KR102358839B1 - Tube type channel hydrogen extractor - Google Patents

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Abstract

버너케이스와, 상기 버너케이스 내부에 위치하는 단면이 링 형태인 공기혼합관과, 상기 공기혼합관의 내측면 내에 삽입되되 버너연료가 일측에서 주입되어 타측으로 이동하는 연료주입관 및 상기 공기혼합관 내측면과 상기 연료주입관 외측면 사이에 형성되는 연료이동로를 포함하며, 분리 또는 교체가 가능한 버너부재; 상기 버너케이스의 일측에 결합되는 점화부재; 및 상기 버너케이스의 외주면에 근접하여 위치하는 복수개의 개질반응 모듈이 결합되어 구성되고 개질반응을 수행하는 개질반응부재;를 구비하고, 상기 연료주입관을 통과한 버너연료는, 상기 연료이동로 내 타측에서 일측으로 이동하고, 상기 공기혼합관의 일측으로 유입되어 공기와 혼합되고 타측으로 이동하며 예열되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기를 제공한다.A burner case, an air mixing pipe having a ring-shaped cross-section positioned inside the burner case, a fuel injection pipe inserted into the inner surface of the air mixing pipe, burner fuel is injected from one side to move to the other side, and the air mixing pipe a burner member including a fuel passage formed between the inner surface and the outer surface of the fuel injection pipe, and removable or replaceable; an ignition member coupled to one side of the burner case; and a reforming reaction member configured by coupling a plurality of reforming reaction modules positioned close to the outer circumferential surface of the burner case and performing a reforming reaction, wherein the burner fuel passing through the fuel injection pipe is disposed in the fuel passage. It moves from the other side to one side, flows into one side of the air mixing pipe, mixes with air, moves to the other side, and provides a tubular channel hydrogen extractor, characterized in that it is preheated.

Description

튜브형 채널 수소추출기{Tube type channel hydrogen extractor}Tube type channel hydrogen extractor

본 발명은 튜브형 채널 수소추출기에 대한 것으로, 버너연료의 예열구간을 구비하여 에너지 효율을 높이며 개질반응의 온도를 유지할 수 있고, 개질반응 용량에 따라 크기를 조절할 수 있으며 모듈화된 개질반응부재를 구비하는 튜브형 채널 수소추출기에 관한 것이다.The present invention relates to a tubular channel hydrogen extractor, which has a preheating section of burner fuel to increase energy efficiency, maintain the temperature of the reforming reaction, adjust the size according to the reforming reaction capacity, and include a modular reforming reaction member It relates to a tubular channel hydrogen extractor.

연료전지(fuel cell)는 연료(수소, 천연가스, 메탄올, 가솔린)와 산화제(공기, 산소)의 화학 에너지가 전기 에너지로 직접 변환되어 직류 전류를 생산하는 전지로 에너지 기술 분야 중 하나이다. 연료전지는 천연가스, 메탄올, 등유, 경유뿐만 아니라, 석탄, 바이오에탄올 등 모든 탄화수소를 반응물로 사용하는 것이 가능하다. 상기와 같은 탄화수소 연료로부터 수소가스로 개질하는 과정은 크게 황 제거, 연료 개질, 수성화 반응, 일산화탄소 제거의 4단계로 이루어진다. A fuel cell is one of the fields of energy technology as a cell in which chemical energy of fuel (hydrogen, natural gas, methanol, gasoline) and oxidizer (air, oxygen) is directly converted into electrical energy to produce direct current. In the fuel cell, it is possible to use not only natural gas, methanol, kerosene, and diesel, but also all hydrocarbons such as coal and bioethanol as reactants. The process of reforming from hydrocarbon fuel to hydrogen gas as described above is largely composed of four steps: sulfur removal, fuel reforming, aqueous reaction, and carbon monoxide removal.

즉 연료전지 분야는 사용가능한 고농도의 수소연료 또는 수소 및 CO 혼합가스로 전환시키는 연료개질 및 물-가스 전이반응(WGS; water gas shift)과 같은 수소농도를 높이는 후속 처리기술이 필요하다.That is, in the fuel cell field, a fuel reforming that converts a usable high-concentration hydrogen fuel or hydrogen and CO mixed gas and a subsequent treatment technology to increase the hydrogen concentration such as water-gas shift (WGS) are required.

예를 들어, 연료개질에 있어서 탄화수소 수증기 개질은 수소 생산 방법 중 가장 염가의 방법이며, 탄화수소 수증기 개질은 메탄을 주성분으로 하는 탄화수소를 수증기와 함께 촉매 하에 반응시켜 수소를 얻는 방법이다. 이때 진행되는 반응은 주반응인 개질반응과 부반응인 수성가스 전이반응 2가지이며 하기의 식과 같다.For example, in fuel reforming, hydrocarbon steam reforming is the cheapest method among hydrogen production methods, and hydrocarbon steam reforming is a method of obtaining hydrogen by reacting hydrocarbons having methane as a main component together with steam under a catalyst. At this time, the reaction proceeding is the reforming reaction, which is the main reaction, and the water gas transfer reaction, which is a side reaction, as shown in the following formula.

[수학식 1][Equation 1]

CH4 + H2O → CO +3H2 △H = +497kcal/molCH 4 + H 2 O → CO +3H 2 ΔH = +497 kcal/mol

CO + H2O → CO2 + H2 △H = -10kcal/molCO + H 2 O → CO 2 + H 2 ΔH = -10 kcal/mol

상기 수학식 1과 같이 수소는 메탄과 물 모두에서 분리되어 생산되므로 수소 생산수율이 높다고 볼 수 있다.Since hydrogen is produced separately from both methane and water as shown in Equation 1, it can be seen that the hydrogen production yield is high.

그러나 상기 개질반응은 강한 흡열반응이며 고온 및 저압 조건이 정반응의 진행에 유리하므로, 대부분 수증기와 메탄을 700 내지 1100℃의 촉매반응으로 반응시켜 수소를 얻고 있다. 따라서, 강한 흡열반응을 위하여 연료개질장치는 내부에 높은 열을 공급해주는 버너가 필요하다. 또한, 단위 촉매당 반응활성을 증가시키기 위해 촉매에 반응열이 효율적으로 공급되어야 하므로 튜브형 채널 수소추출기 내부에서 버너의 열분포는 고르게 이루어져야 한다.However, the reforming reaction is a strong endothermic reaction, and since high temperature and low pressure conditions are advantageous for the forward reaction, most of the hydrogen is obtained by reacting water vapor and methane in a catalytic reaction at 700 to 1100°C. Therefore, for a strong endothermic reaction, the fuel reformer needs a burner that supplies high heat to the inside. In addition, since reaction heat must be efficiently supplied to the catalyst in order to increase the reaction activity per unit catalyst, the heat distribution of the burner in the tubular channel hydrogen extractor must be made evenly.

하지만, 개질반응에 필요한 높은 반응열은 버너 및 점화기의 수명을 단축시킬 수 있으며, 일체형 개질장치의 경우 버너 또는 점화기로 인해 개질장치의 기기수명이 단축될 수 있다. 또한, 연료개질장치의 이상이 발생하거나 촉매를 교체해야 하는 경우 반응기 전체를 보수해야 할 수 있으며, 이는 유지보수에 대한 비용을 증가시킬 수 있다.However, the high heat of reaction required for the reforming reaction may shorten the lifespan of the burner and the igniter, and in the case of an integrated reformer, the life of the reformer may be shortened due to the burner or the igniter. In addition, when an abnormality occurs in the fuel reformer or the catalyst needs to be replaced, the entire reactor may need to be repaired, which may increase the cost for maintenance.

