KR102324860B1 - 단열 페인트 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단열 페인트 조성물에 관한 것으로, 소다라임 보로실리케이트 유리(soda lime borosilicate glass) 15~25중량%, 아크릴레이트 수지 25~35중량%, 아크릴/스티렌 공중합 에멀젼 수지 5~10중량%, 실리카 에어로겔 5~10중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체 1~5중량%, 물 35~45중량% 및 첨가제 1~3중량%를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하며, 단열 성능은 물론 내구성, 결로방지성능, 내충격성, 피도면과의 접착성, 난연성 및 항균성능이 우수한 장점이 있다.

Description

단열 페인트 조성물{Insulated Paint Composition}
본 발명은 단열 페인트 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단열 성능은 물론 내구성, 결로방지성능, 내충격성, 피도면과의 접착성, 난연성 및 항균성능이 우수한, 단열 페인트 조성물에 관한 것이다.
종래의 주택, 아파트, 학교, 공장, 사무실 및 각종 시설물은 대부분 콘크리트와 철(금속)로 되어 있어 뜨거운 여름철에는 태양열과 지열, 복사열등을 흡수하는 열섬(heat island) 현상으로 인하여 건물과 시설물의 내부온도가 상승하게 된다.
열섬 현상이란 도심의 온도가 대기오염이나 인공열 등의 영향으로 주변지역보다 온도가 높게 나타나는 현상이다. 이러한 열섬 현상은 주로 공장의 굴뚝에서 뿜어져 나오는 연기, 자동차 배기가스, 에어컨, 난방기 등의 배출열 등 각종 인공열과 그로 인한 대기오염에서 비롯된다. 이 외에도 아스팔트 및 콘크리트와 같은 인공 시설물들이 빛을 흡수하는 효율이 높고 이를 적외선 방사 형태로 다시 외부로 방출하거나 녹지 면적이 점차 감소하여 열섬 현상이 나타나게 된다.
따라서, 이러한 열섬현상을 조절하기 위해 냉방기를 가동하여 실내온도를 낮추며, 추운 겨울철에는 반대로 난방기를 가동하여 난방을 해오고 있다. 이로 인하여 전력비 또는 냉난방 유지비용이 상당 발생하게 되어 이 모든 과정에서 배출되는 이산화탄소 함량이 대기 중에 높아짐으로써 지구온난화 및 이상 기후에까지 영향을 끼쳐오고 있다. 이에, 선진국에서는 에너지 절감과 지구환경을 보존하기 위하여 에너지 절감 도료에 대하여 에너지 스타 마크 (Energy Star mark) 인증제도를 활용하고 있다.
냉난방에 따른 비용증가를 억제하고 환경문제를 타개하기 위하여 최근 건축물들은 강제적인 냉난방 시설유지와 최적의 주거환경을 구현하기 위하여 스티로폼, 우레탄 폼 등 여러가지 종류의 단열재 사용과 주택의 창을 이중창을 설치하고 있다. 그러나, 공정상의 번거로움과 단열재가 차지하는 부피와 막대한 비용을 동반하고 있으므로 비효율적이고 경제적인 방법은 아니다. 더욱이, 기존 단열재만으로는 열 차단 효과가 확실치 못하여 냉난방시 에너지 활용효율을 높이려면 단열재의 두께가 더욱 두꺼워지고 무게가 증가하는 문제점이 있다.
이에, 비교적 낮은 두께 및 가벼운 무게로 도장재료를 사용하여 열의 축척 및 흡수를 최소화하려는 시도가 있으나 건축물의 외장 도장재로 주로 사용되어 온 우레탄 방수도료는 시공상의 까다로움과 도막의 들뜸 현상과 외부열에 대한 차단효과가 낮고, 종래의 단열도료인 일명, 쿨-루프 (Cool-roof) 페인트는 실내온도를 낮추는 효과는 있으나 기대에 못 미치고, 도료 내 과량의 백색안료인 TiO2 및 유사계열의 광 물질 등의 함유로 크렉(crack) 발생, 접착력 저하 등으로 건축물의 수명연장과 에너지절감 측면에서 개선이 필요하다.
