KR102350797B1 - 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법 - Google Patents

전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102350797B1
KR102350797B1 KR1020200046922A KR20200046922A KR102350797B1 KR 102350797 B1 KR102350797 B1 KR 102350797B1 KR 1020200046922 A KR1020200046922 A KR 1020200046922A KR 20200046922 A KR20200046922 A KR 20200046922A KR 102350797 B1 KR102350797 B1 KR 102350797B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
information
wires
bundle
wiring
Prior art date
Application number
KR1020200046922A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210128806A (ko
Inventor
이준호
Original Assignee
이앤디일렉트릭(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이앤디일렉트릭(주) filed Critical 이앤디일렉트릭(주)
Priority to KR1020200046922A priority Critical patent/KR102350797B1/ko
Publication of KR20210128806A publication Critical patent/KR20210128806A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102350797B1 publication Critical patent/KR102350797B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45097—Cable harnessing robot
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

본 발명은 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일실시 예에 따른 방법은, 사용자로부터 인가된 외부 입력을 통해 설계 도면을 수신하는 단계, 설계 도면을 기초로 와이어들의 접속 지점, 와이어들의 사양(specification), 전위값, 전자기기에 관한 태그(tag) 및 배선경로를 추출하는 단계, 추출된 정보들을 기초로 번들 구성 규칙에 따라 와이어들을 그룹핑하고, 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 생성하는 단계, 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환하는 단계, 변환된 데이터에 기초하여, 와이어들에 표기될 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하고, 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑한 와이어 번들을 생산하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법{SYSTEM AND METHOD OF LINKING ELECTRICAL DESIGN DRAWINGS WITH AUTOMATIC WIRE PRODUCTION DEVICES}
본 발명은 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도면 없이도 배선 작업이 가능하도록 배선에 관한 모든 정보가 표기된 와이어 번들의 설계부터 생산까지의 전 과정을 자동화한 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
전자기기 또는 기구를 생산하는 과정은 일반적으로 설계 공정과 조립 공정으로 분류된다. 설계 공정은 크게 기구 설계와 전기 설계로 구분되고, 기구 설계에 따른 가공과 전기 설계에 따른 와이어 하네스 생산이 개별적으로 이루어진 후, 이를 기초로 조립 공정이 수행된다.
이러한 설계 공정 및 조립 공정의 각 단계를 담당하는 부서 또는 전문가는 대부분 구분되어 있으며, 공정의 각 단계별 정보들은 부서 또는 전문가들 간에 주고받는 과정을 통해 교환된다. 예를 들어, 전기 설계 공정의 회로도 및 배치도 설계 단계에서 생성되는 와이어 하네스에 대한 정보는 pdf 파일의 형태로 와이어 하네스 생산 단계를 담당하는 부서로 전달된다. 와이어 하네스 생산 단계를 담당하는 부서에서는 pdf 파일로 전달받은 정보를 기초로 와이어 하네스를 생산한다.
이와 같이 기존의 설계 공정 및 조립 공정은 공정의 각 단계를 수행하기 위한 정보를 정보의 종류에 따라 확장자가 달라지는 파일의 형태로 부서 간에 주고받는 과정을 통해 이루어지므로, 부서 또는 공정 간 정보 손실이 발생할 위험성 및 인적 오류가 발생할 위험성이 존재할 수밖에 없다. 또한, 부서 간의 정보 이동 및 소통 과정에서 상당한 시간 소모될 수밖에 없으므로, 전자기기 또는 기구를 생산하는 전 과정에서 비용이 증가될 수밖에 없는 문제를 안고 있다.
한편, 와이어 하네스의 생산에 있어, 설계 부서(또는 담당자)는 설계 공정 후 생산 또는 조립 공정이 수행되는 작업 현장에 설계 도면을 제공해야 하는데, 설계 도면을 검색하는데 상당 시간이 소요되었다. 또한, 검색된 설계 도면이 최신 정보가 갱신된 도면인지 여부를 확인하는데 어려움이 있었다. 다시 말해서, 설계 부서의 관리 소홀에 의해 최신 정보가 소실될 가능성이 있었고, 설계 변경에 대한 체계적인 관리에 어려움이 있다.
또한, 생산 또는 조립 공정이 수행되는 작업 현장에서 담당 부서(또는 담당자)가 종이로 출력된 설계 도면에 의존하였기 때문에, 담당자마다의 자의적 해석으로 인해 생산 또는 조립 공정에서 오류가 발생할 가능성이 많았다. 또한, 작업 현장에서 담당 부서와 설계 부서 간의 최신 정보의 갱신을 위한 의사전달 수단이 없어, 생산 또는 조립 공정에서 정보의 누락 문제가 발생하게 되며, 이에 따른 제품의 품질 차이가 발생하게 되었다.
또한, 설계 공정 후 생산 및 재고 관리 과정까지 적용되는 상이한 관리 시스템들이 상호 간에 연동되지 않았고, 통합적인 의사결정이 필요한 사안에 대해 종합적으로 활용 및 검토할 수 있는 시스템이 부재하였다.
