KR102325407B1 - Printed circuit board and manufacturing method thereof - Google Patents
Printed circuit board and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR102325407B1 KR102325407B1 KR1020170044064A KR20170044064A KR102325407B1 KR 102325407 B1 KR102325407 B1 KR 102325407B1 KR 1020170044064 A KR1020170044064 A KR 1020170044064A KR 20170044064 A KR20170044064 A KR 20170044064A KR 102325407 B1 KR102325407 B1 KR 102325407B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- flexible
- cured
- via hole
- forming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4688—Composite multilayer circuits, i.e. comprising insulating layers having different properties
- H05K3/4691—Rigid-flexible multilayer circuits comprising rigid and flexible layers, e.g. having in the bending regions only flexible layers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/42—Plated through-holes or plated via connections
- H05K3/429—Plated through-holes specially for multilayer circuits, e.g. having connections to inner circuit layers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0137—Materials
- H05K2201/0145—Polyester, e.g. polyethylene terephthalate [PET], polyethylene naphthalate [PEN]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0137—Materials
- H05K2201/0154—Polyimide
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09209—Shape and layout details of conductors
- H05K2201/095—Conductive through-holes or vias
- H05K2201/09563—Metal filled via
Abstract
연성 기판 및 경화 기재에 형성된 비아 홀에 전도성 물질을 충진한 후 적층하여 제조 공정을 최소화하도록 한 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법을 제시한다. 제시된 인쇄회로기판의 제조 방법은 연성 영역 및 경성 영역을 포함하는 연성 기판을 준비하는 단계, 경화 기재를 준비하는 단계 및 연성 기판의 경성 영역에 경화 기재를 적층하는 단계를 포함하고, 적층 단계에서는 연성 기판 및 경화 기재에 형성된 비아 홀에 전도성 물질을 충진한 후 연성 기판 및 경화 기재를 적층한다.Provided are a printed circuit board and a method for manufacturing the same by filling and stacking a conductive material in via holes formed in a flexible substrate and a cured substrate to minimize the manufacturing process. The proposed method of manufacturing a printed circuit board includes the steps of preparing a flexible substrate including a flexible region and a rigid region, preparing a cured substrate, and laminating the cured substrate on the rigid region of the flexible substrate, in the laminating step, the flexible After the conductive material is filled in the via holes formed in the substrate and the cured substrate, the flexible substrate and the cured substrate are laminated.
Description
본 발명은 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소자가 실장되거나 커넥터로 구성되는 경성 영역 및 굴절이 가능한 연성 영역을 포함하는 리지드 플렉서블 방식의 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a printed circuit board and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a rigid flexible printed circuit board including a rigid region and a flexible region in which a device is mounted or configured of a connector and a flexible region capable of refraction, and a method for manufacturing the same will be.
전자기기의 소형, 박형화가 진행됨에 따라 전자기기에 실장되는 인쇄회로기판에도 박형화가 요구되고 있다.As electronic devices become smaller and thinner, the printed circuit boards mounted on electronic devices are also required to be thinner.
이에, 다층 플렉서블 인쇄회로기판 채용이 급속히 확대되고 있고 있다. 하지만, 다층 플렉서블 인쇄회로기판은 리지드 인쇄회로기판에 비해 제조공정이 복잡하고 공정 수가 많기 때문에 비용이 많이 들고 불량률도 높다.Accordingly, the adoption of multilayer flexible printed circuit boards is rapidly expanding. However, the multilayer flexible printed circuit board is more expensive and has a higher defect rate than the rigid printed circuit board because the manufacturing process is complicated and the number of steps is large.
이에, 다층 플렉서블 인쇄회로기판에 비해 상대적으로 제조 공정이 단순하면서 불량률이 낮은 리지드 플렉서블 방식의 인쇄회로기판(이하, 리지드 플렉서블 인쇄회로기판)이 채용되어 급속한 성장이 예상되고 있다.Accordingly, a rigid flexible type printed circuit board (hereinafter, referred to as a rigid flexible printed circuit board) having a relatively simple manufacturing process and a low defect rate compared to the multilayer flexible printed circuit board is employed, and rapid growth is expected.
리지드 플렉서블 인쇄회로기판은 전자기기 내에 실장된 보드(회로기판) 간 별도의 커넥터(Connector)나 케이블을 사용하지 않고 다수 보드를 인쇄회로기판 하나로 결집시킬 수 있어, 전기 신호의 지연이나 왜곡이 적고 실장 부피를 줄일 수 있다는 장점을 가지고 있다.Rigid flexible printed circuit boards can combine multiple boards into one printed circuit board without using separate connectors or cables between boards (circuit boards) mounted in electronic devices, resulting in less delay or distortion of electrical signals. It has the advantage of being able to reduce the volume.
