KR102324272B1 - Polymer sheet and polymer container formed with the polymer sheet - Google Patents

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KR102324272B1 KR1020210018069A KR20210018069A KR102324272B1 KR 102324272 B1 KR102324272 B1 KR 102324272B1 KR 1020210018069 A KR1020210018069 A KR 1020210018069A KR 20210018069 A KR20210018069 A KR 20210018069A KR 102324272 B1 KR102324272 B1 KR 102324272B1
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강동훈
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Abstract

A polymer sheet and a polymer container are provided. The polymer sheet is formed by stretching a sheet in which a first polymer layer, a second polymer layer, and a third polymer layer are sequentially stacked. The polymer container is formed of the polymer sheet. According to the present invention, a polymer sheet having excellent material properties can be ensured.

Description

고분자 시트 및 상기 고분자 시트로 형성되는 고분자 용기{POLYMER SHEET AND POLYMER CONTAINER FORMED WITH THE POLYMER SHEET}A polymer sheet and a polymer container formed of the polymer sheet

본 발명은 고분자 시트 및 상기 고분자 시트로 형성되는 고분자 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a polymer sheet and a polymer container formed from the polymer sheet.

종이컵은 커피, 콜라, 라면 등 다양한 식품의 용기로 많이 사용되고 있다. 그러나, 상기 종이컵은 내면에 LDPE, PP 등으로 코팅되어 있어 재활용을 할 수 없고, 쓰레기가 증가하는 등 환경에도 좋지 않은 영향을 미친다.Paper cups are widely used as containers for various foods such as coffee, cola, and ramen. However, since the inner surface of the paper cup is coated with LDPE, PP, or the like, it cannot be recycled, and the amount of waste is increased, which adversely affects the environment.

본 발명은 우수한 물성을 갖는 고분자 시트를 제공한다.The present invention provides a polymer sheet having excellent physical properties.

본 발명은 상기 고분자 시트로 형성되는 고분자 용기를 제공한다.The present invention provides a polymer container formed of the polymer sheet.

본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 명확해 질 것이다.Other objects of the present invention will become apparent from the following detailed description and accompanying drawings.

본 발명의 실시예들에 따른 고분자 시트는, 제1 고분자층, 제2 고분자층, 및 제3 고분자층이 차례로 적층된 시트를 연신하여 형성된다.The polymer sheet according to embodiments of the present invention is formed by stretching a sheet in which a first polymer layer, a second polymer layer, and a third polymer layer are sequentially stacked.

상기 제1 고분자층, 상기 제2 고분자층, 및 상기 제3 고분자층은 각각 폴리프로필렌계 수지 및 생분해성 수지에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다.Each of the first polymer layer, the second polymer layer, and the third polymer layer may be formed of one or two or more polymer resins selected from polypropylene-based resins and biodegradable resins.

상기 폴리프로필렌계 수지는 호모 폴리프로필렌, 블록 코폴리머 폴리프로필렌, 랜덤 코폴리머 폴리프로필렌, 터폴리머 폴리프로필렌, 메탈로센 폴리프로필렌, 및 발포 폴리프로필렌을 포함할 수 있다.The polypropylene-based resin may include homo polypropylene, block copolymer polypropylene, random copolymer polypropylene, terpolymer polypropylene, metallocene polypropylene, and expanded polypropylene.

상기 고분자 시트는 비발포 불투명 시트이고, 상기 제1 고분자층은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되고, 상기 제2 고분자층은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되거나, 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성되며, 상기 제3 고분자층은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다.The polymer sheet is a non-foaming opaque sheet, the first polymer layer is formed of one or more polymer resins from among homo PP, block PP, and biodegradable resin, and the second polymer layer is homo PP, block PP, and It is formed of one or more polymer resins among biodegradable resins, or formed by mixing biomass with one or more polymer resins of homo PP, block PP, and biodegradable resins, and the third polymer layer is random PP, ter It may be formed of one or two or more polymer resins among polymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin.

상기 고분자 시트는 발포 불투명 시트이고, 상기 제1 고분자층은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되고, 상기 제2 고분자층은 HMS(High Melt Strength) PP 및 생분해성 수지 중 적어도 하나의 고분자 수지에 발포제를 혼합하여 형성되거나, HMS PP 및 생분해성 수지 중 적어도 하나의 고분자 수지에 바이오매스와 발포제를 혼합하여 형성되며, 상기 제3 고분자층은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다.The polymer sheet is a foamed opaque sheet, the first polymer layer is formed of one or more polymer resins from among homo PP, block PP, and biodegradable resin, and the second polymer layer is HMS (High Melt Strength) PP and It is formed by mixing a foaming agent with at least one polymer resin among biodegradable resins, or is formed by mixing biomass and a foaming agent with at least one polymer resin of HMS PP and biodegradable resin, wherein the third polymer layer is a random PP, ter It may be formed of one or two or more polymer resins among polymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin.

상기 고분자 시트는 비발포 투명 시트이고, 상기 제1 고분자층은 호모 PP, 생분해성 수지, 또는 호모 PP와 생분해성 수지의 혼합 수지로 형성되고, 상기 제2 고분자층은 호모 PP, 랜덤 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되거나, 호모 PP, 랜덤 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성되며, 상기 제3 고분자층은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. The polymer sheet is a non-foaming transparent sheet, the first polymer layer is formed of homo PP, biodegradable resin, or a mixed resin of homo PP and biodegradable resin, and the second polymer layer is homo PP, random PP, and It is formed of one or two or more polymer resins among biodegradable resins, or is formed by mixing biomass with one or more polymer resins of homo PP, random PP, and biodegradable resins, and the third polymer layer is random PP, ter It may be formed of one or two or more polymer resins among polymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin.

상기 생분해성 수지는 PBAT(polybutylene adipate-co-terephthalate), PLA(polylactic acid), PBS(polybutylene succinate), PHA(polyhydroxyalkanoate), PPC(polypropylene carbonate), 및 PGA(polyglycolic acid)을 포함할 수 있다.The biodegradable resin may include polybutylene adipate-co-terephthalate (PBAT), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polyhydroxyalkanoate (PHA), polypropylene carbonate (PPC), and polyglycolic acid (PGA).

상기 고분자 시트는 비발포 생분해성 시트이고, 상기 제1 고분자층은 PLA와 PBAT의 혼합 수지, PGA와 PBAT의 혼합 수지, PLA와 PPC의 혼합 수지, PGA와 PPC의 혼합 수지, PBS와 PBAT의 혼합 수지, PBS와 PPC의 혼합 수지, 또는 PHA와 PBAT의 혼합 수지로 형성되고, 상기 제2 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성되거나 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성되며, 상기 제3 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The polymer sheet is a non-foaming biodegradable sheet, and the first polymer layer is a mixed resin of PLA and PBAT, a mixed resin of PGA and PBAT, a mixed resin of PLA and PPC, a mixed resin of PGA and PPC, a mixture of PBS and PBAT It is formed of a resin, a mixed resin of PBS and PPC, or a mixed resin of PHA and PBAT, and the second polymer layer is formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC, or a PBAT resin, PPC resin, or PBAT It is formed by mixing biomass with a mixed resin of and PPC, and the third polymer layer may be formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC.

상기 고분자 시트는 발포 생분해성 시트이고, 상기 제1 고분자층은 PLA와 PBAT의 혼합 수지, PGA와 PBAT의 혼합 수지, PLA와 PPC의 혼합 수지, PGA와 PPC의 혼합 수지, PBS와 PBAT의 혼합 수지, PBS와 PPC의 혼합 수지, 또는 PHA와 PBAT의 혼합 수지로 형성되고, 상기 제2 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 발포제를 혼합하여 형성되거나 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 발포제와 바이오매스를 혼합하여 형성되며, 상기 제3 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The polymer sheet is a foamed biodegradable sheet, and the first polymer layer is a mixed resin of PLA and PBAT, a mixed resin of PGA and PBAT, a mixed resin of PLA and PPC, a mixed resin of PGA and PPC, a mixed resin of PBS and PBAT , is formed of a mixed resin of PBS and PPC, or a mixed resin of PHA and PBAT, and the second polymer layer is formed by mixing a foaming agent with PBAT resin, PPC resin, or mixed resin of PBAT and PPC, or PBAT resin, PPC resin , or is formed by mixing a foaming agent and biomass in a mixed resin of PBAT and PPC, and the third polymer layer may be formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC.

