KR102354263B1 - Glycol separator of vapor recovery unit - Google Patents

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KR102354263B1 KR1020210058416A KR20210058416A KR102354263B1 KR 102354263 B1 KR102354263 B1 KR 102354263B1 KR 1020210058416 A KR1020210058416 A KR 1020210058416A KR 20210058416 A KR20210058416 A KR 20210058416A KR 102354263 B1 KR102354263 B1 KR 102354263B1
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신애익
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Abstract

The present invention relates to a glycol separator of an oil mist recovery facility. The present invention provides a glycol separator of an oil mist recovery facility, which separates gasoline and ethylene glycol from each other, comprising: a body which introduces the gasoline and the ethylene glycol through the upper part, in which the gasoline and the ethylene glycol introduced therein are separated up and down by density, and in which a backflow pipe is installed such that the gasoline separated to a predetermined level can be discharged; and a backflow prevention unit installed above the backflow pipe within the body to prevent the introduction of the gasoline into the backflow pipe, caused by water surface waves, by guiding the falling gasoline and ethylene glycol not to be scattered. By such configuration, the glycol separator is provided with the body in which the backflow pipe is installed such that the gasoline is discharged when the gasoline and the ethylene glycol separated from each other by density are introduced to a predetermined level, and is provided in the body with a first diaphragm having a cone shape, and a second diaphragm and a third diaphragm having one side and the other side opened below the lower side of the first diaphragm, respectively, to prevent occurrences of scattering and water surface waves due to collisions of the falling gasoline and ethylene glycol, thereby preventing ethylene, separated in a vertical direction by density, from being introduced into the backflow pipe due to the water surface waves to increase separation efficiency and thus to obtain excellent economic feasibility.

Description

유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터{GLYCOL SEPARATOR OF VAPOR RECOVERY UNIT}Glycol separator of oil vapor recovery facility {GLYCOL SEPARATOR OF VAPOR RECOVERY UNIT}

본 발명은 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유증기 회수설비 내에 설치되는 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터에 관한 것이다.The present invention relates to a glycol separator for an oil vapor recovery facility, and more particularly, to a glycol separator for an oil vapor recovery facility installed in an oil vapor recovery facility.

도시화에 따라 자동차나 사업장이 아닌 생활 속에서도 미세먼지가 다량으로 배출되고 있으며. 대기 중 반응에 의해 추가로 미세먼지를 발생시킬 수 있는 휘발성 유기화합물(VOCs)이 배출되고 있다. VOCs는 대기 중으로 쉽게 증발되어 악취나 오존을 발생시키는 탄화수소화합물로 벤젠, 포름알데히드, 톨루엔, 자일렌, 에틸렌, 스틸렌, 아세트알데히드 등을 통칭하며 주로 석유화학, 정유, 도료, 도장공장의 제조와 저장과정, 자동차 배기가스, 페인트나 접착제 등 건축자재, 주유소의 저장탱크 등에서 발생하고 낮은 농도에서도 악취를 유발하고 그 자체로도 환경과 인체에 직접적으로 유해한 영향을 미치며 대기 중에서 광화학반응에 관여하여 광화학산화물 등 2차 오염물질을 생성한다.Due to urbanization, a large amount of fine dust is emitted even in daily life, not in automobiles or workplaces. Volatile organic compounds (VOCs) that can additionally generate fine dust are emitted by reaction in the atmosphere. VOCs are hydrocarbon compounds that easily evaporate into the atmosphere and generate odors or ozone. They are collectively referred to as benzene, formaldehyde, toluene, xylene, ethylene, styrene, and acetaldehyde. Process, automobile exhaust gas, building materials such as paints and adhesives, gas station storage tanks, etc., cause odor even at low concentrations, have a direct harmful effect on the environment and the human body, and participate in photochemical reactions in the atmosphere to form photochemical oxides and secondary pollutants.

이러한 이유로, 각종 사업장에서 사용되고 있는 휘발성 석유제품 및 유기용매에서 발생하는 유증기의 처리문제가 국가적 관리대상으로 지정되었는바, 공중위생관리법시행규칙 개정/공포 및 시행으로 석유계 유기용제를 사용하는 경우 유증기 배출을 억제하는 회수장치의 설치를 의무화하였고, 대기환경보전법에 의해 유증기의 대기 방출에 대한 규제가 더욱 강화되었다.For this reason, the treatment of oil vapors from volatile petroleum products and organic solvents used in various workplaces has been designated as a national management target. The installation of a recovery device to suppress the emission was made mandatory, and the regulation on the emission of oil vapors to the atmosphere was further strengthened by the Air Environment Conservation Act.