하지만, 종래의 리지드 플렉서블 인쇄회로기판은 연성의 FPCB에 프리프레그(Prepreg) 및 구리를 접합한 후 비아 홀을 형성하고, 도금을 통해 비아 홀 내부에 구리층을 형성한다. 이때, 종래에는 비아 홀 형성 후 도금 공정 및 식각 공정을 수행하여 비아 홀 내벽면에 구리층을 형성하기 때문에 제조 공정이 복잡해지는 문제점이 있다.However, in the conventional rigid flexible printed circuit board, a via hole is formed after bonding a prepreg and copper to a flexible FPCB, and a copper layer is formed inside the via hole through plating. At this time, there is a problem in that the manufacturing process is complicated because the copper layer is formed on the inner wall surface of the via hole by performing a plating process and an etching process after forming the via hole.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 연성 기판 및 경화 기재에 형성된 비아 홀에 전도성 물질을 충진한 후 적층하여 제조 공정을 최소화하도록 한 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a printed circuit board and a method for manufacturing the same by filling and stacking a conductive material in a via hole formed in a flexible substrate and a cured substrate to minimize the manufacturing process. do it with
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄회로기판의 제조 방법은 연성 영역 및 경성 영역을 포함하는 연성 기판을 준비하는 단계, 경화 기재를 준비하는 단계 및 연성 기판의 경성 영역에 경화 기재를 적층하는 단계를 포함하고, 적층하는 단계에서는 연성 기판 및 경화 기재에 형성된 비아 홀에 전도성 물질을 충진한 후 연성 기판 및 경화 기재를 적층한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing a printed circuit board according to an embodiment of the present invention includes the steps of preparing a flexible substrate including a flexible region and a rigid region, preparing a cured substrate, and curing the flexible substrate in a rigid region of the flexible substrate. and laminating the substrate. In the laminating step, a conductive material is filled in via holes formed in the flexible substrate and the cured substrate, and then the flexible substrate and the cured substrate are laminated.
연성 기판을 준비하는 단계는 연성 베이스 기재를 준비하는 단계, 연성 베이스 기재의 연성 영역에 제1 비아 홀을 형성하는 단계, 연성 베이스 기재의 표면 및 제1 비아 홀의 내벽면을 도금하여 도금층을 형성하는 단계, 도금층을 에칭하여 내부 회로 패턴을 형성하는 단계 및 내부 회로 패턴을 커버하는 보호층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.Preparing the flexible substrate includes preparing a flexible base substrate, forming a first via hole in a flexible region of the flexible base substrate, plating the surface of the flexible base substrate and the inner wall surface of the first via hole to form a plating layer The method may include etching the plating layer to form an internal circuit pattern, and forming a protective layer covering the internal circuit pattern.
경화 기재는 글라스 파이버를 포함한 에폭시 수지를 시트 형태로 형성한 프리프레그일 수 있다.The cured substrate may be a prepreg in which an epoxy resin including glass fibers is formed in the form of a sheet.
적층하는 단계는 연성 기판의 경성 영역에 제2 비아 홀을 형성하는 단계, 연성 기판의 제2 비아 홀에 전도성 물질을 충진하는 단계, 경화 기재에 제2 비아 홀을 형성하는 단계, 경화 기재의 비아 홀에 전도성 물질을 충진하는 단계, 연성 기판의 경성 영역에 경화 기재를 적층하는 단계 및 연성 기판에 적층된 경화 기재의 일면에 외부 회로 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 경화 기재를 적층하는 단계에서는 연성 기판에 형성된 제2 비아 홀의 상부에 경화 기재의 비아 홀이 배치되도록 적층한다.The laminating may include: forming a second via hole in a rigid region of the flexible substrate; filling the second via hole of the flexible substrate with a conductive material; forming a second via hole in the cured substrate; The method may include filling the hole with a conductive material, laminating a cured substrate on a rigid region of the flexible substrate, and forming an external circuit pattern on one surface of the cured substrate laminated on the flexible substrate. In this case, in the step of laminating the cured substrate, the cured substrate is laminated so that the via hole of the cured substrate is disposed on the second via hole formed in the flexible substrate.
한편, 적층하는 단계는 연성 기판의 경성 영역에 경화 기재를 적층하는 단계, 연성 기판 및 경화 기재에 제2 비아 홀을 형성하는 단계, 제2 비아 홀에 전도성 물질을 충진하는 단계 및 경화 기재의 일면에 외부 회로 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.Meanwhile, the laminating step includes laminating a cured substrate in a rigid region of the flexible substrate, forming a second via hole in the flexible substrate and the cured substrate, filling the second via hole with a conductive material, and one surface of the cured substrate It may include forming an external circuit pattern on the.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄회로기판은 연성 영역 및 경성 영역을 포함하고, 내부 회로 패턴이 형성된 연성 기판, 일면에 외부 회로 패턴이 형성되고, 연성 기판의 경성 영역에 적층된 경화 기재 및 연성 기판 및 경화 기재에 형성되어, 전도성 물질이 충전되고, 내부 회로 패턴 및 외부 회로 패턴에 연결된 제2 비아 홀을 포함한다.In order to achieve the above object, a printed circuit board according to an embodiment of the present invention includes a flexible region and a rigid region, a flexible substrate on which an internal circuit pattern is formed, an external circuit pattern is formed on one surface, and a rigid region of the flexible substrate. It is formed in the laminated cured substrate and the flexible substrate and the cured substrate, is filled with a conductive material, and includes a second via hole connected to the internal circuit pattern and the external circuit pattern.
