으로 나타내는 작업을 일컫는다.
또한 전체 배관을 여러 부위로 나눈 상태에서 각 부위에 대한 2D CAD 도면을 다이어그램이라 할 수 있으며, 이와 같은 복수의 다이어그램을 조합하여 3차원 형태로 전체 배관을 나타낸 것이 모델링 결과라 할 수 있다.
이때, 배관에 대한 모델링 작업은 PDMS(Plant Design Management System) 상에서 이루어지게 되며, PDMS로 모델링된 배관은 설계 워크오더(work order) 발행부터 생산 설치까지의 각 공정별로 공사 진행도가 파악된다.
공사 진행도는 각 단계별로 제공이 되며, 각 공정 단계에 대하여 수치상 예컨대, 30%, 50% 등으로 표시된다.
따라서 종래에는 상기한 수치를 통해 각 공정에 대한 진행도를 파악하게 된다.
그러나 종래 기술에 따른 공사 진행도를 수치로 제공하는 방법은, 생산 설치의 시각에서 쉽게 인식하기가 어려운 문제가 있었다.
또한 실제 현장의 작업 공간상에서 어디까지 어떤 공정이 진행이 되었는가 하는 사항을 한눈에 용이하게 인식하기 어려울 뿐만 아니라 각 공정별로 대비하여 판단하는 경우에 효율적이지 못하다는 한계가 있다.
본 발명은 이 같은 기술적 배경에서 도출된 것으로, 선박 및 해양 프로젝트, 해상공사, 플랜트 등의 제작공정 현장 작업 상태를 더 효과적으로 관리하고 작업 비용을 줄일 뿐 아니라 작업 일정을 단축 시킬 수 있는 배관 설치 현황 관리 시스템 및 그 구동방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 복수의 테스트 패키지 정보를 분석하고, 분석된 패키지를 복수로 묶어서 다수의 패키지를 한 번에 테스트 할 수 있도록 관리 효율성을 더욱 높이는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 달성하기 위해 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템은 배관 공정 관련 정보를 포함하는 로우(Raw) 데이터를 수집하는 로우 데이터 수집부, 상기 데이터 수집부에서 수집된 로우(Raw) 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 테스트 패키지로 패키지화하는 패키징부, 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 배관 설치 상황 정보를 수집하고, 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트 결과를 수집하는 정보 수집부 및 테스트 패키지별로 상기 정보 수집부에서 수집된 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 제공하는 정보 제공부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 배관 설치 현황 관리 시스템에서 수행되는 배관 설치 현황 관리 시스템의 구동방법은, 로우 데이터 수집부가 배관 공정 관련 정보를 포함하는 로우(Raw) 데이터를 수집하는 단계, 패키징부가 상기 수집된 로우(Raw) 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 테스트 패키지로 패키지화하는 단계, 정보 수집부가 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 배관 설치 상황 정보를 수집하고, 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트 결과를 수집하는 단계 및 정보 제공부가 테스트 패키지별로 상기 정보 수집부에서 수집된 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 제공하는 정보 제공 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 선박 및 해양 프로젝트, 해상공사, 플랜트 등의 제작공정 현장 작업 상태를 더 효과적으로 관리하고 작업 비용을 줄일 뿐 아니라 작업 일정을 단축시킬 수 있는 배관 설치 현황 관리 시스템 및 그 구동방법을 제공할 수 있다는 효과가 도출된다.
