KR102363356B1 - Manufacturing method of semi-refused exterior insulation panel for construction purposes - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction and comprises: a first surface material input step (S10) of inputting a non-combustible first surface material (10) to the bottom surface of a cavity (a1) of a lower mold (A); a metal film embedding step (S20) wrapping the inner surface of the cavity (a1) of the lower mold (A) with a non-combustible metal film (20); a furring bamboo material installation step (S30) of installing a plurality of furring bamboo materials (30) made of rods on the upper surface of the first surface material (10); an insulating material injection step (S40) of injecting a foamable insulating material (40) into the cavity (a1) of the lower mold (A); a second surface material finishing step (S50) of covering the upper part of the cavity (a1) of the lower mold (A) with a non-combustible second surface material (50); a panel forming step (S60) in which the foamable insulating material (40) is foam-hardened by closing an upper mold (B) on the upper part of the lower mold (A), and the insulating material, the first surface material (10), the metal film (20), and the second surface material (50) are integrated; and a panel discharge step (S70) of discharging the molded panel from the lower mold (A) after separating the upper mold (B) from the lower mold (A). According to the present invention, a non-combustible inorganic board is integrally formed on both sides of the foamable insulating material by using a mold and, at the same time, the edge surface of the insulating material is wrapped with the non-combustible metal film (20) so that the external exposure of the insulating material is blocked. Therefore, the insulation and non-combustibility of a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction are improved at the same time.

Description

건축용 준불연 외장단열패널 제조방법{Manufacturing method of semi-refused exterior insulation panel for construction purposes}Manufacturing method of semi-refused exterior insulation panel for construction purposes

본 발명은 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형몰드를 이용해 발포성 단열재의 양면에 불연성의 무기질보드가 일체로 형성되게 함과 동시에 단열재의 테두리 면이 불연성의 금속필름으로 감싸지게 하여 단열재의 외부 노출을 차단됨으로써 단열성과 불연성이 동시에 향상되게 한 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction, and more particularly, a non-combustible inorganic board is integrally formed on both sides of a foamable insulation using a molding mold, and at the same time, the edge surface of the insulation is made of a non-combustible metal film. It relates to a method of manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction in which heat insulation and non-combustibility are improved at the same time by blocking external exposure of the insulation material by wrapping it.

건축물에서 발생하는 에너지 손실 중에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 건축물의 외벽을 통한 열 손실이기 때문에 건축물에서 사용되는 에너지를 절약하기 위해서는 열 손실을 줄이는 단열재의 사용이 필수적이다.Since heat loss through the exterior wall of a building accounts for the largest proportion of energy loss in a building, it is essential to use an insulating material that reduces heat loss in order to save energy used in a building.

일반적으로 건축물에 사용되는 단열재로는 스티로폼, 우레탄폼, 유리면, 암면, 폴리에스테르폼 등이 있다. Insulation materials generally used in buildings include styrofoam, urethane foam, glass wool, rock wool, polyester foam, and the like.

이러한 단열재는 일반적으로 건축물의 외벽에 부착되어 전도 및 대류에 의해 외벽을 통해 전달되는 열을 차단함으로써 상당한 정도의 열 손실을 막아낼 수 있다.These insulating materials are generally attached to the exterior walls of buildings and block heat transferred through the exterior walls by conduction and convection, thereby preventing significant heat loss.

한편, 단일 소재로 된 단열재는 구조적 강도가 떨어지고, 취급 중 파손되거나, 쉽게 손상되는 단점이 있다.On the other hand, the insulating material made of a single material has disadvantages in that structural strength is lowered, and it is damaged during handling or is easily damaged.

그리하여 근래에는 발포폴리스티렌, 발포폴리우레탄, 폴리이소시아누레이트 발포체 등의 단열재를 강판과 같은 불연성의 보강재로 둘러싼, 샌드위치 패널(Sandwich Panel) 타입의 외장단열패널이 널리 사용되고 있다.Therefore, in recent years, a sandwich panel type exterior insulation panel in which an insulating material such as expanded polystyrene, expanded polyurethane, or polyisocyanurate foam is surrounded by a non-combustible reinforcing material such as a steel sheet is widely used.

그러나, 이러한 종래의 외장단열패널은 단열재를 감싸는 소재가 강판으로 되어 화재가 발생하면 강판의 높은 열전도성으로 인해, 내부의 발포폴리스티렌 및 발포폴리우레탄과 같은 단열재가 쉽게 연소되는 단점이 있다.However, such a conventional exterior insulation panel has a disadvantage in that, due to the high thermal conductivity of the steel sheet, when a fire occurs because the material surrounding the insulation is made of steel, the insulation materials such as expanded polystyrene and foamed polyurethane inside are easily burned.

특히, 종래의 외장단열패널은 일반적으로 소정 크기의 사각 패널로 제조되는데 단열재의 테두리 면(둘레면)으로 단열재가 그대로 노출되기 때문에 화재 발생 시, 노출된 단열재가 화염에 의해 쉽게 연소되면서 급격하게 화재가 확산되고, 그와 함께 다량의 유독가스가 방출되면서 화재로 인한 재산, 인명 피해가 증가하는 단점이 있다.In particular, the conventional exterior insulation panel is generally manufactured as a rectangular panel of a predetermined size. Since the insulation material is exposed as it is to the edge surface (peripheral surface) of the insulation material, in the event of a fire, the exposed insulation material is easily burned by the flame and rapidly fires. There is a disadvantage in that property and human damage due to fire increase as a large amount of toxic gas is emitted with it.

또한, 발포우레탄 및 폴리이소시아누레이트 발포체는 내구성 및 강도가 약해서, 강판과 같은 보강재만으로는 충분한 굽힘강도, 인장강도, 내구성 및 내후성을 가지지 못하므로 사용하는 데 한계가 있었다.In addition, urethane foam and polyisocyanurate foam have weak durability and strength, so only a reinforcing material such as a steel plate does not have sufficient bending strength, tensile strength, durability and weather resistance, so there is a limit to use.

등록특허공보 제10-2177263호Registered Patent Publication No. 10-2177263

상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 성형몰드를 이용해 발포성 단열재의 양면에 불연성의 무기질보드가 일체로 형성되게 함과 동시에 단열재의 테두리 면이 불연성의 금속필름으로 감싸지게 한 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the disadvantages of the prior art as described above, the present invention uses a molding mold to form a non-combustible inorganic board on both sides of a foamable insulation material integrally, and at the same time, the rim of the insulation material is wrapped with a non-combustible metal film. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a non-combustible exterior insulation panel.

또한, 본 발명은 발포성 단열재의 양면에 일체로 되는 무기질보드 간에 힘살재를 형성하여 구조적 강도를 높일 수 있게 한 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction, which can increase structural strength by forming a force between inorganic boards integrated on both sides of a foamable insulation material.

또한, 본 발명은 발포성 단열재와 무기질보드 사이에 불연섬유층을 형성하여 단열성과 불연성을 높일 수 있게 한 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction, in which a non-combustible fiber layer is formed between a foamable insulating material and an inorganic board to increase thermal insulation and non-combustibility.

또한, 본 발명은 발포성 단열재와 무기질보드의 결합력을 높일 수 있게 한 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction that can increase the bonding strength between the foamed insulation material and the inorganic board.