연성 기판은 연성 베이스 기재, 연성 기판의 연성 영역을 관통하여 형성된 제1 비아 홀, 연성 베이스 기재의 양면 및 제1 비아 홀의 내벽면에 형성된 내부 회로 패턴 및 내부 회로 패턴에 형성된 보호층을 포함할 수 있다. 이때, 연성 베이스 기재는 폴리이미드, 폴리에틸렌 테레프타레이트 및 폴리에스테르 중 선택된 하나의 연성 필름일 수 있다.The flexible substrate may include a flexible base substrate, a first via hole formed through the flexible region of the flexible substrate, an internal circuit pattern formed on both surfaces of the flexible base substrate and inner wall surfaces of the first via hole, and a protective layer formed on the internal circuit pattern. have. In this case, the flexible base substrate may be a flexible film selected from polyimide, polyethylene terephthalate, and polyester.
경화 기재는 글라스 파이버를 포함한 에폭시 수지를 시트 형태로 형성한 프리프레그일 수 있다.The cured substrate may be a prepreg in which an epoxy resin including glass fibers is formed in the form of a sheet.
경화 기재는 연성 기판과 접촉된 면에 대향되는 일면에 외부 회로 패턴이 형성되고, 외부 회로 패턴은 구리 및 은 중 선택된 하나의 재질일 수 있다.The cured substrate may have an external circuit pattern formed on one surface opposite to the surface in contact with the flexible substrate, and the external circuit pattern may be made of one material selected from copper and silver.
제2 비아 홀은 Ag-Pd 합금, Ag 페이스트, 나노 페이스트, Sn 솔더 페이스트 중 선택된 하나의 전도성 물질이 충진될 수 있다.The second via hole may be filled with one conductive material selected from Ag-Pd alloy, Ag paste, nano paste, and Sn solder paste.
본 발명에 의하면, 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법은 연결 대상인 회로 기판들이 서로 다른 위치로 인해 인쇄회로기판의 굴곡이 발생하는 경우 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, a printed circuit board and a method for manufacturing the same have an effect of preventing damage when the printed circuit board is bent due to different positions of the circuit boards to be connected.
또한, 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법은 연성인쇄회로기판에 비해 회로 기판의 커넥터 체결시 파손을 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, the printed circuit board and its manufacturing method have the effect of minimizing damage when the connector of the circuit board is fastened compared to the flexible printed circuit board.
또한, 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법은 전도성 물질로 충진된 비아 홀을 통해 내부 회로 패턴 및 외부 회로 패턴을 연결함으로써, 내부 회로 패턴 및 외부 회로 패턴의 접합 불량을 방지할 수 있다.In addition, the printed circuit board and the method for manufacturing the same may prevent a bonding defect between the internal circuit pattern and the external circuit pattern by connecting the internal circuit pattern and the external circuit pattern through a via hole filled with a conductive material.
또한, 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법은 연성 기판 및 경화 기재에 비아 홀을 형성한 후 전도성 물질로 충진하여 적층함으로써, 연성 기판에 경화 기재를 적층한 후 비아 홀을 형성하는 종래의 인쇄회로기판에 비해 제조 공정을 단순화할 수 있는 효과가 있다.In addition, the printed circuit board and the manufacturing method thereof form a via hole in the flexible substrate and the cured substrate and then fill and stack with a conductive material. There is an effect of simplifying the manufacturing process.
즉, 종래의 인쇄회로기판은 비아 홀 형성 후 도금 공정 및 식각 공정을 수행하여 비아 홀 내벽면에 도금층을 형성하는 데 비해, 본 발명의 인쇄회로기판 및 이의 제조 방법에서는 도금 공정 및 식각 공정을 수행하지 않기 때문에 제조 공정을 단순화할 수 있다.That is, the conventional printed circuit board performs a plating process and an etching process after forming a via hole to form a plating layer on the inner wall surface of the via hole, whereas in the printed circuit board of the present invention and a manufacturing method thereof, a plating process and an etching process are performed. Because it does not, the manufacturing process can be simplified.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄회로기판을 설명하기 위한 도면.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄회로기판 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 4 및 도 5는 도 2 및 도 3의 연성 기판 제조 단계를 설명하기 위한 도면.
