KR102330516B1 - Packing for pipe joints and how to use it - Google Patents

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KR102330516B1
KR102330516B1 KR1020200133187A KR20200133187A KR102330516B1 KR 102330516 B1 KR102330516 B1 KR 102330516B1 KR 1020200133187 A KR1020200133187 A KR 1020200133187A KR 20200133187 A KR20200133187 A KR 20200133187A KR 102330516 B1 KR102330516 B1 KR 102330516B1
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문면곤
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    • F16L17/035—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having two lips parallel to each other

Abstract

The present invention relates to a pipe joint packing and a pipe joint method using the packing. The pipe joint method comprises: an insertion step (S1); a mounting step (S2); an arrangement step (S3); and a fastening step (S4). According to the present invention, airtightness or watertightness is maintained.

Description

관 이음용 패킹과 이 패킹을 이용한 관이음 방법{Packing for pipe joints and how to use it}Packing for pipe joints and a pipe joint method using this packing {Packing for pipe joints and how to use it}

본 발명은 관 이음용 패킹에 관한 것으로, 특히 외부관에 내부관을 삽입하여 이들을 이중관 형태로 관 이음할 때 외부관에 체결되는 너트가 패킹을 내부관 중심방향으로 강하게 밀착시켜 패킹의 내벽이 내부관에 강하게 밀착되도록 하여 수밀력을 높임과 동시에 강한 밀착력으로 내,외부관이 빠지지 않도록 하고, 또한 내부관이 외부관에 삽입될 때 패킹을 헐거운 상태로 자유롭게 관통하여 관 이음의 공수를 줄일 수 있는 관 이음용 패킹과 이 패킹을 이용한 관이음 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a packing for pipe joining, and in particular, when an inner pipe is inserted into an outer pipe and they are piped in a double pipe shape, the nut fastened to the outer pipe strongly adheres the packing to the inner pipe center direction, so that the inner wall of the packing is inside By strongly adhering to the pipe, the watertight force is increased, and at the same time, the strong adhesion prevents the inner and outer pipes from falling out. It relates to a pipe joint packing and a pipe joint method using this packing.

관 이음의 종류는 여러가지 형태가 있으며, 어떠한 관 이음이라 하더라도 반드시 이음 부분에 패킹(4)을 사용하여 기밀 또는 수밀을 유지하는 것이 보통이다. 예컨대, 도 1 내지 도 2는 외부관(1)에 내부관(2)을 삽입하여 이들을 이중관 형태로 배치하고, 외부관(1)에 체결된 너트(3)가 내,외부관(2)(1) 사이에 위치한 패킹(4)을 압박하여 수밀 가능하게 관을 이음하는 것이다.There are various types of pipe joints, and it is common to maintain airtightness or watertightness by using the packing (4) at the joint part for any pipe joint. For example, FIGS. 1 and 2 show that the inner tube 2 is inserted into the outer tube 1 and arranged in a double tube form, and the nut 3 fastened to the outer tube 1 is inserted into the inner and outer tube 2 ( 1) By pressing the packing (4) located between the pipes, it is possible to connect the pipes in a watertight manner.

더 구체적으로, 종래 이중관 형태의 관 이음은 도 1a와 같이 먼저 내부관(2)에 너트(3)를 끼운 다음 링형상을 갖는 패킹(4)을 화살표 방향으로 이동시켜 내부관(2)의 외경에 끼운다. 상기 패킹(4)은 수밀 또는 기밀 유지해야 하므로 내부관(2)에 끼우기 전 그의 내경은 내부관(2)의 외경보다 작다. 따라서 작업자는 패킹(4)을 강제로 벌려서 내부관(2)의 외경에 끼운 후 이를 강제로 밀어서 도 1b의 조립위치까지 이동시키는 데, 패킹(4)이 내부관(2)에 밀착되어 있기 때문에 이동시키는 과정에서 패킹(4)은 매끄럽게 이동하지 않고 둘둘 말린상태, 즉 몸체가 비틀리면서 구름상태로 이동하기 때문에 패킹(4)을 이동시키기가 매우 불편하였다. 그리고 내부관(2)에 패킹(4)을 조립한 다음 도 1c와 같이 내부관(2)을 외부관(1) 내부로 삽입하여 패킹(4)이 외부관(1) 단부에 밀착되어 탑재될 때까지 삽입하고, 이후 도 1d와 같이 너트(3)를 외부관(1)에 체결하여 패킹(4)을 압박한 상태로 관 이음을 완료하게 된다. 도 2는 도 1d의 원 내부를 확대한 상세도로서, 외부관(1)에 체결된 너트(3)가 패킹(4)을 압박하고 있는 것을 보이고 있다. More specifically, in the conventional double pipe type pipe joint, the outer diameter of the inner pipe 2 by first inserting the nut 3 into the inner pipe 2 as shown in FIG. 1A and then moving the packing 4 having a ring shape in the direction of the arrow put it on Since the packing (4) must be kept watertight or airtight, its inner diameter before being fitted into the inner tube (2) is smaller than the outer diameter of the inner tube (2). Therefore, the operator forcibly spreads the packing 4, inserts it into the outer diameter of the inner tube 2, and then forcibly pushes it to move it to the assembly position of FIG. 1B, since the packing 4 is closely attached to the inner tube 2 It was very inconvenient to move the packing 4 because the packing 4 did not move smoothly in the process of moving and moved in a rolled state, that is, the body was twisted and moved to a rolling state. And after assembling the packing 4 to the inner tube 2, insert the inner tube 2 into the outer tube 1 as shown in Fig. 1c so that the packing 4 is mounted in close contact with the outer tube 1 end. After inserting until the end, as shown in FIG. 1d, the nut 3 is fastened to the outer tube 1 to complete the pipe connection in a state where the packing 4 is pressed. FIG. 2 is an enlarged detailed view of the inside of the circle of FIG. 1D , showing that the nut 3 fastened to the outer tube 1 is pressing the packing 4 .