또한, 복수의 테스트 패키지 정보를 분석하고, 분석된 패키지를 복수로 묶어서 다수의 패키지를 한 번에 테스트 할 수 있도록 관리 효율성을 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템의 구성을 도시한 블록도,
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 로우 데이터 수집부에서 로우 데이터를 수집하기 위해 제공되는 화면 예시도,
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 테스트 패키지별 통합 공정 진행현황 정보를 제공하는 화면의 예시도,
도 4 는 일 실시예에 따라 패키징부에서 테스트 패키지를 생성한 후 제공되는 결과 화면의 예시도,
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 테스트 패키지 상태 정보를 제공하는 화면의 예시도,
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합화된 후 테스트 패키지 정보를 제공하는 화면의 예시도,
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 따른 서브 시스템(Sub system) 상태를 표시한 화면의 예시도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 로우(Raw)데이터 정보를 제공하기 위한 화면의 예시도,
도 9 는 배관 설치 공정별 진행 현황을 그래프로 나타낸 화면의 예시도,
도 10 은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템의 구동방법을 도시한 흐름도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 로우 데이터 수집부에서 로우 데이터를 수집하기 위해 제공되는 화면 예시도,
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 테스트 패키지별 통합 공정 진행현황 정보를 제공하는 화면의 예시도,
도 4 는 일 실시예에 따라 패키징부에서 테스트 패키지를 생성한 후 제공되는 결과 화면의 예시도,
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 테스트 패키지 상태 정보를 제공하는 화면의 예시도,
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합화된 후 테스트 패키지 정보를 제공하는 화면의 예시도,
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 따른 서브 시스템(Sub system) 상태를 표시한 화면의 예시도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 로우(Raw)데이터 정보를 제공하기 위한 화면의 예시도,
도 9 는 배관 설치 공정별 진행 현황을 그래프로 나타낸 화면의 예시도,
도 10 은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템의 구동방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템의 구성을 도시한 블록도이다.
일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템(10)은 복수의 협력업체 또는 기타 유사한 방법으로부터 로우 데이터를 수집 및 업데이트하고, 배관 라인 넘버별 설치 정보의 인라인 화 및 설치 상황에 따른 알람 표시 이후, 테스트 패키지, 블록 포인트, 선행 공정 등을 수행하고, 미완료 데이터 집계 후 수집된 데이터를 근거로 테스트 패키지, 실적, BP(Blocking Point) 등의 현황정보를 생성한다.
일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템(10)은 선박 및 해양 프로젝트, 해상공사, 플랜트등의 제작공정 현장 작업 상태를 더 효과적으로 관리하기 위해, 선박 및 해양 프로젝트, 해상공사, 플랜트 등의 제작공장(Shop)에서 단관을 제작 후 구조 블록(Block) 내에 설치되는 각종 배관품에 대한 설치 및 테스트 패키지에 대한 현황을 관리할 수 있다.
여기서 선박은 물위에 띄워지는 배로 선체 구조물을 포함한다. 해양공사는 Platform, 각종 Rig선, Drillship, FPSO, FSRU, 원자력 추진선, 발전 선박, 해저 광물 채취선을 포함한다. 각종 플랜트는 육상 플랜트와 해상 플랜트를 포함한다.
도 1과 같이 배관 설치 현황 관리 시스템(10)은 통신부(100), 로우 데이터 수집부(110), 패키징부(120), 정보 수집부(130), 정보 제공부(140) 및 복합화부(150)를 포함한다.
통신부(100)는 배관 공정 관련 정보를 수집하고, 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 제공하기 위해 복수의 협력업체 또는 기타 유사한 단말들과 통신을 수행한다.
통신부(100)가 지원하는 통신 방식은 제한되지 않으며, 네트워크가 포함할 수 있는 통신망(일례로, 이동통신망, 유선 인터넷, 무선인터넷, 방송망)을 활용하는 통신 방식 뿐만 아니라 기기들 간의 근거리 무선 통신 방식으로 데이터 송수신을 수행할 수 있다.
여기서 네트워크는, PAN(personal area network), LAN(local area network), CAN(campus area network), MAN(metropolitan area network), WAN(wide area network), BBN(broadband network), 인터넷 등의 네트워크 중 하나 이상의 임의의 네트워크를 포함할 수 있다.
또한, 네트워크는 버스 네트워크, 스타 네트워크, 링 네트워크, 메쉬 네트워크, 스타-버스 네트워크, 트리 또는 계층적(hierarchical) 네트워크 등을 포함하는 네트워크 토폴로지 중 임의의 하나 이상을 포함할 수도 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
로우 데이터 수집부(110)는 배관 공정 관련 정보를 포함하는 로우(Raw) 데이터를 수집한다.