한국 등록특허 제10-1015506호(등록일 : 2011. 02. 10.)Korean Patent Registration No. 10-1015506 (Registration Date: 2011.02.10.) 한국 등록특허 제 10-1180645호(등록일: 2012. 09. 03.)Korean Patent Registration No. 10-1180645 (Registration Date: 2012.09.03.)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 버너부재와 개질반응부재를 모듈화함으로써 개별적으로 교체가 가능하여 유지보수 비용을 감소시키고, 개질장치의 수명을 향상시킬 수 있으며, 장치의 크기에 상관없이 필요한 곳에 적용이 가능한 튜브형 채널 수소추출기를 제공하는 것에 목적이 있다.The technical problem to be achieved by the present invention is that by modularizing the burner member and the reforming reaction member, they can be individually replaced, thereby reducing the maintenance cost and improving the lifespan of the reforming device, and can be applied wherever necessary regardless of the size of the device It is an object to provide a tubular channel hydrogen extractor capable of this.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 다양한 버너연료에 적용을 할 수 있으며, 특히 액체연료의 가스화 및 공기와 버너연료의 혼합이 고르게 이루어질 수 있고, 튜브형 채널 수소추출기 내부에 효율적으로 고른 반응열을 제공하는 버너부재를 포함하는 튜브형 채널 수소추출기를 제공하는 것에 목적이 있다.In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is that it can be applied to various burner fuels, and in particular, gasification of liquid fuel and mixing of air and burner fuel can be made evenly, and the heat of reaction efficiently uniformed inside the tubular channel hydrogen extractor It is an object to provide a tubular channel hydrogen extractor comprising a burner member for providing.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the object mentioned above, and other objects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the following description.

상기의 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 버너케이스와, 상기 버너케이스 내부에 위치하는 단면이 링 형태인 공기혼합관과, 상기 공기혼합관의 내주면 내에 삽입되되 버너연료가 일측에서 주입되어 타측으로 이동하는 연료주입관 및 상기 공기혼합관 내주면과 상기 연료주입관 외주면 사이에 형성되는 연료이동로를 포함하며, 분리 또는 교체가 가능한 버너부재; 상기 버너케이스의 일측에 결합되는 점화부재; 및 상기 버너케이스의 외주면에 근접하여 위치하는 복수개의 개질반응 모듈이 결합되어 구성되고 개질반응을 수행하는 개질반응부재;를 구비하고, 상기 연료주입관을 통과한 버너연료는, 상기 연료이동로 내 타측에서 일측으로 이동하고, 상기 공기혼합관의 일측으로 유입되어 공기와 혼합되고 타측으로 이동하며 예열되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기를 제공할 수 있다.In order to solve the above problem, the present invention provides a burner case, an air mixing pipe having a ring-shaped cross section located inside the burner case, and inserted into the inner circumferential surface of the air mixing pipe, the burner fuel is injected from one side and moved to the other side a fuel injection pipe and a fuel passage formed between the inner circumferential surface of the air mixing pipe and the outer circumferential surface of the fuel injection pipe, the burner member being removable or replaceable; an ignition member coupled to one side of the burner case; and a reforming reaction member configured by coupling a plurality of reforming reaction modules positioned close to the outer circumferential surface of the burner case and performing a reforming reaction, wherein the burner fuel passing through the fuel injection pipe is disposed in the fuel passage. It is possible to provide a tubular channel hydrogen extractor, characterized in that it moves from the other side to one side, is introduced into one side of the air mixing pipe, is mixed with air, and moves to the other side and is preheated.

상기 연료주입관은, 타측에 연료확산부가 형성되되, 상기 연료확산부는 단부를 향하여 지름이 점차 확장되어 내측면의 수직 단면은 경사가 형성되고, 외측면은 상기 내측면의 경사를 따르는 계단형의 단면을 구비하고, 상기 버너연료는 상기 연료확산부의 외측면을 타고 흐르며 상기 연료이동로로 유입되는 것일 수 있다. In the fuel injection pipe, a fuel diffusion part is formed on the other side, and the diameter of the fuel diffusion part is gradually expanded toward the end so that the vertical cross section of the inner surface is inclined, and the outer surface is a step type that follows the inclination of the inner surface. It has a cross-section, and the burner fuel flows along the outer surface of the fuel diffusion unit and may be introduced into the fuel passage.

상기 공기혼합관의 내주면은 일단 영역에 복수개의 연료유입홀이 위치하고, 상기 연료유입홀은 상기 연료이동로와 연통되어 상기 버너연료가 상기 공기혼합관으로 유입되는 것일 수 있다.A plurality of fuel inlet holes are positioned at one end of the inner circumferential surface of the air mixing tube, and the fuel inlet hole communicates with the fuel passage so that the burner fuel is introduced into the air mixing tube.

상기 공기혼합관의 일단부는 상기 연료주입관이 관통되되 상기 공기혼합관의 외주면과 대응되는 직경을 구비하는 공기주입관이 위치하고, 상기 공기혼합관의 일단면은 복수개의 공기유입홀이 형성되고, 상기 공기주입관과 연통되어 공기가 상기 공기혼합관으로 유입되는 것일 수 있다.One end of the air mixing pipe is passed through the fuel injection pipe, and an air injection pipe having a diameter corresponding to the outer circumferential surface of the air mixing pipe is located, and a plurality of air inlet holes are formed on one end of the air mixing pipe, It may be communicated with the air injection pipe so that air is introduced into the air mixing pipe.

상기 공기혼합관은 타단 영역 외주면에 형성된 복수개의 분사홀을 통하여 상기 혼합된 버너연료와 공기를 분사하여 점화되는 것일 수 있다.The air mixing pipe may be ignited by injecting the mixed burner fuel and air through a plurality of injection holes formed on the outer peripheral surface of the other end region.

상기 버너부재는, 상기 복수개의 분사홀을 수평으로 각각 구획하며 상기 버너부재의 일측방향으로 개방하고 타측방향으로 차단하는 복수개의 격벽을 상기 공기혼합관의 외주면에 구비하는 것일 수 있다.The burner member may be provided with a plurality of partition walls on the outer circumferential surface of the air mixing pipe that horizontally partition the plurality of injection holes, open in one direction of the burner member and block in the other direction of the burner member.

상기 격벽은 상기 공기혼합관의 중심축에 대한 단면이 동심원이 되도록 구비되되 일측의 개방된 영역이 서로 일직선 상에 위치하지 않도록 단계적으로 위치하는 것일 수 있다.The partition wall may be provided so that the cross section of the air mixing pipe with respect to the central axis is concentric, and positioned in stages so that the open areas of one side are not positioned in a straight line with each other.

상기 개질반응 모듈은 상기 버너부재의 외주면에 근접하여 위치하는 열교환부와, 상기 열교환부로부터 외측으로 나란히 위치하는 촉매부와, 상기 열교환부와 촉매부의 일단부 및 타단부에 결합되어 상기 열교환부를 통과한 반응물 또는 생성물을 촉매부로 이동시키는 유로를 형성하는 커넥터부를 포함할 수 있다.The reforming reaction module includes a heat exchange unit positioned close to the outer circumferential surface of the burner member, a catalyst unit positioned side by side from the heat exchange unit to the outside, and the heat exchange unit and one end and the other end of the catalyst unit coupled to each other to pass through the heat exchange unit It may include a connector unit forming a flow path for moving one reactant or product to the catalyst unit.