도 6 및 도 7은 도 2 및 도 3의 연성 기판 및 경화 기재 적층 단계를 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining a printed circuit board according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are views for explaining a printed circuit board manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are views for explaining the steps of manufacturing the flexible substrate of FIGS. 2 and 3;
6 and 7 are views for explaining the step of laminating the flexible substrate and the cured substrate of FIGS. 2 and 3;
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the most preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings in order to explain in detail enough that a person of ordinary skill in the art can easily implement the technical idea of the present invention. . First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄회로기판은 연성 기판(100), 연성 기판(100)의 경성 영역에 적층된 경화 기재(200), 경화 기재(200)의 일면에 형성되어 내부 회로 패턴(130)과 연결된 외부 회로 패턴(300)을 포함한다.1, a printed circuit board according to an embodiment of the present invention is formed on one surface of the
연성 기판(100)은 연성 베이스 기재(110)의 양면에 내부 회로 패턴(130)이 형성된다. 연성 기판(100)은 제1 비아 홀(120)을 통해 연성 베이스 기재(110)의 양면에 형성된 내부 회로 패턴(130)이 연결된다. 이때, 연성 기판(100) 및 내부 회로 패턴(130)의 표면에는 보호층(140)이 형성된다.In the
연성 베이스 기재(110)는 연성을 갖는 수지 재질로 형성된다. 이때, 연성 베이스 기재(110)는 폴리이미드(PI; polyimide) 필름, 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET; Polyethylene terephthalate) 필름, 폴리에스테르(polyester) 필름 등이 사용될 수 있다.The
제1 비아 홀(120)은 연성 베이스 기재(110)를 관통하여 형성된다. 즉, 제1 비아 홀(120)은 연성 베이스 기재(110)의 연성 영역을 관통하여 형성된다. 이때, 제1 비아 홀(120)의 내벽면에는 도금층이 형성되어 연성 베이스 기재(110)의 양면에 형성된 내부 회로 패턴(130)을 연결한다.The
내부 회로 패턴(130)은 연성 베이스 기재(110)의 양면에 형성된다. 이때, 내부 회로 패턴(130)은 연성 베이스 기재(110) 양면 및 제1 비아 홀(120)의 내벽면에 형성된 도금층으로 구성된다. 여기서, 내부 회로 패턴(130; 즉, 도금층)은 연성 베이스 기재(110)에 구리(Cu), 은(Ag) 등을 전해도금한 후 에칭함으로써 형성된다.The
보호층(140)은 연성 베이스 기재(110)와 동일한 계열의 코팅액을 이용하여 합성수지 코팅층으로 형성되어 연성 베이스 기재(110)와의 부착력이 우수하고, 연성 베이스 기재(110)와 더 견고하게 일체화되는 것이 바람직하다. 이에, 연성 베이스 기재(110)가 폴리이미드 필름으로 구성된 경우, 보호층(140)은 폴리이미드 코팅층 또는 폴리아미드 이미드(PAI; Polyamide-imide) 코팅층인 것을 일례로 한다.The
경화 기재(200)는 유리 섬유에 열경화성 수지를 침투시켜 반 경화상태이다. 여기서, 경화 기재(200)는 연질의 글라스 파이버를 포함하는 에폭시 수지를 시트 형태로 형성한 프리프레그(prepreg) 시트인 것을 일례로 한다.The cured
경화 기재(200)는 연성 기판(100)의 경성 영역에 배치된다. 이때, 경화 기재(200)는 연성 기판(100)의 경성 영역에 배치되며, 핫 프레스 공정을 통해 경화되면서 연성 기판(100)에 접착된다.The cured
외부 회로 패턴(300)은 경화 기재(200)의 일면에 형성된다. 즉, 외부 회로 패턴(300)은 연성 기판(100)과 접촉된 면에 대향되는 경화 기재(200)의 일면에 형성된다. 이때, 외부 회로 패턴(300)은 전도성 필름으로 구성된다. 여기서, 전도성 필름은 구리(Cu) 필름, 은(Ag) 필름 등일 수 있다.The
외부 회로 패턴(300)은 전도성 필름을 경화 기재(200)에 접합(lamination)한 후 마스킹 공정 및 에칭 공정을 통해 금속층의 일부를 제거하여 형성된다.The
연성 기판(100) 및 경화 기재(200)에는 내부에 전도성 물질이 충진된 제2 비아 홀(400)이 형성된다. 여기서, 전도성 물질은 Ag-Pd 합금, Ag 페이스트, 나노 페이스트(Nano Paste), Sn 솔더 페이스트(Sn Solder Paste) 등이 사용될 수 있다.A second via
제2 비아 홀(400)은 연성 기판(100)에 형성된 내부 회로 패턴(130)과 경화 기재(200)의 일면에 형성된 외부 회로 패턴(300)을 연결한다. 즉, 제2 비아 홀(400)은 내부에 충진된 전도성 물질에 의해 연성 베이스 기재(110)의 양면에 형성된 내부 회로 패턴(130), 연성 기판(100)의 일면에 적층된 경화 기재(200)에 형성된 외부 회로 패턴(300) 및 연성 기판(100)의 타면에 적층된 경화 기재(200)에 형성된 외부 회로 패턴(300)을 전기적으로 연결한다.The second via