상기 제1 고분자층과 상기 제3 고분자층은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The melting temperature of the first polymer layer and the third polymer layer may differ by 5° C. or more.

상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행될 수 있다.The stretching may be performed in a range from an elongation of 10% or more to a breaking point.

본 발명의 실시예들에 따른 고분자 용기는 상기 고분자 시트로 형성된다.The polymer container according to embodiments of the present invention is formed of the polymer sheet.

상기 고분자 용기는, 상기 고분자 시트를 절단하여 형성된 제1 시트 및 제2 시트를 접착하여 형성될 수 있다. 상기 제1 시트는 상기 고분자 용기의 벽을 구성하고, 상기 제2 시트는 상기 고분자 용기의 바닥을 구성할 수 있다.The polymer container may be formed by adhering a first sheet and a second sheet formed by cutting the polymer sheet. The first sheet may constitute a wall of the polymer container, and the second sheet may constitute a bottom of the polymer container.

상기 제1 시트는 상기 제1 고분자층, 상기 제2 고분자층, 및 상기 제3 고분자층에 각각 대응하는 제1 외면층, 제1 중간층, 및 제1 접착층을 포함하고, 상기 제2 시트는 상기 제1 고분자층, 상기 제2 고분자층, 및 상기 제3 고분자층에 각각 대응하는 제2 외면층, 제2 중간층, 및 제2 접착층을 포함하며, 상기 제1 시트의 좌측 가장자리 부분의 제1 외면층과 우측 가장자리 부분의 제1 접착층이 중첩되어 열접착되거나, 상기 제1 시트의 좌측 가장자리 부분의 제1 접착층과 우측 가장자리 부분의 제1 외면층이 중첩되어 열접착되고, 상기 제2 시트의 가장자리 부분이 접히고, 상기 가장자리 부분의 제2 접착층이 상기 제1 시트 하부의 제1 접착층과 열접착될 수 있다.The first sheet includes a first outer layer, a first intermediate layer, and a first adhesive layer corresponding to the first polymer layer, the second polymer layer, and the third polymer layer, respectively, and the second sheet comprises the a second outer surface layer, a second intermediate layer, and a second adhesive layer corresponding to the first polymer layer, the second polymer layer, and the third polymer layer, respectively, the first outer surface of the left edge of the first sheet The layer and the first adhesive layer on the right edge portion overlap and thermally bond, or the first adhesive layer on the left edge portion of the first sheet and the first outer surface layer on the right edge portion overlap and thermally bond, and the edge of the second sheet The portion may be folded, and the second adhesive layer of the edge portion may be thermally bonded to the first adhesive layer under the first sheet.

본 발명의 실시예들에 따른 고분자 시트는 우수한 물성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 고분자 시트는 우수한 굴곡강도와 인쇄성을 가질 수 있다. 또, 상기 고분자 시트는 가공성이 우수하여 다양한 용기를 제조하는데 사용될 수 있다.Polymer sheets according to embodiments of the present invention may have excellent physical properties. For example, the polymer sheet may have excellent flexural strength and printability. In addition, the polymer sheet has excellent processability and can be used to manufacture various containers.

본 발명의 실시예들에 따른 고분자 용기는 상기 고분자 시트로 형성되어 우수한 굴곡강도와 인쇄성을 가질 수 있다. 또, 상기 고분자 용기는 기존의 종이컵이나 플라스틱 컵에 비하여 제조 비용이 절감될 수 있으며, 재활용이 가능하다. 또, 상기 고분자 용기는 기존의 용기 제조 장치와 공정을 그대로 적용하여 제조될 수 있어, 제조 설비와 공정을 쉽게 도입할 수 있다. 예를 들어, 상기 고분자 용기 중에서 고분자 컵은 기존의 종이컵 제조 장치와 공정을 그대로 적용하여 제조될 수 있다. 상기 고분자 용기는 물 등의 액체를 장시간 보관하여도 굴곡강도의 변화 없이 단단한 용기의 강도를 유지할 수 있다.The polymer container according to the embodiments of the present invention may have excellent flexural strength and printability by being formed of the polymer sheet. In addition, the polymer container can reduce manufacturing costs compared to conventional paper cups or plastic cups, and can be recycled. In addition, the polymer container can be manufactured by applying the existing container manufacturing apparatus and process as it is, so that manufacturing equipment and processes can be easily introduced. For example, among the polymer containers, the polymer cup may be manufactured by applying the existing paper cup manufacturing apparatus and process as it is. The polymer container can maintain the strength of a rigid container without a change in flexural strength even when a liquid such as water is stored for a long time.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 고분자 시트를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 용기의 단면을 나타낸다.
도 3은 도 2의 고분자 용기의 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 shows a polymer sheet according to embodiments of the present invention.
2 shows a cross-section of a polymer container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view for explaining a method of forming the polymer container of FIG. 2 .

이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 따라서, 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 된다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. Objects, features and advantages of the present invention will be easily understood through the following examples. The present invention is not limited to the embodiments described herein, and may be embodied in other forms. The embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content can be thorough and complete, and the spirit of the present invention can be sufficiently conveyed to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Therefore, the present invention should not be limited by the following examples.

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 요소들(elements)을 기술하기 위해서 사용되었지만, 상기 요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이러한 용어들은 단지 상기 요소들을 서로 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 또, 어떤 요소가 다른 요소 위에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 요소 위에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다.Although terms such as first, second, etc. are used herein to describe various elements, the elements should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish the elements from each other. Also, when an element is referred to as being over another element, it means that it may be formed directly over the other element or that a third element may be interposed therebetween.

도면들에서 요소의 크기, 또는 요소들 사이의 상대적인 크기는 본 발명에 대한 더욱 명확한 이해를 위해서 다소 과장되게 도시될 수 있다. 또, 도면들에 도시된 요소의 형상이 제조 공정상의 변이 등에 의해서 다소 변경될 수 있을 것이다. 따라서, 본 명세서에서 개시된 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시된 형상으로 한정되어서는 안 되며, 어느 정도의 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the drawings, the size of the elements, or the relative sizes between the elements, may be exaggerated for a clearer understanding of the present invention. In addition, the shape of the element shown in the drawings may be slightly changed due to variations in the manufacturing process, or the like. Accordingly, the embodiments disclosed in the present specification should not be limited to the shapes shown in the drawings unless otherwise noted, but should be understood to include some degree of deformation.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 고분자 시트를 나타낸다.1 shows a polymer sheet according to embodiments of the present invention.

도 1을 참조하면, 고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the polymer sheet 10 may include a first polymer layer 11 , a second polymer layer 12 , and a third polymer layer 13 .

제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 각각 폴리프로필렌계 수지 및 생분해성 수지에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. The first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 may be formed of one or more polymer resins selected from polypropylene-based resins and biodegradable resins, respectively.

상기 폴리프로필렌계 수지는 호모 폴리프로필렌(호모 PP), 블록 코폴리머 폴리프로필렌(블록 PP), 랜덤 코폴리머 폴리프로필렌(랜덤 PP), 터폴리머 폴리프로필렌(터폴리머 PP), 메탈로센 폴리프로필렌(메탈로센 PP), 및 발포 폴리프로필렌(발포 PP)을 포함할 수 있다. The polypropylene-based resin is homopolypropylene (homo PP), block copolymer polypropylene (block PP), random copolymer polypropylene (random PP), terpolymer polypropylene (terpolymer PP), metallocene polypropylene ( metallocene PP), and expanded polypropylene (expanded PP).