상기 촉매부를 통과한 반응물 또는 생성물은 상기 커넥터부를 통하여 이웃한 다른 개질반응 모듈의 열교환부로 다시 유입되는 반복 과정을 거치며 상기 복수개의 개질반응 모듈을 따라서 반응물 또는 생성물이 순차적으로 이동하며 개질반응이 수행되는 것일 수 있다.The reactant or product that has passed through the catalyst unit undergoes an iterative process in which the reactant or product is introduced back into the heat exchange unit of another neighboring reforming reaction module through the connector unit, and the reactant or product sequentially moves along the plurality of reforming reaction modules and the reforming reaction is performed. it could be

상기 개질반응 부재는, 상기 촉매부의 온도를 측정하는 온도측정 센서가 체결되는 제1 온도센서 체결부가 각각의 상기 커넥터부를 관통하여 구비되는 것일 수 있다.In the reforming reaction member, a first temperature sensor coupling part to which a temperature measuring sensor measuring a temperature of the catalyst part is fastened may be provided through each of the connector parts.

상기 튜브형 채널 수소추출기는, 상기 개질반응 모듈의 열교환부가 각각 결합되는 제1 플렌지와, 상기 개질반응 모듈의 촉매부가 각각 결합되는 제2 플렌지와, 상기 커넥터부의 외주면이 결합되는 상부커버와, 상기 개질반응 모듈이 내부에 위치하는 원통형의 외부케이스와, 상기 외부케이스의 일측단부와 결합되는 하부커버를 포함하는 케이스 부재를 포함할 수 있다.The tubular channel hydrogen extractor includes a first flange to which the heat exchange part of the reforming reaction module is coupled, a second flange to which the catalyst part of the reforming reaction module is respectively coupled, an upper cover to which an outer peripheral surface of the connector part is coupled, and the reforming The reaction module may include a case member including a cylindrical outer case positioned therein, and a lower cover coupled to one end of the outer case.

상기 케이스 부재는, 상기 외부케이스의 외주면 일측에 점화부재 체결부가 형성된 것일 수 있다.The case member may have an ignition member fastening portion formed on one side of an outer circumferential surface of the outer case.

상기 케이스 부재는, 상기 버너부재의 온도를 측정하는 온도측정 센서가 체결되는 제2 온도센서 체결부가 상기 하부커버를 관통하여 형성된 것일 수 있다.In the case member, a second temperature sensor fastening portion to which a temperature measuring sensor measuring a temperature of the burner member is fastened may be formed through the lower cover.

본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기는 버너부재와 개질반응부재를 모듈화함으로써 개별적으로 교체가 가능하여 유지보수 비용을 감소시키고, 개질장치의 수명을 향상시킬 수 있으며, 장치의 크기에 상관없이 필요한 곳에 적용이 가능한 장점이 있다.The tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention can be individually replaced by modularizing the burner member and the reforming reaction member, thereby reducing maintenance costs and improving the lifespan of the reforming device, regardless of the size of the device. It has the advantage that it can be applied wherever necessary.

또한, 다양한 버너연료에 적용을 할 수 있는 버너부재는 특히 액체연료의 가스화 및 공기와 버너연료의 혼합이 고르게 이루어질 수 있는 장점이 있으며, 튜브형 채널 수소추출기 내부에 효율적으로 고른 반응열을 제공할 수 있다.In addition, the burner member, which can be applied to various burner fuels, has the advantage that gasification of liquid fuel and mixing of air and burner fuel can be made uniformly, and it is possible to efficiently provide uniform heat of reaction inside the tubular channel hydrogen extractor. .

도 1 및 도2는 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 내부를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 개질반응부재를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 개질반응부재의 개질반응모듈을 나타낸 분해사시도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 버너부재와 점화부재를 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 버너부재의 타측 영역을 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 버너부재의 일측 영역을 나타낸 단면도이다.1 and 2 are perspective views showing a tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view showing the inside of a tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view showing a reforming reaction member of a tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention;
5 is an exploded perspective view showing the reforming reaction module of the reforming reaction member of the tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention;
6 is a cross-sectional view showing a burner member and an ignition member of a tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention;
7 is a cross-sectional view showing the other side area of the burner member of the tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention;
8 is a cross-sectional view showing a region of one side of the burner member of the tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments introduced below are provided as examples so that the spirit of the present invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. And, in the drawings, the length, thickness, etc. of layers and regions may be exaggerated for convenience. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1 및 도2는 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 내부를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 개질반응부재를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 개질반응부재의 개질반응모듈을 나타낸 분해사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 버너부재와 점화부재를 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 버너부재의 타측 영역을 나타낸 단면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기의 버너부재의 일측 영역을 나타낸 단면도이다.1 and 2 are perspective views showing a tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the inside of the tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an embodiment of the present invention A perspective view showing the reforming reaction member of the tubular channel hydrogen extractor according to the example, Figure 5 is an exploded perspective view showing the reforming reaction module of the reforming reaction member of the tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is of the present invention A cross-sectional view showing the burner member and the ignition member of the tubular channel hydrogen extractor according to the embodiment, Figure 7 is a cross-sectional view showing the other side area of the burner member of the tubular channel hydrogen extractor according to the embodiment of the present invention, Figure 8 is of the present invention It is a cross-sectional view showing a region of one side of the burner member of the tubular channel hydrogen extractor according to the embodiment.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기(10)는 버너부재(100)와, 점화부재(200)와, 개질반응부재(300)를 포함할 수 있으며, 나아가서 케이스 부재(400)를 포함할 수 있다. 버너부재(100)는 공급된 버너연료와 공기를 연소하여 버너케이스(110) 내부(112)에 고온의 연소가스를 형성하며, 고온의 연소가스를 개질반응부재(300)에 공급함으로써 개질반응 온도를 유지할 수 있다. 버너부재(100)에서 발생되는 온도는 약 700 내지 1500 ℃일 수 있으며, 개질반응부재(300)의 흡열 반응에 따른 열량을 공급할 수 있다. 1 to 8, the tubular channel hydrogen extractor 10 according to an embodiment of the present invention may include a burner member 100, an ignition member 200, and a reforming reaction member 300, Furthermore, the case member 400 may be included. The burner member 100 combusts the supplied burner fuel and air to form a high-temperature combustion gas in the inside 112 of the burner case 110 , and supplies the high-temperature combustion gas to the reforming reaction member 300 to obtain a reforming reaction temperature. can keep The temperature generated by the burner member 100 may be about 700 to 1500° C., and the amount of heat according to the endothermic reaction of the reforming reaction member 300 may be supplied.