이때, 인쇄회로기판은 경성 영역(즉, 연성 기판(100)의 양단 일부 영역)이 경화 기재(200)에 의해 경화되고, 이외의 영역(즉, 연성 영역)에서 연성 상태를 유지한 리지드 플렉서블(Rigid Flex) 방식의 인쇄회로기판이다.At this time, in the printed circuit board, the rigid region (ie, a partial region of both ends of the flexible substrate 100) is cured by the cured
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄회로기판 제조 방법은 연성 기판(100) 제조 단계(S100), 경화 기재(200) 준비 단계(S200), 연성 기판(100) 및 경화 기재(200) 적층 단계(S300), 외부 회로 패턴(300) 형성 단계(S400)를 포함한다.2 and 3 , the method for manufacturing a printed circuit board according to an embodiment of the present invention includes a
연성 기판(100) 제조 단계(S100)에서는 하나 이상의 비아 홀 및 내부 회로 패턴(130)이 형성된 연성의 회로기판에 보호층(140)을 형성하여 연성 기판(100)을 제조한다.In the
도 4 및 도 5를 참조하면, 연성 기판(100) 제조 단계(S100)는 연성 베이스 기재(110) 준비 단계(S120), 연성 베이스 기재(110)에 제1 비아 홀(120)을 형성하는 단계(S140), 연성 베이스 기재(110)에 도금층(130)을 형성하는 단계(S160), 연성 베이스 기재(110)에 보호층(140)을 형성하는 단계(S180)를 포함한다.4 and 5 , the
연성 베이스 기재(110) 준비 단계(S120)는 폴리이미드(PI; polyimide) 필름, 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET; Polyethylene terephthalate) 필름, 폴리에스테르(polyester) 필름 등과 같은 연성 기재인 연성 베이스 기재(110)를 준비한다.The
제1 비아 홀(120)을 형성하는 단계(S140)는 연성 베이스 기재(110)에 하나 이상의 제1 비아 홀(120)을 형성한다. 이때, 제1 비아 홀(120)을 형성하는 단계(S140)는 연성 베이스 기재(110)의 연성 영역 및 경성 영역 중에서 연성 영역에만 제1 비아 홀(120)을 형성한다. 제1 비아 홀(120)을 형성하는 단계(S140)는 필요에 따라 경성 영역에도 제1 비아 홀(120)을 형성할 수도 있다. 여기서, 제1 비아 홀(120)을 형성하는 단계(S140)는 연성 베이스 기재(110)에 펀칭(Punching) 또는 드릴(Drill) 가공을 통해, 연성 베이스 기재(110)의 양면에 각각 형성되는 내부 회로 패턴(130)을 연결(즉, 통전)하기 위한 하나 이상의 제1 비아 홀(120)을 형성한다.In the step of forming the first via hole 120 ( S140 ), one or more first via
연성 영역은 연성 베이스 기재(110)의 전체 영역 중 경화 기재(200)가 적층되지 않는 영역이다. 이때, 연성 영역은 연성 베이스 기재(110)의 중앙을 중심으로 양단부 방향으로 연장된 소정 영역이다. 경성 영역은 연성 베이스 기재(110)의 전체 영역 중 경화 기재(200)가 적층되는 영역이다. 이때, 경성 영역은 연성 베이스 기재(110)의 양측 단부의 일부 영역이다.The flexible region is a region in which the cured
도금층을 형성하는 단계(S160)는 연성 베이스 기재(110)의 표면 및 제1 비아 홀(120)의 내벽면에 도금층을 형성한다. 이때, 도금층을 형성하는 단계(S160)는 구리(Cu), 은(Ag) 등을 전해도금하여 연성 베이스 기재(110) 상에 도금층을 형성한다.In the step of forming the plating layer ( S160 ), the plating layer is formed on the surface of the
그리고, 도금층을 형성한 후, 도금층을 에칭하여 연성 베이스 기재(110)상에 내부 회로 패턴(130)을 형성한다. 즉, 도금층을 형성하는 단계(S160)는 마스킹 공정 및 에칭 공정을 통해 도금층의 일부를 제거하여 소정 형상의 내부 회로 패턴(130)을 형성한다.Then, after forming the plating layer, the plating layer is etched to form the
연성 베이스 기재(110)에 보호층(140)을 형성하는 단계(S180)는 내부 회로 패턴(130) 및 연성 베이스 기재(110)의 표면을 커버하여 보호하는 보호층(140)을 형성한다. 이때, 연성 베이스 기재(110)에 보호층(140)을 형성하는 단계(S180)는 액상의 코팅액을 내부 회로 패턴(130) 및 연성 베이스 기재(110)의 표면에 도포한 후 경화시켜 보호층(140)을 형성한다.In the step of forming the
이때, 보호층(140)은 연성 베이스 기재(110)와 동일한 계열의 코팅액을 이용하여 합성수지 코팅층으로 형성되어 연성 베이스 기재(110)와의 부착력이 우수하고, 연성 베이스 기재(110)와 더 견고하게 일체화되는 것이 바람직하다. 일례로, 연성 베이스 기재(110)가 폴리이미트 필름으로 구성된 경우, 보호층(140)은 폴리이미드 코팅층 또는 폴리아미드 이미드(PAI; Polyamide-imide) 코팅층인 것을 일례로 한다.At this time, the
경화 기재(200) 준비 단계(S200)는 유리 섬유에 열경화성 수지를 침투시켜 반 경화상태인 경화 기재(200)로 준비한다. 여기서, 경화 기재(200)는 연질의 글라스 파이버를 포함하는 에폭시 수지를 시트 형태로 형성한 프리프레그(prepreg) 시트인 것을 일례로 한다.The curing
