KR102348282B1 - 슬롯팁이 용사 코팅에 의해 일체로 형성되어 경도와 생산비와 제조공정이 향상되며 스크류에 의해 고점도 물질의 코팅이 가능한 슬롯다이 노즐 - Google Patents

슬롯팁이 용사 코팅에 의해 일체로 형성되어 경도와 생산비와 제조공정이 향상되며 스크류에 의해 고점도 물질의 코팅이 가능한 슬롯다이 노즐 Download PDF

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Abstract

고경도의 슬롯팁을 경제적이며 간단한 공정으로 형성하여 이의 변형에 따른 코팅 불량 문제를 해결할 수 있는 동시에 고점도 코팅 물질에 대한 코팅이 가능한 슬롯다이 노즐을 제공한다.
상기 슬롯다이 노즐은 슬롯다이 장치에 사용되는 노즐로서, 상기 슬롯다이 장치로부터 코팅 물질을 공급받는 유입 채널과 상기 유입 채널로부터 공급된 코팅 물질이 저장되는 챔버가 형성되어 있는 제1단위 노즐; 상기 제1단위 노즐과 대면하여 배치되는 제2단위 노즐; 상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐의 단부에 배치되며, 코팅 물질이 토출되는 슬롯팁을 포함하고, 상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐과 상기 슬롯팁은 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

슬롯팁이 용사 코팅에 의해 일체로 형성되어 경도와 생산비와 제조공정이 향상되며 스크류에 의해 고점도 물질의 코팅이 가능한 슬롯다이 노즐{SLOT DIE NOZZLE IN WHICH SLOT TIP IS INTEGRALLY FORMED BY THERMAL SPRAY COATING TO IMPROVE THE HARDNESS OF THE NOZZLE END, PRODUCTION COST, AND MANUFACTURING PROCESS, AND TO ENABLE COATING OF HIGH-VISCOSITY MATERIALS BY MEANS OF SCREW}
본 발명은 슬롯팁이 용사 코팅에 의해 일체로 형성되어 경도와 생산비와 제조공정이 향상되며 스크류에 의해 고점도 물질의 코팅이 가능한 슬롯다이 노즐에 관한 것이다.
슬롯다이 코팅은 액상의 코팅 물질을 무맥동 펌프 혹은 피스톤 펌프에 의해 슬롯다이 노즐(슬롯이 형성된 노즐)로 공급하여 전기차용 배터리, 태양전지판, 터치스크린, 평판 디스플레이(LCD, OLED) 등의 기판에 코팅 물질을 균등하게 도포하는 코팅 방식으로서, 코팅 물질로는 점착제, 접착제, 슬러지, 하드코팅제, 세라믹 등이 사용될 수 있다.
이러한 슬롯다이 코팅은 균일량 또는 균일 두께로의 도포가 가능하여 코팅의 안전성과 재현성이 우수하며, 코팅 물질이 가지는 조성, 점도, 온도를 유지하며 코팅을 수행할 수 있고, 코팅 작업 중의 오염이 적으며, 표면 특성이나 전처리 특성이 우수하고, 멀티 레이어 작업을 수행할 수 있는 등의 공정상의 장점이 있어 다양한 기술 분야에 걸쳐 많이 사용되고 있다.
일반적으로, 슬롯다이 노즐은 한 쌍으로 상호 대향되게 마련된 제1단위 노즐(코팅 물질이 공급되며 공급된 코팅 물질이 저장되는 챔버 공간이 형성)과 제2단위 노즐과, 제1단위 노즐과 제2단위 노즐의 하단부에 형성되어 제1단위 노즐에 저장된 코팅 물질이 외부로 나와 도포되는 슬롯팁(간극이 형성된 팁)을 포함하여 구성되는데, 슬롯팁이 기판상에 존재하는 이물질에 충돌하는 경우 변형을 일으키거나 파손될 가능성이 높으며, 슬롯다이 코팅의 성능은 코팅 물질이 분사되는 슬롯팁의 형상과 치수에 의해 결정되는데 이의 변형과 파손에 의해 코팅 불량이 발생할 수 있는 문제가 있다.
