KR102361915B1

KR102361915B1 - 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR102361915B1
Application number: KR1020210042839A
Authority: KR
Inventors: 정재경; 박죽랑
Original assignee: 정재경; 박죽랑
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2022-02-15

Abstract

본 발명은 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 폐 플라스틱을 결합재와 혼합 용융시켜 공급하는 플라스틱 시트 형태로 압출 성형하고, 세라믹 필라멘트를 합사하여 수지 함침 및 건조시켜 와이어 형태의 메탈 철근을 제조하되, 상기 메탈 철근을 원주상에 등각 위치로 배열 이송하면서 플라스틱 시트를 다겹으로 나선 권취하여 원통형 나선관 제조하고 이를 압착 이송하면서 토류판을 성형한 후 커팅 및 냉각시켜 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하므로 주로 목재, 금속재로 제조되는 토류판을 대체하므로 환경 오염 방지, 자원 재활용에 의한 경제성과 함께 특히 다겹의 시트로 형성된 나선관을 압착 제조하면서 판재의 휨 내구성 및 내 충격성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조방법 및 장치{The retaining board manufacturing method using the waste plastic and apparatus thereof}

본 발명은 가설 흙막이로 상요되는 토류판 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 메탈 철근 외주연에 폐 플라스틱으로 압출 성형한 시트를 나선형으로 권취하여 나선관을 제조한 후 상하로 압착 제조하여 목재, 금속재로 제조되는 토류판을 대체하도록 하므로 환경 오염 방지, 자원 재활용에 의한 경제성과 함께 휨 내구성 및 내 충격성을 우수하게 제공하는 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 토류판은 토목공사 또는 건축공사 등을 시행하는 과정에서 토사가 붕괴되는 것을 방지하기 위해 설치 사용하는 것이다.

즉, 상기 토류판은 수직으로 박혀지는 H 빔 사이로 삽입 설치하여 토사의 붕괴압을 견딜 수 있도록 하는 것이다.

상기와 같은 종래 토류판은 주로 목재를 많이 사용하였으나 상기 목재 토류판은 자연의 훼손은 물론 자연 환경에 의한 부패로 인해 파손이 잦고 토사압을 견딜 수 있는 한계 압력이 그리 높지 않아 제품의 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있었다.

물론 상기 토류판을 금속으로 제조하여 강도를 높이기도 하였으나 이는 제조 단가가 비싸고, 무게가 무거워 취급 및 가설에 어려움이 있고 작업효율도 떨어지는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하면서 플라스틱을 이용한 토류판 제조 방법이 개시된 바 있다. 특히 환경 오염을 방지하고자 폐 플라스틱을 이용하여 이를 분쇄, 용융 압출하면서 1차적으로 성형 및 냉각하여 속 판을 만들고 상기 속판 상,하부에 상,하부 판을 각각 배치한 후 2차적으로 성형 및 냉각하여 제조하되, 볼록면이 형성된 형태로 제조하므로 휨 강도가 개선되도록 하였다.

그러나 상기한 종래 폐 플라스틱을 이용한 토류판은 단순히 속판, 상,하부판으로 일체 성형하는 방식으로 제조하기 때문에 플라스틱이 갖는 재질의 한계로 휨 강도나 내 충격성이 만족스럽지 못한 문제점이 있었다.

또한, 상기한 종래 폐 플라스틱을 이용한 토류판은 폐 플라스틱이 다수종의 가연성 폐기물로 성상 및 성질이 다르게 혼합되므로 혼합 성형시 결합력이 약해 휨 강도는 물론 내 충격성이 취약한 문제점이 있었다.