미국 등록특허공보 제6174395호 (2001.01.16)
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 설계부터 생산까지의 전 공정에서 필요한 엔지니어링 정보를 손실없이 교환하고 처리함으로써 와이어 생산의 효율을 높일 수 있는 시스템 및 방법을 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 설계 도면에 대한 분석을 통해 그룹핑된 와이어 번들을 생산함으로써, 배선 작업의 편의성 및 효율성을 획기적으로 높일 수 있는 시스템 및 방법을 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 설계 정보 등이 포함되는, 설계부터 생산까지의 전 공정에서 필요한 엔지니어링 정보의 체계적이고 효율적인 종합 관리 시스템을 제공함으로써, 와이어 번들 생산 장치의 내부 및 외부의 타 시스템 간에 엔지니어링 정보가 연동되는 시스템 및 이를 제어하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법은, 사용자로부터 인가된 외부 입력을 통해 설계 도면을 수신하는 단계; 상기 설계 도면을 기초로 와이어들의 접속 지점, 상기 와이어들의 사양(specification), 전위값, 전자기기에 관한 태그(tag) 및 배선경로를 추출하는 단계; 상기 추출된 정보들을 기초로 번들 구성 규칙에 따라 상기 와이어들을 그룹핑하고, 상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 생성하는 단계; 상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환하는 단계; 및 상기 변환된 데이터에 기초하여, 상기 와이어들의 길이에 따라 상기 와이어들에 표기될 정보들을 선별하고, 상기 선별된 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하며, 상기 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑한 와이어 번들을 생산하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 와이어들에 표기될 정보들은, 상기 와이어들이 연결되는 소스와 타겟, 배선이동경로 및 고유번호가 포함될 수 있다.
바람직하게, 상기 고유번호는, 상기 와이어 번들의 상기 배선 도면에서의 위치를 나타내는 제 1 번호, 상기 와이어 번들의 배선 순서를 나타내는 제 2 번호 및 상기 와이어 번들에 포함된 와이어들의 순서를 나타내는 제 3 번호가 포함될 수 있다.
바람직하게, 상기 와이어 번들을 구성하는 부품들의 가격 정보를 수집하고, 상기 가격 정보를 기초로 상기 와이어 번들의 견적을 생성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 연동 시스템은 AutomationML (Automation Markup Language)을 포함할 수 있다.
또한 본 발명에 따른, 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템은, 사용자로부터 인가된 외부 입력을 통해 설계 도면을 수신하는 입력부; 상기 설계 도면을 기초로 와이어들의 접속 지점, 상기 와이어들의 사양(specification), 전위값, 전자기기에 관한 태그(tag) 및 배선경로를 추출하는 기초정보 추출부; 상기 추출된 정보들을 기초로 번들 구성 규칙에 따라 상기 와이어들을 그룹핑하고, 상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 생성하는 번들정보 생성부; 상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환하는 연동부; 및 상기 와이어들의 길이에 따라 상기 와이어들에 표기될 정보들을 선별하고, 상기 선별된 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하며, 상기 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑한 와이어 번들을 생산하는 번들 생산부를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 와이어들에 표기될 정보들은, 상기 와이어들이 연결되는 소스와 타겟, 배선이동경로 및 고유번호가 포함될 수 있다.
바람직하게, 상기 고유번호는, 상기 와이어 번들의 상기 배선 도면에서의 위치를 나타내는 제 1 번호, 상기 와이어 번들의 배선 순서를 나타내는 제 2 번호 및 상기 와이어 번들에 포함된 와이어들의 순서를 나타내는 제 3 번호가 포함될 수 있다.
바람직하게, 상기 와이어 번들을 구성하는 부품들의 가격 정보를 수집하고, 상기 가격 정보를 기초로 상기 와이어 번들의 견적을 생성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 연동 시스템은 AutomationML (Automation Markup Language)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예로서 제공되는 시스템 및 방법에 따르면, 설계부터 생산까지의 전 과정에서 필요한 엔지니어링 정보를 손실없이 교환하고 처리함으로써, 와이어 생산의 효율을 높일 수 있으며, 종래 대비 생산 과정의 비용을 대폭 절감시킬 수 있다. 또한, 설계 도면에 대한 분석을 통해 그룹핑된 와이어 번들을 생산하여 조립 공정의 작업자에게 제공할 수 있으므로, 배선 작업의 편의성 및 효율성을 획기적으로 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따라 설계 도면으로부터 와이어 번들 생산을 위한 기초정보를 추출하는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 종합 관리 시스템으로서, 연동 시스템을 통해 설계 시스템, 발주/견적 시스템 및 생산 시스템의 연동 관계를 나타낸다.
도 4은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고유번호를 구성하는 제 1 번호, 제 2번호 및 제 3 번호의 의미를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 번들을 나타낸다.
도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배선 도면을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 번들 생산 장치를 나타낸 블록도이다.
