KR102347171B1 - Winding Yarn Shelf System For Automobile Seat Belt Manufacturing - Google Patents

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KR102347171B1
KR102347171B1 KR1020210113107A KR20210113107A KR102347171B1 KR 102347171 B1 KR102347171 B1 KR 102347171B1 KR 1020210113107 A KR1020210113107 A KR 1020210113107A KR 20210113107 A KR20210113107 A KR 20210113107A KR 102347171 B1 KR102347171 B1 KR 102347171B1
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이상자
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(주)진흥
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Abstract

The present invention relates to a winding yarn lamination system for manufacturing automobile seat belts, which is implemented to improve the manufacturing efficiency of automobile seat belts by stably supplying winding yarn for automobile seat belt manufacturing, comprising a lamination shelf unit in which a plurality of winding rolls on which a yarn is wound for manufacturing automobile seat belts are arranged and spaced apart from each other at regular intervals in the front-rear direction to form a row and a plurality of rows thereof are laminated and arranged in the vertical direction at the same time.

Description

자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템{Winding Yarn Shelf System For Automobile Seat Belt Manufacturing}Winding Yarn Shelf System For Automobile Seat Belt Manufacturing

본 발명은 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사를 안정적으로 공급하여 자동차 안전벨트의 제조 효율성을 향상시켜 줄 수 있도록 구현한 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a winding yarn lamination system for automobile seat belt manufacturing, and more particularly, a winding yarn for automobile seat belt manufacturing implemented to improve the manufacturing efficiency of automobile seat belts by stably supplying winding yarn for automobile seat belt manufacturing. It relates to a layered system.

기존의 권취 원사 적층 시스템은, 각 보빈홀더 마다 하나의 트래버스 캠과 트래버스 가이드를 사용하여 권취장치의 크기 매우 거대해 져 권취장치의 원가를 절감하고자 하는 시장의 기대에 부흥하기 어려운 문제점이 있었다.The existing winding yarn lamination system uses one traverse cam and traverse guide for each bobbin holder, and the size of the winding device becomes very large, so it is difficult to revive the market expectations to reduce the cost of the winding device.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the purpose of derivation of the present invention or acquired during the derivation process of the present invention, and it cannot be said that it is necessarily known technology disclosed to the general public before the filing of the present invention. .

한국등록특허 제10-1101706호Korean Patent Registration No. 10-1101706

본 발명의 일측면은 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사를 안정적으로 공급하여 자동차 안전벨트의 제조 효율성을 향상시켜 줄 수 있도록 구현한 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템을 제공한다.One aspect of the present invention provides a winding yarn lamination system for automobile seat belt manufacturing implemented so as to improve the manufacturing efficiency of automobile seat belts by stably supplying winding yarn for automobile seat belt manufacturing.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템은, 자동차 안전벨트 제조를 위한 원사가 권취되어 있는 권취롤이 전후 방향으로 일정한 간격으로 이격 배치되어 열을 이루는 동시에 다수 개의 열들이 상하 방향으로 적층 배치되는 적층 선반부;를 포함한다.In the winding yarn lamination system for automobile seat belt manufacturing according to an embodiment of the present invention, the winding rolls on which the yarn is wound for automobile seat belt manufacturing are spaced apart from each other at regular intervals in the front and rear directions to form a row at the same time as a plurality of rows vertically and a lamination shelf portion stacked in a direction.

일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템은, 상기 적층 선반부의 전단에 설치되어 상기 적층 선반부에 배치되는 각 권취롤로부터 전달되는 개별 원사를 자동차 안전벨트 제조 장치로 원사를 유도하기 위한 이송 롤러 장치로 전달하는 원사 유도부;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the winding yarn lamination system for manufacturing a vehicle seat belt according to an embodiment of the present invention is installed at the front end of the lamination shelf unit and separate yarns delivered from each winding roll disposed on the lamination shelf unit are used in the automobile seat belt. It may further include; a yarn guide unit for transferring to the conveying roller device for guiding the yarn to the manufacturing apparatus.

일 실시예에서, 상기 원사 유도부는, 상기 적층 선반부에 배치되는 각 열들의 전단 마다 설치되어 해당 열을 구성하는 각 권취롤로부터 전달되는 원사들을 서로 이격시켜 이송시켜 주는 이송 롤러부; 및 상기 이송 롤러부로부터 이송되는 원사들을 서로 이격된 상태로 상기 이송 롤러 장치로 전달하는 원사 전달부;를 포함할 수 있다.In an embodiment, the yarn guide unit may include: a conveying roller unit installed at the front end of each row disposed on the stacking shelf unit to separate and convey yarns transferred from each winding roll constituting the row; and a yarn transfer unit transferring the yarns transferred from the transfer roller unit to the transfer roller device in a state in which they are spaced apart from each other.

일 실시예에서, 상기 이송 롤러부는, 상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되어 상기 적층 선반부의 전단을 따라 설치되는 설치 프레임; 각 권취롤로부터 전달되는 원사들이 서로 이격되어 상기 설치 프레임을 통과할 수 있도록 상기 설치 프레임을 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 전달관; 상기 다수 개의 전달관을 통과한 원사들의 전달 방향을 하측 방향으로 변경시킬 수 있도록 상기 설치 프레임의 전방에 설치되는 상부 롤러; 상기 상부 롤러를 경유하여 하측 방향으로 이송 중인 원사들의 전달 방향을 상측 방향으로 변경시킬 수 있도록 상기 상부 롤러로부터 하방으로 이격되어 설치되는 하부 롤러; 및 상기 상부 롤러와 상기 하부 롤러를 따라 다수 개가 설치되어 상기 상부 롤러와 상기 하부 롤러 사이의 간격을 지지하는 간격 지지 프레임;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the transfer roller unit, the installation frame is formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction is installed along the front end of the lamination shelf; a plurality of transmission pipes installed at regular intervals along the installation frame so that the yarns delivered from each winding roll are spaced apart from each other and pass through the installation frame; an upper roller installed in front of the installation frame so as to change the transmission direction of the yarns passing through the plurality of transmission pipes to a downward direction; a lower roller installed downwardly spaced apart from the upper roller to change the transfer direction of the yarns being transferred in the lower direction via the upper roller to the upper direction; and a plurality of gap support frames installed along the upper roller and the lower roller to support a gap between the upper roller and the lower roller.

일 실시예에서, 상기 원사 전달부는, 상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되어 상기 이송 롤러부로부터 전방으로 이격되어 설치되는 후단 플레이트; 상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되며, 상기 후단 플레이트와 대향하면서 상기 후단 플레이트로부터 전방으로 이격되어 설치되는 전단 플레이트; 상기 하부 롤러로부터 전달되는 원사들이 서로 이격되어 상기 후단 플레이트를 통과할 수 있도록 상기 후단 플레이트를 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 후단 전달관; 상기 다수 개의 후단 전달관으로부터 전달되는 원사들이 서로 이격되어 상기 전단 플레이트를 통과할 수 있도록 상기 전단 플레이트를 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 전단 전달관; 및 상기 후단 전달관을 통과한 원사를 상기 전단 전달관으로 전달할 수 있도록 상기 다수 개의 후단 전달관과 상기 다수 개의 전단 전달관 사이를 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 경유링;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the yarn transfer unit is formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction, the rear end plate is installed spaced apart forward from the transfer roller unit; a front plate formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction, facing the rear end plate, and installed to be spaced apart from the rear end plate in the front; a plurality of rear end transmission tubes installed at regular intervals along the rear end plate so that the yarns transferred from the lower roller are spaced apart from each other and pass through the rear end plate; a plurality of front-end delivery tubes installed at regular intervals along the front plate so that the yarns transmitted from the plurality of rear-end delivery pipes are spaced apart from each other and pass through the front plate; and a plurality of pass-through rings installed at regular intervals between the plurality of rear-end transmission pipes and the plurality of front-end transmission pipes so as to transmit the yarn that has passed through the rear-end transmission pipe to the front-end transmission pipe. .

일 실시예에서, 상기 간격 지지 프레임은, 상기 상부 롤러가 회전 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 "V"형태로 전단 및 후단이 경사면을 형성하는 상부 블록; 상기 하부 롤러가 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상부가 "ㅅ"형태로 전단 및 후단이 경사면을 형성하면서 상기 상부 블록의 하부에 회동 가능하도록 연결 설치되는 하부 블록; 상기 상부 블록의 하부 후단과 상기 하부 블록의 상부 후단 사이에 설치되어 상기 상부 블록의 하부 후단과 상기 하부 블록의 상부 후단 사이를 지지하는 후단 지지부; 및 상기 상부 블록의 하부 전단과 상기 하부 블록의 상부 전단 사이에 설치되어 상기 상부 블록의 하부 전단과 상기 하부 블록의 상부 전단 사이를 지지하는 전단 지지부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the gap support frame, the upper block is installed so that the upper roller is rotatably connected, the lower portion is a "V" shape, the front end and the rear end forming an inclined surface; a lower block in which the lower roller is rotatably connected and installed so as to be rotatably connected to the lower part of the upper block while the front and rear ends of the front and rear ends form an inclined surface in the shape of an "o"; a rear end support part installed between the lower rear end of the upper block and the upper rear end of the lower block to support between the lower rear end of the upper block and the upper rear end of the lower block; and a front end support installed between the lower front end of the upper block and the upper front end of the lower block to support between the lower front end of the upper block and the upper front end of the lower block.

일 실시예에서, 상기 전단 지지부는, 전단 또는 후단 방향으로 둥글게 절곡 형성되며, 일단이 상기 상부 블록의 하부 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 "C"형 프레임; 밀폐된 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 하부 블록의 전단 내측에 설치되며, 내부 공간이 압축됨에 따라 수용되어 있는 유체를 상기 원사 전달부로 공급하는 유체 실린더; 및 상단이 상기 하부 블록의 상부 전단으로 노출되어 상기 "C"형 프레임의 타단이 회동 가능하도록 연결 설치되고, 하단이 상기 유체 실린더의 내측에 안착되며, 상기 상부 블록의 하부 전단과 상기 하부 블록의 상부 전단 사이의 간격이 줄어듦에 따라 상기 "C"형 프레임에 의해 하강되어 상기 유체 실린더의 내부 공간을 압축시켜 주는 가압 피스톤;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the front support portion, the front end or rear end direction is formed to be bent round, one end is connected to the lower front end of the upper block so as to be rotatably connected to a "C" frame; a fluid cylinder accommodated in the sealed internal space, installed inside the front end of the lower block, and supplying the accommodated fluid to the yarn delivery unit as the internal space is compressed; and the upper end is exposed to the upper front end of the lower block so that the other end of the "C"-shaped frame is rotatably connected and installed, and the lower end is seated inside the fluid cylinder, the lower end of the upper block and the lower block The pressure piston is lowered by the "C"-shaped frame as the interval between the upper front ends is reduced to compress the internal space of the fluid cylinder; may include.

일 실시예에서, 상기 원사 전달부는, 상기 전단 지지부가 압축됨에 따라 상기 전단 전달관을 통과한 뒤 상기 이송 롤러 장치로 이송 중인 원사의 이송 속도를 감속시켜 주는 감속부;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the yarn transfer unit, as the shear support portion is compressed, it passes through the shear transfer pipe and then a speed reducer for decelerating the transfer speed of the yarn being transferred to the transfer roller device; may further include.

일 실시예에서, 상기 감속부는, 상기 전단 플레이트의 전방으로 이격 설치되어 상기 전단 전달관을 통과한 뒤 상기 이송 롤러 장치로 이송 중인 원사의 하측을 회전하면서 지지하는 지지 롤러; 및 원사를 사이에 두고 상기 지지 롤러의 상측에 안착 설치되며, 이송 중인 원사의 상측을 지지하는 동시에 상기 전단 지지부가 압축됨에 따라 상기 유체 실린더로부터 공급되는 유체에 의해 상기 지지 롤러 방향으로 밀착되어 이송 중인 원사의 이송 속도를 감속시켜 주는 가압 롤러부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the reduction unit, a support roller installed to be spaced apart from the front of the shear plate while rotating and supporting the lower side of the yarn being transported to the transport roller device after passing through the shear transmission pipe; and installed on the upper side of the support roller with the yarn interposed therebetween, while supporting the upper side of the yarn being transported and at the same time being in close contact with the support roller in the direction of the support roller by the fluid supplied from the fluid cylinder as the front support part is compressed. It may include a; pressure roller for reducing the feed speed of the yarn.

일 실시예에서, 상기 가압 롤러부는, 원사를 사이에 두고 상기 지지 롤러의 상측에 안착 설치되는 가압 롤러; 및 상기 가압 롤러의 일측 및 타측에 설치되어 상기 가압 롤러를 지지하는 동시에, 상기 전단 지지부가 압축됨에 따라 상기 유체 실린더로부터 공급되는 유체에 의해 상기 가압 롤러를 상기 지지 롤러 방향으로 밀착시켜 주는 가압부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the pressure roller unit, a pressure roller installed to be seated on the upper side of the support roller with a yarn interposed therebetween; and a pressure unit installed on one side and the other side of the pressure roller to support the pressure roller, and to closely contact the pressure roller in the direction of the support roller by the fluid supplied from the fluid cylinder as the front support unit is compressed. may include

일 실시예에서, 상기 가압부는, 상하 방향으로 이격되어 배치되는 상부 수평 프레임과 하부 수평 프레임, 상기 상부 수평 프레임과 상기 하부 수평 프레임의 각 전단 사이에 설치되는 전단 수직 프레임과, 상기 상부 수평 프레임과 상기 하부 수평 프레임의 각 후단 사이에 설치되는 후단 수직 프레임으로 이루어지며, 상기 전단 수직 프레임과 상기 후단 수직 프레임 사이에 상기 가압 롤러가 배치되는 "ㅁ" 형 프레임; 상기 전단 수직 프레임과 상기 후단 수직 프레임 사이에 배치되는 상기 가압 롤러의 하측을 지지하는 롤러 지지대; 상기 하부 수평 프레임의 상측에 설치되어 상기 롤러 지지대의 하측을 지지하는 동시에 상기 롤러 지지대로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 탄성 지지부; 상기 상부 수평 프레임의 하측에 설치되며, 상기 유체 실린더로부터 공급되는 유체를 내부 공간에 수용시키는 가압 실린더; 및 상부가 상기 가압 실런더의 내측에 배치되고, 하부가 상기 롤러 지지대에 안착되는 상기 가압 롤러의 상부에 안착되며, 상기 가압 실린더의 내부 공간으로 유체가 공급됨에 따라 유체의 압력에 의해 하강되어 상기 가압 롤러를 상기 롤러 지지대 방향으로 밀착시켜 주는 롤러 지지 프레임;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the pressing unit, an upper horizontal frame and a lower horizontal frame arranged spaced apart in the vertical direction, a front vertical frame installed between each front end of the upper horizontal frame and the lower horizontal frame, the upper horizontal frame and a "ㅁ"-shaped frame comprising a rear end vertical frame installed between each rear end of the lower horizontal frame, and wherein the pressure roller is disposed between the front end vertical frame and the rear end vertical frame; a roller support for supporting a lower side of the pressure roller disposed between the front end vertical frame and the rear end vertical frame; an elastic support part installed on the upper side of the lower horizontal frame to support the lower side of the roller support and at the same time buffer vibration or shock transmitted from the roller support; a pressure cylinder installed on the lower side of the upper horizontal frame and accommodating the fluid supplied from the fluid cylinder in the internal space; and an upper portion disposed inside the pressure cylinder, a lower portion seated on an upper portion of the pressure roller which is seated on the roller support, and is lowered by the pressure of the fluid as the fluid is supplied into the inner space of the pressure cylinder. It may include a; roller support frame for adhering the pressure roller in the direction of the roller support.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사를 안정적으로 공급하여 자동차 안전벨트의 제조 효율성을 향상시켜 주는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, it is possible to provide an effect of improving the manufacturing efficiency of the automobile seat belt by stably supplying the winding yarn for manufacturing the automobile seat belt.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 적층 선반부를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 원사 유도부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 이송 롤러부를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 간격 지지 프레임의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 전단 지지부를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 5의 가압부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a winding yarn stacking system for manufacturing a vehicle seat belt according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing the stacked shelf unit of FIG. 1 .
FIG. 3 is a view showing the yarn guide part of FIG. 2 .
FIG. 4 is a view showing the conveying roller unit of FIG. 3 .
FIG. 5 is a view showing an embodiment of the gap support frame of FIG. 4 .
FIG. 6 is a view showing the front end support of FIG. 5 .
FIG. 7 is a view showing an embodiment of the pressing unit of FIG. 5 .

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the following detailed description is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a winding yarn stacking system for manufacturing a vehicle seat belt according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템(10)은, 적층 선반부(100)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , a winding yarn lamination system 10 for manufacturing a vehicle seat belt according to an embodiment of the present invention includes a lamination shelf unit 100 .

적층 선반부(100)는, 자동차 안전벨트 제조를 위한 원사(S)가 권취되어 있는 권취롤(R)이 전후 방향으로 일정한 간격으로 다수 개가 이격 배치되어 열(L)을 이루는 동시에 다수 개의 열들(L-1 내지 L-N)이 상하 방향으로 적층 배치된다.In the stacked shelf unit 100, a plurality of winding rolls (R) on which a yarn (S) is wound for manufacturing a vehicle seat belt are spaced apart at regular intervals in the front-rear direction to form a row (L) at the same time as a plurality of rows ( L-1 to LN) are stacked in the vertical direction.

이때, 권취롤(R)은, 회전하면서 권취되어 있는 원사(S)를 회전되면서 권출시킬 수 있도록 적층 선반부(100)의 내측을 따라 회전 가능하도록 연결 설치될 수 있다.In this case, the winding roll R may be connected and installed so as to be rotatable along the inner side of the lamination shelf part 100 so as to unwind the yarn S wound while being rotated.

일 실시예에서, 적층 선반부(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이 여러 가닥이 원사(S)들을 안정적으로 후술하는 원사 유도부(200)로 전달시킬 수 있도록 수평 방향으로 연장 형성되는 프레임(110)의 하측을 따라 각 원사(S)들을 분리된 상태로 이동되기 위한 원사 전달부(120)를 각 프레임(110)의 하측 마다 설치될 수 있다.In one embodiment, the stacking shelf part 100 is a frame ( A yarn transfer unit 120 for moving each yarn S in a separated state along the lower side of the 110 may be installed on each lower side of each frame 110 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템(10)은, 원사 유도부(200)를 더 포함할 수 있다.The winding yarn stacking system 10 for manufacturing a vehicle seat belt according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above may further include a yarn guide unit 200 .

원사 유도부(200)는, 적층 선반부(100)의 전단에 설치되어 적층 선반부(100)에 배치되는 각 권취롤(R)로부터 전달되는 개별 원사(S)를 자동차 안전벨트 제조 장치로 원사(S)를 유도하기 위한 이송 롤러 장치로 전달한다.The yarn guide unit 200 is installed at the front end of the lamination shelf unit 100 and transfers individual yarns (S) delivered from each winding roll (R) disposed on the lamination shelf unit 100 to the automobile seat belt manufacturing apparatus. S) transfer to the conveying roller device for guiding.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템(10)은, 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사(S)를 안정적으로 공급하여 자동차 안전벨트의 제조 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.The winding yarn stacking system 10 for manufacturing a vehicle seat belt according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above stably supplies the winding yarn (S) for manufacturing a vehicle seat belt to improve the manufacturing efficiency of the vehicle seat belt can do it

도 3은 도 2의 원사 유도부를 보여주는 도면이다.FIG. 3 is a view showing the yarn guide part of FIG. 2 .

도 3을 참조하면, 원사 유도부(200)는, 이송 롤러부(210) 및 원사 전달부(220)를 포함한다.Referring to FIG. 3 , the yarn guide unit 200 includes a conveying roller unit 210 and a yarn transmitting unit 220 .

이송 롤러부(210)는, 적층 선반부(100)에 배치되는 각 열들(L-1 내지 L-N)의 전단 마다 설치되어 해당 열(L-1 내지 L-N)을 구성하는 각 권취롤(R)로부터 전달되는 원사(S)들을 서로 이격시켜 원사 전달부(220) 방향으로 이송시켜 준다.The transfer roller unit 210 is installed at the front end of each row L-1 to LN arranged on the stacking shelf unit 100 and is installed from each winding roll R constituting the row L-1 to LN. The transferred yarns (S) are spaced apart from each other and transferred in the direction of the yarn transfer unit 220 .

일 실시예에서, 이송 롤러부(210)는, 설치 프레임(211), 다수 개의 전달관(212), 상부 롤러(213), 하부 롤러(214) 및 간격 지지 프레임(215)을 포함할 수 있다.In one embodiment, the transfer roller unit 210 may include an installation frame 211 , a plurality of transmission pipes 212 , an upper roller 213 , a lower roller 214 , and a gap support frame 215 . .

설치 프레임(211)은, 상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되어 적층 선반부(100)의 전단을 따라 설치되며, 전달관(212)이 일정한 간격으로 이격되어 설치된다.The installation frame 211 is formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction and installed along the front end of the stacked shelf unit 100 , and the transmission pipes 212 are installed to be spaced apart from each other at regular intervals.

전달관(212)은, 각 권취롤(R)로부터 전달되는 원사(S)들이 서로 이격되어 설치 프레임(211)을 통과할 수 있도록 원통 형태로 형성되어 설치 프레임(211)을 따라 일정한 간격으로 이격 설치된다.The delivery pipe 212 is formed in a cylindrical shape so that the yarns S delivered from each winding roll R are spaced apart from each other and pass through the installation frame 211 , and are spaced apart at regular intervals along the installation frame 211 . is installed

상부 롤러(213)는, 다수 개의 전달관(212)을 통과한 원사(S)들의 전달 방향을 하부 롤러(214)가 설치되는 하측 방향으로 변경시킬 수 있도록 설치 프레임(211)의 전방에서 간격 지지 프레임(215)에 의해 지지되어 설치된다.The upper roller 213 supports a gap in front of the installation frame 211 so that the transfer direction of the yarns S passing through the plurality of transfer pipes 212 can be changed to the lower direction in which the lower roller 214 is installed. The frame 215 is supported and installed.

하부 롤러(214)는, 상부 롤러(213)를 경유하여 하측 방향으로 이송 중인 원사(S)들의 전달 방향을 원사 전달부(220)가 설치되는 상측 방향으로 변경시킬 수 있도록 상부 롤러(213)로부터 하방으로 이격되어 간격 지지 프레임(215)에 의해 지지되어 설치된다.The lower roller 214 is from the upper roller 213 so as to change the transfer direction of the yarns S being transferred in the lower direction via the upper roller 213 to the upper direction in which the yarn transfer unit 220 is installed. It is installed to be spaced apart downward and supported by the gap support frame 215 .

간격 지지 프레임(215)은, 상부 롤러(213)와 하부 롤러(214)를 따라 다수 개가 설치되어 상부 롤러(213)와 하부 롤러(214) 사이의 간격을 지지한다.A plurality of gap support frames 215 are installed along the upper roller 213 and the lower roller 214 to support the gap between the upper roller 213 and the lower roller 214 .

원사 전달부(220)는, 이송 롤러부(210)로부터 이송되는 원사(S)들을 서로 이격된 상태로 이송 롤러 장치(20)로 전달한다.The yarn transfer unit 220 transfers the yarns S transferred from the transfer roller unit 210 to the transfer roller device 20 in a state in which they are spaced apart from each other.

일 실시예에서 원사 전달부(220)는, 후단 플레이트(221), 전단 플레이트(222), 다수 개의 후단 전달관(223), 다수 개의 전단 전달관(224) 및 다수 개의 경유링(225)을 포함할 수 있다.In one embodiment, the yarn transfer unit 220 includes a rear end plate 221 , a front plate 222 , a plurality of rear end transfer tubes 223 , a plurality of front end transfer tubes 224 , and a plurality of light oil rings 225 . may include

후단 플레이트(221)는, 상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되어 이송 롤러부(210)로부터 전방으로 이격되어 설치되며, 후단 전달관(223)이 일정한 간격으로 이격 설치된다.The rear end plate 221 is formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction and is installed to be spaced apart from the transfer roller unit 210 in the front, and the rear end transmission pipe 223 is installed to be spaced apart from each other at regular intervals.

전단 플레이트(222)는, 상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되며, 후단 플레이트(221)와 대향하면서 후단 플레이트(221)로부터 전방으로 이격되어 설치되며, 전단 전달관(224)이 일정한 간격으로 이격 설치된다.The front end plate 222 is formed in the form of a flat plate erected in the vertical direction, and is installed to be spaced apart from the rear end plate 221 while facing the rear end plate 221 , and the front end transmission pipe 224 is spaced apart from each other at regular intervals. is installed

후단 전달관(223)은, 하부 롤러(214)로부터 전달되는 원사(S)들이 서로 이격되어 후단 플레이트(221)를 통과할 수 있도록 원통 형태로 형성되어 후단 플레이트(221)를 따라 일정한 간격으로 이격 설치된다.The rear end transmission pipe 223 is formed in a cylindrical shape so that the yarns S transmitted from the lower roller 214 are spaced apart from each other and pass through the rear end plate 221 , and are spaced apart at regular intervals along the rear end plate 221 . is installed

전단 전달관(224)은, 다수 개의 후단 전달관(223)으로부터 전달되는 원사(S)들이 서로 이격되어 전단 플레이트(222)를 통과할 수 있도록 원통 형태로 형성되어 전단 플레이트(222)를 따라 일정한 간격으로 이격 설치된다.The front end transmission pipe 224 is formed in a cylindrical shape so that the yarns S transmitted from the plurality of rear end transmission pipes 223 are spaced apart from each other and pass through the front end plate 222 and are constant along the front end plate 222 . installed at intervals.

