KR102326404B1 - Oled mask frame manufacturing method using magnetic clamp and oled mask frame manufactured thereby - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp which may lock the OLED mask frame using the magnetic clamp using magnetism in order to cut the OLED mask frame, and an OLED mask frame manufactured by the same. The method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp comprises: a first positioning step of positioning and locking a plurality of magnetic frames on a working shelf to be spaced apart from each other in which a top surface face each frame of a cut object so that a bottom surface of each frame of the cut object orienting upward; a first cutting step of cutting an inner surface, an outer surface, and a bottom surface of each frame of the cut object positioned on the work shelf using a cutter; a first separating step of separating each frame of the cut object from the working shelf when the first cutting step is completed; a second positioning step of positioning and locking a bottom surface of each frame of the cut object on the working shelf so that a top end of each frame of the cut object orients upward; a second cutting step of cutting the top surface of each frame of the cut object positioned on the working shelf using a cutter; and a second separating step of separating each frame of the cut object from the working shelf when the second cutting step finishes.

Description

마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 마스크 프레임{OLED MASK FRAME MANUFACTURING METHOD USING MAGNETIC CLAMP AND OLED MASK FRAME MANUFACTURED THEREBY}OLED mask frame manufacturing method using magnetic clamp and OLED mask frame manufactured thereby

본 발명은 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 마스크 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 OLED 마스크 프레임을 절삭 가공함에 있어 기존 클램프에 의한 체결 방식 대신에 자성을 이용한 마그네틱 클램프를 사용하여 OLED 마스크 프레임을 체결할 수 있도록 구현한 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 OLED 마스크 프레임에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp and an OLED mask frame manufactured by the method, and more particularly, to a magnetic clamp using magnetism instead of a conventional clamping method in cutting an OLED mask frame. It relates to a method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp implemented so as to be able to fasten the OLED mask frame using the method, and to an OLED mask frame manufactured by the method.

OLED 제조 공정에서 화소를 형성하는 기술로, 박막의 금속 마스크(Shadow Mask)를 기판에 밀착시켜서 원하는 위치에 유기물을 증착하는 FMM(Fine Metal Mask) 법이 주로 사용된다.As a technology for forming pixels in the OLED manufacturing process, the FMM (Fine Metal Mask) method is mainly used to deposit an organic material at a desired location by attaching a thin metal mask to the substrate.

기존의 OLED 제조 공정에서는 마스크를 스틱 형태, 플레이트 형태 등으로 제조한 후, 마스크를 OLED 화소 증착 프레임에 용접 고정시켜 사용한다. 마스크 하나에는 디스플레이 하나에 대응하는 셀이 여러 개 구비될 수 있다.In the existing OLED manufacturing process, the mask is manufactured in the form of a stick or plate, and then the mask is welded and fixed to the OLED pixel deposition frame. A plurality of cells corresponding to one display may be provided in one mask.

또한, 대면적 OLED 제조를 위해서 여러 개의 마스크를 OLED 화소 증착 프레임에 고정시킬 수 있는데, 프레임에 고정하는 과정에서 각 마스크가 평평하게 되도록 인장을 하게 된다. 마스크의 전체 부분이 평평하게 되도록 인장력을 조절하는 것은 매우 어려운 작업이다. 특히, 각 셀들을 모두 평평하게 하면서, 크기가 수 내지 수십 ㎛에 불과한 마스크 패턴을 정렬하기 위해서는, 마스크의 각 측에 가하는 인장력을 미세하게 조절하면서, 정렬 상태를 실시간으로 확인하는 고도의 작업이 요구된다.In addition, for large-area OLED manufacturing, multiple masks can be fixed to the OLED pixel deposition frame, and in the process of fixing to the frame, each mask is stretched so that it is flat. Adjusting the tension so that the entire part of the mask is flat is a very difficult task. In particular, in order to align a mask pattern with a size of only a few to several tens of μm while flattening each cell, it is necessary to finely control the tensile force applied to each side of the mask and check the alignment state in real time. do.

종래의 OLED 마스크 프레임의 제조 공정의 경우, 도 1에 도시된 바와 같은 OLED 마스크 프레임의 제조를 위한 원재료인 피절삭물(10)을 구성하는 4 개의 변을 형성하는 각 프레임(100)들의 절삭 가공 시 일반적인 클램프(C)를 이용하여 체결하여 절삭 공정을 수행함에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이 클램프(C)를 체결하는 과정에서 소요되는 시간이 오래 걸렸으며, 각 프레임(100)들의 내면(즉, 다른 프레임과 대향하는 면)과 외면(즉, 외측을 향하는 면)을 달리 체결하여 이에 따른 번잡함 역시 발생하였다.In the case of the conventional manufacturing process of the OLED mask frame, cutting processing of each frame 100 forming four sides constituting the to-be-cut object 10, which is a raw material for manufacturing the OLED mask frame as shown in FIG. 1 . As the cutting process is performed by fastening using a general clamp (C), it takes a long time in the process of fastening the clamp (C) as shown in FIG. 2 , and the inner surface of each frame 100 ( That is, since the surface opposite to the other frame) and the outer surface (that is, the surface facing the outside) are differently fastened, complexity is also generated.