이를 방지하기 위해, 제1단위 노즐과 제2단위 노즐과는 별도로 슬롯팁의 고경도 물질로 제작하는 경우, 별도로 제작된 슬롯팁을 제1단위 노즐과 제2단위 노즐에 납땜으로 고정해야 하며, 이러한 별도 공정에 의해 슬롯다이 노즐의 생산비와 제조공정이 저하되는 문제가 있다.
한편, 이러한 슬롯 다이 코팅 방법은 통상적으로 적용되는 코팅 속도의 범위(대략, 6,000 m/min 이내)에서, 5,000mPaS 이상의 고점도 물질에 대하여는 적용이 어렵다고 알려져 있다. 즉, 상대적으로 고점도의 물질의 경우, 코팅 물질의 유동성이 급격히 저하됨에 따라 박막 공급이 어려우며 기포 발생이 증가하여 이에 따라 슬롯다이 코팅을 통한 균일한 도포가 어려워지는 문제가 있다.
이에, 슬롯다이 코팅 방법의 공정상의 장점을 보다 다양한 코팅 물질에 적용하기 위하여 5,000mPaS 이상의 고점도 물질에 대하여도 슬롯다이 코팅 방법을 적용할 수 있는 슬롯다이 노즐에 대한 요구가 증가하고 있는 상황이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고경도의 슬롯팁을 경제적이며 간단한 공정으로 형성하여 이의 변형에 따른 코팅 불량 문제를 해결할 수 있는 동시에 고점도 코팅 물질에 대한 코팅이 가능한 슬롯다이 노즐을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 슬롯다이 노즐은 슬롯다이 장치에 사용되는 노즐로서, 상기 슬롯다이 장치로부터 코팅 물질을 공급받는 유입 채널과 상기 유입 채널로부터 공급된 코팅 물질이 저장되는 챔버가 형성되어 있는 제1단위 노즐; 상기 제1단위 노즐과 대면하여 배치되는 제2단위 노즐; 상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐의 단부에 배치되며, 코팅 물질이 토출되는 슬롯팁을 포함하고, 상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐과 상기 슬롯팁은 일체로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐은 스테인리스 합금으로 형성되고 상기 슬롯팁은 초경 합금으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 슬롯팁은 상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐에 초경 분말을 용사 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제1단위 노즐의 챔버에 배치되는 스크류를 더 포함하고, 상기 스크류는 상기 제1단위 노즐의 챔버의 폭 방향으로 축이 형성된 샤프트와, 상기 샤프트의 축을 따라 배치되는 복수의 블레이드와, 상기 샤프트의 양측 단부에 각각 배치되는 한 쌍의 베어링을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 복수의 블레이드는 상기 샤프트의 축의 중심부로 갈수록 경사각도가 높아지며 이격 거리가 짧아지는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 슬롯다이 노즐은 슬롯팁이 고경도를 가지는 초경 합금으로 형성되어 기판상의 이물질과 충돌한다고 하더라도 변형이 일어나지 않아 코팅 품질을 유지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 슬롯다이 노즐은 슬롯팁이 제1단위 노즐과 제2단위 노즐에 초경 분말을 용사 코팅하는 간단한 공정에 의해 일체로 형성되어 제작되기 때문에, 제작비용을 절감할 수 있고 제작 공정이 간편한 장점이 있다.
나아가 본 발명의 슬롯다이 노즐은 챔버에 내장된 스크류에 의해 코팅 물질의 유동성이 향상되어 코팅 물질의 점도와 상관없이, 즉, 고점도 코팅 물질까지도 이용하여, 코팅을 수행할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 슬롯다이 노즐이 사용되는 슬롯다이 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 슬롯다이 노즐을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 슬롯다이 노즐을 나타낸 분해도이다.
