KR102329240B1 - Mixing gas injection device for packing box - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장용기 내부로 혼합가스를 주입하는 포장용기 혼합가스 주입기에 관한 것으로서, 서로 다른 가스가 저장된 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)와; 상기 포장용기에 수용되는 식품별 혼합가스 종류와 상기 혼합가스의 혼합비율과 상기 혼합가스의 주입시간이 저장된 저장부(141)와; 상기 포장용기에 수용되는 식품을 입력받는 입력부(140)와; 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b) 각각에 결합되어 상기 가스저장조(120,120a,120b)의 가스가 배출되게 하는 복수개의 솔레노이드밸브(150,160,170)와; 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)와 각각의 가스공급관(123,123a,123b)에 의해 연결되어 복수개의 가스가 혼합되는 가스혼합조(180)와; 상기 가스혼합조(180)의 일측에 구비되어 상기 포장용기(P) 내부의 공기를 진공압에 의해 흡입하여 배출시키는 진공펌프(190)와; 상기 입력부(140)를 통해 입력된 식품에 대응되는 혼합가스의 혼합비율로 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)로부터 각 가스가 상기 가스혼합조(180)로 공급된 후 혼합되어 상기 포장용기(P)로 공급되도록 상기 솔레노이드밸브(150,160,170)를 제어하는 제어부(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a packaging container mixed gas injector for injecting a mixed gas into the packaging container, comprising: a plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) in which different gases are stored; a storage unit 141 storing the type of mixed gas for each food accommodated in the packaging container, the mixing ratio of the mixed gas, and the injection time of the mixed gas; an input unit 140 for receiving food contained in the packaging container; a plurality of solenoid valves (150, 160, 170) coupled to each of the plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) to discharge the gas of the gas storage tanks (120, 120a, 120b); a gas mixing tank 180 connected to the plurality of gas storage tanks 120, 120a, 120b and each of the gas supply pipes 123, 123a, 123b to mix a plurality of gases; a vacuum pump 190 provided on one side of the gas mixing tank 180 to suck and discharge the air inside the packaging container P by vacuum pressure; Each gas is supplied to the gas mixing tank 180 from the plurality of gas storage tanks 120, 120a, 120b at a mixing ratio of the mixed gas corresponding to the food input through the input unit 140, and then mixed and mixed into the packaging container It is characterized in that it comprises a control unit 200 for controlling the solenoid valves (150, 160, 170) to be supplied to (P).

Description

포장용기 혼합가스 주입기{MIXING GAS INJECTION DEVICE FOR PACKING BOX}Mixed gas injector for packaging container {MIXING GAS INJECTION DEVICE FOR PACKING BOX}

본 발명은 포장용기 혼합가스 주입기에 관한 것으로, 보다 자세히는 포장용기에 담기는 식품에 맞는 혼합가스를 정확한 농도로 혼합하여 공급할 수 있는 포장용기 혼합가스 주입기에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging container mixed gas injector, and more particularly, to a packaging container mixed gas injector capable of mixing and supplying a mixed gas suitable for food contained in a packaging container at an accurate concentration.

음식물을 오래 보관하기 위한 목적으로, 저온 보관방법, 랩으로 씌우는 방법, 진공 포장방법, 질소 등의 가스를 주입하는 가스 치환 포장방법(modified atmosphere packaging, MAP) 등이 사용되고 있다.For the purpose of storing food for a long time, a low temperature storage method, a wrap method, a vacuum packaging method, a modified atmosphere packaging method (MAP), etc. in which a gas such as nitrogen is injected are used.

이 중, 가스 치환 포장기술과 관련하여, 등록실용신안 제20-0213394호 "질소가스 주입이 가능한 진공포장기"가 개시된 바 있다. Among them, in relation to the gas replacement packaging technology, Utility Model Registration No. 20-0213394 "Vacuum packaging machine capable of injecting nitrogen gas" has been disclosed.

개시된 바와 같이 종래 가스 치환 포장방법은 포장재 내부에 질소가스를 주입하여 산화 등에 따른 음식물의 변질을 방지하였다. As disclosed, the conventional gas replacement packaging method prevents deterioration of food due to oxidation by injecting nitrogen gas into the packaging material.

그러나, 종래 가스 치환 포장방법은 단순히 질소만을 충진하는 형태이므로, 다양한 음식물, 특히 잎이 넓은 채소나 딸기나 토마토와 같은 과일 등에 동일하게 적용할 경우 산화 등을 적절하기 막을 수 없는 한계가 있었다. However, since the conventional gas replacement packaging method is a form of simply filling nitrogen, there is a limit that oxidation cannot be prevented properly when applied to various foods, particularly broad-leaved vegetables or fruits such as strawberries or tomatoes.