버너부재(100)는 튜브형 채널 수소추출기(10)에 대해 분리 또는 교체가 가능하며, 원통형의 버너케이스(110)와, 상기 버너케이스(110) 내부에 위치하는 단면이 링 형태인 공기혼합관(120)을 포함할 수 있다. 즉, 공기혼합관(120)은 내주면(127)과 외주면(129)을 구비하여 단면이 링형태를 가질 수 있다. 또한, 상기 버너부재(100)는 상기 공기혼합관(120)의 내주면(127) 내에 삽입되되 버너연료가 일측에서 주입되어 타측으로 이동(a1)하는 연료주입관(130) 및 상기 공기혼합관 내주면(127)과 상기 연료주입관(130) 외주면 사이에 형성되는 연료이동로(140)를 포함할 수 있다. The burner member 100 can be separated or replaced with respect to the tubular channel hydrogen extractor 10, and a cylindrical burner case 110 and an air mixing pipe having a ring-shaped cross section positioned inside the burner case 110 ( 120) may be included. That is, the air mixing pipe 120 may have an inner circumferential surface 127 and an outer circumferential surface 129 to have a ring shape in cross section. In addition, the burner member 100 is inserted into the inner circumferential surface 127 of the air mixing pipe 120, the fuel injection pipe 130 and the air mixing pipe inner circumferential surface through which burner fuel is injected from one side and moved to the other side (a1). A fuel passage 140 formed between the 127 and the outer peripheral surface of the fuel injection pipe 130 may be included.

상기 연료주입관(130)을 통과한 버너연료는 상기 연료이동로(140) 내 타측에서 일측으로 이동(a2)하고, 상기 공기혼합관(120)의 일측으로 유입되어 공기와 혼합되고 타측으로 이동(c1)하며 예열될 수 있다. 즉, 공기와 혼합된 버너연료가 공기혼합관(120)의 분사홀(120h)로 이동하는 동안 버너케이스(110) 내부 공간(112)의 열로 인해 예열됨으로써 액상 연료의 경우 가스화를 위한 구간을 제공할 수 있으며, 이로 인해 기상 연료는 물론 액상의 연료에도 관계없이 버너연료로 제공받을 수 있으므로 다양한 연료에 적용이 가능하며 에너지 효율 또한 증가시킬 수 있다. 예로써 상기 버너연료는 메탄올, 에탄올, DMC(디메틸에테르), 디젤, 가솔린, bio fuel) 등과 같은 액상의 연료 또는 NG, LPG, 메탄 등과 같은 기상의 연료를 사용할 수 있다. The burner fuel that has passed through the fuel injection pipe 130 moves from the other side in the fuel flow path 140 to one side (a2), flows into one side of the air mixing pipe 120, mixes with air, and moves to the other side. (c1) and can be preheated. That is, while the burner fuel mixed with air moves to the injection hole 120h of the air mixing pipe 120, it is preheated by the heat of the internal space 112 of the burner case 110, thereby providing a section for gasification in the case of liquid fuel. Because of this, it can be provided as burner fuel regardless of gaseous fuel as well as liquid fuel, so it can be applied to various fuels and energy efficiency can also be increased. For example, the burner fuel may be a liquid fuel such as methanol, ethanol, DMC (dimethyl ether), diesel, gasoline, bio fuel) or a gaseous fuel such as NG, LPG, or methane.

상세히 설명하면, 상기 버너부재(100)의 연료주입관(130)은 일측으로부터 연료가 주입되고, 타측에 연료확산부(130A)가 형성될 수 있다. 상기 연료확산부(130A)는 단부를 향하여 지름이 점차 확장되어 내측면의 수직 단면은 경사(131)가 형성되고, 외측면은 상기 내측면의 경사(131)를 따르는 계단형(133)의 단면을 구비할 수 있다. 상기 버너연료는 상기 연료확산부(130A)의 외측면을 타고 흐르며 상기 연료이동로(140)로 유입되는 것일 수 있다. In detail, fuel is injected from one side of the fuel injection pipe 130 of the burner member 100 , and the fuel diffusion part 130A may be formed on the other side. The fuel diffusion unit 130A is gradually expanded in diameter toward the end so that the vertical section of the inner surface is inclined 131 is formed, and the outer surface has a cross section of a stepped shape 133 that follows the inclination 131 of the inner surface. can be provided. The burner fuel may flow along the outer surface of the fuel diffusion unit 130A and may be introduced into the fuel passage 140 .

따라서 연료주입관(130)을 따라 타측으로 이동한 버너연료는 연료확산부(130A)의 내측면의 경사(131)를 따라 상향으로 고르게 확산될 수 있으며, 연료확산부(130A)의 단부에 이른 버너연료는 도7의 a1과 같이 외측면에 형성된 계단형(133) 단면을 타고 흘러내림으로써 어느 한 방향으로 집중되는 현상을 방지하여 버너연료를 고르게 분포시킬 수 있다. 이때, 버너케이스(110)는 연료확산부(130A)를 통과하여 고르게 분포된 버너연료가 일정한 양으로 연료주입관(130)으로 제공될 수 있도록 연료확산부(130A)와 연료이동로(140) 사이에 구획판(115)이 위치할 수 있다. 따라서 연료이동로(140)로 유입되는 버너연료 또한 공기혼합관 내주면(127)과 상기 연료주입관(130) 외주면을 타고 고르게 유입될 수 있다. Therefore, the burner fuel moved to the other side along the fuel injection pipe 130 can be evenly spread upward along the slope 131 of the inner surface of the fuel diffusion unit 130A, and reaches the end of the fuel diffusion unit 130A. As the burner fuel flows down along the cross section of the stepped 133 formed on the outer surface as shown in a1 of FIG. 7 , it is possible to prevent concentration in one direction and distribute the burner fuel evenly. At this time, the burner case 110 includes the fuel diffusion unit 130A and the fuel transfer path 140 so that the burner fuel evenly distributed through the fuel diffusion unit 130A can be provided to the fuel injection pipe 130 in a predetermined amount. A partition plate 115 may be positioned therebetween. Accordingly, the burner fuel flowing into the fuel passage 140 may also be uniformly introduced along the inner circumferential surface 127 of the air mixing pipe and the outer circumferential surface of the fuel injection pipe 130 .

상기 공기혼합관의 내주면(127)은 일단 영역에 복수개의 연료유입홀(140h)이 위치하고, 상기 연료유입홀(140h)은 상기 연료이동로(140)와 연통되어 상기 버너연료가 상기 공기혼합관(120)으로 유입되는 것일 수 있다. 즉, 연료이동로(140)의 타측으로부터 일측으로 이동(a2)한 버너연료는 연료유입홀(140h)을 통과하여 공기혼합관(120)으로 이동할 수 있다. A plurality of fuel inlet holes 140h are positioned at one end of the inner circumferential surface 127 of the air mixing pipe, and the fuel inlet holes 140h communicate with the fuel passage 140 so that the burner fuel is transferred to the air mixing pipe. It may be introduced into (120). That is, the burner fuel moved (a2) from the other side of the fuel passage 140 to one side may pass through the fuel inlet hole 140h and move to the air mixing pipe 120 .

또한, 상기 공기혼합관(120)의 일단부는 상기 연료주입관(130)이 관통되되 상기 공기혼합관(120)의 외주면(129)과 대응되는 직경을 구비하는 공기주입관(150)이 위치할 수 있으며, 공기주입관(150)의 일단부는 측부로 돌출 연장된 공기주입구(155)가 형성된 것일 수 있다. 이때, 상기 공기혼합관(120)의 일단면은 복수개의 공기유입홀(150h)이 형성되고, 상기 공기주입관(150)과 연통되어 공기가 상기 공기혼합관(120)으로 유입(b2)될 수 있다. 즉, 공기주입관(150)의 일단부로부터 유입(b1)된 공기는 공기유입홀(150h)을 통과하여 공기혼합관(120)으로 이동할 수 있다.In addition, one end of the air mixing pipe 120 passes through the fuel injection pipe 130 , and an air injection pipe 150 having a diameter corresponding to the outer circumferential surface 129 of the air mixing pipe 120 is located. In addition, one end of the air inlet pipe 150 may be formed with an air inlet 155 protruding to the side. At this time, one end surface of the air mixing pipe 120 is formed with a plurality of air inlet holes (150h), and communicates with the air inlet pipe 150 so that air is introduced into the air mixing pipe 120 (b2). can That is, the air introduced (b1) from one end of the air inlet pipe 150 may pass through the air inlet hole 150h to move to the air mixing pipe 120 .