연성 기판(100) 및 경화 기재(200) 적층 단계(S300)는 연성 기판(100)에 경화 기재(200)를 적층한다. 이때, 연성 기판(100) 및 경화 기재(200) 적층 단계(S300)는 연성 베이스 기재(110)의 경성 영역에 경화 기재(200)를 적층한다.In the step of laminating the
연성 기판(100) 및 경화 기재(200) 적층 단계(S300)는 연성 베이스 기재(110) 및 경화 기재(200)에 내부가 전도성 물질로 충진된 제2 비아 홀(400)을 형성한다. 이때, 제2 비아 홀(400)은 연성 기판(100)에 형성된 내부 회로 패턴(130)에 연결된다.In the step of laminating the
이를 위해, 도 6 및 도 7을 참조하면, 연성 기판(100) 및 경화 기재(200) 적층 단계(S300)는 제2 비아 홀(400) 형성 단계(S320), 제2 비아 홀(400) 충진 단계(S340), 연성 기판(100)에 경화 기재(200)를 적층하는 단계(S360)를 포함한다.To this end, referring to FIGS. 6 and 7 , in the step of laminating the
제2 비아 홀(400) 형성 단계(S320)는 연성 기판(100)에 제2 비아 홀(400)을 형성한다. 이때, 제2 비아 홀(400) 형성 단계(S320)는 연성 기판(100)의 양단부에 치우쳐진 위치에 제2 비아 홀(400)을 형성한다.In the step of forming the second via hole 400 ( S320 ), the second via
제2 비아 홀(400) 형성 단계(S320)는 경화 기재(200)에 제2 비아 홀(400)을 형성한다. 이때, 제2 비아 홀(400) 형성 단계(S320)는 경화 기재(200)를 연성 기판(100)에 적층시 연성 기판(100)에 형성된 제2 비아 홀(400)의 상부에 배치되는 위치에 제2 비아 홀(400)을 형성한다.In the step of forming the second via hole 400 ( S320 ), the second via
여기서, 제2 비아 홀(400)을 형성하는 단계(S320)는 연성 기판(100) 및 경화 기재(200)에 펀칭(Punching) 또는 드릴(Drill) 가공을 통해, 연성 기판(100)의 내부 회로 패턴(130)과 경화 기재(200)의 일면에 형성되는 외부 회로 패턴(300)을 연결(즉, 통전)하기 위한 하나 이상의 제2 비아 홀(400)을 형성한다.Here, in the step of forming the second via hole 400 ( S320 ), the
제2 비아 홀(400) 충진 단계(S340)는 연성 기판(100)에 형성된 제2 비아 홀(400)에 전도성 물질을 충진한다. 이때, 제2 비아 홀(400)에 충진되는 전도성 물질은 Ag-Pd 합금, Ag 페이스트, 나노 페이스트(Nano Paste), Sn 솔더 페이스트(Sn Solder Paste) 등이 사용될 수 있다.In the filling of the second via hole 400 ( S340 ), a conductive material is filled in the second via
연성 기판(100)에 경화 기재(200)를 적층하는 단계(S360)는 연성 기판(100)의 경성 영역에 경화 기재(200)를 적층한다. 일례로, 연성 기판(100)에 경화 기재(200)를 적층하는 단계(S360)는 연성 기판(100)의 일면 양단에 각각 형성된 제1 경성 영역 및 제2 경성 영역과, 연성 기판(100)의 타면 양단에 각각 형성된 제3 경성 영역 및 제4 경성 영역에 경화 기재(200)를 적층한다. 여기서, 연성 기판(100)에 경화 기재(200)를 적층하는 단계(S360)는 연성 기판(100)에 적층된 경화 기재(200)를 가열 가압하여 경화 기재(200)를 경화시키면서 연성 기판(100)에 접착시킨다.In the step of laminating the cured
여기서, 도 6 및 도 7에서는 연성 기판(100) 및 경화 기재(200)에 각각 제2 비아 홀(400)을 형성 및 충진한 후 적층하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 연성 기판(100)에 경화 기재(200)를 적층한 후에 제2 비아 홀(400)을 형성 및 충진할 수도 있다.Here, although it has been described in FIGS. 6 and 7 that the second via
그리고, 외부 회로 패턴 형성 단계(S400)는 경화 기재(200)상에 외부 회로 패턴(300)을 형성한다. 즉, 외부 회로 패턴 형성 단계(S400)는 경화 기재(200)의 일면에 전도성 필름을 접합(lamination)한다. 이때, 전도성 필름은 구리(Cu) 필름, 은(Ag) 필름 등이 사용될 수 있다. 여기서, 외부 회로 패턴 형성 단계(S400)는 경화 기재(200)의 일면에 구리(Cu), 은(Ag) 등을 전해도금하여 금속층을 형성할 수도 있다.In the external circuit pattern forming step ( S400 ), the
외부 회로 패턴 형성 단계(S400)는 금속층을 에칭하여 경화 기재(200)상에 외부 회로 패턴(300)을 형성한다. 즉, 외부 회로 패턴 형성 단계(S400)는 마스킹 공정 및 에칭 공정을 통해 금속층의 일부를 제거하여 소정 형상의 외부 회로 패턴(300)을 형성한다.In the external circuit pattern forming step ( S400 ), the