이와 같이 외부관(1)에 내부관(2)이 삽입되고 외부관(1)에 체결된 너트(3)가 패킹(4)을 압박한 형태의 관 이음구조에 사용된 패킹(4)은 도 2와 같이 그가 밀착되는 부분의 면적을 넓히기 위해 각형태(도면은 사각형태)로 구성되는 것을 사용하고 있다. 즉, 패킹(4)의 내측벽의 넓은 평면이 내부관(2)에 밀착되고, 상측벽의 넓은 평면이 너트(3)에 밀착되고, 하측벽의 넓은 평면이 외부관(1) 가장자리에 밀착 탑재된 형태이다. 패킹(4)을 압박하는 너트(3)의 압박부(3a)는 수평상태이므로 패킹(4)은 이 압박부(3a)에 의해 단순히 수직으로 압박되므로 너트(3) 체결 완료 후에 내부관(2)을 더 긴밀하게 압박하지 못하게 된다.As such, the packing 4 used in the pipe joint structure in which the inner tube 2 is inserted into the outer tube 1 and the nut 3 fastened to the outer tube 1 presses the packing 4 is shown in Fig. As shown in Fig. 2, in order to widen the area of the part where it is in close contact, the one that is composed of a angular shape (the figure is a square shape) is used. That is, the wide plane of the inner wall of the packing (4) is in close contact with the inner tube (2), the wide plane of the upper wall is in close contact with the nut (3), and the wide plane of the lower wall is in close contact with the edge of the outer tube (1). mounted form. Since the pressing part 3a of the nut 3 pressing the packing 4 is in a horizontal state, the packing 4 is simply vertically pressed by this pressing part 3a. ) cannot be pressed more tightly.

따라서, 종래 패킹(4)은 내부관(2)에 끼울 때 강제로 벌린 상태에서 끼우고, 내부관(2)에 밀착된 상태에서 조립위치까지 이동시키는 과정이 매우 번거로운 문제가 있었다. 또한 관 이음 후 너트(3)가 패킹(4)을 수직상태로 압박하므로 이 패킹(4)은 내부관(2)에 끼워진 초기상태와 거의 같은 압력으로 내부관(2) 외경을 밀착하여 수밀을 유지하게 되므로 수밀력이 좋지 않고, 시간이 지나 패킹(4)이 부식되면 밀착력이 현저히 상실되어 외부관(1)에서 내부관(2)이 빠지는 문제가 발생하였다.Therefore, the conventional packing (4) has a very cumbersome problem in that when it is inserted into the inner tube (2), it is inserted in a forcefully opened state, and moved to the assembly position in a state in close contact with the inner tube (2). In addition, since the nut (3) presses the packing (4) in a vertical state after connecting the pipe, the packing (4) closes the outer diameter of the inner tube (2) with almost the same pressure as the initial state inserted into the inner tube (2) to ensure watertightness. Therefore, the watertightness is not good, and when the packing (4) is corroded over time, the adhesion is remarkably lost, resulting in a problem of the inner tube (2) falling out from the outer tube (1).

이중관 형태의 관이음에 사용되는 패킹의 특허문헌은 공개특허 제10-2009-0085225호의 "패킹을 포함하는 배관용 이음관"이 2009년 08월 07일 공개되었다. 이 특허문헌의 제1패킹(200)은 아래 그림과 같이 몸체(100)에 탑재된 상태에서 너트(104)의 체결에 의해 그 내부를 관통하는 내부파이프(120)를 밀착하여 수밀을 유지하는 형태이다.As for the patent document of the packing used for the pipe joint of the double pipe type, "joint pipe for piping including packing" of Korean Patent Publication No. 10-2009-0085225 was published on August 07, 2009. The first packing 200 of this patent document maintains watertightness by closely attaching the inner pipe 120 penetrating the inside by the fastening of the nut 104 in a state mounted on the body 100 as shown in the figure below. am.

Figure 112020108865868-pat00001
Figure 112020108865868-pat00001

그러나, 이 종래 특허문헌의 제1패킹(200)은 너트(104)에 의해 압박되는 상단부가 곡면형태로 구성되어 너트(104) 체결에 따라 내부파이프(120)를 압박할 수 있는 형태이나, 상단 직하부에 공간(S)이 형성되어 있어 압박된 부분이 이 공간(S)으로 수용되므로 그 수용되는 부피만큼 내부파이프(120)를 강하게 밀착하지 못하는 문제가 있다. 상기 공간(S)은 본 발명의 슬롯이 외측에 형성되는 것과 반대로 내측에 형성되어 있기 때문에 압박된 제1패킹(200)의 압박된 부분을 수용하여 내부파이프(120)의 밀착력을 약화시키게 되는 것이다.However, in the first packing 200 of this prior patent document, the upper end pressed by the nut 104 is configured in a curved shape so that the inner pipe 120 can be pressed according to the fastening of the nut 104, but the upper end Since the space (S) is formed directly below the pressed portion is accommodated in this space (S), there is a problem that cannot strongly adhere the inner pipe 120 as much as the accommodated volume. Since the space S of the present invention is formed on the inside as opposed to being formed on the outside, the space S accommodates the pressed portion of the pressed first packing 200 to weaken the adhesion of the inner pipe 120. .

또한, 상기 제1패킹(200)은 하단부가 내측으로 경사지게 형성되므로 내부파이프(120)가 하단부를 통과하지 못하게 되므로 삽입 깊이가 제한되는 문제가 있고, 상황에 따라 내부파이프(120)를 제1패킹(200)보다 더 깊이 삽입해야만 할 경우에는 사용할 수 없는 단점이 있었다. In addition, since the lower end of the first packing 200 is formed to be inclined inward, the inner pipe 120 does not pass through the lower end, so there is a problem that the insertion depth is limited, and the inner pipe 120 is first packed according to the situation. (200), there was a disadvantage that it cannot be used when it has to be inserted deeper than that.

대한민국 공개특허 제10-2009-0085225호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0085225

이에, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 관 이음용 패킹의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 해결하고자 하는 과제는 외부관에 내부관을 삽입하여 이들을 이중관 형태로 관 이음할 때 외부관에 체결되는 너트가 패킹의 경사압착면을 내부관 중심방향으로 강하게 밀착시키고 이와 동시에 패킹의 받침대가 외부관에 강하게 밀착되어 수밀력을 높임과 동시에 패킹의 강한 밀착력으로 내,외부관이 빠지지 않도록 하는 관 이음용 패킹을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention is to solve the various problems of the conventional packing for pipe joints as described above, and the problem to be solved is to insert the inner tube into the outer tube and fasten them to the outer tube when connecting them in the form of a double tube. For pipe joints in which the nut strongly adheres the inclined compression surface of the packing to the center of the inner pipe, and at the same time, the pedestal of the packing is strongly adhered to the outer pipe to increase the watertight force and at the same time prevent the inner and outer pipes from falling out due to the strong adhesion of the packing Packing is provided.