이하, 본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로서 본 발명의 바람직한 실시 예의 구성과 작용에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 또한, 명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, "그 중간에 다른 구성을 사이에 두고" 연결되어 있는 경우도 포함한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
와이어 하네스(또는, “와이어링 하네스”로 불린다)는 전자기기 또는 전자 기구의 각 구성에서 발생되는 전기적 신호 또는 전력(전류)를 상기 구성 상호간에 전달하여 상기 각 구성이 제 기능을 수행할 수 있도록 하는 배선(또는 “전선” 또는 “와이어”로 지칭될 수 있다)의 총 집합체를 지시할 수 있다. 와이어 하네스는 전자기기의 각 구성을 전기적으로 상호 간에 연결시킴으로써 전력을 제공하는 구성으로부터 전기적 에너지를 각 구성에 전달하고, 복수의 스위치 또는 센서 등으로부터 발생되는 복수의 신호 또는 정보를 특정 구성에 전달 시켜 주는 중간 매체물로서의 기능을 수행할 수 있다.
와이어 번들은 전기적 신호 및 전력을 전달하는 전선, 즉 와이어의 묶음을 지시할 수 있으며, 각각의 와이어들은 와이어 번들로 묶임으로써 전자기기에서 발생될 수 있는 진동 등에 의해 발생되는 소음 또는 느슨해짐 등의 문제를 해결할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법을 나타낸 순서도, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따라 설계 도면으로부터 와이어 번들 생산을 위한 기초정보를 추출하는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법은, 사용자로부터 인가된 외부 입력을 통해 설계 도면을 수신하는 단계(S10), 설계 도면을 기초로 와이어들의 접속 지점, 와이어들의 사양(specification), 전위값, 전자기기에 관한 태그(tag) 및 배선경로를 추출하는 단계(S20), 추출된 정보들을 기초로 번들 구성 규칙에 따라 와이어들을 그룹핑하고, 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면(30)을 생성하는 단계(S30), 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 또는 배선 도면을 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환하는 단계(S40) 및 변환된 데이터에 기초하여 와이어들에 표기될 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하고, 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑한 와이어 번들(10)을 생산하는 단계(S50)를 포함할 수 있다. 이때, 전술한 각 단계는 와이어 번들 생산 장치(100)에 의해 수행된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 S10 단계에서는, 와이어 번들 생산 장치(100)의 입력부(110)가 전자기기의 부품, 와이어 및 부품과 와이어를 연결하는 단자 등에 대한 정보가 기록된 설계 도면을 수신할 수 있다. 입력부(110)는 별도의 단말, 기록매체 등과의 유무선 네트워크 통신을 통해 설계 도면을 수신할 수 있다. 이때, 입력부(110)와 유무선 네트워크 통신을 수행하는 단말은 설계 도면을 저장한 스마트폰, 태블릿 PC, 랩탑 PC, 서버 등일 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 S20 단계에서는, 기초정보 추출부(120)가 설계 도면에서 소정의 영역을 특정하고, 특정된 영역에서 와이어 번들(10)을 생산하기 위한 기초정보들을 추출할 수 있다. 예를 들어, 기초정보 추출부(120)는 설계 도면에서 와이어와 부품들을 구분하고, 분석의 정확도를 위해 기초정보가 추출될 영역을 구분할 수 있다. 기초정보 추출부(120)는 구분된 영역 중 일 영역을 선택하고, 일 영역에 대한 기초정보들을 추출할 수 있다. 이때, 기초정보들은 와이어들과 부품들 간의 접속 지점, 와이어의 단면적(i.e. 굵기), 색상 및 품명과 같은 와이어의 사양, AC 또는 DC 전위값, 와이어와 연결된 부품에 대한 설명을 포함하는 태그, 배선 경로 등을 포함한다. 각 기초정보는 도 2와 같이 3단계로 구분되어 순차적으로 추출될 수도 있고, 추출부의 하드웨어 성능에 따라 동시에 추출될 수도 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 S30 단계에서는, 번들정보 생성부(130)가 기초정보들을 이용하여 설계 도면 내의 와이어들을 그룹핑할 수 있다. 이때, 번들정보 생성부(130)는 와이어들을 그룹핑하기 위한 기준으로서 번들 구성 규칙을 이용한다. 즉, 번들 구성 규칙은 기초정보들을 카테고리 별로 분류하여 마련된 기준으로서, 배선 작업을 최적화하기 위한 와이어의 그룹핑 규칙을 말한다. 예를 들어, 번들 구성 규칙은 기초정보들을 6가지로 분류한 레벨 카테고리를 포함할 수 있다. LEVEL 1은 전자기기 부품에 대한 태그, LEVEL 2는 와이어의 단면적, LEVEL 3은 AC 전위 및 접지, LEVEL 4는 DC 전위 및 접지, LEVEL 5는 와이어 신호, LEVEL 6은 멀티 케이블(i.e. 멀티코어)일 수 있다. 번들정보 생성부(130)는 전술한 6가지 레벨 카테고리의 LEVEL 1부터 LEVEL 6까지의 순서로 와이어를 그룹핑할 수 있다. 한편, 전술한 번들 구성 규칙의 예시는 고정적이지 않고, 사용자로부터 인가된 외부 입력에 의해 설정, 변경 또는 수정될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 S30 단계에서는, 번들정보 생성부(130)가 그룹별로 와이어들에 표기될 정보들을 생성할 수 있다. 와이어들에 표기될 정보란 와이어 번들(10)을 구성하는 와이어들의 배선 작업을 용이하게 하기 위해 와이어들의 표면에 인쇄되는 정보를 말한다. 예를 들어, 와이어들에 표기될 정보들에는 와이어들이 연결하는 부품들(소스-타겟, 22), 고유번호(23) 및 배선이동경로(24)가 포함될 수 있다. 이와 같은 정보들과 함께 번들정보 생성부(130)는 설계 도면을 기초로 배선 도면(30)을 생성할 수 있다. 이때, 배선 도면(30)에는 와이어 번들(10) 각각에 대한 정보들뿐만 아니라 와이어 번들(10)을 구성하는 와이어들에 표기될 정보들이 모두 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 S40 단계에서는, 연동부(140)는 번들정보 생성부(130)를 통해 그룹핑된 와이어들에 대한 정보를 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환할 수 있다.