또한, 종래 가스 치환 포장방법은 소포장 용기에만 적용될 뿐, 대형 포장용기에는 가스의 주입량을 정확히 설정하기 어려운 한계가 있었다. In addition, the conventional gas replacement packaging method is applied only to small packaging containers, and there is a limitation in that it is difficult to accurately set the injection amount of gas in large packaging containers.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 각 식품에 맞게 복수개의 가스를 기준비율로 혼합한 혼합가스를 포장재에 주입하여 식품을 장기간 신선하게 보관할 수 있게 하는 포장용기 혼합가스 주입기를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a packaging container mixed gas injector that allows food to be kept fresh for a long time by injecting a mixed gas mixed with a plurality of gases in a standard ratio according to each food into a packaging material will do

본 발명의 다른 목적은 대형 포장용기에도 정확한 량의 혼합가스를 주입할 수 있는 포장용기 혼합가스 주입기를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a packaging container mixed gas injector capable of injecting an accurate amount of mixed gas even into a large packaging container.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.

본 발명의 목적은 포장용기 내부로 혼합가스를 주입하는 포장용기 혼합가스 주입기에 의해 달성될 수 있다. 서로 다른 가스가 저장된 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)와; 상기 포장용기에 수용되는 식품별 혼합가스 종류와 상기 혼합가스의 혼합비율과 상기 혼합가스의 주입시간이 저장된 저장부(141)와; 상기 포장용기에 수용되는 식품을 입력받는 입력부(140)와; 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b) 각각에 결합되어 상기 가스저장조(120,120a,120b)의 가스가 배출되게 하는 복수개의 솔레노이드밸브(150,160,170)와; 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)와 각각의 가스공급관(123,123a,123b)에 의해 연결되어 복수개의 가스가 혼합되는 가스혼합조(180)와; 상기 가스혼합조(180)의 일측에 구비되어 상기 포장용기(P) 내부의 공기를 진공압에 의해 흡입하여 배출시키는 진공펌프(190)와; 상기 입력부(140)를 통해 입력된 식품에 대응되는 혼합가스의 혼합비율로 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)로부터 각 가스가 상기 가스혼합조(180)로 공급된 후 혼합되어 상기 포장용기(P)로 공급되도록 상기 솔레노이드밸브(150,160,170)를 제어하는 제어부(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The object of the present invention can be achieved by a packaging container mixed gas injector for injecting a mixed gas into the packaging container. a plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) in which different gases are stored; a storage unit 141 storing the type of mixed gas for each food accommodated in the packaging container, the mixing ratio of the mixed gas, and the injection time of the mixed gas; an input unit 140 for receiving food contained in the packaging container; a plurality of solenoid valves (150, 160, 170) coupled to each of the plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) to discharge the gas of the gas storage tanks (120, 120a, 120b); a gas mixing tank 180 connected to the plurality of gas storage tanks 120, 120a, 120b and each of the gas supply pipes 123, 123a, 123b to mix a plurality of gases; a vacuum pump 190 provided on one side of the gas mixing tank 180 to suck and discharge the air inside the packaging container P by vacuum pressure; Each gas is supplied to the gas mixing tank 180 from the plurality of gas storage tanks 120, 120a, 120b at a mixing ratio of the mixed gas corresponding to the food input through the input unit 140, and then mixed and mixed into the packaging container It is characterized in that it comprises a control unit 200 for controlling the solenoid valves (150, 160, 170) to be supplied to (P).

일 실시예에 따르면, 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)는 CO2가스 저장조, N2 가스저장조, O2 가스저장조로 구비되며, 상기 각각의 가스저장조(120,120a,120b)와 상기 각각의 솔레노이드밸브(150,160,170) 사이에는 압력계와 유량계가 각각 결합될 수 있다. According to one embodiment, the plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) is provided as a CO 2 gas storage tank, N 2 gas storage tank, O 2 gas storage tank, each of the gas storage tanks (120, 120a, 120b) and the A pressure gauge and a flow meter may be coupled between the solenoid valves 150, 160, and 170 of the .

일 실시예에 따르면, 상기 가스혼합조(180)로부터 연장형성되어 상기 혼합가스를 상기 포장용기로 주입하는 가스주입관(183)과; 상기 가스주입관(183)에 구비되어 상기 가스주입관(183)을 통한 상기 혼합가스의 이동을 단속하는 배출밸브(181)를 더 포함하며, 상기 제어부(200)는 상기 진공펌프(190)에 의해 상기 포장용기(P) 내부의 공기가 모두 배출되면, 상기 배출밸브(181)를 개방하여 상기 혼합가스를 상기 포장용기로 주입시킨다. According to an embodiment, a gas injection pipe 183 extending from the gas mixing tank 180 and injecting the mixed gas into the packaging container; Further comprising a discharge valve 181 provided in the gas injection pipe 183 to control the movement of the mixed gas through the gas injection pipe 183, the control unit 200 to the vacuum pump (190) When all the air inside the packaging container (P) is discharged by this, the discharge valve 181 is opened to inject the mixed gas into the packaging container.

본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기는 반복적인 실험을 통해 각 식품을 신선하게 최장 보관할 수 있는 혼합가스의 혼합비율을 설정하고, 입력부를 통해 식품의 종류만 선택하면 설정된 혼합가스의 혼합비율로 각 가스들이 자동으로 혼합되어 포장용기로 주입된다. The packaging container mixed gas injector according to the present invention sets the mixing ratio of the mixed gas that can keep each food fresh for the longest through repeated experiments, and when only the type of food is selected through the input unit, each The gases are automatically mixed and injected into the packaging container.