본 발명의 다른 해결하고자 하는 과제는 경사압착면과 받침대 사이를 얇은 두께를 가진 연결부재로 연결하고 연결부재 외측에 슬롯을 형성하여 연결부재를 경계로 상부에 위치한 경사압착면이 너트 체결에 의한 압력에 의해 쉽게 내부관에 긴밀히 밀착되게 하여 더욱 기밀을 유지하면서 내부관을 견고하게 고정시킬 수 있는 관 이음용 패킹을 제공함에 있다. Another problem to be solved of the present invention is to connect a connecting member with a thin thickness between the inclined compression surface and the pedestal, and form a slot on the outside of the connecting member, so that the inclined compression surface located at the upper part of the connecting member as a boundary is the pressure caused by fastening the nut It is to provide a packing for pipe joints that can be easily closely attached to the inner tube by the tube and can firmly fix the inner tube while maintaining more airtightness.

본 발명의 또 다른 해결하고자 하는 과제는 내부관이 외부관에 삽입될 때 패킹을 헐거운 상태로 자유롭게 관통한 후 너트 체결에 의한 패킹의 압박으로 수밀을 유지함으로써 내부관 및 패킹의 조립을 간편하게 할 수 있는 관 이음용 패킹을 이용한 관이음 방법을 제공함에 있다.Another problem to be solved by the present invention is that when the inner tube is inserted into the outer tube, it freely passes through the packing in a loose state, and then the assembly of the inner tube and the packing can be simplified by maintaining the watertight by pressing the packing by tightening the nut. An object of the present invention is to provide a pipe joint method using a packing for pipe joining.

상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 관 이음용 패킹은 내부관이 끼워질 수 있도록 조립공이 관통된 중공형상의 몸체를 가지며, 상부 둘레에 하향으로 갈수록 외경이 증가하는 경사압착면이 형성되고, 이 경사압착면 하부에 외부관에 수용될 수 있도록 삽입부가 연장된다.The packing for pipe joint according to the present invention for achieving the above object has a hollow-shaped body through which an assembly hole is penetrated so that an inner pipe can be fitted, and an inclined compression surface whose outer diameter increases downward around the upper periphery is is formed, and the insertion portion is extended so as to be accommodated in the outer tube at the lower portion of the inclined compression surface.

본 발명에 따른 패킹의 삽입부는 상부에서 하부로 갈수록 외경이 감소되게 할 수 있다.The insert of the packing according to the present invention can be such that the outer diameter decreases from the top to the bottom.

본 발명의 패킹은 경사압착면과 삽입부 사이에 외부관의 가장자리에 탑재될 수 있도록 받침대가 더 돌출되고, 이 받침대와 경사압착면은 얇은 두께를 가진 연결부재로 이음되고 연결부재 외측에 구비된 슬롯을 경계로 상기 경사압착면과 받침대는 분리되게 할 수 있다.In the packing of the present invention, the pedestal further protrudes so that it can be mounted on the edge of the outer tube between the inclined crimping surface and the insertion part, and the pedestal and the inclined crimping surface are connected by a connecting member having a thin thickness and provided on the outside of the connecting member. The inclined compression surface and the pedestal may be separated by the slot.

본 발명에 따른 패킹의 경사압착면의 경사각(θ)은 몸체의 내경을 기준면으로 45도 이하로 할 수 있다.The inclination angle (θ) of the inclined compression surface of the packing according to the present invention may be 45 degrees or less with respect to the inner diameter of the body as a reference plane.

본 발명에 따른 패킹의 연결부재의 두께는 3mm 이하이고, 슬롯의 간격은 0.3mm 이상으로 할 수 있다.The thickness of the connecting member of the packing according to the present invention is 3mm or less, and the interval between the slots may be 0.3mm or more.

본 발명에 따른 관 이음용 패킹을 이용한 관이음 방법은 너트의 체결공에 내부관을 삽입하는 단계(S1);A pipe joint method using a pipe joint packing according to the present invention includes the steps of inserting an inner pipe into a fastening hole of a nut (S1);

상부 둘레에 경사압착면을 갖는 패킹 하부를 외부관에 끼워 탑재하는 단계(S2);Mounting the lower packing having an inclined compression surface around the upper periphery into the outer tube (S2);

상기 패킹의 조립공에 내부관을 삽입하여 내부관과 외부관을 이중관 형태로 겹치게 배치하는 단계(S3); 및inserting the inner tube into the assembly hole of the packing to overlap the inner tube and the outer tube in the form of a double tube (S3); and

상기 내부관에 끼워진 너트를 외부관의 단부 외주연에 형성된 나사산에 체결하는 단계(S4);를 포함하고,A step (S4) of fastening the nut fitted in the inner tube to the thread formed on the outer periphery of the end of the outer tube (S4);

여기서, 너트를 외부관의 나사산에 체결하는 과정 또는 체결 완료할 때 너트의 경사누름면이 패킹의 경사압착면 둘레를 압박하여 패킹의 경사압착면 내벽이 내부관 둘레에 긴밀히 밀착되어 기밀 또는 수밀이 유지되게 할 수 있다.Here, during the process of fastening the nut to the thread of the outer tube or when the fastening is completed, the inclined pressing surface of the nut presses the periphery of the inclined compression surface of the packing, and the inner wall of the inclined compression surface of the packing closely adheres to the circumference of the inner tube to ensure airtightness or watertightness. can be maintained

이상과 같이 구성되는 본 발명의 패킹은 외부관에 체결되는 너트가 패킹의 경사면을 내부관 중심방향으로 압박하여 패킹의 내벽이 내부관에 강하게 밀착되도록 하고 이와 동시에 패킹의 받침대가 외부관에 강하게 밀착되어 수밀력을 높일 수 있는 장점을 가진다.In the packing of the present invention configured as described above, the nut fastened to the outer tube presses the inclined surface of the packing in the central direction of the inner tube so that the inner wall of the packing strongly adheres to the inner tube, and at the same time, the pedestal of the packing strongly adheres to the outer tube. It has the advantage of increasing water tightness.

