JP2005325934A - Terminal structure of flexible metal hose - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はフレキシブルメタルホースの端末構造、より詳細には、水、油、ガス、空気、蒸気等の圧力流体を給送する波加工をしたメタルチューブで構成されるフレキシブルメタルホースの簡易な構成の端末構造に関するものである。 The present invention relates to a flexible metal hose terminal structure, more specifically, a simple structure of a flexible metal hose composed of a wave-processed metal tube that feeds pressure fluid such as water, oil, gas, air, and steam. It relates to the terminal structure.
一般にフレキシブルメタルホースは、金属管に均一の波を成形した、通例ステンレス鋼製メタルチューブで構成され、給送する流体がかなり高圧となる場合には、メタルチューブに多数本のワイヤーを編組したブレイドが外装されるが、本発明において対象とするのは、このブレイドを外装しないタイプのものである In general, a flexible metal hose is usually made of a stainless steel metal tube with a uniform wave formed on the metal tube. When the fluid to be fed is at a very high pressure, a braid consisting of many wires braided on the metal tube. However, the object of the present invention is a type that does not cover this blade.
メタルチューブの両端には、他の管類と接続するための継手手段が設置される。この継手手段設置のための従来のフレキシブルメタルホースの端末構造は、溶接タイプと非溶接タイプに大別できる。 Joint means for connecting to other pipes are installed at both ends of the metal tube. The terminal structure of the conventional flexible metal hose for installing the joint means can be roughly classified into a weld type and a non-weld type.
図4及び図5に示すホース端末構造は、溶接タイプである。図4に示すものは、メタルチューブ51の端部に、ルーズフランジ54に嵌挿したジョイント53を嵌め付けたものである。この場合、長尺に形成されるブレイド52付きメタルチューブ51が所望長にカットされ、メタルチューブ51の切離端部からブレイド52及びジョイント53にかけて溶接される(溶接部55)。
The hose terminal structure shown in FIGS. 4 and 5 is a welding type. In FIG. 4, a
図5に示すホース端末構造は、ブレイド52を外装したチューブ51の端部にブレイド押え56が嵌め付けられ、メタルチューブ51の端面に、スライドナット57が係合されたスリーブ58が溶着されたものである。この場合は、先ず、所望長にカットされたメタルチューブ51の切離端部とブレイド52とブレイド押え56とが溶接され(溶接部59)、次いでその溶接部59にスリーブ58が溶接される(溶接部60)。
The hose terminal structure shown in FIG. 5 has a
これらの溶接方法の場合、メタルチューブ51の切離端に沿って手作業で環状に溶接することになるが、溶接部分は加熱されるためにメタルチューブ51の表面が酸化しやすくなり、酸化することによって耐食性の低下を招く。
In the case of these welding methods, the
また、メタルチューブの可撓性は波形の湾曲半径が変化することによって与えられるが、加熱の影響が大きいと、メタルチューブの溶接接合部付近の金属組織が変化して、湾曲半径の変化、即ち、耐屈曲性が著しく低下する。特に図5に示すホース端末構造の場合には、溶接作業を2度行なわなければならない関係上、加熱の影響を大きく受けることになる。 In addition, the flexibility of the metal tube is given by the change in the radius of curvature of the corrugation, but when the influence of heating is large, the metal structure near the welded joint of the metal tube changes and the change in the radius of curvature, that is, The bending resistance is significantly reduced. In particular, in the case of the hose end structure shown in FIG. 5, the influence of heating is greatly affected because the welding operation must be performed twice.
