KR102321761B1 - Complex mold apparatus for forming pipe - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이프 성형용 복합금형장치에 관한 것으로서, 특히 파이프에 대한 다양한 가공 작업을 하나의 금형장치로 수행하여 충분한 생산성 확보와 인건비 절감을 꾀할 수 있도록, 최하측에 위치하는 제1 지지판과, 상기 제1 지지판의 상측에 구비되는 제1 가이드판과, 상기 제1 가이드판의 상측에 구비되며 가공될 파이프가 놓여지는 제1 작업판을 포함하는 하금형; 최상측에 위치하는 제2 지지판과, 상기 제2 지지판의 하측에 구비되는 제2 가이드판과, 상기 제2 가이드판의 하측에 구비되는 제2 작업판을 포함하며, 상기 하금형과 나란하게 하금형의 상측에 구비되어 고정된 하금형을 향해 하방으로 이동되는 상금형;을 포함하며, 상기 파이프 내측의 버(burr)를 제거하면서 파이프를 확관하는 확관수단과, 상기 파이프의 일부를 가압하는 벤딩수단과, 상기 파이프에 관통홀을 형성하는 피어싱수단이 하금형과 상금형에 구비되되, 상기 하금형은 제1 지지판에 구비되어 제1 가이드판을 관통하면서 제1 작업판을 이동시켜 제1 작업판과 제1 가이드판 간의 간격을 조절하는 제1 가스스프링을 포함하고, 상기 상금형은 제2 지지판에 구비되어 제2 가이드판을 관통하면서 제2 작업판을 이동시켜 제2 작업판과 제2 가이드판 간의 간격을 조절하며 제1 가스스프링과 상이한 최대하중을 가지는 제2 가스스프링을 포함하여, 상기 제1 가스스프링과 제2 가스스프링이 신장된 상태에서 상금형이 하금형을 향해 이동된 후, 제1 가스스프링과 제2 가스스프링의 작동여부와 작동에 따른 압축길이를 조절하여 확관수단, 벤딩수단 및 피어싱수단이 순차적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 파이프 성형용 복합금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a complex mold apparatus for pipe molding, and in particular, a first support plate located at the lowermost side so as to secure sufficient productivity and reduce labor costs by performing various processing operations for a pipe with one mold apparatus; a lower mold including a first guide plate provided on an upper side of the first support plate, and a first working plate provided on an upper side of the first guide plate and on which a pipe to be processed is placed; A second support plate positioned at the uppermost side, a second guide plate provided under the second support plate, and a second working plate provided under the second guide plate, wherein the second support plate is arranged in parallel with the lower mold. an upper mold provided on the upper side of the mold and moved downward toward the fixed lower mold; and a pipe expansion means for expanding the pipe while removing a burr inside the pipe, and bending for pressing a part of the pipe A means and a piercing means for forming a through-hole in the pipe are provided in the lower mold and the upper mold, wherein the lower mold is provided on the first support plate and moves the first working plate while penetrating the first guide plate to perform a first operation and a first gas spring for adjusting the distance between the plate and the first guide plate, wherein the upper mold is provided on the second support plate to move the second working plate while penetrating the second guide plate to form a second working plate and a second After the upper mold is moved toward the lower mold in a state in which the first gas spring and the second gas spring are extended, including a second gas spring that adjusts the distance between the guide plates and has a different maximum load from the first gas spring , It relates to a composite mold apparatus for pipe forming, characterized in that the pipe expansion means, the bending means, and the piercing means are sequentially operated by adjusting the compression length according to the operation and the operation of the first gas spring and the second gas spring.

Description

파이프 성형용 복합금형장치{Complex mold apparatus for forming pipe}Complex mold apparatus for forming pipe

본 발명은 파이프 성형용 복합금형장치에 관한 것으로서, 특히 파이프에 대한 다양한 가공 작업을 하나의 금형장치로 수행할 수 있는 파이프 성형용 복합금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a composite mold apparatus for pipe molding, and more particularly, to a composite mold apparatus for pipe molding capable of performing various processing operations on a pipe with a single mold apparatus.