등록특허 제10-1969681호(2019년04월10일) 등록특허 제10-1228781호(2013년01월25일) 등록특허 제10-0664911호(2006년12월28일)

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 메탈 철근 외주연에 폐 플라스틱으로 압출 성형한 시트를 나선형으로 권취하여 나선관을 제조한 후 상하로 압착 제조하여 목재, 금속재로 제조되는 토류판을 대체하도록 하므로 환경 오염 방지, 자원 재활용에 의한 경제성과 함께 휨 내구성 및 내 충격성을 우수하게 제공하도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 폐 플라스틱의 분쇄, 선별한 후 결합재와 함께 혼합 용융시켜 다수 종의 폐 플라스틱 결합력을 우수하게 제공하면서 성형성과 함께 휨 내구성 및 내 충격성을 더욱 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 토류판을 좌우로 웨이브 형태로 굴곡지게 형성하여 디자인은 물론 휨 내구성을 더욱 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 폐 플라스틱을 분쇄 및 선별하여 준비하는 준비 과정과, 상기 분쇄된 폐 플라스틱과 결합재를 혼합 용융시켜 공급하는 폐 플라스픽 혼합 용융 과정과, 상기 용융된 폐 플라스틱 혼합 용액으로 시트를 압출 성형하는 시트 성형 과정과, 세라믹 필라멘트를 합사하여 수지 함침 및 건조시켜 와이어 형태의 메탈 철근을 제조하는 메탈 철근 제조 과정과, 상기 메탈 철근을 원주상에 등각 위치로 배열 이송하면서 원주상으로 시트 성형과정에서 성형된 시트를 다겹으로 나선 권취 및 고착시켜 원통형의 나선관을 제조하는 나선관 제조과정과, 상기 나선관을 이송하면서 상하로 압착하여 압착 판재를 성형하는 압착 판재 성형 과정과,상기 압축 판재를 커팅하는 커팅과정 및, 냉각하는 냉각과정에 의해 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하는 토류판 제조방법과;

분쇄 상태의 폐 플라스틱과 결합재를 혼합 이송하면서 용융시키는 폐 플라스틱 혼합 용융수단과, 상기 폐 플라스틱 혼합 용융수단에서 용융 공급되는 융융 재료를 티 다이를 통해 플라스틱 시트로 압출 성형하는 시트 성형 수단과, 메탈 철근을 제조 공급하는 메탈 철근 제조 공급수단과, 상기 메탈 철근 제조 공급수단에서 제조 공급되는 메탈 철근을 동일 원주상에 등각 배열한 상태로 이송 공급하면서 시트 성형 수단에서 압출 성형되는 플라스틱 시트를 외주연을 따라 나선형으로 권취하되, 구동모터에 의해 회전하는 압착롤이 플라스틱 시트를 압착하여 고착시켜 나선관으로 제조하는 나선관 제조 수단과, 상기 나선관 제조수단에서 제조된 나선관을 상,하 이송롤과 상기 상하 이송롤 후방에 상하 간격이 점차 좁아지도록 설치되는 상,하 압착롤 사이로 이송 공급하면서 나선관을 상하로 압착하여 압착 판재로 제조하는 압착 판재 제조 수단과, 상기 압착 판재를 커팅하는 커팅수단과, 냉각하는 냉각 수단 및, 배출하는 배출 수단에 의해 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 메탈 철근 제조 공급수단은 세라믹 필라멕트가 권취된 보빈들로 부터 세라믹 필라멘트를 다수 공급하여 합사한 후 에칠 수지, 요소 수지, 메칠 수지, 멜라민 수지 중에 어느 하나의 수지가 채워져 있는 함침부 및 건조부에서 함침 및 건조 과정을 통해 와이어 형태의 메탈 철근을 제조하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 압착 판재 제조수단의 상,하 압착롤은 좌우로 다수를 병렬 설치하되, 좌우 높낮이 위치가 상,하 위치로 번갈아 위치하도록 하면서 압착 판넬이 좌우 방향으로 웨이브 형태로 압착되도록 구성함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 폐 플라스틱을 분쇄 및 선별하여 결합재와 혼합 용융시켜 공급하면서 플라스틱 시트 형태로 압출 성형하고, 세라믹 필라멘트를 합사하여 수지 함침 및 건조시켜 와이어 형태의 메탈 철근을 제조하되, 상기 메탈 철근을 원주상에 등각 위치로 배열 이송하면서 플라스틱 시트를 다겹으로 나선 권취하여 원통형 나선관을 제조하고 이를 상하로 압착 이송하면서 압착 판재로 성형한 후 커팅 및 냉각시켜 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하므로 목재, 금속재로 제조되는 종래 토류판을 대체하도록 하므로 환경 오염 방지, 자원 재활용에 의한 경제성과 함께 특히 다겹의 시트로 형성된 나선관을 메탈 철근과 압착 제조하면서 판재의 휨 내구성 및 내 충격성이 우수한 효과를 갖는 것이다.