인쇄회로기판 제조 방법에는 상술한 과정을 통해 양단에 경성 영역이 형성되고, 양단의 경성 영역 사이에 연성 영역이 형성된 리지드 플렉서블(Rigid Flex) 방식의 인쇄회로기판을 제조할 수 있다.In the method of manufacturing a printed circuit board, it is possible to manufacture a rigid flexible (Rigid Flex) type printed circuit board in which rigid regions are formed at both ends and flexible regions are formed between the rigid regions at both ends through the above-described process.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형 예 및 수정 예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.Although the preferred embodiment according to the present invention has been described above, it can be modified in various forms, and those of ordinary skill in the art can make various modifications and modifications without departing from the scope of the claims of the present invention. It is understood that it can be implemented.
100: 연성 기판 110: 연성 베이스 기재
120: 제1 비아 홀 130: 내부 회로 패턴
140: 보호층 200: 경화 기재
300: 외부 회로 패턴 400: 제2 비아 홀100: flexible substrate 110: flexible base substrate
120: first via hole 130: internal circuit pattern
140: protective layer 200: cured substrate
300: external circuit pattern 400: second via hole
Claims (12)
경화 기재를 준비하는 단계; 및
상기 연성 기판의 경성 영역의 상하 양면에 상기 경화 기재를 적층하는 단계를 포함하고,
상기 연성 기판을 준비하는 단계는,
연성 베이스 기재를 준비하는 단계;
상기 연성 베이스 기재의 연성 영역에 제1 비아 홀을 형성하는 단계;
상기 연성 베이스 기재의 표면 및 상기 제1 비아 홀의 내벽면을 도금하여 도금층을 형성하는 단계;
상기 도금층을 에칭하여 내부 회로 패턴을 형성하는 단계;
상기 내부 회로 패턴을 커버하는 보호층을 형성하는 단계;
상기 보호 층 형성 후 상기 연성 기판의 경성 영역에 제2 비아 홀을 형성하는 단계; 및
상기 연성 기판의 제2 비아 홀에 전도성 물질을 충진하는 단계를 포함하고,
상기 적층하는 단계는,
상기 경화 기재에 비아 홀을 형성하는 단계;
상기 경화 기재의 비아 홀에 전도성 물질을 충진하는 단계;
상기 연성 기판의 경성 영역의 상하 양면에 각각 상기 경화 기재를 적층하는 단계; 및
상기 연성 기판에 적층된 상기 경화 기재의 일면에 외부 회로 패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 연성 기판에 형성된 제2 비아 홀의 상부에 상기 경화 기재의 비아 홀이 배치되도록 적층하는 것을 특징으로 하며,
상기 외부 회로 패턴은 전도성 필름을 상기 경화 기재에 접합(lamination)한 후 금속층의 일부를 제거하여 형성하는 것을 특징으로 하는,
인쇄회로기판의 제조 방법.preparing a flexible substrate including a flexible region and a rigid region;
preparing a cured substrate; and
Laminating the cured substrate on both upper and lower surfaces of the rigid region of the flexible substrate,
The step of preparing the flexible substrate,
preparing a flexible base substrate;
forming a first via hole in a flexible region of the flexible base substrate;
forming a plating layer by plating a surface of the flexible base substrate and an inner wall surface of the first via hole;
etching the plating layer to form an internal circuit pattern;
forming a protective layer covering the internal circuit pattern;
forming a second via hole in a rigid region of the flexible substrate after forming the protective layer; and
Filling the second via hole of the flexible substrate with a conductive material,
The laminating step is,
forming a via hole in the cured substrate;
filling the via hole of the cured substrate with a conductive material;
laminating the cured substrate on both upper and lower surfaces of the rigid region of the flexible substrate; and
Comprising the step of forming an external circuit pattern on one surface of the cured substrate laminated on the flexible substrate,
It is characterized in that the via holes of the cured substrate are stacked on top of the second via holes formed in the flexible substrate,
The external circuit pattern is formed by laminating a conductive film to the cured substrate and then removing a portion of the metal layer,
A method for manufacturing a printed circuit board.