일 실시예에 있어서 로우 데이터 수집부(110)는 통신부(100)를 통해 복수의 시스템 또는 협력업체 또는 기타 유사한 방법으로부터 로우(Raw) 데이터를 수집한다.
로우(Raw) 데이터는 배관 공정 실적, 밸브 및 small equipment 정보, 테스트 패키지(Test Package) 정보, NDE 검사 진행 현황, 마감 검사 점검표(Punch list), 패키지별 검사 실적, 패키지 리뷰 상태 정보, 블록포인트(BP:Block Point) 중 적어도 하나를 포함한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 로우 데이터 수집부에서 로우 데이터를 수집하기 위해 제공되는 화면 예시도이다.
도 2와 같이 로우 데이터 수집부(110)에서 배관 데이터 및 관련된 공정 정보를 배관 설치 현황 관리 시스템(10)으로 입력받기 위한 화면이 제공된다.
화면은 Pipe Spool(배관) 공정 실적 & GRE (FRP) Pipe 실적정보, Valve & Equipment 공정 실적, Test Package 정보현황, NDE(Nondestructive Evaluation) 비파괴 검사 평가 실적, Punch List 및 등록 및 조치 현황, Test Package 검사실적, QM Test Package Review Status 정보를 포함하여 선택적으로 입력받을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 로우 데이터 수집부(110)가 복수의 시스템으로부터 로우데이터(Raw Data)와 복수의 협력업체 직반장의 Raw Data로부터 실적 Raw 데이터까지 수집 후 시스템에서 분석하여 Work front 및 Blocking Point를 관리하고 공정 진행에 대한 상세 현황을 관리할 수 있다.
패키징부(120)는 로우 데이터 수집부(110)에서 수집된 로우(Raw) 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 테스트 패키지로 패키지화한다. 일 실시예에 있어서 패키징부(120)는 작업 지시 전 물량 배분 정보 및 작업장 코드를 정의할 수 있다.
이때 패키징부(120)는 로우 데이터 수집부(110)에서 획득되는 로우(Raw) 데이터에서 업데이트되는 정보들을 반영하여 변경, 수정할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 패키징부(120)에서 패키지화되는 테스트 패키지는 테스트 동일 라인에 연결, 설치된 배관(Pipe Spools), 밸브, 기타 설치품을 포함할 수 있다.
배관은 Spools, Valve, 각종 계기류, 배관과 연결 되어지는 각종 기계품 등을 포괄하여 칭한다.
그리고 배관 테스트는 Pipe Spool, Flange, Valve, 각종 계기 및 장비 등으로 구성이 되어서 1개의 Test Package로 구성이 되며 보통 해양 프로젝트 공사 수행 시 3,000 ~ 10,000 개 이상의 테스트 패키지(Test Packages)가 발생하고, 평균 1개의 테스트 패키지(Test Packages)에는 10 ~ 15개의 배관(Spool)이 연결되고, 대형 공사의 경우 100,000개 또는 그 이상의 배관 (Spool)이 집약되어 설치된다.
패키징부(120)에서 패키지화함에 따라 관리를 단순화하고 Test 시 시간 절약 및 비용 절감 등의 효과가 도출될 수 있다.
그리고 패키징부(120)는 로우 데이터 수집부(110)에서 수집된 로우(Raw) 데이터에 작업장 또는 설치 협력 업체 정보별로 식별번호로 표시하여 업데이트함으로써 패키지화할 수 있다.
정보 수집부(130)는 패키징부(120)에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 배관 설치 상황 정보를 수집하고, 패키징부(120)에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트 결과를 수집한다.
배관 설치 상황은 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비)을 설치 위치에 이동시키는 On deck 단계, 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비)을 정위치에 고박 시키는 과정인 In Position), 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비)을 용접 전 단계에서 이루어지는 취부 검사 항목에 따라 검사하는 Fit up 단계, 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비) 최종 설치 작업 후 검사과정을 수행하는 Installation 단계를 포함한다.