이에 의해 각 식품에 맞는 최적의 혼합가스를 주입할 수 있으며, 식품을 장기간 신선하게 보관할 수 있다. Accordingly, it is possible to inject an optimal mixed gas suitable for each food, and it is possible to keep the food fresh for a long period of time.

또한, 대형 포장용기의 용량에 맞게 혼합가스의 주입시간이 자동으로 설정되므로 포장용기의 크기에 상관없이 사용할 수 있는 장점이 있다. In addition, since the injection time of the mixed gas is automatically set according to the capacity of the large packaging container, there is an advantage that it can be used regardless of the size of the packaging container.

또한, 진공압에 의해 포장용기 내부의 공기를 배출한 후 혼합가스를 주입하므로 혼합가스와 공기가 혼합될 우려가 없다. In addition, since the mixed gas is injected after the air inside the packaging container is discharged by vacuum pressure, there is no fear that the mixed gas and air are mixed.

도 1은 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기의 구성을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기의 입력부의 구성을 도시한 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기의 제어흐름을 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기의 가스주입조절함의 구성을 확대하여 도시한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기를 이용해 혼합가스를 주입하는 과정을 도시한 예시도이다. 1 is a perspective view showing the configuration of a packaging container mixed gas injector according to the present invention;
2 is an exemplary view showing the configuration of the input unit of the packaging container mixed gas injector according to the present invention;
3 is a block diagram showing the control flow of the packaging container mixed gas injector according to the present invention;
4 is a front view showing an enlarged configuration of the gas injection control box of the packaging container mixed gas injector according to the present invention;
5 is an exemplary view illustrating a process of injecting a mixed gas using a packaging container mixed gas injector according to the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어 지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. This example is provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. Accordingly, the shape of elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that the same members in each drawing are sometimes shown with the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and configurations determined to unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기(100)의 구성을 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view showing the configuration of a packaging container mixed gas injector 100 according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기(100)는 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)를 지지하는 저장조지지대(110)와, 저장조지지대(110)에 적재된 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)와, 사용자로부터 혼합가스(G)가 투입될 포장용기(P)에 수용되는 식품의 종류와 포장용기(P)의 크기를 입력받는 입력부(140)와, 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)의 가스공급여부를 단속하는 복수개의 솔레노이드밸브(150,160,170)와, 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)로부터 배출된 가스들이 혼합되어 혼합가스를 형성하는 가스혼합조(180)와, 포장용기(P) 내부의 공기를 배출시키는 진공펌프(190)와, 입력부(140)에서 입력된 식품 종류에 맞게 복수개의 가스가 혼합되어 포장용기(P)로 공급되도록 솔레노이드밸브(150,160,170)를 제어하는 제어부(200)를 포함한다. As shown, the packaging container mixed gas injector 100 according to the present invention includes a storage tank support 110 supporting a plurality of gas storage tanks 120, 120a, and 120b, and a plurality of gas storage tanks loaded on the storage tank support 110 ( 120, 120a, 120b), the input unit 140 for receiving input from the user the type of food accommodated in the packaging container (P) into which the mixed gas (G) is to be put and the size of the packaging container (P), and a plurality of gas storage tanks ( A plurality of solenoid valves 150, 160, 170 for controlling whether or not gas is supplied to 120, 120a, 120b, and a gas mixing tank 180 in which the gases discharged from the plurality of gas storage tanks 120, 120a, 120b are mixed to form a mixed gas; , a vacuum pump 190 for discharging the air inside the packaging container (P), and solenoid valves (150, 160, 170) so that a plurality of gases are mixed and supplied to the packaging container (P) according to the type of food input from the input unit 140. It includes a control unit 200 to control.

복수개의 가스저장조(120,120a,120b)는 CO2 가 저장된 제1가스저장조(120)와, O2 가 저장된 제2가스저장조(120a)와, N2가 저장된 제3가스저장조(120b)를 포함한다. 본 발명에서는 CO2, O2, N2 세 개의 가스만 혼합하여 사용하므로, 세 개의 가스저장조만 구비되나, 네 개 이상의 가스를 혼합할 때는 그에 맞는 가스저장조가 구비된다. A plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) is CO 2 The stored first gas storage tank 120, O 2 The second gas storage tank (120a) is stored, and N 2 It includes a third gas storage tank (120b) is stored. In the present invention, since only three gases of CO 2, O 2, and N 2 are mixed and used, only three gas storage tanks are provided, but a gas storage tank suitable for mixing four or more gases is provided.

각 가스저장조(120,120a,120b)에는 개폐밸브(121,121a,121b)와 가스공급관(123,123a,123b)이 각각 결합된다. On/off valves 121, 121a, and 121b and gas supply pipes 123, 123a, and 123b are coupled to each of the gas storage tanks 120, 120a, and 120b, respectively.

여기서, 본 발명의 포장용기(P)에 포장되는 포장대상은 쌈채류를 비롯한 야채와 딸기와 같은 과일이다. Here, the packaging object to be packaged in the packaging container (P) of the present invention is vegetables including vegetables and fruits such as strawberries.