상기 블록 PP에서 프로필렌의 함량은 88 ~ 98wt%이고, 에틸렌의 함량은 2 ~ 12wt%일 수 있다. 상기 랜덤 PP에서 프로필렌의 함량은 94 ~ 99%이고, 에틸렌의 함량은 1 ~ 6wt%일 수 있다. 상기 터폴리머 PP에서 프로필렌의 함량은 89 ~ 96wt%이고, 에틸렌의 함량은 2 ~ 5wt%이며, 부텐의 함량은 2 ~ 6wt%일 수 있다. The content of propylene in the block PP may be 88 to 98 wt%, and the content of ethylene may be 2 to 12 wt%. In the random PP, the content of propylene may be 94 to 99%, and the content of ethylene may be 1 to 6 wt%. In the terpolymer PP, the content of propylene may be 89 to 96 wt%, the content of ethylene may be 2 to 5 wt%, and the content of butene may be 2 to 6 wt%.

상기 생분해성 수지는 PBAT(polybutylene adipate-co-terephthalate), PLA(polylactic acid), PBS(polybutylene succinate), PHA(polyhydroxyalkanoate), PPC(polypropylene carbonate), 및 PGA(polyglycolic acid)을 포함할 수 있다. The biodegradable resin may include polybutylene adipate-co-terephthalate (PBAT), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polyhydroxyalkanoate (PHA), polypropylene carbonate (PPC), and polyglycolic acid (PGA).

제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)는 각각 별도로 형성된 후 차례로 적층될 수도 있고, 함께 형성되면서 동시에 적층될 수도 있다. 제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 may be respectively formed separately and then stacked in sequence, or may be stacked while being formed together. The first polymer layer 11 and the third polymer layer 13 may have a difference in melting temperature of 5° C. or more.

고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)이 적층된 시트를 연신하는 것에 의해 형성될 수 있다. 상기 연신에 의해 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 두께가 감소한다. 상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행된다. 상기 연신은 1축 또는 2축 연신 공정을 이용하여 수행될 수 있고, 냉연신 공정 또는 가열연신 공정을 이용하여 수행될 수 있다. 연신 방법은 고분자 시트의 종류와 소재 등을 고려하여 결정될 수 있다. 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 굴곡강도가 향상될 수 있다. 또, 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 표면 굴절율이 상승하여 우수한 인쇄성을 가질 수 있고, 소재 및 연신 방법에 따라 백화 현상을 유발하거나 방지할 수 있어 투명 또는 비투명 시트를 구현할 수 있으며, 중량 감소로 고분자 시트를 형성하는데 재료비가 절감될 수 있다. 고분자 시트(10)는 가공성이 우수하여 다양한 고분자 용기를 제조하는데 사용될 수 있다. 고분자 시트(10)는 굴곡강도 등의 물성이 우수하여 상기 고분자 용기도 우수한 물성을 가질 수 있다.The polymer sheet 10 may be formed by stretching a sheet in which the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 are laminated. The thickness of the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 is reduced by the stretching. The stretching is performed in a range from an elongation of 10% or more to a break point. The stretching may be performed using a uniaxial or biaxial stretching process, and may be performed using a cold stretching process or a hot stretching process. The stretching method may be determined in consideration of the type and material of the polymer sheet. By the stretching, the flexural strength of the polymer sheet 10 may be improved. In addition, by the stretching, the surface refractive index of the polymer sheet 10 may be increased to have excellent printability, and it may cause or prevent whitening according to the material and stretching method, thereby realizing a transparent or non-transparent sheet, By reducing the weight, the material cost for forming the polymer sheet can be reduced. The polymer sheet 10 has excellent processability and can be used to manufacture various polymer containers. Since the polymer sheet 10 has excellent physical properties such as flexural strength, the polymer container may also have excellent physical properties.

본 발명의 제1 실시예에 따른 고분자 시트(10)는 비발포 불투명 시트일 수 있다. The polymer sheet 10 according to the first embodiment of the present invention may be a non-foaming opaque sheet.

제1 고분자층(11)은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 고분자층(11)은 호모 PP로 형성되거나, 호모 PP와 블록 PP의 혼합 수지로 형성될 수 있다. 상기 혼합 수지에서 호모 PP의 함량은 40 ~ 80wt%이고, 블록 PP의 함량은 20 ~ 60wt%이다.The first polymer layer 11 may be formed of one or two or more polymer resins among homo PP, block PP, and biodegradable resin. For example, the first polymer layer 11 may be formed of homo PP or a mixed resin of homo PP and block PP. The content of the homo PP in the mixed resin is 40 to 80 wt%, and the content of the block PP is 20 to 60 wt%.

제2 고분자층(12)은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 고분자층(12)은 호모 PP로 형성되거나, 호모 PP와 블록 PP의 혼합 수지로 형성될 수 있다. 상기 혼합 수지에서 호모 PP의 함량은 40 ~ 80wt%이고, 블록 PP의 함량은 20 ~ 60wt%이다.The second polymer layer 12 may be formed of one or two or more polymer resins among homo PP, block PP, and biodegradable resin. For example, the second polymer layer 12 may be formed of homo PP or a mixed resin of homo PP and block PP. The content of the homo PP in the mixed resin is 40 to 80 wt%, and the content of the block PP is 20 to 60 wt%.

제2 고분자층(12)은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 바이오매스는 전분, 곡물껍질 분쇄물, 펄프 분쇄물, 종이 분쇄물 등을 포함하며, 제2 고분자층(12)에 5 ~ 50wt%의 함량으로 포함될 수 있다.The second polymer layer 12 may be formed by mixing biomass with one or two or more polymer resins from among homo PP, block PP, and biodegradable resin. The biomass includes starch, pulverized grain husks, pulverized pulp, pulverized paper, and the like, and may be included in the second polymer layer 12 in an amount of 5 to 50 wt%.

제3 고분자층(13)은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제3 고분자층(13)은 랜덤 PP로 또는 터폴리머 PP로 형성되거나, 터폴리머 PP와 메탈로센 PP의 혼합수지로 형성될 수 있다. 상기 혼합 수지에서 터폴리머 PP의 함량은 40 ~ 80wt%이고, 메탈로센 PP의 함량은 20 ~ 60wt%이다.The third polymer layer 13 may be formed of one or two or more polymer resins among random PP, terpolymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin. For example, the third polymer layer 13 may be formed of random PP or terpolymer PP, or a mixed resin of terpolymer PP and metallocene PP. The content of the terpolymer PP in the mixed resin is 40 to 80 wt%, and the content of the metallocene PP is 20 to 60 wt%.

제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The first polymer layer 11 and the third polymer layer 13 may have a difference in melting temperature of 5° C. or more.

고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)이 적층된 시트를 용융 온도 이하에서 0.5 ~ 16배 1축 또는 2축 냉연신하는 것에 의해 형성될 수 있다. 상기 연신에 의해 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 두께가 감소한다. 상기 연신 전에 제1 고분자층(11)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있고, 제2 고분자층(12)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 제3 고분자층(13)은 10 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 연신 후에 고분자 시트(10)는 100 ~ 600㎛의 두께를 가질 수 있다.The polymer sheet 10 is formed by cold stretching a sheet in which the first polymer layer 11, the second polymer layer 12, and the third polymer layer 13 are laminated at a melting temperature of 0.5 to 16 times uniaxial or biaxial cold stretching. can be formed by The thickness of the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 is reduced by the stretching. Before the stretching, the first polymer layer 11 may have a thickness of 20 to 500 μm, the second polymer layer 12 may have a thickness of 20 to 500 μm, and the third polymer layer 13 may have a thickness of 10 It may have a thickness of ~ 500㎛. After the stretching, the polymer sheet 10 may have a thickness of 100 to 600 μm.