설치 완료된 테스트 패키지의 검사(Test)는 테스트패키지(Test Package)에 포함된 설치품목(배관, 밸브, 기타장비)에 대한 설치가 바르게 되었는지 검사하는 Line Walk 단계와, 설계정보에 따라 지정된 압력을 가하여 누설이 생기는지 검사하는 Hydro Test 단계와, Hydro Test를 하기 위해 불가피하게 제거된 품목(밸브 및 배관 Flange)은 정위치에 복구시킬 수 있다.
정보 수집부(130)는 배관 라인(Line No)별 설치 정보의 인라인(In-Line)화를 할 수 있다. 그리고 설치 상황에 따른 알람 표시가 가능하다.
일 실시예에 정보 수집부(130)는 Piping In-Line 알고리즘을 구현하는 것으로 배관 라인(Line No)별 설치 정보의 인라인(In-Line)화할 수 있다.
이때 Piping In-Line 알고리즘은 다음과 같다.
① 배관 물량 중 ISO-No 정렬 및 배관번호 카운팅을 한다.
② ISO-No에 설치되는 설치품들에 대한 ISO-No기준 정렬한다.
③ 수집된 배관+설치품 정보를 한개의 시트(Sheet)에 업데이트한다.
④ 개별 ISO-No 단위 설치품 정보(배관+밸브+Equipment) 연결 및 도식화 한다.
⑤ 설치품의 설치현황(입고 정보/설치, 미설치 정보)에 따라 지정된 컬러로 구현한다.
⑥ ISO-No별 NDT(Nondestructive Test)비파괴 시험 정보를 업데이트한다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 테스트 패키지별 통합 공정 진행현황 정보를 제공하는 화면의 예시도이다.
배관 Test Package 별 통합공정 진행현황은 프로젝트 단위 설치조직, Area 및 관리단위별 Summery (생산실적, Work-Front, Blocking Point Summary), Micro activities (Pipe/Valve) 자재준비현황 → 설치현황 → 비파괴검사 → Test Package Progress Status → Work Front (작업가능물량), Blocking Point (작업 간섭요인) 을 정확히 표현하고 의사결정 가속화, Summary Sheet내 각 셀들은 각각의 Raw data와 연결되어 더블클릭을 통해 해당 수치의 상세정보 확인이 가능하게 구현될 수 있다.
도 4 는 일 실시예에 따라 패키징부에서 테스트 패키지를 생성한 후 제공되는 결과화면의 예시도이다.
데이터 입력 값 (배관, 밸브, EQUIPMENT) 설계정보를 기반으로 각 설치품의 설치정보 중, ISO-NO + Test Package 정보를 연결 시키는 로직을 사용하여 도 4와 같이 Report 화면을 구성하고, 표현되는 각 Cell을 Raw data와 연동하여 더블 클릭 시 즉시 상세 상황을 확인할 수 있도록 구현된다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 테스트 패키지 상태 정보를 제공하는 화면의 예시도이다.
조선업, 육상, 해상 플랜트 공사의 핵심공정이 배관설치, 테스트, 시운전 공사임 배관 테스트는 Pipe Spool, Flange, Valve, 각종 계기 및 장비 등으로 구성이 되어서 1개의 Test Package로 구성이 되며 보통 해양 프로젝트 공사 수행 시3,000 ~ 10,000 개의 Test Package가 발생하고, 평균 1개 Test Package에는 10 ~ 15개의 배관(Spool) 이 연결되어져 있으며 대형공사의 경우 100,000개 또는 그 이상의 배관(Spool)이 집약되어 설치되므로 관리를 단순화하고 Test 시 비용절감 등을 위하여 사용되어지는 관리 방법이다.
일 실시예에 따르면 패키지화하여 관리함으로써, 테스트(Test) 방법을 더 단순화하고 비용절감 및 기간 단축을 위하여 같은 종류의 유체, system, 배관 압력 등을 고려한 여러 개의 Test Packages를 묶어서 한번에 테스트(test) 하는 묶음 Test Package 방법이 가능하다.