이에 따라, 유증기 배출을 억제하며 상기 유증기로부터 유기용제를 회수하기 위한 유증기 회수 장치에 관한 다양한 기술이 개발되고 있다.Accordingly, various technologies related to an oil vapor recovery device for suppressing oil vapor discharge and recovering an organic solvent from the oil vapor have been developed.

기존의 유증기 회수 장치에는 에틸렌 글리콜과 가솔린을 분리시키는 글리콜 세퍼레이터가 구비되어 있다.A glycol separator for separating ethylene glycol and gasoline is provided in the existing oil vapor recovery device.

기존의 글리콜 세퍼레이터는 내부로 유입되는 가솔린과 에틸렌 글리콜이 밀도에 의해 상하 방향으로 분리되고, 분리 시 일정 수위에 분리된 가솔린을 역류관을 통해 배출시키는 구조이다.The existing glycol separator has a structure in which gasoline and ethylene glycol flowing into the inside are separated vertically by density, and the separated gasoline at a certain level is discharged through a counterflow pipe during separation.

일반적으로 유입되는 가솔린과 에틸렌 글리콜의 비율은 대략 1.1L : 0.7~0.77L로 구성된다.Generally, the ratio of gasoline and ethylene glycol introduced is approximately 1.1L: 0.7~0.77L.

하지만, 기존의 글리콜 세퍼레이터는 가솔린과 에틸렌 글리콜이 내부로 유입 시 낙하로 인해 발생되는 충격으로 비산 및 수면파이 발생되어 에틸렌 글리콜까지 역류관으로 유입되는 문제점이 있다.However, the existing glycol separator has a problem in that, when gasoline and ethylene glycol are introduced into the interior, scattering and water waves are generated due to the impact caused by the fall, and the ethylene glycol flows into the countercurrent pipe.

위와 같은 문제점으로 인해 가솔린과 에틸렌 글리콜 분리 시 분리 효율이 높지 않아 경제성이 저하되는 실정이다.Due to the above problems, the separation efficiency is not high when gasoline and ethylene glycol are separated, and thus economic efficiency is lowered.

대한민국특허청 등록번호 제10-1039401호Korean Intellectual Property Office Registration No. 10-1039401 대한민국특허청 등록번호 제10-1592120호Korean Intellectual Property Office Registration No. 10-1592120 대한민국특허청 등록번호 제10-1813442호Korean Intellectual Property Office Registration No. 10-1813442 대한민국특허청 등록번호 제10-1984744호Korean Intellectual Property Office Registration No. 10-1984744

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 가솔린과 에틸렌 글리콜을 밀도에 의해 분리 시 보다 안정적으로 분리되도록 하는 것은 물론, 분리 효율을 상승시켜 경제성을 증대시키고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and it is an object of not only to more stably separate gasoline and ethylene glycol when separated by density, but also to increase separation efficiency to increase economic feasibility.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터는, 가솔린과 에틸렌 글리콜을 서로 분리시키는 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터에 있어서, 상부를 통해 가솔린과 에틸렌 글리콜이 함께 유입되고, 내부로 유입된 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 밀도에 의해 상하로 분리되며, 일정 수위로 분리된 가솔린이 배출될 수 있도록 역류관이 설치된 몸체; 및 상기 몸체의 내부 중 상기 역류관의 상방에 설치되어, 낙하되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 비산되지 않도록 안내되도록 하여 수면파에 의해 에틸렌 글리콜이 역류관으로 유입되는 것을 방지하는 역류방지부;를 포함하고, 상기 역류방지부에는 상기 몸체의 내주면으로부터 일정거리 이격되도록 설치되는 콘 형상의 제1 막이판이 구비되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the glycol separator of an oil vapor recovery facility according to a preferred embodiment of the present invention is a glycol separator of an oil vapor recovery facility that separates gasoline and ethylene glycol from each other, gasoline and ethylene glycol are a body in which a counterflow pipe is installed so that gasoline and ethylene glycol introduced therein are vertically separated by density, and the gasoline separated at a predetermined level can be discharged; and a backflow prevention unit installed above the backflow pipe in the body to prevent falling gasoline and ethylene glycol from scattering, thereby preventing ethylene glycol from flowing into the backflow pipe due to water waves. , The backflow prevention part is characterized in that it is provided with a cone-shaped first diaphragm plate which is installed to be spaced apart from the inner peripheral surface of the body by a predetermined distance.