대한민국등록특허공보 제10-2001039호(2019.07.11.)에는 열섬 차단형 단열도료 조성물이 개시되어 있다.
상기 단열도료 조성물은 외부의 열이 실내로 전달되는 것을 차단함과 동시에 내부열이 외부로 빠져나가는 것을 동시에 막아 냉난방효율을 극대화하는 장점이 있지만, 내구성 및 내충격성이 미흡한 단점이 있다.
KR 10-2001039 B1 2019.07.11.
본 발명의 목적은 단열 성능은 물론 내구성이 우수한, 단열 페인트 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 결로방지성능, 내충격성, 피도면과의 접착성, 난연성 및 항균성능이 우수한, 단열 페인트 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은, 소다라임 보로실리케이트 유리(soda lime borosilicate glass) 15~25중량%, 아크릴레이트 수지 25~35중량%, 아크릴/스티렌 공중합 에멀젼 수지 5~10중량%, 실리카 에어로겔 5~10중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체 1~5중량%, 물 35~45중량% 및 첨가제 1~3중량%를 포함하는, 상기 첨가제는 분산제, 착색제, 소포제, 자외선 흡수제, 증점제, 침강방지제, 계면활성제 및 산화방지제로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제를 사용하는, 단열 페인트 조성물을 제공한다.
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 충격강도증진제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되, 상기 충격강도증진제는 스티렌-부타디엔 공중합체 40~50중량%, SIS(Styrene-Isoprene-Styrnene) 30~40중량%, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 10~20중량% 및 클로로프렌 고무 1~5중량%를 포함한다.
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 접착증진제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되, 상기 접착증진제는 칼슘 설포 알루미네이트 40~50중량%, 이산화규소 20~30중량%, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 10~20중량%, 2-에틸헥실아크릴레이트 10~20중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 1~5중량%를 포함한다.
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 난연성향상제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되, 상기 난연성향상제는 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 30~40중량%, 삼산화안티몬 20~30중량%, 수화알루미늄실리케이트 10~20중량%, 수산화나트륨 10~20중량% 및 수산화마그네슘 1~5중량%를 포함한다.
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 항균향상제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되, 상기 항균향상제는 단삼발효물 40~50중량%, 어성초발효물 30~40중량%, 일라이트 10~20중량%, 벤토나이트 1~5중량% 및 맥반석 1~5중량%를 포함하며, 상기 단삼발효물은 단삼추출액 100중량부에 유산균 1~5중량부를 첨가하고 20~25℃에서 48~50시간 동안 발효시켜 제조하며, 상기 단삼추출액은 단삼 뿌리 100중량부에 95% 에탄올 800~900중량부를 가하고 4~5시간 동안 가열 환류 추출하고 여과하여 제조하며, 상기 어성초발효물은 어성초추출액 100중량부에 효모 1~5중량부를 첨가하고 40~45℃에서 4~5시간 동안 발효시켜 제조하며, 상기 어성초추출액은 어성초 잎 100중량부에 99% 메탄올 500~600중량부를 가하고 상온에서 12~14시간 동안 교반하여 추출하고 여과하여 제조한다.
본 발명에 따른 단열 페인트 조성물은 단열 성능은 물론 내구성, 결로방지성능, 내충격성, 피도면과의 접착성, 난연성 및 항균성능이 우수한 장점이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 단열 페인트 조성물을 설명한다.
본 발명의 단열 페인트 조성물은,
소다라임 보로실리케이트 유리(soda lime borosilicate glass) 15~25중량%, 아크릴레이트 수지 25~35중량%, 아크릴/스티렌 공중합 에멀젼 수지 5~10중량%, 실리카 에어로겔 5~10중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체 1~5중량%, 물 35~45중량% 및 첨가제 1~3중량%를 포함한다.