일반적으로 전력을 받아 회전력을 발생시키는 모터에는 회전 중심이 되는 모터축이 필수적으로 포함되며, 윈드모터에는 도 1에 도시된 바와 같은 형태를 가진 모터축이 구비된다. 도 1에 도시된 바와 같은 모터축을 형성하기 위해서는 파이프의 중앙부에 대한 벤딩 작업, 벤딩 작업된 부분에 관통홀을 형성하는 피어싱 작업, 벤딩 작업이 되지 않은 부분에 대한 확관 작업 및 내부 버(Burr) 제거 작업이 이루어진다. In general, a motor that receives electric power and generates a rotational force essentially includes a motor shaft serving as a rotation center, and the wind motor includes a motor shaft having a shape as shown in FIG. 1 . In order to form the motor shaft as shown in Fig. 1, bending work for the central part of the pipe, piercing work to form a through-hole in the bent part, pipe expansion work for the part that is not bending work, and internal burr removal work is done

종래 도 1에 도시된 모터축을 형성하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같은 벤딩금형을 통해 먼저 파이프의 중앙부를 가압하고, 도 3에 도시된 바와 같은 피어싱금형을 통해 관통홀을 형성한 다음, 도 4에 도시된 바와 같은 확관금형을 통해 확관 작업 및 버 제거 작업을 진행하였다.Conventionally, in order to form the motor shaft shown in FIG. 1, the central portion of the pipe is pressed through a bending mold as shown in FIG. 2, and a through hole is formed through a piercing mold as shown in FIG. As shown in Fig. 4, the pipe expansion and deburring work were performed through the expansion mold.

그러나 이와 같은 종래 파이프 성형을 진행함에 있어, 각 작업마다 별도의 금형을 통한 작업이 이루어지므로 충분한 생산성을 확보하지 못하게 되며, 각 금형마다 작업자가 배치되어야 하므로 인건비가 많이 소요된다는 문제가 있다. However, in proceeding with such a conventional pipe molding, since the operation is performed through a separate mold for each operation, sufficient productivity cannot be secured, and there is a problem that labor costs are high because an operator must be arranged for each mold.

1. 대한민국 등록특허 제10-1818392호 '파이프부재 가공용 복합금형'1. Republic of Korea Patent No. 10-1818392 'Composite mold for processing pipe members'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 파이프에 대한 다양한 가공 작업을 하나의 금형장치로 수행하여 충분한 생산성 확보와 인건비 절감을 꾀할 수 있는 파이프 성형용 복합금형장치를 제공함에 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a composite mold apparatus for pipe molding that can secure sufficient productivity and reduce labor costs by performing various processing operations on a pipe with one mold apparatus.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 파이프 성형용 복합금형장치는, 최하측에 위치하는 제1 지지판과, 상기 제1 지지판의 상측에 구비되는 제1 가이드판과, 상기 제1 가이드판의 상측에 구비되며 가공될 파이프가 놓여지는 제1 작업판을 포함하는 하금형; 최상측에 위치하는 제2 지지판과, 상기 제2 지지판의 하측에 구비되는 제2 가이드판과, 상기 제2 가이드판의 하측에 구비되는 제2 작업판을 포함하며, 상기 하금형과 나란하게 하금형의 상측에 구비되어 고정된 하금형을 향해 하방으로 이동되는 상금형;을 포함하며, 상기 파이프 내측의 버(burr)를 제거하면서 파이프를 확관하는 확관수단과, 상기 파이프의 일부를 가압하는 벤딩수단과, 상기 파이프에 관통홀을 형성하는 피어싱수단이 하금형과 상금형에 구비되되, 상기 하금형은 제1 지지판에 구비되어 제1 가이드판을 관통하면서 제1 작업판을 이동시켜 제1 작업판과 제1 가이드판 간의 간격을 조절하는 제1 가스스프링을 포함하고, 상기 상금형은 제2 지지판에 구비되어 제2 가이드판을 관통하면서 제2 작업판을 이동시켜 제2 작업판과 제2 가이드판 간의 간격을 조절하며 제1 가스스프링과 상이한 최대하중을 가지는 제2 가스스프링을 포함하여, 상기 제1 가스스프링과 제2 가스스프링이 신장된 상태에서 상금형이 하금형을 향해 이동된 후, 제1 가스스프링과 제2 가스스프링의 작동여부와 작동에 따른 압축길이를 조절하여 확관수단, 벤딩수단 및 피어싱수단이 순차적으로 작동된다.The present invention for achieving the above object is a composite mold apparatus for pipe forming, a first support plate positioned at the lowermost side, a first guide plate provided on an upper side of the first support plate, and an upper side of the first guide plate a lower mold including a first working plate provided and on which a pipe to be processed is placed; A second support plate positioned at the uppermost side, a second guide plate provided under the second support plate, and a second working plate provided under the second guide plate, wherein the second support plate is arranged in parallel with the lower mold. an upper mold provided on the upper side of the mold and moved downward toward the fixed lower mold; and a pipe expansion means for expanding the pipe while removing a burr inside the pipe, and bending for pressing a part of the pipe A means and a piercing means for forming a through-hole in the pipe are provided in the lower mold and the upper mold, wherein the lower mold is provided on the first support plate and moves the first working plate while penetrating the first guide plate to perform a first operation and a first gas spring for adjusting the distance between the plate and the first guide plate, wherein the upper mold is provided on the second support plate to move the second working plate while penetrating the second guide plate to form a second working plate and a second After the upper mold is moved toward the lower mold in a state in which the first gas spring and the second gas spring are extended, including a second gas spring that adjusts the distance between the guide plates and has a different maximum load from the first gas spring , by adjusting the compression length according to whether the first gas spring and the second gas spring are operated and the operation, the pipe expansion means, the bending means, and the piercing means are sequentially operated.