따라서, 공기혼합관(120)의 일단부 영역에 구비된 연료유입홀(140h)과 공기유입홀(150h)을 통하여 각각 유입된 버너연료와 공기는 공기혼합관(120)내에서 혼합될 수 있으며, 공기와 혼합된 버너연료는 공기혼합관(120)의 타측으로 이동(c1)할 수 있다.Accordingly, the burner fuel and air respectively introduced through the fuel inlet hole 140h and the air inlet hole 150h provided in the one end region of the air mixing pipe 120 may be mixed in the air mixing pipe 120, , the burner fuel mixed with air may move to the other side of the air mixing pipe 120 (c1).

상기 공기혼합관(120)은 타단 영역 외주면(129)에 형성된 복수개의 분사홀(120h)을 통하여 상기 혼합된 버너연료와 공기가 분사되어 점화되는 것일 수 있다. 즉, 공기와 혼합된 버너연료는 공기혼합관(120) 외부, 즉 버너케이스(110) 내부(112)로 분사되고 버너케이스(110)의 일측에 결합되는 점화부재(200)에 의해 점화되어 반응열을 제공할 수 있다. 점화되어 연소된 버너연료의 연소가스는 케이스부재(400)의 타측면을 관통하여 형성된 연소가스 배기부(435)를 통하여 외부로 배출될 수 있다.The air mixing pipe 120 may be ignited by injecting the mixed burner fuel and air through a plurality of injection holes 120h formed in the outer peripheral surface 129 of the other end region. That is, the burner fuel mixed with air is injected into the outside of the air mixing pipe 120 , that is, the inside 112 of the burner case 110 , and is ignited by the ignition member 200 coupled to one side of the burner case 110 to generate heat of reaction. can provide The combustion gas of the burner fuel ignited and combusted may be discharged to the outside through the combustion gas exhaust unit 435 formed through the other side surface of the case member 400 .

상기 버너부재(100)는 상기 복수개의 분사홀(120h)을 수평으로 각각 구획하며 상기 버너부재의 일측방향으로 개방하고 타측방향으로 차단하는 복수개의 격벽(160)을 상기 공기혼합관(120)의 외주면(129)에 구비할 수 있다. 격벽(160)은 공기혼합 버너연료의 버너케이스(110) 내 타측방향의 이동을 차단을 위한 차단부(161a, 163a)와, 일측방향으로 개방되어 점화부재(200)를 향한 이동을 유도하는 격벽부(161, 163, 165)를 각각 구비하여 공기혼합 버너연료의 점화부재(200)로 이동을 유도함으로써 점화효율을 더욱 높일 수 있다.The burner member 100 horizontally partitions the plurality of injection holes 120h, and includes a plurality of partition walls 160 that open in one direction of the burner member and block in the other direction of the air mixing pipe 120 . It may be provided on the outer peripheral surface 129 . The partition wall 160 includes blocking portions 161a and 163a for blocking the movement of the air mixed burner fuel in the burner case 110 in the other direction, and the partition wall opening in one direction to induce movement toward the ignition member 200 . By providing the parts 161, 163, and 165, respectively, to induce movement of the air-mixed burner fuel to the ignition member 200, the ignition efficiency can be further increased.

상기 격벽(160)은 상기 공기혼합관(120)의 중심축에 대한 단면이 동심원이 되도록 구비되되 일측의 개방된 영역이 서로 일직선 상에 위치하지 않도록 단계적으로 위치하는 것일 수 있다. 따라서 일측에서 타측으로 열량이 흐르는 방향을 유도하고 점화 및 연소의 영역을 고르게 분포시킴으로써 점화부재(100) 전체적으로 고른 반응열을 개질반응부재(300)에 제공할 수 있다. The partition wall 160 may be provided so that the cross section with respect to the central axis of the air mixing pipe 120 is concentric, and positioned in stages so that the open areas of one side are not positioned in a straight line with each other. Accordingly, it is possible to provide uniform heat of reaction to the reforming reaction member 300 as a whole by inducing a direction in which heat flows from one side to the other and evenly distributing ignition and combustion regions.

상기와 같이 다양한 버너연료에 적용을 할 수 있는 버너부재(100)는 특히 예열로 인한 액체연료의 가스화 및 공기와 버너연료의 균일한 혼합이 이루어질 수 있는 장점이 있으며, 버너연료와 공기가 일정한 연소 조건으로 주입되어 불꽃이 형성되고 고열량의 반응열을 발생시킬 수 있어 튜브형 채널 수소추출기(10) 내부에 효율적으로 고른 반응열을 제공할 수 있다.As described above, the burner member 100 that can be applied to various burner fuels has the advantage of gasification of liquid fuel due to preheating and uniform mixing of air and burner fuel, and combustion in which the burner fuel and air are constant. It is injected under the conditions to form a flame and generate a high amount of heat of reaction, so that it is possible to efficiently provide uniform heat of reaction to the inside of the tubular channel hydrogen extractor 10 .

버너부재(100)는 개질반응부재(300)의 용량 크기에 따라 버너케이스(110), 공기혼합관(120), 연료주입관(130) 및 공기주입관(150)의 결합 및 교체가 가능하여 크기별로 조립 제작이 가능하며 부분적인 유지보수를 수행할 수 있으므로, 개질반응장치(10)의 제조 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.The burner member 100 is capable of combining and replacing the burner case 110, the air mixing pipe 120, the fuel injection pipe 130 and the air injection pipe 150 according to the capacity size of the reforming reaction member 300. Since assembly can be manufactured for each size and partial maintenance can be performed, the manufacturing productivity of the reforming reactor 10 can be further improved.

개질반응부재(300)는 상기 버너케이스(110)의 외주면에 근접하여 위치하는 복수개의 개질반응 모듈(M)이 결합되어 구성되고, 상기 버너부재(100)로부터 제공된 반응열을 흡수하여 개질반응을 수행할 수 있다. The reforming reaction member 300 is configured by combining a plurality of reforming reaction modules M located close to the outer circumferential surface of the burner case 110 , and absorbing the reaction heat provided from the burner member 100 to perform the reforming reaction. can do.