또한, 본 발명의 토류판은 평판 형태는 물론 좌우 웨이브 형태로 굴곡지게 형성하여 디자인은 물론 휨 내구성 및 내 충격성을 더욱 향상시키는 효과를 갖는 것이다.

또한, 본 발명의 토류판은 상기 폐 플라스틱의 분쇄, 선별한 후 결합재와 함께 혼합 용융시켜 다수 종의 폐 플라스틱의 결합력을 우수하게 제공하면서 성형성과 함께 휨 내구성 및 내 충격성을 더욱 향상시키는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조 공정을 보여주는 순서도.
도 2는 본 발명의 제조 장치를 보여주는 구성도.
도 3은 본 발명의 나선관 제조수단을 보여주는 측면 구성도.
도 4는 본 발명의 제조 장치에서 나선관을 압착하여 판재로 제조하는 과정을 보여주는 측면 구성도.
도 5는 도 4의 압착 판재에 웨이브 형태의 굴곡을 성형하여 제조하는 과정을 보여주는 측면 구성도.

먼저, 본 발명의 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

본 발명은 도 1에서와 같이 폐 플라스틱을 분쇄 및 선별하여 준비하는 준비 과정(S1)과, 상기 분쇄된 폐 플라스틱과 결합재를 혼합 용융시켜 공급하는 폐 플라스픽 혼합 용융 과정(S2)과, 상기 용융된 폐 플라스틱 혼합 용액으로 시트를 압출 성형하는 시트 성형 과정(S3)과, 세라믹 필라멘트를 합사하여 수지 함침 및 건조시켜 와이어 형태의 메탈 철근을 제조하는 메탈 철근 제조 과정(S4)과, 상기 메탈 철근을 원주상에 등각 위치로 배열 이송하면서 원주상으로 시트 성형과정에서 성형된 시트를 다겹으로 나선 권취 및 고착시켜 원통형의 나선관을 제조하는 나선관 제조 과정(S5)과, 상기 나선관을 이송하면서 상하로 압착하여 압착 판재를 성형하는 압착 판재 성형과정(S6)과, 상기 압착 판재를 커팅하는 커팅 과정(S7) 및, 냉각하는 냉각 과정(S8)에 의해 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하는 것이다.

이러한 본 발명은 폐 플라스틱을 분쇄하고 비철금속, 철금속 등을 선별하여 순수 폐 플라스틱을 결합재와 함께 혼합 용융 공급하여 시트 형태로 압출 성형하고, 세라믹 필라멘트를 합사한 후 수지 함침 및 건조시켜 와이어 형태의 메탈 철근으로 제조하여 상기 메탈 철근을 원주상에 등각 위치로 배열 이송하면서 플라스틱 시트를 다겹으로 나선 권취하면서 원통형 나선관을 제조하고, 상기 나선관을 상하로 압착 성형한 후 커팅, 냉각시켜 토류판을 제조하여 목재, 금속재로 제조되는 토류판을 대체하도록 하므로 환경 오염 방지, 자원 재활용에 의한 경제성과 함께 메탈 철근이 심재 역활을 하고 다겹의 플라스틱 시트가 나선 형태로 적층되어 일반 플라스틱 판재에 비해 휨 내구성 및 내 충격성이 우수하게 제공되는 것이다.