즉, 종래의 OLED 마스크 프레임의 제조 공정은, 도 2에 도시된 바와 같이 1) 가공되지 아니한 피절삭물(10)의 각 프레임(100)(도 2의 (a))을 2) 프레임(100)의 상면이 상측을 향하도록 안착된 상태에서 프레임(100)의 내면을 클램프(C)로 체결하고 상측으로 노출되는 경사면(240), 상면(250), 외면(220)을 절삭 가공하며(도 2의 (b)), 3) 절삭이 완료되면(도 2의 (c)), 4) 프레임(100)의 내면에 체결된 클램프(C)을 푼 뒤 프레임(100)의 외면을 클램프(C)로 체결하고 내면(210)과 상면(230)을 절삭 가공하며(도 2의 (d)), 5) 프레임(100)의 외면에 체결된 클램프(C)을 푼 뒤 프레임(100)의 하면이 상측으로 향하도록 뒤집은 후 프레임(100)의 내면을 클램프(C)로 체결하고 하면(270)과 외면(220)을 절삭 가공하며(도 2의 (e)), 6) 프레임(100)의 내면에 체결된 클램프(C)을 푼 뒤 프레임(100)의 상면(250)과 바닥과의 이격 공간에 보강대(B)을 안착시킨 후 프레임(100)의 외면을 클램프(C)로 체결하고 프레임(100)의 내면(210)과 하측 경사면(260)을 절삭 가공하여(도 2의 (f)) 7) 완제품(200)을 제조(도 2의 (g), 도 3, 또는 도 6)( 완제품(200)의 각 면의 도면 부호는 도 6을 따름)하는 과정을 거치에 된다.That is, in the conventional manufacturing process of the OLED mask frame, as shown in FIG. 2 , 1) each frame 100 ((a) of FIG. 2 ) of the unprocessed object 10 is 2) the frame 100 ), the inner surface of the frame 100 is fastened with a clamp (C) in a state in which the upper surface of the frame 100 is seated toward the upper side, and the inclined surface 240, the upper surface 250, and the outer surface 220 exposed to the upper side are cut and processed (Fig. 2 (b)), 3) When the cutting is complete (FIG. 2 (c)), 4) After loosening the clamp (C) fastened to the inner surface of the frame 100, the outer surface of the frame 100 is clamped (C) ), cutting the inner surface 210 and the upper surface 230 (FIG. 2 (d)), 5) loosening the clamp (C) fastened to the outer surface of the frame 100, and then the lower surface of the frame 100 After turning over to face this upward, the inner surface of the frame 100 is fastened with a clamp (C), the lower surface 270 and the outer surface 220 are cut (Fig. 2 (e)), 6) of the frame 100 After loosening the clamp (C) fastened to the inner surface, the reinforcing bar (B) is seated in the space separated from the upper surface 250 and the floor of the frame 100, and then the outer surface of the frame 100 is fastened with the clamp (C) and the frame By cutting the inner surface 210 and the lower inclined surface 260 of (100) (FIG. 2 (f)) 7) the finished product 200 is manufactured (FIG. 2 (g), FIG. 3, or FIG. 6) ( Reference numerals on each side of the finished product 200 are shown in FIG. 6) through a process.

이에 따라, 프레임(100)의 내면과 외면을 개별적 그리고 반복적으로 체결하기 위해 클램프(C)의 반복적인 체결과 분리 및 보강대(B)의 설치 등에 따라 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 절삭 공정 중에 프레임(100)에 변형이 발생될 수 있다는 문제점을 가지고 있었다.Accordingly, in order to individually and repeatedly fasten the inner and outer surfaces of the frame 100, it takes a lot of time depending on the repeated fastening and separation of the clamp (C) and the installation of the reinforcing bar (B), as well as during the cutting process. 100) had a problem that deformation could occur.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and it cannot be said that it is necessarily a known technique disclosed to the general public before the filing of the present invention. .

한국공개특허 제10-2020-0010856호Korean Patent Publication No. 10-2020-0010856 한국공개특허 제10-2020-0130057호Korean Patent Publication No. 10-2020-0130057

본 발명의 일측면은 OLED 마스크 프레임을 절삭 가공함에 있어 기존 클램프에 의한 체결 방식 대신에 자성을 이용한 마그네틱 클램프를 사용하여 OLED 마스크 프레임을 체결함으로써, 프레임의 상면의 경우 클램프의 교체 없이 내면과 외면이 한 번의 절삭 공정에 의해 수행되고, 프레임의 하면 역시 클램프의 교체 없이 내면과 외면이 한 번의 절삭 공정에 의해 수행될 수 있도록 구현한 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법을 제공한다.One aspect of the present invention is to fasten the OLED mask frame using a magnetic clamp using magnetism instead of the conventional clamping method in cutting the OLED mask frame, so that the inner and outer surfaces of the upper surface of the frame are secured without replacing the clamp. Provided is a method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp that is performed by one cutting process and that the lower surface of the frame can also be performed by one cutting process on the inner and outer surfaces without replacing the clamp.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법은, "ㅁ" 형태로 형성되는 피절삭물의 4 변을 구성하는 각 프레임의 상면, 하면, 내면 및 외면을 절삭 가공하여 OLED 마스크 프레임을 제조하기 위한 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 있어서, 상기 피절삭물의 각 프레임의 하면이 상측을 향하도록 상면을 상기 피절삭물의 각 프레임과 대향하면서 서로 이격되어 설치되는 다수 개의 마그네틱 클램프가 설치되는 작업 선반에 안착 체결시키는 제1 안착 단계; 절삭장치를 이용하여 상기 작업 선반에 안착되어 있는 상기 피절삭물의 각 프레임의 내면, 외면 및 하면을 절삭 가공하는 제1 절삭 단계; 상기 제1 절삭 단계가 완료되면, 상기 피절삭물의 각 프레임을 상기 작업 선반으로부터 분리시키는 제1 분리 단계; 상기 피절삭물의 각 프레임의 상면이 상측을 향하도록 하면을 상기 작업 선반에 안착 체결시키는 제2 안착 단계; 상기 절삭장치를 이용하여 상기 작업 선반에 안착되어 있는 상기 피절삭물의 각 프레임의 상면을 절삭 가공하는 제2 절삭 단계; 및 상기 제2 절삭 단계가 완료되면, 상기 피절삭물의 각 프레임을 상기 작업 선반으로부터 분리시키는 제2 분리 단계;를 포함한다.The OLED mask frame manufacturing method using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention is an OLED mask by cutting the upper surface, lower surface, inner surface and outer surface of each frame constituting four sides of a cut object formed in a “ㅁ” shape. In the method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp for manufacturing a frame, a plurality of magnetic clamps are installed to be spaced apart from each other while facing each frame of the object with an upper surface facing the frame so that the lower surface of each frame of the object to be cut faces upward A first seating step of seating and fastening the work shelf on which is installed; a first cutting step of cutting an inner surface, an outer surface, and a lower surface of each frame of the workpiece seated on the work lathe using a cutting device; a first separation step of separating each frame of the workpiece from the work lathe when the first cutting step is completed; a second seating step of seating and fastening a lower surface of each frame of the to-be-cut object to the work lathe so that the upper surface faces upward; a second cutting step of cutting an upper surface of each frame of the workpiece seated on the work lathe using the cutting device; and a second separation step of separating each frame of the workpiece from the work lathe when the second cutting step is completed.