본 발명의 포장용기 혼합가스 주입기(100)는 식품을 신선하게 보관할 수 있는 최적의 혼합가스를 포장용기(P)로 주입한다. 이를 위해 복수회의 실험을 거쳐 각 식품에 맞는 혼합가스의 혼합비율과 주입시간을 구명한다. The packaging container mixed gas injector 100 of the present invention injects an optimal mixed gas capable of keeping food fresh into the packaging container (P). For this, the mixing ratio and injection time of the mixed gas suitable for each food are investigated through multiple experiments.

일례로, 방울토마토 및 딸기에 적합한 최적 혼합농도를 구명하기 위하여 처리농도, 농도비율(CO2 : O2 : N2), 처리시간(12, 24, 48시간), 저장기간(최장 15~20일)에 따른 실험을 수행하였다. 또한, 실험대상인 식품의 상품성을 확정하기 위해 품질외관 관능평가, 경도, 당산도 등을 분석하여 유통기간을 설정한다. For example, in order to find the optimal mixed concentration suitable for cherry tomatoes and strawberries, treatment concentration, concentration ratio (CO 2 : O 2 : N 2 ), treatment time (12, 24, 48 hours), storage period (up to 15-20 hours) 1) according to the experiment was performed. In addition, the shelf life is set by analyzing the quality and appearance sensory evaluation, hardness, sugar acidity, etc.

각각의 식품에 적합한 혼합가스 농도를 규명하기 위하여 혼합가스 농도별로 처리 및 저장된 산물의 호흡량, 에틸렌 발생량을 GC로 측정하여 생리적 특성을 분석하고, 품질에 영향을 미치는 외관관능평가, 경도, 당산도 등을 측정하여 품질을 평가한다. In order to identify the concentration of mixed gas suitable for each food, the respiration rate and ethylene generation amount of products processed and stored for each mixed gas concentration are measured by GC to analyze physiological characteristics, and external sensory evaluation that affects quality, hardness, sugar acidity, etc. to evaluate the quality.

이러한 실험을 통해 결정된 각 식품별 혼합가스의 혼합비율과 주입시간은 저장부(141)에 데이터베이스화되어 저장된다. The mixing ratio and injection time of the mixed gas for each food determined through these experiments are stored in a database in the storage unit 141 .

가스주입조절함(130)은 저장조지지대(110)와 이격되게 구비되며, 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)에 저장된 각 가스를 일정비율로 혼합하여 포장용기(P)로 공급한다. The gas injection control box 130 is provided to be spaced apart from the storage tank support 110 , and mixes each gas stored in the plurality of gas storage tanks 120 , 120a and 120b at a predetermined ratio and supplies it to the packaging container P .

가스주입조절함(130)에는 도어(131)가 구비되고, 도어(131)에는 입력부(140)가 구비된다. 가스주입조절함(130)의 내부에는 각 가스저장조(120,120a,120b)의 가스가 배출되도록 단속하는 복수개의 솔레노이드밸브(150,160,170)와, 각 가스의 배출압력을 조절하는 복수개의 압력계(151,161,171)와, 각 가스의 배출유량을 조절하는 복수개의 유량계(153,163,173)가 구비된다. A door 131 is provided in the gas injection control box 130 , and an input unit 140 is provided in the door 131 . Inside the gas injection control box 130, a plurality of solenoid valves (150, 160, 170) for controlling the discharge of the gas of each gas storage tank (120, 120a, 120b), and a plurality of pressure gauges (151, 161, 171) for controlling the discharge pressure of each gas and , a plurality of flow meters (153, 163, 173) for adjusting the discharge flow rate of each gas is provided.

입력부(140)는 도어(131)의 외측에 구비되어 사용자로부터 포장용기(P)에 포장될 식품의 종류를 입력받는다. The input unit 140 is provided on the outside of the door 131 to receive the type of food to be packaged in the packaging container P from the user.

도 2의 (a)는 입력부(140)를 통해 식품의 종류를 입력받는 예를 도시한 예시도이다. 도시된 바와 같이 입력부(140)에는 저장부(141)에 저장된 각 식품들의 명칭이 표시되고, 사용자는 그 중에 포장용기(P)에 수용될 식품의 종류를 선택하게 된다. 즉, 쌈채소, 치커리(레드치커리), 토마토, 시금치(청겨자채), 샐러드 중 어느 하나를 선택할 수 있다. FIG. 2A is an exemplary diagram illustrating an example of receiving the type of food through the input unit 140 . As shown, the name of each food stored in the storage unit 141 is displayed on the input unit 140 , and the user selects the type of food to be accommodated in the packaging container P among them. That is, you can choose any one of green vegetables, chicory (red chicory), tomatoes, spinach (green mustard greens), and salad.

이렇게 하나를 선택하면, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 저장부(141)에 저장된 각 식품별 혼합가스의 농도와 주입시간이 자동으로 표시되고, 사용자가 선택한 쌈채류에 해당하는 혼합가스의 농도로 가스주입이 진행되게 된다. When one is selected in this way, the concentration and injection time of the mixed gas for each food stored in the storage unit 141 are automatically displayed as shown in FIG. The gas injection is carried out at the concentration.

여기서, 희망하는 식품이 입력부(140)에 표시되지 않는 경우 사용자는 사용자지정을 선택하고, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이 수동으로 희망하는 각 가스별 농도를 입력하게 된다. Here, when the desired food is not displayed on the input unit 140 , the user selects user designation and manually inputs the desired concentration for each gas as shown in FIG. 2C .