일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템(10)은 패키지(pakage) 단위로 각종 배관, 밸브 등을 설치부터 테스트까지 효율적으로 관리하기 위한 번호를 정의하고, 설치, 검사, 시운전, 항목별 테스트, 인계까지 과정에서 정보를 수집 및 엑셀화하여 관리한다
또한 서로 연결된 배관, 밸브, 설치 진도, 문제점(Blocking Point) 등을 요약하여 기록하고 이는 Summary 테이블 데이터 집계시 다시 사용되어 전반적인 현황을 모니터링할 수 있다.
정보 수집부(130)는 테스트 패키지의 검사가 완료되면, 테스트 패키지 검사 정보를 집계한다.
그리고 블록포인트(BP: Blocking Point) 유무에 따라 블록포인트(BP: Blocking Point)가 발생하면 문제 발생 데이터를 집계한다.
또한 선행 공정 작업이 완료되면 테스트 패키지 검사 가능한 상태로 인식하여 Workfront Data를 집계한다.
정보 수집부(130)는 이 외에도 테스트 패키지와 작업이 미완료된 경우의 데이터를 더 집계할 수 있다.
정보 제공부(140)는 테스트 패키지별로 정보 수집부(130)에서 집계되는 정보들에 기반하여 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 제공한다.
정보 제공부(140)는 수집된 데이터를 근거로 테스트 패키지 정보, 실적, 블록포인트(BP: Blocking Point), WF 현황 정보를 생성하여 리스트형태로 제공할 수 있다.
본 발명의 추가적인 양상에 따르면 복합화부(150)는 패키징부(120)에서 패키지화된 테스트 패키지들을 설치배관 특성을 고려하여 적어도 하나의 테스트 패키지들을 복합화한다.
복합화부(150)는 복수의 테스트 패키지(Test packages) 정보를 분석하고 분석된 테스트 패키지(Test packages)를 복수로 묶어서 다수의 테스트 패키지(Test packages)를 한번에 효율적으로 테스트를 할수 있도록 관리함에 그 목적이 있다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합화된 후 테스트 패키지 정보를 제공하는 화면의 예시도이다.
일 실시예에 있어서 복합화부(150)는 테스트 패키지(Test Package) 가 만들어진 후 한정된 공사금액 및 공사기간의 단축을 위해 다시 설치배관의 특성을 고려하여 Combine 시킬 수 있으며 이를 복합화라고 칭한다.
복합화를 구성하여 관리하므로, 한정된 인력, 공수, 기간을 절감할 수 있으며 이는 테스트 패키지(Test Pacakge)보다 상위 관리범위이다.
도 6 에서 복합No에 여러 개의 Test Package 가 물려 있으므로 이는 다시 설치 조직이 다양하기 때문에 이를 한눈에 보기 쉽게 관리할 수 있는 Report가 Combined Package Status를 나타낼 수 있다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 따른 서브시스템(Sub system) 상태를 표시한 화면의 예시도이다.
한 개의 조선 및 해양 플랜트 프로젝트는 구조, 배관, 전기, 기계, 통신, 안전등 여러 직종이 동시다발적으로 생산에 투입된다. 그리고 설치품의 설치와 테스트가 끝나게 되면 MC(Mechanical Completion) 단계로 진입하게 된다. 이에 대한 관리를 용이하게 하기위해 각 공정을 엮은 관리 기준이 Sub-system이다.
기약속된 스케줄대로 Sub-system을 시운전으로 인계하는 과정에 여러 가지 문제점 (Blocking Point)을 직관적으로 파악하여 해결하기 위해 정보 제공부(140)는 도 7과 같이 Sub System Status관리표로 구현하여 제공한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 로우(Raw)데이터 정보를 제공하기 위한 화면의 예시도이다.
일 실시예에 있어서 정보 제공부(140)는 도 8과 같이 분산 입력된 각각 다른 생산 설치품에 대한 정보를 한 개의 Raw Data base화 하여 입고정보, 설치정보에 대한 집계시 효율적으로 관리할 수 있다.
본 발명의 일 양상에 있어서 정보 제공부(140)는 정보 수집부(130)에서 집계되는 정보들에 기반하여, 배관 설치 공정 조직별 프로세스 진도 현황을 S-Curve 그래프로 제공할 수 있다.