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또한, 상기 역류방지부에는 상기 제1 막이판의 하방에 둘레를 따라 설치되고, 일측이 개방된 링 형상을 가지며, 내측으로 상기 역류관이 연결되도록 형성된 제2 막이판이 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the backflow prevention part is installed along the periphery under the first curtain plate, has a ring shape with one side open, and characterized in that it is provided with a second barrier plate formed so that the backflow pipe is connected to the inside.

또한, 상기 역류방지부에는 상기 제2 막이판의 내측에 타측이 개방된 링 형상을 가지며, 내측으로 상기 역류관이 연장되도록 형성된 제3 막이판이 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the backflow prevention part has a ring shape with the other side open on the inside of the second membrane plate, and is characterized in that it is provided with a third membrane plate formed so that the backflow pipe extends inward.

본 발명에 의한 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터에 따르면, 밀도에 의해 분리되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 일정 수위로 유입 시 가솔린이 배출되도록 역류관이 설치된 몸체가 구비되고. 몸체 내부에 콘 형상의 제1 막이판 및 제1 막이판의 하방으로 일측 및 타측이 개방된 제2 막이판 및 제3 막이판이 구비되어, 낙하되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 충격에 의해 비산 발생 및 수면파가 발생되는 것을 방지함으로써, 밀도에 의해 상하 방향으로 분리된 에틸렌이 수면파에 의해 역류관으로 유입되는 것을 방지하여 분리 효율을 상승시켜 경제성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.According to the glycol separator of the oil vapor recovery facility according to the present invention, a body in which a backflow pipe is installed is provided so that gasoline is discharged when gasoline and ethylene glycol separated by density are introduced at a predetermined water level. A cone-shaped first diaphragm plate and a second diaphragm plate and a third diaphragm plate with one side and the other open below the first diaphragm are provided inside the body, so that falling gasoline and ethylene glycol are scattering due to impact and water surface By preventing the wave from being generated, the ethylene separated in the vertical direction by density is prevented from flowing into the countercurrent pipe by the surface wave, thereby increasing the separation efficiency, thereby obtaining an excellent economical effect.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 역류방지부의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제1 막이판의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2 막이판 및 제3 막이판의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2 막이판 및 제3 막이판의 평단면도이다.1 is a view showing a glycol separator of an oil vapor recovery facility according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view of a backflow prevention unit according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a first curtain plate according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of the second and third curtain plates according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a plan sectional view of the second and third curtain plates according to the preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining the glycol separator of the oil vapor recovery facility according to the embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터를 나타낸 도면, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 역류방지부의 확대도, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제1 막이판의 사시도, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2 막이판 및 제3 막이판의 사시도, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2 막이판 및 제3 막이판의 평단면도이다.1 is a view showing a glycol separator of an oil vapor recovery facility according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a backflow prevention unit according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of the diaphragm, FIG. 4 is a perspective view of the second and third diaphragms according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. It is a flat section.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터는 수면파가 발생되는 것을 방지하여 분리 효율이 우수한 특징이 있다.Referring to these drawings, the glycol separator of the oil vapor recovery facility according to the present embodiment is characterized by excellent separation efficiency by preventing the generation of water waves.

이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터(100)는, 가솔린과 에틸렌 글리콜을 서로 분리시키는 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터(100)에 있어서, 몸체(110) 및 역류방지부(120)를 포함한다.The glycol separator 100 of the oil vapor recovery facility according to the present embodiment that can provide such an effect is the body 110 and the backflow prevention in the glycol separator 100 of the oil vapor recovery facility that separates gasoline and ethylene glycol from each other part 120 .

상기 몸체(110)는 내부공간(111)을 가지며, 상측에는 내부로 가솔린과 에틸렌 글리콜이 함께 유입되도록 유입구(112)가 형성된다.The body 110 has an inner space 111, and an inlet 112 is formed on the upper side so that gasoline and ethylene glycol are introduced together.