실시 예에 따라, 연동 시스템은 AutomationML을 포함할 수 있다. AutomationML (Automation Markup Language)은 IEC 62714에 대응한 포맷이며, IEC 62714을 통한 표준화기술로서 XML을 통해 장비, 플랜트 등에 필요한 엔지니어링 데이터를 메카트로닉스적인 접근법으로 정의한 일종의 데이터 모델을 지시할 수 있다. AutomationML은 특정 기술 분야에 국한된 기술이 아니므로 복수의 기술 분야가 AutomationML을 통해 융합될 수 있고, 설계 공정 이전의 기획 단계부터 조립 공정 이후의 설계 검증 또는 가상 시운전 단계까지 연속적으로 활용될 수 있다.
IEC 62714은 산업 자동화 시스템 엔지니어링에 사용하기 위한 엔지니어링 데이터 교환형식에 대한 표준을 정의한다.
AutomationML은 설계 공정에서 엔지니어링 툴 사이에 서로 다른 데이터 모델 간에 데이터가 교환될 수 있도록 할 수 있으며, 서로 다른 소프트웨어 시스템 간에도 적용될 수 있다. 상세하게, AutomationML은 상이한 엔지니어링 툴 간의 무손실 데이터 교환을 위한 데이터 포맷 방법의 표준을 제시하며, 특히 XML 기반 데이터 교환 포맷을 활용함으로써, AutomationML을 사용한 이기종 엔지니어링 데이터 통합이 가능하게 할 수 있다.
실시 예에 따라, 연동부(140)는 번들정보 생성부(130)로부터 생성된 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 또는 배선 도면을 AutomationML 기반의 와이어 데이터(또는, “AML 데이터”로 지칭될 수 있다)로 변환할 수 있다.
실시 예에 따라, 연동부(140)는 AutomationML 기반의 와이어 데이터를 와이어 자동화 설비에 적용될 수 있는 데이터로 변환할 수 있고, 와이어 자동화 설비에 변환된 데이터, 즉, 생산 데이터 전송할 수 있다. 실시 예에 따라, 와이어 자동 설비는 번들 생산부(150)일 수 있다.
실시 예에 따라, 연동부(150)는 연동 시스템을 통해 전사적자원관리 시스템(Enterprise　Resource　Planning, 이하, ERP라 한다) 또는 제조실행시스템(Manufacturing Execution System, 이하, MES라 한다 )에 직접 또는 ERP 또는 MES의 데이터베이스에 간접적으로 연동하여 동작할 수 있고, 실시간 재고 현황과 생산 현황을 모니터링할 수 있다.
ERP는 기업 내 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스들을 처리하는 개별 시스템을 통합적으로 연계해 관리할 수 있으며, 기업에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 도와주는 전사적자원관리시스템 또는 전사적통합시스템을 지시한다.
MES는 제품의 주문 단계에서 완성 단계까지 모든 생산 활동의 최적화를 가능하게 지원하는 시스템으로서,　MES는 실시간으로 정확한 데이터를 이용해 공장 내에 존재하는 모든 작업 활동을 가이드하고 모니터링 할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 S50 단계에서는, 번들 생산부(150)가 연동부(140)로부터 수신한, 변환된 데이터에 기초하여 그룹핑된 와이어들에 대한 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하고, 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑함으로써 와이어 번들(10)을 실제로 생산하는 작업을 수행한다. 예를 들어, 번들 생산부(150)는 실제 와이어 각각의 표면에 그룹별 와이어들에 표기될 정보들을 인쇄하고 테이핑 처리함으로써, 와이어 번들(10)을 생산할 수 있다. 이때, 번들 생산부(150)는 하나의 번들에 포함된 와이어를 배선 순서에 맞추어 소정의 간격으로 테이핑 처리할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 S40 단계에서는, 번들 생산부(150)가 와이어들의 길이에 따라 와이어들에 표기될 정보들을 선별하고, 선별된 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄할 수 있다. 설계에 따라 와이어 번들(10) 또는 와이어 번들(10) 내부를 구성하는 와이어 각각의 길이가 달라질 수밖에 없으므로, 와이어의 길이에 따라 전술한 와이어들에 표기될 정보들이 모두 인쇄되기 힘든 경우가 발생할 수 있다. 이러한 경우를 대비하기 위해서, 번들 생산부(150)는 인쇄 이전에 와이어의 길이를 판단하고, 길이에 맞추어 반드시 필요한 정보들을 순위화하여 선별할 수 있다. 예를 들어, 와이어의 길이가 소정의 길이 이하인 경우, 번들 생산부(150)는 정보들 중 고유번호(23)만을 와이어의 표면에 인쇄할 수 있다. 반대로 와이어의 길이가 소정의 길이 이상인 경우, 번들 생산부(150)는 전술한 정보들 전체를 와이어의 표면에 인쇄할 수 있다.