도 9 는 배관 설치 공정별 진행 현황을 그래프로 나타낸 화면의 예시도이다.
도 9와 같이 배관 설치공정을 조직, 설치 프로세스별 진도현황을 S-Curve를 통해 모니터링 할 수 있다.
또한 일 실시예에 따르면 정보 제공부(140)가 도 9와 같이 각 설치 공정별 배관 공정 전체 현황을 도식화하여 제공함으로써 프로세스별 진도를 편차를 쉽게 판단 할 수 있도록 한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 설치 현황 관리 시스템의 구동방법을 도시한 흐름도이다.
배관 설치 현황 관리 시스템에서 수행되는 배관 설치 현황 관리 시스템의 구동방법은 먼저 로우 데이터 수집부가 배관 공정 관련 정보를 포함하는 로우(Raw) 데이터를 수집한다(S200).
이때 로우(Raw) 데이터는 배관 공정 실적, 밸브 정보, 테스트 패키지 정보, NDE 검사 진행 현황, 마감 검사 점검표(Punch list), 패키지별 검사 실적, 패키지 리뷰 상태 정보, 블록포인트(BP:Block Point) 중 적어도 하나를 포함한다.
그리고 패키징부가 수집된 로우(Raw) 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 테스트 패키지로 패키지화한다(S210).
이때 패키징부에서 패키지화되는 테스트 패키지는 테스트 동일 라인에 연결, 설치된 배관(Pipe Spools), 밸브, 기타 설치품을 포함한다.
정보 수집부는 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 배관 설치 상황 정보를 수집하고, 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트 결과를 수집한다(S220).
이때 배관의 테스트 결과를 수집하는 과정은 테스트 패키지의 검사과 완료되면, 테스트 패키지 완료 데이터를 집계하고, 블록포인트(Block Point)가 존재하면 문제 발생 데이터를 집계하며, 선행공정 작업이 완료되면 테스트 패키지에서 검사가능한 Workfront Data를 집계하는 과정을 포함한다.
한편, 테스트 패키지의 검사가 완료되지 못한 경우에는 작업 미완료 데이터를 집계한다.
그리고 본 발명의 추가적인 양상에 따르면 복합화부가 패키지화된 테스트 패키지들을 설치배관 특성을 고려하여 적어도 하나의 테스트 패키지들을 복합화한다(S230).
이때 테스트 패키지(Test Package)가 만들어진 후 한정된 공사금액 및 공사기간의 단축을 위해 다시 설치배관의 특성을 고려하여 Combine 시킬 수 있으며 이를 복합화라고 칭한다.
복합화를 구성하여 관리하므로, 한정된 인력, 공수, 기간을 절감할 수 있으며 이는 테스트 패키지(Test Pacakge)보다 상위 관리범위이다.
복합No에 여러 개의 Test Package 가 물려 있으므로 이는 다시 설치 조직이 다양하기 때문에 이를 한눈에 보기 쉽게 관리할 수 있는 Report가 Combined Package Status를 나타낼 수 있다.
이후에 정보 제공부는 테스트 패키지별로 정보 수집부에서 수집된 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 정보 제공한다(S240).
정보 제공부는 정보 수집부에서 수집된 데이터를 근거로 테스트 패키지 정보, 실적, 블록포인트(BP: Blocking Point), WF 현황 정보를 생성하여 리스트형태로 제공할 수 있다.
이때 분산 입력된 각각 다른 생산 설치품에 대한 정보를 한 개의 Raw Data base화 하여 입고정보, 설치정보에 대한 집계시 효율적으로 관리할 수 있다.
일 양상에 있어서, 정보 제공부는 배관 설치 공정 조직별 프로세스 진도 현황을 S-Curve 그래프로 제공한다.
이 같이 각 설치 공정별 배관 공정 전체 현황을 도식화하여 제공함으로써 프로세스별 진도를 편차를 쉽게 판단 할 수 있도록 한다.