상기 몸체(110)의 상단에는 밀도에 의해 상방에 위치되는 가솔린이 배출되도록 제1 배출구(113)가 형성되고, 하단에는 밀도에 의해 하방에 위치되는 에틸렌 글리콜이 배출되도록 제2 배출구(114)가 형성된다.A first outlet 113 is formed at the upper end of the body 110 to discharge gasoline positioned upward by density, and a second outlet 114 is formed at the lower end so that ethylene glycol positioned lower by density is discharged. is formed

또한, 상기 몸체(110)의 일측에는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 일정 수위로 유입 시 상방에 분리된 가솔린이 배출될 수 있도록 역류관(115)이 형성된다.In addition, a counterflow pipe 115 is formed on one side of the body 110 so that the gasoline separated upward can be discharged when gasoline and ethylene glycol are introduced to a predetermined water level.

이때, 상기 역류관(115)은 단부가 상기 몸체(110)의 중앙까지 연장된다.At this time, the end of the backflow pipe 115 extends to the center of the body 110 .

한편, 상기 몸체(110)의 내부공간(111)은 원통 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the inner space 111 of the body 110 is preferably formed in a cylindrical shape.

또한, 상기 몸체(110)에는 육안으로 내부 수위를 확인할 수 있도록 유리창(116)이 형성된다.In addition, a glass window 116 is formed in the body 110 to check the internal water level with the naked eye.

상기 역류방지부(120)는 상기 유입구(112)를 통해 유입되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 서로 밀도에 의해 분리되기 전에 에틸렌 글리콜이 수면파에 의해 상기 역류관(115)으로 유입되는 것을 방지하기 위한 것으로, 상기 몸체(110)의 내부에 설치되는 제1 막이판(121), 제2 막이판(123) 및 제3 막이판(125)을 포함한다.The backflow prevention unit 120 is to prevent gasoline and ethylene glycol flowing in through the inlet 112 from being introduced into the backflow pipe 115 by a water wave before gasoline and ethylene glycol are separated from each other by density. , a first barrier plate 121 , a second barrier plate 123 and a third barrier plate 125 installed inside the body 110 .

상기 제1 막이판(121)은 꼭지점이 상방에 위치되는 콘 형상을 가지며, 상기 내부공간(111)의 내주면과 일정거리 이격되도록 설치된다.The first curtain plate 121 has a cone shape with a vertex positioned above it, and is installed to be spaced apart from the inner circumferential surface of the inner space 111 by a predetermined distance.

여기서, 상기 제1 막이판(121)에는 등간격으로 상기 내부공간(111)에 고정되도록 제1 지지대(122)가 결합된다.Here, the first supporter 122 is coupled to the first barrier plate 121 so as to be fixed to the inner space 111 at equal intervals.

이에 따라, 상기 유입구(112)로부터 유입에 따라 낙하되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 충돌되지 않고 콘 형상의 상기 제1 막이판(121)의 외면을 따라 안내되어 비상되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent gasoline and ethylene glycol falling from the inlet 112 according to the inflow from being guided along the outer surface of the cone-shaped first curtain plate 121 without colliding and flying.

상기 제2 막이판(123)은 상기 제1 막이판(121)을 따라 안내되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜에 의해 발생되는 수면파에 의해 에틸렌 글리콜이 상기 역류관(115)으로 유입되는 것을 방지하기 위한 것으로, 상기 제1 막이판(121)의 하방에 배치된다.The second curtain plate 123 is to prevent ethylene glycol from flowing into the backflow pipe 115 by a water wave generated by gasoline and ethylene glycol guided along the first curtain plate 121 . , disposed below the first curtain plate 121 .

구체적으로, 상기 제2 막이판(123)은 상기 제1 막이판(121)의 하방에 횡 방향으로 배치된 링 형상을 가지며, 일측이 개방되도록 제1 개구(123a)가 형성된다.Specifically, the second barrier plate 123 has a ring shape disposed in the transverse direction below the first barrier plate 121 , and a first opening 123a is formed such that one side thereof is opened.

이때, 상기 제2 막이판(123)의 측면 중 상기 역류관(115)과 마주보는 측면에는 상기 역류관(115)이 관통된다.At this time, the back flow pipe 115 passes through the side of the second barrier plate 123 that faces the back flow pipe 115 .