한편, 도면에 도시되지 않았으나, 입력부(140)에는 포장용기(P)의 크기를 함께 입력할 수 있다. 일례로, 포장용기는 골판지 박스 기준 또는 팔레트 단위(1,100mm×1,100mm)로 선택할 수 있다. Meanwhile, although not shown in the drawing, the size of the packaging container P may be input together in the input unit 140 . As an example, the packaging container can be selected on a corrugated cardboard box basis or on a pallet basis (1,100mm × 1,100mm).

도 3과 도 4는 가스주입조절함(130) 내부구성들을 도시한 블럭도와 정면도이다. 도시된 바와 같이 제1솔레노이드밸브(150)는 제1가스공급관(123)과 연결되고, 제2솔레노이드밸브(160)는 제2가스공급관(123a)과 연결되고, 제3솔레노이드밸브(170)는 제3가스공급관(123b)과 연결된다. 3 and 4 are a block diagram and a front view showing the internal components of the gas injection control box 130. As shown, the first solenoid valve 150 is connected to the first gas supply pipe 123, the second solenoid valve 160 is connected to the second gas supply pipe 123a, and the third solenoid valve 170 is It is connected to the third gas supply pipe (123b).

제1가스공급관(123)의 경로에는 제1압력계(151)와 제1유량계(153)가 비치되어, 제1가스저장조(120)로부터 가스주입관(183)으로 공급되는 CO2의 압력과 유량을 설정된 압력과 유량으로 조절한다. 동일하게 제2가스공급관(123a)의 경로에는 제2압력계(161)와 제2유량계(163)가 비치되어 N2의 압력과 유량을 조절하고, 제3가스공급관(123b)의 경로에는 제3압력계와 제3유량계(173)가 비치되어 O2의 압력과 유량을 조절한다. A first pressure gauge 151 and a first flow meter 153 are provided in the path of the first gas supply pipe 123 , and the pressure and flow rate of CO 2 supplied from the first gas storage tank 120 to the gas injection pipe 183 . is adjusted to the set pressure and flow rate. Similarly, a second pressure gauge 161 and a second flow meter 163 are provided in the path of the second gas supply pipe 123a to adjust the pressure and flow rate of N 2 , and the third gas supply pipe 123b is provided in the path of the third gas supply pipe 123b. A pressure gauge and a third flow meter 173 are provided to control the pressure and flow rate of O 2 .

제1솔레노이드밸브(150)와 제2솔레노이드밸브(160) 및 제3솔레노이드밸브(170)는 제어부(200)의 제어신호에 따라 개폐되며 각 가스들이 가스혼합조(180)로 공급되게 한다. 이 때, 세 개의 솔레노이드밸브(150,160,170)는 순차적으로 구동되거나, 동시에 구동될 수 있다. The first solenoid valve 150 , the second solenoid valve 160 , and the third solenoid valve 170 are opened and closed according to the control signal of the controller 200 , and each gas is supplied to the gas mixing tank 180 . At this time, the three solenoid valves 150 , 160 , 170 may be sequentially driven or driven simultaneously.

본 발명의 포장용기 혼합가스 주입기(100)는 각각의 혼합가스 조성비(CO2 : O2 : N2)에 따른 유량을 정확하게 제어하기 위해 증폭기(미도시)를 사용하여 복수개의 솔레노이드밸브(150,160,170)로 각 가스저장조(120,120a,120b)를 개폐할 수 있도록 설계하고, 혼합가스 조성비에서 많이 사용되는 N2는 20L/min, CO2는 10L/min, 그리고 소량 사용되는 O2는 5L/min로 구성하여 3가지 가스의 조성비에 따른 유량을 연속적으로 공급한다. The packaging container mixed gas injector 100 of the present invention uses an amplifier (not shown) to accurately control the flow rate according to each mixed gas composition ratio (CO 2 : O 2 : N 2 ). A plurality of solenoid valves (150, 160, 170) Each gas storage tank (120, 120a, 120b) is designed to be opened and closed with a furnace, and N 2 used a lot in the mixed gas composition ratio is 20L/min, CO 2 is 10L/min, and O 2 used in a small amount is 5L/min. The flow rate according to the composition ratio of the three gases is continuously supplied.

가스혼합조(180)는 각각의 가스공급관(123,123a,123b)에 연결되어 각 가스저장조(120,120a,120b)로부터 공급된 가스가 함께 수용되며 혼합된다. 가스혼합조(180)에는 가스주입조절함(130)의 외측으로 연장형성된 가스주입관(183)이 결합된다. 가스주입관(183)은 포장용기(P)의 가스주입구(미도시) 측에 결합되어 내부로 혼합가스(G)를 공급한다. The gas mixing tank 180 is connected to each of the gas supply pipes 123 , 123a , and 123b , and the gas supplied from the respective gas storage tanks 120 , 120a and 120b is received and mixed together. A gas injection pipe 183 extending to the outside of the gas injection control box 130 is coupled to the gas mixing tank 180 . The gas injection pipe 183 is coupled to the gas inlet (not shown) side of the packaging container P to supply the mixed gas G therein.