또한, 상기 토류판 내부의 메탈 철근은 다수의 필라멘트를 합사하여 함침 제조하므로 부식에 강할 뿐만 아니라 일반 금속 재질의 철근에 비해 휨 내구성이 더 우수하게 제공되는 것이다.

뿐만 아니라 본 발명에 사용되는 폐 플라스틱은 다수 종의 가연성 폐기물로 성상 및 성질이 각각 달라 혼합 성형이 어려운데 이를 결합재에 의한 화학적 반응으로 폐 플라스틱의 결합력을 우수하게 제공하는 것이다.

즉, 본 발명에 사용되는 결합재는 마그네시아 원석 40 중량%, 산화마그네슘 20 중량%, 규조토 15 중량%, 아라고나이트 15 중량% 및 DOP(디옥틸프탈라이트) 10 중량%를 혼합한 광물에 전이금속산화물 및 전이금속을 포함시켜 450도 이상의 고온에서 소성하여 폐 플라스틱의 결합력을 높이거나, 벤토나이트 15 중량%, 활석 15 중량%, 규조토 30 중량%, 제올라이트 20 중량%, 산화알루미늄 5 중량%, 산화틴탄 5 중량% 및 산화망간 7 중량%를 혼합하여 450도 이상의 고온에서 소성하여 폐 플라스틱의 결합력을 높이도록 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조를 위한 제조장치는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 분쇄 상태의 폐 플라스틱과 결합재를 혼합 이송하면서 용융시키는 폐 플라스틱 혼합 용융수단(10)과, 상기 폐 플라스틱 혼합 용융수단에서 용융 공급되는 융융 재료를 티 다이(25)를 통해 플라스틱 시트(2)로 압출 성형하는 시트 성형수단(20)과, 메탈 철근(3)을 제조 공급하는 메탈 철근 제조 공급수단(30)과, 상기 메탈 철근 제조 공급수단에서 제조 공급되는 메탈 철근(3)을 동일 원주상에 등각 배열한 상태로 이송 공급하면서 시트 성형 수단서 압출 성형되는 플라스틱 시트(2)를 외주연을 따라 나선형으로 권취하되, 구동모터(45)에 의해 회전하는 압착롤(46)이 플라스틱 시트(2)를 압착하여 고착시켜 나선관(5)으로 제조하는 나선관 제조수단(40)과, 상기 나선관 제조수단(40)에서 제조된 나선관(5)을 상,하 이송롤(51)(51')과 상기 상하 이송롤 후방에 상하 간격이 점차 좁아지도록 설치되는 상,하 압착롤(52)(52') 사이로 이송 공급하면서 나선관을 상하로 압착하여 압착 판재(6)로 제조하는 압착 판재 제조수단(50)과, 상기 압착 판재 제조수단에서 제조되어 이송되는 압착 판재를 커팅하는 커팅수단(60)과, 상기 압착 판재를 냉각하는 냉각수단(70) 및, 배출하는 배출수단(80)으로 구성하여 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하도록 이루어지는 것이다.

상기 폐 플라스틱 혼합 용융수단(10)은 다수 종의 폐 플라스틱을 분쇄한 후 비철금속, 철금속을 분리한 페 플라스틱과 상기 폐 플라스틱의 결합력을 높이기 위한 결합재를 각각의 호퍼(11)(12)에서 투입하여 트윈 스크류(15)에 의해 혼합 이송하면서 히터(미도시)에 의해 융융 공급하도록 구성하는 것이다.

상기 시트 성형수단(20)은 폐 플라스틱과 결합재를 혼합하여 용융 공급하는 용융 재료를 티다이(25)를 통해 플라스틱 시트(2)로 압출 성형하되, 상기 시트(3)가 적어도 3개 이상 압출 성형되도록 구성한다.