일 실시예에서, 상기 OLED 마스크 프레임을 구성하는 각 프레임은. 프레임 바디; 다른 프레임과 대향하는 상기 프레임 바디의 내측 수직면인 내면을 형성하는 제1 면; 상기 제1 면과 대향하면서 상기 프레임 바디의 외측 수직면인 외면을 형성하는 제2 면; 상기 제1 면의 상측으로부터 외측 수평 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 상측 수평면을 형성하는 제3 면; 상기 제3 면의 외측으로부터 하측 경사 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 상측 경사면을 형성하는 제4 면; 상기 제4 면의 하측으로부터 상기 제2 면의 상측까지 외측 수평 방향으로 형성되어 하측으로 단차진 상기 프레임 바디의 상측 수평면을 형성하는 제5 면; 상기 제1 면의 하측으로부터 하측 경사 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 하측 경사면을 형성하는 제6 면; 및 상기 제6 면의 하측으로부터 상기 제2 면의 하측까지 외측 수평 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 하측 수평면을 형성하는 제7 면;을 포함할 수 있다.In one embodiment, each frame constituting the OLED mask frame includes: frame body; a first surface forming an inner surface that is an inner vertical surface of the frame body opposite to another frame; a second surface facing the first surface and forming an outer surface that is an outer vertical surface of the frame body; a third surface formed in an outer horizontal direction from an upper side of the first surface to form an upper horizontal surface of the frame body; a fourth surface formed in a downward inclined direction from the outside of the third surface to form an upper inclined surface of the frame body; a fifth surface formed in an outer horizontal direction from a lower side of the fourth surface to an upper side of the second surface to form an upper horizontal surface of the frame body stepped downward; a sixth surface formed in a downward inclined direction from the lower side of the first surface to form a lower inclined surface of the frame body; and a seventh surface formed in an outer horizontal direction from a lower side of the sixth surface to a lower side of the second surface to form a lower horizontal surface of the frame body.

일 실시예에서, 상기 제1 절삭 단계는, 상기 제1 면을 절삭 가공하는 제1 면 절삭 단계; 상기 제2 면을 절삭 가공하는 제2 면 절삭 단계; 상기 제6 면을 절삭 가공하는 제6 면 절삭 단계; 및 상기 제7 면을 절삭 가공하는 제7 면 절삭 단계;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the first cutting step, a first surface cutting step of cutting the first surface; a second surface cutting step of cutting the second surface; a sixth surface cutting step of cutting the sixth surface; and a seventh face cutting step of cutting the seventh face.

일 실시예에서, 상기 제2 절삭 단계는, 상기 제3 면을 절삭 가공하는 제3 면 절삭 단계; 상기 제4 면을 절삭 가공하는 제4 면 절삭 단계; 및 상기 제5 면을 절삭 가공하는 제5 면 절삭 단계;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the second cutting step may include a third face cutting step of cutting the third face; a fourth face cutting step of cutting the fourth face; and a fifth surface cutting step of cutting the fifth surface.

일 실시예에서, 상기 마그네틱 클램프는, 자성을 이용하여 상기 피절삭물을 체결할 수 있도록 자성 물질로 제작되며, 상측에 안착되는 상기 피절삭물을 체결할 수 있도록 상면이 평면으로 형성될 수 있다.In one embodiment, the magnetic clamp is made of a magnetic material so as to fasten the to-be-cut by using magnetism, and has a flat upper surface to fasten the to-be-cut that is seated on the upper side. .

일 실시예에서, 상기 마그네틱 클램프는, 상기 절삭장치의 절삭 공정에 방해가 되지 아니하도록 좌우 폭이 상기 제7 면의 폭보다 좁게 형성될 수 있다.In one embodiment, the magnetic clamp, left and right width may be formed to be narrower than the width of the seventh surface so as not to interfere with the cutting process of the cutting device.

일 실시예에서, 상기 마그네틱 클램프는, 상기 제1 절삭 단계의 경우 절삭 전의 상기 프레임 바디의 상면을 체결하고, 상기 제2 절삭 단계의 경우 절삭이 완료된 상기 제7 면을 체결할 수 있다.In one embodiment, the magnetic clamp may fasten the upper surface of the frame body before cutting in the first cutting step, and the seventh surface on which cutting is completed in the second cutting step.

일 실시예에서, 상기 작업 선반은, 상기 피절삭물이 안착될 수 있도록 상측이 평면으로 형성되는 선반 본체; 및 상기 마그네틱 클램프가 설치될 수 있도록 상기 피절삭물과 대향하면서 상기 선반 본체의 상측면을 따라 "ㅁ" 형태로 연장 형성되는 설치홈;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the work lathe includes a lathe body having an upper side formed in a flat surface so that the workpiece can be seated; and an installation groove extending along the upper surface of the lathe body while facing the workpiece so that the magnetic clamp can be installed in a “ㅁ” shape.