한편, 도 1에는 도시되지 않았으나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 번들 생산 방법은, 와이어 번들(10)을 구성하는 부품들의 가격 정보를 수집하고, 가격 정보를 기초로 와이어 번들(10)의 견적을 생성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 번들정보 생성이 완료되면, 견적 생성부(150)는 번들정보를 기초로 와이어 번들(10)을 구성하는 와이어, 와이어가 연결되는 전자기기의 부품 등의 가격들을 수집하고, 견적을 실시간으로 생성할 수 있다. 이와 같이 자동화된 견적 생성을 통해 설계 및 생산 과정을 일원화하는 과정에서 별도로 견적을 생성하지 않아도 되므로, 사용자의 편의성을 대폭 향상시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 종합 관리 시스템으로서, 연동 시스템을 통해 설계 시스템, 발주/견적 시스템 및 생산 시스템의 연동 관계를 나타낸다.
도 3을 참조하면, 종합 관리 시스템(1000)은 설계 시스템(200), 발주/견적 시스템(300), 생산 시스템(400) 및 이들 3개의 시스템과 개별 연동되는 연동 시스템(500)을 포함할 수 있다.
설계 시스템(200)은 와이어 하네스의 데이터를 추출하고, 추출된 데이터를 기반으로 하여 설계 도면을 자동 생성할 수 있다. 또한, 설계 시스템(200)은 추출된 와이어 하네스의 데이터를 연동 시스템(500)에 적용될 수 있는 AML 데이터로 변환하여 저장할 수 있다. 실시 예에 따라, 설계 시스템(200)은 발주/견적 시스템(300)에 AML 데이터를 전송할 수 있다.
실시 예에 따라, 설계 시스템(200)은, 특정된 영역에서의 와이어 번들(10)을 생산하기 위한 기초정보들을 추출 기초정보 추출부(120), 그룹별로 와이어들에 표기될 정보들을 생성하고, 설계 도면을 기초로 배선 도면(30)을 생성할 수 있는 번들정보 생성부(130)를 포함할 수 있다.
발주/견적 시스템(300)은 견적서를 작성하고, 발주를 관리할 수 있다. 발주/견적 시스템(300)은 설계 시스템(200)으로부터 수신한 AML 데이터의 전송 및 관리를 수행할 수 있다.
실시 예에 따라, 발주/견적 시스템(300)은 견적 생성부(150)를 포함할 수 있고, 웹(Web)을 기반으로 동작할 수 있다.
생산 시스템(400)은 설계 공정 및 발주/견적 공정이 완료된 이후, 생산 공정에 필요한 정보를 AML 파일로 출력할 수 있고, AML 파일을 관리할 수 있다. AML 파일은 AutomationML에 적용될 수 있는 포맷의 파일을 지시할 수 있다.
실시 예에 따라, 생산 시스템(400)은 생산 현황을 모니터링할 수 있고, 생산 일정을 조정 및 관리할 수 있다. 생산 시스템(400)은 AML 파일을 자동화 설비에 적시에 전송하여, 연동 생산이 가능하도록 할 수 있다.
생산 시스템(400)은 외부 시스템과 생산 현황 또는 생산 일정 등에 관한 정보를 송수신할 수 있다. 실시 예에 따라, 외부 시스템은 ERP 또는 MES 이거나, ERP의 데이터베이스 또는 MES의 데이터베이스일 수 있다.
실시 예에 따라, 생산 시스템(400)은 와이어 자동 설비를 포함할 수 있고, 그룹핑된 와이어들에 대한 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하고, 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑함으로써 와이어 번들(10)을 실제로 생산하는 번들 생산부(150)를 포함할 수 있다.
연동 시스템(500)은 설계 시스템(200), 발주/견적 시스템(300) 및 생산 시스템(400)과 개별적으로 연동할 수 있어, 설계 공정부터 제조 공정 및 이후 재고 관리 공정까지의 데이터가 연속성을 확보할 수 있도록 할 수 있다. 데이터의 연속성으로 인해, 종합 관리 시스템(1000)은 설계 도면에 대한 검색을 사용자로 하여금 용이하게 할 수 있으며, 설계 공정에서의 업무효율을 향상시키고 생산 공정에서의 자동화 설비와 설계 데이터와의 연동을 통해 제조 과정에서의 신속한 대응이 가능하도록 할 수 있다.
연동 시스템(500)은 AutomationML을 포함할 수 있다. AutomationML (Automation Markup Language)은 IEC 62714에 대응한 포맷이며, IEC 62714을 통한 표준화기술로서 XML을 통해 장비, 플랜트 등에 필요한 엔지니어링 데이터를 메카트로닉스적인 접근법으로 정의한 일종의 데이터 모델을 지시할 수 있다. AutomationML은 특정 기술 분야에 국한된 기술이 아니므로 복수의 기술 분야가 AutomationML을 통해 융합될 수 있고, 설계 공정 이전의 기획 단계부터 조립 공정 이후의 설계 검증 또는 가상 시운전 단계까지 연속적으로 활용될 수 있다.
