KR102365204B1 - Grip ring for pipe connecting - Google Patents

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KR102365204B1 KR1020190115136A KR20190115136A KR102365204B1 KR 102365204 B1 KR102365204 B1 KR 102365204B1 KR 1020190115136 A KR1020190115136 A KR 1020190115136A KR 20190115136 A KR20190115136 A KR 20190115136A KR 102365204 B1 KR102365204 B1 KR 102365204B1
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Abstract

본 발명에 따른 관 연결용 그립링은; 압륜의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 압륜의 중심구에서 이탈되지 않도록 하는 것으로서; 외주에는 상기 압륜의 중심구의 내주면에 대응되는 경사면이 형성되어 있어서, 상기 압륜의 이동에 의해 경사면에 압력이 가해질 수 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 외주를 관통하는 외관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 내주에는 상기 삽입관의 외주면에 대응되는 압착면이 형성되어 있으며, 상기 압착면에는 원주방향으로 길게 연장되는 압착날이 형성되어 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 내주를 관통하는 내관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 상기 압륜의 이동에 의해, 상기 외관통홈 또는 상기 내관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 관 연결용 그립링을 이용하면 기존의 구조에 필수적이었던 중간링을 제거할 수 있으며, 그립링의 체결 편의성이 향상되고, 관 연결에서의 수밀성이 더욱 향상되는 효과가 있다.Grip ring for pipe connection according to the present invention; It is mounted in the form of a ring around the insertion tube inserted into the center sphere of the pressure ring to prevent the insertion tube from being separated from the center hole of the pressure ring; An inclined surface corresponding to the inner peripheral surface of the central sphere of the pressure wheel is formed on the outer periphery, so that pressure can be applied to the inclined surface by the movement of the pressure ring, and one or more outer tube grooves passing through the outer periphery in the longitudinal direction of the insertion tube are formed. ; A compression surface corresponding to the outer circumferential surface of the insertion tube is formed on the inner periphery, and a compression blade extending long in the circumferential direction is formed on the compression surface, and there is one inner through groove penetrating the inner circumference in the longitudinal direction of the insertion tube. abnormally formed; By the movement of the pressure wheel, the width of the outer tube groove or the inner through groove is narrowed, characterized in that the compression surface can be in close contact with the outer surface of the insertion tube. By using the grip ring for pipe connection of the present invention, the intermediate ring essential to the existing structure can be removed, the fastening convenience of the grip ring is improved, and the watertightness in the pipe connection is further improved.

Description

관 연결용 그립링 {Grip ring for pipe connecting}Grip ring for pipe connecting}

본 발명은 수밀기능과 이탈방지를 요하는 관 연결장치에 관한 것으로, 상세하게는 소켓에 삽입되어 연결되는 관 연결장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 관의 소켓식 연결장치에서 소켓에 삽입된 삽입관이 빠지지 않도록 압륜과 함께 삽입관을 고정하는 역할을 하는 관 연결용 그립링에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe connection device requiring a watertight function and separation prevention, and more particularly, to a pipe connection device inserted and connected to a socket. More particularly, it relates to a grip ring for pipe connection, which serves to fix the insertion tube together with the pressure wheel so that the insertion tube inserted into the socket does not fall out in the socket-type connection device of the tube.

주철관을 비롯해서 합성수지관, 코팅강관 등의 연결에 가장 일반적으로 사용되는 기계식 연결방법은 소켓 연결방식이다. 소켓 연결방식에서는 서로 만나서 연결되는 두 관의 끝이 한 쪽은 소켓(socket)이 되고, 다른 한 쪽은 소켓에 삽입되는 삽구(spigot)가 된다.The most commonly used mechanical connection method for connecting cast iron pipes, synthetic resin pipes, and coated steel pipes is the socket connection method. In the socket connection method, one end of the two tubes that meet and connect becomes a socket, and the other end becomes a spigot inserted into the socket.

소켓 연결방식의 관 연결장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 도 1은 기존의 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다. 소켓관(6)의 일단에 소켓(61)이 형성되어 있어서, 연결되는 삽입관(1)의 일단이 소켓에 삽입되어 있다. 밀봉링(4)이 소켓과 소켓에 삽입된 삽입관 사이에 있는 틈을 메우게 된다. 도 1의 관 연결구조에서 연결볼트(7)를 조여주면, 압륜(5)이 삽입관을 따라서 소켓 쪽으로 접근하게 된다. 압륜이 이동함에 따라 압륜이 그립링(2)을 밀게 되는데, 이 때 그립링은 두 가지 역할을 순차적으로 하게 된다. 1단계로, 압륜에 의해 밀린 그립링이 삽입관을 따라서 삽입관의 길이 방향으로 이동하며 이웃한 중간링(3)를 밀고, 중간링은 상기에 설명된 밀봉링(4)를 밀게 된다. 2단계로, 압륜에 의해 밀린 그립링(2)이 더 이상 삽입관의 길이 방향으로 진행할 수 없게 되면, 그립링은 내경이 줄어들면서 삽입관의 둘레에서 삽입관을 강하게 조이면서 삽입관을 잡는 역할을 하게 된다. 삽입관에 압착된 그립링은 삽입관과 함께 압륜에 걸려서 압륜의 중앙구(64)를 빠져나올 수 없게 된다. 그립링이 삽입관을 조이면서 잡을 때, 그립링에 잡힌 삽입관이 미끄러져 빠지는 것을 방지하기 위해 그립링의 내주면에는 내주를 따라 길게 연장된 압착날(25)이 형성되어 있다.A socket connection type pipe connection device will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional pipe connection device. A socket 61 is formed at one end of the socket tube 6, and one end of the insertion tube 1 to be connected is inserted into the socket. A sealing ring (4) fills the gap between the socket and the cannula inserted into the socket. When the connecting bolt 7 is tightened in the tube connection structure of FIG. 1, the pressure wheel 5 approaches the socket along the insertion tube. As the pressure wheel moves, the pressure wheel pushes the grip ring 2, and at this time, the grip ring performs two roles sequentially. In the first step, the grip ring pushed by the pressure wheel moves along the cannula in the longitudinal direction of the cannula to push the adjacent intermediate ring 3, and the intermediate ring pushes the sealing ring 4 described above. In step 2, when the grip ring (2) pushed by the pressure wheel can no longer proceed in the longitudinal direction of the cannula, the grip ring reduces the inner diameter of the cannula and holds the cannula while strongly tightening the cannula around the cannula. will do The grip ring pressed into the insertion tube is caught on the pressure wheel together with the insertion tube, so that it cannot escape the central hole 64 of the pressure ring. When the grip ring tightens the insertion tube, a compression blade 25 extending along the inner circumference is formed on the inner circumferential surface of the grip ring to prevent the insertion tube caught by the grip ring from slipping out.