일 실시예에서, 상기 마그네틱 클램프는, 상기 설치홈을 따라 다수 개가 설치되되, 다른 마그네틱 클램프와의 사이에 형성되는 같은 극성에 의해 서로 일정한 간격으로 이격 배치된 뒤 고정 수단에 의해 상기 설치홈에 설치될 수 있다.In one embodiment, a plurality of the magnetic clamps are installed along the installation groove, are spaced apart from each other at regular intervals by the same polarity formed between other magnetic clamps, and then are installed in the installation groove by a fixing means can be

본 발명에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 제조된 OLED 마스크 프레임을 제공한다.An OLED mask frame manufactured in the method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to the present invention is provided.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, OLED 마스크 프레임을 절삭 가공함에 있어 기존 클램프에 의한 체결 방식 대신에 자성을 이용한 마그네틱 클램프를 사용하여 OLED 마스크 프레임을 체결함으로써, OLED 마스크 프레임을 체결하는 과정에서 소요되는 시간과 체결 공정 단계를 줄일 수 있어 전제 공정의 작업 시간을 감소시킬 수 있고, OLED 마스크 프레임의 하면 또는 상면만을 체결한 뒤 OLED 마스크 프레임의 상면 또는 하면을 가공할 수 있어 작업 편리성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, in the process of fastening the OLED mask frame, by fastening the OLED mask frame using a magnetic clamp using magnetism instead of the conventional clamping method in cutting the OLED mask frame, it is necessary in the process of fastening the OLED mask frame It is possible to reduce the time required and the fastening process steps, so the working time of the entire process can be reduced. effect can be provided.

또한, 절삭 공정에 따라 OLED 마스크 프레임에 발생될 수 있는 변형을 최소화시키는 효과를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide an effect of minimizing deformation that may be generated in the OLED mask frame according to the cutting process.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명에 따라 제조되는 OLED 마스크 프레임의 원재료인 피절삭물을 보여주는 도면이다.
도 2는 기존의 클램프 방식에 의한 OLED 마스크 프레임 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 의해 제조가 완료된 OLED 마스크 프레임을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법을 보여주는 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 의한 절삭 공정을 설명하는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 의해 제조된 OLED 마스크 프레임의 단면도이다.
도 7은 도 4의 제1 절삭 단계를 보여주는 순서도이다.
도 8은 도 4의 제2 절삭 단계를 보여주는 순서도이다.
도 9는 본 발명에 따른 작업 선반을 보여주는 도면이다.1 is a view showing an object to be cut, which is a raw material of an OLED mask frame manufactured according to the present invention.
2 is a view for explaining a method of manufacturing an OLED mask frame by a conventional clamp method.
3 is a view showing an OLED mask frame manufactured by the method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a cutting process by a method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of an OLED mask frame manufactured by the method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a first cutting step of FIG. 4 .
8 is a flowchart illustrating a second cutting step of FIG. 4 .
9 is a view showing a working lathe according to the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0023] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법을 보여주는 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법은, "ㅁ" 형태로 형성되는 피절삭물(10)의 4 변을 구성하는 각 프레임(100)의 상면, 하면, 내면 및 외면을 절삭 가공하여 OLED 마스크 프레임(20)을 제조하기 위한 것으로서, 우선, 피절삭물(10)의 각 프레임(100)의 하면이 상측을 향하도록 상면을 피절삭물(10)의 각 프레임(100)과 대향하면서 서로 이격되어 설치되는 다수 개의 마그네틱 클램프(300)가 설치되는 작업 선반(400)(도 9 참조)에 안착 체결시킨다(S110).Referring to FIG. 4 , in the method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention, the upper surface of each frame 100 constituting the four sides of the object to be cut 10 formed in a “ㅁ” shape , for manufacturing the OLED mask frame 20 by cutting the lower surface, inner surface and outer surface, first, the upper surface of the object 10 to be cut so that the lower surface of each frame 100 of the object 10 faces upward. ) is seated and fastened to the work shelf 400 (refer to FIG. 9 ) on which a plurality of magnetic clamps 300 installed to face each other and spaced apart from each other are installed (see FIG. 9 ) (S110).

여기서, 마그네틱 클램프(300)는, 영구 자석 또는 전자석 등과 같이 자성에 의해 피절삭물(10)을 부착하는 물질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 거이다.Here, if the magnetic clamp 300 is a material that attaches the to-be-cut 10 by magnetism, such as a permanent magnet or an electromagnet, it will be applicable regardless of its name.

그리고, 마그네틱 클램프(300)는, 자성을 이용하여 피절삭물(10)을 체결할 수 있도록 자성 물질로 제작되며, 상측에 안착되는 피절삭물(10)을 체결할 수 있도록 상면이 평면으로 형성되어야 할 것이다.And, the magnetic clamp 300 is made of a magnetic material so as to fasten the to-be-cut 10 by using magnetism, and has a flat upper surface so as to fasten the to-be-cut 10 seated on the upper side. it should be

피절삭물(10)의 각 프레임(100)이 작업 선반(400) 에 안착 체결되면(S110), CNC 절삭 시스템 등과 같은 절삭장치(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 이용하여 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 작업 선반(400)에 안착되어 있는 피절삭물(10)의 각 프레임(100)의 내면(210), 외면(220) 및 하면(270)을 절삭 가공한다(S120).When each frame 100 of the workpiece 10 is seated and fastened on the work lathe 400 (S110), using a cutting device such as a CNC cutting system (not shown in the drawings for convenience of explanation) in FIG. As shown in b), the inner surface 210, the outer surface 220, and the lower surface 270 of each frame 100 of the workpiece 10 seated on the work lathe 400 are cut (S120). .

제1 절삭 단계가(S120) 완료되면, 피절삭물(10)의 각 프레임(100)을 작업 선반(400)으로부터 분리시킨다(S130).When the first cutting step (S120) is completed, each frame 100 of the object to be cut 10 is separated from the work lathe 400 (S130).