상기 소다라임 보로실리케이트 유리(soda lime borosilicate glass)는 내열성을 갖는 유리를 의미하며, 특히 초미립중공성 구조를 가져 도막화시 상부층으로 이동하여 전달되는 열을 도막 상부의 공극층에서 차단하거나 감소시켜 단열효과를 향상시키는 역할을 수행한다.
상기 소다라임 보로실리케이트 유리(soda lime borosilicate glass) 15~25중량% 포함되는 것이 바람직하며, 15중량% 미만 포함되면 단열 성능이 떨어지는 문제가 있고, 25중량% 초과 포함되면 피착면과의 접착력이 저하되는 문제가 있다.
상기 아크릴레이트 수지는 세라믹에 대한 응집력과 피착면에 대한 부착성을 제공하고 소다라임 보로실리케이트 유리의 충진성을 극대화시켜 도막의 열 전도율을 최소화하는 역할을 수행한다.
상기 아크릴레이트 수지는 25~35중량% 포함되는 것이 바람직하며, 25중량% 미만 포함되면 피착면과의 접착력이 저하되는 문제가 있고, 35중량% 초과 포함되면 단열 성능이 떨어지는 문제가 있다.
상기 아크릴/스티렌 공중합 에멀젼 수지(styrene acrylate emulsion)는 치밀한 조직구조를 가지고 있으며, 그 결합력이 우수하여 벽면에 도포시 쉽게 떨어지지 않는 바인더이다.
상기 아크릴/스티렌 공중합 에멀젼 수지는 5~10중량% 포함되는 것이 바람직하며, 5중량% 미만 포함되면 결합력이 떨어지는 문제가 있고, 10중량% 초과 포함되면 단열 성능이 떨어지는 문제가 있다.
상기 실리카 에어로겔은 장기적으로 도막의 균열이 발생하는 경우에도 우수한 내구성을 나타내는 역할을 수행한다.
상기 실리카 에어로겔은 5~10중량% 포함되는 것이 바람직하며, 5중량% 미만 포함되면 내구성이 떨어지는 문제가 있고, 10중량% 초과 포함되면 도장 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
상기 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체는 실리카 에어로겔과 물이 잘 결합할 수 있도록 하는 역할을 수행한다.
상기 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체는 1~5중량% 포함되는 것이 바람직하며, 1중량% 미만 포함되면 실리카 에어로겔과 물이 잘 결합되지 않는 문제가 있고, 5중량% 초과 포함되면 안료들간의 응집 현상으로 도장 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
상기 물은 35~45중량% 포함되는 것이 바람직하고, 35중량% 미만 포함되면 점도 조절이 어려워지는 문제가 있고, 45중량% 초과 포함되면 단열 성능이 떨어지는 문제가 있다.
상기 첨가제는 분산제, 착색제, 소포제, 자외선 흡수제, 증점제, 침강방지제, 계면활성제 및 산화방지제로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제를 사용할 수 있다.
상기 분산제는 분말 가루를 액체 속에 분산, 현탁시켜 사용할 때 입자가 용제 내에 고르게 분산되도록 하며, 특히 아크릴레이트 수지와 물과의 혼용성을 이루어 작업성을 향상시킬 수 있는 물질을 의미한다. 상기 분산제는 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 것이면 제한없이 사용될 수 있다.
상기 착색제에는 체질안료, 착색안료, 염료 등을 사용할 수 있고, 체질안료에는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 실리카, 실리카-알루미나, 유리분말, 유리구슬, 운모, 흑연, 환산바륨, 수산화알루미늄, 탈크, 고령토, 산성점토, 활성백토, 벤토나이트, 규조토, 몬모릴로나이트, 백운석 등의 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있으나, 이에 한정한 것은 아니다.