도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다. 그립링(2)이 삽입관(1)에 압착되기 위해서는 그립링의 내경이 축소될 수 있어야 한다. 이를 위해서 그립링이 끊어진 절단부(27)가 있으며, 절단부에는 그립링이 삽입관에 압착될 때 줄어들 수 있는 여분의 공간인 압착공간(21)이 형성되어 있다. 압착공간이 있는 부분은 그립링(2)이 없는 공간이므로 밀봉링(4)를 밀어줄 수가 없다. 그립링이 없는 압착공간에서 밀봉링을 밀어주기 위해서는 중간링(3)이 꼭 필요하다는 문제점이 있다. 중간링은 그립링과 밀봉링 사이에서 그립링의 압력을 밀봉링 전체에 균일하게 전달하는 역할을 하게 된다.2 is a front view and a cross-sectional view showing a conventional grip ring. In order for the grip ring 2 to be pressed against the insertion tube 1, the inner diameter of the grip ring must be reduced. To this end, there is a cut portion 27 in which the grip ring is cut, and a compression space 21, which is an extra space that can be reduced when the grip ring is compressed to the insertion tube, is formed in the cut portion. Since the portion with the compression space is a space without the grip ring 2, the sealing ring 4 cannot be pushed. There is a problem in that the intermediate ring 3 is absolutely necessary to push the sealing ring in the compression space without the grip ring. The intermediate ring plays a role of uniformly transmitting the pressure of the grip ring between the grip ring and the sealing ring to the entire sealing ring.

압륜이 그립링을 밀 때, 앞서 설명한 1단계의 밀봉링 압착과 2단계의 삽입관 압착이 순차척으로 일어나야만 한다. 그립링이 삽입관에 압착되는 2단계가 시작되어 그립링이 삽입관에 압착되면 그립링은 삽입관의 길이 방향으로는 더 이상 이동할 수 없게 된다. 따라서 1단계인 밀봉링 압착이 충분히 되지 않은 상태에서 2단계인 삽입관 압착이 시작되는 경우에는 밀봉링이 삽입관과 소켓 사이를 제대로 밀봉하지 못해 유체가 샐 수 있는 문제점이 있다. 관의 연결 공정에서 압륜 주위에 있는 연결볼트(7)를 상하좌우 골고루 조금씩 전진시켜야만 하나, 실제 연결 공정에는 작업자의 실수 등으로 한 쪽의 연결볼트가 다른 쪽에 비해서 과도하게 전진하는 경우가 생길 수 있으며, 이런 경우에는 그립링(2)이 기울어지면서 삽입관에 끼여 밀봉링 쪽으로 전진하지 못하게 되어, 1단계가 완료되기 전에 2단계가 시작되는 문제점이 발생하기도 한다. 밀봉링과 삽입관 사이의 공차가 작을수록 이러한 현상은 더욱 심각해질 수 있다.When the pressure wheel pushes the grip ring, the sealing ring compression in the first step and the insertion tube compression in the second step described above must occur sequentially. When the second stage of pressing the grip ring to the cannula begins and the grip ring is pressed against the cannula, the grip ring can no longer move in the longitudinal direction of the cannula. Therefore, when the second step, the insertion tube compression, is started in a state where the first step sealing ring compression is not sufficient, the sealing ring does not seal properly between the insertion tube and the socket, so there is a problem that the fluid may leak. In the pipe connection process, the connecting bolts (7) around the pressure wheel must be advanced little by little evenly, up and down, left and right, but in the actual connection process, there may be cases in which the connecting bolt on one side advances excessively compared to the other due to a human error, etc. , In this case, as the grip ring 2 is tilted, it is caught in the cannula and cannot advance toward the sealing ring, which may cause a problem in that the second step starts before the first step is completed. The smaller the tolerance between the sealing ring and the cannula, the more serious this phenomenon can be.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그립링에 필요한 압착공간을 분할하여 그립링 전체에 분산하는 구조를 제공한다. 압착공간이 분산되면 압착공간에서 발생하는 불균일이 분산되며, 기존의 구조에서는 필수적이었던 중간링을 제거할 수 있다. 더하여, 1단계인 밀봉링 압착 단계에서 그립링이 삽입관에 끼이지 않고, 삽입관을 따라서 원활히 이동할 수 있는 구조를 제공한다. 관 연결장치의 제작 비용을 낮추며, 체결 편의성이 향상된 관 연결용의 그립링을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다. The present invention has been devised to solve the above problems, and provides a structure in which the compression space required for the grip ring is divided and dispersed throughout the grip ring. When the compression space is dispersed, the non-uniformity generated in the compression space is dispersed, and the intermediate ring, which was essential in the existing structure, can be removed. In addition, the grip ring does not get caught in the cannula in the first step of pressing the sealing ring, and provides a structure that can move smoothly along the cannula. It is an object of the present invention to provide a grip ring for pipe connection with improved fastening convenience and lowering the manufacturing cost of the pipe connecting device.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 관 연결용 그립링은; 압륜의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 삽입관이 상기 압륜의 중심구에서 이탈되지 않도록 하는 것으로서; 외주에는 상기 압륜의 중심구의 내주면에 대응되는 경사면이 형성되어서 상기 압륜의 이동에 의해 경사면에 압력이 가해질 수 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 외주를 관통하는 외관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 내주에는 상기 삽입관의 외주면에 대응되는 압착면이 형성되어 있으며, 상기 압착면에는 원주방향으로 길게 연장되는 압착날이 돌출되어 형성되어 있으며, 삽입관의 길이방향으로 상기 내주를 관통하는 내관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며; 상기 압륜의 이동에 의해, 상기 외관통홈 또는 상기 내관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있다. A grip ring for pipe connection according to the present invention for realizing the above object; It is mounted in the form of a ring around the insertion tube inserted into the center sphere of the pressure ring to prevent the insertion tube from being separated from the center hole of the pressure ring; An inclined surface corresponding to the inner peripheral surface of the central sphere of the pressure wheel is formed on the outer periphery, so that pressure can be applied to the inclined surface by the movement of the pressure ring, and at least one outer tube groove passing through the outer periphery in the longitudinal direction of the insertion tube is formed; A compression surface corresponding to the outer circumferential surface of the insertion tube is formed on the inner periphery, and a compression blade extending in a circumferential direction is formed to protrude from the compression surface, and an inner penetration groove penetrating the inner circumference in the longitudinal direction of the insertion tube. One or more of these are formed; By the movement of the pressure wheel, the width of the outer tube groove or the inner through groove is narrowed, the compression surface may be in close contact with the outer surface of the insertion tube.