상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행된다. 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 굴곡강도가 향상되고, 두께가 얇아져 중량 감소로 재료비가 절감되며, 표면 백화현상이 유발되어 백색 색소를 사용할 필요가 없으며, 표면 굴절율이 상승하여 인쇄성이 향상된다. The stretching is performed in a range from an elongation of 10% or more to a break point. By the stretching, the flexural strength of the polymer sheet 10 is improved, and the material cost is reduced by reducing the weight due to the thinner thickness, and there is no need to use a white pigment because the surface whitening phenomenon is induced, and the surface refractive index is increased to improve the printability. do.

본 발명의 제2 실시예에 따른 고분자 시트(10)는 발포 불투명 시트일 수 있다. The polymer sheet 10 according to the second embodiment of the present invention may be a foamed opaque sheet.

제1 고분자층(11)은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 고분자층(11)은 호모 PP로 형성되거나, 호모 PP와 블록 PP의 혼합 수지로 형성될 수 있다. 상기 혼합 수지에서 호모 PP의 함량은 40 ~ 80wt%이고, 블록 PP의 함량은 20 ~ 60wt%이다.The first polymer layer 11 may be formed of one or two or more polymer resins among homo PP, block PP, and biodegradable resin. For example, the first polymer layer 11 may be formed of homo PP or a mixed resin of homo PP and block PP. The content of the homo PP in the mixed resin is 40 to 80 wt%, and the content of the block PP is 20 to 60 wt%.

제2 고분자층(12)은 HMS(High Melt Strength) PP 및 생분해성 수지 중 적어도 하나의 고분자 수지에 발포제를 혼합하여 형성될 수 있다. 또는, 제2 고분자층(12)은 HMS(High Melt Strength) PP 및 생분해성 수지 중 적어도 하나의 고분자 수지에 바이오매스와 발포제를 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 바이오매스는 전분, 곡물껍질 분쇄물, 펄프 분쇄물, 종이 분쇄물 등을 포함하며, 제2 고분자층(12)에 5 ~ 50wt%의 함량으로 포함될 수 있다.The second polymer layer 12 may be formed by mixing a foaming agent with at least one of high melt strength (HMS) PP and biodegradable resin. Alternatively, the second polymer layer 12 may be formed by mixing biomass and a foaming agent in at least one polymer resin of high melt strength (HMS) PP and biodegradable resin. The biomass includes starch, pulverized grain husks, pulverized pulp, pulverized paper, and the like, and may be included in the second polymer layer 12 in an amount of 5 to 50 wt%.

제3 고분자층(13)은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제3 고분자층(13)은 랜덤 PP로 또는 터폴리머 PP로 형성되거나, 터폴리머 PP와 메탈로센 PP의 혼합수지로 형성될 수 있다. 상기 혼합 수지에서 터폴리머 PP의 함량은 40 ~ 80wt%이고, 메탈로센 PP의 함량은 20 ~ 60wt%이다.The third polymer layer 13 may be formed of one or two or more polymer resins among random PP, terpolymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin. For example, the third polymer layer 13 may be formed of random PP or terpolymer PP, or a mixed resin of terpolymer PP and metallocene PP. The content of the terpolymer PP in the mixed resin is 40 to 80 wt%, and the content of the metallocene PP is 20 to 60 wt%.

제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The first polymer layer 11 and the third polymer layer 13 may have a difference in melting temperature of 5° C. or more.

고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)이 적층된 시트를 용융 온도 이하에서 0.5 ~ 16배 1축 또는 2축 냉연신하는 것에 의해 형성될 수 있다. 상기 연신에 의해 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 두께가 감소한다. 상기 연신 전에 제1 고분자층(11)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있고, 제2 고분자층(12)은 100 ~ 2,500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 제3 고분자층(13)은 10 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 연신 후에 고분자 시트(10)는 200 ~ 2,000㎛의 두께를 가질 수 있다.The polymer sheet 10 is formed by cold stretching a sheet in which the first polymer layer 11, the second polymer layer 12, and the third polymer layer 13 are laminated at a melting temperature of 0.5 to 16 times uniaxial or biaxial cold stretching. can be formed by The thickness of the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 is reduced by the stretching. Before the stretching, the first polymer layer 11 may have a thickness of 20 to 500 μm, the second polymer layer 12 may have a thickness of 100 to 2,500 μm, and the third polymer layer 13 may have a thickness of 10 It may have a thickness of ~ 500㎛. After the stretching, the polymer sheet 10 may have a thickness of 200 to 2,000 μm.

상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행된다. 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 굴곡강도가 향상되고, 두께가 얇아져 중량 감소로 재료비가 절감되며, 제2 고분자층(12)의 발포에 의한 제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)의 울퉁불퉁한 면을 매끄럽게 할 수 있고, 표면 백화현상이 유발되어 백색 색소를 사용할 필요가 없으며, 표면 굴절율이 상승하여 인쇄성이 향상된다.The stretching is performed in a range from an elongation of 10% or more to a break point. By the stretching, the flexural strength of the polymer sheet 10 is improved, the material cost is reduced due to weight reduction due to the thinner thickness, and the first polymer layer 11 and the third polymer layer are formed by the foaming of the second polymer layer 12 . The uneven surface of (13) can be smoothed, and the surface whitening phenomenon is induced, so there is no need to use a white pigment, and the surface refractive index is increased to improve printability.

본 발명의 제3 실시예에 따른 고분자 시트(10)는 비발포 투명 시트일 수 있다. The polymer sheet 10 according to the third embodiment of the present invention may be a non-foaming transparent sheet.

제1 고분자층(11)은 호모 PP 또는 생분해성 수지로 형성되거나 호모 PP와 생분해성 수지의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The first polymer layer 11 may be formed of homo PP or biodegradable resin, or may be formed of a mixed resin of homo PP and biodegradable resin.

제2 고분자층(12)은 호모 PP, 랜덤 PP 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 고분자층(12)은 호모 PP로 형성되거나, 호모 PP와 랜덤 PP의 혼합 수지로 형성될 수 있다. 상기 혼합 수지에서 호모 PP의 함량은 40 ~ 80wt%이고, 랜덤 PP의 함량은 20 ~ 60wt%이다.The second polymer layer 12 may be formed of one or two or more polymer resins from among homo PP, random PP, and biodegradable resin. For example, the second polymer layer 12 may be formed of homo PP or a mixed resin of homo PP and random PP. The content of homo PP in the mixed resin is 40 to 80 wt%, and the content of random PP is 20 to 60 wt%.

제2 고분자층(12)은 호모 PP, 랜덤 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 바이오매스는 전분, 곡물껍질 분쇄물, 펄프 분쇄물, 종이 분쇄물 등을 포함하며, 제2 고분자층(12)에 5 ~ 50wt%의 함량으로 포함될 수 있다.The second polymer layer 12 may be formed by mixing biomass with one or more polymer resins among homo PP, random PP, and biodegradable resin. The biomass includes starch, pulverized grain husks, pulverized pulp, pulverized paper, and the like, and may be included in the second polymer layer 12 in an amount of 5 to 50 wt%.

제3 고분자층(13)은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제3 고분자층(13)은 랜덤 PP로 또는 터폴리머 PP로 형성되거나, 랜덤 PP와 터폴리머 PP의 혼합 수지 또는 랜덤 PP와 메탈로센 PP의 혼합수지로 형성될 수 있다. 상기 혼합 수지에서 랜덤 PP의 함량은 40 ~ 80wt%이고, 터폴리머 PP 또는 메탈로센 PP의 함량은 20 ~ 60wt%이다.The third polymer layer 13 may be formed of one or two or more polymer resins among random PP, terpolymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin. For example, the third polymer layer 13 may be formed of random PP or terpolymer PP, or a mixed resin of random PP and terpolymer PP, or a mixed resin of random PP and metallocene PP. The content of random PP in the mixed resin is 40 to 80 wt%, and the content of terpolymer PP or metallocene PP is 20 to 60 wt%.