상기 소포제는 건조도막에 분화구 현상이나 도막을 약하게 하는 등의 표면결함을 일으키는 거품발생을 억제하기 위하여 사용되며, 공기량을 조절하고 기포를 감소시킨다. 이로 인해 품질의 안정성을 확보할 수 있게 되며, 강도를 증진시키는 효과가 있다.
상기 자외선 흡수제는 2-(3-t-부틸-5-메틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-벤조트리아졸 또는 알콕시 벤조페논 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 증점제는 조성물의 점도를 증가시키는 물질을 의미하며, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 것이면 제한없이 사용될 수 있다.
상기 침강방지제는 수지에 분산된 입자들의 재응집을 방지하여 조성물의 저장안정성을 유지하는 역할을 하는 것으로, 침강방지제는 공지의 침강방지제를 제한없이 사용할 수 있다.
상기 계면활성제는 계면에 흡착하여 표면장력을 감소시킴으로써 유기성 물질과 친수성 물질이 잘 혼합되도록 하는 물질을 의미하며, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 것이면 제한없이 사용될 수 있다. 바람직하게 상기 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 알킬아민, 폴리옥시에틸렌 다이아민, 폴리옥시에틸렌 알킬페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬아릴에테르 및 폴리옥시에틸렌 알킬페닐아릴에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 산화방지제는 2,2-티오비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 또는 2,6-di-t-부틸페놀 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명의 단열 페인트 조성물은,
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 충격강도증진제 1~5중량부를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 충격강도증진제는 스티렌-부타디엔 공중합체 40~50중량%, SIS(Styrene-Isoprene-Styrnene) 30~40중량%, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 10~20중량% 및 클로로프렌 고무 1~5중량%를 포함한다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체 및 SIS는 낮은 온도에서도 유연성을 제공하여 크랙 발생을 감소시키고, 탄성을 증가시켜 내충격성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 및 클로로프렌 고무는 도막의 연성을 향상시켜 도막의 크랙 방지 성능을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 단열 페인트 조성물은,
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 접착증진제 1~5중량부를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 접착증진제는 칼슘 설포 알루미네이트 40~50중량%, 이산화규소 20~30중량%, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 10~20중량%, 2-에틸헥실아크릴레이트 10~20중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 1~5중량%를 포함한다.
상기 접착증진제는 단열 페인트와 피도면과의 접착력을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 단열 페인트 조성물은,
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 난연성향상제 1~5중량부를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 난연성향상제는 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 30~40중량%, 삼산화안티몬 20~30중량%, 수화알루미늄실리케이트 10~20중량%, 수산화나트륨 10~20중량% 및 수산화마그네슘 1~5중량%를 포함한다.
상기 난연성향상제는 단열 페인트의 난연성능을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 단열 페인트 조성물은,
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 항균향상제 1~5중량부를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 항균향상제는 단삼발효물 40~50중량%, 어성초발효물 30~40중량%, 일라이트 10~20중량%, 벤토나이트 1~5중량% 및 맥반석 1~5중량%를 포함한다.
상기 단삼발효물은 단삼추출액 100중량부에 유산균 1~5중량부를 첨가하고 20~25℃에서 48~50시간 동안 발효시켜 제조한다.
상기 단삼추출액은 단삼 뿌리 100중량부에 95% 에탄올 800~900중량부를 가하고 4~5시간 동안 가열 환류 추출하고 여과하여 제조한다.
상기 단삼은 인삼의 형태를 닮고 빛깔이 붉어서 단삼이라고 하며, 학명은 Salvia miltiorrhiza BUNGE이다. 단삼의 뿌리는 한약재로 쓰이고, 탄신논과 비타민 E가 함유되어 있으며, 동물실험에서는 말초혈관을 확장시키고 혈압을 내리는 작용이 인정되었다. 약성은 약간 차고 맛이 쓴데, 포도상구균·대장균·티푸스균·결핵균에 항균작용을 한다.
상기 어성초발효물은 어성초추출액 100중량부에 효모 1~5중량부를 첨가하고 40~45℃에서 4~5시간 동안 발효시켜 제조한다.