또한, 상기 링의 형태는 절단부가 있어서 링의 중간이 끊어져 있을 수 있다. In addition, the shape of the ring may be cut in the middle of the ring.

또한, 상기 절단부는 양 쪽 단면 사이에 공간이 없이 서로 접촉되도록 형성될 수 있다. In addition, the cut portion may be formed to contact each other without a space between both end surfaces.

또한, 상기 절단부는 양 쪽 단면에 서로 대응되는 요철이 형성될 수 있다. In addition, the cut portion may be formed with irregularities corresponding to each other on both end surfaces.

또한, 상기 외주와 상기 내주 사이를 관통하는 관통구가 하나 이상 형성될 수 있다. In addition, one or more through-holes penetrating between the outer periphery and the inner periphery may be formed.

또한, 상기 외관통홈 또는 상기 내관통홈의 바닥 측면에 형성되는 얇고 긴 사이벽이 상기 압륜의 이동에 의해 파손될 수 있다. In addition, the thin and long interwall formed on the bottom side of the outer through-groove or the inner through-groove may be damaged by the movement of the pressure wheel.

상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.The main problem solving means of the present invention as described above will be described more specifically and clearly through examples such as 'specific content for the implementation of the invention' or the accompanying 'drawings' to be described below, at this time In addition to the main problem solving means as described above, various problem solving means according to the present invention will be further presented and described.

본 발명의 실시예에 따르면, 그립링의 절단부에 형성되던 압착공간을 없애고, 내경 축소에 필요한 압착공간을 분할하여 그립링 전체로 분산함에 따라, 기존의 절단부에서 발행하던 불균일을 제거하였다. 이로 인하여 기존의 구조에서 필수적이던 중간링을 제거할 수 있는 효과를 제공한다. 또한 압착공간이 분할됨에 따라 그립링이 원주를 따라 전체적으로 삽입관 외면에 압착되기가 더욱 쉬워지며, 수밀 기능도 향상된다. According to an embodiment of the present invention, the compression space formed in the cut portion of the grip ring is eliminated, and the compression space required for inner diameter reduction is divided and distributed throughout the grip ring, thereby eliminating the non-uniformity issued in the existing cut portion. Due to this, it provides the effect of removing the intermediate ring, which was essential in the existing structure. In addition, as the compression space is divided, it becomes easier for the grip ring to be compressed on the outer surface of the cannula as a whole along the circumference, and the watertight function is improved.

압착공간을 분할하여 분산시킴에 따라서 압착공간을 기존 대비 더 많이 확보할 수 있으며, 이를 이용하여 그립링의 내경을 확대할 수 있다. 더하여 그립링을 삽입관에 장착하는 단계에서 절단부가 벌어지면서 그립링의 내경이 확대될 수 있다. 이를 이용하여 그립링의 내경을 확대하여 그립링의 체결 편의성을 향상시키는 효과도 제공할 수 있다.By dividing and distributing the compression space, more compression space can be secured than before, and the inner diameter of the grip ring can be enlarged using this. In addition, the inner diameter of the grip ring may be enlarged as the cut portion is widened in the step of mounting the grip ring to the insertion tube. By using this, the inner diameter of the grip ring can be enlarged to provide an effect of improving the fastening convenience of the grip ring.

본 발명은, 중간링을 제거하여 제작 비용이 저렴하며, 체결 편의성이 향상되었고, 결과적으로 수밀성이 향상된 관 연결용 그립링을 제공하는 효과가 있다.The present invention has the effect of providing a grip ring for pipe connection with improved watertightness and low manufacturing cost by removing the intermediate ring, improved fastening convenience, and consequently improved watertightness.

도 1은 기존의 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 그립링을 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈을 보여주는 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈과 관통구를 보여주는 개념도이다.
도 6은 본 발명에 따른 그립링에 형성된 절단부를 보여주는 개념도이다. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional pipe connection device.
2 is a front view and a cross-sectional view showing a conventional grip ring.
3 is a conceptual diagram showing a grip ring according to the present invention.
4 is a conceptual view showing a through groove formed in the grip ring according to the present invention.
5 is a conceptual view showing a through hole and a through hole formed in the grip ring according to the present invention.
6 is a conceptual view showing a cut portion formed in the grip ring according to the present invention.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 이하 설명되는 본 발명의 바람직한 실시예에서 삽입관과 소켓관은 표면이 부드러운 합성수지관과 코팅강관은 물론이고, 주철관, 알루미늄관, 강관과 같은 금속관도 포함한다. 또한, 관은 그 형태가 직관에 한정되는 것이 아니고, 곡관, T형 관 등을 포함한 다양한 형태를 가지는 이형관을 포함한 모든 연결관을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기와 같은 관들을 서로 연결하기 위한 관 연결장치 및 이 관 연결장치에 이용되는 관 연결용 그립링의 여러 실시예들을 설명한다.A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In a preferred embodiment of the present invention to be described below, the inserted tube and the socket tube include not only a synthetic resin tube and a coated steel tube having a smooth surface, but also a metal tube such as a cast iron tube, an aluminum tube, and a steel tube. In addition, the shape of the tube is not limited to a straight tube, and may include any connecting tube including a deformed tube having various shapes including a curved tube, a T-shaped tube, and the like. In the embodiment of the present invention, various embodiments of a pipe connection device for connecting the above pipes to each other and a grip ring for pipe connection used in the pipe connection device are described.

도 2는 기존의 그립링을 보여주는 정면도와 단면도이다. 압륜(5)의 중앙구(54)의 내주면(55)과 대응되는 그립링의 외주면은 테이퍼 가공되어 있는 경사면(22)이 된다. 그립링의 내주면은 삽입관에 밀착되는 압착면(24)을 형성하게 된다. 압착면에는 삽입관의 원주방향을 따라서 길게 형성된 압착날(25)이 돌출되어 형성되어 있다. 그립링의 양 쪽 측면 중에서 밀봉링(4)이 있는 쪽이 밀봉링에 압력을 가하게 되는 밀봉면(23)이 된다. 압륜이 그립링의 경사면을 눌러서 그립링의 압착면이 삽입관에 압착되면, 그립링의 압착날이 삽입관에 박히면서 그립링과 삽입관은 일체가 된다. 삽입관이 소켓을 빠져나오려 하면, 삽입관과 일체가 된 그립링이 삽입관과 압륜 사이에 쐐기처럼 박혀서 삽입관이 소켓을 빠져나올 수 없는 구조이다. 도2에 나타난 종래의 그립링에서 링이 끊어진 절단부에 있는 공간이 압착공간(21)이다. 삽입관의 이탈 방지를 위해서 그립링의 내경이 축소될 수 있어야 하며, 그립링의 내경 축소에 있어 압축공간은 필수적이다. 그립링의 내경이 축소되면서, 그립링의 원주가 짧아지는 만큼 압착공간이 축소된다.2 is a front view and a cross-sectional view showing a conventional grip ring. The outer peripheral surface of the grip ring corresponding to the inner peripheral surface 55 of the central sphere 54 of the pressure wheel 5 becomes the tapered inclined surface 22 . The inner circumferential surface of the grip ring forms a compression surface 24 in close contact with the insertion tube. A compression blade 25 formed long along the circumferential direction of the insertion tube is protruded from the compression surface. Among both sides of the grip ring, the side with the sealing ring 4 becomes the sealing surface 23 that applies pressure to the sealing ring. When the pressure wheel presses the inclined surface of the grip ring and the compression surface of the grip ring is pressed against the insertion tube, the grip ring and the insertion tube are integrated as the compression blade of the grip ring is inserted into the insertion tube. When the insertion tube tries to come out of the socket, the grip ring integrated with the insertion tube is wedged between the insertion tube and the pressure ring, so that the insertion tube cannot get out of the socket. In the conventional grip ring shown in FIG. 2 , the space in the cut-out portion of the ring is the compression space 21 . The inner diameter of the grip ring must be reduced to prevent the insertion tube from coming off, and a compression space is essential for reducing the inner diameter of the grip ring. As the inner diameter of the grip ring is reduced, the compression space is reduced as the circumference of the grip ring is shortened.

도 3은 본 발명에 따른 그립링을 보여주는 개념도이다. 관 연결용 그립링(2)의 정면도를 보여주고 있다. 최외면(29)을 관통하는 외관통홈(81)이 4개 형성되어 있고, 외관통홈에 이웃하여 압착면(24)를 관통하는 내관통홈(82)이 4개 형성되어 있다. 외관통홈과 내관통홈 사이에는 홈의 아래 쪽 측면을 따라 길게 사이벽(83)이 형성되어 있다. 외관통홈과 내관통홈은 4곳에 등 간격으로 균일하게 배치되어 있다. 도 3에 제시된 그립링은 도 2의 기존 구조에서 하나로 존재하던 큰 크기의 압착공간(21)을 8개로 분산한 것이며, 이로 인해 그립링의 밀봉면(23)에 존재하던 하나의 커다란 비가압면이 8개의 작은 비가압면으로 나뉘어져 전체 밀봉면에 분산되어 있는 구조이다. 상기 외관통홈과 내관통홈의 숫자를 늘일수록 비가압면은 더욱 잘게 나누어져 그립링 전체에 균일하게 분산될 수 있다. 이러한 특징을 이용하여 그립링의 압착공간을 작게 나누고 이를 다시 등간격으로 배치함으로써, 그립링의 내경 축소가 훨씬 용이하게 된다. 본 발명에서는 비가압면이 분산되며, 비가압면에 의한 불균일이 사라져서 중간링이 필요 없게 된다. 더하여 압착공간을 기존의 구조에서 보다 더 많이 확보하는 것도 가능하다. 따라서 축소되기 전의 그립링의 내경을 삽입관의 외경에 비해 더욱 크게 만드는 것이 가능하다. 삽입관의 외경에 비해 그립링의 내경이 커지면 그립링이 삽입관의 외면을 이동하기가 쉬워져서 그립링 체결 공정이 용이해지고, 그립링 체결 정확성도 높아지는 장점이 있다.3 is a conceptual diagram showing a grip ring according to the present invention. It shows the front view of the grip ring (2) for pipe connection. Four outer tube grooves 81 penetrating the outermost surface 29 are formed, and four inner through grooves 82 penetrating the pressing surface 24 are formed adjacent to the outer tube groove. Between the outer through-groove and the inner through-groove, a long wall 83 is formed along the lower side of the groove. The outer and inner through grooves are uniformly arranged at equal intervals in four places. The grip ring shown in FIG. 3 is a distribution of eight large compression spaces 21 existing as one in the existing structure of FIG. It is divided into 8 small non-pressurized surfaces and is distributed over the entire sealing surface. As the number of the outer through-groove and inner through-groove increases, the non-pressurized surface can be more finely divided so that it can be uniformly distributed throughout the grip ring. By dividing the compression space of the grip ring into small pieces using these features and arranging them at equal intervals again, it becomes much easier to reduce the inner diameter of the grip ring. In the present invention, the non-pressurized surface is dispersed, and the non-uniformity due to the non-pressurized surface disappears, thereby eliminating the need for an intermediate ring. In addition, it is possible to secure more compression space than in the conventional structure. Therefore, it is possible to make the inner diameter of the grip ring before reduction larger than the outer diameter of the cannula. When the inner diameter of the grip ring is larger than the outer diameter of the insert tube, the grip ring can easily move on the outer surface of the insert tube, thereby facilitating the grip ring fastening process and increasing the grip ring fastening accuracy.