상기 메탈 철근 제조 공급수단(30)은 세라믹 필라멕트가 권취된 보빈(31)들로 부터 세라믹 필라멘트를 다수 공급하여 합사한 후 에칠 수지, 요소 수지, 메칠 수지, 멜라민 수지 중에 어느 하나의 수지가 채워져 있는 함침조의 안내롤에 의해 안내하는 함침부(35)에서 함침 처리한 후 건조부(36)에서 건조 처리하므로 와이어 형태의 메탈 철근(3)을 제조 공급하도록 구성한다.

상기 나선관 제조수단(40)은 안내 드럼(42)의 원주상에 등각 위치로 요홈(42a)을 형성하여 상기 요홈으로 메탈 철근 제조 공급수단에서 제조 공급되는 메탈 철근(3)을 삽입 안내하여 동일 원주상에 등각 위치로 일정하게 이송 공급하면서 플라스틱 시트(2)를 나선형으로 권취하여 고착시키도록 구성한다.

여기서 상기 플라스틱 시트(3)는 다겹 구조로 권취하되, 시트 성형수단(20)에서 적어도 3개 이상이 동시에 압출되면서 이를 다겹 구조로 권취하도록 구성한다.

이때, 상기 나선관 제조 수단(40)에서 메탈 철근 외측으로 플라스틱 시트를 나선형으로 권취하여 고착시키는 과정 중에 각종 가스가 발생되며, 이와 같은 가스는 배기하여 수냉관과 같은 별도의 쿨링 수단(38)에 의해 냉각하는 것에 의해 액화시켜 처리하도록 구성한다.

상기 압착 판재 제조수단(50)의 상,하 이송롤(51)(51')은 외주연이 톱니 형태로 형성되어 나선관(5)을 물어 원활히 이송 공급하도록 구성하고, 상기 상,하 압착롤(52)(52')은 원통형의 나선관(5)을 상하에서 점차 압착하여 판재 형태로 압착하도록 상하 간격이 점차 좁아지는 다단계 구조로 형성하되, 상,하 압착롤(52)(52')은 좌우 폭 방향으로 일체 구조의 롤 또는 다수가 분할되어 있는 분할 구조의 롤 형태로 형성하는 것이다.

특히, 상기 상,하 압착롤(52)(52')에서 후방 위치의 압착롤은 도 5에서와 같이 좌우로 다수를 병렬 설치하되, 좌우 높낮이 위치가 상,하 위치로 번갈아 위치하도록 하면서 압착 판넬이 좌우 방향으로 웨이브 형태로 압착되어 토류판의 디자인 및 강성을 보강하도록 구성하는 것이다.

이때, 상기 상,하 압착롤(52)(52')은 도면에서와 같이 구형(求刑)으로 형성하여 웨이브 형태로 자연스럽게 굴곡 형성하도록 하는 것이다.

상기 커팅수단(60)은 커팅 날이 승하강하면서 압착 판넬을 일정 길이로 절단하도록 구성하고, 상기 냉각수단(70)은 냉각 수조 형태로 압착 판넬을 냉각수에 침천 또는 냉각수를 분사하여 냉각 처리하도록 구성한다.

상기 배출수단(80)은 냉각 처리된 압착 판넬을 컨베이어 방식에 의해 전방 또는 측방으로 배출하도록 구성하는 것이다.

이때, 상기 배출수단(80) 전방에 냉각수단에 의해 냉각 처리된 압착 판넬을 건조하는 건조수단을 더 마련하여 구성할 수 있음은 물론이다.

미 설명 부호로서, M1,M2는 스크류 구동모터, 32는 합사기, 33,33'는 합사 안내롤을 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

먼저, 폐 플라스틱을 분쇄 및 선별하여 결합재와 함께 폐 플라스틱 혼합 용융수단(10)에 투입하여 공급한다.

이와 같이 공급된 폐 플라스틱과 결합재는 트윈 스크류(15)에 의해 혼합 이송하면서 히터에 의해 용융 공급하는 것이다.

이와 같이 용융 공급되는 용융 재료는 시트 성형수단(20)에서 티 다이(25)로 압출 성형하여 플라스틱 시트(2)를 제조하는 것이다.