상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법은,In order to achieve the object as described above, the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention is,

하형(A)의 캐비티(a1) 바닥면에 불연성의 제1표면재(10)를 투입하는 제1표면재투입단계(S10);A first surface material input step (S10) of injecting a non-combustible first surface material 10 to the bottom surface of the cavity (a1) of the lower mold (A);

상기 하형(A)의 캐비티(a1) 내측면에 불연성의 금속필름(20)을 둘러치는 금속필름내장단계(S20);A metal film embedding step (S20) surrounding the non-combustible metal film 20 on the inner surface of the cavity (a1) of the lower mold (A);

상기 제1표면재(10)의 상면에 봉체로 된 다수의 힘살재(30)를 설치하는 힘살재설치단계(S30);A force salsa installation step (S30) of installing a plurality of force salaries 30 made of rods on the upper surface of the first surface material 10;

상기 하형(A)의 캐비티(a1) 내부에 발포성 단열재(40)를 주입하는 단열소재주입단계(S40);Insulation material injection step (S40) of injecting the foamable insulating material 40 into the cavity (a1) of the lower mold (A);

상기 하형(A)의 캐비티(a1) 상부에 불연성의 제2표면재(50)를 덮는 제2표면재마감단계(S50);a second surface material finishing step (S50) of covering the incombustible second surface material 50 on the upper part of the cavity (a1) of the lower mold (A);

상기 하형(A)의 상부에 상형(B)을 닫아 발포성 단열재(40)가 발포 경화되며 단열재(40)와 제1표면재(10)와 금속필름(20)과 제2표면재(50)가 일체로 되게 하는 패널성형단계(S60);By closing the upper mold (B) on the upper part of the lower mold (A), the foamable insulating material (40) is foam-hardened, and the insulating material (40), the first surface material (10), the metal film (20), and the second surface material (50) are integrated. panel forming step (S60);

상기 하형(A)에서 상형(B)을 분리한 후, 성형이 완료된 패널을 하형(A)에서 배출하는 패널배출단계(S70); 를 포함한다.After separating the upper mold (B) from the lower mold (A), a panel discharging step (S70) of discharging the molded panel from the lower mold (A); includes

일 실시 예에서, 상기 제1표면재(10)는 무기질 소재로 된 마그네슘보드, 석고보드, 시멘트보드 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the first surface material 10 is characterized in that any one of magnesium board, gypsum board, cement board made of an inorganic material.

일 실시 예에서, 상기 제1표면재(10)의 상면에는 제1요입홈(101)이 더 형성된 것을 특징으로 한다.In an embodiment, a first concave groove 101 is further formed on the upper surface of the first surface material 10 .

일 실시 예에서, 상기 제1요입홈(101)은 일정 간격으로 다수가 형성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the first concave groove 101 is characterized in that a plurality is formed at regular intervals.

일 실시 예에서, 상기 제1요입홈(101)은 동일한 모양이 동심 확대형으로 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the first concave groove 101 is characterized in that the same shape is formed in a concentric expansion type.

일 실시 예에서, 상기 제1표면재(10)의 상면 가장자리에는 제2요입홈(102)이 더 형성된 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the upper surface edge of the first surface material (10) is characterized in that the second concave groove (102) is further formed.

일 실시 예에서, 상기 제2요입홈(102)은 일정 간격으로 다수가 형성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the second concave groove 102 is characterized in that a plurality is formed at regular intervals.

일 실시 예에서, 상기 힘살재(30)는 합성수지재인 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the force saljae 30 is characterized in that the synthetic resin material.

일 실시 예에서, 상기 금속필름(20)은 건축 단열용으로 사용되는 알루미늄 필름인 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the metal film 20 is characterized in that the aluminum film used for building insulation.

일 실시 예에서, 상기 금속필름(20)은,In one embodiment, the metal film 20,

상기 단열재(40)와 제1표면재(10) 및 제2표면재(50)의 테두리를 동시에 감싸는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that the insulating material 40 and the edges of the first surface material 10 and the second surface material 50 are wrapped at the same time.

일 실시 예에서, 상기 제1표면재(10)와 제2표면재(50)의 외표면 가장자리에는 각각 필름접합홈이 형성되어 금속필름(20)의 가장자리가 필름접합홈에 접합되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, film bonding grooves are respectively formed on the outer surface edges of the first surface material 10 and the second surface material 50 so that the edges of the metal film 20 are bonded to the film bonding grooves.

일 실시 예에서, 상기 금속필름(20)은,In one embodiment, the metal film 20,

상기 제1표면재(10)의 상면과 밀착되게 내측으로 접힌 하단접힘부(201);a lower folded portion 201 folded inwardly in close contact with the upper surface of the first surface material 10;

상기 제2표면재(50)의 하면에 밀착되게 내측으로 접힌 상단접힘부(202); 가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.a top folded portion 202 folded inward to closely adhere to a lower surface of the second surface member 50; It is characterized in that it is further provided.

일 실시 예에서, 상기 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)의 각 변 양단부에는 10 내지 45°각도로 사전 절단된 절단부(203)가 더 구비되어 직각으로 만나는 하단접힘부(201) 및 상단접힘부(202)의 각 변 간에 중첩이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, both ends of each side of the lower fold part 201 and the upper fold part 202 are further provided with cut parts 203 pre-cut at an angle of 10 to 45 °, so that the lower fold part 201 meets at a right angle. And it is characterized in that overlapping does not occur between each side of the upper folded portion (202).

일 실시 예에서, 상기 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202) 간에 힘살재(30)가 설치되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, it is characterized in that the force saljae 30 is installed between the lower folded portion 201 and the upper folded portion (202).

일 실시 예에서, 상기 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)에는 힘살재(30)가 관통하는 관통공(204)이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the lower folded portion 201 and the upper folded portion 202 is characterized in that the through-hole 204 through which the force salamary 30 passes is further provided.

일 실시 예에서, 상기 금속필름(20)은,In one embodiment, the metal film 20,

상기 하형(A)의 캐비티(a1) 내측면에 진공흡착 방식으로 고정되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is fixed to the inner surface of the cavity (a1) of the lower mold (A) in a vacuum adsorption method.

일 실시 예에서, 상기 제2표면재(50)는 무기질 소재로 된 마그네슘보드, 석고보드, 시멘트보드 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the second surface material 50 is characterized in that any one of a magnesium board, a gypsum board, and a cement board made of an inorganic material.

일 실시 예에서, 상기 제2표면재(50)의 하면에는 제3요입홈(501)이 더 형성된 것을 특징으로 한다.In one embodiment, a third concave groove 501 is further formed on the lower surface of the second surface material 50 .

일 실시 예에서, 상기 제3요입홈(501)은 일정 간격으로 다수가 형성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the third concave groove 501 is characterized in that a plurality is formed at regular intervals.

일 실시 예에서, 상기 제3요입홈(501)은 동일한 모양이 동심 확대형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the third concave groove 501 is characterized in that the same shape is formed in a concentric expansion type.

일 실시 예에서, 상기 제2표면재(50)의 하면 가장자리에는 제4요입홈(502)이 더 형성된 것을 특징으로 한다. In an embodiment, a fourth concave groove 502 is further formed on the edge of the lower surface of the second surface material 50 .

일 실시 예에서, 상기 제4요입홈(502)은 일정 간격으로 다수가 형성되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the fourth concave groove 502 is characterized in that a plurality is formed at regular intervals.

일 실시 예에서, 상기 제1표면재(10)에 형성된 제1요입홈(101)은 제1표면재(10)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 다수가 형성되고, 제2표면재(50)에 형성된 제3요입홈(501)은 제2표면재(50)의 폭 방향을 따라 일정 간격으로 다수가 형성되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, a plurality of first concave grooves 101 formed in the first surface material 10 are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the first surface material 10 , and the first concave grooves 101 formed in the second surface material 50 are It is characterized in that a plurality of three concave grooves 501 are formed at regular intervals along the width direction of the second surface material 50 .

일 실시 예에서, 상기 힘살재(30)를 설치하는 힘살재설치단계(S30) 후, 불연성 절단 장섬유(60)를 제1표면재(10)의 상면에 소정 두께로 살포하는 제1불연섬유살포단계(S80); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, after the force killing material installation step (S30) of installing the force killing material 30, the first non-combustible fiber spraying step of spraying the non-combustible cut long fiber 60 on the upper surface of the first surface material 10 to a predetermined thickness (S80); It is characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 상기 발포성 단열재(40)를 주입하는 단열소재주입단계(S40) 후, 불연성 절단 장섬유(60)를 발포성 단열재(40)의 상면에 소정 두께로 살포하는 제2불연섬유살포단계(S90); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, after the insulating material injection step (S40) of injecting the foamable heat insulating material 40, the second non-combustible fiber spraying step of spraying the non-combustible cut long fiber 60 on the upper surface of the expandable heat insulating material 40 to a predetermined thickness (S90); It is characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 상기 불연성 절단 장섬유(60)는 유리섬유, 탄소섬유, 세라믹섬유 중 어느 하나 이상을 소정 두께로 살포하여 발포성 단열재(40)에 함침 경화되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the non-combustible cut long fiber 60 is characterized in that it is impregnated and cured in the foamable insulating material 40 by spraying at least one of glass fiber, carbon fiber, and ceramic fiber to a predetermined thickness.