도 4는 본 발명의 슬롯다이 노즐의 제1단위 노즐을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 슬롯다이 노즐의 변형례를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 슬롯다이 노즐의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)을 설명한다. 도 1은 본 발명의 슬롯다이 노즐이 사용되는 슬롯다이 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 슬롯다이 노즐을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 슬롯다이 노즐을 나타낸 분해도이고, 도 4는 본 발명의 슬롯다이 노즐의 제1단위 노즐을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 슬롯다이 노즐의 변형례를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 슬롯다이 노즐의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 슬롯다이 노즐(100)은 슬롯다이 장치(1)에 사용되는 노즐이며, 슬롯다이 장치(1)는 본 발명의 슬롯다이 노즐(100) 외에 진공 챔버(2), 모터(3), 복수의 아이들 롤러(4), 텐셔너(5), 건조기(6), 배기관(7)을 포함할 수 있다.
슬롯다이 장치(1)에서는 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)을 통해 균일하게 제공되는 코팅 물질이 기판(B)상에 코팅되며, 기판(B)은 모터(3)에 의해 구동되어 소정의 속도로 제공된다. 이 경우, 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)과 이웃하게 진공챔버(2)가 구비되어, 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)으로부터 토출되는 코팅 물질의 균일성을 향상시킬 수 있다.
기판(B)의 이송을 위해 복수의 아이들 롤러(4)가 구비되며, 복수의 아이들 롤러(4) 사이에는 텐셔너(5)가 구비되어 기판(B)에 인가되는 장력을 일정하게 유지하게 된다. 코팅 물질이 도포된 기판(B)은 건조기(6)를 통과하며 건조되고, 건조기(6)는 배기관(7)을 통해 코팅 물질의 건조에 따른 물질을 배기한다.
나아가 도면에는 도시되지 않았지만, 슬롯다이 장치(1)는 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)로 코팅 물질을 공급하기 위한 공급피드(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 이 경우, 공급피드는 코팅 물질을 저장하는 탱크와 탱크 내의 코팅 물질을 슬롯다이 노즐(100)로 이동시키는 무맥동 펌프 혹은 피스톤 펌프를 구비할 수 있다.
슬롯다이 노즐(100)은 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)과 슬롯팁(130)과 플레이트(140)와 스크류(150)를 포함할 수 있다.
제1단위 노즐(110)은 슬롯다이 장치(1)로부터 코팅 물질을 공급받는 구성 요소일 수 있다. 제1단위 노즐(110)은 대략적으로 유입 채널(111)과 챔버(112)가 형성된 직사각형의 박스 형태이며, 하부에는 테이퍼진 경사부가 존재하며, 하단에는 슬롯팁(130)이 형성될 수 있다.
유입 채널(111)은 파이프 형태로서 제1단위 노즐(110)의 폭 방향을 따라 복수로 형성되어 배치될 수 있으며, 일단은 슬롯다이 장치(1)의 공급피드(미도시)와 연결되고 타단은 챔버(112)와 연결될 수 있다. 이에 따라, 코팅 물질은 슬롯다이 장치(1)의 공급피드의 탱크 내에서 모맥동 펌프 혹은 피스톤 펌프에 의해 동력을 전달받아 제1단위 노즐(110)의 챔버(112)로 이동할 수 있다.
제2단위 노즐(120)은 제1단위 노즐(110)과 대칭으로 대면하여 배치되는 구성 요소일 수 있다. 제2단위 노즐(120)은 제1단위 노즐(110)과 대칭적인 형상을 가지고 있으며, 대략적으로 직사각형의 박스 형태이며 하부에는 테이퍼진 경사부가 존재하며 하단에는 슬롯팁(130)이 형성될 수 있으나, 제1단위 노즐(110)과 같은 유입 채널과 챔버는 존재하지 않는다.