또한, 본 발명의 패킹은 얇은 두께를 가진 연결부재를 경계로 상부에 위치한 경사압착면이 너트 체결에 의한 압박으로 쉽게 내부관에 긴밀히 밀착되므로 더욱 기밀을 유지하면서 관 이음상태가 장시간 지속되어도 내부관이 외부관에서 빠지지 않은 장점을 가진다.In addition, in the packing of the present invention, the inclined compression surface located on the upper part of the thin-walled connection member as a boundary easily closely adheres to the inner tube due to the compression of the nut fastening, so that the inner tube maintains more airtightness and the joint state continues for a long time. It has an advantage that is not missing from this external appearance.

또한, 본 발명은 내부관이 외부관에 삽입될 때 패킹을 헐거운 상태로 자유롭게 관통하게 되므로 패킹과 내부관의 조립을 간편하게 할 수 있고, 이후 너트 체결로 패킹이 내부관을 강하게 밀착하여 수밀력을 높일 수 있는 장점을 가진다.In addition, in the present invention, when the inner tube is inserted into the outer tube, the packing is freely penetrated in a loose state, so the assembly of the packing and the inner tube can be simplified. have the advantage of increasing it.

도 1은 종래 패킹과 이 패킹을 이용한 관이음을 순차적으로 보인 개념도
도 2는 도 1의 원내부를 확대한 상세도
도 3은 본 발명에 따른 패킹의 사시도
도 4는 본 발명에 따른 패킹의 정면도
도 5는 본 발명에 따른 패킹의 정단면도
도 6은 본 발명에 따른 패킹을 이용한 관이음 하기 전 상태의 단면도
도 7은 본 발명에 따른 패킹을 이용한 관이음 과정을 보인 단면도
도 8은 본 발명에 따른 패킹을 이용한 관이음 완료 상태를 보인 단면도
도 9는 도 8의 원내부를 확대한 상세도
도 10은 도 9의 너트를 체결하여 너트의 경사누름면이 패킹의 경사압착면을 압박한 상태를 확대한 개념상세도
도 11은 도 10의 체결된 너트의 경사누름면에 의해 패킹의 경사압착면이 오목하게 압박된 상태를 보인 개념상세도
도 12는 외부관에 너트를 완전히 체결하여 관이음이 완료된 중요부분을 확대한 상세도
도 13은 본 발명의 패킹을 이용하여 관을 이음하는 공정을 보인 순서도1 is a conceptual diagram sequentially showing a conventional packing and a pipe joint using the packing
Figure 2 is an enlarged detailed view of the inside of the circle of Figure 1;
3 is a perspective view of a packing according to the present invention;
4 is a front view of a packing according to the present invention;
5 is a front cross-sectional view of a packing according to the present invention;
Figure 6 is a cross-sectional view of the state before the pipe joint using the packing according to the present invention
7 is a cross-sectional view showing a pipe joint process using a packing according to the present invention;
8 is a cross-sectional view showing a pipe joint completed state using a packing according to the present invention;
9 is an enlarged detailed view of the inside of the circle of FIG.
10 is an enlarged conceptual detail view of a state in which the inclined pressing surface of the nut is pressed against the inclined pressing surface of the packing by tightening the nut of FIG.
11 is a detailed conceptual view showing a state in which the inclined pressing surface of the packing is concavely pressed by the inclined pressing surface of the fastened nut of FIG.
12 is an enlarged detailed view of an important part in which the pipe joint is completed by completely fastening the nut to the outer pipe.
13 is a flow chart showing the process of joining the pipe using the packing of the present invention

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 패킹과 이 패킹을 이용한 관이음 방법을 자세히 설명한다.Hereinafter, the packing according to the present invention and a pipe joint method using the packing will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 도면에서와 같이 본 발명의 패킹(10)은 외부관(20)에 내부관(30)을 삽입하여 이들을 이중관 형태로 관 이음할 때 이들 사이에 끼워져 수밀 또는 기밀을 유지하기 위한 것으로, 그 구성은 내부관(30)이 끼워질 수 있도록 조립공(11)이 관통된 중공형상의 몸체를 가지며, 상부 둘레에 하향으로 갈수록 외경이 증가하는 경사압착면(12)이 형성되고, 이 경사압착면(12) 하부에 외부관(20)에 수용될 수 있도록 삽입부(13)가 연장된다.As shown in the figure, the packing 10 of the present invention is inserted between the inner tube 30 into the outer tube 20 to maintain watertightness or airtightness by inserting the inner tube 30 into the outer tube 20 and connecting them in the form of a double tube. Silver has a hollow body through which the assembly hole 11 is penetrated so that the inner tube 30 can be fitted, and an inclined compression surface 12 whose outer diameter increases as it goes down is formed around the upper periphery, and this inclined compression surface ( 12) The insertion part 13 is extended so that it can be accommodated in the outer tube 20 at the bottom.

패킹(10)의 몸체 재질은 변형, 압축, 또는 벌어질수록 있도록 탄성체, 즉 고무, 실리콘, 우레탄, 연질의 합성수지 중에서 선택되는 어느 하나 또는 2개 이상을 혼합한 혼합물을 사용할 수 있다. 패킹(10)은 너트(40)의 압박에 의해 몸체가 변형된 상태로 내부관(30)과 외부관(20)에 긴밀하게 밀착되어 수밀 또는 기밀 성능을 유지해야 하므로 사용 목적에 맞는 재질을 선택하는 것이 필요하다.The material of the body of the packing 10 may be any one or a mixture of two or more selected from an elastic body, that is, rubber, silicone, urethane, and a soft synthetic resin so as to be deformed, compressed, or widened. The packing 10 is in close contact with the inner tube 30 and the outer tube 20 with the body deformed by the pressure of the nut 40 to maintain watertight or airtight performance, so select a material suitable for the purpose of use it is necessary to do

패킹(10) 중앙에 형성된 조립공(11)은 그를 관통하는 내부관(30)의 외경과 같거나 더 크게 형성하는 것이 좋다. 물론 종래와 같이 내부관(30)의 외경보다 좁게 형성하여 내부관(30)을 끼울 때 강제로 벌어지게 할 수 있다. 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 감안하면, 패킹(10)의 조립공(11)은 내부관(30)의 외경보다 더 크게 형성하여 내부관(30)이 마찰없이 쉽게 관통할 수 있도록 하여 내부관(30) 끼움을 용이하게 하는 것이 좋다. The assembly hole 11 formed in the center of the packing 10 is preferably formed equal to or larger than the outer diameter of the inner tube 30 passing therethrough. Of course, it can be formed to be narrower than the outer diameter of the inner tube 30 as in the prior art, so that when the inner tube 30 is inserted, it can be forcibly opened. In consideration of the problem to be solved by the present invention, the assembly hole 11 of the packing 10 is formed to be larger than the outer diameter of the inner tube 30 so that the inner tube 30 can easily penetrate without friction, so that the inner tube ( 30) It is good to make it easy to fit.