가스주입관(183)에는 가스혼합조(180)의 혼합가스가 포장용기(P)로 공급되는 것을 단속하는 배출밸브(181)가 구비된다. The gas injection pipe 183 is provided with a discharge valve 181 for controlling the supply of the mixed gas of the gas mixing tank 180 to the packaging container (P).

진공펌프(190)는 포장용기(P) 내부에 있는 공기를 배출시키고, 가스혼합조(180)에 수용된 혼합가스(G)가 포장용기로 공급되도록 흡입압력을 인가한다. 진공펌프(190)는 공기흡입관(193)과 공기배출관(191)이 각각 연결된다. The vacuum pump 190 discharges the air in the packaging container P, and applies suction pressure so that the mixed gas G accommodated in the gas mixing tank 180 is supplied to the packaging container. The vacuum pump 190 is connected to an air intake pipe 193 and an air exhaust pipe 191, respectively.

공기흡입관(193)은 포장용기(P)에 결합되어 포장용기(P)에 남아 있는 공기(A)를 흡입한다. 공기배출관(191)은 공기흡입관(193)을 통해 흡입된 공기(A)를 외부로 배출한다. The air suction pipe 193 is coupled to the packaging container (P) to suck the air (A) remaining in the packaging container (P). The air discharge pipe 191 discharges the air (A) sucked through the air suction pipe 193 to the outside.

진공펌프(190)에 의해 내부 공기가 배출된 포장용기(P)는 진공상태이다. 이 상태에서 배출밸브(181)를 열면 상대적으로 고압인 혼합가스(G)가 포장용기(P) 내부로 공급될 수 있다. The packaging container P from which the internal air is discharged by the vacuum pump 190 is in a vacuum state. When the discharge valve 181 is opened in this state, a relatively high-pressure mixed gas (G) may be supplied to the inside of the packaging container (P).

제어부(200)는 사용자가 입력부(140)를 통해 입력한 식품에 해당하는 최적의 가스 혼합비율로 각 가스저장조(120,120a,120b)의 가스들이 혼합되어 포장용기(P)로 주입될 수 있도록 각 구성들을 제어한다. The controller 200 mixes the gases in each gas storage tank 120, 120a, and 120b at an optimum gas mixing ratio corresponding to the food input by the user through the input unit 140 so that the gases can be mixed and injected into the packaging container P. Control the configurations.

제어부(200)는 입력부(140)를 통해 입력한 식품과, 포장용기의 크기에 따라 저장부(141)에 저장된 해당 식품이 혼합가스 비율로 포장용기에 대응되는 주입시간을 설정하고, 설정된 혼합가스 비율과 주입시간으로 각 가스저장조(120,120a,120b)의 가스들이 포장용기(P)로 공급되도록 복수개의 솔레노이드밸브(150,160,170)를 제어한다. The control unit 200 sets an injection time corresponding to the food input through the input unit 140 and the food stored in the storage unit 141 according to the size of the packaging container in the mixed gas ratio to the packaging container, and sets the set mixed gas A plurality of solenoid valves (150, 160, 170) are controlled so that the gases of each gas storage tank (120, 120a, 120b) are supplied to the packaging container (P) at the ratio and injection time.

이 때, 각 솔레노이드밸브(150,160,170)에 결합된 각 압력계(151,161,171)와 각 유량계(153,163,173)들은 설정된 압력과 설정된 유량으로 CO2, N2, O2 가스가 가스혼합조(180)로 공급되도록 압력과 유량을 조절한다. At this time, each pressure gauge (151 161 171) and the respective flow meters (153 163 173) coupled to the respective solenoid valves (150 160 170) have a predetermined pressure and a set flow rate of CO 2, N 2, O 2 gas pressure to be supplied to the gas mixing chamber 180 and adjust the flow rate.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기(100)의 사용과정을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다. A process of using the packaging container mixed gas injector 100 according to the present invention having such a configuration will be described with reference to FIGS. 1 to 5 .

사용자는 도 1에 도시된 바와 같이 포장용기(P)를 가스주입조절함(130) 옆으로 배치하고, 포장용기(P)에 가스주입관(183)과 공기흡입관(193)을 각각 결합시킨다. The user arranges the packaging container (P) next to the gas injection control box 130 as shown in FIG. 1, and couples the gas injection tube 183 and the air intake tube 193 to the packaging container P, respectively.

그리고, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 입력부(140)를 통해 포장용기(P)에 수용된 식품의 종류를 선택한다. 식품의 종류를 선택하면, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 각 가스별 혼합농도와 주입시간이 표시되고, 표시된 혼합농도와 주입시간으로 CO2, N2, O2가 공급되도록 제어부(200)는 각 솔레노이드밸브(150,160,170)를 제어한다. Then, as shown in (a) of FIG. 2 , the type of food accommodated in the packaging container P is selected through the input unit 140 . When selecting the type of food, the control section so that also the respective gas-specific mixing concentration and injection time is displayed, as shown mixed concentration and injection time of CO 2, N 2, and O 2 is supplied as shown in 2 (b) ( 200) controls each solenoid valve (150, 160, 170).