一方、溶接によらない非溶接タイプのホース端末構造は、メタルチューブ51及びブレイド52の端部を、カシメ止め、挟み付け等の方法でナット等に固定するものである。
図6に示すものは、カシメ止めによって固定金具61に固定すると共に、接続管62を連結したものである(特開2000−220781号公報)。
On the other hand, the non-welding type hose terminal structure not based on welding is to fix the ends of the
6 is one in which a
この場合、外周面に凹溝63を形成した固定金具61がブレイド52とメタルチューブ51との間に差し込まれ、ブレイド52の上から凹溝63に固定リング64を嵌め込むことにより、そこにブレイド52の端部が固定される。メタルチューブ51は、波の付いている端部を引き延ばして直管51aにする二次加工を施した上で、接続管62内に差し込まれる。そして、接続管62の固定金具61内差込端部がフレア加工されて、そのフレア部65に、固定金具61内に嵌合されたOリング66が当接し、Oリング66は同時に、一番先端側の波67にも当接することにより、その部分の流体の漏れが防止される。
In this case, a
この構造の場合は、製作寸法精度の管理が難しいだけでなく、一旦成形した波の引き延ばし加工や、接続管62のフレア加工等が必要であるため、製造に手間とコストがかかるという難点がある。
In the case of this structure, not only is it difficult to manage the manufacturing dimensional accuracy, but also the problem that it takes time and cost for manufacturing because it is necessary to stretch the wave once formed, flaring the connecting
図7に示すものは、上記の場合と同様に波の引き延ばし加工をし、更に先端部にフレア加工をしたメタルチューブ51を用意し、その直管部51aとブレイド52との間にベースリング70を配在させ、ベースリング70にプレスリング71を嵌め付けることによりブレイド52の端部が挟持されるようにしたものである(特開2004−76885号公報)。
In the case shown in FIG. 7, a
また、内周にメタルチューブ51のフレア部72の傾斜に対応するテーパ壁73を有する継手管部材74が用意され、このテーパ壁73がベースリング70に延設されるフレア用延長部75を介してフレア部72を押え付けるため、軸方向についての十分な耐引張力が得られるとされているが、この構造の場合にも、波の引き延ばし加工や先端部のフレア加工等が必要となるので、上記の場合と同様に、製造に手間とコストがかかる難点がある。
Further, a
上に説明した従来技術はいずれもブレイド付きタイプのものであるが、ブレイドを外装しないタイプのものについても上述したところと同じことがいえる。 All of the conventional techniques described above are of the type with a blade, but the same can be said for the type without a blade.
従来のフレキシブルメタルホースの端末構造には上述したような問題があったので、本発明はそのような問題のない、即ち、製造が容易で比較的廉価にて供給でき、しかも、長期間漏れ止め効果を保持し得るフレキシブルメタルホースの端末構造を提供することを課題とする。 Since the conventional flexible metal hose terminal structure has the above-mentioned problems, the present invention does not have such a problem, that is, it is easy to manufacture and can be supplied at a relatively low cost, and it also prevents leakage for a long time. It aims at providing the terminal structure of the flexible metal hose which can hold | maintain an effect.
本発明は、波加工をしたメタルチューブが挿入される押さえナットと、前記メタルチューブを挿入した状態で前記押さえナットをネジ込むカップリングとを含み、前記押さえナットの前記カップリング内螺進に伴ない、前記メタルチューブの先端部が前記カップリング内に配備されるシール部材に押し付けられることによってその部分のシールが達成されることを特徴とするフレキシブルメタルホースの端末構造、を以て上記課題を解決した。 The present invention includes a press nut into which a wave-processed metal tube is inserted, and a coupling into which the press nut is screwed in a state in which the metal tube is inserted, and the press nut is screwed into the coupling. The end of the metal tube is pressed against a seal member provided in the coupling, and the sealing of that portion is achieved. .
好ましくは、前記押さえナットによる前記メタルチューブの先端部の前記シール部材に対する押し付けが、前記メタルチューブの先端部に設置される押さえリングを介して行なわれる。その場合、前記押さえリングは、前記メタルチューブの端部の谷にその一部がはみ出るように嵌め付けられ、前記押さえナットの前記カップリング内進入側端面が前記押さえリングの前記谷からはみ出した部分に当接可能にされることが好ましい。 Preferably, pressing of the distal end portion of the metal tube against the seal member by the retaining nut is performed through a retaining ring installed at the distal end portion of the metal tube. In that case, the pressing ring is fitted so that a part thereof protrudes into the trough at the end of the metal tube, and the end side surface of the pressing nut in the coupling protrudes from the trough of the pressing ring. It is preferable that the contact can be made.
前記シール部材はOリング又は硬質パッキンである。Oリングの場合は、前記カップリング内中間部に形成した環状のOリング嵌合溝に嵌め込むことにより設置され、前記Oリング嵌合溝の内底は外周側が浅く、内周側が深い傾斜面とされ、また、前記カップリング内に前記押さえナットの進入端を規制するストッパー手段を設けることが好ましい。 The seal member is an O-ring or a hard packing. In the case of an O-ring, it is installed by being fitted into an annular O-ring fitting groove formed in the middle part of the coupling, and the inner bottom of the O-ring fitting groove is a shallow inclined surface on the outer peripheral side and deep on the inner peripheral side In addition, it is preferable to provide stopper means for restricting the entry end of the presser nut in the coupling.
本発明に係るフレキシブルメタルホースの端末構造は、手間のかかるメタルチューブの二次加工等が不要なために製造が容易で、その分コストを抑えることができる。最終組立は、カップリングに押さえナットをネジ込み、カップリングに接続部品をネジ付けるだけで行なうことができ、しかも、押さえナットのネジ込み作業に伴ない、メタルチューブの切離端が圧潰されてシール部材に密着するので、同時に、漏れ止め用シールと、メタルホースの堅固な固定とが達成される効果がある。 The terminal structure of the flexible metal hose according to the present invention does not require time-consuming secondary processing of the metal tube and the like, and thus can be easily manufactured, thereby reducing the cost. The final assembly can be done simply by screwing the holding nut into the coupling and screwing the connecting parts into the coupling. In addition, as the holding nut is screwed in, the separated end of the metal tube is crushed. Since it is in close contact with the seal member, there is an effect that at the same time, a seal for preventing leakage and a firm fixation of the metal hose are achieved.
また、本発明に係る端末構造においては、メタルチューブの切離端がシール部材に押し付けられることにより漏れ止めが行なわれるが、Oリングの場合は、カップリングのOリング嵌合溝内に収められ、且つ、押さえナットのカップリング内進入端が規制されるため、その変形は一定の範囲に限定されるので、ゴムの反発弾性が損なわれることがなく、以て長期間漏れ止め効果を保持する。 Further, in the terminal structure according to the present invention, leakage prevention is performed by pressing the separated end of the metal tube against the seal member. However, in the case of an O-ring, it is stored in the O-ring fitting groove of the coupling. And, since the ingress end of the presser nut in the coupling is restricted, the deformation is limited to a certain range, so that the resilience of the rubber is not impaired, and thus the leakage preventing effect is maintained for a long time. .
特に請求項6に記載の発明においては、更に、受圧時においてOリングが逃げないため、より良好で十分なシール性能が得られるという効果がある。
Particularly, in the invention described in
本発明を実施するための最良の形態につき、添付図面に依拠して説明する。図1及び図2は本発明に係るフレキシブルメタルホースの端末構造の一例を示す部分断面図である。この実施例におけるフレキシブルメタルホースは、従来のものと同様に波が形成されたメタルチューブ1で構成される。図示した例ではその端末に、カップリング3にネジ込まれる押さえナット4を備えた構造となっている。
The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG.1 and FIG.2 is a fragmentary sectional view which shows an example of the terminal structure of the flexible metal hose which concerns on this invention. The flexible metal hose in this embodiment is composed of a metal tube 1 in which waves are formed as in the conventional one. In the illustrated example, the end has a structure including a
カップリング3の一半部(図において右半部)は、メタルチューブ1の内径に対応する内径を有する縮径部5とされ、その他半部(図において左半部)は、メタルチューブ1よりも大径の内径を有する拡径部6とされる。縮径部5の外周面にはオネジ部7が形成され、拡径部6の内周面にはメネジ部8が形成される。
One half (right half in the figure) of the coupling 3 is a reduced
縮径部5は、カップリング3の内部において、そのほぼ中間位置まで延び、その突出する内端エッジ18を囲むように環状のOリング嵌合溝9が形成され、そこにOリング10が嵌め込まれる。通例、Oリング10をOリング嵌合溝9に嵌め込んだ際、Oリング10よりも内端エッジ18の方が突出した状態となる。
The reduced
好ましくは、Oリング嵌合溝9の内底11は、外周側が浅く、内周側が深いテーパ面とされる。この構成は、後述するようにOリング10が押圧された際に、Oリング10が外周側に逃げることを防止して、メタルチューブ1端との間のシール性能が低下しないよう作用する。また、拡径部6の内周面に、押さえナット4のストッパーとして機能する段部19が形成される。
Preferably, the
押さえナット4は、カップリング3のメネジ8に螺合するオネジを形成したオネジ筒13を有し、メタルチューブ1の端部を挿通させた後、オネジ筒13をカップリング3のメネジ部8にネジ込んでいく。なお、メタルチューブ1は単に所望の長さに切り出すだけで、その後に格別の二次加工を施す必要はない。