또한, 상기 제2 막이판(123)은 상기 제1 막이판(121)의 하단 직경보다 작은 직경을 가지며, 등간격으로 상기 제1 막이판(121)의 내측에 고정되도록 제2 지지대(124)가 결합된다.In addition, the second curtain plate 123 has a smaller diameter than the lower end diameter of the first curtain plate 121, the second support 124 so as to be fixed to the inside of the first curtain plate 121 at equal intervals. is combined

이에 따라, 상기 제2 막이판(123)은 상기 제1 막이판(121)으로 안내되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜으로부터 발생되는 수면파로 인해 에틸렌 글리콜이 상기 역류관(115)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, the second curtain plate 123 may prevent ethylene glycol from flowing into the backflow pipe 115 due to the water wave generated from gasoline and ethylene glycol guided to the first curtain plate 121 . .

상기 제3 막이판(125)은 상기 제1 막이판(121)의 하방 중 상기 제2 막이판(123)의 내측에 배치되는 것으로, 횡 방향으로 배치된 링 형상을 가지며 타측이 개방되도록 제2 개구(125a)가 형성된다.The third barrier plate 125 is disposed inside the second barrier plate 123 among the lower portions of the first barrier plate 121 , has a ring shape arranged in the transverse direction, and has a second end so that the other side is opened. An opening 125a is formed.

이때, 상기 제3 막이판(125)의 측면 중 상기 역류관(115)과 마주보는 측면에는 상기 역류관(115)이 관통된다.At this time, the back flow pipe 115 passes through the side of the third barrier plate 125 that faces the back flow pipe 115 .

또한, 상기 제3 막이판(125)은 상기 제2 막이판(123)과 일정 간격 이격되도록 상기 제2 막이판(123)의 직경보다 작은 직경을 가지며, 등간격으로 상기 제1 막이판(121)의 내측에 고정되도록 제3 지지대(126)가 결합된다.In addition, the third barrier plate 125 has a smaller diameter than the diameter of the second barrier plate 123 so as to be spaced apart from the second barrier plate 123 by a predetermined interval, and the first barrier plate 121 at equal intervals. ) The third support 126 is coupled to be fixed to the inside.

이에 따라, 상기 제1 막이판(121)을 통해 안내되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜로부터 발생되는 수면파를 이중으로 차단하여 에틸렌 글리콜이 상기 역류관(115)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the ethylene glycol from flowing into the backflow pipe 115 by double blocking the water wave generated from gasoline and ethylene glycol guided through the first barrier plate 121 .

본 발명에 의한 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터(100)에 따르면, 밀도에 의해 분리되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 일정 수위로 유입 시 가솔린이 배출되도록 역류관(115)이 설치된 몸체(110)가 구비되고. 몸체(110) 내부에 콘 형상의 제1 막이판(121) 및 제1 막이판(121)의 하방으로 일측 및 타측이 개방된 제2 막이판(123) 및 제3 막이판(125)이 구비되어, 낙하되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 충격에 의해 비산 발생 및 수면파가 발생되는 것을 방지함으로써, 밀도에 의해 상하 방향으로 분리된 에틸렌이 수면파에 의해 역류관(115)으로 유입되는 것을 방지하여 분리 효율을 상승시켜 경제성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.According to the glycol separator 100 of the oil vapor recovery facility according to the present invention, the body 110 in which the backflow pipe 115 is installed so that the gasoline is discharged when gasoline and ethylene glycol separated by density flow to a predetermined level is provided. Inside the body 110, a cone-shaped first diaphragm plate 121 and a second diaphragm plate 123 and a third diaphragm 125 with one side and the other open downward of the first diaphragm plate 121 are provided. By preventing the falling gasoline and ethylene glycol from scattering and generating surface waves due to impact, ethylene separated in the vertical direction by density is prevented from flowing into the countercurrent pipe 115 by the surface waves and separated By increasing the efficiency, an excellent economic effect can be obtained.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are included in the scope of the present invention. should be interpreted