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 제1솔레노이드밸브(150)가 열리며 CO2 가스가 제1가스공급관(123)을 통해 가스혼합조(180)로 공급된다. 이 때, 제1가스공급관(123)에 결합된 제1압력계(151)와 제1유량계(153)는 CO2 가스의 압력과 유량이 설정된 값으로 일정하게 유지된 상태로 공급되게 제어한다. 4 and 5 , the first solenoid valve 150 is opened and the CO 2 gas is supplied to the gas mixing tank 180 through the first gas supply pipe 123 . At this time, the first pressure gauge 151 and the first flow meter 153 coupled to the first gas supply pipe 123 control the supply of the CO 2 gas in a state in which the pressure and flow rate are constantly maintained at set values.

동일한 방식으로 N2, O2 가스들이 각각 가스혼합조(180)로 공급된다. 가스혼합조(180)에서 세 종류의 가스가 혼합되며 혼합가스가 형성되면, 제어부(200)는 배출밸브(181)는 닫은 상태로 진공펌프(190)를 구동시켜 포장용기(P) 내부의 공기(A)를 공기흡입관(193)을 통해 흡입한다. In the same manner, N 2 , O 2 gases are respectively supplied to the gas mixing tank 180 . When the three types of gases are mixed in the gas mixing tank 180 and the mixed gas is formed, the control unit 200 drives the vacuum pump 190 with the discharge valve 181 closed to air inside the packaging container (P). (A) is sucked through the air intake pipe (193).

공기흡입관(193)을 통해 포장용기(P) 내부의 공기(A)를 모두 배출시키고 나면, 제어부(200)는 배출밸브(181)를 개방한다. 포장용기(P) 내부의 압력이 낮으므로 가스혼합조(180)의 혼합가스(G)가 가스주입관(183)을 통해 포장용기(P) 내부로 이동하며 충진된다. After all the air (A) inside the packaging container (P) is discharged through the air suction pipe (193), the control unit 200 opens the discharge valve (181). Since the pressure inside the packaging container P is low, the mixed gas G of the gas mixing tank 180 moves into the packaging container P through the gas injection pipe 183 and is filled.

혼합가스(G)의 충진이 완료되면, 가스주입관(183)과 공기흡입관(193)을 제거하고 밀봉한다. When the filling of the mixed gas (G) is completed, the gas injection pipe 183 and the air suction pipe 193 are removed and sealed.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 포장용기 혼합가스 주입기는 반복적인 실험을 통해 각 식품을 신선하게 최장 보관할 수 있는 혼합가스의 혼합비율을 설정하고, 입력부를 통해 식품의 종류만 선택하면 설정된 혼합가스의 혼합비율로 각 가스들이 자동으로 혼합되어 포장용기로 주입된다. As described above, the mixed gas injector for the packaging container according to the present invention sets the mixing ratio of the mixed gas that can keep each food fresh for the longest through repeated experiments, and selects only the type of food through the input unit. Each gas is automatically mixed at a mixing ratio of

이에 의해 각 식품에 맞는 최적의 혼합가스를 주입할 수 있으며, 식품을 장기간 신선하게 보관할 수 있다. Accordingly, it is possible to inject an optimal mixed gas suitable for each food, and it is possible to keep the food fresh for a long period of time.

또한, 대형 포장용기의 용량에 맞게 혼합가스의 주입시간이 자동으로 설정되므로 포장용기의 크기에 상관없이 사용할 수 있는 장점이 있다. In addition, since the injection time of the mixed gas is automatically set according to the capacity of the large packaging container, there is an advantage that it can be used regardless of the size of the packaging container.

또한, 진공압에 의해 포장용기 내부의 공기를 배출한 후 혼합가스를 주입하므로 혼합가스와 공기가 혼합될 우려가 없다. In addition, since the mixed gas is injected after the air inside the packaging container is discharged by vacuum pressure, there is no fear that the mixed gas and air are mixed.

이상에서 설명된 본 발명의 포장용기 혼합가스 주입기의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the packaging container mixed gas injector of the present invention described above are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can make various modifications and equivalent other embodiments therefrom. You will know well. Therefore, it will be well understood that the present invention is not limited to the form mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents and substitutions falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 포장용기 혼합가스 주입기 110 : 저장조지지대
120 : 제1가스저장조 120a : 제2가스저장조
120b : 제3가스저장조 121 : 제1개폐밸브
121a : 제2개폐밸브 121b : 제3개폐밸브
123 : 제1가스공급관 123a : 제2가스공급관
123b : 제3가스공급관 130 : 가스주입조절함
131 : 도어 140 : 입력부
141 : 저장부 150 : 제1솔레노이드밸브
151 : 제1압력계 153 : 제1유량계
160 : 제2솔레노이드밸브 161 : 제2압력계
163 : 제2유량계 170 : 제3솔레노이드밸브
171 : 제3압력계 173 : 제3유량계
180 : 가스혼합조 181 : 배출밸브
183 : 가스주입관 190 : 진공펌프
191 : 공기배출관 193 : 공기흡입관
200 : 제어부
A : 공기
G : 혼합가스
P : 포장용기100: packaging container mixed gas injector 110: storage tank support
120: first gas storage tank 120a: second gas storage tank
120b: third gas storage tank 121: first on-off valve
121a: second on-off valve 121b: third on-off valve
123: first gas supply pipe 123a: second gas supply pipe
123b: third gas supply pipe 130: gas injection control box
131: door 140: input unit
141: storage 150: first solenoid valve
151: first pressure gauge 153: first flow gauge
160: second solenoid valve 161: second pressure gauge
163: second flow meter 170: third solenoid valve
171: third pressure gauge 173: third flow gauge
180: gas mixing tank 181: discharge valve
183: gas injection pipe 190: vacuum pump
191: air exhaust pipe 193: air intake pipe
200: control unit
A: Air
G: mixed gas
P : Packaging container