피절삭물(10)의 각 프레임(100)의 상면이 상측을 향하도록 하면을 작업 선반(400)에 안착 체결시킨다(S140).The lower surface of each frame 100 of the object to be cut 10 is seated and fastened to the work lathe 400 so that the upper surface faces upward (S140).

상술한 S130 또는 S140에 의한 프레임(100)의 분리 및 체결은, 로봇 아암 등과 같은 자동화 설비(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 의해 수행될 수 있으며, 기타 작업자의 수작업에 의해 수행되어도 무방할 것이다.Separation and fastening of the frame 100 by S130 or S140 described above may be performed by an automated facility such as a robot arm (not shown in the drawings for convenience of explanation), and may be performed manually by other workers. will be.

절삭장치를 이용하여 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 작업 선반(400)에 안착되어 있는 피절삭물(10)의 각 프레임(100)의 상면(즉, 230, 240, 250)을 절삭 가공한다(S150).The upper surface (ie, 230, 240, 250) of each frame 100 of the workpiece 10 seated on the work lathe 400 is cut using a cutting device as shown in FIG. 5(c). processing (S150).

제2 절삭 단계(S150)가 완료되면, 각 면이 절삭 가공된 피절삭물(10)의 각 프레임(100)(즉, 완제품인 OLED 마스크 프레임(200)을 작업 선반(400)으로부터 분리시킨다(S160).When the second cutting step (S150) is completed, each frame 100 (ie, the finished product, the OLED mask frame 200) of the cut object 10 on which each surface is cut is separated from the work lathe 400 ( S160).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법은, 1) 가공되지 아니한 피절삭물(10)의 각 프레임(100)(도 5의 (a))의 하면이 상측을 향하도록 2) 프레임(100)의 상면을 마그네틱 클램프(300)으로 체결한 뒤 내면(즉, 제1 면(210)), 하측 경사면(즉, 제6 면(260)), 하면(즉, 제7 면(270)) 및 외면(즉, 제2 면(220))을 절삭 가공하며(도 5의 (b), S120), 3) 프레임(100)을 마그네틱 클램프(300)으로부터 분리시킨 뒤 마그네틱 클램프(300)의 상면이 상측을 향하도록 프레임(100)의 하면을 마그네틱 클램프(300)으로 체결한 후 프레임(100)의 상면(즉, 제3 면(230), 제4 면(240) 및 제5 면(250))을 절삭 가공하여(도 5의 (c), S130), 4) 완제품(200)을 제조(도 5의 (d))하는 과정을 거치에 된다.The method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above includes: 1) each frame 100 of the unprocessed to-be-cut object 10 (FIG. 5(a)) ) so that the lower surface of the frame 100 faces upward 2) After fastening the upper surface of the frame 100 with the magnetic clamp 300, the inner surface (ie, the first surface 210), the lower inclined surface (ie, the sixth surface 260)) , the lower surface (ie, the seventh surface 270) and the outer surface (ie, the second surface 220) are cut (FIG. 5 (b), S120), 3) the frame 100 is magnetically clamped (300) ), after fastening the lower surface of the frame 100 with the magnetic clamp 300 so that the upper surface of the magnetic clamp 300 faces upward, the upper surface of the frame 100 (that is, the third surface 230, the second The 4th side 240 and the 5th side 250) are cut (FIG. 5(c), S130), 4) the process of manufacturing the finished product 200 (FIG. 5(d)) is subjected to .

일 실시예에서, 마그네틱 클램프(300)는, 절삭장치의 절삭 공정에 방해가 되지 아니하도록 좌우 폭이 제7 면(270)의 폭보다 좁게 형성되어야 할 것이다 (도 5의 (c) 참조).In one embodiment, the magnetic clamp 300, the left and right width should be formed to be narrower than the width of the seventh surface 270 so as not to interfere with the cutting process of the cutting device (see Fig. 5 (c)).

그리고, 마그네틱 클램프(300)는, 제1 절삭 단계(S120)의 경우 절삭 전의 프레임 바디(280)의 상면(도 5의 (b) 참조)을 체결하고, 제2 절삭 단계(S125)의 경우 절삭이 완료된 제7 면(270) (도 5의 (c) 참조)을 체결할 수 있다.Then, the magnetic clamp 300 fastens the upper surface of the frame body 280 (refer to FIG. 5 (b)) before cutting in the first cutting step (S120), and in the second cutting step (S125), cutting The completed seventh surface 270 (refer to FIG. 5(c) ) may be fastened.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법은, OLED 마스크 프레임을 절삭 가공함에 있어 기존 클램프에 의한 체결 방식 대신에 자성을 이용한 마그네틱 클램프를 사용하여 OLED 마스크 프레임을 체결함으로써, 종래의 OLED 마스크 프레임을 체결하는 과정에서 소요되는 시간과 체결 공정 단계를 줄일 수 있어 전제 공정의 작업 시간을 감소시킬 수 있고, OLED 마스크 프레임의 하면 또는 상면만을 체결한 뒤 OLED 마스크 프레임의 상면 또는 하면을 가공할 수 있어 작업 편리성을 향상시킬 수 있다.The OLED mask frame manufacturing method using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above uses a magnetic clamp using magnetism instead of the conventional clamping method in cutting the OLED mask frame. By fastening the OLED mask frame, the time required in the process of fastening the conventional OLED mask frame and the fastening process step can be reduced, thereby reducing the working time of the entire process, and after fastening only the lower or upper face of the OLED mask frame It is possible to process the upper or lower surface of the OLED mask frame, thereby improving work convenience.

