KR102365584B1 - 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체 - Google Patents

터보 기계의 가이드 블레이드 배열체 Download PDF

Info

Publication number
KR102365584B1
KR102365584B1 KR1020170094476A KR20170094476A KR102365584B1 KR 102365584 B1 KR102365584 B1 KR 102365584B1 KR 1020170094476 A KR1020170094476 A KR 1020170094476A KR 20170094476 A KR20170094476 A KR 20170094476A KR 102365584 B1 KR102365584 B1 KR 102365584B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
guide blade
guide
inner shroud
turbomachine
Prior art date
Application number
KR1020170094476A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180013752A (ko
Inventor
토마스 모쿨리스
마르쿠스 슐로터
마티아스 체르차우
클라우스 진즈
Original Assignee
만 에너지 솔루션즈 에스이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 만 에너지 솔루션즈 에스이 filed Critical 만 에너지 솔루션즈 에스이
Publication of KR20180013752A publication Critical patent/KR20180013752A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102365584B1 publication Critical patent/KR102365584B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/80—Platforms for stationary or moving blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/31—Retaining bolts or nuts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

터보 기계의 가이드 블레이드 배열체로서, 가이드 블레이드 배열체의 원주 방향으로 서로 인접하게 배열되는 복수의 가이드 블레이드(2)를 구비하고, 각 가이드 블레이드(2)는, 가이드 블레이드들(2)이 서로 그 위에서 연결되는, 내측 슈라우드(4)를 포함하는 것인, 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체에 있어서, 가이드 블레이드들(2)의 내측 슈라우드(4) 내에, 제1 구멍(7) 및 제2 구멍(8)이 각각의 경우에, 개별적인 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)의 제1 구멍(7)이, 원주 방향에서 볼 때 제1 측면(9)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제2 구멍(8)과 정렬되며, 그리고 개별적인 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)의 제2 구멍(8)이, 원주 방향에서 볼 때 제2 측면(10)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제1 구멍(7)과 정렬되는 방식으로 도입되며, 그리고, 바로 인접한 가이드 블레이드들(2)의 정렬된 구멍들을 통해, 연결 요소들이 연장되고, 연결 요소들을 통해, 개별적인 바로 인접한 가이드 블레이드들(2)이 자체의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서 연결되는 것인, 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체가 제공된다.

Description

터보 기계의 가이드 블레이드 배열체{GUIDE BLADE ARRANGEMENT OF A TURBOMACHINE}
본 발명은 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체에 관한 것이다.
터보 기계는 DE 10-2010-041808 A1으로부터 공지된다.
터보 기계는 전형적으로, 각각 서로 원주 방향으로 인접하게 배치되는 운동 블레이드들로 구성되는, 적어도 하나의 로터-측 운동 블레이드 배열체, 및 각각 서로 원주 방향으로 인접하게 배치되는 복수의 가이드 블레이드로 구성되는, 적어도 하나의 스테이터-측 가이드 블레이드 배열체를 포함한다. 서로 원주 방향으로 인접하게 배치되는 복수의 운동 블레이드로 구성되는, 운동 블레이드 배열체는 또한, 운동 블레이드 열(moving blade row)로서 설명된다. 본 발명은, 가이드 블레이드 배열체의 원주 방향으로 서로 인접하게 배열되는 복수의 가이드 블레이드를 갖는, 가이드 블레이드 배열체에 관한 것이다. 여기서, 각 가이드 블레이드는, 블레이드 리프(blade leaf) 및 내측 슈라우드(inner shroud)를 포함하고, 내측 슈라우드는 전형적으로, 터보 기계의 로터의 허브와 접경한다. 가이드 블레이드들은, 그들의 내측 슈라우드들에서 서로 연결된다. 반경 방향 외측 블레이드 뿌리들에 의해, 가이드 블레이드들은 전형적으로, 가이드 블레이드 링 내에 수용되거나 또는 유지된다.