상기 경사압착면(12)은 몸체의 상단부에 위치하며, 하향으로 경사지게 형성된다. 경사압착면(12)이 하향으로 경사지게 형성되므로 하향으로 갈수록 외경이 증가하게 된다. 따라서 사용 시 상기 경사압착면(12)에 너트(40)의 경사누름면(42)이 압박을 가하게 되면 경사압착면(12)은 내부관(30) 중심을 향해 눌러지면서 내부관(30) 외경에 긴밀히 밀착되어 수밀 또는 기밀을 유지하게 된다.The inclined compression surface 12 is located at the upper end of the body and is inclined downward. Since the inclined compression surface 12 is inclined downward, the outer diameter increases as it goes downward. Therefore, when the inclined pressing surface 42 of the nut 40 applies pressure to the inclined pressing surface 12 in use, the inclined pressing surface 12 is pressed toward the center of the inner tube 30 and the inner tube 30 outer diameter It is closely adhered to the surface to maintain watertightness or airtightness.

그러므로, 경사압착면(12)은 너트(40)에 의해 내부관(30) 중심을 향해 눌러져야 하므로 그의 경사각은 대단히 중요하다. 도 5와 같이 상기 경사압착면(12)의 경사각(θ)은 몸체의 내경을 기준면으로 45도 이하를 가지는 것이 좋다. 경사압착면(12)의 경사각이 45도보다 크면 클수록 너트(40)가 압박할 때 내부관(30) 중심을 향해 눌러지는 힘이 점차 상쇄되어 수밀력이 약하게 된다. 이러한 사정을 감안하면, 패킹(10)의 경사압착면(12)의 경사각은 25∼40도를 갖는 것이 좋다.Therefore, since the inclined compression surface 12 must be pressed toward the center of the inner tube 30 by the nut 40, its inclination angle is very important. As shown in FIG. 5 , the inclination angle θ of the inclined compression surface 12 is preferably 45 degrees or less with respect to the inner diameter of the body as a reference plane. As the inclination angle of the inclined compression surface 12 is greater than 45 degrees, the force pressed toward the center of the inner tube 30 when the nut 40 is pressed is gradually offset, thereby weakening the watertight force. Considering this situation, it is preferable that the inclination angle of the inclined compression surface 12 of the packing 10 is 25 to 40 degrees.

경사압착면(12) 하부에 위치한 삽입부(13)는 이음관 중 하나인 외부관(20)의 일단에 삽입되어 그곳에 탑재를 용이하게 하는 것이다. 즉 연장된 삽입부(13)를 외부관(20)에 삽입하면 일단 조립위치가 설정되고, 그 상태에서 경사압착면(12)이 노출되므로 패킹(10)은 외부관(20) 가장자리에 탑재된다. 삽입부(13)는 상부에서 하부로 갈수록 외경이 감소되게 구성되어 외부관(20)에 쉽게 삽입되게 하는 것이 좋다. 따라서 패킹(10)은 외부관(20)의 일단부에 탑재된 상태에서 조립공(11)을 관통하는 내부관(30)을 감싸 이들의 접촉면에 긴밀히 밀착되어 수밀을 유지하게 된다.The insertion part 13 located under the inclined compression surface 12 is inserted into one end of the outer tube 20, which is one of the fittings, to facilitate mounting there. That is, when the extended insertion part 13 is inserted into the outer tube 20, the assembly position is once set, and the inclined compression surface 12 is exposed in that state, so that the packing 10 is mounted on the edge of the outer tube 20. . It is preferable that the insertion part 13 is configured such that the outer diameter decreases from the upper part to the lower part so that it is easily inserted into the outer tube 20 . Accordingly, the packing 10 wraps the inner tube 30 passing through the assembly hole 11 in a state mounted on one end of the outer tube 20 and closely adheres to their contact surfaces to maintain watertightness.

본 발명의 패킹(10)은 상기 경사압착면(12)과 삽입부(13) 사이에 외부관(20)의 가장자리에 탑재될 수 있도록 받침대(14)가 더 돌출되고, 이 받침대(14)와 경사압착면(12)은 얇은 두께를 가진 연결부재(15)로 이음되고 연결부재(15) 외측에 구비된 슬롯(16)을 경계로 상기 경사압착면(12)과 받침대(14)는 분리되게 구성할 수 있다.In the packing 10 of the present invention, the pedestal 14 further protrudes so that it can be mounted on the edge of the outer tube 20 between the inclined compression surface 12 and the insertion part 13, and the pedestal 14 and The inclined compression surface 12 is joined by a connection member 15 having a thin thickness, and the inclined compression surface 12 and the pedestal 14 are separated by the slot 16 provided on the outside of the connection member 15 as a boundary. configurable.

상기 받침대(14)를 연결부재(15)와 슬롯(16)을 경계로 경사압착면(12)과 분리되게 구성하는 이유는 경사압착면(12)의 하부 부피를 감소시켜 너트(40)의 압박에 의해 경사압착면(12)이 쉽게 변형되어 내부관(30) 외경에 밀착되게 하기 위한 것이다. The reason for configuring the pedestal 14 to be separated from the inclined compression surface 12 by the connection member 15 and the slot 16 as a boundary is to reduce the volume of the lower portion of the inclined compression surface 12 and press the nut 40 This is to allow the inclined compression surface 12 to be easily deformed and to be in close contact with the inner tube 30 outer diameter.