또한, 절삭 공정에 따라 OLED 마스크 프레임에 발생될 수 있는 변형을 최소화시킬 수 있다.In addition, it is possible to minimize deformation that may occur in the OLED mask frame according to the cutting process.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 의해 제조된 OLED 마스크 프레임의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of an OLED mask frame manufactured by the method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, OLED 마스크 프레임(20)을 구성하는 각 프레임(200)은. 제1 면(210), 제1 면(210), 제2 면(220), 제3 면(230), 제4 면(240), 제5 면(250), 제6 면(260), 제7 면(270) 및 프레임 바디(280)를 포함한다.Referring to FIG. 6 , each frame 200 constituting the OLED mask frame 20 is. The first surface 210 , the first surface 210 , the second surface 220 , the third surface 230 , the fourth surface 240 , the fifth surface 250 , the sixth surface 260 , the sixth surface It includes seven faces 270 and a frame body 280 .

프레임 바디(280)는, 다른 프레임 바디(280)들과 직각이 되도록 연결 설치되어 OLED 마스크 프레임(20)을 구성하는 각 프레임(200)의 골격을 형성한다.The frame body 280 is connected and installed so as to be perpendicular to the other frame bodies 280 to form a skeleton of each frame 200 constituting the OLED mask frame 20 .

즉, OLED 마스크 프레임(20)을 구성하는 각 프레임(200)은, 4 개의 프레임 바디(280)의 직각 연결에 의해 형성되는 것이다.That is, each frame 200 constituting the OLED mask frame 20 is formed by connecting four frame bodies 280 at right angles.

제1 면(210)은, 다른 프레임과 대향하는 프레임 바디(280)의 내측 수직면인 내면을 형성한다.The first surface 210 forms an inner surface that is an inner vertical surface of the frame body 280 facing the other frame.

제2 면(220)은, 제1 면(210)과 대향하면서 프레임 바디(280)의 외측 수직면인 외면을 형성한다.The second surface 220 forms an outer surface that is an outer vertical surface of the frame body 280 while facing the first surface 210 .

제3 면(230)은, 제1 면(210)의 상측으로부터 외측 수평 방향으로 형성되어 프레임 바디(280)의 상측 수평면을 형성한다.The third surface 230 is formed in an outer horizontal direction from an upper side of the first surface 210 to form an upper horizontal surface of the frame body 280 .

제4 면(240)은, 제3 면(230)의 외측으로부터 하측 경사 방향으로 형성되어 프레임 바디(280)의 상측 경사면을 형성한다.The fourth surface 240 is formed in a downward inclined direction from the outside of the third surface 230 to form an upper inclined surface of the frame body 280 .

제5 면(250)은, 제4 면(240)의 하측으로부터 제2 면(220)의 상측까지 외측 수평 방향으로 형성되어 하측으로 단차진 프레임 바디(280)의 상측 수평면을 형성한다.The fifth surface 250 is formed in the outer horizontal direction from the lower side of the fourth surface 240 to the upper side of the second surface 220 to form an upper horizontal surface of the frame body 280 stepped downward.

제6 면(260)은, 제1 면(210)의 하측으로부터 하측 경사 방향으로 형성되어 프레임 바디(280)의 하측 경사면을 형성한다.The sixth surface 260 is formed in a downward inclined direction from the lower side of the first surface 210 to form a lower inclined surface of the frame body 280 .

제7 면(270)은, 제6 면(260)의 하측으로부터 제2 면(220)의 하측까지 외측 수평 방향으로 형성되어 프레임 바디(280)의 하측 수평면을 형성한다.The seventh surface 270 is formed in an outer horizontal direction from a lower side of the sixth surface 260 to a lower side of the second surface 220 to form a lower horizontal surface of the frame body 280 .

도 7은 도 4의 제1 절삭 단계를 보여주는 순서도이다.7 is a flowchart illustrating a first cutting step of FIG. 4 .

도 7을 참조하면, 제1 절삭 단계(S120)는, 제1 안착 단계(S110)이 완료되면, 제1 면(210)을 절삭 가공한다(S121).Referring to FIG. 7 , in the first cutting step ( S120 ), when the first seating step ( S110 ) is completed, the first surface 210 is cut ( S121 ).

제2 면(220)을 절삭 가공한다(S122).The second surface 220 is cut (S122).

제6 면(260)을 절삭 가공한다(S123).The sixth surface 260 is cut (S123).

제7 면(270)을 절삭 가공한다(S124).The seventh surface 270 is cut (S124).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 절삭 단계(S120)는, S121 내지 S124의 각 단계들이 상술한 순서에 한정되어 수행되는 것은 아니며, 각 단계들의 순서가 변경되어 절삭 공정을 수행하여도 무방하고, 그리고 동일한 단계가 두 번 이상 반복 수행되어도 무방할 것이다.In the first cutting step (S120) having the configuration as described above, the respective steps of S121 to S124 are not limited to the above-described order, and the order of each step may be changed to perform the cutting process, And the same step may be repeatedly performed two or more times.

도 8은 도 4의 제2 절삭 단계를 보여주는 순서도이다.8 is a flowchart illustrating a second cutting step of FIG. 4 .

도 8은 참조하면, 제2 절삭 단계(S150)는, 제2 안착 단계(S140)가 완료되면, 제3 면(230)을 절삭 가공한다(S151).Referring to FIG. 8 , in the second cutting step ( S150 ), when the second seating step ( S140 ) is completed, the third surface 230 is cut ( S151 ).

제4 면(240)을 절삭 가공한다(S152).The fourth surface 240 is cut (S152).

제5 면(250)을 절삭 가공한다(S153).The fifth surface 250 is cut (S153).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제2 절삭 단계(S150)는, S151 내지 S153의 각 단계들이 상술한 순서에 한정되어 수행되는 것은 아니며, 각 단계들의 순서가 변경되어 절삭 공정을 수행하여도 무방하고, 그리고 동일한 단계가 두 번 이상 반복 수행되어도 무방할 것이다.In the second cutting step (S150) having the configuration as described above, the respective steps of S151 to S153 are not limited to the above-described order, and the cutting process may be performed by changing the order of each step, And the same step may be repeatedly performed two or more times.