제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The first polymer layer 11 and the third polymer layer 13 may have a difference in melting temperature of 5° C. or more.

고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)이 적층된 시트를 용융 온도 이상에서 0.5 ~ 16배 1축 또는 2축 가열연신하는 것에 의해 형성될 수 있다. 상기 연신에 의해 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 두께가 감소한다. 상기 연신 전에 제1 고분자층(11)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있고, 제2 고분자층(12)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 제3 고분자층(13)은 10 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 연신 후에 고분자 시트(10)는 100 ~ 600㎛의 두께를 가질 수 있다.The polymer sheet 10 is a sheet in which the first polymer layer 11, the second polymer layer 12, and the third polymer layer 13 are laminated at a melting temperature or higher by 0.5 to 16 times uniaxial or biaxial heating stretching. It can be formed by The thickness of the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 is reduced by the stretching. Before the stretching, the first polymer layer 11 may have a thickness of 20 to 500 μm, the second polymer layer 12 may have a thickness of 20 to 500 μm, and the third polymer layer 13 may have a thickness of 10 It may have a thickness of ~ 500㎛. After the stretching, the polymer sheet 10 may have a thickness of 100 to 600 μm.

상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행된다. 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 굴곡강도가 향상되고, 두께가 얇아져 중량 감소로 재료비가 절감되며, 표면 백화현상이 방지되어 투명하고, 표면 굴절율이 상승하여 인쇄성이 향상된다.The stretching is performed in a range from an elongation of 10% or more to a break point. By the stretching, the flexural strength of the polymer sheet 10 is improved, the material cost is reduced due to weight reduction due to the thin thickness, and the surface whitening phenomenon is prevented to be transparent, and the surface refractive index is increased to improve printability.

본 발명의 제4 실시예에 따른 고분자 시트(10)는 비발포 생분해성 불투명 시트일 수 있다. The polymer sheet 10 according to the fourth embodiment of the present invention may be a non-foaming biodegradable opaque sheet.

제1 고분자층(11)은 PLA와 PBAT의 혼합 수지, PGA와 PBAT의 혼합 수지, PLA와 PPC의 혼합 수지, PGA와 PPC의 혼합 수지, PBS와 PBAT의 혼합 수지, PBS와 PPC의 혼합 수지, 또는 PHA와 PBAT의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The first polymer layer 11 is a mixed resin of PLA and PBAT, a mixed resin of PGA and PBAT, a mixed resin of PLA and PPC, a mixed resin of PGA and PPC, a mixed resin of PBS and PBAT, a mixed resin of PBS and PPC, Alternatively, it may be formed of a mixed resin of PHA and PBAT.

제2 고분자층(12)은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성되거나 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 바이오매스는 전분, 곡물껍질 분쇄물, 펄프 분쇄물, 종이 분쇄물 등을 포함하며, 제2 고분자층(12)에 5 ~ 50wt%의 함량으로 포함될 수 있다.The second polymer layer 12 may be formed of PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC, or by mixing biomass with PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC. The biomass includes starch, pulverized grain husks, pulverized pulp, pulverized paper, and the like, and may be included in the second polymer layer 12 in an amount of 5 to 50 wt%.

제3 고분자층(13)은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The third polymer layer 13 may be formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC.

제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The first polymer layer 11 and the third polymer layer 13 may have a difference in melting temperature of 5° C. or more.

고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)이 적층된 시트를 용융 온도 이하에서 0.5 ~ 16배 1축 또는 2축 냉연신하는 것에 의해 형성될 수 있다. 상기 연신에 의해 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 두께가 감소한다. 상기 연신 전에 제1 고분자층(11)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있고, 제2 고분자층(12)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 제3 고분자층(13)은 10 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 연신 후에 고분자 시트(10)는 100 ~ 600㎛의 두께를 가질 수 있다.The polymer sheet 10 is formed by cold stretching a sheet in which the first polymer layer 11, the second polymer layer 12, and the third polymer layer 13 are laminated at a melting temperature of 0.5 to 16 times uniaxial or biaxial cold stretching. can be formed by The thickness of the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 is reduced by the stretching. Before the stretching, the first polymer layer 11 may have a thickness of 20 to 500 μm, the second polymer layer 12 may have a thickness of 20 to 500 μm, and the third polymer layer 13 may have a thickness of 10 It may have a thickness of ~ 500㎛. After the stretching, the polymer sheet 10 may have a thickness of 100 to 600 μm.

상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행된다. 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 굴곡강도가 향상되고, 두께가 얇아져 중량 감소로 재료비가 절감되며, 표면 백화현상이 유발되어 백색 색소를 사용할 필요가 없으며, 표면 굴절율이 상승하여 인쇄성이 향상된다. The stretching is performed in a range from an elongation of 10% or more to a break point. By the stretching, the flexural strength of the polymer sheet 10 is improved, and the material cost is reduced by reducing the weight due to the thinner thickness, and there is no need to use a white pigment because the surface whitening phenomenon is induced, and the surface refractive index is increased to improve the printability. do.

본 발명의 제5 실시예에 따른 고분자 시트(10)는 발포 생분해성 불투명 시트일 수 있다. The polymer sheet 10 according to the fifth embodiment of the present invention may be a foamed biodegradable opaque sheet.

제1 고분자층(11)은 PLA와 PBAT의 혼합 수지, PGA와 PBAT의 혼합 수지, PLA와 PPC의 혼합 수지, PGA와 PPC의 혼합 수지, PBS와 PBAT의 혼합 수지, PBS와 PPC의 혼합 수지, 또는 PHA와 PBAT의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The first polymer layer 11 is a mixed resin of PLA and PBAT, a mixed resin of PGA and PBAT, a mixed resin of PLA and PPC, a mixed resin of PGA and PPC, a mixed resin of PBS and PBAT, a mixed resin of PBS and PPC, Alternatively, it may be formed of a mixed resin of PHA and PBAT.

제2 고분자층(12)은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 발포제를 혼합하여 형성되거나 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 발포제와 바이오매스를 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 바이오매스는 전분, 곡물껍질 분쇄물, 펄프 분쇄물, 종이 분쇄물 등을 포함하며, 제2 고분자층(12)에 5 ~ 50wt%의 함량으로 포함될 수 있다.The second polymer layer 12 is formed by mixing a foaming agent with PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC, or by mixing a foaming agent and biomass with PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC. can be The biomass includes starch, pulverized grain husks, pulverized pulp, pulverized paper, and the like, and may be included in the second polymer layer 12 in an amount of 5 to 50 wt%.

제3 고분자층(13)은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The third polymer layer 13 may be formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC.

제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The first polymer layer 11 and the third polymer layer 13 may have a difference in melting temperature of 5° C. or more.

고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)이 적층된 시트를 용융 온도 이하에서 0.5 ~ 16배 1축 또는 2축 냉연신하는 것에 의해 형성될 수 있다. 상기 연신에 의해 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 두께가 감소한다. 상기 연신 전에 제1 고분자층(11)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있고, 제2 고분자층(12)은 100 ~ 2,500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 제3 고분자층(13)은 10 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 연신 후에 고분자 시트(10)는 200 ~ 2,000㎛의 두께를 가질 수 있다.The polymer sheet 10 is formed by cold stretching a sheet in which the first polymer layer 11, the second polymer layer 12, and the third polymer layer 13 are laminated at a melting temperature of 0.5 to 16 times uniaxial or biaxial cold stretching. can be formed by The thickness of the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 is reduced by the stretching. Before the stretching, the first polymer layer 11 may have a thickness of 20 to 500 μm, the second polymer layer 12 may have a thickness of 100 to 2,500 μm, and the third polymer layer 13 may have a thickness of 10 It may have a thickness of ~ 500㎛. After the stretching, the polymer sheet 10 may have a thickness of 200 to 2,000 μm.