IEC 62714은 산업 자동화 시스템 엔지니어링에 사용하기 위한 엔지니어링 데이터 교환형식에 대한 표준을 정의한다.
AutomationML은 설계 공정에서 엔지니어링 툴 사이에 서로 다른 데이터 모델 간에 데이터가 교환될 수 있도록 할 수 있으며, 서로 다른 소프트웨어 시스템 간에도 적용될 수 있다. 상세하게, AutomationML은 상이한 엔지니어링 툴 간의 무손실 데이터 교환을 위한 데이터 포맷 방법의 표준을 제시하며, 특히 XML 기반 데이터 교환 포맷을 활용함으로써, AutomationML을 사용한 이기종 엔지니어링 데이터 통합이 가능하게 할 수 있다.
또한, 종합 관리 시스템(1000)은 자동화 설비와의 연동으로 숙련자의 노하우 단절에 대한 우려 해소와 함께 안전성 확보와 근로 환경을 개선할 수 있다.
도 4은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고유번호(23)를 구성하는 제 1 번호 배선이동경로(23a), 제 2 번호(23b) 및 제 3 번호(23c)의 의미를 나타낸다.
도 4을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 고유번호(23)는, 와이어 번들(10)을 구성하는 와이어의 배선 특성을 나타내는 정보를 말한다. 예를 들어, 고유번호(23)에는 와이어 번들(10)의 배선 도면(30)에서의 위치를 나타내는 제1 번호(23a), 와이어 번들(10)의 배선 순서를 나타내는 제 2 번호(23b) 및 와이어 번들(10)에 포함된 와이어들의 순서를 나타내는 제 3 번호(23c)가 포함될 수 있다. 제 1 번호(23a)는 배선 도면(30)에서 와이어 번들(10)의 메인 위치 및 구조를 나타내는 고유번호(23)의 첫번째 숫자를 말한다. 제 2 번호(23b)는 와이어 번들(10)을 구별하기 위한 고유번호(23)의 두번째 숫자를 말한다. 제 3 번호(23c)는 와이어 번들(10)을 구성하는 와이어들을 구별하기 위한 고유번호(23)의 세번째 숫자를 말한다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 번들(10)을 나타낸다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이어 번들(10)은 실제 배선에 사용되는 메인 와이어(11)와 와이어 번들(10)의 정보를 표시하기 위한 서브 와이어(12)를 포함할 수 있다.
메인 와이어(11)는 배선 작업에 필요한 정보들이 인쇄된 와이어를 말한다. 이때, 메인 와이어(11)의 일측 단부(i.e. 단자와의 연결 부위)에는 자외선(UV) 방식으로 식별부호(21)가 인쇄된 연결부재(13)가 마련될 수 있다. 연결부재(13)는 슬라이딩 방식을 통해 메인 와이어(11)에 탈부착될 수 있다. 또한, 메인 와이어(11)의 몸통에는 식별부호(21), 와이어가 연결하는 소스-타켓(22), 고유번호(23), 배선이동경로(24)가 표시될 수 있다. 메인 와이어(11)의 몸통에 표시된 정보들은 배선 작업이나 와이어 교체 작업에 유용하게 활용될 수 있다.
서브 와이어(12)는 와이어 번들(10)의 설치 위치에 대한 정보를 알려주기 위해 메인 와이어(11)와 함께 테이핑되는 와이어이다. 따라서, 서브 와이어(12)는 실제 배선 작업에는 활용되지 않는다. 메인 와이어(11)와 함께 서브 와이어(12)가 테이핑 처리되어 하나의 번들로서 구성되면, 사용자는 도면 없이도 와이어의 설치 위치와 순서를 손쉽게 파악할 수 있다. 서브 와이어(12)의 테이핑 처리는 번들 생산부(140)에 의해 수행될 수 있다.
도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배선 도면(30)을 나타낸다.
도 6를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배선 도면(30)은 와이어 번들(10)의 설치 위치, 와이어 번들(10)을 구성하는 와이어의 배선이동경로, 부품 정보 등 와이어 번들(10)을 생산하는 과정에서 분석 및 도출된 모든 정보를 포함할 수 있다. 이와 같은 배선 도면(30)은 번들정보 생성부(130)에 의해 와이어 번들 생산 장치(100)에 마련된 디스플레이로 전달되어 출력되거나 별도의 단말로 전송되어 사용자에게 제공될 수 있다. 이때, 별도의 단말은 유무선 네트워크 통신이 가능한 단말로서, 스마트폰, 태블릿 PC, 랩탑 PC 등일 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템(100)을 나타낸 블록도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템(100)은, 사용자로부터 인가된 외부 입력을 통해 설계 도면을 수신하는 입력부(110), 설계 도면을 기초로 와이어들의 접속 지점, 와이어들의 사양, 전위값, 전자 기기에 관한 태그 및 배선경로를 추출하는 기초정보 추출부(120), 추출된 정보들을 기초로 번들 구성 규칙에 따라 와이어들을 그룹핑하고, 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면(30)을 생성하는 번들정보 생성부(130), 번들정보 생성부(130)를 통해 그룹핑된 와이어들에 대한 정보를 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환 및 전송하는 연동부(140) 및 와이어들에 표기될 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하고, 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑한 와이어 번들(10)을 생산하는 번들 생산부(140)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 번들 생산부(140)는, 와이어들의 길이에 따라 와이어들에 표기될 정보들을 선별하고, 선별된 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄할 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템(100)은, 와이어 번들(10)을 구성하는 부품들의 가격 정보를 수집하고, 가격 정보를 기초로 와이어 번들(10)의 견적을 생성하는 견적 생성부(150)를 더 포함할 수 있다.