또한, 상기 제1 작업판은 파이프가 제1 작업판의 상면으로부터 이격되도록 파이프의 양단부를 지지하는 안착구를 포함하되, 상기 확관수단은, 내측을 향해 하향되는 경사면을 가지며 제1 작업판의 양측과 인접하도록 제1 가이드판에 구비되는 캠다이와, 상기 파이프의 양측에서 위치하도록 제1 작업판에 구비되고 상기 캠다이의 경사면을 따라 이동가능한 캠펀치와, 상기 파이프를 향하도록 캠펀치에 결합되어 캠펀치의 내측 이동에 따라 파이프의 내부로 삽입되는 확관펀치와, 상기 캠펀치와 대응되는 상측에 위치하도록 제2 작업판에 구비되어 상금형의 하방 이동에 따라 캠펀치를 가압하여 이동시키는 가압구를 포함하며, 상기 확관수단의 작동시, 상기 제2 가스스프링은 작동하지 않으며, 상기 제1 가스스프링은 신장된 길이의 일부만이 압축되게끔 작동될 수 있다. In addition, the first working plate includes seating holes for supporting both ends of the pipe so that the pipe is spaced apart from the upper surface of the first working plate, wherein the pipe expansion means has an inclined surface downwardly toward the inside and both sides of the first working plate a cam die provided on the first guide plate so as to be adjacent to, a cam punch provided on the first work plate to be positioned on both sides of the pipe and movable along an inclined surface of the cam die, and the cam punch to face the pipe. An expansion punch inserted into the pipe according to the inner movement of the cam punch, and a pressure tool provided on the second work plate to be positioned on the upper side corresponding to the cam punch to press and move the cam punch according to the downward movement of the upper mold Including, when the pipe expansion means is operated, the second gas spring does not work, the first gas spring can be operated so that only a part of the extended length is compressed.

또한, 상기 벤딩수단은, 확관수단의 작동시 파이프의 중앙부 하측에 맞닿게끔 제1 가이드판에 구비되어 제1 작업판을 관통하는 작업다이와, 확관수단의 작동시 파이프의 중앙부 상측에 맞닿게끔 제2 작업판에 구비되는 벤딩펀치를 포함하며, 상기 벤딩수단의 작동시, 상기 제1 가스스프링은 신장된 길이의 전부가 압축되고, 상기 제2 가스스프링은 신장된 길이의 일부만이 압축되게끔 작동되어, 상기 작업다이와 벤딩펀치 간의 간격이 좁혀지며 파이프가 가압될 수 있다. In addition, the bending means is provided on the first guide plate to come into contact with the lower central portion of the pipe when the pipe expansion means is operated, and a working die penetrating the first working plate, and the second to come into contact with the upper central part of the pipe when the pipe expansion means is operated and a bending punch provided on the working plate, wherein, when the bending means is operated, the entire length of the first gas spring is compressed, and the second gas spring is operated such that only a part of the extended length is compressed. , the gap between the working die and the bending punch is narrowed and the pipe can be pressurized.