가이드 블레이드 배열체의 가이드 블레이드들을 내측 슈라우드들에 연결하기 위한, 상이한 접근법들이 종래기술로부터 공지된다. 따라서, 비교적 작은 가이드 블레이드들의 경우, 가이드 블레이드들의 블레이드 리프들은, 400 mm의 최대 반경 범위를 구비하고, 인접한 가이드 블레이드들의 내측 슈라우드들은 전형적으로, 코킹 와이어들에 의해 서로 연결된다. 더 큰 가이드 블레이드들의 경우, 가이드 블레이드들의 블레이드 리프들은, 반경 방향으로 400 mm를 초과하는 범위를 구비하고, 인접한 가이드 블레이드들의 내측 슈라우드들은 전형적으로, 용접에 의해 연결된다.
따라서, 가이드 블레이드 배열체의 인접한 가이드 블레이드들을, 실무적으로 공지된 그들의 내측 슈라우드들의 구역에서, 연결하기 위한 버전들은, 가이드 블레이드들의 크기에 의존한다. 가이드 블레이드들이, 그들의 내측 슈라우드들의 구역에서, 그들의 크기와 무관하게 균일한 방식으로 서로 연결될 수 있는, 가이드 블레이드 배열체에 대한 필요성이 존재한다.
이로부터 시작하여, 본 발명은, 새로운 유형의 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체를 창출하는 목적에 기초하게 된다.
이러한 목적은, 청구항 1에 따른 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체를 통해 해소된다. 본 발명에 따르면, 제1 구멍 및 제2 구멍이, 가이드 블레이드들의 각각의 내측 슈라우드 내로, 개별적인 가이드 블레이드의 내측 슈라우드의 제1 구멍이, 원주 방향에서 볼 때 제1 측면에 바로 인접한 가이드 블레이드의 내측 슈라우드 내로 도입되는 제2 구멍과 정렬되며, 그리고 개별적인 가이드 블레이드의 내측 슈라우드의 제2 구멍이, 원주 방향에서 볼 때 제2 측면에 바로 인접한 가이드 블레이드의 내측 슈라우드 내로 도입되는 제1 구멍과 정렬되는 방식으로 도입된다. 연결 요소들이, 바로 인접한 가이드 블레이드들의 정렬된 구멍들을 통해 연장되고, 연결 요소들을 통해, 개별적인 바로 인접한 가이드 블레이드들이, 자체의 내측 슈라우드들의 구역에서 연결된다.
본 발명은, 인접한 가이드 블레이드들의 내측 슈라우드들이, 완전히 새로운 방식으로, 말하자면 가이드 블레이드들의 크기와 무관하게 모든 크기에 걸쳐 사용될 수 있는 개념으로, 서로 연결되는, 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체를 제안한다. 가이드 블레이드들의 내측 슈라우드들의 구역에서의 가이드 블레이드 열의 가이드 블레이드들의 특히 유리한 연결이 그로 인해 가능하다.
본 발명에 따른 가이드 블레이드 배열체의 제1 추가적 개선예에 따르면, 개별적인 제1 구멍은 관통 구멍이며 그리고 개별적인 제2 구멍은 나사 형성 구멍이고, 개별적인 연결 요소는, 개별적인 제1 구멍 내로 연장되는 볼트 헤드 섹션 및 개별적인 제2 구멍 내로 연장되는 나사 형성 섹션을 갖는, 볼트이다. 본 발명의 제1 추가적 개선예는, 내측 슈라우드들의 구역에서의 가이드 블레이드들의 특히 간단한 연결을 가능하게 만들기 때문에, 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 가이드 블레이드 배열체의 제2 대안적인 추가적 개선예에 따르면, 개별적인 제1 구멍은 관통 구멍이며 그리고 개별적인 제2 구멍은 관통 구멍이고, 개별적인 연결 요소는, 구멍들 중 하나 내에서 연장되는 볼트 헤드 섹션 및 구멍들 중 다른 하나 내에서 연장되는 나사 형성 섹션을 구비하고, 나사 형성 섹션과 상호 작용하는 너트를 수용하는, 볼트이다. 본 발명의 이러한 추가적 개선예에 따르면, 인접한 가이드 블레이드들은 또한, 잠금 고정된 나사 연결의 관점에서 자체의 내측 슈라우드들의 구역에서 서로 용이하게 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 가이드 블레이드 배열체의 제3 마찬가지로 대안적인 추가적 개선예에 따르면, 개별적인 제1 구멍은 관통 구멍이며 그리고 개별적인 제2 구멍은 관통 구멍이고, 개별적인 연결 요소는, 구멍들 중 하나 내로 박히는 섹션 및 구멍들 중 다른 하나 내로 박히는 섹션을 갖는, 쐐기형 핀 또는 원통형 핀이다. 이러한 대안은 또한, 인접한 가이드 블레이드들의, 자체의 내측 슈라우드들의 구역에서의, 간단한 연결을 허용한다.