상기 어성초추출액은 어성초 잎 100중량부에 99% 메탄올 500~600중량부를 가하고 상온에서 12~14시간 동안 교반하여 추출하고 여과하여 제조한다.
상기 효모는 사카로마이세스 루시(Saccharomyces rouxii), 사카로마이세스 세레비시아에(Saccharomyces cereviciae), 사카로마이세스 오비폴미스(Saccharomyces oviformis) 및 사카로마이세스 스테이네리(Saccharomyces steineri)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 어성초 (Houttuynia cordata)는 삼백초과(Saururaceae)에 속하는 다년생 초본으로써, 잎과 줄기에서 생선비린내가 난다하여 어성초라 불리게 되었다.
상기 어성초 추출물은 혈압강하작용과 혈당강하작용, 항균작용, 항바이러스작용, 항염증작용 및 항 알레르기성 작용, 항산화 작용 효과가 있다.
상기 항균향상제는 단열 페인트의 항균성능을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 단열 페인트 조성물은 단열 성능은 물론 내구성, 결로방지성능, 내충격성, 피도면과의 접착성, 난연성 및 항균성능이 우수한 장점이 있다.
또한, 본 발명의 단열 페인트 조성물은 공장 등 산업시설, 학교, 병원, 유치원, 어린이집, 호텔 등 숙박시설, 주거시설, 노래방 등 상업시설에 콘크리트, 석고보드, 목재, 벽지 위에 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
소다라임 보로실리케이트 유리(soda lime borosilicate glass) 20중량%, 아크릴레이트 수지 30중량%, 아크릴/스티렌 공중합 에멀젼 수지 7중량%, 실리카 에어로겔 5중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체 2중량%, 물 35중량%, 분산제 0.5중량%, 증점제 0.3중량% 및 계면활성제 0.2중량%를 혼합하고 2,000rpm으로 3시간 동안 교반하여 단열 페인트 조성물을 제조하였다.
[비교예 1]
반응용기에 증류수 25중량%와 증점제 0.3중량%를 투입하고 400~500rpm으로 교반한 다음, 분산제 0.2중량%, 소포제 0.2중량%, 습윤제 0.2중량%를 순서대로 투입하여 교반한 다음, 백색안료 10중량%, 세라믹 권텀 파우더 20중량%, 운모 5중량%를 투입하고 800~1200rpm으로 교반한 다음, 레벨링제 0.1중량%, 유화제 3중량%, 아민알콜 0.2중량%를 투입 후 100~400rpm으로 교반하면서 아크릴 에멀젼 32.6중량%, 소포제 0.2중량%를 투입한 다음 우레탄계 증점제 1중량%, 증류수 2중량%를 투입하여 도료 조성물을 제조하였다.
[실험예 1]
실시예 1의 단열 페인트 조성물 및 비교예 1의 도료 조성물에 대하여 KSL 9016 방법에 준하여 도장 표면의 열 전도율을 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
시험항목 단위 실시예 1 비교예 1
열전도율(평균온도(25±2)℃) W/(m·K) 0.047 0.0624
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 비교예 1의 도료 조성물 대비 실시예 1의 단열 페인트 조성물은 열전도율이 낮게 측정됨을 알 수 있으며, 단열 효과가 우수한 것을 확인할 수 있다.
[실험예 2]
실시예 1의 단열 페인트 조성물에 대하여 결로성능시험을 실시하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
시험항목 결과치 시험방법
결로성능시험 이상없음 LH 전문시방서(32700): 2011
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 1의 단열 페인트 조성물은 결로방지 특성이 우수한 도막 표면을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
[실험예 3]
실시예 1의 단열 페인트 조성물 및 비교예 1의 도료 조성물을 20×20㎝ 철판에 50㎛ 두께로 도포하고 24시간 동안 건조하여 도막을 제조하였다. 상기 도막을 태양광이 비추는 야외에 60일 동안 방치하고, 도막 표면을 관찰하여 그 결과를 표 3에 나타내었다.