제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)은 스테인리스 합금 재질로 형성될 수 있으며, 일 예로, SUS630의 스테인리스 강으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
슬롯팁(130)은 중앙에 간극이 형성되어 있으며, 하단이 테이퍼진 박스 형태로서 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)의 하단에 위치할 수 있다. 슬롯팁(130)의 간극은 제1단위 노즐(110)의 챔버(112)와 연결될 수 있으며, 이에 따라, 제1단위 노즐(110)의 챔버(112)에 저장된 코팅 물질은 슬롯팁(130)의 간극을 통해 정량으로 균등하게 토출되어 기판(B)에 도포될 수 있다.
슬롯팁(130)은 초경 합금으로 형성될 수 있으며, 이에 따라, 높은 경도를 가져 가사 기판(B)상의 이물질과 충돌한다고 하더라도 변형으로부터 보호되어 코팅 품질을 유지할 수 있다.
나아가 슬롯팁(130)은 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)의 하단부에 초경 분말을 용사 코팅하여 형성될 수 있다. 용사 코팅은 용사 재료(초경 분말)를 가열가스나 전기방전 등의 열에너지를 이용하여 고온 상태로 용융시켜 용융입자를 고속의 공기 및 가스류를 통하여 가속시킴으로 모재에 충돌시켜 순간적으로 코팅시키는 방식이다.
이에 따라, 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)에서는 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)과 슬롯팁(130)이 간단한 공정에 의해 일체로 형성될 수 있으며, 그 결과, 슬롯팁(130)의 단위 노즐과 별도로 제작하여 납땜하여 용착시키는 방식보다 제작 비용을 절감하고 제작 공정을 단축시킬 수 있으며, 슬롯팁(130)꽈 단위 노즐 사이의 결로를 방지할 수 있다.
플레이트(140)는 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)의 사이와 슬롯팁(130)의 간극에 배치될 수 있으며, 제1단위 노즐(110)의 유입 채널(111)과 챔버(112)와 오버랩되지 않도록 중앙에 공간이 형성되어 있는 뒤집어진 "ㄷ"자 형태일 수 있다.
이에 따라, 플레이트(140)는 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120) 사이를 기밀하게 유지하는 동시에 제1단위 노즐(110)의 유입 채널(111)과 챔버(112)를 지나 슬롯팁(130)의 간극의 사이로 토출되는 코팅 물질의 이동을 방해하지 않을 수 있다.
스크류(150)는 제1단위 노즐(110)의 챔버(112)에 배치되어 회전에 의해 액상의 코팅 물질의 유동성을 향상시키는 기능을 수행할 수 있다. 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)은 스크류(150)에 의해 고점도 코팅 물질을 정량과 정속으로 토출시켜 기판(B)상에 균등하게 도포할 수 있다.
스크류(150)는 제1단위 노즐(110)의 챔버(112)의 폭 방향으로 축이 형성된 샤프트(151)와, 샤프트(151)의 축을 따라 배치되는 복수의 블레이드(152)와 샤프트(151)의 양측 단부에 각각 배치되는 한 쌍의 베어링(153)을 포함할 수 있다.
나아가 도면에는 도시되지 않았지만, 스크류(150)는 샤프트(151)를 회전시키는 구동을 제공하기 위한 구동 모터(미도시)를 더 포함할 수 있다.
한편, 복수의 블레이드(152)는 샤프트(151)의 축의 중심부로 갈수록 경사각도가 높아지며 이격 거리가 짧아질 수 있다. 일 예로, 복수의 블레이드(152) 중 샤프트(151)의 축의 중심에 배치된 블레이드는 샤프트(151)의 축과 직각으로 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
복수의 블레이드(152)가 샤프트(151)의 축의 중심부로 갈수록 경사각과 개수가 증가하는 것은 고점도 코팅 물질이 제1단위 노즐(110)의 챔버(112)의 중심부로 몰리는 것을 감안하여 고점도 코팅 물질이 제1단위 노즐(110)의 챔버(112)의 모든 영역에서 균등한 유동성을 가지도록 설계한 결과이다.
본 발명의 슬롯다이 노즐(100)에서는 슬롯팁(130)의 양측면 각각에 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)을 향해 돌출되어 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)의 홀에 수용된 한 쌍의 걸림턱(130)이 형성될 수 있다. 한 쌍의 걸림턱(130)은 슬롯팁(130)의 수직 방향 위상을 고정하는 기능을 수행할 수 있다.