이때, 상기 플라스틱 시트(2)는 적어도 3개 이상 동시에 압출 성형하도록 한다.

이와 같이 상기 플라스틱 시트(2)를 압출 형성함과 함께 메탈 철근 제조 공급수단(30)에서 메탈 철근(3)을 제조 공급하는 것이다.

이는 보빈(31)에 권취된 다수의 세라믹 필라멘트를 꼬아 합사한 후 에칠 수지, 요소 수지, 메칠 수지, 멜라민 수지 등이 채워져 있는 함침부(35)의 함침조에서 함침하고 건조부(36)에서 건조 처리하여 메탈 철근(3)을 제조 공급하는 것이다.

이와 같이 상기 메탈 철근 제조 공급수단(30)에서 공급되는 메탈 철근(3)은 나선관 제조수단(40)에서 안내 드럼(42)의 원주상에 등각 위치로 형성된 요홈(42a)에 삽입된 상태로 공급롤(43)(43')에 의해 이송 공급하는 것이다.

이와 함께 상기 메탈 철근(3)의 외측으로 시트 성형수단(20)에서 성형된 플라스틱 시트(2)를 나선형으로 권취하되, 다겹으로 권취하게 되는 것이다.

또한, 상기 안내 드럼(42) 하부 위치에서 메탈 철근(3) 외측으로 권취되는 플라스틱 시트(2)를 구동모터(45)에 의해 회전하는 압착롤(46)이 압착하여 고착시키도록 하는 것이다.

이와 같이하여 내부에 메탈 철근(2)이 등각 위치로 배치되는 원통형의 나선관(5)을 제조하게 되는 것이다.

이와 같이 제조되는 상기 나선관(5)은 압착 판재 제조수단(50)에서 상,하 이송롤(51)(51')에 의해 이송 공급하되, 상,하 이송롤의 외주연이 톱니 형태로 되어 있어 나선관(5)을 물어 원활히 이송 공급하게 되는 것이다.

이와 같이 이송 공급되는 나선관(5)은 상하 간격이 점차 좁아지도록 설치되는 다수의 상,하 압착롤(52)(52')을 순차적으로 통과하면서 상하로 점차 압착되어 도 4에서와 같이 내부에 메탈 철근(2)이 배설되어 있는 압착 판넬(6)을 제조하게 되는 것이다.

특히, 상기 상,하 압착롤(52)(52')에서 후방에 위치하는 압착롤을 도 5에서와 같이 좌우 높낮이 위치가 상,하 위치로 번갈아 위치하도록 하므로 상기 나선관이 상하로 압착된 상태에서 좌우 방향으로 웨이브 형태로 형성되어 웨이브 형태의 토류판(6)을 제조할 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 웨이브 형태로 성형되는 압착 판넬(6)의 경우 평판형에 비해 디자인은 물론 휨 강성 및 내 충격성을 더 보강하게 되는 것이다.

이와 같이 상기 압착 판넬(6)을 성형한 후 커팅수단(60)에 의해 일정 길이로 절단하고, 냉각수단(70)에서 냉각시켜 배출하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 메탈 철근(2) 외주연에 폐 플라스틱으로 성형한 시트(3)를 나선형태로 권취하여 나선관(5)을 제조한 후 이를 상하로 압착하여 압착 판넬을 제조하되, 평판형 또는 웨이브 형태로 제조하여 목재, 금속재로 제조되는 토류판을 대체하도록 하므로 환경 오염 방지, 자원 재활용에 의한 경제성과 함께 특히 휨 내구성 및 내 충격성을 우수하게 제공하게 되는 것이다.