한편, 도7에는 도시되지 않았으나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템(100)은, 번들 생산부(140)에 의해 생산된 와이어와 생산할 와이어를 실시간으로 감시하고, 설계 도면의 오류를 검토하는 모니터링부를 더 포함할 수 있다. 즉, 모니터링부는 와이어 번들(10)이 분석된 정보에 따라 정확히 생산되고 있는지를 파악할 수 있다. 또한, 모니터링부는 기초정보 추출 이전에 입력된 설계 도면 상에서 와이어의 단면적 대비 전위값이나 터미널 단자가 제대로 설계되었는지를 검토할 수 있다. 만약 설계 도면에 포함된 정보에 오류가 있는 것으로 판단되면, 모니터링부는 경고 메시지를 출력하여 사용자에게 설계 도면에 오류가 있음을 알릴 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 장치와 관련하여서는 전술한 방법에 대한 내용이 적용될 수 있다. 따라서, 장치와 관련하여, 전술한 방법에 대한 내용과 동일한 내용에 대하여는 설명을 생략하였다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 전술한 방법을 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 제공할 수 있다. 다시 말해서, 전술한 방법은 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성 가능하고, 컴퓨터 판독 가능 매체를 이용하여 상기 프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 또한, 상술한 방법에서 사용된 데이터의 구조는 컴퓨터 판독 가능 매체에 여러 수단을 통하여 기록될 수 있다. 본 발명의 다양한 방법들을 수행하기 위한 실행 가능한 컴퓨터 프로그램이나 코드를 기록하는 기록 매체는, 반송파(carrier waves)나 신호들과 같이 일시적인 대상들은 포함하는 것으로 이해되지는 않아야 한다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드 디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, DVD 등)와 같은 저장 매체를 포함할 수 있다.
이상에서 대표적인 실시 예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시 예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리 범위는 설명한 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태에 의하여 정해져야 한다.

Claims (11)

  1. 전기설계도면의 와이어 정보를 이용하여 와이어 자동생산장치를 통해 와이어 번들을 생산하는 방법에 있어서,
    사용자로부터 인가된 외부 입력을 통해 설계 도면을 수신하는 단계;
    상기 설계 도면을 기초로 와이어들의 접속 지점, 상기 와이어들의 사양(specification), 전위값, 전자기기에 관한 태그(tag) 및 배선경로를 추출하는 단계;
    상기 추출된 정보들을 기초로 번들 구성 규칙에 따라 상기 와이어들을 그룹핑하고, 상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 생성하는 단계;
    상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환하는 단계; 및
    상기 변환된 데이터에 기초하여, 상기 와이어들의 길이에 따라 상기 와이어들에 표기될 정보들을 선별하고, 상기 선별된 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하며, 상기 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑한 와이어 번들을 생산하는 단계를 포함하며,
    상기 와이어들에 표기될 정보들은 상기 와이어들이 연결되는 소스와 타겟, 배선이동경로 및 고유번호를 포함하되,
    상기 와이어 번들은 배선 작업에 필요한 정보들이 인쇄된 메인 와이어 및 설치 위치에 대한 정보를 알려주기 위한 서브 와이어로 구성하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고유번호는,
    상기 와이어 번들의 상기 배선 도면에서의 위치를 나타내는 제 1 번호, 상기 와이어 번들의 배선 순서를 나타내는 제 2 번호 및 상기 와이어 번들에 포함된 와이어들의 순서를 나타내는 제 3 번호를 포함하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어 번들을 구성하는 부품들의 가격 정보를 수집하고, 상기 가격 정보를 기초로 상기 와이어 번들의 견적을 생성하는 단계를 더 포함하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 연동 시스템은 AutomationML (Automation Markup Language)을 포함하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 방법.