만약, 경사압착면(12) 하부에 받침대(14)를 일체로 형성하게 되면 이는 경사압착면(12)의 하부 부피가 크게 증가하게 되므로 탄성의 변화에 둔화되어, 너트(40) 체결에도 불구하여 경사압착면(12)이 쉽게 변형되지 않아, 즉 강성을 유지하여 내부관(30) 외경에 긴밀하게 밀착되지 않기 때문이다. 따라서 상기 연결부재(15)와 슬롯(16)은 본 발명을 구성함에 있어 대단히 중요한 요소라 할 수 있다. If the pedestal 14 is integrally formed on the lower portion of the inclined compression surface 12, the volume of the lower portion of the inclined compression surface 12 is greatly increased, so the change in elasticity is slowed down, despite the fastening of the nut 40 This is because the inclined compression surface 12 is not easily deformed, that is, it does not closely adhere to the outer diameter of the inner tube 30 by maintaining rigidity. Therefore, the connecting member 15 and the slot 16 can be said to be very important elements in constituting the present invention.

여기서, 상기 연결부재(15)의 두께는 3mm 이하이고, 슬롯(16)의 간격은 0.3mm 이상으로 할 수 있다. 연결부재(15)의 두께가 3mm 이상이 되면 두께가 두꺼워 너트(40)가 경사압착면(12)을 압박하더라도 경사압착면(12) 하단부를 견고하게 지지하는 결과를 초래하여 경사압착면(12) 하단부가 쉽게 변형되지 않아 수밀력을 약화시키는 우려가 있고, 또한 내부관(30)을 강하게 밀착 고정하지 못하여 내부관(30)이 빠질 우려가 있다.Here, the thickness of the connecting member 15 may be 3 mm or less, and the interval between the slots 16 may be 0.3 mm or more. When the thickness of the connecting member 15 is 3 mm or more, the thickness is thick, and even if the nut 40 presses the inclined compression surface 12, it results in firmly supporting the lower end of the inclined compression surface 12. ) The lower end is not easily deformed, so there is a risk of weakening the watertight force, and there is a risk that the inner tube 30 may be pulled out because the inner tube 30 cannot be strongly fixed.

슬롯(16)의 간격도 0.3mm 이상 유지하는 것이 필요하다. 슬롯(16)의 간격이 0.3mm보다 작게 되면 그 간격이 너무 좁아 경사압착면(12)이 받침대(14)와 일체로 형성되는 것과 같은 결과를 초래하여 너트(40)의 체결에도 불구하여 경사압착면(12)이 쉽게 변형되지 않아 수밀효과에 문제가 있을 우려가 있다. It is also necessary to maintain the spacing of the slots 16 by 0.3 mm or more. If the interval of the slot 16 is smaller than 0.3 mm, the interval is too narrow, resulting in the same result as the inclined compression surface 12 is integrally formed with the pedestal 14, so that the inclined compression is performed despite the fastening of the nut 40. Since the surface 12 is not easily deformed, there is a possibility that there is a problem in the watertight effect.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 패킹(10)은 경사압착면(12) 하부에 받침대(14)를 분리되게 형성하므로, 경사압착면(12)의 하부 부피를 줄이게 되므로 너트(40)의 압박에 따라 경사압착면(12)이 내부관(30) 중심을 향해 쉽게 변형되어 그의 내벽이 내부관(30)에 강하게 밀착되고, 또한 도 12와 같이 변형된 경사압착면(12)이 하부에 위치한 받침대(14)를 누르게 되므로 받침대(14)가 외부관(20) 가장자리에 강하게 밀착되어 수밀 또는 기밀을 유지하게 된다.Since the packing 10 of the present invention configured as described above forms the pedestal 14 separately on the lower portion of the inclined compression surface 12, the lower volume of the inclined compression surface 12 is reduced, so that the pressure of the nut 40 is reduced. Accordingly, the inclined compression surface 12 is easily deformed toward the center of the inner tube 30 so that its inner wall is strongly adhered to the inner tube 30, and also the inclined compressed surface 12 deformed as shown in FIG. 12 is a pedestal located at the bottom Since (14) is pressed, the pedestal 14 is strongly adhered to the edge of the outer tube 20 to maintain watertightness or airtightness.

다음은 이상과 같이 구성된 본 발명의 패킹(10)과 너트(40)를 이용하여 이중관을 수밀가능하게 이음하는 것을 설명한다. The following describes the watertight connection of the double pipe using the packing 10 and the nut 40 of the present invention configured as described above.

도 6과 같이 너트(40)의 체결공(41)에 내부관(30)을 삽입하는 단계(S1);6, inserting the inner tube 30 into the fastening hole 41 of the nut 40 (S1);

상부 둘레에 경사압착면(12)을 갖는 패킹(10) 하부를 외부관(20)에 끼워 탑재하는 단계(S2);A step (S2) of fitting the lower part of the packing (10) having an inclined compression surface (12) around the upper part to the outer tube (20) (S2);

상기 패킹(10)의 조립공(11)에 내부관(30)을 삽입하여 내부관(30)과 외부관(20)을 이중관 형태로 겹치게 배치하는 단계(S3); 및inserting the inner tube 30 into the assembly hole 11 of the packing 10 to overlap the inner tube 30 and the outer tube 20 in the form of a double tube (S3); and

상기 내부관(30)에 끼워진 너트(40)를 외부관(20)의 단부 외주연에 형성된 나사산에 체결하는 단계(S4);를 포함하고,A step (S4) of fastening the nut 40 fitted to the inner tube 30 to the thread formed on the outer periphery of the end of the outer tube 20 (S4);

여기서, 너트(40)를 외부관(20)의 나사산에 체결하는 과정 또는 체결 완료할 때 너트(40)의 경사누름면(42)이 패킹(10)의 경사압착면(12) 둘레를 압박하여 패킹(10)의 경사압착면(12) 내벽이 내부관(30) 둘레에 긴밀히 밀착되어 기밀 또는 수밀이 유지된다.Here, the inclined pressing surface 42 of the nut 40 presses the circumference of the inclined pressing surface 12 of the packing 10 when the nut 40 is fastened to the thread of the outer tube 20 or when the fastening is completed. The inner wall of the inclined compression surface 12 of the packing 10 is closely adhered to the circumference of the inner tube 30 to maintain airtightness or watertightness.

상기 S1단계는 도 6과 같이 내부관(30)의 체결공(41)에 너트(40)를 끼워 너트(40)가 내부관(30)을 따라 왕복이동할 수 있도록 구속하는 것이다.Step S1 is to insert the nut 40 into the fastening hole 41 of the inner tube 30 as shown in FIG. 6 to restrict the nut 40 to reciprocate along the inner tube 30 .