또한, 상기 피어싱수단의 작동시, 상기 제1 가스스프링은 신장된 길이의 전부가 압축된 상태를 유지하고, 상기 제2 가스스프링은 신장된 길이의 전부가 압축되며, 상기 피어싱수단은, 제2 가스스프링의 전부 압축시 벤딩펀치의 하방으로 돌출되어 가압된 파이프의 중앙에 관통홀을 형성하도록 제2 가이드판에 구비되는 피어싱펀치를 포함할 수 있다. In addition, when the piercing means is operated, the first gas spring maintains a compressed state of the entire length of the extended length, the second gas spring is compressed with the entire length of the extended length, the piercing means, the second It may include a piercing punch provided on the second guide plate to form a through hole in the center of the pipe protruding downward of the bending punch when the gas spring is fully compressed.

또한, 상기 제1 가스스프링의 최대하중과 제2 가스스프링의 최대하중은 1:3 내지 1:5일 수 있다. In addition, the maximum load of the first gas spring and the maximum load of the second gas spring may be 1:3 to 1:5.

본 발명에 따르면, 최대하중이 상이한 제1 가스스프링과 제2 가스스프링의 작동여부와 작동에 따른 압축길이를 조절하여, 하나의 금형장치로 파이프에 대한 확관 및 버 제거, 벤딩, 피어싱 작업을 순차적으로 단시간에 수행할 수 있으므로 생산성이 향상되고 인건비 절감을 꾀할 수 있다. According to the present invention, by adjusting the operation and the compression length according to the operation of the first and second gas springs with different maximum loads, the pipe expansion and deburring, bending, and piercing operations are sequentially performed with one mold device. As it can be carried out in a short time, productivity can be improved and labor costs can be reduced.

도 1은 윈드모터의 모터축으로 사용되는 파이프의 구조를 보여주는 예시도,
도 2는 종래 벤딩금형을 통해 파이프가 가압되는 것을 보여주는 단면도,
도 3은 종래 피어싱금형을 통해 파이프에 관통홀이 형성되는 것을 보여주는 단면도,
도 4는 종래 확관금형을 통해 파이프의 확관과 버 제거가 이루어지는 것을 보여주는 단면도,
도 5는 본 발명에 의한 파이프 성형용 복합금형장치의 하금형과 상금형의 구조를 보여주는 단면도,
도 6은 본 발명에 의한 파이프 성형용 복합금형장치를 통해 파이프의 확관 및 버 제거 작업이 이루어지는 상태를 보여주는 단면도,
도 7은 본 발명에 의한 파이프 성형용 복합금형장치를 통해 파이프의 벤딩 작업이 이루어지는 상태를 보여주는 단면도,
도 8은 본 발명에 의한 파이프 성형용 복합금형장치를 통해 파이프의 피어싱 작업이 이루어지는 상태를 보여주는 단면도.1 is an exemplary view showing the structure of a pipe used as a motor shaft of a wind motor;
2 is a cross-sectional view showing that a pipe is pressed through a conventional bending mold;
3 is a cross-sectional view showing that a through hole is formed in a pipe through a conventional piercing mold;
4 is a cross-sectional view showing that the pipe expansion and deburring are made through a conventional pipe expansion mold;
5 is a cross-sectional view showing the structure of the lower mold and the upper mold of the composite mold apparatus for pipe forming according to the present invention;
Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the pipe expansion and deburring work is made through the composite mold device for pipe forming according to the present invention;
7 is a cross-sectional view showing a state in which a pipe bending operation is performed through a composite mold apparatus for pipe forming according to the present invention;
8 is a cross-sectional view showing a state in which a pipe piercing operation is performed through a composite mold apparatus for pipe forming according to the present invention.