전술한 방법은 애플리케이션으로 구현되거나 다양한 컴퓨터 구성요소를 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령어의 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체는 프로그램 명령어, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.
상기 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 기록되는 프로그램 명령어는 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거니와 컴퓨터 소프트웨어 분야의 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다.
컴퓨터 판독 가능한 기록 매체의 예에는, 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체, CD-ROM, DVD 와 같은 광기록 매체, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 ROM, RAM, 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령어를 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다.
프로그램 명령어의 예에는, 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드도 포함된다. 상기 하드웨어 장치는 본 발명에 따른 처리를 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 배관 설치 현황 관리 시스템 100 : 통신부
110 : 로우 데이터 수집부 120 : 패키징부
130 : 정보 수집부 140 : 정보 제공부
150 : 복합화부
110 : 로우 데이터 수집부 120 : 패키징부
130 : 정보 수집부 140 : 정보 제공부
150 : 복합화부
Claims (2)
- 배관 공정 관련 정보를 포함하는 로우(Raw) 데이터를 수집하는 로우 데이터 수집부;
상기 로우 데이터 수집부에서 수집된 로우(Raw) 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 테스트 패키지로 패키지화하는 패키징부;
상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 배관 설치 상황 정보를 수집하고, 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트 결과를 수집하는 정보 수집부; 및
테스트 패키지별로 상기 정보 수집부에서 수집된 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 제공하는 정보 제공부;를 포함하고,
상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지들을 설치배관 특성을 고려하여 적어도 하나의 테스트 패키지들을 복합화하는 복합화부;를 더 포함하며,
상기 로우 데이터 수집부는, Pipe Spool(배관) 공정 실적 & GRE (FRP) Pipe 실적정보, Valve & Equipment 공정 실적, Test Package 정보현황, NDE(Nondestructive Evaluation) 비파괴 검사 평가 실적, Punch List 및 등록 및 조치 현황, Test Package 검사실적, QM Test Package Review Status 정보들을 입력받을 수 있는 화면을 제공하고,
상기 로우(Raw) 데이터는,
배관 공정 실적, 밸브 정보, 테스트 패키지 정보, NDE 검사 진행 현황, 마감 검사 점검표(Punch list), 패키지별 검사 실적, 패키지 리뷰 상태 정보, 및 블록포인트(BP:Block Point)를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 로우 데이터 수집부는 수집된 배관 및 설치품 정보를 한 개의 시트(Sheet)에 업데이트 하되, 설치품의 설치현황에 따라 입고 정보, 설치, 미설치 상황을 지정된 컬러로 구현하는 것을 더 특징으로 하고,
상기, 로우 데이터 수집부는 통신부를 통해 복수의 시스템 또는 협력업체로부터 로우(Raw) 데이터를 수집하는 것을 더 특징으로 하며,
상기 패키징부에서 패키지화되는 테스트 패키지는 테스트 동일 라인에 연결, 설치된 배관(Pipe Spools), 밸브, 설치품을 포함하는 것을 더 특징으로 하고,
상기 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트는 테스트패키지(Test Package)에 포함된 설치품목인 배관에 대한 설치가 바르게 되었는지 검사하는 Line Walk 단계와, 설계정보에 따라 지정된 압력을 가하여 누설이 생기는지 검사하는 Hydro Test 단계를 포함하는 것을 더 특징으로 하며,
상기 정보 제공부는,