상기 개질반응 모듈(M)은 상기 버너부재(100)의 외주면에 근접하여 위치하는 열교환부(310)와, 상기 열교환부(310)로부터 외측으로 나란히 위치하는 촉매부(320)와, 상기 열교환부(310)와 촉매부(320)의 일단부 및 타단부에 결합되어 상기 열교환부(310)를 통과한 반응물 또는 생성물을 촉매부로 이동시키는 유로를 형성하는 커넥터부(330)를 포함할 수 있다. 커넥터부(330)는 열교환부(310)와 결합되는 제1 결합공(331)과 촉매부와 결합되는 제2 결합공(333) 및 제1 결합공(331)과 제2 결합공(333) 사이를 연결하는 반응물이동로(335)를 포함할 수 있다. 상기와 같은 개질반응 모듈(M)의 구성으로 인해 튜브형 채널 수소추출기(10)의 이상이나 촉매를 교체해야 하는 경우, 튜브형 채널 수소추출기 전체를 수정하는 기존의 방법과는 달리, 문제가 발생한 구성만 수리 또는 교체함으로써 유지보수 비용이 감소될 수 있으며, 자원의 낭비를 최소화할 수 있다. The reforming reaction module M includes a heat exchange part 310 positioned close to the outer peripheral surface of the burner member 100 , a catalyst part 320 positioned side by side to the outside from the heat exchange part 310 , and the heat exchange part 310 and the connector part 330 coupled to one end and the other end of the catalyst part 320 to form a flow path for moving a reactant or product passing through the heat exchange part 310 to the catalyst part. The connector part 330 includes a first coupling hole 331 coupled to the heat exchange part 310 , a second coupling hole 333 coupled to the catalyst part, and a first coupling hole 331 and a second coupling hole 333 . It may include a reactant transfer path 335 connecting them. When the abnormality of the tubular channel hydrogen extractor 10 or the catalyst needs to be replaced due to the configuration of the reforming reaction module M as described above, unlike the existing method of correcting the entire tubular channel hydrogen extractor, only the configuration in which the problem occurs Maintenance cost can be reduced by repairing or replacing, and waste of resources can be minimized.

외부로 돌출된 반응물투입부(340)로부터 개질반응모듈(M)의 열교환부(310)로 반응물이 유입되면, 열교환부(310) 내부를 이동하면서 반응물은 버너부재(100)로부터 발생한 열을 공급받아 개질반응에 필요한 반응열을 얻을 수 있다. 그리고 열교환부(310)의 일단부에 결합된 커넥터부(330a)로 반응물이 유입되어 반응물이동로(335)를 통하여 촉매부(320)로 이동한 반응물은 열교환부(310)에서 제공받은 반응열과 촉매부(320)에 구비된 촉매로 인해 개질반응이 수행될 수 있다. 예로써 반응물은 메탄올, 에탄올, DMC(디메틸에테르), 디젤, 가솔린, bio fuel 등과 같은 액상의 원료 또는 NG, LPG, 메탄 등과 같은 기상의 원료를 포함할 수 있으며, 수증기와 함께 주입될 수 있다. 또한, 반응물은 액상의 원료 또는 기상의 원료 1몰 당 수증기 2 내지 4몰의 비율로 혼합되어 함께 주입될 수 있다. When a reactant flows into the heat exchange unit 310 of the reforming reaction module M from the reactant input unit 340 protruding to the outside, the reactant supplies heat generated from the burner member 100 while moving inside the heat exchange unit 310 . The heat of reaction required for the reforming reaction can be obtained. And the reactant flows into the connector part 330a coupled to one end of the heat exchange part 310 and moves to the catalyst part 320 through the reactant transfer path 335. The reaction heat provided by the heat exchange part 310 and The reforming reaction may be performed due to the catalyst provided in the catalyst unit 320 . For example, the reactant may include a liquid raw material such as methanol, ethanol, DMC (dimethyl ether), diesel, gasoline, bio fuel, or the like, or a gaseous raw material such as NG, LPG, methane, and the like, and may be injected together with water vapor. In addition, the reactants may be mixed and injected together at a ratio of 2 to 4 moles of water vapor per 1 mole of liquid raw material or gaseous raw material.

상기 촉매부(320)를 통과한 반응물 또는 생성물은 촉매부(320)의 타단에 결합된 커넥터부(330b)를 통하여 이웃한 다른 개질반응 모듈의 열교환부(310)로 다시 유입되는 반복 과정을 거치며 상기 복수개의 개질반응 모듈(M)을 따라서 반응물 또는 생성물이 순차적으로 이동하며 개질반응이 수행될 수 있다. 즉, 촉매부(320)에서 흡열반응으로 반응물의 개질이 이루어지고, 다시 열교환부(310)로 생성물 및 미반응된 반응물이 유입되어 개질반응에 필요한 열을 공급받으며 촉매부(320)로 다시 이동함으로써 개질반응의 효율성을 더욱 높여줄 수 있다. The reactant or product that has passed through the catalyst unit 320 is introduced back into the heat exchange unit 310 of another neighboring reforming module through the connector unit 330b coupled to the other end of the catalyst unit 320 through a repeating process. The reactants or products are sequentially moved along the plurality of reforming reaction modules (M), and the reforming reaction may be performed. That is, the reactants are reformed by an endothermic reaction in the catalyst unit 320 , and products and unreacted reactants are introduced into the heat exchange unit 310 again to receive heat required for the reforming reaction and move back to the catalyst unit 320 . By doing so, the efficiency of the reforming reaction can be further increased.

개질반응부재(300)의 각각의 개질반응모듈(M)은 촉매부(320)와 열교환부(310)로 공간이 개별적으로 격리되어 있으며, 사전 제작을 할 수 있도록 개별 모듈화를 통하여 구성된 것으로써, 단위 시간당 개질반응장치(10)의 생산량이 증가될 수 있으며, 품질 관리가 용이할 수 있다. 나아가서, 촉매부(320)와 열교환부(310)로 구성되는 개질반응모듈(M)은 반응용량(1 ~ 50 kW)에 따라 모듈의 수 또는 모듈의 크기를 조절하여 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한, 수소 선택도를 높이기 위한 수성가스화반응기(WGS 반응기)와 CO 선택적산화반응기(PrOx) 등을 집적화한 수소정제 모듈과도 연계 가능하여 이를 적용함으로써 연료전지의 범위를 확대하여 사용할 수 있다. Each reforming reaction module (M) of the reforming reaction member 300 is spaced individually with the catalyst unit 320 and the heat exchange unit 310, and is configured through individual modularization so that prefabrication can be performed, The production amount of the reforming reactor 10 per unit time may be increased, and quality control may be facilitated. Furthermore, the reforming reaction module M composed of the catalyst unit 320 and the heat exchange unit 310 has the advantage that it can be manufactured by adjusting the number of modules or the size of the modules according to the reaction capacity (1 to 50 kW). . In addition, it can be linked with a hydrogen purification module that integrates a water gasification reactor (WGS reactor) and a CO selective oxidation reactor (PrOx) to increase hydrogen selectivity, and by applying this, it can be used to expand the range of fuel cells.

촉매부(320)에서 흡열 반응 후 떨어진 온도는 열교환부(310)를 지나며 반응온도가 회복되는 순서로써 반시계방향 또는 시계방향으로 반응물 또는 생성물이 개질반응모듈(M)을 반복적으로 거칠수 있다. 반응물은 열교환부(310)로 인해 열량 공급이 원활하여 개질반응 온도는 유지될 수 있으며, 투입된 반응물에 대해 효율적으로 생성물을 얻을 수 있다. 그리고 최종적으로 생성물유출부(350)로 이동하여 최종 생성물이 취득될 수 있다.The temperature dropped after the endothermic reaction in the catalyst unit 320 passes through the heat exchange unit 310 and the reactant or product may repeatedly pass through the reforming reaction module M in a counterclockwise or clockwise direction in the order in which the reaction temperature is recovered. Since the reactant is smoothly supplied with heat due to the heat exchange unit 310 , the reforming reaction temperature can be maintained, and a product can be efficiently obtained with respect to the reactant input. And finally, the final product may be obtained by moving to the product outlet 350 .

상기 개질반응부재(300)는 상기 촉매부(320)의 온도를 측정하는 온도측정 센서가 체결되는 제1 온도센서 체결부(370)가 각각의 상기 커넥터부(330)를 관통하여 구비될 수 있다. 따라서 개질반응이 이루어지는 동안 촉매부(320)의 온도를 점검하고 버너부재(100)를 조절함으로써 개질반응이 이루어지는 온도를 적정수준으로 유지할 수 있다. The reforming reaction member 300 may be provided with a first temperature sensor fastening part 370 to which a temperature measuring sensor measuring the temperature of the catalyst part 320 is fastened through each of the connector parts 330 . . Therefore, by checking the temperature of the catalyst unit 320 and adjusting the burner member 100 during the reforming reaction, the temperature at which the reforming reaction takes place can be maintained at an appropriate level.

케이스 부재(400)는 상기 개질반응 모듈(M)의 열교환부(310)가 각각 결합되는 제1 플렌지(410)와, 상기 개질반응 모듈(M)의 촉매부(320)가 각각 결합되는 제2 플렌지(420)와, 상기 커넥터부(330)의 외주면이 결합되는 상부커버(430)와, 상기 개질반응 모듈(M)이 내부에 위치하는 원통형의 외부케이스(440)와, 상기 외부케이스(440)의 일측단부와 결합되는 하부커버(450)를 포함할 수 있다. The case member 400 includes a first flange 410 to which the heat exchange unit 310 of the reforming reaction module M is coupled, and a second flange 410 to which the catalyst unit 320 of the reforming reaction module M is coupled, respectively. A flange 420, an upper cover 430 to which the outer peripheral surface of the connector part 330 is coupled, a cylindrical outer case 440 in which the reforming reaction module M is located, and the outer case 440 ) may include a lower cover 450 coupled to one end of the.

나아가서 상기 케이스 부재(400)는 상기 외부케이스(440)의 외주면 일측에 점화부재 체결부(460)가 형성된 것일 수 있으며, 점화부재 체결부(460) 내부로 점화부재(200)가 결합되어 버너부재(100)의 버너케이스(110) 외측에 점화부재(200)가 위치할 수 있다.Furthermore, the case member 400 may have an ignition member fastening part 460 formed on one side of the outer circumferential surface of the outer case 440 , and the ignition member 200 is coupled to the ignition member fastening part 460 inside the burner member. The ignition member 200 may be located outside the burner case 110 of the 100 .

또한, 상기 케이스 부재(400)는 상기 버너부재(100)의 온도를 측정하는 온도측정 센서가 체결되는 제2 온도센서 체결부(470)가 상기 하부커버(450)를 관통하여 형성된 것일 수 있으며, 온도측정 센서를 통하여 버너부재(100)의 온도를 상시적으로 점검할 수 있다.In addition, in the case member 400, a second temperature sensor fastening part 470 to which a temperature measuring sensor measuring the temperature of the burner member 100 is fastened may be formed through the lower cover 450, The temperature of the burner member 100 may be constantly checked through the temperature measuring sensor.

본 발명의 실시예에 따른 튜브형 채널 수소추출기는 버너부재와 개질반응부재를 모듈화함으로써 개별적으로 교체가 가능하여 유지보수 비용을 감소시키고, 개질장치의 수명을 향상시킬 수 있으며, 장치의 크기에 상관없이 가정용, 건물용, 휴대용, 수송용 등 필요한 곳에 적용이 가능한 장점이 있다. 나아가서 연료전지에 적용할 경우 온수 및 난방으로도 활용할 수 있으므로 에너지 절약의 효과가 있다.The tubular channel hydrogen extractor according to an embodiment of the present invention can be individually replaced by modularizing the burner member and the reforming reaction member, thereby reducing maintenance costs and improving the lifespan of the reforming device, regardless of the size of the device. It has the advantage that it can be applied to necessary places such as home, building, portable, and transportation. Furthermore, when applied to a fuel cell, it can be used for hot water and heating, thereby saving energy.

또한, 다양한 버너연료에 적용을 할 수 있는 버너부재는 특히 액체연료의 가스화 및 공기와 버너연료의 혼합이 고르게 이루어질 수 있는 장점이 있으며, 튜브형 채널 수소추출기 내부에 효율적으로 고른 반응열을 제공할 수 있다.In addition, the burner member, which can be applied to various burner fuels, has the advantage that gasification of liquid fuel and mixing of air and burner fuel can be made uniformly, and it is possible to efficiently provide uniform heat of reaction inside the tubular channel hydrogen extractor. .

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention within the scope without departing from the spirit and scope of the present invention as described in the claims below. You will understand that it can be done.

10; 튜브형 채널 수소추출기
100; 버너부재
110; 버너케이스
120; 공기혼합관
130; 연료주입관
140; 연료이동로
150; 공기주입관
160; 격벽
200; 점화부재
300; 개질반응부재
310; 열교환부
320; 촉매부
330; 커넥터부
M; 개질반응 모듈
340; 반응물투입부
350; 생성물유출부
370; 제1 온도센서 체결부
400; 케이스 부재
410; 제1 플렌지
420; 제2 플렌지
430; 상부커버
440; 외부케이스
450; 하부커버
460; 점화부재 체결부
470; 제2 온도센서 체결부10; Tubular Channel Hydrogen Extractor
100; Burner member
110; burner case
120; air mixing pipe
130; fuel injection pipe
140; fuel flow path
150; air inlet pipe
160; septum
200; ignition member
300; No reforming reaction
310; heat exchanger
320; catalyst part
330; connector part
M; reforming reaction module
340; reactant input part
350; product outlet
370; 1st temperature sensor fastening part
400; case absent
410; first flange
420; 2nd flange
430; upper cover
440; outer case
450; lower cover
460; Ignition member fastening part
470; 2nd temperature sensor fastening part

Claims (13)