본 발명에서는 파이프에 대한 다양한 가공 작업을 하나의 금형장치로 수행하여 충분한 생산성 확보와 인건비 절감을 꾀할 수 있도록, 최하측에 위치하는 제1 지지판과, 상기 제1 지지판의 상측에 구비되는 제1 가이드판과, 상기 제1 가이드판의 상측에 구비되며 가공될 파이프가 놓여지는 제1 작업판을 포함하는 하금형; 최상측에 위치하는 제2 지지판과, 상기 제2 지지판의 하측에 구비되는 제2 가이드판과, 상기 제2 가이드판의 하측에 구비되는 제2 작업판을 포함하며, 상기 하금형과 나란하게 하금형의 상측에 구비되어 고정된 하금형을 향해 하방으로 이동되는 상금형;을 포함하며, 상기 파이프 내측의 버(burr)를 제거하면서 파이프를 확관하는 확관수단과, 상기 파이프의 일부를 가압하는 벤딩수단과, 상기 파이프에 관통홀을 형성하는 피어싱수단이 하금형과 상금형에 구비되되, 상기 하금형은 제1 지지판에 구비되어 제1 가이드판을 관통하면서 제1 작업판을 이동시켜 제1 작업판과 제1 가이드판 간의 간격을 조절하는 제1 가스스프링을 포함하고, 상기 상금형은 제2 지지판에 구비되어 제2 가이드판을 관통하면서 제2 작업판을 이동시켜 제2 작업판과 제2 가이드판 간의 간격을 조절하며 제1 가스스프링과 상이한 최대하중을 가지는 제2 가스스프링을 포함하여, 상기 제1 가스스프링과 제2 가스스프링이 신장된 상태에서 상금형이 하금형을 향해 이동된 후, 제1 가스스프링과 제2 가스스프링의 작동여부와 작동에 따른 압축길이를 조절하여 확관수단, 벤딩수단 및 피어싱수단이 순차적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 파이프 성형용 복합금형장치를 제안한다.In the present invention, a first support plate located at the lowermost side and a first guide provided on the upper side of the first support plate so as to secure sufficient productivity and reduce labor costs by performing various processing operations on the pipe with one mold device a lower mold including a plate and a first working plate provided on an upper side of the first guide plate and on which a pipe to be processed is placed; A second support plate positioned at the uppermost side, a second guide plate provided under the second support plate, and a second working plate provided under the second guide plate, wherein the second support plate is arranged in parallel with the lower mold. an upper mold provided on the upper side of the mold and moved downward toward the fixed lower mold; and a pipe expansion means for expanding the pipe while removing a burr inside the pipe, and bending for pressing a part of the pipe A means and a piercing means for forming a through-hole in the pipe are provided in the lower mold and the upper mold, wherein the lower mold is provided on the first support plate and moves the first working plate while penetrating the first guide plate to perform a first operation and a first gas spring for adjusting the distance between the plate and the first guide plate, wherein the upper mold is provided on the second support plate to move the second working plate while penetrating the second guide plate to form a second working plate and a second After the upper mold is moved toward the lower mold in a state in which the first gas spring and the second gas spring are extended, including a second gas spring that adjusts the distance between the guide plates and has a different maximum load from the first gas spring , We propose a composite mold apparatus for pipe forming, characterized in that the pipe expansion means, the bending means and the piercing means are sequentially operated by adjusting the compression length according to whether the first gas spring and the second gas spring are operated or not.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, and various modifications may be made by those of ordinary skill in the art without departing from the technical gist of the present invention.

이하, 본 발명인 파이프 성형용 복합금형장치는 첨부된 도 5 내지 도 8을 참고로 상세하게 설명한다. Hereinafter, a composite mold apparatus for pipe molding according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 8 attached thereto.

본 발명인 파이프 성형용 복합금형장치는 도 5에 도시된 바와 같이 고정된 상태를 이루는 하금형(100)과, 하금형(100)과 나란하게끔 하금형(100)의 상측에 구비되어 고정된 하금형(100)을 향해 하방으로 이동되는 상금형(200)을 포함한다. As shown in FIG. 5, the composite mold apparatus for pipe molding according to the present invention includes a lower mold 100 that is in a fixed state, and a fixed lower mold that is provided on the upper side of the lower mold 100 so as to be parallel to the lower mold 100. It includes an upper mold 200 that is moved downward toward (100).