  6. 전기설계도면의 와이어 정보를 이용하여 와이어 번들을 생산하는 와이어 자동생산장치로 연동하는 시스템에 있어서,
    사용자로부터 인가된 외부 입력을 통해 설계 도면을 수신하는 입력부;
    상기 설계 도면을 기초로 와이어들의 접속 지점, 상기 와이어들의 사양(specification), 전위값, 전자기기에 관한 태그(tag) 및 배선경로를 추출하는 기초정보 추출부;
    상기 추출된 정보들을 기초로 번들 구성 규칙에 따라 상기 와이어들을 그룹핑하고, 상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 생성하는 번들정보 생성부;
    상기 그룹핑된 와이어들에 표기될 정보들 및 배선 도면을 연동 시스템에 적용되는 데이터로 변환하는 연동부; 및
    상기 와이어들의 길이에 따라 상기 와이어들에 표기될 정보들을 선별하고, 상기 선별된 정보들을 와이어 각각의 표면에 인쇄하며, 상기 인쇄가 완료된 와이어들을 테이핑한 와이어 번들을 생산하는 번들 생산부를 포함하되,
    상기 와이어들에 표기될 정보들은 상기 와이어들이 연결되는 소스와 타겟, 배선이동경로 및 고유번호를 포함하고,
    상기 와이어 번들은 배선 작업에 필요한 정보들이 인쇄된 메인 와이어 및 설치 위치에 대한 정보를 알려주기 위한 서브 와이어로 구성하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 고유번호는,
    상기 와이어 번들의 상기 배선 도면에서의 위치를 나타내는 제 1 번호, 상기 와이어 번들의 배선 순서를 나타내는 제 2 번호 및 상기 와이어 번들에 포함된 와이어들의 순서를 나타내는 제 3 번호를 포함하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 와이어 번들을 구성하는 부품들의 가격 정보를 수집하고, 상기 가격 정보를 기초로 상기 와이어 번들의 견적을 생성하는 견적 생성부를 더 포함하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 번들 생산부에 의해 생산된 와이어와 생산할 와이어를 실시간으로 감시하고, 상기 설계 도면의 오류를 검토하는 모니터링부를 더 포함하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 연동 시스템은 AutomationML (Automation Markup Language)을 포함하는 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템.
KR1020200046922A 2020-04-17 2020-04-17 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법 KR102350797B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200046922A KR102350797B1 (ko) 2020-04-17 2020-04-17 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200046922A KR102350797B1 (ko) 2020-04-17 2020-04-17 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210128806A KR20210128806A (ko) 2021-10-27
KR102350797B1 true KR102350797B1 (ko) 2022-01-14

Family

ID=78287375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200046922A KR102350797B1 (ko) 2020-04-17 2020-04-17 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102350797B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2653071B2 (ja) * 1987-11-30 1997-09-10 富士ゼロックス株式会社 電線情報作成システム
KR100487100B1 (ko) * 2002-04-29 2005-05-03 주식회사 세원이씨에스 와이어 하네스의 생산을 수행하기 위한 방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6174395B1 (en) 1997-03-20 2001-01-16 Komax Holding Ag Automated method of taping a harness, and a machine therefor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2653071B2 (ja) * 1987-11-30 1997-09-10 富士ゼロックス株式会社 電線情報作成システム
KR100487100B1 (ko) * 2002-04-29 2005-05-03 주식회사 세원이씨에스 와이어 하네스의 생산을 수행하기 위한 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210128806A (ko) 2021-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhuang et al. Digital twin-based smart production management and control framework for the complex product assembly shop-floor
Kannan et al. Towards industry 4.0: Gap analysis between current automotive MES and industry standards using model-based requirement engineering
CN108351636B (zh) 工程设计工具、系统及模块
KR100971009B1 (ko) 제품 재생 관리 시스템
US11687064B2 (en) IBATCH interactive batch operations system enabling operational excellence and competency transition
KR20180101815A (ko) 빅데이터 플랫폼을 이용한 스마트 공장 운영 관리 솔루션 서비스 시스템 및 방법
CN102449567A (zh) 作为用于装备健康状况监视服务的基础的云计算
CN103077212A (zh) 变电站配置文件管控方法和系统
KR102168440B1 (ko) 플랜트 입찰 프런트 엔드 공학 설계 검증 방법 및 이를 기록한 컴퓨터 판독 가능 기록 매체
US11063998B2 (en) System and method for energy management information system reliability assurance
KR102523738B1 (ko) 디지털 트윈 기반 스마트 팩토리 운영 시스템 및 방법
KR102419053B1 (ko) 통합 제조 운영 관리 시스템 및 방법
US10296376B2 (en) Planning for manufacturing environments
Cupek et al. “Digital Twins” for highly customized electronic devices–Case study on a rework operation
Antosz et al. Possibilities of maintenance service process analyses and improvement through six sigma, lean and industry 4.0 implementation
US20080097800A1 (en) System and method for marketing and developing a custom substation
US20220277119A1 (en) A System and Method for Generating a Holistic Digital Twin
KR102350797B1 (ko) 전기설계도면을 와이어 자동생산 장치로 연동하는 시스템 및 그 방법
KR20170101684A (ko) 제조수행 통합관리 시스템
Kropatschek et al. Designing a digital shadow for efficient, low-delay analysis of production quality risk
US8812336B2 (en) Providing real-time test ahead work direction for manufacturing optimization
Li et al. Challenges in developing a computational platform to integrate data analytics with simulation-based optimization
KR102418541B1 (ko) 와이어 번들 생산 방법 및 장치
KR20220092227A (ko) 분산형 엣지 컴퓨팅 기반의 자율화 공장 운영 시스템
Strasser et al. Engineering and validating cyber-physical energy systems: Needs, status quo, and research trends

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant