KR102342261B1 - 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 피복 전선용 다발 도체 전선 - Google Patents

피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 피복 전선용 다발 도체 전선 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피복 전선의 내부에 보호되는 다발 도체 전선의 제조방법으로서, 중심도체에, 용제를 제외한 유동성 수지 및 수밀 컴파운드를 포함하는 유동성 수밀 조성물을 도포하는 중심 도포단계; 상기 유동성 수밀 조성물이 도포된 중심도체를 중심으로 복수의 단위 도체선들을 나선형으로 꼬아 외각 도체층을 형성하는 단계; 상기 외각 도체층 상에 상기 유동성 수밀 조성물을 도포하는 외각 도포단계; 상기 외각 도체층 형성단계 및 외각 도포단계를 복수회 순차적으로 반복하여 수행하되, N차(N은 자연수) 외각 도체층 형성단계 및 (N-1차)차 외곽 도포단계까지 수행하는 단계를 포함하는 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법을 제공한다.

Description

피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 피복 전선용 다발 도체 전선 {METHOD OF MANUFACTURING BUNDLE OF CONDUCTOR WIRE FOR COVERED CONDUCTOR AND BUNDLE OF CONDUCTOR WIRE FOR COVERED CONDUCTOR MANUFACTURED BY USING THE SAME}
본 기술은 피복 전선 제조 분야의 기술로서, 구체적으로는 피복 내 전선의 수밀성 확보 기술에 관한 것이다.
피복된 전선을 사용할 경우, 전선의 연결 부위 등에 물이나 수분이 침투가 발생하면 도체의 부식에 따른 열화 현상 등이 발생될 수 있어, 상기 피복 내 전선의 수밀성을 확보하는 것은 안전상 매우 중요한 일이다.
종래에는 수밀성 확보를 위하여, 유기용제와 접착제를 도체에 도포하고 수밀 파우더를 도체에 비산시키는 방식이 사용되었다. 그러나 이러한 방법은 수밀 파우더의 비산에 따른 낭비 문제 및 수밀 파우더의 유해성으로 인한 작업자의 건강 상 안전을 해할 우려가 있다.
또한, 종래의 수밀성 확보 방법으로서, 유기 용제에 고형 수지, 수밀성 컴파운드 및 기타 첨가제 등을 첨가한 액상 방식의 도포 방법이 알려져 있다. 그러나 이러한 방법은 유기 용제의 유해성 문제가 발생할 수 있고, 전선의 각 도체층을 형성할 때마다 열풍 건조기 등에 의한 건조 과정을 거쳐야 하기 때문에 공정 효율 저하를 발생시킬 수 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 감안하여 착안된 발명으로서, 작업 안정성 및 공정 효율이 우수한 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조되고 상온 유통이 가능하며 수밀성 및 안전성이 우수한 피복 전선용 다발 도체 전선을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법은 피복 전선의 내부에 보호되는 다발 도체 전선의 제조방법으로서, 중심도체에, 용제를 제외한 유동성 수지 및 수밀 컴파운드를 포함하는 유동성 수밀 조성물을 도포하는 중심 도포단계; 상기 유동성 수밀 조성물이 도포된 중심도체를 중심으로 복수의 단위 도체선들을 나선형으로 꼬아 외각 도체층을 형성하는 단계; 상기 외각 도체층 상에 상기 유동성 수밀 조성물을 도포하는 외각 도포단계; 상기 외각 도체층 형성단계 및 외각 도포단계를 복수회 순차적으로 반복하여 수행하되, N차(N은 자연수) 외각 도체층 형성단계 및 (N-1차)차 외곽 도포단계까지 수행하는 단계를 포함한다.
위 방법을 수행할 경우, 최외각의 도체층 형성 이후에 도포된 유동성 수밀 조성물을 건조하기 위한 열풍 건조단계를 더 포함할 수 있다.
상기 열풍 건조단계는 후속단계로서 피복 형성을 위한 예열 단계의 열원을 사용하여 이루어질수도 있다.
한편, 상기 유동성 수밀 조성물은 도포 이후 흐름성을 갖지 않는 점성을 유지할 수 있는 유동성 수지를 포함한다.
상기 중심 도포단계, 외각 도체층 형성단계 외각 도포단계는 수밀 조성물의 건조를 위한 별도의 가열 건조 단계를 거치지 않고 상온에서 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선은 전술한 방법으로 제조되고, 중심도체; 중심도체 상에 순차적으로 적층되어 형성되고, 복수의 단위 도체선들이 꼬아 감겨져 형성된 N개의 외각 도체층; 및 상기 중심 도체 및 외각 도체층 사이에 침투되어 형성되고, 용제를 제외한 유동성 수지 및 수밀 컴파운드를 포함하는 N개의 수밀 조성물층을 포함하고, 상기 외각 도체층 중 최외각 도체층의 표면은 상기 수밀 조성물층이 배제되어 있다(상기 N은 자연수).
본 발명에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법은 내부 전선의 제조 시 유해한 용제 및 용제 휘발을 위한 건조 단계를 필요치 않으므로 작업 안전성 및 공정 효율이 매우 우수하다.
또한, 피복 과정을 거쳐 전선으로 양산되기 전에도 다발 도체 전선의 수밀 조성물의 점성이 높아 상기 다발 도체 전선만을 별도로 유통할 수 있어 다발 도체 전선을 이용한 다양한 피복 전선 제조 과정의 작업성을 극대화할 수 있다.
나아가, 다발 도체 전선은 피복 전 피복을 위한 예열 과정만으로도 수밀 조성물의 완전한 경화가 이루어질 수 있어, 위와 같은 경우에는 공정상에 어떠한 열 건조 단계를 필요치 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법을 개념적으로 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1의 방법을 구현하기 위한 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조 장치를 개념적으로 보여주는 개념도이다.
도 3은 도 2의 수밀 조성물 도포장치의 입출 다이스를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 도 1의 방법에 의하여 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선의 개념도이다.
도 5는 도 4의 피복 전선용 다발 도체 전선에 피복이 형성된 피복 전선의 사시도이다.
도 6은 도 4의 피복 전선의 단면을 보여주는 단면도이다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 피복 전선용 다발 도체 전선에 대하여 첨부된 도면 등을 참조하여 자세하게 설명하도록 한다. 그러나 하기 설명은 본 발명의 구체적인 예를 설명하기 위한 것이며 본 발명의 기술사상은 오직 후술하는 청구범위에 의하여 해석되거나 제한 될 수 있을 뿐, 하기 설명에 의하여 본 발명의 기술 사상이 제한되어서는 안된다. 한편, 첨부된 도면에 기재된 전선 등의 스케일은 개념적으로 표시된 것으로서, 전선의 각종 구성요소의 스케일은 다양하게 변형될 수 있음은 자명하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법을 개념적으로 설명하기 위한 순서도이다. 도 2는 도 1의 방법을 구현하기 위한 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조 장치를 개념적으로 보여주는 개념도이다.
도 1을 참조하면, 피복 전선용 다발 도체 전선을 제조하기 위해서는 우선 중심도체 준비단계(S110) 및 수밀 조성물 준비단계(S120)를 수행한다.
도 2를 참조하면, 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조장치(100)는 수밀 조성물 도포장치(S110), 케이지(120), 집합 다이스(130), 열풍 건조기(140) 및 권취드럼(150)을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 중심도체(10)는 후술할 복수의 단위 도체선들이 꼬아져 감기는 중심선이다.
상기 수밀 조성물은 유동성 수지, 수밀 컴파운드 및 기타 첨가제를 포함한다. 유동성 수지는 도포 과정에서 유동성을 갖는 수지로서, 주로 펠릿형의 수지를 작업전 용융하여 사용하거나, 상온 유동성 수지를 사용한다. 이러한 유동성 수지의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 물성 측면에서 유동성 수지 자체로서 기타 증점제나 흐름방지제 등이 사용되지 않아도 도포 작업성이 유지되는 수지라면 어떠한 수지도 사용될 수 있다. 또한 상기 수지는 복수의 수지를 포함하는 블렌딩 수지여도 무방하다. 예를 들어, 상기 유동성 수지로는 폴리올레핀계 접착성 수지가 사용되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 유동성 수지는 수밀 조성물의 내구성 및 도체와의 결합 특성을 고려하여 광물 유래 세라믹 미세입자를 포함할 수 있다. 상기 세라믹 미세입자로서는 현무암 파쇄물을 800 내지 900℃의 온도 하에서 열처리한 후 이를 냉각 및 분쇄하여 형성된 입자로서, 상기 유동성 수지에 분산됨으로써 상기 유동성 수지의 결합성 및 최종 도체 내 수밀 부위의 내구성을 현저히 향상시킬 수 있다.
상기 수밀 컴파운드는 파우더 형태를 사용하며 본 발명에서는 별도의 용제에 분산시켜 사용하지 않고, 상기 유동성 수지에 첨가 혼합되어 바로 사용될 수 있다. 상기 수밀 컴파운드의 종류는 크게 제한되지 않으며, 공지된 다양한 수밀 컴파운드를 제조되는 전선의 사이즈, 용도 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
상기 첨가제로는 색상 구현을 위한 안료, 변색 방지제, 분산제, 소포제 등이 사용될 수 있다. 다만, 본 발명에서는 유동성 수지의 점도 특성을 상기 유동성 수지의 종류, 분자량의 조절로 달성할 수 있으므로 점도와 관련된 증점제, 흐름방지제 등의 사용은 불필요 할 수있다.
한편, 도체 다발의 유통 과정 중 외부 노출에 따른 수밀 조성물의 변성 등을 방지하고 도체 다발의 내구성 및 내후성을 강화하기 위하여 상기 첨가제로서 UV 안정제를 포함할 수 있다. 상기 UV 안정제의 사용을 통하여 수밀 조성물 뿐만 아니라 노출된 도체에 고내후성을 부가할 수 있고, 환경 변화에 따른 내구성 저하를 효과적으로 방지할 수 있다. 상기 UV 안정제로서는 HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 UV 안정제가 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 UV 안정제로서는 Ciba-gagi사의 Chimasorbⓡ 및 Tinuvinⓡ이 동량으로 혼합되어 사용될 수 있다.
한편, 경화된 수밀 조성물의 균열 방지 및 도체와의 결속성 강화를 위하여, 상기 첨가제로서 하기 화학식 1의 화합물이 사용될 수있다. 상기 화합물은 수밀 조성물과 금속성 도체와의 친화성을 강화할 뿐만 아니라, 수밀 조성물 내부 분자들간의 침투성을 증가시킬 수 있다. 상기 화합물은 유동성 수지 100 중량부 대비 0.01 내지 0.5 중량부가 되도록 수밀 조성물 내에 첨가될 수 있다. 아울러 하기 화학식 1의 첨가제는 외부 오염원을 효과적으로 차단하는 방오 효과도 나타낼 수 있다.
Figure 112020131299056-pat00001
상기 화학식 1에서, R1, R2 , R3, R4은 각각 H, C1~C6의 알킬기, C6~C12의 시 클로알킬기 중 어느 하나의 기를 포함하고, R1 내지 R4 중 적어도 하나는 F 또는 Cl로 치환된 부위를 포함한다.
상기 수밀 조성물은 별도의 용제를 사용하지 않으므로 공정상에서 용제 휘발을 위한 건조 단계가 불필요하며, 상기 수밀 조성물은 도체 내에 고점도 상태로 침투되어 있어 별도의 열처리 과정 없이 제조되는 다발 도체 전선 내에 안정적으로 침투되어 있을 수 있다. 따라서 이렇게 제조된 다발 도체 전선은 그 자체로서 안정적으로 유통될 수 있다.
위와 같은 수밀 조성물이 준비(S120)되면, 중심 도체의 표면을 상기 수밀 조성물에 의하여 도포하는 중심 도포단계(S130)가 수행된다. 상기 중심 도포단계(S130)는 수밀 조성물 도포 장치(110)를 통과하면서 이루어진다. 후술할 각 단계별 수밀 조성물 도포 장치(110)는 후술하는 입출 다이스의 직경을 제외한 기본적인 형태가 모두 동일하다.
도 3은 도 2의 수밀 조성물 도포장치의 입출 다이스를 도시한 평면도이다.
도 3을 참조하면, 상기 수밀 조성물 도포 장치(110)는 중심도체(10)가 입출될 수 있는 입출다이스(112)를 포함한다. 상기 입출 다이스(112)는 상기 수밀 조성물이 외부로 누출되지 않고 상기 중심도체(10)만을 통과하여 입출될 수 있도록 상기 중심도체(10)의 직경에 대응하는 직경으로 형성되어 있다. 상기 입출 다이스(112)는 착탈 가능하며 여러 종류의 직경을 가진 중심도체(10)가 관통될 수 있도록 다양한 직경을 갖도록 구성될 수 있다. 중심 도포단계(S130)를 거친 중심 도체는 표면이 수밀 조성물에 의하여 도포 및 접착되어 있는 중심 도체(12)로서, 중심 도포단계(S130)가 완료되면 상기 중심 도체(12)는 케이지(120) 및 접합 다이스(130)을 경유한다. 경유 과정에서, 외각 도체층 형성단계(S210)이 수행된다. 이 단계에서 상기 중심 도체(12)에는 복수의 단위 도체선들이 꼬아지며 감겨진 후, 접합 다이스(130)에 의하여 소정의 압력으로 가압된 후 정렬된다. 상기 케이지(120)는 작업에 사용되는 단위 도체선들이 장착되어 있는 공간으로서, 상기 케이지(120) 내부에 배치된 보빈(미도시)에 단위 도체선들이 감겨 있다.
이렇게 중심 도체(12)가 외각 도체층 형성단계(210)을 거치게되면, 상기 중심 도체(12) 상에는 원주 상으로 감겨 있는 외각 도체층이 형성된다.
이렇게 준비된 중간 전선(중심도체+외각 도체층)은 외각 도포단계(310)를 통하여 전술한 방법과 동일한 방법으로 수밀 조성물에 의한 도포 과정을 거치게 된다. 이 결과, 1차 외곽 도체층 표면 및 중심 도체(12) 및 1차 외각 도체층 사이에는 전술한 수밀 조성물이 침투되어 있다.
이러한, 외각 도체층 형성단계(S210) 및 외각 도포단계(S310)는 순차적으로 반복됨으로써, 상기 중심 도체(12) 상에는 누적적으로 수밀 조성물층과 외각 도체층이 적층되다. 반복 회수는 의도하는 피복 전선의 용도나 굵기 등을 고려하여 결정된다. 굵은 전선을 제조하기 위해서는, 상기 제조장치(100)의 길이가 수 백미터에 달할 수도 있다.
반복하여, N차 외각 도체층 형성단계(S220) 및 N차 외각 도포단계(S320)가 수행된다. N차 외각 도포단계(S320)가 완료되면, 중심 도체(12) 상에는 N개 층의 외각 도체층이 형성되고, N개 층의 수밀 조성물 층이 형성된다.
N차 외곽 도포단계(S320)가 완료되면, 최종적으로 최외곽을 이루는 외각 도체층을 형성하기 위한 최외각 도체층 형성단계(230)가 수행된다. 최외각에 도체층이 형성되면 추가적인 외곽 도포 단계는 이루어지지 않는다. 즉, 수밀 조성물 층은 최외각 도체층 내부에만 침투된 형태로 존재하며, 최외각 도체층 표면에 노출되지 않는다.
기본적인 다발 도체 전선이 제조되면, 열풍 건조기(140) 등을 통한 열풍 건조단계(S400)가 수행될 수 있다. 상기 열풍 건조단계(S400)은 도체층 내부에 침투되어 잇는 수밀 조성물을 안정화하는 단계이다.
열풍 건조기(140)의 사용외에도, 직접 도체에 열을 가하는 방식으로도 건조가 이루어질 수 있다. 즉, 도체 자체의 온도를 상승시키는 방식으로 건조가 이루어질 수도 있다. 이러한 열풍 건조단계(S400)는 후속하는 공정인 피복 형성 과정 등에서 필수적으로 필요한 예열 단계의 열원을 이용하여도 이루어질 수 있으므로, 피폭 형성 과정 전에 별도의 열풍 건조단계(S400)를 생략해도 무방하다.
나아가 상기 건조는 권취 드럼(150) 내에서도 이루어질 수 있다. 이 경우, 귄취 드럼(150) 내부의 온도를 50℃ 내지 80℃의 온도로 유지함으로써, 열풍 건조 등 별도의 건조 단계를 거치지 않고, 완성된 도체 다발이 귄취 드럼(150)에 권취되면서 자연스럽게 건조 단계가 이루어질 수 있다.
이와 같이, 도체 다발의 건조는 도체 다발이 완성된 후 최종 단계에 선택적으로 이루어질 수 있으며, 건조 방식 역시 공정 효율을 고려하여 다양한 방법으로 운용될 수 있다.
도 2를 다시 참조하면, 제조된 도체 다발 전선은 권취 드럼(150)에 정렬되어 안착될 수 있다.
한편, 중심 도체(12)에 도체층들이 누적됨에 따라 순차적으로 각 단계마다 수밀 조성물의 점도를 조금씩 상승시킬 수도 있다. 또한, 각 외각 도포 단계에 사용되는 수밀 조성물의 유동성 수지 및 첨가제들은 각 단계마다 상이하게 설계될 수도 있다. 또한, 요구되는 최종 전선의 용도, 적용 분야 등을 고려하여 각 도체다발의 형성에 사용되는 유동성 수지 및 첨가제들은 맞춤형 방식으로 변형 실시될 수 있다.
도 4는 본 발명의 도 1의 방법에 의하여 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 피복 전선용 다발 도체 전선의 개념도이다. 도 4에는 수밀 조성물이 침투되지 않은 다발 도체 전선(좌측)과 본 발명의 일 실시예에 따른 다발 도체 전선(우측)이 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, 피복 전선용 도체 다발 전선(200)은 중심도체(210), 외각 도체층(222), 최외각 도체층(224) 및 수밀 조성물층(230)을 포함한다. 상기 외각 도체층은 최초 5개의 단위 도체선들로 이루어지며, 이후 반복되면서 규칙적으로 상기 단위 도체선들의 개수는 증가한다.
수밀 조성물층(230)은 최외각 도체층(224)과 중심도체(210) 사이의 빈 공간에 침투되어 있으며, 상기 수밀 조성물층(230) 흐르지 않고 형태가 견고하게 유지될 수 있는 점토 특성을 갖는다.
한편, 상기 최외각 도체층(224)의 표면에는 수밀 조성물층(230)이 형성되지 않으며, 상기 수밀 조성물층(230) 상에는 피복이 형성됨으로써, 상기 다발 도체 전선은 피복 전선으로 가공될 수 있다.
도 5는 도 4의 피복 전선용 다발 도체 전선에 피복이 형성된 피복 전선의 사시도이다. 도 6은 도 5의 피복 전선의 단면을 보여주는 단면도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 피복 전선(1000)은 전술한 다발 도체 전선(200) 및 상기 다발 도체 전선의 최외각 도체층(224)의 표면에 형성된 피복층(300)을 포함한다. 전술한 바와 같이, 상기 다발 도체 전선의 수밀 조성물층(230)은 피복 형성 전의 예열 과정을 통하여 안정화 될 수 있다.

Claims (7)

  1. 피복 전선의 내부에 보호되는 다발 도체 전선의 제조방법으로서,
    중심도체에, 용제를 제외한, i)유동성 수지, ii) 파우더 타입의 수밀 컴파운드 및 iii) 현무암 파쇄물을 800 내지 900℃의 온도 하에서 열처리한 후 이를 냉각 및 분쇄하여 형성된 세라믹 미세입자를 포함하는 유동성 수밀 조성물을 도포하는 중심 도포단계;
    상기 유동성 수밀 조성물이 도포된 중심도체를 중심으로 복수의 단위 도체선들을 나선형으로 꼬아 외각 도체층을 형성하는 단계;
    상기 외각 도체층 상에 상기 유동성 수밀 조성물을 도포하는 외각 도포단계;
    상기 외각 도체층 형성단계 및 외각 도포단계를 복수회 순차적으로 반복하여 수행하되, N차(N은 자연수) 외각 도체층 형성단계 및 (N-1)차 외곽 도포단계까지 수행하는 단계를 포함하고,
    상기 (N-1)차 외곽 도포단계 이전까지 별도의 건조단계를 포함하지 않는,
    피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    최외각의 도체층 형성 이후에 도포된 유동성 수밀 조성물을 건조하기 위한 열풍 건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 열풍 건조단계는 제1항의 방법 이후에 이루어지는 피복 형성을 위한 예열 단계에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유동성 수밀 조성물은,
    하기 화학식 1의 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    [화학식 1]
    Figure 112021103865022-pat00008

    피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법.
    (상기 화학식 1에서, R1, R2 , R3, R4은 각각 H, C1~C6의 알킬기, C6~C12의 시 클로알킬기 중 어느 하나의 기를 포함하고, R1 내지 R4 중 적어도 하나는 F 또는 Cl로 치환된 부위를 포함한다)
  5. 제1항에 있어서,
    상기 중심 도포단계, 외각 도체층 형성단계 외각 도포단계는 상온에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유동성 수지는 수지 펠릿의 용융에 의하여 형성되는 것임을 특징으로 하는 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법.


  7. 삭제
KR1020200167984A 2020-12-04 2020-12-04 피복 전선용 다발 도체 전선의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 피복 전선용 다발 도체 전선 KR102342261B1 (ko)

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