본 발명에 의한 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터에 따르면, 밀도에 의해 분리되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 일정 수위로 유입 시 가솔린이 배출되도록 역류관이 설치된 몸체가 구비되고. 몸체 내부에 콘 형상의 제1 막이판 및 제1 막이판의 하방으로 일측 및 타측이 개방된 제2 막이판 및 제3 막이판이 구비되어, 낙하되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 충격에 의해 비산 발생 및 수면파가 발생되는 것을 방지함으로써, 밀도에 의해 상하 방향으로 분리된 에틸렌이 수면파에 의해 역류관으로 유입되는 것을 방지하여 분리 효율을 상승시켜 경제성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.According to the glycol separator of the oil vapor recovery facility according to the present invention, a body in which a backflow pipe is installed is provided so that gasoline is discharged when gasoline and ethylene glycol separated by density are introduced at a predetermined water level. A cone-shaped first diaphragm plate and a second diaphragm plate and a third diaphragm plate with one side and the other open below the first diaphragm are provided inside the body, so that falling gasoline and ethylene glycol are scattering due to impact and water surface By preventing the wave from being generated, the ethylene separated in the vertical direction by density is prevented from flowing into the countercurrent pipe by the surface wave, thereby increasing the separation efficiency, thereby obtaining an excellent economical effect.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are included in the scope of the present invention. should be interpreted

100: 세퍼레이터 110: 몸체
111: 내부공간 112: 유입구
113: 제1 배출구 114: 제2 배출구
115: 역류관 116: 유리창
120: 역류방지부 121: 제1 막이판
122: 제1 지지대 123: 제2 막이판
123a: 제1 개구 124: 제2 지지대
125: 제3 막이판 125a: 제2 개구
126: 제3 지지대100: separator 110: body
111: inner space 112: inlet
113: first outlet 114: second outlet
115: backflow pipe 116: glass window
120: backflow prevention unit 121: first barrier plate
122: first support 123: second curtain plate
123a: first opening 124: second support
125: third curtain plate 125a: second opening
126: third support

Claims (4)

가솔린과 에틸렌 글리콜을 서로 분리시키는 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터에 있어서,
상부를 통해 가솔린과 에틸렌 글리콜이 함께 유입되고, 내부로 유입된 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 밀도에 의해 상하로 분리되며, 일정 수위로 분리된 가솔린이 배출될 수 있도록 역류관이 설치된 몸체; 및
상기 몸체의 내부 중 상기 역류관의 상방에 설치되어, 낙하되는 가솔린 및 에틸렌 글리콜이 비산되지 않도록 안내되도록 하여 수면파에 의해 에틸렌 글리콜이 역류관으로 유입되는 것을 방지하는 역류방지부;를 포함하고,
상기 역류방지부에는 상기 몸체의 내주면으로부터 일정거리 이격되도록 설치되는 콘 형상의 제1 막이판이 구비되는 것을 특징으로 하는 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터.
In the glycol separator of an oil vapor recovery facility that separates gasoline and ethylene glycol from each other,
Gasoline and ethylene glycol are introduced together through the upper part, the gasoline and ethylene glycol introduced into the body are separated up and down by density, and a countercurrent pipe is installed so that the gasoline separated at a certain level can be discharged; and
A backflow prevention part installed above the backflow pipe in the interior of the body to prevent falling gasoline and ethylene glycol from scattering to prevent ethylene glycol from flowing into the backflow pipe by a water wave;
The glycol separator of the oil vapor recovery facility, characterized in that the backflow prevention unit is provided with a cone-shaped first barrier plate installed to be spaced apart from the inner circumferential surface of the body by a predetermined distance.
 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 역류방지부에는 상기 제1 막이판의 하방에 둘레를 따라 설치되고, 일측이 개방된 링 형상을 가지며, 내측으로 상기 역류관이 연결되도록 형성된 제2 막이판이 구비된 것을 특징으로 하는 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터.
The method of claim 1,
Oil vapor recovery facility, characterized in that the backflow prevention unit is provided along the periphery under the first curtain plate, has a ring shape with one open side, and is provided with a second barrier plate formed to connect the backflow pipe to the inside of glycol separators.
 제 3항에 있어서,
상기 역류방지부에는 상기 제2 막이판의 내측에 타측이 개방된 링 형상을 가지며, 내측으로 상기 역류관이 연장되도록 형성된 제3 막이판이 구비된 것을 특징으로 하는 유증기 회수설비의 글리콜 세퍼레이터.
4. The method of claim 3,
The glycol separator of the oil vapor recovery facility, characterized in that the backflow prevention part is provided with a third membrane plate having a ring shape with the other side open on the inside of the second membrane plate, and formed so that the backflow pipe extends inward.
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