한편, 본 발명의 슬롯다이 노즐(100)의 변형례에서는 제1단위 노즐(110)과 슬롯팁(130)의 사이에 제1가스켓(161)과 제2가스켓(162)이 배치될 수 있으며, 제2단위 노즐(120)과 슬롯팁(130)의 사이에 제3가스켓(163)과 제4가스켓(164)이 배치될 수 있다.
제1가스켓(161)은 제1단위 노즐(110)의 하면과 슬롯팁(130)의 상면 사이에 배치될 수 있으며, 제2가스켓(162)은 제1가스켓(161) 보다 외측에 위치하도록 제1단위 노즐(110)의 하면과 슬롯팁(130)의 상면 사이에 배치될 수 있으며, 제1단위 노즐(110)의 하면에는 제1가스켓(161)과 제2가스켓(162)을 수용하기 위한 상측으로 파인 2개의 홈이 형성될 수 있다. 또한, 제1단위 노즐(110)의 하면과 제2가스켓(162)의 사이에는 압력 센서(미도시)가 배치될 수 있다.
제3가스켓(163)은 제2단위 노즐(120)의 하면과 슬롯팁(130)의 상면 사이에 배치될 수 있으며, 제4가스켓(164)은 제3가스켓(163) 보다 외측에 위치하도록 제2단위 노즐(120)의 하면과 슬롯팁(130)의 상면 사이에 배치될 수 있으며, 제2단위 노즐(120)의 하면에는 제3가스켓(163)과 제4가스켓(164)을 수용하기 위한 상측으로 파인 2개의 홈이 형성될 수 있다. 또한, 제2단위 노즐(120)의 하면과 제4가스켓(142)의 사이에는 압력 센서(미도시)가 배치될 수 있다.
제1 내지 제4가스켓(161, 162, 163, 164)은 형상 기억 합금으로 마련되어, 상온에서 코팅 물질의 온도로 변화할 때, 수직 방향으로 팽창할 수 있으며, 제2 및 제4가스켓(162, 164)의 팽창율은 제1 및 제3가스켓(161, 163)의 팽창율보다 클 수 있다.
제1 내지 제4가스켓(161, 162, 163, 164)은 코팅 물질이 제1단위 노즐(110)과 슬롯팁(130) 사이의 간극으로 누수될 때 또는 코팅 물질이 제2단위 노즐(120)과 슬롯팁(130) 사이의 간극으로 누수될 때, 코팅 물질과 접촉하여 수직 방향으로 팽창변형함으로써 간극을 커버하여 누수를 방지할 수 있다.
나아가 코팅 물질이 제1가스켓(161)이 팽창됨에도 불구하고 이를 지나 제2가스켓(162)에 도달한 경우, 제2가스켓(162)은 더 크게 팽창하여 코팅 물질이 누수되는 것을 적극적으로 방지할 수 있는 동시에 압력 센서(미도시)가 작동하여 작업자가 코팅 물질이 제2가스켓(162)에 도달했음을 작업자에게 알릴 수 있다.
마찬가지로, 코팅 물질이 제3가스켓(163)이 팽창됨에도 불구하고 이를 지나 제4가스켓(162)에 도달한 경우, 제4가스켓(164)은 더 크게 팽창하여 코팅 물질이 누수되는 것을 적극적으로 방지할 수 있는 동시에 압력 센서(미도시)가 작동하여 작업자가 코팅 물질이 제4가스켓(164)에 도달했음을 작업자에게 알릴 수 있다.