도 3에 나타난 절단부(27)는 그립링이 끊어진 곳이다. 절단부를 벌림으로써 그립링의 크기를 확대하는 것이 가능하다. 기존의 그립링 구조에서는 절단부가 압착공간(21)과 함께 형성되어 그립링의 내경을 줄이는 기능을 가진다. 본 발명에서는 외관통홈과 내관통홈을 이용하여 압착공간을 확보하는 구조로서, 그립링의 내경을 줄이는데 절단부가 필요하지 않다. 더하여 절단부에 압착공간이 없기 때문에 절단부에서 그립링 내경이 줄어들 수 없는 구조이다. 본 발명의 구조에서는 절단부를 형성하고, 절단부를 벌림으로써 그립링의 크기를 쉽게 크게 만드는 기능을 한다. 그립링의 크기를 늘릴 수 있음으로 해서 그립링을 삽입관에 끼우고 적당한 위치로 이동하는 작업이 훨씬 쉬워진다. 더하여 그립링 이동 과정에서 그립링이 관에 끼여서 움직이지 않을 확률도 낮아진다. 또한 그립링을 사출 등의 공정으로 제작하는 경우에, 내주면에 형성되는 압착날이 있는 경우에 사출 금형에서 제품을 분리하기가 매우 어렵다. 이 경우에도 절단부가 있으면 그립링을 확대하여 쉽게 사출 금형에서 그립링을 분리할 수 있는 장점이 있다. The cut portion 27 shown in FIG. 3 is a place where the grip ring is broken. It is possible to enlarge the size of the grip ring by widening the cut. In the conventional grip ring structure, the cut portion is formed together with the compression space 21 to reduce the inner diameter of the grip ring. In the present invention, as a structure for securing a compression space by using an outer through-groove and an inner through-groove, a cut portion is not required to reduce the inner diameter of the grip ring. In addition, since there is no compression space in the cut portion, the inner diameter of the grip ring cannot be reduced in the cut portion. In the structure of the present invention, the cut portion is formed and the size of the grip ring is easily increased by spreading the cut portion. The ability to increase the size of the grip ring makes it much easier to insert the grip ring into the cannula and move it to the proper position. In addition, the probability that the grip ring gets caught in the tube and does not move during the grip ring movement process is also reduced. In addition, when manufacturing the grip ring by a process such as injection, it is very difficult to separate the product from the injection mold when there is a compression blade formed on the inner circumferential surface. Even in this case, there is an advantage that the grip ring can be easily separated from the injection mold by enlarging the grip ring if there is a cutout.

도 4는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈을 보여주는 개념도이다. 그립링에서 관통홈(81)(82)이 형성된 곳의 부분 정면도와 단면도를 보여주고 있다. 관통홈은 그립링의 외주 또는 내주를 앞뒤로 관통하는 홈이다. 그립링에 있어 가장 외경이 큰 최외면(29)을 앞뒤로 관통하는 외관통홈(81)이 형성되어 있다. 그리고, 그립링에 있어 가장 내경이 작은 압착면(24)를 앞뒤로 관통하는 내관통홈(82)이 상기 외관통홈에 이웃하여 형성되어 있다. 압착면에 형성된 압착날(25)은 압착면에서 돌출되어 있어서 압착면보다 더 작은 내경을 가지고 있으며, 내관통홈은 압착날이 가지는 내경으로부터 형성된다. 그립링에서 외관통홈(81)이 형성되는 최외면(29)은 경사면(22)이 형성되는 외주면에서 가장 외경이 큰 부분인데, 경우에 따라서는 그 길이가 짧아서 면이 아니라 경사면에서 가장 큰 외경을 가지는 외주선이 될 수도 있다.4 is a conceptual view showing a through groove formed in the grip ring according to the present invention. It shows a partial front view and a cross-sectional view of a place where the through grooves 81 and 82 are formed in the grip ring. The through groove is a groove passing through the outer or inner circumference of the grip ring back and forth. An outer tube groove 81 penetrating the outermost surface 29 having the largest outer diameter in the grip ring is formed in the front and rear. In addition, an inner through groove 82 penetrating back and forth through the compression surface 24 having the smallest inner diameter in the grip ring is formed adjacent to the outer tube groove. The compression blade 25 formed on the compression surface protrudes from the compression surface and has a smaller inner diameter than the compression surface, and the inner through groove is formed from the inner diameter of the compression blade. In the grip ring, the outermost surface 29 on which the outer tube groove 81 is formed is the portion with the largest outer diameter on the outer peripheral surface where the inclined surface 22 is formed. Branches can also be external lines.

외관통홈과 내관통홈 사이에는 홈의 바닥의 측면을 따라 길게 사이벽(83)이 형성되어 있다. 외관통홈과 내관통홈은 원주 방향으로 보았을 때는 서로가 일부 중첩되어 있으며, 중첩되는 부분을 따라서 얇고 긴 벽인 사이벽(83)이 형성된다. 그립링이 압륜에 의해 내경이 줄어드는 방향으로 힘을 받으면, 사이벽이 파손되면서 외관통홈과 내관통홈의 폭이 좁아질 수 있는 구조이다. 결과적으로 외관통홈과 내관통홈이 그립링의 압착공간(21)이 된다. 외관통홈과 내관통홈은 서로가 겹쳐지면서 폭이 좁아지므로 서로 같은 폭을 가지는 것이 바람직하다. 관통홈들은 등간격으로 두 곳 이상에 형성될 수 있으며, 기존의 그립링이 갖는 하나의 큰 압착공간에 비해서 본 발명의 그립링에서는 압착공간이 작게 나뉘어 분산되는 효과가 있다. 압착공간은 그립링의 밀봉면(23)이 비어 있는 공간으로서, 비가압면(85)가 된다. 따라서 압착공간이 분산됨으로 인해, 밀봉면이 비어 있는 비가압면이 분산된다. 그리고, 분산된 각각의 비가압면이 일정 크기 이하로 줄어듦에 따라 비가압면을 막아주는 역할의 중간링(3)이 필요 없게 된다. 즉 본 발명에서 제시한 구조에 의해 그립링의 압착공간을 잘게 나누어 분산시킴에 따라, 기존의 구조에서 필수적이었던 중간링이 필요 없게 된다. Between the outer through-groove and the inner through-groove, a long wall 83 is formed along the side of the bottom of the groove. When viewed in the circumferential direction, the outer through-groove and the inner through-groove partially overlap each other, and an interwall 83 , which is a thin and long wall, is formed along the overlapping portion. When the grip ring receives a force in the direction in which the inner diameter is reduced by the pressure wheel, the wall between them is damaged and the width of the outer and inner through grooves can be narrowed. As a result, the outer through-groove and inner through-groove become the compression space 21 of the grip ring. Since the width of the outer tube groove and the inner passage groove becomes narrow while overlapping each other, it is preferable to have the same width. The through grooves may be formed in two or more places at equal intervals, and the grip ring of the present invention has an effect that the compression space is divided into smaller pieces and dispersed compared to one large compression space of the existing grip ring. The compression space is a space in which the sealing surface 23 of the grip ring is empty, and becomes the non-pressurized surface 85 . Accordingly, due to the dispersion of the compression space, the non-pressurized surface with an empty sealing surface is dispersed. And, as each of the dispersed non-pressurized surfaces is reduced to a predetermined size or less, the intermediate ring 3 serving to block the non-pressurized surfaces is not needed. That is, as the compression space of the grip ring is finely divided and dispersed according to the structure proposed in the present invention, the intermediate ring, which was essential in the existing structure, is not needed.