여기에서 설명되는 방법들은 기본적으로, 외측 뿌리 대신에 통합형 뿌리(또는 외측 슈라우드)를 갖는 가이드 블레이드들을 사용할 때, 외측에서 가이드 블레이드 링을 연결하기 위해, 또한 이러한 방식으로 적용될 수 있다.
바람직하게, 구멍들은, 내측 슈라우드들의 접경하는 경계 표면들에 수직으로 연장된다. 이는, 자체의 내측 슈라우드들의 구역에서, 인접한 가이드 블레이드들을 연결하는데 특히 바람직하다.
바람직하게, 구멍들의 중심축들은, 개별적인 내측 슈라우드의 개별적인 원주 방향 위치 상에서의 접선에 맞춰진다. 이를 위해 필요한 각도는, 가이드 블레이드 열 내의 블레이드들의 개수로부터 획득되며 그리고, 1° 내지 6° 사이의 각도 범위, 바람직하게 2° 내지 5° 사이의 각도 범위, 특히 바람직하게 3° 내지 4° 사이의 각도 범위에 놓인다. 이로 인해, 내측 슈라우드들 내의 개별적인 정렬된 구멍들이 대략, 그들의 직선형 형상에도 불구하고, 내측 슈라우드들의 구역에서, 가이드 블레이드 배열체의 원형 회전을 따르는 것, 및 이러한 방식으로, 인접한 가이드 블레이드들의, 자체의 내측 슈라우드들의 구역에서의, 연결을 가능하게 하는 것이 보장된다.
원주 방향 제1 측면에서 볼 때, 개별적인 가이드 블레이드의 내측 슈라우드는, 이러한 측면에 바로 인접한 가이드 블레이드의 내측 슈라우드 내로 도입되는 제1 구멍을, 그리고 원주 방향 제2 측면에서 볼 때, 이러한 측면에 바로 인접한 가이드 블레이드의 내측 슈라우드 내로 도입되는 제2 구멍을 덮는다. 연결 요소들은 따라서, 손상 방지 방식으로 유지된다.
슈라우드 나사 연결이, 외측 고정의 방식에 무관하게 적용될 수 있으며, 따라서 통합형 뿌리 및 슈라우드를 갖는 블레이드들이 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 개선예들이, 종속 청구항들 및 뒤따르는 설명으로부터 달성된다.
본 발명의 예시적인 실시예들이, 이에 제한되지 않는, 도면을 통해, 더욱 상세하게 설명된다. 도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 가이드 블레이드 배열체의 사시도를 도시하며;
도 2는, 연결 요소들 없이, 2개의 내측 슈라우드의 구역에서의 본 발명에 따른 제1 가이드 블레이드 배열체를 가로지르는 단면도를 도시하고;
도 3은, 연결 요소들 없이, 2개의 내측 슈라우드의 구역에서의 본 발명에 따른 제2 가이드 블레이드 배열체를 가로지르는 단면도를 도시하며; 그리고
도 4는, 연결 요소들 없이, 2개의 내측 슈라우드의 구역에서의 본 발명에 따른 제3 가이드 블레이드 배열체를 가로지르는 단면도를 도시한다.
본 발명은, 터보 기계의, 예를 들어 압축기의 또는 터빈의, 가이드 블레이드 배열체에 관한 것이다.