The
15は押さえリングで、メタルチューブ1の先端部の谷16に嵌め付けられる。押さえリング15は、1個所が切り離され、その切り離し部分が開閉可能にされたC型リング、あるいは、分割されたものであって、結合されて円形となるもの等である。押さえリング15の上部は谷16からはみ出し、押さえナット4をカップリング3内に螺進させるに伴ない、押さえナット4の端面4aが、谷16からはみ出した押さえリング15の上部に当たる位置関係となるようにされる。
A
この端末構造を構成するには、先ず、所望の長さに切り出したメタルチューブ1の端部を押さえナット4に挿通し、反対側に出した先端部の谷16に押さえリング15を嵌め付ける。この状態で押さえナット4をカップリング3側にずらし、そのオネジ筒13をカップリング3のメネジ部8にネジ込んでいく。
In order to configure this terminal structure, first, the end portion of the metal tube 1 cut out to a desired length is inserted into the holding
このようにして押さえナット4をネジ込んでいくと、やがてその端面4aが谷16からはみ出している押さえリング15の上部に当たり、更に螺進させるに伴なって押さえリング15が押し込まれていく。
When the
そして、メタルチューブ1の切離端17が先ず縮径部5の内端エッジ18に当たり(図1)、更に押さえナット4がネジ込まれると、先端の波は内端エッジ18と押さえリング15とに挟まれ、次第に潰れていく。即ち、先端の波の背後は押さえリング15によって押えられ、押さえリング15は押さえナット4の端面4aに押圧されるため、カップリング3に対して押さえナット4をきつくネジ込むと、先端の波は内端エッジ18と押さえリング15に挟圧されて押し潰される。その際、切離端17は内端エッジ18に当たって押さえられるために、潰れた波が傾き、その上部がOリング10に密着する(図2の状態)。このようにして波の上部がOリング10に密着し続けるため、その部分の継続的シールが可能となる。
Then, when the
その際Oリング10も加圧されて変形するが、Oリング10は嵌合溝9内に収まっており、また、押さえナット4はその端面4aが段部19に当たるまで螺進し、それ以上は進まないため、Oリング10に対する加圧は、所定の範囲に止まる。従って、Oリング10の変形は一定の範囲内のものとなり、過剰加圧によってその反発弾性が損なわれることはなく、長期間漏れ止め機能が持続する。Oリング嵌合溝9の内底面11が傾斜している場合は、受圧時においてOリング10の外方向への逃げが防止され、シール性能が低下することが防止される。
At that time, the O-
上記組立作業に当っては、メタルチューブ1は単にカットするだけで、引き延ばし加工やフレア加工等の二次加工が一切必要なく、組立ても、押さえナット4をカップリング3にネジ込んでいくだけで簡単に行なうことができ、しかもそのネジ込み作業に伴なって、同時にOリング10によるシールが達成される。
In the above assembling work, the metal tube 1 is simply cut, and there is no need for secondary processing such as stretching or flaring. Even after assembly, the
図3に示す実施形態は、上記実施形態におけるOリング10の代わりに環状の硬質パッキン20を用いたものである。硬質パッキン20には、鋳鉄、青銅、ホワイトメタル、カーボン等のメタリックパッキンや、金属材料と非金属材料とを組み合わせて作られたセミメタリックパッキン等が含まれる。この場合、カップリング3内に硬質パッキン20の一部又は全体を埋入する凹部9aを設けることとしてもよいが、その凹部9aの内周側は、上記内端エッジ18のように突出させない。また、押さえナット4の緊締時において、その端面4aが、拡径部6内の段部に当たらないよう離隔させる。
The embodiment shown in FIG. 3 uses an annular hard packing 20 instead of the O-
この実施形態の場合、先端の波が、硬質パッキン20に当たって潰されて密着状態を維持すること以外は、上記実施形態の作用効果、並びに、組立方法と基本的に異なるところはない。 In the case of this embodiment, there is basically no difference from the operational effects and the assembly method of the above embodiment, except that the wave at the tip hits the hard packing 20 and is crushed to maintain the close contact state.
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。 Although the present invention has been described in some detail with respect to its most preferred embodiments, it will be apparent that a wide variety of embodiments can be constructed without departing from the spirit and scope of the invention, the invention being defined by the appended claims. It is not restricted to the specific embodiment other than limiting in.
1 メタルチューブ
3 カップリング
4 押さえナット
4a 押さえナットの端面
5 縮径部
6 拡径部
7 オネジ部
8 メネジ部
9 Oリング嵌合溝
9a 凹部
10 Oリング
11 嵌合溝の内底
13 オネジ筒
15 押さえリング
16 谷
17 切離端
18 内端エッジ
19 段部
20 硬質パッキン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal tube 3
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