이하, 본 발명의 슬롯다이 노즐의 제조방법(1000)에 대해서 설명한다. 본 발명의 슬롯다이 노즐의 제조방법(1000)은 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)의 기재를 마련하는 단계(S1); 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)의 기재를 소둔 열처리작업하는 단계(S2); 열처리된 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)에 1차 연삭과 황삭 가공을 진행하는 단계(S3); 가공된 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)의 하단에 초경 분말을 용사 코팅하여 슬롯팁(130)을 형성하는 단계(S4); 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)과 슬롯팁(130)에 직각도와 평탄도를 확립 후 2차 황삭가공과 중삭가공과 연삭가공과 정삭가공을 진행하는 단계(S5)를 포함하여 진행될 수 있다.
즉, 본 발명의 슬롯다이 노즐의 제조방법(1000)은 기재를 대략적으로 가공하여 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)을 형성한 후에, 초경 분말의 용사 코팅으로 슬롯팁(130)을 형성한 다음, 대략적으로 완성된 제1단위 노즐(110)과 제2단위 노즐(120)과 슬롯팁(130)의 직각도와 평탄도를 확립하기 위해 정밀 황삭/중삭/연삭/정삭 가공을 진행하는 것을 특징으로 한다.
이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (5)

  1. 슬롯다이 장치에 사용되는 노즐로서,
    상기 슬롯다이 장치로부터 코팅 물질을 공급받는 유입 채널과 상기 유입 채널로부터 공급된 코팅 물질이 저장되는 챔버가 형성되어 있는 제1단위 노즐;
    상기 제1단위 노즐과 대면하여 배치되는 제2단위 노즐; 및
    상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐의 단부에 배치되며, 코팅 물질이 토출되는 슬롯팁을 포함하고,
    상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐과 상기 슬롯팁은 일체로 형성되며,
    상기 제1단위 노즐의 하면과 상기 슬롯팁의 상면의 사이에 제1가스켓과 제2가스켓이 배치되고, 상기 제2단위 노즐의 하면과 상기 슬롯팁의 상면의 사이에 제3가스켓과 제4가스켓이 배치되고,
    상기 제2가스켓은 상기 제1가스켓보다 외측에 배치되며, 상기 제4가스켓은 상기 제3가스켓보다 외측에 배치되고,
    상기 제1단위 노즐의 하면과 상기 제2가스켓의 사이와 상기 제2단위 노즐의 하면과 상기 제4가스켓의 사이에 압력 센서가 배치되고,
    상기 제1가스켓과 상기 제2가스켓과 상기 제3가스켓과 상기 제4가스켓은 형상 기억 합금으로 마련되어 상온에서 코팅 물질의 온도로 변화할 때 수직 방향으로 팽창하고, 상기 제2가스켓의 팽창율은 상기 제1가스켓의 팽창율보다 크고, 상기 제4가스켓의 팽창율은 상기 제3가스켓의 팽창율보다 크고,
    상기 제2가스켓이 팽창할 때 상기 제1단위 노즐의 하면과 상기 제2가스켓의 사이에 배치된 압력 센서가 작동하고, 상기 제4가스켓이 팽창할 때 상기 제2단위 노즐의 하면과 상기 제4가스켓의 사이에 배치된 압력 센서가 작동하는 것을 특징으로 하는 슬롯다이 노즐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐은 스테인리스 합금으로 형성되고 상기 슬롯팁은 초경 합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 슬롯다이 노즐.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬롯팁은 상기 제1단위 노즐과 상기 제2단위 노즐에 초경 분말을 용사 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 슬롯다이 노즐.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1단위 노즐의 챔버에 배치되는 스크류를 더 포함하고,
    상기 스크류는 상기 제1단위 노즐의 챔버의 폭 방향으로 축이 형성된 샤프트와, 상기 샤프트의 축을 따라 배치되는 복수의 블레이드와, 상기 샤프트의 양측 단부에 각각 배치되는 한 쌍의 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬롯다이 노즐.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 블레이드는 상기 샤프트의 축의 중심부로 갈수록 경사각도가 높아지며 이격 거리가 짧아지는 것을 특징으로 하는 슬롯다이 노즐.
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KR20200057431A (ko) * 2018-11-16 2020-05-26 한국에너지기술연구원 슬롯다이 코팅유닛

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