그립링은 압륜에 의해 1차적으로는 밀봉링(4)을 가압하고, 밀봉링이 충분히 가압된 이후에 2차적으로 삽입관(1)에 압착될 수 있어야 한다. 밀봉링이 충분히 가압되지 않은 상태에서 사이벽(83)이 파손되어 그립링의 내경이 줄어들면 관 연결부의 수밀성에 문제가 될 수 있다. 따라서 사이벽은 밀봉링이 가압되는 단계의 전단응력을 견딜 수 있도록 일정한 두께와 길이를 가져야 한다. 사이벽이 파손되는 응력을 낮추기 위해서는 사이벽의 길이가 짧아지도록 사이벽의 일부가 제거되거나, 벽의 두께를 부분적으로 얇게 만들 수도 있다. The grip ring primarily presses the sealing ring 4 by the pressure wheel, and after the sealing ring is sufficiently pressurized, it should be able to be pressed to the insertion tube 1 secondarily. If the inner diameter of the grip ring is reduced due to the breakage of the wall 83 in the state where the sealing ring is not sufficiently pressurized, there may be a problem in the watertightness of the pipe connection part. Therefore, the in-between wall must have a certain thickness and length to withstand the shear stress of the step in which the sealing ring is pressed. In order to reduce the stress at which the interwall is broken, a portion of the interwall may be removed to shorten the length of the interwall, or the thickness of the wall may be partially made thin.

본 발명의 그립링 구조가 가지는 또 하나의 특징은 체결 단계별로 그립링이 구분되어 동작하는 것이다. 사이벽이 파손되기 전까지는 그립링의 내경이 줄어들지 않으므로, 그립링이 삽입관에 걸리거나 끼이지 않고 밀봉링을 충분히 가압할 수 있으며, 사이벽이 파손되는 단계에서는 사이벽 파손과 함께 그 위치에서 바로 그립링이 삽입관에 압착되어 고정되는 구조이다. 따라서 수밀 성능이 기존보다 더 우수하다.Another feature of the grip ring structure of the present invention is that the grip ring is operated separately for each fastening step. Since the inner diameter of the grip ring does not decrease until the interlayer wall is broken, the sealing ring can be sufficiently pressurized without the grip ring caught or caught in the insertion tube. It is a structure in which the grip ring is pressed and fixed to the insertion tube. Therefore, the watertight performance is better than before.

도 5는 본 발명에 따른 그립링에 형성된 관통홈과 관통구를 보여주는 개념도이다. 그립링에서 관통홈(81)(82)과 관통구(84)가 형성된 곳의 부분 정면도와 단면도를 보여주고 있다. 관통구(84)는 그립링의 최외면(29)와 압착면(24) 사이를 관통하는 구멍으로서, 도 5에서는 4각형의 구멍이 형성되어 있다. 관통홈과 관통구가 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있으며, 중첩되는 부분을 따라서 얇고 긴 벽인 사이벽(83)이 형성되어 있다. 2개의 이웃한 관통홈들 사이에서 형성되는 사이벽과 마찬가지로, 서로 이웃한 관통홈과 관통구 사이에 형성되는 사이벽도 그립링이 삽입관에 압착되는 단계에서 파손될 수 있도록 형성되어 있다. 도 5에서는 외관통홈과 관통구 그리고 다시 내관통홈이 서로 이웃하여 형성되어서 한 곳에 연속된 압착공간이 3개로 분리되었다. 이 때 관통홈이나 관통구가 방사방향으로 보았을 때 서로 겹치지 않는다. 결과적으로 방사방향으로는 비가압면이 서로 겹치지 않고, 비가압면이 밀봉면(24) 전체에 골고루 분산되는 구조이다. 관통홈과 관통구는 방사방향으로 보아서 서로 겹치지 않도록 분산시켜 배치하는 것이 바람직하다. 반면에 원주방향으로 보았을 때는 관통홈과 관통구가 서로 일부가 겹쳐지며, 이 겹치는 부분을 따라서 사이벽이 형성되게 된다. 관통구가 2개 이상 연속되어 이웃하게 배치되는 구조에서는 관통구 사이에도 사이벽이 형성될 수 있다. 관통구를 더 많이 형성할수록 가압공간을 더 잘게 그리고 더 넓게 분산시킬 수 있으며, 따라서 비가압면이 분산되어서 밀봉링에 대한 가압 균일성이 더욱 향상된다. 그립링의 제작 용이성과 가압 균일성을 고려할 때, 관통홈 2개와 함께 관통구는 2개 이하가 연속적으로 형성되는 것이 바람직하다. 이웃하는 관통구의 숫자를 늘리면, 작게 나누어진 비가압면이 서로 이웃하여 모여 있게 된다. 비가압면을 더욱 확실히 분산하기 위해서는 관통홈과 관통구를 전체 그립링의 여러 군데 등간격으로 더 많은 곳에 나누어 형성하는 것이 바람직하다.5 is a conceptual view showing a through hole and a through hole formed in the grip ring according to the present invention. A partial front view and a cross-sectional view of a place where the through-holes 81 and 82 and the through-holes 84 are formed in the grip ring are shown. The through hole 84 is a hole penetrating between the outermost surface 29 and the compression surface 24 of the grip ring, and a rectangular hole is formed in FIG. 5 . When viewed in the circumferential direction, the through-groove and the through-hole partially overlap each other, and a thin and long wall 83 is formed along the overlapping portion. Similar to the wall formed between the two adjacent through-holes, the wall formed between the adjacent through-groove and the through-hole is also formed so that it can be damaged when the grip ring is pressed against the insertion tube. In FIG. 5 , the external through-hole, the through-hole, and the inner through-groove are formed adjacent to each other, so that the continuous compression space in one place is divided into three. At this time, the through grooves or through holes do not overlap each other when viewed in the radial direction. As a result, the non-pressurized surfaces do not overlap each other in the radial direction, and the non-pressurized surfaces are uniformly distributed throughout the sealing surface 24 . It is preferable to distribute the through-groove and the through-hole so as not to overlap each other when viewed in the radial direction. On the other hand, when viewed in the circumferential direction, the through-groove and the through-hole partially overlap each other, and an interwall is formed along the overlapping portion. In a structure in which two or more through-holes are arranged adjacent to each other in succession, an in-between wall may be formed between the through-holes as well. The more the through-holes are formed, the finer and wider the pressurized space can be distributed, so that the non-pressurized surface is dispersed, so that the pressurization uniformity for the sealing ring is further improved. Considering the ease of manufacture of the grip ring and the uniformity of pressure, it is preferable that two or less through holes are continuously formed together with two through holes. If the number of neighboring through-holes is increased, the small divided non-pressurized surfaces are gathered adjacent to each other. In order to more reliably distribute the non-pressurized surface, it is preferable to divide the through-groove and the through-hole in more places of the entire grip ring at equal intervals.

도 6은 본 발명에 따른 그립링에 형성된 절단부를 보여주는 개념도이다. 그립링에서 절단부(27)가 형성된 곳의 부분 평면도와 정면도 그리고 단면도를 보여주고 있다. 기존의 그립링이 가지는 절단부(27)는 절단부에 압축공간(21)이 형성되어 있으며, 압축공간이 축소되면서 그립링의 원주가 축소되는 효과를 갖는다. 반면에 본 발명에서 제시된 절단부에는 압축공간이 없고, 절단된 양 쪽 단면이 서로 맞닿아서 접촉될 수 있다. 본 발명에서는 절단부가 벌어질 수 있으며, 절단부의 양 쪽 단면이 서로 멀어지면서 그립링의 내경이 확대될 수 있다. 6 is a conceptual view showing a cut portion formed in the grip ring according to the present invention. It shows a partial plan view, a front view, and a cross-sectional view of a place where the cut portion 27 is formed in the grip ring. The cut portion 27 of the existing grip ring has a compression space 21 formed in the cut portion, and as the compression space is reduced, the circumference of the grip ring is reduced. On the other hand, there is no compression space in the cut portion presented in the present invention, and both cut end surfaces may come into contact with each other. In the present invention, the cut portion may be opened, and the inner diameter of the grip ring may be enlarged as both end surfaces of the cut portion move away from each other.

그립링은 합성수지로 형성될 수도 있고, 알루미늄과 같은 금속으로 형성될 수도 있으며, 사출공정이나 주물공정으로 형성할 수 있다. 사출이나 주물로 성형된 그립링을 사출금형 또는 주물금형에서 분리하기 위해서는 압착면(24)에서 원주를 따라 길게 돌출되어 형성되는 압착날(25)을 1개 이상 형성할 수 없다. 하지만 2개 이상의 압착날이 삽입관의 길이 방향으로 보아서 서로 겹치게 형성되는 경우에도, 그립링에 절단부가 있으면 그립링의 절단부를 벌리고, 내경을 확대하여 그립링을 금형에서 분리할 수 있다.The grip ring may be formed of a synthetic resin, may be formed of a metal such as aluminum, or may be formed by an injection process or a casting process. In order to separate the grip ring molded by injection or casting from the injection mold or the casting mold, one or more compression blades 25 protruding from the compression surface 24 along the circumference may not be formed. However, even when two or more compression blades are formed to overlap each other when viewed in the longitudinal direction of the insertion tube, if the grip ring has a cutout, the gripring can be separated from the mold by widening the cutout of the gripring and enlarging the inner diameter.

그립링의 절단부는 그립링을 삽입관에 장착할 때에도 매우 유용하다. 절단부를 살짝 벌려서 내경을 확대하면 쉽게 삽입관에 끼울 수 있으며, 삽입관을 따라서 이동시키기도 쉽다. 그립링의 내경이 작아서 삽입관을 따라서 이동하기 어렵거나, 이동 중에 삽입관의 표면에 걸리는 경우에는 그립링이 밀봉링(4)을 충분히 가압할 수 없어서 수밀성이 떨어지게 된다. 결과적으로 그립링에 형성된 절단부는 그립링의 제조 생산성과 장착 편의성을 향상시키는 효과를 가진다. The cut part of the grip ring is also very useful when attaching the grip ring to the cannula. If you slightly spread the cut and enlarge the inner diameter, it can be easily inserted into the cannula, and it is easy to move along the cannula. If the inner diameter of the grip ring is small and it is difficult to move along the cannula, or when it is caught on the surface of the cannula during movement, the grip ring cannot sufficiently press the sealing ring 4, so that the watertightness is deteriorated. As a result, the cut portion formed on the grip ring has the effect of improving the manufacturing productivity and mounting convenience of the grip ring.

압륜(5)이 이동하면서 그립링의 경사면(22)를 가압하게 되면, 1 단계로는 그립링이 밀봉링(4)을 가압하게 된다. 그리고 2 단계로서 그립링의 내경을 줄이는 방향으로 힘이 가해지게 된다. 2 단계서 그립링에 형성된 관통홈이 좁아지는 방향으로 힘을 받게 되며, 절단부(27)의 양 쪽 단면도 서로 밀면서 압착하게 된다. 이 때 절단부에서 양 쪽 단면이 서로 정확히 일치되기 위해서, 절단부의 양 쪽 단면에 서로 대응되는 요철을 형성할 수 있다. 도 6에서 절단부(27)을 경계로 한 쪽 단면은 볼록한 볼록부(71), 이에 대응되는 다른 한 쪽 단면은 오목한 오목부(72)가 형성되어 있다. 이렇게 서로 대응되는 요철이 있는 경우에, 양 쪽이 서로 압착될 때 양 쪽의 위치가 정확히 서로 일치될 수 있게 된다. When the pressure wheel 5 moves and presses the inclined surface 22 of the grip ring, the grip ring presses the sealing ring 4 in the first step. And as the second step, a force is applied in the direction of reducing the inner diameter of the grip ring. In step 2, a force is applied in a direction in which the through-groove formed in the grip ring is narrowed, and both cross-sections of the cut portion 27 are pressed while pushing each other. At this time, in order to make both end surfaces of the cut part exactly match with each other, concavo-convex corresponding to both end surfaces of the cut part may be formed. In FIG. 6 , a convex convex portion 71 is formed on one end of the cut portion 27 as a boundary, and a concave concave portion 72 is formed on the other end corresponding to the cut portion 27 . When there are irregularities corresponding to each other in this way, the positions of both sides can be exactly matched with each other when both sides are pressed against each other.