본 발명에 따르면, 발포성 단열재의 양면에 불연성의 무기질보드를 일체로 형성함과 동시에 단열재의 테두리 면을 불연성의 금속필름을 감싸서 단열재의 외부 노출을 차단함으로써 단열성과 불연성을 동시에 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the non-combustible inorganic board is integrally formed on both sides of the foamable insulation material and at the same time, the edge surface of the insulation material is wrapped with a non-combustible metal film to block external exposure of the insulation material. have.

또한, 화재에 장시간 노출되면서 고온에 의해 단열재가 연소되더라도, 단열재가 불연성의 무기질보드와 금속필름으로 완전히 감싸져 있기 때문에 단열재의 연소 과정에서 발생하는 유해가스의 방출이 억제되어 화재로 인한 피해를 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, even if the insulation material is burned by high temperature while being exposed to fire for a long time, since the insulation material is completely covered with non-combustible inorganic board and metal film, the emission of harmful gases generated during the combustion process of the insulation material is suppressed, thereby reducing damage from fire. can have an effect.

또한, 불연성의 무기질보드와 금속필름으로 단열재를 감싸게 일체로 형성됨으로써 온도 편차에 따른 길이 변화가 적어 설계적으로 안정적일 뿐만 아니라, 보온성, 방음성, 방수성, 방충성, 내충격성, 내화학성이 우수한 효과가 있다.In addition, the non-combustible inorganic board and the metal film are integrally formed to surround the insulation material, so the length change due to temperature deviation is small, so it is not only stable in design, but also has excellent thermal insulation, sound insulation, waterproof, insect repellency, impact resistance, and chemical resistance. there is

또한, 단열재와 무기질보드 사이에 불연성 절단 장섬유를 원하는 두께로 살포하여 살포된 발연 섬유가 단열재에 의해 함침 경화되면서 불연섬유층이 형성되게 함으로써 단열성 및 불연성이 더욱 향상되는 효과가 있다. In addition, by spraying the non-combustible cut long fiber between the heat insulating material and the inorganic board to a desired thickness, the sprayed fuming fiber is impregnated and cured by the heat insulating material to form a non-combustible fiber layer, thereby further improving thermal insulation and non-combustibility.

또한, 제조가 용이하고, 제조원가가 저렴하여 매우 경제적일 뿐만 아니라, 무게가 가벼워 운반 및 취급이 용이하고, 설치 시공의 편의성도 향상된 패널의 효율적인 생산이 가능케 되는 효과가 있다.In addition, it is easy to manufacture, and the manufacturing cost is low, so it is very economical, and since it is light in weight, it is easy to transport and handle, and there is an effect that the efficient production of the panel with improved convenience of installation and construction is possible.

도 1은 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 개념도.
도 3은 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 건축용 준불연 외장단열패널을 나타낸 사시도.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 건축용 준불연 외장단열패널을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제2 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제2 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 개념도.
도 7은 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제2 실시 예에 따라 제조된 건축용 준불연 외장단열패널을 나타낸 단면도.1 is a block diagram showing a manufacturing process according to a first embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.
2A to 2C are conceptual views showing a manufacturing process according to a first embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.
3 is a perspective view showing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction manufactured according to the first embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.
4A to 4C are cross-sectional views illustrating a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction manufactured according to the first embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.
5 is a block diagram showing a manufacturing process according to a second embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.
6A to 6D are conceptual views showing a manufacturing process according to a second embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction manufactured according to a second embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention.

본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.Since the description of the present invention is merely an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiment described in the text.

즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. That is, since the embodiment is capable of various changes and may have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only such effects, it should not be understood that the scope of the present invention is limited thereby.

본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. All terms used in the description of the present invention have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined.

일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.Terms defined in general used in the dictionary should be interpreted as having the meaning consistent with the context of the related art, and cannot be interpreted as having an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present invention.

또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.In addition, terms such as "first" and "second" will only refer to distinguishing elements that are different from each other, and are not limited by the order of manufacture, and the scope of rights should not be limited by these terms.

도 1은 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 개념도이며, 도 3은 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 건축용 준불연 외장단열패널을 나타낸 사시도이고, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 건축용 준불연 외장단열패널을 나타낸 단면도이다.1 is a block diagram showing a manufacturing process according to a first embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention, FIGS. 2A to 2C are a first embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention It is a conceptual diagram showing a manufacturing process according to an example, and FIG. 3 is a perspective view showing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction manufactured according to the first embodiment of the method for manufacturing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction of the present invention, FIGS. 4a to 4c are It is a cross-sectional view showing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction manufactured according to the first embodiment of the method for manufacturing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다. It will be described with reference to FIGS. 1 to 4 .

본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법은 발포성 단열재의 양면에 불연성의 무기질보드가 일체로 형성되게 함과 동시에 단열재의 테두리 면이 불연성의 금속필름(20)으로 감싸지도록 제1표면재투입단계(S10); 금속필름내장단계(S20), 힘살재설치단계(S30), 단열소재주입단계(S40), 제2표면재마감단계(S50), 패널성형단계(S60), 패널배출단계(S70)를 포함한다.The method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention includes a first surface material input step ( S10); It includes a metal film embedding step (S20), a forceful material installation step (S30), an insulating material injection step (S40), a second surface material finishing step (S50), a panel forming step (S60), and a panel discharging step (S70).

상기 제1표면재투입단계(S10)는 성형몰드를 구성하는 하형(A)과 상형(B) 중 하형(A)의 캐비티(a1) 바닥면에 불연성의 제1표면재(10)를 투입한다.In the first surface material input step (S10), a non-combustible first surface material 10 is put into the bottom surface of the cavity (a1) of the lower mold (A) among the lower mold (A) and the upper mold (B) constituting the molding mold.

이때, 하형(A)은 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법에 의해 제조되는 준불연 단열패널의 규격에 대응하는 사각틀 형태로 형성되되, 준불연 단열패널은 다양한 규격으로 형성될 수 있다.At this time, the lower mold (A) is formed in the form of a square frame corresponding to the standard of the semi-non-combustible insulation panel manufactured by the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention, and the semi-non-combustible insulation panel may be formed in various standards.

한편, 상기 제1표면재(10)는 마그네슘보드, 석고보드, 시멘트보드 등과 같은 불연성의 무기질보드 중 어느 하나를 사용하되, 천연펄프인 셀룰로스 섬유와 시멘트, 규사 등을 물과 배합하여 수만 톤으로 가압한 후 양생과정을 거쳐 생산됨으로써 불연성과 난연성을 동시에 가지는 CRC보드(Cellulose fiber Reinforced Cement Board)를 사용하는 것이 바람직하다.Meanwhile, as the first surface material 10, any one of non-combustible inorganic boards such as magnesium board, gypsum board, cement board, etc. is used, but natural pulp cellulose fiber, cement, silica sand, etc. are mixed with water and pressurized to tens of thousands of tons. It is preferable to use a CRC board (Cellulose Fiber Reinforced Cement Board) having both non-combustibility and flame retardancy by being produced through a curing process after curing.

또한, 제1표면재(10)의 두께는 용도나 규격에 따라 다양하게 조절할 수 있으나, 5 내지 15㎜ 두께를 가진 보드를 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the thickness of the first surface material 10 can be variously adjusted according to the purpose or standard, but it is preferable to use a board having a thickness of 5 to 15 mm.

일 실시 예에서, 상기 제1표면재(10)의 상면에는 제1요입홈(101)이 더 형성될 수 있다. In an embodiment, a first concave groove 101 may be further formed on the upper surface of the first surface material 10 .

상기 제1요입홈(101)은 제1표면재(10)의 상면에 일정 간격으로 다수가 형성되거나, 나무의 나이테와 같이 동일한 모양이 동심 확대형으로 형성될 수 있다.A plurality of the first concave grooves 101 may be formed on the upper surface of the first surface material 10 at regular intervals, or the same shape as the tree ring may be formed in a concentric enlarged manner.

이때, 제1요입홈(101)의 단면 형상이나 크기 및 제1요입홈(101) 간의 간격은 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.At this time, it should be noted in advance that the cross-sectional shape or size of the first concave groove 101 and the interval between the first concave groove 101 are not limited.