Claims (3)

대형 포장용기(P) 내부로 혼합가스를 주입하는 대형 포장용기 혼합가스 주입기에 있어서,
서로 다른 가스가 저장된 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)와;
상기 포장용기(P)에 수용되는 식품별 혼합가스 종류와 상기 혼합가스의 혼합비율과 상기 혼합가스의 주입시간이 저장된 저장부(141)와;
상기 포장용기(P)에 수용되는 식품의 종류와 상기 포장용기(P)의 크기를 입력받는 입력부(140)와;
상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b) 각각에 결합되어 상기 가스저장조(120,120a,120b)의 가스가 배출되게 하는 복수개의 솔레노이드밸브(150,160,170)와;
상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)와 각각의 가스공급관(123,123a,123b)에 의해 연결되어 복수개의 가스가 혼합되는 가스혼합조(180)와;
상기 가스혼합조(180)의 일측에 구비되어 상기 포장용기(P) 내부의 공기를 진공압에 의해 흡입하여 배출시키는 진공펌프(190)와;
상기 입력부(140)를 통해 입력된 식품에 대응되는 혼합가스의 혼합비율로 상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)로부터 각 가스가 상기 가스혼합조(180)로 공급된 후 혼합되어 상기 포장용기(P)로 공급되도록 상기 솔레노이드밸브(150,160,170)를 제어하는 제어부(200)를 포함하고,
상기 가스혼합조(180)로부터 연장형성되어 상기 혼합가스를 상기 포장용기(P)로 주입하는 가스주입관(183)과;
상기 가스주입관(183)에 구비되어 상기 가스주입관(183)을 통한 상기 혼합가스의 이동을 단속하는 배출밸브(181)를 더 포함하며,
상기 제어부(200)는 상기 진공펌프(190)에 의해 상기 포장용기(P) 내부의 공기가 모두 배출되면, 상기 배출밸브(181)를 개방하여 상기 혼합가스를 상기 포장용기(P)로 주입시키되, 상기 포장용기(P)의 크기에 따라 설정된 주입시간으로 주입하는 것을 특징으로 하는 대형 포장용기 혼합가스 주입기.
In the large packaging container mixed gas injector that injects the mixed gas into the large packaging container (P),
a plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) in which different gases are stored;
a storage unit 141 for storing the type of mixed gas for each food accommodated in the packaging container (P), a mixing ratio of the mixed gas, and an injection time of the mixed gas;
an input unit 140 for inputting the type of food accommodated in the packaging container (P) and the size of the packaging container (P);
a plurality of solenoid valves (150, 160, 170) coupled to each of the plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) to discharge the gas of the gas storage tanks (120, 120a, 120b);
a gas mixing tank 180 connected to the plurality of gas storage tanks 120, 120a, 120b and each of the gas supply pipes 123, 123a, 123b to mix a plurality of gases;
a vacuum pump 190 provided on one side of the gas mixing tank 180 to suck and discharge the air inside the packaging container P by vacuum pressure;
Each gas is supplied to the gas mixing tank 180 from the plurality of gas storage tanks 120, 120a, 120b at a mixing ratio of the mixed gas corresponding to the food input through the input unit 140, and then mixed and mixed into the packaging container Includes a control unit 200 for controlling the solenoid valve (150, 160, 170) so as to be supplied to (P),
a gas injection pipe 183 extending from the gas mixing tank 180 and injecting the mixed gas into the packaging container P;
Further comprising a discharge valve 181 provided in the gas injection pipe 183 to control the movement of the mixed gas through the gas injection pipe 183,
When all the air inside the packaging container P is discharged by the vacuum pump 190, the control unit 200 opens the discharge valve 181 to inject the mixed gas into the packaging container P. , A large-sized packaging container mixed gas injector, characterized in that the injection is performed at an injection time set according to the size of the packaging container (P).
 제1항에 있어서,
상기 복수개의 가스저장조(120,120a,120b)는 CO2가스 저장조, N2 가스저장조, O2 가스저장조로 구비되며,
상기 각각의 가스저장조(120,120a,120b)와 상기 각각의 솔레노이드밸브(150,160,170) 사이에는 압력계와 유량계가 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 대형 포장용기 혼합가스 주입기.
According to claim 1,
The plurality of gas storage tanks (120, 120a, 120b) are provided as a CO 2 gas storage tank, a N 2 gas storage tank, and an O 2 gas storage tank,
A large package container mixed gas injector, characterized in that a pressure gauge and a flow meter are respectively coupled between the respective gas storage tanks (120, 120a, 120b) and the respective solenoid valves (150, 160, 170).
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