경유링(225)은, 후단 전달관(223)을 통과한 원사(S)를 전단 전달관(224)으로 전달할 수 있도록 다수 개의 후단 전달관(223)과 다수 개의 전단 전달관(224) 사이를 따라 일정한 간격으로 이격 설치된다.The light ring 225 is between the plurality of rear end transfer tubes 223 and the plurality of front end transfer tubes 224 so as to transmit the yarn (S) that has passed through the rear end transfer tube 223 to the front end transfer tube 224 . They are installed at regular intervals along the

일 실시예에서 상술한 바와 같은 구성을 가지는 원사 전달부(220)는, 감속부(400)를 더 포함할 수 있다.In an embodiment, the yarn delivery unit 220 having the configuration as described above may further include a reduction unit 400 .

감속부(400)는, 원사(S)의 장력이 증가되어 전단 지지부(340)가 압축됨에 따라 전단 전달관(224)을 통과한 뒤 이송 롤러 장치(20)로 이송 중인 원사(S)의 이송 속도를 감속시켜 준다.The reduction unit 400 passes through the shear transmission pipe 224 as the tension of the yarn S is increased and the shear support 340 is compressed. slows down the speed

일 실시예에서, 감속부(400)는, 지지 롤러(410) 및 가압 롤러부(420)를 포함할 수 있다.In an embodiment, the reduction unit 400 may include a support roller 410 and a pressure roller unit 420 .

지지 롤러(410)는, 전단 플레이트(222)의 전방으로 이격 설치되어 전단 전달관(224)을 통과한 뒤 이송 롤러 장치(20)로 이송 중인 원사(S)의 하측을 회전하면서 지지한다.The support roller 410 is installed to be spaced apart from the front of the shear plate 222 , passes through the shear transmission pipe 224 , and then rotates and supports the lower side of the yarn S being transported to the transport roller device 20 .

가압 롤러부(420)는, 원사(S)를 사이에 두고 지지 롤러(410)의 상측에 안착 설치되며, 이송 중인 원사(S)의 상측을 지지하는 동시에 전단 지지부(340)가 압축됨에 따라 유체 실린더(342)로부터 공급되는 유체에 의해 지지 롤러(410) 방향으로 밀착되어 이송 중인 원사(S)의 이송 속도를 감속시켜 준다.The pressure roller part 420 is seated and installed on the upper side of the support roller 410 with the yarn S interposed therebetween, and while supporting the upper side of the yarn S being transported, the front end support portion 340 is compressed as the fluid The fluid supplied from the cylinder 342 is in close contact with the support roller 410 in the direction to reduce the transport speed of the yarn S being transported.

일 실시예에서, 가압 롤러부(420)는, 가압 롤러(421) 및 가압부(422)를 포함할 수 있다.In an embodiment, the pressure roller unit 420 may include a pressure roller 421 and a pressure unit 422 .

가압 롤러(421)는, 원사(S)를 사이에 두고 가압부(422)에 의해 지지되어 지지 롤러(410)의 상측에 안착 설치된다.The pressure roller 421 is supported by the pressure part 422 with the yarn S interposed therebetween and is seated and installed on the upper side of the support roller 410 .

가압부(422)는, 가압 롤러(421)의 일측 및 타측에 설치되어 가압 롤러(421)를 지지하는 동시에, 전단 지지부(340)가 압축됨에 따라 유체 실린더(342)로부터 공급되는 유체에 의해 가압 롤러(421)를 지지 롤러(410) 방향으로 밀착시켜 원사(S)The pressing unit 422 is installed on one side and the other side of the pressure roller 421 to support the pressure roller 421 , and at the same time pressurized by the fluid supplied from the fluid cylinder 342 as the front end support unit 340 is compressed. The yarn (S) by adhering the roller 421 in the direction of the support roller 410

상술한 바와 같은 구성을 가지는 원사 유도부(200)는, 적층 선반부(100)로부터 전달되는 다수 가닥의 원사(S)들이 서로 꼬이지 않도록 서로 일정한 간격으로 이격시켜 전달시킴으로써, 이송 공정 및 안전벨트 제조 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.The yarn guide unit 200 having the configuration as described above transmits the plurality of yarns (S) delivered from the stacking shelf unit 100 at regular intervals so as not to twist each other, and thereby transmits the transfer process and the safety belt manufacturing efficiency. can improve

도 5는 도 4의 간격 지지 프레임의 일 실시예를 보여주는 도면이다.FIG. 5 is a view showing an embodiment of the gap support frame of FIG. 4 .

도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 간격 지지 프레임(300)은, 상부 블록(310), 하부 블록(320), 후단 지지부(330) 및 전단 지지부(340)를 포함한다.Referring to FIG. 5 , the gap support frame 300 according to an embodiment includes an upper block 310 , a lower block 320 , a rear end support 330 , and a front end support 340 .

상부 블록(310)은, 상부 롤러(213)가 회전 가능하도록 연결 설치되며, 하부(311)가 "V"형태로 전단 및 후단이 경사면을 형성하며, 하부 블록(320)의 상부(321)에 회동 가능하도록 연결 설치된다.The upper block 310 is connected so that the upper roller 213 is rotatably installed, the lower 311 is in a “V” shape, the front and rear ends form an inclined surface, and the upper part 321 of the lower block 320 is It is connected and installed so that it can rotate.

하부 블록(320)은, 하부 롤러(214)가 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상부(321)가 "ㅅ"형태로 전단 및 후단이 경사면을 형성하면서 상부 블록(310)의 하부(311)에 회동 가능하도록 연결 설치된다.The lower block 320 is connected and installed so that the lower roller 214 is rotatable, and the upper 321 is rotated to the lower 311 of the upper block 310 while forming an inclined surface at the front and rear ends in a “s” shape. connected so that it can be installed.

후단 지지부(330)는, 상부 블록(310)의 하부 후단과 하부 블록(320)의 상부 후단 사이에 설치되어 상부 블록(310)의 하부 후단과 하부 블록(320)의 상부 후단 사이를 지지한다.The rear end support 330 is installed between the lower rear end of the upper block 310 and the upper rear end of the lower block 320 to support between the lower rear end of the upper block 310 and the upper rear end of the lower block 320 .

전단 지지부(340)는, 상부 블록(310)의 하부 전단과 하부 블록(320)의 상부 전단 사이에 설치되어 상부 블록(310)의 하부 전단과 하부 블록(320)의 상부 전단 사이를 지지한다.The front end support 340 is installed between the lower front end of the upper block 310 and the upper front end of the lower block 320 to support between the lower front end of the upper block 310 and the upper front end of the lower block 320 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 간격 지지 프레임(300)은, 원사(S)의 장력에 대응하여 상부 롤러(213)와 하부 롤러(214) 간의 연결 각도를 조절함으로써, 원사(S)의 장력의 장력이 설정 장력 이상으로 증가되어 원사(S)가 늘어나거나, 심지어 파손되는 등의 문제점을 해결할 수 있다.The gap support frame 300 according to an embodiment having the configuration as described above by adjusting the connection angle between the upper roller 213 and the lower roller 214 in response to the tension of the yarn (S), the yarn (S) ), the tension of the tension is increased more than the set tension, so that the problem such as the yarn (S) is stretched or even damaged can be solved.

도 6은 도 5의 전단 지지부를 보여주는 도면이다.FIG. 6 is a view showing the front end support of FIG. 5 .

도 6을 참조하면, 전단 지지부(340)는, "C"형 프레임(341), 유체 실린더(342) 및 가압 피스톤(343)을 포함한다.Referring to FIG. 6 , the front support part 340 includes a “C”-shaped frame 341 , a fluid cylinder 342 , and a pressure piston 343 .

"C"형 프레임(341)은, 전단 또는 후단 방향으로 둥글게 절곡 형성되며, 일단이 상부 블록(310)의 하부 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 타단이 가압 피스톤(343)의 상부에 회동 가능하도록 연결 설치된다.The "C"-shaped frame 341 is formed to be bent roundly in the front end or rear end direction, one end is rotatably connected to the lower front end of the upper block 310 , and the other end is rotatable on the upper side of the pressure piston 343 . connected so as to be installed.

유체 실린더(342)는, 밀폐된 내부 공간에 유체(예를 들어, 오일 등)가 수용되며, 하부 블록(320)의 전단 내측에 설치되며, 가압 피스톤(343)가 하강함에 따라 내부 공간이 압축되어 수용되어 있는 유체를 원사 전달부(220), 즉, 가압 실린더(540)로 공급한다.Fluid cylinder 342, fluid (eg, oil, etc.) is accommodated in the sealed internal space, is installed inside the front end of the lower block 320, as the pressure piston 343 descends, the internal space is compressed The received fluid is supplied to the yarn transfer unit 220 , that is, the pressure cylinder 540 .

가압 피스톤(343)은, 상단이 하부 블록(320)의 상부 전단으로 노출되어 "C"형 프레임(341)의 타단이 회동 가능하도록 연결 설치되고, 하단이 유체 실린더(342)의 내측에 안착되며, 상부 블록(310)의 하부 전단과 하부 블록(320)의 상부 전단 사이의 간격이 줄어듦에 따라 "C"형 프레임(341)에 의해 하강되어 유체 실린더(342)의 내부 공간을 압축시켜 준다.The pressure piston 343 is connected and installed so that the other end of the "C"-shaped frame 341 is rotatable with the upper end exposed to the upper front end of the lower block 320, and the lower end is seated inside the fluid cylinder 342, , as the gap between the lower front end of the upper block 310 and the upper front end of the lower block 320 is reduced, it is lowered by the "C"-shaped frame 341 to compress the internal space of the fluid cylinder 342 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 전단 지지부(340)는, 용수철 형태로 형성되는 후단 지지부(330)와 함께 상부 롤러(213)와 하부 롤러(214) 간의 연결 각도를 지지하는 동시에, 원사(S)의 장력이 증가됨에 따라 압축되면서 후술하는 가압부(500)를 구동시켜 줄 수 있다.The front end support 340 having the configuration as described above supports the connection angle between the upper roller 213 and the lower roller 214 together with the rear end support 330 formed in the form of a spring, and at the same time, the As the tension increases, it can be compressed while driving the pressing unit 500 to be described later.

도 7은 도 5의 가압부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.FIG. 7 is a view showing an embodiment of the pressing unit of FIG. 5 .

도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 가압부(500)는, "ㅁ" 형 프레임(510), 롤러 지지대(520), 탄성 지지부(530), 가압 실린더(540) 및 롤러 지지 프레임(550)을 포함한다.Referring to FIG. 5 , the pressing unit 500 according to an embodiment includes a “ㅁ”-shaped frame 510 , a roller support 520 , an elastic support 530 , a pressing cylinder 540 , and a roller support frame 550 . ) is included.

"ㅁ" 형 프레임(510)은, 상하 방향으로 이격되어 배치되는 상부 수평 프레임(511)과 하부 수평 프레임(512), 상부 수평 프레임(511)과 하부 수평 프레임(512)의 각 전단 사이에 설치되는 전단 수직 프레임(513)과, 상부 수평 프레임(511)과 하부 수평 프레임(512)의 각 후단 사이에 설치되는 후단 수직 프레임(514)으로 이루어지며, 전단 수직 프레임(513)과 후단 수직 프레임(514) 사이에 가압 롤러(421)가 배치된다.The "ㅁ"-shaped frame 510 is installed between the respective front ends of the upper horizontal frame 511 and the lower horizontal frame 512 , the upper horizontal frame 511 and the lower horizontal frame 512 that are arranged spaced apart in the vertical direction. It consists of a front vertical frame 513 and a rear vertical frame 514 installed between each rear end of the upper horizontal frame 511 and the lower horizontal frame 512, the front vertical frame 513 and the rear vertical frame ( A pressure roller 421 is disposed between 514 .

롤러 지지대(520)는, 전단 수직 프레임(513)과 후단 수직 프레임(514) 사이에 배치되는 가압 롤러(421)의 하측을 지지한다.The roller supporter 520 supports the lower side of the pressure roller 421 disposed between the front end vertical frame 513 and the rear end vertical frame 514 .

이때, 롤러 지지대(520)는, 가압 롤러(421)가 회전 가능하도록 연결 설치되어야 할 것이다.At this time, the roller support 520, the pressure roller 421 will have to be connected to be rotatable.

일 실시예에서, 가압 롤러(421)는, 롤러 지지대(520)에 안착될 수 있도록 지름이 줄어드는 안착홈(421a)을 형성할 수 있다.In an embodiment, the pressure roller 421 may form a seating groove 421a having a reduced diameter to be seated on the roller support 520 .

탄성 지지부(530)는, 스프링 등의 탄성 장치로 형성되며, 하부 수평 프레임(512)의 상측에 설치되어 롤러 지지대(520)의 하측을 지지하는 동시에 롤러 지지대(520)로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.The elastic support 530 is formed of an elastic device such as a spring, and is installed on the upper side of the lower horizontal frame 512 to support the lower side of the roller support 520 and at the same time to prevent vibration or shock transmitted from the roller support 520 . fill it up

가압 실린더(540)는, 상부 수평 프레임(511)의 하측에 설치되며, 유체 실린더(342)로부터 공급되는 유체를 내부 공간에 수용시킴에 따라 롤러 지지 프레임(550)를 하강시켜 준다.The pressure cylinder 540 is installed below the upper horizontal frame 511 and lowers the roller support frame 550 by accommodating the fluid supplied from the fluid cylinder 342 in the internal space.

롤러 지지 프레임(550)은, 상부가 가압 실린더(540)의 내측에 배치되고, 하부가 롤러 지지대(520)에 안착되는 가압 롤러(421)의 상부에 안착되며, 가압 실린더(540)의 내부 공간으로 유체가 공급됨에 따라 유체의 압력에 의해 하강되어 가압 롤러(421)를 롤러 지지대(520) 방향으로 밀착시켜 준다.The roller support frame 550 has an upper portion disposed inside the pressure cylinder 540 , and a lower portion is seated on the pressure roller 421 that is seated on the roller support 520 , and the inner space of the pressure cylinder 540 . As the fluid is supplied to the body, it is lowered by the pressure of the fluid to bring the pressure roller 421 into close contact in the direction of the roller support 520 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 가압부(500)는, 원사(S)의 이송 장력이 증가됨에 따라 공급되는 유체에 의해 가압 롤러(421)를 하강시켜 줌으로써, 가압 롤러(421)와 지지 롤러(410)가 단단하게 밀착되어 가압 롤러(421)와 지지 롤러(410) 사이를 따라 이송 중인 원사(S)의 이송 속도를 감소시켜 원사(S)에 형성되는 장력이 약화되도록 할 수 있다.The pressing unit 500 according to an embodiment having the configuration as described above lowers the pressing roller 421 by the fluid supplied as the feeding tension of the yarn S increases, thereby pressing the pressing roller 421 . and the support roller 410 are firmly in close contact with each other to reduce the feed speed of the yarn S being transferred along between the pressure roller 421 and the support roller 410 so that the tension formed in the yarn S is weakened. have.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. you will understand Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims below rather than the detailed description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

10: 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템
100: 적층 선반부
200: 원사 유도부
300: 간격 지지 프레임
400: 감속부
500: 가압부10: Winding yarn lamination system for automobile seat belt manufacturing
100: stacked shelf unit
200: yarn guide part
300: gap support frame
400: reduction unit
500: pressurized part

Claims (3)

자동차 안전벨트 제조를 위한 원사가 권취되어 있는 권취롤이 전후 방향으로 일정한 간격으로 이격 배치되어 열을 이루는 동시에 다수 개의 열들이 상하 방향으로 적층 배치되는 적층 선반부; 및
상기 적층 선반부의 전단에 설치되어 상기 적층 선반부에 배치되는 각 권취롤로부터 전달되는 개별 원사를 자동차 안전벨트 제조 장치로 원사를 유도하기 위한 이송 롤러 장치로 전달하는 원사 유도부;를 포함하며,
상기 원사 유도부는,
상기 적층 선반부에 배치되는 각 열들의 전단 마다 설치되어 해당 열을 구성하는 각 권취롤로부터 전달되는 원사들을 서로 이격시켜 이송시켜 주는 이송 롤러부; 및
상기 이송 롤러부로부터 이송되는 원사들을 서로 이격된 상태로 상기 이송 롤러 장치로 전달하는 원사 전달부;를 포함하며,
상기 이송 롤러부는,
상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되어 상기 적층 선반부의 전단을 따라 설치되는 설치 프레임;
각 권취롤로부터 전달되는 원사들이 서로 이격되어 상기 설치 프레임을 통과할 수 있도록 상기 설치 프레임을 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 전달관;
상기 다수 개의 전달관을 통과한 원사들의 전달 방향을 하측 방향으로 변경시킬 수 있도록 상기 설치 프레임의 전방에 설치되는 상부 롤러;
상기 상부 롤러를 경유하여 하측 방향으로 이송 중인 원사들의 전달 방향을 상측 방향으로 변경시킬 수 있도록 상기 상부 롤러로부터 하방으로 이격되어 설치되는 하부 롤러; 및
상기 상부 롤러와 상기 하부 롤러를 따라 다수 개가 설치되어 상기 상부 롤러와 상기 하부 롤러 사이의 간격을 지지하는 간격 지지 프레임;을 포함하며,
상기 원사 전달부는,
상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되어 상기 이송 롤러부로부터 전방으로 이격되어 설치되는 후단 플레이트;
상하 방향으로 직립된 평판 형태로 형성되며, 상기 후단 플레이트와 대향하면서 상기 후단 플레이트로부터 전방으로 이격되어 설치되는 전단 플레이트;
상기 하부 롤러로부터 전달되는 원사들이 서로 이격되어 상기 후단 플레이트를 통과할 수 있도록 상기 후단 플레이트를 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 후단 전달관;
상기 다수 개의 후단 전달관으로부터 전달되는 원사들이 서로 이격되어 상기 전단 플레이트를 통과할 수 있도록 상기 전단 플레이트를 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 전단 전달관; 및
상기 후단 전달관을 통과한 원사를 상기 전단 전달관으로 전달할 수 있도록 상기 다수 개의 후단 전달관과 상기 다수 개의 전단 전달관 사이를 따라 일정한 간격으로 이격 설치되는 다수 개의 경유링;을 포함하는, 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템.
a lamination shelf unit in which winding rolls on which a yarn is wound for manufacturing a vehicle seat belt are arranged at regular intervals in the front-rear direction to form a row at the same time as a plurality of rows are stacked in a vertical direction; and
A yarn guide unit installed at the front end of the lamination shelf unit to transfer individual yarn delivered from each winding roll disposed on the lamination shelf unit to a conveying roller device for guiding the yarn to an automobile seat belt manufacturing device; includes,
The yarn guide part,
a conveying roller unit installed at the front end of each row disposed on the lamination shelf unit to transport yarns transferred from each winding roll constituting the row to be spaced apart from each other; and
and a yarn transfer unit for transferring the yarns transferred from the conveying roller unit to the conveying roller device in a state of being spaced apart from each other.
The conveying roller unit,
an installation frame formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction and installed along the front end of the lamination shelf;
a plurality of transmission pipes installed at regular intervals along the installation frame so that the yarns delivered from each winding roll are spaced apart from each other and pass through the installation frame;
an upper roller installed in front of the installation frame so as to change the transmission direction of the yarns passing through the plurality of transmission pipes to a downward direction;
a lower roller installed downwardly spaced apart from the upper roller to change the transfer direction of the yarns being transferred in the lower direction via the upper roller to the upper direction; and
A plurality of gap support frames installed along the upper roller and the lower roller to support the gap between the upper roller and the lower roller; includes,
The yarn delivery unit,
a rear end plate formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction and installed to be spaced apart from the transfer roller in the front;
a front plate formed in the form of a flat plate upright in the vertical direction, facing the rear end plate, and installed to be spaced apart from the rear end plate in the front;
a plurality of rear end transmission tubes installed at regular intervals along the rear end plate so that the yarns transferred from the lower roller are spaced apart from each other and pass through the rear end plate;
a plurality of front-end delivery pipes installed at regular intervals along the front plate so that the yarns transmitted from the plurality of rear-end delivery pipes are spaced apart from each other and pass through the front plate; and
Containing; Car safety including; Wound yarn lamination system for belt manufacturing.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 간격 지지 프레임은,
상기 상부 롤러가 회전 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 "V"형태로 전단 및 후단이 경사면을 형성하는 상부 블록;
상기 하부 롤러가 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상부가 "ㅅ"형태로 전단 및 후단이 경사면을 형성하면서 상기 상부 블록의 하부에 회동 가능하도록 연결 설치되는 하부 블록;
상기 상부 블록의 하부 후단과 상기 하부 블록의 상부 후단 사이에 설치되어 상기 상부 블록의 하부 후단과 상기 하부 블록의 상부 후단 사이를 지지하는 후단 지지부; 및
상기 상부 블록의 하부 전단과 상기 하부 블록의 상부 전단 사이에 설치되어 상기 상부 블록의 하부 전단과 상기 하부 블록의 상부 전단 사이를 지지하는 전단 지지부;를 포함하며,
상기 전단 지지부는,
전단 또는 후단 방향으로 둥글게 절곡 형성되며, 일단이 상기 상부 블록의 하부 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 "C"형 프레임;
밀폐된 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 하부 블록의 전단 내측에 설치되며, 내부 공간이 압축됨에 따라 수용되어 있는 유체를 상기 원사 전달부로 공급하는 유체 실린더; 및
상단이 상기 하부 블록의 상부 전단으로 노출되어 상기 "C"형 프레임의 타단이 회동 가능하도록 연결 설치되고, 하단이 상기 유체 실린더의 내측에 안착되며, 상기 상부 블록의 하부 전단과 상기 하부 블록의 상부 전단 사이의 간격이 줄어듦에 따라 상기 "C"형 프레임에 의해 하강되어 상기 유체 실린더의 내부 공간을 압축시켜 주는 가압 피스톤;을 포함하며,
상기 원사 전달부는,
상기 전단 지지부가 압축됨에 따라 상기 전단 전달관을 통과한 뒤 상기 이송 롤러 장치로 이송 중인 원사의 이송 속도를 감속시켜 주는 감속부;를 더 포함하며,
상기 감속부는,
상기 전단 플레이트의 전방으로 이격 설치되어 상기 전단 전달관을 통과한 뒤 상기 이송 롤러 장치로 이송 중인 원사의 하측을 회전하면서 지지하는 지지 롤러; 및
원사를 사이에 두고 상기 지지 롤러의 상측에 안착 설치되며, 이송 중인 원사의 상측을 지지하는 동시에 상기 전단 지지부가 압축됨에 따라 상기 유체 실린더로부터 공급되는 유체에 의해 상기 지지 롤러 방향으로 밀착되어 이송 중인 원사의 이송 속도를 감속시켜 주는 가압 롤러부;를 포함하며,
상기 가압 롤러부는,
원사를 사이에 두고 상기 지지 롤러의 상측에 안착 설치되는 가압 롤러; 및
상기 가압 롤러의 일측 및 타측에 설치되어 상기 가압 롤러를 지지하는 동시에, 상기 전단 지지부가 압축됨에 따라 상기 유체 실린더로부터 공급되는 유체에 의해 상기 가압 롤러를 상기 지지 롤러 방향으로 밀착시켜 주는 가압부;를 포함하는, 자동차 안전벨트 제조용 권취 원사 적층 시스템.
According to claim 1,
The gap support frame,
an upper block in which the upper roller is rotatably connected and installed, and the front end and rear end form an inclined surface in a "V" shape at the lower part;
a lower block in which the lower roller is rotatably connected and installed so as to be rotatably connected to the lower part of the upper block while the front and rear ends of the front and rear ends form an inclined surface in the shape of an "o";
a rear end support part installed between the lower rear end of the upper block and the upper rear end of the lower block to support between the lower rear end of the upper block and the upper rear end of the lower block; and
A front end support part installed between the lower front end of the upper block and the upper front end of the lower block to support between the lower front end of the upper block and the upper front end of the lower block;
The shear support portion,
a "C"-shaped frame formed by bending in a front end or rear end direction and having one end rotatably connected to the lower front end of the upper block;
a fluid cylinder accommodated in the sealed inner space, installed inside the front end of the lower block, and supplying the contained fluid to the yarn delivery unit as the inner space is compressed; and
The upper end is exposed to the upper front end of the lower block, and the other end of the "C"-shaped frame is connected to be rotatable, and the lower end is seated inside the fluid cylinder, the lower front end of the upper block and the upper end of the lower block As the distance between the front ends is reduced, the pressure piston is lowered by the "C"-shaped frame to compress the inner space of the fluid cylinder;
The yarn delivery unit,
It further includes; a reduction unit for decelerating the transfer speed of the yarn being transferred to the transfer roller device after passing through the shear transfer pipe as the shear support portion is compressed;
The deceleration unit,
a support roller installed to be spaced apart from the front of the shear plate, passing through the shear transmission pipe, and rotating and supporting the lower side of the yarn being transported to the transport roller device; and
The yarn is seated and installed on the upper side of the support roller with the yarn interposed therebetween, while supporting the upper side of the yarn being transported and at the same time being in close contact with the support roller in the direction of the support roller by the fluid supplied from the fluid cylinder as the front support part is compressed. It includes; a pressure roller unit that reduces the transport speed of the
The pressure roller unit,
a pressure roller installed and seated on the upper side of the support roller with the yarn interposed therebetween; and
A pressing unit installed on one side and the other side of the pressure roller to support the pressure roller, and to bring the pressure roller into close contact with the pressure roller in the direction of the support roller by the fluid supplied from the fluid cylinder as the front support portion is compressed; Including, winding yarn lamination system for manufacturing automobile seat belts.
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