도 1은, 가이드 블레이드 배열체의 원주 방향으로 서로 인접하게 배치되는, 복수의 가이드 블레이드(2)(i, i=1-N)의 가이드 블레이드 열로서 형성되는 가이드 블레이드 배열체(1)의 사시도를 도시한다. 각 가이드 블레이드(2)는, 반경 방향으로 연장되는 블레이드 리프(3)를 포함하고, 블레이드 리프의 반경 방향 내측 단부 상에, 개별적인 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)가, 그리고 개별적인 가이드 블레이드 리프(3)의 반경 방향 외측 단부 상에, 개별적인 가이드 블레이드(2)의, 명시적으로 도시되지 않은, 블레이드 뿌리가 형성된다. 블레이드 뿌리에 의해, 각 가이드 블레이드(2)는, 가이드 블레이드 배열체(1)의 소위 가이드 블레이드 링(6) 내에 삽입되며 그리고 그 내부에 유지된다. 인접한 가이드 블레이드들(2)이, 그들의 내측 슈라우드들(4)에서 서로 연결된다.
도 2는, 2개의 바로 인접한 가이드 블레이드(2(i) 및 2(i+1))의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서의, 도 1의 가이드 블레이드 배열체(1)를 가로지르는 단면도를 도시한다. 각각의 가이드 블레이드(2(i), 2(i+1))의 내측 슈라우드(4) 내로, 제1 구멍(7) 및 제2 구멍(8)이, 각각 도입된다. 이러한 구멍들(7, 8)은 양자 모두, 가이드 블레이드들(2)의 내측 슈라우드들(4) 내로, 가이드 블레이드(2(i))의 내측 슈라우드(4)의 제1 구멍(7)이, 원주 방향에서 볼 때 제1 측면(9)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2(i+1))의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제2 구멍(8)과 정렬되며, 이에 반하여 가이드 블레이드(2(i))의 내측 슈라우드(4)의 제2 구멍(8)이, 원주 방향에서 볼 때 제2 측면(10)에 바로 인접한 (도 2에 도시되지 않은) 가이드 블레이드(2(i-1))의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제1 구멍(7)과 정렬되는 방식으로, 도입된다.
원주 방향 제1 측면(9)에서 볼 때, 가이드 블레이드(2(i))의 내측 슈라우드(4)는, 이러한 측면(9)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2(i+1))의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제1 구멍(7)을, 그리고 원주 방향 제2 측면(10)에서 볼 때, 이러한 측면(10)에 바로 인접한 (도 2에 도시되지 않는) 가이드 블레이드(2(i-1))의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제2 구멍(8)을 덮는다.
본 발명은 따라서, 가이드 블레이드 배열체(1)의 가이드 블레이드들(2)의 내측 슈라우드들(4) 내에 제1 구멍(7) 및 제2 구멍(8)을, 말하자면 가이드 블레이드들의 내측 슈라우드들 내에서, 제1 구멍들(7) 및 제2 구멍들(8)이, 바로 인접한 가이드 블레이드들(2)의 그리고 그에 따라 바로 인접한 내측 슈라우드들(4)의 구역에서 서로 정렬되는 방식으로, 도입하는 것을 의도한다.
바로 인접한 가이드 블레이드들(2)의 정렬된 구멍들(7, 8) 또는 바로 인접한 내측 슈라우드들(4)을 통해, 도시되지 않은 연결 요소들이 연장되며, 연결 요소들을 통해, 개별적인 바로 인접한 가이드 블레이드들(2)이, 그들의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서 연결된다.
도 2의 예시적인 실시예에서, 개별적인 가이드 블레이드(2)의 개별적인 내측 슈라우드(4)의 개별적인 제1 구멍(7)은 관통 구멍으로서 실시되며, 그리고 개별적인 가이드 블레이드(2)의 개별적인 내측 슈라우드(4)의 개별적인 제2 구멍(8)은 나사 형성 구멍으로서 실시된다. 이 경우에, 블라인드 홀 구멍(blind hole bore)으로 설계되는 개별적인 제1 구멍(7) 내로 연장되는 개별적인 볼트 헤드 섹션 및 개별적인 제2 구멍(8) 내로 연장되는 개별적인 나사 형성 섹션을 갖는, 볼트가, 연결 요소로서 실시된다.
그들의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서의 2개의 바로 인접한 가이드 블레이드(2)의 연결에 뒤따라, 추가적 가이드 블레이드(2)가, 반경 방향으로 가이드 블레이드 링(6) 내로 삽입되며, 추가적 가이드 블레이드의 내측 슈라우드(4)는, 일 측면 상에서 2개의 가이드 블레이드(2) 사이의 앞서 형성된 볼트 연결부 또는 개별적인 정렬된 구멍들(7, 8)을 덮는다. 심지어 특히, 그에 따라 가이드 블레이드들(2)의 연결이 그들의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서 해제되어야 할 때에도, 대응하는 연결 요소들이 내측 슈라우드들(4)의 구역 내의 그들의 위치에 유지되는 것이 보장된다. 따라서, 연결 요소들은, 연결 요소들을 손상시키는 터보 기계의 구역에 진입할 수 없다.