따라서 하형(A)의 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형되는 과정에서 제1요입홈(101) 내부에 충진됨으로써 발포성 단열재(40)의 경화 후 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형되는 과정에서 단열재(40)와 제1표면재(10) 간의 결합력이 더욱 견고하게 된다. Therefore, the first surface material 10 is put on the bottom of the cavity (a1) of the lower mold (A), and in a state where the metal film 20 is wrapped around the inner wall of the cavity (a1), the force sal material is placed on the upper part of the first surface material (10) After installing (30), a fixed amount of the foamed insulating material 40 is injected into the lower mold (A), and after covering the second surface material (50) on the upper mold (30), when the upper mold (B) is closed, the lower mold (A) The first surface material by the strong adhesive force of the foamable insulation 40 after curing of the foamable insulation 40 by filling the inside of the first concave groove 101 in the process of foam molding. (10), between the heat insulating material 40 and the first surface material (10) in the process of forming the heat insulating panel in which the metal film 20, the force material 30, the heat insulating material 40, and the second surface material 50 are integrally formed. The bonding force becomes stronger.

일 실시 예에서, 상기 제1표면재(10)의 상면 가장자리에는 제2요입홈(102)이 더 형성될 수 있다. In an embodiment, a second concave groove 102 may be further formed on the upper surface edge of the first surface material 10 .

상기 제2요입홈(102)은 제1표면재(10)의 상면 가장자리를 따라 일정 간격으로 다수가 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of the second concave grooves 102 are formed at regular intervals along the upper edge of the first surface material 10 .

이때, 제2요입홈(102)의 단면 형상이나 크기 및 제2요입홈(102) 간의 간격은 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.At this time, it is to be noted in advance that the cross-sectional shape or size of the second concave groove 102 and the interval between the second concave groove 102 are not limited.

따라서 하형(A)의 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형되는 과정에서 제2요입홈(102) 내부에 충진됨으로써 발포성 단열재(40)의 경화 후 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형되는 과정에서 단열재(40)와 금속필름(20) 간의 접착면적이 더 증가하게 되면서 단열재(40)와 금속필름(20) 간 접착 고정이 더욱 견고하게 된다. Therefore, the first surface material 10 is put on the bottom of the cavity (a1) of the lower mold (A), and in a state where the metal film 20 is wrapped around the inner wall of the cavity (a1), the force sal material is placed on the upper part of the first surface material (10) After installing (30), a fixed amount of the foamed insulating material 40 is injected into the lower mold (A), and after covering the second surface material (50) on the upper mold (30), when the upper mold (B) is closed, the lower mold (A) The first surface material by the strong adhesive force of the foamable insulation 40 after curing of the foamable insulation 40 by filling the inside of the second concave groove 102 in the process of foam molding in which the foamed insulation 40 is injected. (10), the metal film 20, the force material 30, the heat insulating material 40, and the second surface material 50 in the process of forming an integrally formed heat insulating panel between the heat insulating material 40 and the metal film 20 As the area further increases, the adhesive fixation between the heat insulating material 40 and the metal film 20 becomes more robust.

상기 금속필름내장단계(S20)는, 하형(A)의 캐비티(a1) 내측면에 불연성의 금속필름(20)을 둘러쳐서 캐비티(a1)의 사방이 모두 금속필름(20)으로 감싸지게 한다.In the metal film embedding step (S20), the non-combustible metal film 20 is wrapped around the inner surface of the cavity a1 of the lower mold A so that all four sides of the cavity a1 are covered with the metal film 20.

상기 금속필름(20)은 건축 단열용으로 사용되는 알루미늄 필름을 사용하는 것이 바람직하며, 금속필름(20)의 두께는 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.The metal film 20 is preferably an aluminum film used for building insulation, and the thickness of the metal film 20 is not limited in advance.

일 실시 예에서, 하형(A)의 캐비티(a1) 내측면에는 금속필름(20)이 설치되는 안착턱(s2)이 더 형성될 수 있다.In one embodiment, the inner surface of the cavity (a1) of the lower mold (A) may be further formed with a seating protrusion (s2) on which the metal film 20 is installed.

이때, 안착턱(s2)의 세로 길이는 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 외장단열패널의 전체 두께와 같거나, 더 짧게 형성될 수 있다.In this case, the vertical length of the seating jaw s2 may be equal to or shorter than the overall thickness of the exterior insulation panel manufactured by the manufacturing method of the present invention.

또한, 안착턱(s2)의 세로 길이가 외장단열패널의 전체 두께보다 짧게 형성되는 경우에, 외장단열패널의 중앙과, 안착턱(s2)의 중앙은 일치하되, 안착턱(s2)의 세로 길이가 외장단열패널을 구성하는 단열재(40)의 두께와 같거나, 단열재의 두께보다 더 길게 형성될 수 있다.In addition, when the vertical length of the seating jaw (s2) is formed to be shorter than the overall thickness of the exterior insulation panel, the center of the exterior insulation panel and the center of the seating projection (s2) coincide, but the vertical length of the seating projection (s2) may be formed to be equal to or longer than the thickness of the insulating material 40 constituting the exterior insulating panel.

한편, 금속필름(20)의 세로 길이는 안착턱(s2)의 세로 길이와 동일하게 형성하거나, 더 길게 형성할 수 있다.On the other hand, the vertical length of the metal film 20 may be formed to be the same as the vertical length of the seating step s2, or may be formed to be longer.

따라서, 금속필름(20)의 세로 길이와 안착턱(s2)의 세로 길이가 단열재(40)의 두께가 동일하게 형성된 경우에, 안착턱(s2)에 설치된 금속필름(20)은 패널성형단계(S60)에서, 단열재(40)의 테두리 면을 감싸게 단열재(40)와 일체로 형성됨으로써 단열재(40)의 외부 노출이 차단된다.Therefore, when the vertical length of the metal film 20 and the vertical length of the seating sill s2 have the same thickness of the insulating material 40, the metal film 20 installed on the seating ridge s2 is formed in the panel forming step ( In S60), the external exposure of the insulator 40 is blocked by being integrally formed with the insulator 40 to surround the edge surface of the insulator 40 .

또한, 금속필름(20)의 세로 길이와 안착턱(s2)의 세로 길이가 단열재(40)의 두께보다 더 길게 형성되거나, 외장단열패널의 전체 두께와 동일하게 형성되는 경우에, 안착턱(s2)에 설치된 금속필름(20)은 패널성형단계(S60)에서, 단열재(40)의 테두리 면 뿐만 아니라, 제1표면재(10)의 테두리 면과, 제2표면재(50)의 테두리 면을 감싸게 단열재(40)와 일체로 형성됨으로써 단열재(40)의 외부 노출이 효과적으로 차단될 뿐만 아니라, 단열재와 제1표면재(10)의 경계면 및 단열재(40)와 제2표면재(50)의 경계면이 금속필름(20)에 의해 은폐됨으로써 경계면의 분리(박리)가 방지된다. In addition, when the vertical length of the metal film 20 and the vertical length of the seating jaw s2 are formed to be longer than the thickness of the insulating material 40 or equal to the overall thickness of the exterior insulation panel, the seating jaw s2 ), the metal film 20 installed in the panel forming step (S60), not only the edge surface of the insulating material 40, but also the edge surface of the first surface material 10, and the edge surface of the second surface material 50, the insulating material to wrap By being integrally formed with (40), not only the external exposure of the heat insulating material 40 is effectively blocked, but also the interface between the heat insulating material and the first surface material 10 and the interface between the heat insulating material 40 and the second surface material 50 are formed with a metal film ( 20) to prevent separation (delamination) of the interface by being concealed.

일 실시 예에서, 상기 금속필름(20)의 세로 길이가 안착턱(s2)의 세로 길이 및 단열재의 두께보다 더 길게 형성되는 경우에 금속필름(20)의 상하단부를 내향으로 접어 단열재(40)와 일체로 형성할 수 있도록 하단접힘부(201), 상단접힘부(202)를 더 구비할 수 있다.In one embodiment, when the vertical length of the metal film 20 is formed to be longer than the vertical length of the seating step s2 and the thickness of the heat insulating material, fold the upper and lower ends of the metal film 20 inward to the heat insulating material 40 and A lower folded portion 201 and an upper folded portion 202 may be further provided to be integrally formed.