상기 경화 기재는 글라스 파이버를 포함한 에폭시 수지를 시트 형태로 형성한 프리프레그인 인쇄회로기판의 제조 방법.According to claim 1,
The method for manufacturing a printed circuit board, wherein the cured substrate is a prepreg in which an epoxy resin including glass fibers is formed in a sheet form.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170044064A KR102325407B1 (en) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Printed circuit board and manufacturing method thereof |
PCT/KR2018/003914 WO2018186654A1 (en) | 2017-04-05 | 2018-04-03 | Printed circuit board and method for producing same |
CN201880023298.4A CN110521292B (en) | 2017-04-05 | 2018-04-03 | Printed circuit board and method for manufacturing the same |
US16/500,389 US11096273B2 (en) | 2017-04-05 | 2018-04-03 | Printed circuit boards including a rigid region on which devices or connectors are to be mounted and a flexible region that is bendable, and methods of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170044064A KR102325407B1 (en) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Printed circuit board and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180112977A KR20180112977A (en) | 2018-10-15 |
KR102325407B1 true KR102325407B1 (en) | 2021-11-12 |
Family
ID=63865838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170044064A KR102325407B1 (en) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | Printed circuit board and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102325407B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110234198B (en) * | 2019-05-21 | 2021-10-22 | 上海安费诺永亿通讯电子有限公司 | High-flex fatigue resistance strip transmission line and manufacturing method thereof |
KR20230053967A (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-24 | 삼성전자주식회사 | Printed circuit board, fabrication method of the same and electronic device including the same |
CN114885521A (en) * | 2022-06-15 | 2022-08-09 | 北京大华博科智能科技有限公司 | Rigid-flexible circuit board preparation method and prepared circuit board |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006287007A (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Cmk Corp | Multilayer printed circuit board and its manufacturing method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4574288B2 (en) * | 2004-04-09 | 2010-11-04 | 大日本印刷株式会社 | Manufacturing method of rigid-flexible substrate |
KR102142521B1 (en) * | 2013-12-26 | 2020-08-07 | 삼성전기주식회사 | Rigid flexible printed circuit board and method of manufacturing the same |
KR102295108B1 (en) | 2015-02-13 | 2021-08-31 | 삼성전기주식회사 | Rigid-flexible printed circuit board and method for manufacturing the same |
-
2017
- 2017-04-05 KR KR1020170044064A patent/KR102325407B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006287007A (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Cmk Corp | Multilayer printed circuit board and its manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20180112977A (en) | 2018-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9743533B2 (en) | Method for manufacturing rigid-flexible printed circuit board | |
US9674969B2 (en) | Flexible printed circuit board and manufacturing method thereof | |
KR101241544B1 (en) | The printed circuit board and the method for manufacturing the same | |
KR102333091B1 (en) | Printed circuit board and method of manufacturing the same | |
JP6745770B2 (en) | Circuit board | |
US10531569B2 (en) | Printed circuit board and method of fabricating the same | |
US11812556B2 (en) | Printed circuit board and manufacturing method thereof | |
KR102325407B1 (en) | Printed circuit board and manufacturing method thereof | |
KR20150125424A (en) | Rigid flexible printed circuit board and method of manufacturing the same | |
US8112880B2 (en) | Method for manufacturing multilayer printed circuit boards | |
JP2010016339A (en) | Module using multilayer flexible printed circuit board and method of manufacturing the same | |
TWI698158B (en) | Embedded circuit board and method for making the same | |
US9661759B2 (en) | Printed circuit board and method of manufacturing the same | |
KR101701380B1 (en) | Device embedded flexible printed circuit board and manufacturing method thereof | |
KR101905879B1 (en) | The printed circuit board and the method for manufacturing the same | |
CN112423472B (en) | Rigid-flexible circuit board and manufacturing method thereof | |
US7992290B2 (en) | Method of making a flexible printed circuit board | |
CN110521292B (en) | Printed circuit board and method for manufacturing the same | |
KR102088033B1 (en) | Method for manufacturing flexible printed circuit board and flexible printed circuit board manufactured by the method | |
US20150101846A1 (en) | Printed circuit board and method of manufacturing the same | |
KR101147343B1 (en) | Integrated printed circuit board embedded with multiple component chip and manufacturing method thereof | |
CN111201843B (en) | Method for manufacturing printed circuit board and printed circuit board manufactured by the method | |
KR102561936B1 (en) | Printed circuit board | |
JP4529594B2 (en) | Wiring board manufacturing method | |
KR101154352B1 (en) | Imbeded printed circuit board member and manufacturing method the same and imbeded printed circuit board using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AMND | Amendment | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) |