10: 폐 플라스틱 혼합 용융수단 20: 시트 성형수단
25: 티 다이 30: 메탈 철근 제조 공급수단
31: 보빈 35: 함침부
36: 건조부 38: 쿨링수단
40: 나선관 제조수단 45: 구동모터
46: 압착롤 50: 압착 판재 제조수단
51,51': 상,하 이송롤 52,52': 상,하 압착롤
60: 커팅수단 70: 냉각수단
80: 배출수단

Claims

폐 플라스틱을 분쇄 및 선별하여 준비하는 준비과정과,
상기 분쇄된 폐 플라스틱과 결합재를 혼합 용융시켜 공급하는 폐 플라스틱 혼합 용융 과정과,
상기 용융된 폐 플라스틱 혼합 용액으로 시트를 압출 성형하는 시트 성형 과정과,
세라믹 필라멘트를 합사하여 수지 함침 및 건조시켜 와이어 형태의 메탈 철근을 제조하는 메탈 철근 제조과정과,
상기 메탈 철근을 원주상에 등각 위치로 배열 이송하면서 원주상으로 시트 성형과정에서 성형된 시트를 다겹으로 나선 권취 및 고착시켜 원통형의 나선관을 제조하는 나선관 제조과정과,
상기 나선관을 이송하면서 상하로 압착하여 압착 판재를 성형하는 압착 판재 성형 과정과,
상기 압착 판재를 커팅하는 커팅과정 및, 냉각하는 냉각과정에 의해 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하도록 하는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 결합재는 마그네시아 원석 40 중량%, 산화마그네슘 20 중량%, 규조토 15 중량%, 아라고나이트 15 중량% 및 DOP(디옥틸프탈라이트) 10 중량%를 혼합한 광물에 전이금속산화물 및 전이금속을 포함시켜 450도 이상의 고온에서 소성한 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조방법.
분쇄 상태의 폐 플라스틱과 결합재를 혼합 이송하면서 용융시키는 폐 플라스틱 혼합 용융수단(10)과,
상기 폐 플라스틱 혼합 용융수단에서 용융 공급되는 융융 재료를 티 다이(25)를 통해 플라스틱 시트(2)로 압출 성형하는 시트 성형수단(20)과,
메탈 철근(3)을 제조 공급하는 메탈 철근 제조 공급수단(30)과,
상기 메탈 철근 제조 공급수단에서 제조 공급되는 메탈 철근(3)을 동일 원주상에 등각 배열한 상태로 이송 공급하면서 시트 성형 수단에서 압출 성형되는 플라스틱 시트(2)를 외주연을 따라 나선형으로 권취하되, 구동모터(45)에 의해 회전하는 압착롤(46)이 플라스틱 시트(2)를 압착하여 고착시켜 나선관(5)으로 제조하는 나선관 제조수단(40)과,
상기 나선관 제조수단(40)에서 제조된 나선관(5)을 상,하 이송롤(51)(51')과 상기 상하 이송롤 후방에 상하 간격이 점차 좁아지도록 설치되는 상,하 압착롤(52)(52') 사이로 이송 공급하면서 나선관을 상하로 압착하여 압착 판재(6)로 제조하는 압착 판재 제조수단(50)과,
상기 압착 판재 제조수단에서 제조되어 이송되는 압착 판재를 커팅하는 커팅수단(60)과,
상기 압착 판재를 냉각하는 냉각수단(70) 및, 배출하는 배출수단(80)으로 구성하여 가설 흙막이로 사용되는 토류판을 제조하도록 한 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 메탈 철근 제조 공급수단(30)은 세라믹 필라멘트가 권취된 보빈(31)들로 부터 세라믹 필라멘트를 다수 공급하여 합사한 후 에칠 수지, 요소 수지, 메칠 수지, 멜라민 수지 중에 어느 하나의 수지가 채워져 있는 함침부(35) 및 건조부(36)에서 함침 및 건조 과정을 통해 와이어 형태의 메탈 철근(3)을 제조하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 압착 판재 제조수단(50)의 상,하 압착롤(52)(52')은 좌우로 다수를 병렬 설치하되, 좌우 높낮이 위치가 상,하 위치로 번갈아 위치하도록 하면서 압착 판넬이 좌우 방향으로 웨이브 형태로 압착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱을 이용한 토류판 제조장치.