버너케이스와, 상기 버너케이스 내부에 위치하는 단면이 링 형태인 공기혼합관과, 상기 공기혼합관의 내주면 내에 삽입되되 버너연료가 일측에서 주입되어 타측으로 이동하는 연료주입관 및 상기 공기혼합관 내주면과 상기 연료주입관 외주면 사이에 형성되는 연료이동로를 포함하며, 분리 또는 교체가 가능한 버너부재;
상기 버너케이스의 일측에 결합되는 점화부재; 및
상기 버너케이스의 외주면에 근접하여 위치하는 복수개의 개질반응 모듈이 결합되어 구성되고 개질반응을 수행하는 개질반응부재;를 구비하고,
상기 연료주입관을 통과한 버너연료는, 상기 연료이동로 내 타측에서 일측으로 이동하고, 상기 공기혼합관의 일측으로 유입되어 공기와 혼합되고 타측으로 이동하며 예열되고,
상기 공기혼합관의 내주면은 일단 영역에 복수개의 연료유입홀이 위치하고, 상기 연료유입홀은 상기 연료이동로와 연통되어 상기 버너연료가 상기 공기혼합관으로 유입되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
A burner case, an air mixing pipe having a ring-shaped cross section located inside the burner case, a fuel injection pipe inserted into the inner circumferential surface of the air mixing pipe, burner fuel is injected from one side to move to the other side, and the inner circumferential surface of the air mixing pipe and a fuel passage formed between an outer circumferential surface of the fuel injection pipe and a removable or replaceable burner member;
an ignition member coupled to one side of the burner case; and
and a reforming reaction member configured to be coupled to a plurality of reforming reaction modules positioned close to the outer circumferential surface of the burner case and performing a reforming reaction;
The burner fuel that has passed through the fuel injection pipe moves from the other side to one side in the fuel flow path, flows into one side of the air mixing pipe, mixes with air, moves to the other side, and is preheated,
A plurality of fuel inlet holes are positioned at one end of the inner circumferential surface of the air mixing pipe, and the fuel inlet hole communicates with the fuel passage to introduce the burner fuel into the air mixing pipe.
 제 1 항에 있어서,
상기 연료주입관은, 타측에 연료확산부가 형성되되, 상기 연료확산부는 단부를 향하여 지름이 점차 확장되어 내측면의 수직 단면은 경사가 형성되고, 외측면은 상기 내측면의 경사를 따르는 계단형의 단면을 구비하고,
상기 버너연료는 상기 연료확산부의 외측면을 타고 흐르며 상기 연료이동로로 유입되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
The method of claim 1,
In the fuel injection pipe, a fuel diffusion part is formed on the other side, and the diameter of the fuel diffusion part is gradually expanded toward the end so that the vertical cross section of the inner surface is inclined, and the outer surface is a step type that follows the inclination of the inner surface. having a cross section,
The burner fuel flows along the outer surface of the fuel diffusion unit and is introduced into the fuel passage.
 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 공기혼합관의 일단부는 상기 연료주입관이 관통되되 상기 공기혼합관의 외주면과 대응되는 직경을 구비하는 공기주입관이 위치하고,
상기 공기혼합관의 일단면은 복수개의 공기유입홀이 형성되고, 상기 공기주입관과 연통되어 공기가 상기 공기혼합관으로 유입되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
The method of claim 1,
An air injection pipe having a diameter corresponding to the outer circumferential surface of the air mixing pipe is positioned at one end of the air mixing pipe through which the fuel injection pipe passes,
A tube-type channel hydrogen extractor, characterized in that one end surface of the air mixing pipe is formed with a plurality of air inlet holes, and is communicated with the air inlet pipe to introduce air into the air mixing pipe.
 제 1 항에 있어서,
상기 공기혼합관은 타단 영역 외주면에 형성된 복수개의 분사홀을 통하여 상기 혼합된 버너연료와 공기를 분사하여 점화되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
The method of claim 1,
The tubular channel hydrogen extractor, characterized in that the air mixing pipe is ignited by injecting the mixed burner fuel and air through a plurality of injection holes formed on the outer peripheral surface of the other end region.
 제 5 항에 있어서,
상기 버너부재는, 상기 복수개의 분사홀을 수평으로 각각 구획하며 상기 버너부재의 일측방향으로 개방하고 타측방향으로 차단하는 복수개의 격벽을 상기 공기혼합관의 외측면에 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
6. The method of claim 5,
The burner member is a tubular channel, characterized in that it has a plurality of partition walls that horizontally partition the plurality of injection holes, open in one direction of the burner member and block in the other direction, on the outer surface of the air mixing pipe. hydrogen extractor.
 제 6 항에 있어서,
상기 격벽은 상기 공기혼합관의 중심축에 대한 단면이 동심원이 되도록 구비되되 일측의 개방된 영역이 서로 일직선 상에 위치하지 않도록 단계적으로 위치하는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
7. The method of claim 6,
The partition wall is provided so that the cross section with respect to the central axis of the air mixing pipe is concentric, characterized in that the tubular channel hydrogen extractor, characterized in that the position in stages so that the open area of one side is not located in a straight line with each other.
 제 1 항에 있어서,
상기 개질반응 모듈은 상기 버너부재의 외주면에 근접하여 위치하는 열교환부와, 상기 열교환부로부터 외측으로 나란히 위치하는 촉매부와, 상기 열교환부와 촉매부의 일단부 및 타단부에 결합되어 상기 열교환부를 통과한 반응물 또는 생성물을 촉매부로 이동시키는 유로를 형성하는 커넥터부를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
The method of claim 1,
The reforming reaction module includes a heat exchange part positioned close to the outer peripheral surface of the burner member, a catalyst part positioned side by side from the heat exchange part to the outside, and the heat exchange part and one end and the other end of the catalyst part are coupled to each other to pass through the heat exchange part A tubular channel hydrogen extractor comprising a connector part forming a flow path for moving one reactant or product to the catalyst part.
 제 8 항에 있어서,
상기 촉매부를 통과한 반응물 또는 생성물은 상기 커넥터부를 통하여 이웃한 다른 개질반응 모듈의 열교환부로 다시 유입되는 반복 과정을 거치며 상기 복수개의 개질반응 모듈을 따라서 반응물 또는 생성물이 순차적으로 이동하며 개질반응이 수행되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
9. The method of claim 8,
The reactant or product that has passed through the catalyst unit undergoes an iterative process in which the reactant or product is introduced back into the heat exchange unit of another neighboring reforming reaction module through the connector unit, and the reactant or product sequentially moves along the plurality of reforming reaction modules and the reforming reaction is performed. Tube-type channel hydrogen extractor, characterized in that.
 제 8 항에 있어서,
상기 개질반응 부재는, 상기 촉매부의 온도를 측정하는 온도측정 센서가 체결되는 제1 온도센서 체결부가 각각의 상기 커넥터부를 관통하여 구비되는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
9. The method of claim 8,
The reforming reaction member is a tubular channel hydrogen extractor, characterized in that the first temperature sensor coupling portion to which the temperature sensor measuring the temperature of the catalyst portion is fastened is provided through each of the connector portions.
 제 8 항에 있어서,
상기 튜브형 채널 수소추출기는, 상기 개질반응 모듈의 열교환부가 각각 결합되는 제1 플렌지와, 상기 개질반응 모듈의 촉매부가 각각 결합되는 제2 플렌지와, 상기 커넥터부의 외주면이 결합되는 상부커버와, 상기 개질반응 모듈이 내부에 위치하는 원통형의 외부케이스와, 상기 외부케이스의 일측단부와 결합되는 하부커버를 포함하는 케이스 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
9. The method of claim 8,
The tubular channel hydrogen extractor includes a first flange to which the heat exchange part of the reforming reaction module is coupled, a second flange to which the catalyst part of the reforming reaction module is respectively coupled, an upper cover to which an outer circumferential surface of the connector part is coupled, and the reforming A tubular channel hydrogen extractor comprising a case member including a cylindrical outer case in which the reaction module is located, and a lower cover coupled to one end of the outer case.
 제 11 항에 있어서,
상기 케이스 부재는, 상기 외부케이스의 외주면 일측에 점화부재 체결부가 형성된 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
12. The method of claim 11,
The case member is a tubular channel hydrogen extractor, characterized in that the ignition member fastening portion is formed on one side of the outer circumferential surface of the outer case.
 제 11 항에 있어서,
상기 케이스 부재는, 상기 버너부재의 온도를 측정하는 온도측정 센서가 체결되는 제2 온도센서 체결부가 상기 하부커버를 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 튜브형 채널 수소추출기.
12. The method of claim 11,
The case member is a tubular channel hydrogen extractor, characterized in that the second temperature sensor fastening portion to which the temperature sensor for measuring the temperature of the burner member is fastened is formed through the lower cover.
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