상기 S2단계는 도 6과 같이 패킹(10)을 외부관(20)에 탑재하는 단계로서, 패킹(10)의 삽입부(13)를 외부관(20)에 삽입한 상태에서 경사압착면(12)을 노출되게 배치하여 패킹(10)의 조립위치를 설정한다.The step S2 is a step of mounting the packing 10 on the outer tube 20 as shown in FIG. 6 , and the inclined compression surface 12 in a state in which the insertion part 13 of the packing 10 is inserted into the outer tube 20 ) to be exposed to set the assembly position of the packing (10).

여기서, 상기 S1단계와 S2단계는 순서를 바꾸어 어느 것을 먼저 또는 나중에 실시하여도 무방하다.Here, the steps S1 and S2 may be performed first or later by changing the order.

상기 S3단계는 도 7과 같이 패킹(10)의 조립공(11)과 외부관(20)에 내부관(30)을 삽입하여 내부관(30)과 외부관(20)을 이중관 형태로 겹치게 배치하는 단계이다. In the step S3, the inner tube 30 is inserted into the assembly hole 11 and the outer tube 20 of the packing 10 as shown in FIG. 7 to overlap the inner tube 30 and the outer tube 20 in the form of a double tube. is a step

상기 S4단계는 내부관(30)에 끼워진 너트(40)를 외부관(20)의 단부 외주연에 형성된 나사산에 체결하여 그의 경사누름면(42)이 패킹(10)의 경사압착면(12)을 강하게 압착하는 단계이다. 도 8은 너트(40)의 경사누름면(42)이 패킹(10)의 경사압착면(12)을 압박하기 직전 상태이고, 도 9는 도 8의 원내부를 확대한 상세도이다. 도 10은 도 8의 너트(40)를 체결하여 너트(40)의 경사누름면(42)이 패킹(10)의 경사압착면(12)을 압박한 상태로서 경사압착면(12)은 오목하게 눌러진 오목부(12a)가 형성되고, 도 12는 도 10의 패킹(10)을 발췌한 단면도로서 오목부(12a)를 확인할 수 있다. In step S4, the nut 40 fitted in the inner tube 30 is fastened to the thread formed on the outer periphery of the end of the outer tube 20 so that the inclined pressing surface 42 thereof is the inclined pressing surface 12 of the packing 10. is strongly compressed. 8 is a state just before the inclined pressing surface 42 of the nut 40 presses the inclined pressing surface 12 of the packing 10, and FIG. 9 is an enlarged detailed view of the inside of the circle of FIG. 10 is a state in which the inclined pressing surface 42 of the nut 40 presses the inclined pressing surface 12 of the packing 10 by fastening the nut 40 of FIG. 8, and the inclined pressing surface 12 is concave. The pressed recessed portion 12a is formed, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the packing 10 of FIG. 10 , and the recessed portion 12a can be confirmed.

도 12는 도 10의 너트(40)를 더욱 체결하여 패킹(10)의 경사압착면(12) 하단부가 받침대(14)를 눌러 받침대(14)는 외부관(20) 가장자리에 긴밀하게 밀착된다. 도 12의 패킹(10)은 너트(40)의 경사누름면(42)에 의해 압착된 경사압착면(12)이 오목하게 변형되면서 그 변형된 부분이 내부관(30) 중심방향으로 밀려나려고 하지만 내부관(30) 외경에 막히게 되므로 내부관(30) 외경을 강하게 압박하여 수밀 또는 기밀을 유지하게 된다. 또한 경사압착면(12)의 너트(40)의 압박에 의해 그의 하단부가 받침대(14)를 누르게 되고, 눌러진 받침대(14)는 외부관(20) 가장자리를 압박하여 그 부분에 수밀을 유지하게 된다.12 shows that the nut 40 of FIG. 10 is further tightened so that the lower end of the inclined compression surface 12 of the packing 10 presses the pedestal 14 so that the pedestal 14 is in close contact with the outer tube 20 edge. In the packing 10 of FIG. 12 , as the inclined pressing surface 12 compressed by the inclined pressing surface 42 of the nut 40 is concavely deformed, the deformed portion is pushed toward the center of the inner tube 30 , but Since the inner tube 30 is blocked by the outer diameter, the outer diameter of the inner tube 30 is strongly pressed to maintain watertightness or airtightness. In addition, by pressing the nut 40 of the inclined compression surface 12, the lower end thereof presses the pedestal 14, and the pressed pedestal 14 presses the outer tube 20 edge to maintain watertightness in that part. do.

상기 패킹(10)은 내부관(30)이 끼워질 수 있도록 조립공(11)이 관통된 중공형상의 몸체를 가지며, 상부 둘레에 하향으로 갈수록 큰 외경을 갖는 경사압착면(12)이 형성되고, 이 경사압착면(12) 하부에 외부관(20)에 수용될 수 있도록 삽입부(13)가 연장되고, 상기 경사압착면(12)과 삽입부(13) 사이에 외부관(20)의 가장자리에 탑재될 수 있도록 받침대(14)가 돌출되고, 상기 받침대(14)와 경사압착면(12)은 얇은 두께를 가진 연결부재(15)로 이음되고 연결부재(15) 외측에 구비된 슬롯(16)을 경계로 양측이 분리된다.The packing 10 has a hollow body through which the assembly hole 11 is penetrated so that the inner tube 30 can be fitted, and an inclined compression surface 12 having a larger outer diameter is formed around the upper periphery, The insertion part 13 is extended so that it can be accommodated in the outer tube 20 under the inclined compression surface 12, and the edge of the outer tube 20 is between the inclined compression surface 12 and the insertion part 13. The pedestal 14 protrudes so as to be mounted on the pedestal 14, and the pedestal 14 and the inclined compression surface 12 are connected by a connecting member 15 having a thin thickness and a slot 16 provided on the outside of the connecting member 15 ), the two sides are separated.

상기 너트(40)는 체결공(41)이 관통되고, 내측벽에 외부관(20)의 나사산에 체결되는 탭이 형성되며, 체결공(41)과 탭 사이에 패킹(10)의 경사압착면(12)을 경사지게 압박할 수 있도록 경사누름면(42)이 형성된다. 여기서 너트(40)의 경사누름면(42)은 너트(40)의 체결방향을 기준으로 25∼65도 경사진 것을 사용하면 좋고, 일례로 45도의 것을 사용할 수 있다. 경사누름면(42)의 경사각이 25∼65도를 벗어나게 되면 패킹(10)의 경사압착면(12)이 내부관(30)의 외경을 압박하는 힘이 약하여 수밀성이 낮아지는 문제가 있다.The nut 40 has a fastening hole 41 through it, a tab fastened to the thread of the outer tube 20 is formed on the inner wall, and an inclined compression surface of the packing 10 is formed between the fastening hole 41 and the tab. An inclined pressing surface 42 is formed so as to obliquely press the (12). Here, the inclined pressing surface 42 of the nut 40 may be inclined by 25 to 65 degrees relative to the fastening direction of the nut 40, and for example, a 45 degree inclined surface may be used. When the inclination angle of the inclined pressing surface 42 is out of 25 to 65 degrees, the force of the inclined pressing surface 12 of the packing 10 to press the outer diameter of the inner tube 30 is weak, and there is a problem in that the watertightness is lowered.

이상과 같이 구성되는 본 발명은 너트(40)의 체결에 의해 패킹(10)의 경사압착면(12)이 내부관(30) 중심방향으로 밀려나 내부관(30) 외경을 압박하고, 하단부가 받침대(14)를 눌러 받침대(14)가 외부관(20)에 밀착되게 하므로 내부관(30)과 외부관(20) 사이에서 수밀 또는 기밀을 견고하게 유지하는 점, 얇은 두께를 가진 연결부재(15)와 슬롯(16)을 경계로 상부에 위치한 경사압착면(12)이 너트(40) 체결에 의해 쉽게 누름상태로 변형되어 내부관(30)에 긴밀히 밀착되므로 더욱 높은 기밀력을 유지하면서 내부관(30)이 빠지지 않도록 구속하는 점, 내부관(30)이 외부관(20)에 삽입될 때 패킹(10)을 헐거운 상태로 자유롭게 관통하게 되므로 패킹(10)과 내부관(30)의 조립을 간편하게 할 수 있는 점을 갖추고 있으므로 진보성을 갖춘 발명이라 하겠다.In the present invention configured as described above, the inclined compression surface 12 of the packing 10 is pushed in the central direction of the inner tube 30 by the fastening of the nut 40 to press the outer diameter of the inner tube 30, and the lower end portion is a pedestal (14) is pressed so that the pedestal 14 is in close contact with the outer tube 20, so that watertight or airtightness is firmly maintained between the inner tube 30 and the outer tube 20, and the connecting member 15 having a thin thickness ) and the slot 16 as a boundary, the inclined compression surface 12 located at the top is easily deformed into a pressed state by fastening the nut 40 and closely adheres to the inner tube 30 while maintaining a higher airtight force. The point that constrains (30) not to fall out, when the inner tube 30 is inserted into the outer tube 20, freely passes through the packing 10 in a loose state, so that the assembly of the packing 10 and the inner tube 30 is reduced. Since it has a point that can be done easily, it can be said that it is an invention with inventive step.

10 : 패킹 11 : 조립공
12 : 경사압착면 13 : 삽입부
14 : 받침대 15 : 연결부재
16 : 슬롯
S1 : 너트의 체결공에 내부관을 삽입하는 단계
S2 : 패킹 하부를 외부관에 끼워 탑재하는 단계
S3 : 패킹의 조립공에 내부관을 삽입하여 내부관과 외부관을 이중관 형태로 겹치게 배치하는 단계
S4 : 내부관에 끼워진 너트를 외부관의 단부 외주연에 형성된 나사산에 체결하는 단계10: packing 11: assembler
12: inclined compression surface 13: insertion part
14: pedestal 15: connecting member
16 : slot
S1: Inserting the inner tube into the fastening hole of the nut
S2: Mounting the lower part of the packing by inserting it into the outer tube
S3: Inserting the inner tube into the assembly hole of the packing to overlap the inner tube and the outer tube in the form of a double tube
S4: Fastening the nut inserted into the inner tube to the thread formed on the outer periphery of the end of the outer tube

Claims (9)

내부관(30)이 끼워질 수 있도록 조립공(11)이 관통된 중공형상의 몸체를 가지며, 상부 둘레에 하향으로 갈수록 외경이 증가하는 경사압착면(12)이 형성되고, 이 경사압착면(12) 하부에 외부관(20)에 수용될 수 있도록 삽입부(13)가 연장되고;
상기 경사압착면(12)과 삽입부(13) 사이에 외부관(20)의 가장자리에 탑재될 수 있도록 받침대(14)가 더 돌출되고, 이 받침대(14)와 경사압착면(12)은 얇은 두께를 가진 연결부재(15)로 이음되고 연결부재(15) 외측에 구비된 슬롯(16)을 경계로 상기 경사압착면(12)과 받침대(14)는 분리되고;
상기 삽입부(13)는 상부에서 하부로 갈수록 외경이 감소되고;
상기 경사압착면(12)의 경사각(θ)은 몸체의 내경을 기준면으로 45도 이하이고;
상기 연결부재(15)의 두께는 3mm 이하이고, 슬롯(16)의 간격은 0.3mm 이상인 것;을 특징으로 하는 관 이음용 패킹.It has a hollow body through which the assembly hole 11 is penetrated so that the inner tube 30 can be fitted, and an inclined compression surface 12 whose outer diameter increases as it goes down is formed around the upper periphery, and the inclined compression surface 12 ) The insertion portion 13 is extended to be accommodated in the outer tube 20 at the bottom;
The pedestal 14 further protrudes so that it can be mounted on the edge of the outer tube 20 between the inclined crimping surface 12 and the insertion part 13, and the pedestal 14 and the inclined crimping surface 12 are thin. The inclined compression surface 12 and the pedestal 14 are separated by a slot 16 connected to the connecting member 15 having a thickness and provided on the outside of the connecting member 15 as a boundary;
The outer diameter of the insertion portion 13 decreases from the top to the bottom;
The inclination angle θ of the inclined compression surface 12 is 45 degrees or less with respect to the inner diameter of the body as a reference plane;
The thickness of the connecting member (15) is 3mm or less, and the interval between the slots (16) is 0.3mm or more; Packing for pipe joints, characterized in that. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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