도 3은, 개별적인 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제1 구멍(7) 및 제2 구멍(8) 양자 모두가, 관통 구멍으로서 형성되는, 본 발명에 따른 가이드 블레이드 배열체의 버전을 도시한다. 이 경우에, 바람직하게 볼트들이 마찬가지로 연결 요소들로서 채택되고, 개별적인 볼트는, 개별적인 구멍들 중의 하나(7 또는 8) 내로 연장되는 볼트 헤드 섹션 및 개별적인 구멍들 중의 다른 하나(8 또는 7) 내로 연장되는 나사 형성 섹션을 구비하며, 볼트는 이때, 개별적인 나사 형성 섹션과 상호 작용하는 너트를 수용한다.
본 발명에 따른 가이드 블레이드 배열체의 다른 버전이 도 4에 도시되고, 도 4에서, 도 3과 일치하는 구멍들(7, 8)은 다시 관통 구멍들로서, 그러나 소위 블라인드 홀 구멍들로서가 아닌, 쐐기 형상 구멍들(wedge-shaped bores)로서, 설계된다. 쐐기형 핀들 또는 원통형 핀들로서 설계되는 연결 요소들이 이때, 이러한 구멍들과 상호 작용하고, 각 쐐기형 핀은, 바로 인접한 가이드 블레이드들(2)의 바로 인접한 내측 슈라우드들(4)의 2개의 정렬된 구멍(7, 8)을 통해 연장된다. 이러한 구멍들(7, 8)은, 원뿔형 또는 깔때기형 또는 절두 원뿔형의 단면 형상으로, 윤곽 형성된다.
가이드 블레이드들(2)의 또는 내측 슈라우드들(4)의 구역 내의 내측 슈라우드들의 측면들(9, 10) 상에, 자체의 개별적인 내측 슈라우드(4)를 갖는 바로 인접한 가이드 블레이드가 뒤따르게 되고, 축 방향에 대해 경사지게 설정되는 내측 슈라우드들(4)의 경계 표면들이 연장된다. 구멍들(7, 8)의 종방향 중심축들은, 내측 슈라우드들(4)의 이러한 경계 표면들에 수직으로 그에 따라 측면들(9, 10)에 수직으로 연장된다.
개별적인 내측 슈라우드(4)의 개별적인 원주 방향 위치 상에서의 접선과, 구멍들(7, 8)의 중심축들은, 1° 내지 6° 사이의, 바람직하게 2° 내지 5° 사이의, 특히 바람직하게 3° 내지 4° 사이의 각도를 형성하며, 따라서 개별적인 정렬된 구멍들(7, 8)은, 대략 자체의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서 가이드 블레이드들(2)의 원주를 따르는, 직선 내에서 연장된다. 이를 위해 필요한 각도는, 가이드 블레이드 배열체 내의 블레이드들의 개수로부터 획득된다.
본 발명과 더불어, 가이드 블레이드 배열체(1)의 가이드 블레이드들(2)의, 그들의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서의 (또는 그들의 외측 슈라우드들 상에서의), 완전히 새로운 유형의 연결이, 그에 따라 제안된다. 가이드 블레이드들(2)의 내측 슈라우드들(4) 내로, 바람직하게 2개의 구멍이 각각 도입되며, 각 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)의 측면들(9, 10) 상에서, 바로 인접한 가이드 블레이드들의 그리고 그에 따라 바로 인접한 내측 슈라우드들(4)의 2개의 구멍(7, 8)이 정렬되며, 그를 통해 내측 슈라우드들(4)의 구역에서 가이드 블레이드들(2)을 연결하기 위한 연결 요소들이 연장되고, 연결 요소들은, 그들의 위치로 인해, 다른 인접한 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)에 의해 덮이게 되며, 따라서 연결 요소들은, 심지어 특히 이들이 연결 해제되어야 할 때에도, 구멍들(7, 8) 밖으로 빠져 나올 수 없으며 그리고 터보 기계의 로터의 구역에 도달할 수 없다.