상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행된다. 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 굴곡강도가 향상되고, 두께가 얇아져 중량 감소로 재료비가 절감되며, 제2 고분자층(12)의 발포에 의한 제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)의 울퉁불퉁한 면을 매끄럽게 할 수 있고, 표면 백화현상이 유발되어 백색 색소를 사용할 필요가 없으며, 표면 굴절율이 상승하여 인쇄성이 향상된다.The stretching is performed in a range from an elongation of 10% or more to a break point. By the stretching, the flexural strength of the polymer sheet 10 is improved, the material cost is reduced due to weight reduction due to the thinner thickness, and the first polymer layer 11 and the third polymer layer are formed by the foaming of the second polymer layer 12 . The uneven surface of (13) can be smoothed, and the surface whitening phenomenon is induced, so there is no need to use a white pigment, and the surface refractive index is increased to improve printability.

본 발명의 제6 실시예에 따른 고분자 시트(10)는 비발포 생분해성 투명 시트일 수 있다. The polymer sheet 10 according to the sixth embodiment of the present invention may be a non-foaming biodegradable transparent sheet.

제1 고분자층(11)은 PLA와 PBAT의 혼합 수지, PGA와 PBAT의 혼합 수지, PLA와 PPC의 혼합 수지, PGA와 PPC의 혼합 수지, PBS와 PBAT의 혼합 수지, PBS와 PPC의 혼합 수지, 또는 PHA와 PBAT의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The first polymer layer 11 is a mixed resin of PLA and PBAT, a mixed resin of PGA and PBAT, a mixed resin of PLA and PPC, a mixed resin of PGA and PPC, a mixed resin of PBS and PBAT, a mixed resin of PBS and PPC, Alternatively, it may be formed of a mixed resin of PHA and PBAT.

제2 고분자층(12)은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성되거나 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 바이오매스는 전분, 곡물껍질 분쇄물, 펄프 분쇄물, 종이 분쇄물 등을 포함하며, 제2 고분자층(12)에 5 ~ 50wt%의 함량으로 포함될 수 있다.The second polymer layer 12 may be formed of PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC, or by mixing biomass with PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC. The biomass includes starch, pulverized grain husks, pulverized pulp, pulverized paper, and the like, and may be included in the second polymer layer 12 in an amount of 5 to 50 wt%.

제3 고분자층(13)은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성될 수 있다.The third polymer layer 13 may be formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC.

제1 고분자층(11)과 제3 고분자층(13)은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 날 수 있다.The first polymer layer 11 and the third polymer layer 13 may have a difference in melting temperature of 5° C. or more.

고분자 시트(10)는 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)이 적층된 시트를 용융 온도 이상에서 0.5 ~ 16배 1축 또는 2축 가열연신하는 것에 의해 형성될 수 있다. 상기 연신에 의해 제1 고분자층(11), 제2 고분자층(12), 및 제3 고분자층(13)은 두께가 감소한다. 상기 연신 전에 제1 고분자층(11)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있고, 제2 고분자층(12)은 20 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 제3 고분자층(13)은 10 ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 연신 후에 고분자 시트(10)는 100 ~ 600㎛의 두께를 가질 수 있다.The polymer sheet 10 is a sheet in which the first polymer layer 11, the second polymer layer 12, and the third polymer layer 13 are laminated at a melting temperature or higher by 0.5 to 16 times uniaxial or biaxial heating stretching. It can be formed by The thickness of the first polymer layer 11 , the second polymer layer 12 , and the third polymer layer 13 is reduced by the stretching. Before the stretching, the first polymer layer 11 may have a thickness of 20 to 500 μm, the second polymer layer 12 may have a thickness of 20 to 500 μm, and the third polymer layer 13 may have a thickness of 10 It may have a thickness of ~ 500㎛. After the stretching, the polymer sheet 10 may have a thickness of 100 to 600 μm.

상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행된다. 상기 연신에 의해 고분자 시트(10)는 굴곡강도가 향상되고, 두께가 얇아져 중량 감소로 재료비가 절감되며, 표면 백화현상이 방지되어 투명하고, 표면 굴절율이 상승하여 인쇄성이 향상된다.The stretching is performed in a range from an elongation of 10% or more to a break point. By the stretching, the flexural strength of the polymer sheet 10 is improved, the material cost is reduced due to weight reduction due to the thin thickness, and the surface whitening phenomenon is prevented to be transparent, and the surface refractive index is increased to improve printability.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 용기의 단면을 나타내고, 도 3은 도 2의 고분자 용기의 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 실시예들에 따른 고분자 시트를 이용하여 다양한 고분자 용기를 형성할 수 있다. 도 2 및 도 3을 참조하여 고분자 용기의 예로 고분자 컵을 설명한다.2 is a cross-sectional view of a polymer container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view for explaining a method of forming the polymer container of FIG. 2 . Various polymer containers can be formed using the polymer sheet according to the embodiments of the present invention. A polymer cup will be described as an example of a polymer container with reference to FIGS. 2 and 3 .

도 2 및 도 3을 참조하면, 고분자 컵(100)은 제1 시트(110)와 제2 시트(120)를 포함한다. 제1 시트(110)는 제1 외면층(111), 제1 중간층(112), 및 제1 접착층(113)을 포함하고, 제2 시트(120)는 제2 외면층(121), 제2 중간층(122), 및 제2 접착층(123)을 포함한다. 제1 시트(110) 및 제2 시트(120)는 도 1의 고분자 시트(10)를 절단하여 형성되며, 제1 외면층(111) 및 제2 외면층(112)은 고분자 시트(10)의 제1 고분자층(11)에 대응하고, 제1 중간층(112) 및 제2 중간층(122)는 고분자 시트(10)의 제2 고분자층(12)에 대응하며, 제1 접착층(113) 및 제2 접착층(123)은 고분자 시트(10)의 제3 고분자층(13)에 대응한다. 제1 시트(110)는 고분자 컵(100)의 벽을 구성하며, 제2 시트(120)는 고분자 컵(100)의 바닥을 구성한다.2 and 3 , the polymer cup 100 includes a first sheet 110 and a second sheet 120 . The first sheet 110 includes a first outer surface layer 111 , a first intermediate layer 112 , and a first adhesive layer 113 , and the second sheet 120 includes a second outer surface layer 121 and a second It includes an intermediate layer 122 and a second adhesive layer 123 . The first sheet 110 and the second sheet 120 are formed by cutting the polymer sheet 10 of FIG. 1 , and the first outer layer 111 and the second outer layer 112 are of the polymer sheet 10 . Corresponding to the first polymer layer 11, the first intermediate layer 112 and the second intermediate layer 122 correspond to the second polymer layer 12 of the polymer sheet 10, the first adhesive layer 113 and the second The second adhesive layer 123 corresponds to the third polymer layer 13 of the polymer sheet 10 . The first sheet 110 constitutes the wall of the polymer cup 100 , and the second sheet 120 constitutes the bottom of the polymer cup 100 .

고분자 컵(100)을 형성하기 위해 먼저 고분자 시트(10)를 절단하여 제1 시트(110) 및 제2 시트(120)를 형성한다. 고분자 시트(10)를 절단하기 전에 고분자 시트(10)에 인쇄 공정을 수행할 수 있다. 인쇄 공정은 요판 인쇄(그라비아 인쇄), 평판 인쇄(옵셋 인쇄), 실크 인쇄 등을 이용하여 수행될 수 있다. 인쇄된 고분자 시트(10)를 절단하여 제1 시트(110) 및 제2 시트(120)를 형성할 수 있다.To form the polymer cup 100 , the polymer sheet 10 is first cut to form the first sheet 110 and the second sheet 120 . Before cutting the polymer sheet 10 , a printing process may be performed on the polymer sheet 10 . The printing process may be performed using intaglio printing (gravure printing), lithographic printing (offset printing), silk printing, and the like. The printed polymer sheet 10 may be cut to form the first sheet 110 and the second sheet 120 .