실시예 1 비교예 1
박리여부 박리가 일어나지 않음 박리가 일어남
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 실시예 1의 단열 페인트 조성물은 내구성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
실시예 1에서 제조한 단열 페인트 조성물 100중량부에 충격강도증진제 5중량부를 혼합하였다.
상기 충격강도증진제는 스티렌-부타디엔 공중합체 50중량%, SIS(Styrene-Isoprene-Styrnene) 30중량%, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 15중량% 및 클로로프렌 고무 5중량%를 혼합하여 제조하였다.
[실험예 4]
실시예 2의 단열 페인트 조성물 및 비교예 1의 도료 조성물을 상온에서 규정화된 시험편에 0.8㎜로 도포하고 3시간 방치한 후, 높이 50㎝에서 500g의 추를 자유낙하시켜 충격을 가한 후, 시료의 상태를 관찰하여 표 4에 나타내었다.
실시예 2 비교예 1
내충격성 ○ ×
판단 ○ : 양호 × : 균열 또는 박리
상기 표 4에서 보는 바와 같이, 실시예 2의 단열 페인트 조성물은 내충격성이 우수한 것을 알 수 있다.
실시예 1에서 제조한 단열 페인트 조성물 100중량부에 접착증진제 5중량부를 혼합하였다.
상기 접착증진제는 칼슘 설포 알루미네이트 50중량%, 이산화규소 25중량%, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 10중량%, 2-에틸헥실아크릴레이트 10중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 5중량%를 혼합하여 제조하였다.
[실험예 5]
실시예 3의 단열 페인트 조성물과 비교예 1의 도료 조성물에 대하여 부착강도 시험(KS M ISO 4624: 2007)을 실시하였으며 그 결과를 표 5에 나타내었다.
단위 실시예 3 비교예 1 비고
부착강도 N/㎟ 2.2 0.8 (23±2)℃
(45±5)% R.H.
표 5에 의하면, 실시예 3의 단열 페인트 조성물은 비교예 1의 도료 조성물에 비하여 부착강도가 우수한 것을 알 수 있다.
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 난연성향상제 5중량부를 혼합하였다.
상기 난연성향상제는 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 40중량%, 삼산화안티몬 25중량%, 수화알루미늄실리케이트 15중량%, 수산화나트륨 15중량% 및 수산화마그네슘 5중량%를 혼합하여 제조하였다.
[실험예 6]
실시예 4의 단열 페인트 조성물 및 비교예 1의 도료 조성물에 대하여 난연실험을 실시하여 그 결과를 표 6에 나타내었다.
실시예4 비교예 1 기준 측정방법
연기밀도 Ds(1.5min)=0.3
Ds(4min)=0.3
Ds(10min)=4.1		 Ds(1.5min)=0.36
Ds(4min)=0.36
Ds(10min)=6.5		 Ds(1.5min)≤75
Ds(4min)≤150
Ds(10min)≤300		 ISO 5660-1,2
표 6에 의하면 실시예 4의 단열 페인트 조성물은 비교예 1의 도료 조성물에 비해 난연성능이 우수한 것을 확인할 수 있다.
상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 향균향상제 5중량부를 혼합하였다.
상기 항균향상제는 단삼발효물 50중량%, 어성초발효물 30중량%, 일라이트 10중량%, 벤토나이트 5중량% 및 맥반석 5중량%를 혼합하여 제조하였다.
상기 단삼발효물은 단삼추출액 100중량부에 유산균 5중량부를 첨가하고 25℃에서 48시간 동안 발효시켜 제조하였다. 상기 단삼추출액은 단삼 뿌리 100중량부에 95% 에탄올 800중량부를 가하고 4시간 동안 가열 환류 추출하고 여과하여 제조하였다. 상기 어성초발효물은 어성초추출액 100중량부에 효모 5중량부를 첨가하고 40℃에서 4시간 동안 발효시켜 제조하였다. 상기 어성초추출액은 어성초 잎 100중량부에 99% 메탄올 500중량부를 가하고 상온에서 12시간 동안 교반하여 추출하고 여과하여 제조하였다.
[실험예 7]
실시예 5의 단열 페인트 조성물 및 비교예 1의 도료 조성물에 대하여 KCL-FIR-1003(2011)에 준하는 방법으로 항균 효능 검사를 실시하고, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
- 대상세균 : Escherichia coli ATCC 8739/ Staphylococcus ATCC 6538P
- 시 편 : 5㎝×5㎝/ 대조편 : Stomacher film : 5㎝×5㎝
실시예 5 비교예 1
균수
대장균에
의한 항균시험		 초기농도(CFU/㎖) 3.5×105 3.5×105
24시간후 농도
(CFU/㎖)		 〈10 〈10
세균감소율 (%) 99.9 99.9
황색포도상구균에
의한 항균시험		 초기농도(CFU/㎖)
24시간후 농도
(CFU/㎖		 4.5×105 4.5×105
세균감소율 (%) 99.9 99.9
표 7에 의하면, 실시예 5의 단열 페인트 조성물은 항균특성이 매우 우수한 것을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 소다라임 보로실리케이트 유리(soda lime borosilicate glass) 15~25중량%, 아크릴레이트 수지 25~35중량%, 아크릴/스티렌 공중합 에멀젼 수지 5~10중량%, 실리카 에어로겔 5~10중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체 1~5중량%, 물 35~45중량% 및 첨가제 1~3중량%를 포함하는,
    상기 첨가제는 분산제, 착색제, 소포제, 자외선 흡수제, 증점제, 침강방지제, 계면활성제 및 산화방지제로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제를 사용하는,
    단열 페인트 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 충격강도증진제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되,
    상기 충격강도증진제는 스티렌-부타디엔 공중합체 40~50중량%, SIS(Styrene-Isoprene-Styrnene) 30~40중량%, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 10~20중량% 및 클로로프렌 고무 1~5중량%를 포함하는,
    단열 페인트 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 접착증진제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되,
    상기 접착증진제는 칼슘 설포 알루미네이트 40~50중량%, 이산화규소 20~30중량%, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 10~20중량%, 2-에틸헥실아크릴레이트 10~20중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 1~5중량%를 포함하는,
    단열 페인트 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 난연성향상제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되,
    상기 난연성향상제는 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 30~40중량%, 삼산화안티몬 20~30중량%, 수화알루미늄실리케이트 10~20중량%, 수산화나트륨 10~20중량% 및 수산화마그네슘 1~5중량%를 포함하는,
    단열 페인트 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 단열 페인트 조성물 100중량부에 대하여 항균향상제 1~5중량부를 추가적으로 포함하되,
    상기 항균향상제는 단삼발효물 40~50중량%, 어성초발효물 30~40중량%, 일라이트 10~20중량%, 벤토나이트 1~5중량% 및 맥반석 1~5중량%를 포함하며,
    상기 단삼발효물은 단삼추출액 100중량부에 유산균 1~5중량부를 첨가하고 20~25℃에서 48~50시간 동안 발효시켜 제조하며,
    상기 단삼추출액은 단삼 뿌리 100중량부에 95% 에탄올 800~900중량부를 가하고 4~5시간 동안 가열 환류 추출하고 여과하여 제조하며,
    상기 어성초발효물은 어성초추출액 100중량부에 효모 1~5중량부를 첨가하고 40~45℃에서 4~5시간 동안 발효시켜 제조하며,
    상기 어성초추출액은 어성초 잎 100중량부에 99% 메탄올 500~600중량부를 가하고 상온에서 12~14시간 동안 교반하여 추출하고 여과하여 제조하는,
    단열 페인트 조성물.
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