본 발명은, 상이한 크기의 상이한 터보 기계들과 함께, 터빈들 및 압축기들 양자 모두와 함께, 사용될 수 있다. 특히 바람직하게, 본 발명은, 증기 터빈을 위한 가이드 블레이드 배열체와 함께, 사용될 수 있다.

Claims (7)

  1. 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체(1)로서,
    가이드 블레이드 배열체의 원주 방향으로 서로 인접하게 배열되는 복수의 가이드 블레이드(2)를 구비하고, 각 가이드 블레이드(2)는, 가이드 블레이드들(2)이 서로 그 위에서 연결되는, 내측 슈라우드(4)를 포함하는 것인, 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체에 있어서,
    제1 구멍(7) 및 제2 구멍(8)이, 가이드 블레이드들(2)의 내측 슈라우드들(4) 내로, 개별적인 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)의 제1 구멍(7)이, 원주 방향에서 볼 때 제1 측면(9)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제2 구멍(8)과 정렬되며, 그리고 개별적인 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)의 제2 구멍(8)이, 원주 방향에서 볼 때 제2 측면(10)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제1 구멍(7)과 정렬되는 방식으로, 도입되고,
    연결 요소들이, 바로 인접한 가이드 블레이드들(2)의 정렬된 구멍들(7, 8)을 통해 연장되며, 연결 요소들을 통해, 개별적인 바로 인접한 가이드 블레이드들(2)이, 자체의 내측 슈라우드들(4)의 구역에서 연결되며,
    상기 내측 슈라우드들(4)의 상기 제1 측면(9) 및 상기 제2 측면(10)이 축 방향에 대해 경사지게 설정되고,
    구멍들(7, 8)의 중심축들은, 개별적인 내측 슈라우드(4)의 개별적인 위치의 개별적인 원주 방향 위치 상의 접선과, 1° 내지 6° 사이의 각도를 형성하며,
    하나의 내측 슈라우드(4)의 제1 구멍(7) 및 제2 구멍(8)의 위치 관계는, 인접한 내측 슈라우드(4)의 제1 구멍(7) 및 제2 구멍(8)의 위치 관계와 동일한 것을 특징으로 하는 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체.
  2. 제 1항에 있어서,
    개별적인 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4)는, 원주 방향 제1 측면(9)에서 볼 때, 이러한 제1 측면(9)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제1 구멍을, 그리고 원주 방향 제2 측면에서 볼 때, 이러한 제2 측면(10)에 바로 인접한 가이드 블레이드(2)의 내측 슈라우드(4) 내로 도입되는 제2 구멍(8)을 덮는 것을 특징으로 하는 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    개별적인 제1 구멍(7)은 관통 구멍이며 그리고 개별적인 제2 구멍(8)은 나사 형성 구멍이고, 개별적인 연결 요소는, 개별적인 제1 구멍(7) 내로 연장되는 볼트 헤드 섹션 및 개별적인 제2 구멍(8) 내로 연장되는 나사 형성 섹션을 갖는, 볼트인 것을 특징으로 하는 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    개별적인 제1 구멍(7)은 관통 구멍이며 그리고 개별적인 제2 구멍(8)은 관통 구멍이고, 개별적인 연결 요소는, 구멍들 중 하나(7, 8) 내로 연장되는 볼트 헤드 섹션 및 구멍들 중 다른 하나(8, 7) 내로 연장되는 나사 형성 섹션을 구비하고, 나사 형성 섹션과 상호 작용하는 너트를 수용하는, 볼트인 것을 특징으로 하는 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    개별적인 제1 구멍(7)은 관통 구멍이며 그리고 개별적인 제2 구멍(8)은 관통 구멍이고, 개별적인 연결 요소는, 구멍들 중 하나(7, 8) 내로 박히는 섹션 및 구멍들 중 다른 하나(8, 7) 내로 박히는 다른 섹션을 구비하는, 쐐기형 핀 또는 원통형 핀인 것을 특징으로 하는 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    구멍들(7, 8)은, 서로 접경하는 측면들(9, 10)에 또는 내측 슈라우드들(4)의 경계 표면들에 수직으로 연장되는 것을 특징으로 하는 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체.