도 9는 본 발명에 따른 작업 선반을 보여주는 도면이다.9 is a view showing a working lathe according to the present invention.

도 9를 참조하면, 작업 선반(400)은, 선반 본체(410) 및 설치홈(420)을 포함한다.Referring to FIG. 9 , the work lathe 400 includes a lathe body 410 and an installation groove 420 .

선반 본체(410)은, 피절삭물(10)이 안착될 수 있도록 상측이 평면으로 형성되며, 상측면을 따라 설치홈(420)이 형성된다.The lathe main body 410 has a flat upper side so that the object 10 to be cut can be seated, and an installation groove 420 is formed along the upper side surface.

설치홈(420)은, 마그네틱 클램프(300)가 설치될 수 있도록 피절삭물(10)과 대향하면서 선반 본체(410)의 상측면을 따라 "ㅁ" 형태로 연장 형성된다.The installation groove 420 is formed to extend along the upper surface of the lathe body 410 while facing the object 10 to be cut in a “ㅁ” shape so that the magnetic clamp 300 can be installed therein.

일 실시예에서, 마그네틱 클램프(300)는, 설치홈(420)을 따라 다수 개가 설치되되, 다른 마그네틱 클램프(300)와의 사이에 형성되는 같은 극성에 의해 서로 일정한 간격으로 이격 배치(t1=t2=t3=t4, S1=S2=S3=S4)된 뒤 고정 수단(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 의해 설치홈(420)에 설치될 수 있다.In one embodiment, a plurality of magnetic clamps 300 are installed along the installation groove 420, and spaced apart from each other at regular intervals by the same polarity formed between the magnetic clamps 300 and other magnetic clamps 300 (t1 = t2 =) After t3 = t4, S1 = S2 = S3 = S4), it may be installed in the installation groove 420 by a fixing means (not shown in the drawings for convenience of explanation).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 작업 선반(400)은, 피절삭물(10)을 체결하는 마그네틱 클램프(300)들을 일정한 간격으로 이격 배치시킴으로써, 불필요하게 많은 수의 마그네틱 클램프(300)를 구비할 필요 없고, 피절삭물(10)의 체결 효율성을 향상시킬 수 있다.The work lathe 400 having the configuration as described above needs to be provided with an unnecessarily large number of magnetic clamps 300 by arranging the magnetic clamps 300 for fastening the workpiece 10 to be spaced apart at regular intervals. No, it is possible to improve the fastening efficiency of the object 10 to be cut.

이때, 설치홈(420)은, 4 모서리에 마그네틱 클램프(300)와 반발력을 형성하기 위한 고정형 자성체(430)가 고정 설치될 수 있다.In this case, the installation groove 420 may be fixedly installed with a magnetic clamp 300 and a fixed magnetic body 430 for forming a repulsive force at the four corners.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and it should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

10: 피절삭물
20: OLED 마스크 프레임
100: 피절삭물의 각 프레임
200: OLED 마스크 프레임을 구성하는 각 프레임
300: 마그네틱 클램프
400: 작업 선반10: work to be cut
20: OLED mask frame
100: each frame of the workpiece
200: each frame constituting the OLED mask frame
300: magnetic clamp
400: work lathe

Claims (10)