배관 설치 공정 조직별 프로세스 진도 현황을 S-Curve 그래프로 제공하는 것을 특징으로 하고,
상기 패키징부는 작업 지시 전 물량 배분 정보 및 작업장 코드를 정의하고, 상기 로우 데이터 수집부에서 획득되는 로우(Raw) 데이터에서 업데이트되는 정보들을 반영하여 변경, 수정하고, 상기 로우 데이터 수집부에서 수집된 로우(Raw) 데이터에 작업장 또는 설치 협력 업체 정보별로 식별번호로 표시하여 업데이트함으로써 패키지화하며,
상기 배관 설치 상황 정보는 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비)을 설치 위치에 이동시키는 On deck 단계, 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비)을 정위치에 고박 시키는 과정인 In Position, 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비)을 용접 전 단계에서 이루어지는 취부 검사 항목에 따라 검사하는 Fit up 단계, 설치 품목(배관, 밸브, 기타 장비) 최종 설치 작업 후 검사과정을 수행하는 Installation 단계에서의 정보를 포함하고,
설치 완료된 테스트 패키지의 검사(Test)는, Hydro Test를 하기 위해 제거된 품목(밸브 및 배관 Flange)은 정위치에 복구시키며,
상기 정보 수집부는 Piping In-Line 알고리즘을 구현하는 것으로 배관 라인(Line No)별 설치 정보의 인라인(In-Line)화하되, 상기 Piping In-Line 알고리즘은 배관 물량 중 ISO-No 정렬 및 배관번호 카운팅을 하고, ISO-No에 설치되는 설치품들에 대한 ISO-No기준 정렬하며, 수집된 배관+설치품 정보를 한개의 시트(Sheet)에 업데이트하고, 개별 ISO-No 단위 설치품 정보(배관+밸브+Equipment) 연결 및 도식화하며, 설치품의 설치현황(입고 정보/설치, 미설치 정보)에 따라 지정된 컬러로 구현하고, ISO-No별 NDT(Nondestructive Test)비파괴 시험 정보를 업데이트하는 배관 설치 현황 관리 시스템.
- 제1항에 배치된 배관 설치 현황 관리 시스템에서 수행되는 배관 설치 현황 관리 시스템의 구동방법에 있어서,
로우 데이터 수집부가 배관 공정 관련 정보를 포함하는 로우(Raw) 데이터를 수집하는 단계;
패키징부가 상기 수집된 로우(Raw) 데이터를 작업장별 또는 업체별로 구분하여 테스트 패키지로 패키지화하는 단계;
정보 수집부가 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 배관 설치 상황 정보를 수집하고, 상기 패키징부에서 패키지화된 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트 결과를 수집하는 단계; 및
정보 제공부가 테스트 패키지별로 상기 정보 수집부에서 수집된 배관 설치 상황 정보 및 테스트 결과를 제공하는 정보 제공 단계;를 포함하고,
복합화부가 상기 패키지화된 테스트 패키지들을 설치배관 특성을 고려하여 적어도 하나의 테스트 패키지들을 복합화하는 단계;를 더 포함하며,
상기 로우 데이터 수집부는, Pipe Spool(배관) 공정 실적 & GRE (FRP) Pipe 실적정보, Valve & Equipment 공정 실적, Test Package 정보현황, NDE(Nondestructive Evaluation) 비파괴 검사 평가 실적, Punch List 및 등록 및 조치 현황, Test Package 검사실적, 및 QM Test Package Review Status 정보를 입력받을 수 있는 화면을 제공하고,
상기 로우(Raw) 데이터는,
배관 공정 실적, 밸브 정보, 테스트 패키지 정보, NDE 검사 진행 현황, 마감 검사 점검표(Punch list), 패키지별 검사 실적, 패키지 리뷰 상태 정보, 및 블록포인트(BP:Block Point)를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 로우 데이터 수집부는 통신부를 통해 복수의 시스템 또는 협력업체로부터 로우(Raw) 데이터를 수집하는 것을 특징으로 하고,
상기 패키징부에서 패키지화되는 테스트 패키지는 테스트 동일 라인에 연결, 설치된 배관(Pipe Spools), 밸브, 기타 설치품을 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 테스트 패키지 별로 설치 완료된 배관의 테스트는 테스트패키지(Test Package)에 포함된 설치품목인 배관에 대한 설치가 바르게 되었는지 검사하는 Line Walk 단계와, 설계정보에 따라 지정된 압력을 가하여 누설이 생기는지 검사하는 Hydro Test 단계를 수행하는 것을 더 특징으로 하고,
상기 정보 제공 단계는,
배관 설치 공정 조직별 프로세스 진도 현황을 S-Curve 그래프로 제공하는 것을 특징으로 하는 배관 설치 현황 관리 시스템의 구동방법.
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