상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the technical ideas described in the embodiments of the present invention may be implemented independently, or may be implemented in combination with each other. In addition, although the present invention has been described through the embodiments described in the drawings and detailed description of the invention, these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications and equivalent other embodiments therefrom. possible. Accordingly, the technical protection scope of the present invention should be defined by the appended claims.

1: 삽입관 2: 그립링
3: 중간링 4: 밀봉링
5: 압륜 6: 소켓관
7: 연결볼트 21: 압착공간
22: 경사면 23: 밀봉면
24: 압착면 25: 압착날
27: 절단부 29: 최외면
81: 외관통홈 82: 내관통홈
83: 사이벽 84: 관통구1: Insertion tube 2: Grip ring
3: middle ring 4: sealing ring
5: Pressure wheel 6: Socket pipe
7: Connection bolt 21: Compression space
22: inclined surface 23: sealing surface
24: crimping surface 25: crimping blade
27: cut part 29: outermost surface
81: exterior through groove 82: inner through groove
83: interwall 84: through hole

Claims (6)

압륜의 중심구에 삽입된 삽입관의 둘레에 링의 형태로 장착되어 상기 삽입관이 상기 압륜의 중심구에서 이탈되지 않도록 하는 것으로서;
외주에는 상기 압륜의 중심구의 내주면에 대응되는 경사면이 형성되어 있어서, 상기 압륜의 이동에 의해 상기 경사면에 압력이 가해질 수 있으며, 상기 삽입관의 길이방향으로 상기 외주를 관통하는 외관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며;
내주에는 상기 삽입관의 외주면에 대응되는 압착면이 형성되어 있으며, 상기 압착면에는 원주방향으로 연장되는 압착날이 돌출되어 형성되어 있으며, 상기 삽입관의 길이방향으로 상기 내주를 관통하는 내관통홈이 하나 이상 형성되어 있으며;
상기 외주와 상기 내주 사이를 관통하는 관통구가 하나 이상 형성되어 있을 수 있으며;
상기 외관통홈과 상기 내관통홈을 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있거나, 상기 외관통홈과 상기 관통구를 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있거나, 상기 내관통홈과 상기 관통구를 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되어 있으며;
상기 외관통홈과 상기 내관통홈을 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되는 부분을 따라서 상기 외관통홈의 바닥의 측면을 따라 형성되는 사이벽, 또는 상기 외관통홈과 상기 관통구를 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되는 부분을 따라서 형성된 상기 외관통홈의 바닥의 측면을 따라 형성된 사이벽, 또는 상기 내관통홈과 상기 관통구를 원주 방향으로 보았을 때 서로가 일부 중첩되는 부분을 따라서 형성된 상기 내관통홈의 상부의 측면을 따라 형성된 사이벽이 상기 압륜의 이동에 의해 파손될 수 있으며;
상기 압륜의 이동에 의해, 상기 외관통홈 또는 상기 내관통홈의 폭이 좁아지면서 상기 압착면이 상기 삽입관 외면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 하는 관 연결용 그립링.It is mounted in the form of a ring around the insertion tube inserted into the central sphere of the pressure wheel to prevent the insertion tube from being separated from the central sphere of the pressure wheel;
An inclined surface corresponding to the inner circumferential surface of the central sphere of the pressure wheel is formed on the outer periphery, so that pressure can be applied to the inclined surface by the movement of the pressure wheel. has been;
A compression surface corresponding to the outer circumferential surface of the insertion tube is formed on the inner periphery, and a compression blade extending in a circumferential direction is formed to protrude from the compression surface, and an inner penetration groove penetrating the inner circumference in the longitudinal direction of the insertion tube. One or more of these are formed;
One or more through-holes penetrating between the outer periphery and the inner periphery may be formed;
When the outer cylindrical groove and the inner through-groove are viewed in the circumferential direction, they partially overlap each other, or when the outer cylindrical and the through-hole is viewed in the circumferential direction, partially overlap each other, or the inner through-groove and the through-hole They partially overlap each other when viewed in the circumferential direction;
When viewed in the circumferential direction of the outer cylindrical groove and the inner through-hole, an interwall formed along the side surface of the bottom of the outer cylindrical groove along a portion overlapping each other when viewed in the circumferential direction, or when the outer cylindrical groove and the through-hole are viewed in the circumferential direction An interwall formed along a side surface of the bottom of the outer tube groove formed along a portion partially overlapping with each other, or the inner through groove formed along a portion where the inner through groove and the through hole partially overlap each other when viewed in the circumferential direction The interwall formed along the upper side of the can be damaged by the movement of the pressure wheel;
By the movement of the pressure wheel, the width of the outer tube groove or the inner through groove is narrowed, the gripping ring for pipe connection, characterized in that the compression surface can be in close contact with the outer surface of the insertion tube. 청구항 1에 있어서,
상기 링의 형태에는 절단부가 있어서 링의 중간이 끊어져 있는 것을 특징으로 하는 관 연결용 그립링.The method according to claim 1,
Grip ring for pipe connection, characterized in that the middle of the ring is cut off because the shape of the ring has a cutout. 청구항 2에 있어서,
상기 절단부는 양 쪽 단면 사이에 공간이 없이 서로 접촉되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 연결용 그립링.3. The method according to claim 2,
Grip ring for pipe connection, characterized in that the cut portion is formed to contact each other without a space between both end surfaces. 청구항 2에 있어서,
상기 절단부는 양 쪽 단면에 서로 대응되는 요철이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 연결용 그립링.3. The method according to claim 2,
The cut portion is a grip ring for pipe connection, characterized in that the concavo-convex corresponding to each other is formed on both end surfaces. 삭제delete 삭제delete
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