"ㅁ" 형태로 형성되는 피절삭물의 4 변을 구성하는 각 프레임의 상면, 하면, 내면 및 외면을 절삭 가공하여 OLED 마스크 프레임을 제조하기 위한 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 있어서,
상기 피절삭물의 각 프레임의 하면이 상측을 향하도록 상면을 상기 피절삭물의 각 프레임과 대향하면서 서로 이격되어 설치되는 다수 개의 마그네틱 클램프가 설치되는 작업 선반에 안착 체결시키는 제1 안착 단계;
절삭장치를 이용하여 상기 작업 선반에 안착되어 있는 상기 피절삭물의 각 프레임의 내면, 외면 및 하면을 절삭 가공하는 제1 절삭 단계;
상기 제1 절삭 단계가 완료되면, 상기 피절삭물의 각 프레임을 상기 작업 선반으로부터 분리시키는 제1 분리 단계;
상기 피절삭물의 각 프레임의 상면이 상측을 향하도록 하면을 상기 작업 선반에 안착 체결시키는 제2 안착 단계;
상기 절삭장치를 이용하여 상기 작업 선반에 안착되어 있는 상기 피절삭물의 각 프레임의 상면을 절삭 가공하는 제2 절삭 단계; 및
상기 제2 절삭 단계가 완료되면, 상기 피절삭물의 각 프레임을 상기 작업 선반으로부터 분리시키는 제2 분리 단계;를 포함하며,
상기 OLED 마스크 프레임을 구성하는 각 프레임은.
프레임 바디;
다른 프레임과 대향하는 상기 프레임 바디의 내측 수직면인 내면을 형성하는 제1 면;
상기 제1 면과 대향하면서 상기 프레임 바디의 외측 수직면인 외면을 형성하는 제2 면;
상기 제1 면의 상측으로부터 외측 수평 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 상측 수평면을 형성하는 제3 면;
상기 제3 면의 외측으로부터 하측 경사 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 상측 경사면을 형성하는 제4 면;
상기 제4 면의 하측으로부터 상기 제2 면의 상측까지 외측 수평 방향으로 형성되어 하측으로 단차진 상기 프레임 바디의 상측 수평면을 형성하는 제5 면;
상기 제1 면의 하측으로부터 하측 경사 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 하측 경사면을 형성하는 제6 면; 및
상기 제6 면의 하측으로부터 상기 제2 면의 하측까지 외측 수평 방향으로 형성되어 상기 프레임 바디의 하측 수평면을 형성하는 제7 면;을 포함하는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
In the method for manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp for manufacturing an OLED mask frame by cutting the upper surface, lower surface, inner surface and outer surface of each frame constituting the four sides of the object to be cut formed in the shape of "ㅁ",
a first seating step of seating and fastening the upper surface of each frame of the object to be cut so that the upper surface faces each frame of the object to be cut and the plurality of magnetic clamps installed to be spaced apart from each other are installed;
a first cutting step of cutting an inner surface, an outer surface, and a lower surface of each frame of the to-be-cut object seated on the work lathe using a cutting device;
a first separation step of separating each frame of the workpiece from the work lathe when the first cutting step is completed;
a second seating step of seating and fastening a lower surface of each frame of the to-be-cut object to the work lathe so that the upper surface faces upward;
a second cutting step of cutting an upper surface of each frame of the workpiece seated on the work lathe using the cutting device; and
When the second cutting step is completed, a second separation step of separating each frame of the workpiece from the work lathe;
Each frame constituting the OLED mask frame is
frame body;
a first surface forming an inner surface that is an inner vertical surface of the frame body opposite to another frame;
a second surface facing the first surface and forming an outer surface that is an outer vertical surface of the frame body;
a third surface formed in an outer horizontal direction from an upper side of the first surface to form an upper horizontal surface of the frame body;
a fourth surface formed in a downward inclined direction from the outside of the third surface to form an upper inclined surface of the frame body;
a fifth surface formed in an outer horizontal direction from a lower side of the fourth surface to an upper side of the second surface to form an upper horizontal surface of the frame body stepped downward;
a sixth surface formed in a downward inclined direction from the lower side of the first surface to form a lower inclined surface of the frame body; and
A method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp, including; a seventh surface formed in an outer horizontal direction from a lower side of the sixth surface to a lower side of the second surface to form a lower horizontal surface of the frame body.
 제1항에 있어서, 상기 제1 절삭 단계는,
상기 제1 면을 절삭 가공하는 제1 면 절삭 단계;
상기 제2 면을 절삭 가공하는 제2 면 절삭 단계;
상기 제6 면을 절삭 가공하는 제6 면 절삭 단계; 및
상기 제7 면을 절삭 가공하는 제7 면 절삭 단계;를 포함하는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
According to claim 1, wherein the first cutting step,
a first surface cutting step of cutting the first surface;
a second surface cutting step of cutting the second surface;
a sixth surface cutting step of cutting the sixth surface; and
A method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp, including; a seventh surface cutting step of cutting the seventh surface.
 제2항에 있어서, 상기 제2 절삭 단계는,
상기 제3 면을 절삭 가공하는 제3 면 절삭 단계;
상기 제4 면을 절삭 가공하는 제4 면 절삭 단계; 및
상기 제5 면을 절삭 가공하는 제5 면 절삭 단계;를 포함하는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
According to claim 2, wherein the second cutting step,
a third surface cutting step of cutting the third surface;
a fourth face cutting step of cutting the fourth face; and
A method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp, including; a fifth surface cutting step of cutting the fifth surface.
 제3항에 있어서, 상기 마그네틱 클램프는,
자성을 이용하여 상기 피절삭물을 체결할 수 있도록 자성 물질로 제작되며, 상측에 안착되는 상기 피절삭물을 체결할 수 있도록 상면이 평면으로 형성되는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
According to claim 3, The magnetic clamp,
A method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp, which is made of a magnetic material so as to be able to fasten the to-be-cut using magnetism, and has a flat upper surface so as to fasten the to-be-cut that is seated on the upper side.
 제4항에 있어서, 상기 마그네틱 클램프는,
상기 절삭장치의 절삭 공정에 방해가 되지 아니하도록 좌우 폭이 상기 제7 면의 폭보다 좁게 형성되는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
According to claim 4, The magnetic clamp,
A method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp, wherein the left and right widths are formed to be narrower than the width of the seventh surface so as not to interfere with the cutting process of the cutting device.
 제5항에 있어서, 상기 마그네틱 클램프는,
상기 제1 절삭 단계의 경우 절삭 전의 상기 프레임 바디의 상면을 체결하고, 상기 제2 절삭 단계의 경우 절삭이 완료된 상기 제7 면을 체결하는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
The method of claim 5, wherein the magnetic clamp,
In the case of the first cutting step, the upper surface of the frame body before cutting is fastened, and in the second cutting step, the seventh face on which the cutting is completed is fastened, an OLED mask frame manufacturing method using a magnetic clamp.
 제1항에 있어서, 상기 작업 선반은,
상기 피절삭물이 안착될 수 있도록 상측이 평면으로 형성되는 선반 본체; 및
상기 마그네틱 클램프가 설치될 수 있도록 상기 피절삭물과 대향하면서 상기 선반 본체의 상측면을 따라 "ㅁ" 형태로 연장 형성되는 설치홈;을 포함하는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
According to claim 1, wherein the work lathe,
a lathe body having an upper side formed in a flat surface so that the object to be cut can be seated; and
A method of manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp, including a; an installation groove extending in a “ㅁ” shape along the upper side of the lathe body while facing the object to be cut so that the magnetic clamp can be installed.
 제7항에 있어서, 상기 마그네틱 클램프는,
상기 설치홈을 따라 다수 개가 설치되되, 다른 마그네틱 클램프와의 사이에 형성되는 같은 극성에 의해 서로 일정한 간격으로 이격 배치된 뒤 고정 수단에 의해 상기 설치홈에 설치되는, 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법.
The method of claim 7, wherein the magnetic clamp,
Manufacturing an OLED mask frame using a magnetic clamp, which is installed along the installation groove and installed in the installation groove by a fixing means after being spaced apart from each other at regular intervals by the same polarity formed between other magnetic clamps Way.
 제1항에 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 따른 마그네틱 클램프를 이용한 OLED 마스크 프레임 제조 방법에 제조된 OLED 마스크 프레임.The OLED mask frame manufactured in the OLED mask frame manufacturing method using the magnetic clamp according to any one of claims 1 to 8. 삭제delete
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