상기 하단접힘부(201)는 제1표면재(10)의 상면과 밀착되게 금속필름(20)의 하단부에서 내측으로 접히게 형성된다.The lower folded portion 201 is formed to be folded inwardly from the lower end of the metal film 20 so as to be in close contact with the upper surface of the first surface material 10 .

상기 상단접힘부(202)는 제2표면재(50)의 하면에 밀착되게 상단부에서 내측으로 접히게 형성된다.The upper folded portion 202 is formed to be folded inwardly from the upper end in close contact with the lower surface of the second surface material 50 .

이때, 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)의 각 변 양단부에는 10 내지 45°각도로 사전 절단된 절단부(203)가 더 구비됨으로써 접히면서 직각으로 만나는 하단접힘부(201) 및 상단접힘부(202)의 각 변 간에 중첩이 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다. At this time, both ends of each side of the lower folded portion 201 and the upper folded portion 202 are further provided with cut portions 203 pre-cut at an angle of 10 to 45 °, so that the lower folded portion 201 and the upper end meet at right angles while being folded. It is preferable not to overlap each side of the folded portion 202 from occurring.

또한, 금속필름(20)의 안정적인 고정을 위해 금속필름(20)은 하형(A)의 캐비티(a1) 내측면에 진공흡착 방식으로 고정될 수 있으며, 금속필름(20)의 진공흡착을 위해 하형(A)의 측벽에는 진공발생장치(도시하지 않음)와 연결되는 다수의 진공홀이 형성될 수 있다.In addition, in order to stably fix the metal film 20 , the metal film 20 may be fixed to the inner surface of the cavity a1 of the lower mold A in a vacuum adsorption method, and for vacuum adsorption of the metal film 20 , the lower mold 20 . A plurality of vacuum holes connected to a vacuum generator (not shown) may be formed in the sidewall of (A).

이상과 같이 금속필름(20)에 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)를 형성하면, 패널성형단계(S60)에서 발포성 단열재(40)가 발포 성형 후 경화되면서 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형되는 과정에서 금속필름(20)의 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)가 단열재(40)와 제1표면재(10)의 경계면 및 단열재(40)와 제2표면재(50)의 경계면에 개재됨에 따라 성형이 완료된 외장단열패널에서 단열재(40)를 감싸는 금속필름(20)의 상하단 가장자리가 다른 사물에 걸리는 등 여러 요인으로 인해 단열재와 박리되는 것을 방지할 수 있게 된다. When the bottom folded portion 201 and the top folded portion 202 are formed on the metal film 20 as described above, the foamable insulation 40 is cured after foam molding in the panel forming step (S60). In the process of forming an insulating panel in which the first surface material 10, the metal film 20, the force plate 30, the heat insulating material 40, and the second surface material 50 are integrally formed, the metal film 20 ) of the lower folded portion 201 and the upper folded portion 202 are interposed at the interface between the heat insulating material 40 and the first surface material 10 and the interface between the heat insulating material 40 and the second surface material 50, so that the molding is completed. In the exterior insulation panel, it is possible to prevent peeling from the insulation material due to various factors, such as the upper and lower edges of the metal film 20 surrounding the insulation material 40 being caught on other objects.

상기 힘살재설치단계(S30)는 하형(A)의 캐비티(a1) 내에 투입된 제1표면재(10)의 상면에 봉체로 된 다수의 힘살재(30)를 설치한다. In the force slicing installation step (S30), a plurality of force slicing materials 30 made of rods are installed on the upper surface of the first surface material 10 put into the cavity a1 of the lower mold A.

상기 힘살재(30)의 소재는 합성수지재를 사용하는 것이 바람직하며, 힘살재(30)의 단면 형상이나 직경은 한정하지 않으나, 힘살재(30)의 길이는 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 외장단열패널에 구성되는 단열재(40)의 두께와 동일하게 형성함으로써 패널성형단계(S60)에서, 힘살재(30)가 하단부가 제1표면재(10)에 밀착되고, 힘살재(30)의 상단부가 제2표면재(50)에 밀착되게 단열재와 일체로 형성된다. It is preferable to use a synthetic resin material as the material of the force killing material 30, and the cross-sectional shape or diameter of the force killing material 30 is not limited, but the length of the force killing material 30 is manufactured by the manufacturing method of the present invention. In the panel forming step (S60), by forming the same thickness as the thickness of the heat insulating material 40 constituting the exterior insulation panel, the lower end of the force slicing material 30 is in close contact with the first surface material 10, and the upper end of the force slicing material 30 is formed integrally with the heat insulating material in close contact with the second surface material 50 .

한편, 힘살재(30)는 하형(A) 내에 투입된 제1표면재(10)의 상면에 단순 안착하거나, 제1표면재(10)의 상면에 접착 고정하거나, 별도의 고정수단으로 제1표면재(10)의 상면에 고정하거나, 제1표면재(10)의 상면에 결합홈을 형성하여 힘살재(30)의 하단부를 결합홈에 끼워 설치할 수 있다.On the other hand, the force saliva 30 is simply seated on the upper surface of the first surface material 10 put into the lower mold A, or adhesively fixed to the upper surface of the first surface material 10, or the first surface material 10 as a separate fixing means. ), or by forming a coupling groove on the top surface of the first surface member 10 to insert the lower end of the force saler 30 into the coupling groove.

일 실시 예에서, 힘살재(30)는 금속필름(20)의 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202) 간에 힘살재(30)가 설치될 수 있다.In one embodiment, the force slicing material 30 may be installed between the lower folded portion 201 and the upper folded portion 202 of the metal film 20 .

또한, 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)에는 힘살재(30)가 관통하는 관통공(204)이 더 구비될 수 있다.In addition, the lower folded portion 201 and the upper folded portion 202 may be further provided with a through hole 204 through which the force saler 30 passes.

따라서, 하형(A)의 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형 후 경화되면서 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형되는 과정에서 단열재와 제1표면재(10) 및 단열재와 제2표면재(50) 간에 개재되는 금속필름(20)의 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)가 힘살재(30)에 의해 더욱 견고하게 고정된다. Therefore, the first surface material 10 is put on the bottom of the cavity a1 of the lower mold A, and the metal film 20 is placed on the inner wall of the cavity a1, and the force is on the upper part of the first surface material 10 After installing the material 30, a fixed amount of the foamed insulating material 40 is injected into the lower mold (A), the second surface material 50 is covered on the upper mold (A), and the upper mold (B) is closed, As the foamed insulation 40 injected into the lower mold A is cured after foam molding, the first surface material 10, the metal film 20, the strength material 30, the insulation ( 40), the lower folded portion of the metal film 20 interposed between the heat insulating material and the first surface material 10 and the heat insulating material and the second surface material 50 in the process of forming the insulation panel in which the second surface material 50 is integrally formed ( 201) and the upper folded portion 202 is more firmly fixed by the force salsa (30).

상기 단열소재주입단계(S40)는 하형(A)의 캐비티(a1) 내부에 발포성 단열재(40)를 주입한다. In the insulating material injection step (S40), the foamable insulating material 40 is injected into the cavity (a1) of the lower mold (A).

상기 발포성 단열재(40)는 우레탄폼, 폴리에틸렌폼, 페놀폼 중 어느 하나를 사용하되, 우레탄폼을 사용하는 것이 바람직하다. The foamable insulating material 40 uses any one of urethane foam, polyethylene foam, and phenolic foam, but it is preferable to use urethane foam.

상기 우레탄폼은 폴리이소시아네이트와 폴리올이라는 성분을 발포제 및 촉매 등과 함께 섞어 만들어진 것으로서, 강력한 접착력을 가짐과 동시에 하형(A) 내에 주입되면 즉시 하형(A) 내에서 발포되면서 하형(A) 내부를 충진하여 하형(A)의 형상에 맞게 성형됨으로써 보온성, 단열성, 방음성, 방수성을 가지게 된다.The urethane foam is made by mixing a component called polyisocyanate and polyol together with a foaming agent and a catalyst, and has strong adhesive force and at the same time is injected into the lower mold (A) immediately foaming in the lower mold (A) while filling the inside of the lower mold (A) By molding according to the shape of the lower mold (A), it has heat retention, heat insulation properties, sound insulation properties, and waterproof properties.

한편, 발포성 단열재(40)의 주입량은 단열재의 용도, 규격, 두께에 따라 달라지며, 단열재의 두께는 건축용 준불연 외장단열패널의 용도나 규격에 따라 20 내지 200㎜ 두께로 형성하는 것이 바람직하다. On the other hand, the injection amount of the foamable insulating material 40 varies depending on the use, specification, and thickness of the insulating material, and the thickness of the insulating material is preferably formed to a thickness of 20 to 200 mm according to the use or specification of the semi-non-combustible exterior insulation panel for construction.

상기 제2표면재마감단계(S50)는 하형(A)의 캐비티(a1) 상부에 불연성의 제2표면재(50)를 덮는다. In the second surface material finishing step (S50), the incombustible second surface material 50 is covered on the upper part of the cavity a1 of the lower mold A.

상기 제2표면재(50)는 마그네슘보드, 석고보드, 시멘트보드 등과 같은 불연성의 무기질보드 중 어느 하나를 사용하되, 천연펄프인 셀룰로스 섬유와 시멘트, 규사 등을 물과 배합하여 수만 톤으로 가압한 후 양생과정을 거쳐 생산됨으로써 불연성과 난연성을 동시에 가지는 CRC보드(Cellulose fiber Reinforced Cement Board)를 사용하는 것이 바람직하다.As the second surface material 50, any one of non-combustible inorganic boards such as magnesium board, gypsum board, cement board, etc. is used, but natural pulp cellulose fiber, cement, silica sand, etc. are mixed with water and pressurized to tens of thousands of tons. It is preferable to use a CRC board (Cellulose Fiber Reinforced Cement Board) having both incombustibility and flame retardancy by being produced through a curing process.

또한, 제2표면재(50)의 두께는 용도나 규격에 따라 다양하게 조절할 수 있으나, 5 내지 15㎜ 두께를 가진 보드를 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the thickness of the second surface material 50 can be variously adjusted according to the purpose or standard, but it is preferable to use a board having a thickness of 5 to 15 mm.

일 실시 예에서, 상기 제2표면재(50)의 하면에는 제3요입홈(501)이 더 형성될 수 있다. In an embodiment, a third concave groove 501 may be further formed on a lower surface of the second surface material 50 .

상기 제3요입홈(501)은 제2표면재(50)의 하면에 일정 간격으로 다수가 형성되거나, 나무의 나이테와 같이 동일한 모양이 동심 확대형으로 형성될 수 있다.A plurality of the third concave grooves 501 may be formed on the lower surface of the second surface material 50 at regular intervals, or the same shape may be formed in a concentric enlarged form like a tree ring.

이때, 제3요입홈(501)의 단면 형상이나 크기 및 제3요입홈(501) 간의 간격은 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.At this time, it should be noted in advance that the cross-sectional shape or size of the third concave groove 501 and the interval between the third concave groove 501 are not limited.

따라서 하형(A)의 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형되는 과정에서 제3요입홈(501) 내부에 충진됨으로써 발포성 단열재(40)의 경화 후 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형되는 과정에서 단열재와 제2표면재(50) 간의 결합력이 더욱 견고하게 된다. Therefore, the first surface material 10 is put on the bottom of the cavity (a1) of the lower mold (A), and in a state where the metal film 20 is wrapped around the inner wall of the cavity (a1), the force sal material is placed on the upper part of the first surface material (10) After installing (30), a fixed amount of foamed insulation 40 is injected into the lower mold (A), and after covering the second surface material (50) on the upper mold (30), closing the upper mold (B), the lower mold (A) The first surface material by the strong adhesive force of the foamable insulation 40 after curing of the foamable insulation 40 by filling the inside of the third concave groove 501 during the foam molding process (10), in the process of forming the heat insulating panel in which the metal film 20, the force material 30, the heat insulating material 40, and the second surface material 50 are integrally formed, the bonding force between the heat insulating material and the second surface material 50 is further increased. become strong

일 실시 예에서, 상기 제2표면재(50)의 하면 가장자리에는 제4요입홈(502)이 더 형성될 수 있다. In an embodiment, a fourth concave groove 502 may be further formed on the edge of the lower surface of the second surface material 50 .

상기 제4요입홈(502)은 제2표면재(50)의 하면 가장자리를 따라 일정 간격으로 다수가 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of the fourth concave grooves 502 are formed at regular intervals along the lower edge of the second surface material 50 .

이때, 제4요입홈(502)의 단면 형상이나 크기 및 제2요입홈(102) 간의 간격은 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.At this time, it should be noted in advance that the cross-sectional shape or size of the fourth concave groove 502 and the interval between the second concave groove 102 are not limited.

따라서 하형(A)의 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형되는 과정에서 제4요입홈(502) 내부에 충진됨으로써 발포성 단열재(40)의 경화 후 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형되는 과정에서 단열재와 금속필름(20) 간의 접착면적이 더 증가하게 되면서 단열재와 금속필름(20) 간 접착 고정이 더욱 견고하게 된다. Therefore, the first surface material 10 is put on the bottom of the cavity (a1) of the lower mold (A), and in a state where the metal film 20 is wrapped around the inner wall of the cavity (a1), the force sal material is placed on the upper part of the first surface material (10) After installing (30), a fixed amount of the foamed insulating material 40 is injected into the lower mold (A), and after covering the second surface material (50) on the upper mold (30), when the upper mold (B) is closed, the lower mold (A) The first surface material by the strong adhesive force of the foamable insulation 40 after curing of the foamable insulation 40 by filling the inside of the fourth concave groove 502 in the process of foam molding. (10), in the process of forming the heat insulating panel in which the metal film 20, the force material 30, the heat insulating material 40, and the second surface material 50 are integrally formed, the adhesive area between the heat insulating material and the metal film 20 is more As it increases, the adhesive fixation between the heat insulating material and the metal film 20 becomes more robust.

한편, 상기 제1표면재(10)에 형성된 제1요입홈(101)은 제1표면재(10)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 다수가 형성되고, 제2표면재(50)에 형성된 제3요입홈(501)은 제2표면재(50)의 폭 방향을 따라 일정 간격으로 다수가 형성될 수 있다. On the other hand, a plurality of first concave grooves 101 formed in the first surface material 10 are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the first surface material 10 , and third concave grooves formed in the second surface material 50 . A plurality of 501 may be formed at regular intervals along the width direction of the second surface material 50 .

상기 패널성형단계(S60)는 하형(A)의 상부에 상형(B)을 닫아 발포성 단열재(40)가 발포 경화되며 단열재와 제1표면재(10)와 금속필름(20)과 제2표면재(50)가 일체로 성형된다.In the panel forming step (S60), the upper mold (B) is closed on the upper part of the lower mold (A) so that the foamable insulating material 40 is foam-hardened, and the heat insulating material, the first surface material 10, the metal film 20, and the second surface material 50 ) is integrally formed.

즉, 하형(A)의 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형 후 경화되면서 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형된다. That is, the first surface material 10 is put on the bottom of the cavity (a1) of the lower mold (A), and the metal film 20 is placed on the inner wall of the cavity (a1). After installing the material 30, a fixed amount of the foamed insulating material 40 is injected into the lower mold (A), the second surface material 50 is covered on the upper mold (A), and the upper mold (B) is closed, As the foamed insulation 40 injected into the lower mold A is cured after foam molding, the first surface material 10, the metal film 20, the strength material 30, the insulation ( 40), the second surface material 50 is integrally formed with an insulating panel.

상기 패널배출단계(S70)는 하형(A)에서 상형(B)을 분리한 후, 성형이 완료된 패널을 하형(A)에서 배출한다. In the panel discharging step (S70), after separating the upper mold (B) from the lower mold (A), the molded panel is discharged from the lower mold (A).

이때, 하형(A)의 일측에는 패널의 배출이 용이하도록 별도의 배출수단을 더 구비하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to further provide a separate discharging means on one side of the lower mold (A) to facilitate discharging of the panel.

상기 배출수단은 성형몰드 기술 분야에서 주지된바 그에 대한 자세한 설명은 생략한다. The discharging means is well known in the field of molding mold technology, and detailed description thereof will be omitted.

이상과 같이 구성된 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 건축용 준불연 외장단열패널은, 성형이 완료된 단열재의 정면과 배면에는 불연성의 무기질보드로 된 제1표면재(10)와 제2표면재(50)가 일체로 형성되고, 단열재의 테두리 면(상하좌우면)에는 불연성의 금속필름(20)이 일체로 형성되면서 상대적으로 화재에 취약한 단열재의 외부 노출이 차단됨에 따라 단열패널의 단열성과 불연성을 동시에 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The semi-noncombustible exterior insulation panel for construction manufactured by the manufacturing method of the present invention constituted as described above has a first surface material 10 and a second surface material 50 made of non-combustible inorganic boards on the front and back surfaces of the insulation material that has been molded. It is integrally formed, and as the non-combustible metal film 20 is integrally formed on the edge surfaces (upper, lower, left and right surfaces) of the insulator, the external exposure of the heat insulator, which is relatively vulnerable to fire, is blocked. can have an effect.

또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 건축용 준불연 외장단열패널은, 화재에 장시간 노출되면서 고온에 의해 단열재가 연소되더라도, 단열재가 불연성의 무기질보드와 금속필름(20)으로 완전히 감싸져 있기 때문에 단열재의 연소로 인한 화재의 확산 및 유해가스의 방출이 억제되어 화재로 인한 피해를 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, in the semi-non-combustible exterior insulation panel for construction manufactured by the manufacturing method of the present invention, even if the insulation material is burned by high temperature while being exposed to fire for a long time, the insulation material is completely covered with the non-combustible inorganic board and the metal film 20 The spread of fire and the emission of harmful gases due to the combustion of the insulating material are suppressed, thereby reducing the damage caused by the fire.

또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 건축용 준불연 외장단열패널은, 불연성의 무기질보드와 금속필름(20)이 단열재를 완전히 감싸게 일체로 형성됨으로써 온도 편차에 따른 길이 변화가 적어 설계적으로 안정적일 뿐만 아니라, 보온성, 단열재의 노출 방지를 통해 보온성, 방음성, 방수성, 방충성, 내충격성, 내화학성이 더욱 향상되는 효과가 있다.In addition, the semi-non-combustible exterior insulation panel for construction manufactured by the manufacturing method of the present invention is stable in design because the non-combustible inorganic board and the metal film 20 are integrally formed to completely surround the insulation material, and thus there is little change in length due to temperature deviation. In addition to work, there is an effect of further improving heat retention, sound insulation properties, waterproof properties, insect repellency, impact resistance, and chemical resistance by preventing exposure of heat insulating materials.

도 5는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제2 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이고, 도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제2 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 개념도이며, 도 7은 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법의 제2 실시 예에 따라 제조된 건축용 준불연 외장단열패널을 나타낸 단면도이다.5 is a block diagram showing a manufacturing process according to a second embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention, and FIGS. 6A to 6D are a second embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention It is a conceptual diagram showing a manufacturing process according to an example, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction manufactured according to a second embodiment of the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention.

도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.5 to 7 , a detailed description of components having the same reference numerals and components overlapping those of the above-described embodiment will be omitted.

일 실시 예에서, 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법은 제1불연섬유살포단계(S80); 를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction of the present invention includes a first non-combustible fiber spraying step (S80); may further include.

상기 제1불연섬유살포단계(S80)는 힘살재(30)를 설치하는 힘살재설치단계(S30) 후, 불연성 절단 장섬유(60)를 제1표면재(10)의 상면에 소정 두께로 살포한다. In the first non-combustible fiber spraying step (S80), after the force killing material installation step (S30) of installing the force killing material 30 , the non-combustible cut long fibers 60 are sprayed on the upper surface of the first surface material 10 to a predetermined thickness.

상기 불연성 절단 장섬유(60)는 유리섬유, 탄소섬유, 세라믹섬유 중 어느 하나 이상을 소정 두께로 살포하되, 그 살포량은 한정하지 않으나, 살포량이 너무 많으면 발포성 단열재(40)에 함침 경화되는 과정에서 단열재와 제1표면재(10) 간 접착력이 저하될 수 있으므로 살포량은 평량은 30 내지 80g/㎡인 것이 바람직하다. The non-combustible cut long fiber 60 sprays at least one of glass fiber, carbon fiber, and ceramic fiber to a predetermined thickness, but the amount of spraying is not limited. Since the adhesive force between the heat insulating material and the first surface material 10 may be reduced, it is preferable that the spraying amount be 30 to 80 g/m 2 , based on the basis weight.

따라서, 하형(A)의 하형(A) 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 불연성 절단 장섬유(60)를 제1표면재(10)의 상면에 소정 두께로 살포하고, 이어서 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형 후 경화되는 과정에서 불연성 절단 장섬유(60)가 발포성 단열재(40)에 함침 경화되면서 제1불연섬유층이 형성됨과 동시에 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재, 제1불연섬유층, 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형됨에 따라 단열패널의 단열성 및 불연성이 더욱 향상되는 효과가 있다. Accordingly, the first surface material 10 is put into the bottom of the cavity a1 of the lower die A of the lower die A, and the first surface material 10 is placed on the inner wall of the cavity a1 with the metal film 20 wrapped around it. After installing the force salamary material 30 on the upper part of the After the second surface material 50 is covered on the upper mold 30, the upper mold B is closed. As the long fiber 60 is impregnated and cured in the foamable heat insulating material 40, the first non-combustible fiber layer is formed, and at the same time, the first surface material 10, the metal film 20, and the forceful material ( 30), the heat insulating material, the first non-combustible fiber layer, and the second surface material 50 are integrally formed with the heat insulating panel, so that the heat insulating properties and non-combustibility of the heat insulating panel are further improved.

일 실시 예에서, 본 발명의 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법은 제2불연섬유살포단계(S90)를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the method for manufacturing a semi-noncombustible exterior insulation panel for construction of the present invention may further include a second non-combustible fiber spraying step (S90).

상기 제2불연섬유살포단계(S90)는 발포성 단열재(40)를 주입하는 단열소재주입단계(S40) 후, 불연성 절단 장섬유(60)를 발포성 단열재(40)의 상면에 소정 두께로 살포한다. In the second non-combustible fiber spraying step (S90), after the insulating material injection step (S40) of injecting the foamable insulation 40, the non-combustible cut long fibers 60 are sprayed on the upper surface of the foamable insulation 40 to a predetermined thickness.

상기 불연성 절단 장섬유(60)는 유리섬유, 탄소섬유, 세라믹섬유 중 어느 하나 이상을 소정 두께로 살포하되, 그 살포량은 한정하지 않으나, 살포량이 너무 많으면 발포성 단열재(40)에 함침 경화되는 과정에서 단열재와 제2표면재(50) 간 접착력이 저하될 수 있으므로 살포량은 평량은 30 내지 80g/㎡인 것이 바람직하다. The non-combustible cut long fiber 60 is sprayed with at least one of glass fiber, carbon fiber, and ceramic fiber to a predetermined thickness, but the amount of spraying is not limited. Since the adhesive force between the heat insulating material and the second surface material 50 may be lowered, the amount of spraying is preferably 30 to 80 g/m 2 .

따라서, 하형(A)의 하형(A) 캐비티(a1) 바닥에 제1표면재(10)를 투입하고, 캐비티(a1)의 내측벽에 금속필름(20)을 두른 상태에서 제1표면재(10)의 상부에 힘살재(30)를 설치한 후, 불연성 절단 장섬유(60)를 제1표면재(10)의 상면에 소정 두께로 살포하고, 이어서 정량의 발포성 단열재(40)를 하형(A) 내부에 주입하고, 주입된 발포성 단열재(40)의 상면에 불연성 절단 장섬유(60)를 소정 두께로 살포한 후, 힘살재(30) 상부에 제2표면재(50)를 덮은 후, 상형(B)을 닫으면, 하형(A) 내에 주입된 발포성 단열재(40)가 발포 성형 후 경화되는 과정에서 불연성 절단 장섬유(60)가 발포성 단열재(40)에 함침 경화되면서 제1불연섬유층 및 제2불연섬유층이 형성됨과 동시에 발포성 단열재(40)가 가지는 강력한 접착력에 의해 제1표면재(10), 금속필름(20), 힘살재(30), 단열재(40), 불연성 절단 장섬유(60)에 의해 형성된 불연섬유층, 제2표면재(50)가 일체로 된 단열패널이 성형됨에 따라 단열패널의 단열성 및 불연성이 더욱 향상되는 효과가 있다. Accordingly, the first surface material 10 is put into the bottom of the cavity a1 of the lower die A of the lower die A, and the first surface material 10 is placed on the inner wall of the cavity a1 with the metal film 20 wrapped around it. After installing the force salamary material 30 on the upper part of the After spraying the non-combustible cut long fiber 60 to a predetermined thickness on the upper surface of the injected foamed insulating material 40, and then covering the second surface material 50 on the upper part of the force saliva 30, the upper mold (B) When closing, the first non-combustible fiber layer and the second non-combustible fiber layer while the non-combustible cut long fiber 60 is impregnated and cured in the expandable heat insulating material 40 in the process of curing the foamed insulating material 40 injected into the lower mold (A) after foam molding. The non-combustible fiber layer formed by the first surface material 10, the metal film 20, the force slicing material 30, the heat insulating material 40, and the non-combustible cut long fiber 60 by the strong adhesive force of the foamable insulating material 40 at the same time as it is formed. , as the heat insulating panel in which the second surface material 50 is integrally formed is formed, the heat insulating properties and non-combustibility of the heat insulating panel are further improved.

이상, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.As mentioned above, although the embodiment of the present invention has been described in detail, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improved forms of the present invention are also provided by those skilled in the art using the basic concept of the present invention as defined in the following claims. is within the scope of the right.

A: 하형
a1: 캐비티
a2: 안착턱
B: 상형
P: 준불연 외장패널
S10: 제1표면재투입단계
S20: 금속필름내장단계
S30: 힘살재설치단계
S40: 단열소재주입단계
S50: 제2표면재마감단계
S60: 패널성형단계
S70: 패널배출단계
S80: 제1불연섬유살포단계
S90: 제2불연섬유살포단계
10: 제1표면재
101: 제1요입홈
102: 제2요입홈
20: 금속필름
201: 하단접힘부
202: 상단접힘부
203: 절단부
204: 관통공
30: 힘살재
40: 단열소재
50: 제2표면재
501: 제3요입홈
502: 제4요입홈
60: 불연성 절단 장섬유A: Ha Hyung
a1: cavity
a2: seating jaw
B: hieroglyph
P: Semi-non-combustible exterior panel
S10: first surface re-input step
S20: metal film embedding step
S30: re-installation step
S40: Insulation material injection step
S50: second surface refinishing step
S60: panel forming step
S70: panel ejection stage
S80: first non-combustible fiber spraying step
S90: second non-combustible fiber spraying step
10: first surface material
101: first concave groove
102: second concave groove
20: metal film
201: bottom folded part
202: upper fold
203: cut part
204: through hole
30: strength
40: insulation material
50: second surface material
501: 3rd concave groove
502: fourth concave groove
60: non-combustible cut long fiber

Claims (5)

하형(A)의 캐비티(a1) 바닥면에 불연성의 제1표면재(10)를 투입하는 제1표면재투입단계(S10);
상기 하형(A)의 캐비티(a1) 내측면에 불연성의 금속필름(20)을 둘러치는 금속필름내장단계(S20);
상기 제1표면재(10)의 상면에 봉체로 된 다수의 힘살재(30)를 설치하는 힘살재설치단계(S30);
상기 하형(A)의 캐비티(a1) 내부에 발포성 단열재(40)를 주입하는 단열소재주입단계(S40);
상기 하형(A)의 캐비티(a1) 상부에 불연성의 제2표면재(50)를 덮는 제2표면재마감단계(S50);
상기 하형(A)의 상부에 상형(B)을 닫아 발포성 단열재(40)가 발포 경화되며 단열재와 제1표면재(10)와 금속필름(20)과 제2표면재(50)가 일체로 되게 하는 패널성형단계(S60);
상기 하형(A)에서 상형(B)을 분리한 후, 성형이 완료된 패널을 하형(A)에서 배출하는 패널배출단계(S70); 를 포함하고,
상기 금속필름(20)은,
상기 제1표면재(10)의 상면과 밀착되게 내측으로 접힌 하단접힘부(201);
상기 제2표면재(50)의 하면에 밀착되게 내측으로 접힌 상단접힘부(202); 가 더 구비되되,
상기 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)의 각 변 양단부에는 10 내지 45°각도로 사전 절단된 절단부(203)가 더 구비되어 직각으로 만나는 하단접힘부(201) 및 상단접힘부(202)의 각 변 간에 중첩이 발생하지 않게 하고,
상기 하단접힘부(201)와 상단접힘부(202)에는 힘살재(30)가 관통하는 관통공(204); 이 더 구비되며,
상기 제1표면재(10)는,
CRC보드로 되어 상면에 제1요입홈(101)이 더 형성되되,
상기 제1요입홈(101)은 동일한 모양이 동심 확대형으로 일정 간격으로 다수가 형성되며,
상기 제2표면재(50)는
CRC보드로 되어 하면에 제3요입홈(501)이 더 형성되되,
상기 제3요입홈(501)은 동일한 모양이 동심 확대형으로 일정 간격으로 다수가 형성되는 것을 특징으로 하는 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법.
A first surface material input step (S10) of injecting a non-combustible first surface material 10 to the bottom surface of the cavity (a1) of the lower mold (A);
A metal film embedding step (S20) surrounding the non-combustible metal film 20 on the inner surface of the cavity (a1) of the lower mold (A);
A force salsa installation step (S30) of installing a plurality of force salaries 30 made of rods on the upper surface of the first surface material 10;
Insulation material injection step (S40) of injecting the foamable insulating material 40 into the cavity (a1) of the lower mold (A);
a second surface material finishing step (S50) of covering the incombustible second surface material 50 on the upper part of the cavity (a1) of the lower mold (A);
By closing the upper mold (B) on the upper part of the lower mold (A), the foamable heat insulating material 40 is foam-hardened, and the heat insulating material, the first surface material 10, the metal film 20, and the second surface material 50 are integrated into one panel. forming step (S60);
After separating the upper mold (B) from the lower mold (A), a panel discharging step (S70) of discharging the molded panel from the lower mold (A); including,
The metal film 20,
a lower folded portion 201 folded inwardly in close contact with the upper surface of the first surface material 10;
a top folded portion 202 folded inward to closely adhere to a lower surface of the second surface member 50; are more provided,
At both ends of each side of the lower folded portion 201 and the upper folded portion 202, a cut portion 203 pre-cut at an angle of 10 to 45° is further provided, so that the lower folded portion 201 and the upper folded portion meeting at right angles ( 202) so that there is no overlap between each side,
The bottom folded portion 201 and the top folded portion 202 has a through hole 204 through which the force saljae 30 passes; This is more available,
The first surface material 10,
The first concave groove 101 is further formed on the upper surface of the CRC board,
A plurality of the first concave grooves 101 are formed at regular intervals in a concentric enlarged shape of the same shape,
The second surface material 50 is
A third concave groove 501 is further formed on the lower surface of the CRC board,
The third concave groove 501 is a method for manufacturing a semi-non-combustible exterior insulation panel for construction, characterized in that a plurality of the same shape is concentrically enlarged and formed at regular intervals.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 힘살재(30)를 설치하는 힘살재설치단계(S30) 후, 불연성 절단 장섬유(60)를 제1표면재(10)의 상면에 소정 두께로 살포하는 제1불연섬유살포단계(S80); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 준불연 외장단열패널 제조방법. According to claim 1,
After the force killing material installation step (S30) of installing the force killing material 30, a first non-combustible fiber spraying step (S80) of spraying the non-combustible cut long fibers 60 on the upper surface of the first surface material 10 to a predetermined thickness; Semi-non-combustible exterior insulation panel manufacturing method for construction, characterized in that it further comprises.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102177263B1 (en) 2018-04-24 2020-11-10 주식회사 광스틸 Exterior panels for construction and manufacturing method thereof
KR102221584B1 (en) * 2020-09-23 2021-03-02 주식회사 에코인슈텍 Semi-incombustible Multi-Layered Insulation

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