제1 시트(110)는 양측벽을 연결했을 때 컵의 벽이 될 수 있는 형상, 예를 들어, 사각형이나 중심각 부분이 제거된 부채꼴 형상을 가질 수 있다. 제2 시트(100)는 컵의 바닥이 될 수 있는 형상, 예를 들어, 원형, 타원형, 사각형의 형상을 가질 수 있다.The first sheet 110 may have a shape that can become a wall of a cup when both side walls are connected, for example, a square shape or a fan shape with a central angle removed. The second sheet 100 may have a shape that can be the bottom of the cup, for example, a circular shape, an oval shape, or a rectangular shape.

제1 시트(110)의 좌측 가장자리 부분(110a)과 우측 가장자리 부분(110b)을 중첩시킨 후 열접착한다. 좌측 가장자리 부분(110a)의 제1 외면층(111)과 우측 가장자리 부분(110b)의 제1 접착층(113)을 접착시키거나 반대로 좌측 가장자리 부분(110a)의 제1 접착층(113)과 우측 가장자리 부분(110b)의 제1 외면층(113)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(113)과 제1 외면층(111)은 같은 폴리프로필렌계 수지로서 상기 열접착에 의해 서로 쉽게 접착할 수 있다.The left edge portion 110a and the right edge portion 110b of the first sheet 110 are overlapped and then thermally bonded. Adhering the first outer layer 111 of the left edge portion 110a and the first adhesive layer 113 of the right edge portion 110b to the first adhesive layer 113 of the left edge portion 110a and the right edge portion The first outer layer 113 of 110b may be adhered. The first adhesive layer 113 and the first outer layer 111 are the same polypropylene-based resin and can be easily adhered to each other by the thermal bonding.

접착된 제1 시트(110)의 하부에 제2 시트(120)를 삽입한 후 열접착하여 고분자 컵(100)을 형성한다. 제2 시트(120)의 가장자리 부분(120r)이 아래로 접혀지고 접혀진 부분의 제2 접착층(123)이 제1 시트(110) 하부의 제1 접착층(113)과 접착한다. 제1 접착층(113)과 제2 접착층(123)은 같은 폴리프로필렌계 수지로서 상기 열접착에 의해 서로 쉽게 접착할 수 있다.A polymer cup 100 is formed by inserting the second sheet 120 into the lower portion of the adhered first sheet 110 and then thermal bonding. The edge portion 120r of the second sheet 120 is folded down, and the second adhesive layer 123 of the folded portion adheres to the first adhesive layer 113 under the first sheet 110 . The first adhesive layer 113 and the second adhesive layer 123 are the same polypropylene-based resin and can be easily adhered to each other by the thermal bonding.

고분자 시트(10)를 이용하여 고분자 컵(100)을 형성함으로써 고분자 컵(100)은 우수한 굴곡강도와 인쇄성을 가질 수 있다. 또, 고분자 컵(100)은 기존의 종이컵이나 플라스틱 컵에 비하여 제조 비용이 절감될 수 있으며, 동일 종류의 소재로 구성되어 재활용이 가능하다. 또, 고분자 컵(100)은 기존의 종이컵 제조 장치와 제조 공정을 그대로 적용하여 제조될 수 있어, 제조 설비와 공정을 쉽게 도입할 수 있다. 기존의 종이컵은 물 등의 액체를 장시간 보관할 경우 종이컵 내측에 코팅된 PE층을 통과하여 컵의 강도가 약해지지만 상기 고분자 용기는 물 등의 액체를 장시간 보관하여도 굴곡강도의 변화 없이 단단한 컵의 강도를 유지할 수 있다.By forming the polymer cup 100 using the polymer sheet 10 , the polymer cup 100 may have excellent flexural strength and printability. In addition, the polymer cup 100 can reduce manufacturing costs compared to conventional paper cups or plastic cups, and can be recycled because it is made of the same type of material. In addition, the polymer cup 100 can be manufactured by applying the existing paper cup manufacturing apparatus and manufacturing process as it is, so that manufacturing equipment and processes can be easily introduced. When a liquid such as water is stored for a long time in the existing paper cup, the strength of the cup is weakened by passing through the PE layer coated on the inside of the paper cup. can keep

고분자 컵(100)은 도 2 및 도 3에 도시된 형상에 한정되지 않으며, 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 고분자 컵(100)의 제1 시트(110)에 의해 형성되는 컵의 벽의 상단부는 외부로 말려진 형상을 가질 수 있고, 하단부는 내부로 말려진 형상을 가질 수 있으며, 하단부의 말려진 부분은 제2 시트(120)의 접혀진 부분 아래에 배치될 수 있다.The polymer cup 100 is not limited to the shape shown in FIGS. 2 and 3 , and may have various shapes. For example, the upper end of the wall of the cup formed by the first sheet 110 of the polymer cup 100 may have a shape rolled outward, and the lower end may have a shape rolled inward, and the lower end of the cup 100 may have a shape rolled inward. The rolled portion may be disposed under the folded portion of the second sheet 120 .

이제까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.So far, specific embodiments of the present invention have been described. Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be implemented in a modified form without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the disclosed embodiments are to be considered in an illustrative rather than a restrictive sense. The scope of the present invention is indicated in the claims rather than the foregoing description, and all differences within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the present invention.

10 : 고분자 시트 11 : 제1 고분자층
12 : 제2 고분자층 13 : 제3 고분자층
100 : 고분자 컵 110 : 제1 시트(컵 벽)
111 : 제1 외면층 112 : 제1 중간층
113 : 제1 접착층 120 : 제2 시트(컵 바닥)
121 : 제2 외면층 122 : 제2 중간층
123 : 제2 접착층10: polymer sheet 11: first polymer layer
12: second polymer layer 13: third polymer layer
100: polymer cup 110: first sheet (cup wall)
111: first outer layer 112: first intermediate layer
113: first adhesive layer 120: second sheet (cup bottom)
121: second outer layer 122: second intermediate layer
123: second adhesive layer

Claims (15)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1 고분자층, 제2 고분자층, 및 제3 고분자층이 차례로 적층된 시트를 연신하여 형성되고,
상기 제1 고분자층은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되고,
상기 제2 고분자층은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되거나, 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성되며,
상기 제3 고분자층은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 시트.A first polymer layer, a second polymer layer, and a third polymer layer are formed by stretching a laminated sheet in sequence,
The first polymer layer is formed of one or two or more polymer resins from among homo PP, block PP, and biodegradable resin,
The second polymer layer is formed of one or more polymer resins from among homo PP, block PP, and biodegradable resin, or by mixing biomass with one or more polymer resins from among homo PP, block PP, and biodegradable resin. is formed,
The third polymer layer is a polymer sheet, characterized in that it is formed of one or two or more polymer resins from among random PP, terpolymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin. 제1 고분자층, 제2 고분자층, 및 제3 고분자층이 차례로 적층된 시트를 연신하여 형성되고,
상기 제1 고분자층은 호모 PP, 블록 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되고,
상기 제2 고분자층은 HMS(High Melt Strength) PP 및 생분해성 수지 중 적어도 하나의 고분자 수지에 발포제를 혼합하여 형성되거나, HMS PP 및 생분해성 수지 중 적어도 하나의 고분자 수지에 바이오매스와 발포제를 혼합하여 형성되며,
상기 제3 고분자층은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 시트.A first polymer layer, a second polymer layer, and a third polymer layer are formed by stretching a laminated sheet in sequence,
The first polymer layer is formed of one or two or more polymer resins from among homo PP, block PP, and biodegradable resin,
The second polymer layer is formed by mixing a foaming agent with at least one polymer resin of HMS (High Melt Strength) PP and biodegradable resin, or mixing biomass and a foaming agent with at least one polymer resin of HMS PP and biodegradable resin. is formed by
The third polymer layer is a polymer sheet, characterized in that it is formed of one or two or more polymer resins from among random PP, terpolymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin. 제1 고분자층, 제2 고분자층, 및 제3 고분자층이 차례로 적층된 시트를 연신하여 형성되고,
상기 제1 고분자층은 호모 PP, 생분해성 수지, 또는 호모 PP와 생분해성 수지의 혼합 수지로 형성되고,
상기 제2 고분자층은 호모 PP, 랜덤 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되거나, 호모 PP, 랜덤 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지와 바이오매스를 혼합하여 형성되며,
상기 제3 고분자층은 랜덤 PP, 터폴리머 PP, 메탈로센 PP, 및 생분해성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상의 고분자 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 시트.A first polymer layer, a second polymer layer, and a third polymer layer are formed by stretching a laminated sheet in sequence,
The first polymer layer is formed of homo PP, biodegradable resin, or a mixed resin of homo PP and biodegradable resin,
The second polymer layer is formed of one or more polymer resins from among homo PP, random PP, and biodegradable resin, or by mixing one or more polymer resins and biomass from among homo PP, random PP, and biodegradable resin. is formed,
The third polymer layer is a polymer sheet, characterized in that it is formed of one or two or more polymer resins from among random PP, terpolymer PP, metallocene PP, and biodegradable resin. 삭제delete 제1 고분자층, 제2 고분자층, 및 제3 고분자층이 차례로 적층된 시트를 연신하여 형성되고,
상기 제1 고분자층은 PLA(polylactic acid)와 PBAT(polybutylene adipate-co-terephthalate)의 혼합 수지, PGA(polyglycolic acid)와 PBAT의 혼합 수지, PLA와 PPC의 혼합 수지, PGA와 PPC(polypropylene carbonate)의 혼합 수지, PBS(polybutylene succinate)와 PBAT의 혼합 수지, PBS와 PPC의 혼합 수지, 또는 PHA(polyhydroxyalkanoate)와 PBAT의 혼합 수지로 형성되고,
상기 제2 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성되거나 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 바이오매스를 혼합하여 형성되며,
상기 제3 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 시트.A first polymer layer, a second polymer layer, and a third polymer layer are formed by stretching a laminated sheet in sequence,
The first polymer layer is a mixed resin of PLA (polylactic acid) and PBAT (polybutylene adipate-co-terephthalate), a mixed resin of PGA (polyglycolic acid) and PBAT, a mixed resin of PLA and PPC, PGA and polypropylene carbonate (PPC) is formed of a mixed resin of, a mixed resin of PBS (polybutylene succinate) and PBAT, a mixed resin of PBS and PPC, or a mixed resin of PHA (polyhydroxyalkanoate) and PBAT,
The second polymer layer is formed of PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC, or is formed by mixing biomass with PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC,
The third polymer layer is a polymer sheet, characterized in that it is formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC. 제1 고분자층, 제2 고분자층, 및 제3 고분자층이 차례로 적층된 시트를 연신하여 형성되고,
상기 제1 고분자층은 PLA와 PBAT의 혼합 수지, PGA와 PBAT의 혼합 수지, PLA와 PPC의 혼합 수지, PGA와 PPC의 혼합 수지, PBS와 PBAT의 혼합 수지, PBS와 PPC의 혼합 수지, 또는 PHA와 PBAT의 혼합 수지로 형성되고,
상기 제2 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 발포제를 혼합하여 형성되거나 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지에 발포제와 바이오매스를 혼합하여 형성되며,
상기 제3 고분자층은 PBAT 수지, PPC 수지, 또는 PBAT와 PPC의 혼합 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 시트.A first polymer layer, a second polymer layer, and a third polymer layer are formed by stretching a laminated sheet in sequence,
The first polymer layer is a mixed resin of PLA and PBAT, a mixed resin of PGA and PBAT, a mixed resin of PLA and PPC, a mixed resin of PGA and PPC, a mixed resin of PBS and PBAT, a mixed resin of PBS and PPC, or PHA It is formed of a mixed resin of PBAT and
The second polymer layer is formed by mixing a foaming agent with PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC, or by mixing a foaming agent and biomass with PBAT resin, PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC,
The third polymer layer is a polymer sheet, characterized in that formed of a PBAT resin, a PPC resin, or a mixed resin of PBAT and PPC. 제4항, 제5항, 제6항, 제8항, 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 고분자층과 상기 제3 고분자층은 용융 온도가 5℃ 이상 차이 나는 것을 특징으로 하는 고분자 시트.10. The method of any one of claims 4, 5, 6, 8, and 9,
The polymer sheet, characterized in that the melting temperature of the first polymer layer and the third polymer layer is more than 5 ℃ difference. 제4항, 제5항, 제6항, 제8항, 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연신은 연신율 10% 이상부터 파단점 이전까지의 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 고분자 시트. 10. The method of any one of claims 4, 5, 6, 8, and 9,
The stretching is a polymer sheet, characterized in that it is carried out in the range from 10% or more of elongation to before the breaking point. 제4항, 제5항, 제6항, 제8항, 및 제9항 중 어느 한 항의 고분자 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 용기.A polymer container, characterized in that it is formed from the polymer sheet of any one of claims 4, 5, 6, 8, and 9. 제 12 항에 있어서,
상기 고분자 용기는,
상기 고분자 시트를 절단하여 형성된 제1 시트 및 제2 시트를 접착하여 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 용기.13. The method of claim 12,
The polymer container,
Polymer container, characterized in that formed by bonding the first sheet and the second sheet formed by cutting the polymer sheet. 제 13 항에 있어서,
상기 제1 시트는 상기 고분자 용기의 벽을 구성하고,
상기 제2 시트는 상기 고분자 용기의 바닥을 구성하는 것을 특징으로 하는 고분자 용기.14. The method of claim 13,
The first sheet constitutes a wall of the polymer container,
The second sheet is a polymer container, characterized in that constituting the bottom of the polymer container. 제 14 항에 있어서,
상기 제1 시트는 상기 제1 고분자층, 상기 제2 고분자층, 및 상기 제3 고분자층에 각각 대응하는 제1 외면층, 제1 중간층, 및 제1 접착층을 포함하고,
상기 제2 시트는 상기 제1 고분자층, 상기 제2 고분자층, 및 상기 제3 고분자층에 각각 대응하는 제2 외면층, 제2 중간층, 및 제2 접착층을 포함하며,
상기 제1 시트의 좌측 가장자리 부분의 제1 외면층과 우측 가장자리 부분의 제1 접착층이 중첩되어 열접착되거나, 상기 제1 시트의 좌측 가장자리 부분의 제1 접착층과 우측 가장자리 부분의 제1 외면층이 중첩되어 열접착되고,
상기 제2 시트의 가장자리 부분이 접히고, 상기 가장자리 부분의 제2 접착층이 상기 제1 시트 하부의 제1 접착층과 열접착되는 것을 특징으로 하는 고분자 용기.15. The method of claim 14,
The first sheet includes a first outer layer, a first intermediate layer, and a first adhesive layer corresponding to the first polymer layer, the second polymer layer, and the third polymer layer, respectively,
The second sheet includes a second outer layer, a second intermediate layer, and a second adhesive layer corresponding to the first polymer layer, the second polymer layer, and the third polymer layer, respectively,
The first outer surface layer of the left edge portion of the first sheet and the first adhesive layer of the right edge portion overlap and thermally adhere, or the first adhesive layer of the left edge portion of the first sheet and the first outer surface layer of the right edge portion of the first sheet Overlaid and heat-bonded,
An edge portion of the second sheet is folded, and a second adhesive layer on the edge portion is thermally bonded to the first adhesive layer under the first sheet.
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