  7. 삭제
KR1020170094476A 2016-07-28 2017-07-26 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체 KR102365584B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016113912.2 2016-07-28
DE102016113912.2A DE102016113912A1 (de) 2016-07-28 2016-07-28 Leitschaufelanordnung einer Strömungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180013752A KR20180013752A (ko) 2018-02-07
KR102365584B1 true KR102365584B1 (ko) 2022-02-18

Family

ID=60951466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170094476A KR102365584B1 (ko) 2016-07-28 2017-07-26 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6991007B2 (ko)
KR (1) KR102365584B1 (ko)
CN (1) CN107664044A (ko)
CH (1) CH712765B1 (ko)
DE (1) DE102016113912A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010041808B4 (de) * 2010-09-30 2014-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Schaufelkranzsegment, Strömungsmaschine sowie Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52143311A (en) * 1976-05-24 1977-11-29 Toshiba Corp Movable blade connecting apparatus of turbo machinery
JPH10196308A (ja) * 1997-01-10 1998-07-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 一体化セグメント構造静翼及びその製造方法
EP0903467B1 (en) * 1997-09-17 2004-07-07 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Paired stator vanes
US6158104A (en) * 1999-08-11 2000-12-12 General Electric Co. Assembly jig for use with integrally covered bucket blades
EP1707743A1 (de) * 2005-03-18 2006-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Segment mit wenigstens zwei Schaufeln, Turbinenteil und Verfahren zur Montage eines Segments
US7591634B2 (en) * 2006-11-21 2009-09-22 General Electric Company Stator shim welding
JP5342579B2 (ja) * 2011-02-28 2013-11-13 三菱重工業株式会社 回転機械の静翼ユニット、回転機械の静翼ユニットの製造方法及び回転機械の静翼ユニットの結合方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010041808B4 (de) * 2010-09-30 2014-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Schaufelkranzsegment, Strömungsmaschine sowie Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CH712765A2 (de) 2018-01-31
JP2018017236A (ja) 2018-02-01
CH712765B1 (de) 2021-03-31
JP6991007B2 (ja) 2022-01-12
KR20180013752A (ko) 2018-02-07
DE102016113912A1 (de) 2018-02-01
CN107664044A (zh) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3084130B1 (en) Method of assembling a set of impellers through tie rods, impeller and turbomachine
KR101994511B1 (ko) 노즐 링
US8246309B2 (en) Rotor disk for turbomachine fan
US10132326B2 (en) Impeller for axial fans
RU2503823C2 (ru) Усовершенствование кольца управления углом установки неподвижных лопаток турбомашины
US10047615B2 (en) Method of mounting rotor blades on a rotor disk, and clamping device for performing such a method
JP2011516785A (ja) 摩耗防止栓を備えるターボ機械のロータおよび摩耗防止栓
US20150010395A1 (en) Stator Blade Sector for an Axial Turbomachine with a Dual Means of Fixing
US20080025844A1 (en) Rotor for a Turbo Engine
GB2434414A (en) Stator blade assembly
US10450888B2 (en) Guide vane system for a turbomachine
US7497658B2 (en) Stacked reaction steam turbine stator assembly
EP3123002B1 (en) Stator vane support system within a gas turbine engine
KR102365584B1 (ko) 터보 기계의 가이드 블레이드 배열체
US20130330198A1 (en) Turbine Rotor and Blade Assembly with Blind Holes
US20070071605A1 (en) Integrated nozzle and bucket wheels for reaction steam turbine stationary components and related method
US10738624B2 (en) Rotor device of a turbomachine
EP3018301B1 (en) Vane arm with inclined retention slot
KR20080018821A (ko) 증기 터빈용 로터의 제조 방법 및 장치
RU2015112388A (ru) Корпус со скошенными участками для компрессора осевой турбомашины
US20140147286A1 (en) Turbomachine rotor disk
EP3015654A1 (en) Turbine assembly
US20150010396A1 (en) Blade row poisitioning device, blade-device combination, method and turbomachine
RU158311U1 (ru) Узел крепления лопатки осевого вентилятора
US9366146B2 (en) Closure bucket for turbo-machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant