KR102345249B1 - 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법 - Google Patents

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김혜진
정지복
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Abstract

본 발명은 다양한 그림을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하고, 데이터화된 그림을 쉽게 인쇄하되 발색이 좋고 환경에 강하여 변색이 되지 않는 에폭시 도포를 이용한 특수 액자 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 데이터화된 그림을 캔버스천에 반 무광으로 인쇄하고, 인쇄된 캔버스천을 액자판에 접착제로 부착한 후 투명 무용제 에폭시를 도포하여 내구성, 내약품성, 내마모성, 내충격성을 향상시킨 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법{special frame using the epoxy spread}
본 발명은 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법에 관한 것으로 상세하게는 다양한 그림을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하고, 데이터화된 그림을 쉽게 인쇄하되 발색이 좋고 환경에 강하여 변색이 되지 않는 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법에 관한 것이다.
특히 본 발명은 데이터화된 그림을 캔버스 천에 반 무광으로 인쇄하고, 인쇄된 캔버스 천을 액자판에 접착제로 부착한 후 투명 무용제 에폭시를 도포하여 내구성, 내약품성, 내마모성, 내충격성을 향상시킨 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법에 관한 것이다.
액자는 회화나 수채화, 소묘, 판화 등 회화작품을 넣어 걸기 위해 만든 틀로, 현재에는 다양한 그림이나 사진 등을 걸거나 세워 놓기 위한 수단으로 많이 사용되고 있다.
이러한 통상의 액자는 사각틀 형태의 액자틀의 배면에 그림이나 사진을 끼워 넣거나, 그림이나 사진이 인쇄된 캔버스 또는 종이의 배면에 배면판을 설치하여 구성된 것이 일반적이다.
전통적인 액자는 외부의 영향을 받아 캔버스나 종이가 쉽게 노후되는 단점이 있다.
이에 다양한 기능성을 갖춘 액자가 개발되고 있으며, 그 예로 특허문헌 1 내지 3의 기술이 있다.
특허문헌 1은 사진을 넣을 수 있는 사진액자에 있어서, 에폭시 수지와 반사층 사이에 그림 및 도안이 삽입되고, 반사층 후면에 부착층이 있어 부착이 가능하게 형성되며, 부착층은 액자 후면 가장자리에 접착제나 고무자석 처리되어 용이하게 부착할 수 있게 한 부착식 에폭시 수지 사진액자이고,
특허문헌 2는 목재나 합성수지 또는 금속의 소재를 이용하여 설계에 따라 정해진 형상과 크기를 갖는 프레임을 준비하단계; 미리 선정된 사진이나 그림이나 글씨를 상기 프레임의 표면에 부착시키는 단계를 포함하는 액자제조방법에 있어서, 프레임상에 부착된 사진의 표면과 사진주변에 해당되는 프레임의 표면에 투명한 에폭시수지 또는 우레탄수지를 1.0∼1.5mm의 두께로 도포하는 수지도포단계; 표면에 투명 에폭시수지 또는 우레탄수지가 도포된 프레임을 40∼70℃의 온도에서 7∼8시간 동안 건조시켜 프레임의 표면에 도포된 투명 에폭시수지 또는 우레탄수지를 경화시키는 수지경화단계; 및 프레임의 표면에서 경화된 투명 에폭시수지 또는 우레탄수지의 표면과 가장자리를 사포(Sand paper)로 마찰하여 표면 처리하는 단계를 포함하는 액자 제조방법이며,
특허문헌 3은 사각형상의 투명한 아크릴의 후방 표면에 문양을 인쇄한 전면판; 전면판의 후면 주연부에 부착되고, 가운데에 사각형상의 사진삽입면이 관통되어 형성되며, 힌지에 의해서 회전하는 다수개의 고정구가 형성되는 후면프레임; 후면프레임의 사진삽입면에 삽입되고, 다리부와 수평홈 및 수직홈이 각각 이격되어 형성되는 사진삽입면패널로 구성되되, 사진삽입면패널에 포함되는 다리부는 측면에 측면삽입부가 돌출형성되고, 타측은 일정각도로 경사지게 만날 수 있도록 수직경사부와 수평경사부가 각각 형성되어 측면에서 살펴보면 '
Figure 112021027568915-pat00001
'와 같은 형태로 형성되며, 전면판의 후면에 문양이 인쇄될 때 문양이 사진의 일부를 가릴 수 있으나, 투명부가 문양보다는 넓게 형성되는 아크릴 액자이다.
이와 같이 다양한 액자가 개발되고 있으나, 이러한 액자들은 액자에 설치된 그림이나 사진이 그려진 캔버스 또는 종이가 쉽게 부식되어 장시간 사용하지 못하는 단점이 있다.
또한 다양한 그림이나 사진을 이용하여 액자를 제작할 경우 액자의 제작에 소요되는 시간이 길어 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
대한민국 공개실용신안 제20-1997-056762호 대한민국 등록특허 제10-0877686호 대한민국 공개실용신안 제20-2016-0002536호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 다양한 그림을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하고, 데이터화된 그림들 중에 원하는 그림이나 사진을 선택하여 액자를 제작함에 따라 다양한 그림이나 사진을 보다 쉽고 빠르게 액자로 만들 수 있는 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히 본 발명은 발색이 좋고 환경에 강하여 변색이 되지 않는 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
더욱이 본 발명은 데이터화된 그림을 캔버스천에 반 무광으로 인쇄하고, 인쇄된 캔버스천을 액자판에 접착제로 부착한 후 투명 무용제 에폭시를 도포하여 내구성, 내약품성, 내마모성, 내충격성을 향상시킨 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자는 그림이나 사진을 포함하는 다양한 이미지를 이용한 액자에 있어서, 평평한 판체 형상이 액자판의 배면 가장자리에 보강테두리를 결합하고 결합부분에 이음새를 아크릴계열 핸디코트로 메꾸고 샌딩하여 흠집을 제거하고 표면을 매끄럽게 만든 판넬액자; 컴퓨터에 데이터화된 그림이나 사진을 포함하는 이미지를 실사 출력한 인쇄그림이 인쇄되고, 상기 판넬액자의 액자판 전면에 접착제로 접착된 캔버스천; 및 상기 인쇄그림이 인쇄된 캔버스천의 전면에 도포된 에폭시층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 판넬액자의 일측에는 액자의 출처를 확인할 수 있는 인증수단이 더 설치되는 것이 바람직하다.
상기 인증수단은 액자의 출처 정보가 인쇄된 홀로그램스티커 및/또는 인증도장이 될 수 있다.
상기 에폭시층은 투명무용제에폭시를 도포한 후, 시너를 2 내지 3회 반복 스프레이하는 것이 바람직하다.
상기 보강테두리의 외벽은 도색되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 특수 액자를 제조하는 방법은 그림 또는 사진을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하는 데이터화단계; 평평한 액자판의 배면 가장자리에 보강테두리를 결합하고, 이음새에 핸디코트를 메꾼 후 샌딩하여 표면을 매끄럽게 하여 판넬액자를 제작하는 판넬액자 제작단계; 데이터화된 이미지를 출력하여 캔버스천에 인쇄그림을 출력하는 캔버스천 인쇄단계; 판넬액자의 전면에 접착제를 도포하고 인쇄된 캔버스천을 접착하는 캔버스천 접착단계; 판넬액자에 접착된 캔버스천의 표면에 투명무용제에폭시를 붓으로 도포하는 에폭시 코팅단계; 캔버스천의 표면에 도포된 에폭시가 경화되기 전에 시너를 분사하는 기포제거단계; 캔버스천의 표면에 도포된 에폭시로부터 기포가 제거된 액자를 세운 상태로 27±2시간동안 실온에 방치하여 건조하는 에폭시 건조단계; 및 에폭시가 건조되어 완성된 특수액자의 판넬액자의 일측에 인증수단을 설치하는 인증수단 설치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 기포제거단계는 1차 시너 분사후 기포가 터지는 시간동안 대기 후 시너를 다시 분사하는 과정을 2~ 3회 반복하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자 및 그 제조 방법은 다양한 그림을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하고, 데이터화된 그림들 중에 원하는 그림이나 사진을 선택하여 액자를 제작함에 따라 다양한 그림이나 사진을 보다 쉽고 빠르게 액자로 만들 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 에폭시를 도포함에 따라 발색이 좋고 환경에 강하여 변색이 되지 않는 액자를 제공할 수 있는 효과가 있다.
즉, 본 발명은 데이터화된 그림을 캔버스천에 반 무광으로 인쇄하고, 인쇄된 캔버스천을 액자판에 접착제로 부착한 후 투명 무용제 에폭시를 도포하여 내구성, 내약품성, 내마모성, 내충격성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 일예의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 일부 확대 단면도
도 3은 본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자를 구성하는 판넬액자의 배면사시도
도 4는 본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자의 인증수단 설치부의 사진
도 5는 본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자를 제작하는 과정도
본 발명은 다양한 변경을 가하여 실시할 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명을 통해 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 데이터화 그림을 선택하여 출력할 수 있음에 따라 다양한 그림을 인쇄하여 액자로 제작할 수 있고, 변색이나 탈색을 방지하여 내구성, 내약품성, 내마모성, 내충격성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자는 그림이나 사진을 포함하는 다양한 이미지를 이용한 액자, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 평평한 판체 형상이 액자판(11)의 배면 가장자리에 보강테두리(12)를 결합하고 결합부분에 이음새를 아크릴계열 핸디코트(13)로 메꾸고 샌딩하여 흠집을 제거하고 표면을 매끄럽게 만든 판넬액자(10); 컴퓨터에 데이터화된 그림이나 사진을 포함하는 이미지를 실사 출력한 인쇄그림(21)이 인쇄되고, 상기 판넬액자의 액자판 전면에 접착제로 접착된 캔버스천(20); 및 상기 인쇄그림(21)이 인쇄된 캔버스천(20)의 전면에 도포된 에폭시층(30)을 포함한다.
상기 판넬액자(10)는 다양한 재질로 제작될 수 있으나 바람직하게는 나무로 제작한다.
상기 판넬액자(10)는 평평한 액자판(11)의 배면 가장자리에 보강테두리(12)를 접착하여 만들어질 수 있고, 액자판(11)의 바람직한 재질은 MDF(Medium Density Fiberboard)를 사용하는 것이다.
상기 액자판(11)의 두께는 9±2mm정도가 바람직하며. 이러한 범위 내의 두께의 액자판을 사용함에 따라 액자가 지나치게 두껍거나 얇아짐에 따른 문제를 해소할 수 있다. 즉, 액자의 두께가 두꺼우면 둔탁해 보이고, 너무 얇으면 기존의 저가 액자와 차별화가 없고, 품질에 비해 저렴해 보일 수 있기 때문에 위의 범위의 두께의 액자판을 사용하는 것이다.
상기 액자판(11)의 소재인 MDF는 나무의 섬유질을 추출하여 접착제와 섞어 열과 압력으로 가공한 목재로, 가격이 저렴한 장점이 있다.
상기 보강테두리(12)는 고무나무 집성목을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 보강테두리(12)의 소재인 고무나무는 단단하고 뒤틀림이 없음에 따라 보강테두리의 전면에 설치된 액자판의 변형을 방지할 수 있다.
또한 상기 보강테두리(12)는 두께나 폭은 액자의 평 면적에 따라 달라질 수 있으나, 바람직하게는 폭×두께가 18x30mm인 것이 바람직하고, 이에 따라 완성된 판넬액자(10)의 총두께는 39mm가 될 수 있으며, 이는 미적인 관점에서 최적의 상태가 될 수 있다.
상기한 바와 같이 액자판(11)과 보강테두리(12)는 접착수단에 의해 서로 접착되어 일체와 되어 있고, 서로 결합되는 부분에는 틈이 생길 수 있다.
이에 액자판(11)과 보강테두리(12)의 이음새는 손으로 바를 수 있는 인테리어 마감재인 핸디코트로 메꾸고 샌딩함에 의해 이음새를 감추고 표면을 매끄럽게 할 수 있다.
이음새에 메꿔지는 핸디코트는 다양한 것을 사용할 수 있으나 일반 핸디코트는 건조되었을 때 갈라짐이 있고 약간의 충격에도 부서질 수 있음에 따라 아크릴계열 핸디코트를 사용하는 것이 바람직하다.
아크릴계열 핸디코트는 일반 핸디코트에 비해 단단하고 갈라짐이 없다.
상기 보강테두리(12)의 외벽은 도색되는 것이 바람직하다.
상기 보강테두리(12) 외벽의 도색은 캔버스천에 인쇄된 인쇄그림의 분위기(색상이나, 형태 등)에 따라 다양한 색상으로 변경하여 도색될 수 있다.
상기 캔버스천(20)은 원하는 그림이 인쇄된 천으로 인쇄된 인쇄그림(21)은 다수의 작가가 직접 그린 여러 종류의 그림을 데이터화하여 컴퓨터에 저장한 것을 캔버스천에 인쇄한 것이다.
상기 인쇄그림(21)을 캔버스천에 인쇄하는 방법은 통상의 인쇄방법이 사용될 수 있으나, 반 무광으로 인쇄하는 것이 바람직하다.
이유는 무광은 발색이 나쁘고, 유광은 발색은 좋으나 약간의 습기에도 색이 벗겨지고 스크래치가 너무 쉽게 발생하기 때문이다.
반 무광 인쇄는 환경에 강하고 발색의 정도가 최적이다.
상기 캔버스천은 물감을 기름에 개어 그리는 그림을 그릴 때 쓰는 천으로, 캔버스천을 사용하는 이유는 종이는 쉽게 부식되고, 그 표면에 도포되는 에폭시로 인해 색이 변색되기 때문이다.
캔버스천 대신 플라스틱계열의 재질을 사용할 수도 있으나 이는 밑의 발색이 베어 나와 부분적으로 색이 다르게 보이는 단점이 있다.
상기 에폭시층(30)은 캔버스천에 인쇄된 인쇄그림을 보호하기 위한 것이다.
상기 에폭시층(30)을 이루는 재료는 투명무용제에폭시가 바람직하다.
상기 에폭시층(30)은 에폭시를 도포한 후, 시너(thinner)를 2 내지 3회 반복 스프레이(spray)하여 기포를 제거할 수 있다.
즉, 도포된 에폭시에는 붓질을 하는 동안에 기포가 발생할 수 있고, 이기포가 생긴 에폭시의 표면에 시너를 수회 분사하여 기포를 이루는 부분이 녹아 터치게 함에 의해 기포를 제거하는 것이다.
상기 에폭시는 주재와 경화재의 비율을 중량비로 3 : 1로 혼합한 것이 바람직하다.
상기 에폭시의 일예로는 주재로 KCC의 유니폭시 라이닝 에폭시 무용제와 역시 KCC의 경화제가 될 수 있다.
상기 에폭시의 비율을 상기한 비율로 혼합하여 작업할 경우, 단단하고 매끈한 외관을 형성하고 심한 충격에도 내구력이 우수하며 내약품성, 내마모성, 내충격성이 뛰어나다.
또한, 경화되는 시간을 단축할 수 있다.
상기 에폭시층(30)의 두께는 2.5±0.5mm가 바람직하다. 이러한 두께로 에폭시층을 형성함에 따라 고급스럽고 깊이 있는 그림의 효과를 낼 수 있는 장점이 있다.
상기 에폭시층(30)을 형성하기 위해 에폭시를 도포하는 과정은 캔버스천의 전면 에폭시 부은 후 15분 이내에 붓을 이용하는 펼쳐 도포하는 것이 바람직하다. 액자 옆면은 에폭시가 고르게 흘러내리지 않을 수 있으므로 붓으로 발라줘야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 특수 액자는 상기 판넬액자의 일측에는 액자의 출처를 확인할 수 있는 인증수단(40)이 더 설치되는 것이 바람직하다.
도 3은 인증수단(40)이 설치된 특수 액자의 배면 사시도이다.
도시한 바와 같이 인증수단(40)은 홀로그램스티커이거나 도장(미도시)이 될 수 있다.
이하 상기와 같이 구성된 특수 액자를 제작하는 방법을 설명한다.
제작 방법에 대한 설명에 있어서 상기의 구성에 대한 설명에서 설명된 내용은 반복하여 설명하는 것을 생략한다.
본 발명에 따른 에폭시 도포를 이용한 특수 액자 제작 방법은 도 5에 도시한 바와 같이 그림 또는 사진을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하는 데이터화단계(S10); 평평한 액자판의 배면 가장자리에 보강테두리를 결합하고, 이음새에 핸디코트를 메꾼 후 샌딩하여 표면을 매끄럽게 하여 판넬액자를 제작하는 판넬액자 제작단계(S20); 데이터화된 이미지를 출력하여 캔버스천에 인쇄그림을 출력하는 캔버스천 인쇄단계(S30); 판넬액자의 전면에 접착제를 도포하고 인쇄된 캔버스천을 접착하는 캔버스천 접착단계(S40); 판넬액자에 접착된 캔버스천의 표면에 투명무용제에폭시를 붓으로 도포하는 에폭시 코팅단계(S50); 캔버스천의 표면에 도포된 에폭시가 경화되기 전에 시너를 분사하는 기포제거단계(S60); 캔버스천의 표면에 도포된 에폭시로부터 기포가 제거된 액자를 세운 상태로 27±2시간동안 실온에 방치하여 건조하는 에폭시 건조단계(S70); 및 에폭시가 건조되어 완성된 특수액자의 판넬액자의 일측에 인증수단을 설치하는 인증수단 설치단계(S80)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 데이터화단계(S10)는 상기한 바와 같이 다양한 작가의 사진이나 그림을 데이터화 하는 단계로, 그림이나 사진을 스캐닝하여 컴퓨터에 저장함에 의해 이루어진다.
상기 판넬액자 제작단계(S20)는 전술한 바와 같이 액자판과 보강테두리를 결합하고, 핸디코트 및 샌팅함에 의해 이루어진다.
상기 캔버스천 인쇄단계(S30)는 데이터화된 그림이나 사진의 이미지를 컴퓨터에서 불러들여 통상의 인쇄기법을 이용하여 이루어질 수 있으나 상기한 바와 같이 반 무광 인쇄함에 의해 이루어진다.
상기 캔버스천 접착단계(S40)는 판넬액자(10)에 고강도의 스프레이형 접착제를 고르게 스프레이 한 후 캔버스천을 접착한다.
스프레이형 접착제의 예로는 3M사의 고강도99 스프레이 접착제가 사용될 수 있고, 2회나 3회 분사할 수도 있으나 이때에는 접착제의 두께가 지나치게 두꺼워 지는 것을 방지하여야 함에 따라 1회만 분사하는 것이 바람직하고, 일정한 속도로 분사하되 판넬액자의 가장자리 부분이 고르게 분사되게 함에 의해 접착된 캔버스천의 가장자리가 들뜨는 것을 방지한다.
스프레이 접착제 분사 시 액자 옆면의 페인트발색 면이 오염되지 않도록 마스킹테이프로 외곽을 가려주는 것이 바람직하다.
상기 에폭시 코팅단계(S50)는 위의 구조 설명에서 이미 설명되었으므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 기포제거단계(S60)는 상기한 바와 같이 도포된 에폭시에 발생된 기포를 제거하기 위한 단계로, 에폭시를 캔버스천의 전체 도포한 후 시너(thinner)를 스프레이로 3회 분사한다.
시너는 에폭시가 굳기 전에 분사되어야 함에 따라 에폭시가 굳는 데 소요되는 시간인 15분 이내에 분사되어야 한다.
시너를 1차 분사 후 기포가 터질 때까지의 시간은 약 2분 정도이므로, 2분 전후 동안 기다린 후, 2~3회 반복하여 분사한다.
시너를 너무 많이 도포하면 에폭시 높이가 낮아지고 평면에 미세하게 함몰되는 경향이 있음에 따라 상태를 관찰하면서 시너의 분사량과 횟수를 조절하는 것이 바람직하다.
시너를 분사할 때에는 공업용드라이어로 500℃도, 풍량 450 l/m로 열풍을 공급하되 캔버스 전체에 열풍이 고르게 공급되게 함에 의해 시너가 순간적으로 굳는 것을 방지하는 바람직하다.
일반토치를 이용하여 열을 공급할 경우 열이 전면 앞쪽으로 집중해서 열이 공급됨에 의해 캔버스가 열에 의해 손상될 수 있다.
상기 에폭시 건조단계(S70)는 시너를 분사하여 기포가 제거된 후에 이루어지고, 상온에서 27±2시간동안 이루어질 수 있다.
에폭시가 건조되면 표면이 유리질화되어 반짝반짝하고 매끄러운 느낌을 줄 수 있다.
상기 건조단계에서는 가능한 먼지가 유입되지 않도록 환기용 에어팬(AIRFAN)을 사용하여 먼지를 배출시켜야하고, 2시간 간격으로 떨어지는 에폭시 방울을 제거한다.
상기 인증수단 설치단계(S80)는 완성된 특수 액자의 일측에 해당 액자의 출처를 표시하기 위한 인증수단을 설치하는 단계로 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 홀로그램스티커를 부착하거나 고유의 식별도장을 날인할 수 있다.
10: 판넬액자
11: 액자판
12: 보강테두리 12c: 채색부
13: 핸디코트
20: 캔버스천
21: 인쇄그림
30: 에폭시층
40: 인증수단

Claims (7)

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  6. 그림을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하고 데이터화된 그림들 중 원하는 그림이나 사진을 선택하여 제조함에 따라 다양한 그림이나 사진을 보다 쉽고 빠르게 액자로 만들 수 있고 에폭시를 도포함에 따라 발색이 좋고 변색이 되지 않으며, 액자의 출처 정보를 손쉽게 알수 있고, 데이터화된 그림이 인쇄된 캔버스천을 액자판에 접착제로 부착한 후 투명무용제에폭시를 도포하여 내구성, 내약품성, 내마모성, 내충격성을 향상시킬 수 있는 에폭시 도포를 이용한 특수 액자를 제조하는 방법에 있어서,
    그림 또는 사진을 데이터화하여 컴퓨터에 저장하는 데이터화단계(S10);
    평평한 액자판의 배면 가장자리에 보강테두리를 결합하고, 이음새는 건조되었을때 갈라짐이 없고 충격에도 부서지지 않으며 이음새를 감추도록 아크릴계열 핸디코트로 메꾼 후 샌딩하여 표면을 매끄럽게 하여 판넬액자를 제작하는 판넬액자 제작단계(S20);
    데이터화된 이미지를 출력하여 캔버스천에 인쇄그림을 출력하는 캔버스천 인쇄단계(S30);
    판넬액자의 전면에 접착제를 도포하고 인쇄된 캔버스천을 접착하는 캔버스천 접착단계(S40);
    판넬액자에 접착된 캔버스천의 표면에 인쇄그림을 보호하기 위해 투명무용제에폭시를 붓으로 도포하는 에폭시 코팅단계(S50);
    캔버스천의 표면에 도포된 에폭시가 경화되기 전에 시너를 분사하는 기포제거단계(S60);
    캔버스천의 표면에 도포된 에폭시로부터 기포가 제거된 액자를 세운 상태로 27±2시간동안 실온에 방치하여 건조하는 에폭시 건조단계(S70); 및
    에폭시가 건조되어 완성된 특수액자의 판넬액자의 일측에 액자의 출처를 확인할 수 있도록 액자의 출처 정보가 인쇄된 홀로그램스티커 및/또는 인증도장으로된 인증수단을 설치하는 인증수단 설치단계(S80)를 포함하여 이루어지며,
    상기 기포제거단계는 1차 시너 분사후 기포가 터지는 시간(2±0.5분)동안 대기 후 시너를 다시 분사하는 과정을 2 ~ 3회 반복하여 기포가 제거되게 하는 것을 특징으로 하는 에폭시 도포를 이용한 특수 액자 제조 방법.
  7. 삭제
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