하금형(100)은 판 형태를 이루며 최하측에 위치하는 제1 지지판(110)과, 판 형태를 이루며 제1 지지판(110)과 평행하도록 제1 지지판(110)의 상측에 구비되는 제1 가이드판(120)과, 판 형태를 이루며 제1 가이드판(120)과 평행하도록 제1 가이드판(120)의 상측에 구비되는 제1 작업판(130)을 포함한다. 이때, 제1 지지판(110), 제1 가이드판(120) 및 제1 작업판(130)은 각각 상이한 크기를 가지도록 형성될 수 있으나, 공간의 효율성 측면과 후술할 구성들을 고려하였을 때, 제1 지지판(110)과 제1 가이드판(120)은 동일한 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하며, 제1 작업판(130)은 제1 가이드판(120)보다 작은 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다. The lower mold 100 has a plate shape and a first support plate 110 positioned at the lowermost side, and a first guide provided on the upper side of the first support plate 110 to form a plate shape and be parallel to the first support plate 110 . It includes a plate 120 and a first working plate 130 provided on the upper side of the first guide plate 120 to form a plate and parallel to the first guide plate 120 . At this time, the first support plate 110 , the first guide plate 120 , and the first working plate 130 may be formed to have different sizes, respectively, but considering the efficiency of space and configurations to be described later, The first support plate 110 and the first guide plate 120 are preferably formed to have the same size, and the first working plate 130 is preferably formed to have a smaller size than the first guide plate 120 .

또한, 제1 작업판(130)의 상측에는 가공될 파이프(10)가 놓여진다. 구체적인 일 예로, 제1 작업판(130)은 파이프(10)가 제1 작업판(130)의 상면으로부터 이격되도록 파이프(10)의 양단부를 지지하는 안착구(131)를 포함할 수 있으며, 파이프(10)는 양단부가 안착구(131)에 의해 지지된 상태로 제1 작업판(130)의 상측에 놓여질 수 있다.In addition, the pipe 10 to be processed is placed on the upper side of the first working plate 130 . As a specific example, the first working plate 130 may include seating holes 131 for supporting both ends of the pipe 10 so that the pipe 10 is spaced apart from the upper surface of the first working plate 130 , (10) may be placed on the upper side of the first working plate 130 in a state in which both ends are supported by the seating holes 131 .

그리고 하금형(100)은 제1 작업판(130)을 상하방향으로 이동시키기 위한 제1 가스스프링(140)을 포함하는데, 제1 가스스프링(140)은 제1 가이드판(120)을 관통하도록 제1 지지판(110)에 구비되어, 제1 작업판(130)을 이동시킴에 따라 제1 작업판(130)과 제1 가이드판(120) 간의 간격을 조절한다. 구체적인 일 예로, 제1 지지판(110)과 제1 가이드판(120)은 소정의 간격 이격된 상태로 상호 일체를 이루도록 구성되고, 제1 가스스프링(140)을 구성하는 제1 실린더는 제1 지지판(110)의 상면에 결합되고, 제1 가스스프링(140)을 구성하는 제1 피스톤로드는 제1 작업판(130)의 하면에 결합되어, 상기 제1 피스톤로드의 길이가 조절되면서 제1 가스스프링(140)의 신장과 압축이 일어날 수 있다.And the lower mold 100 includes a first gas spring 140 for moving the first working plate 130 in the vertical direction, the first gas spring 140 to pass through the first guide plate (120). It is provided on the first support plate 110 and adjusts the distance between the first working plate 130 and the first guide plate 120 as the first working plate 130 is moved. As a specific example, the first support plate 110 and the first guide plate 120 are configured to form an integral body with each other spaced apart from each other by a predetermined distance, and the first cylinder constituting the first gas spring 140 is the first support plate. The first piston rod coupled to the upper surface of 110 and constituting the first gas spring 140 is coupled to the lower surface of the first working plate 130, and the length of the first piston rod is adjusted while the first gas Extension and compression of the spring 140 may occur.

상금형(200)은 판 형태를 이루며 최상측에 위치하는 제2 지지판(210)과, 판 형태를 이루며 제2 지지판(210)과 평행하도록 제2 지지판(210)의 하측에 구비되는 제2 가이드판(220)과, 판 형태를 이루며 제2 가이드판(220)과 평행하도록 제2 가이드판(120)의 하측에 구비되는 제2 작업판(230)을 포함한다. 이때, 제2 지지판(210), 제2 가이드판(220) 및 제2 작업판(230)은 각각 상이한 크기를 가지도록 형성될 수 있으나, 공간의 효율성 측면과 후술할 구성들을 고려하였을 때, 모두 동일한 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다. The upper mold 200 has a plate shape and a second support plate 210 positioned at the uppermost side, and a second guide provided under the second support plate 210 to form a plate shape and parallel to the second support plate 210 . It includes a plate 220 and a second working plate 230 provided under the second guide plate 120 to form a plate and parallel to the second guide plate 220 . At this time, the second support plate 210 , the second guide plate 220 , and the second working plate 230 may be formed to have different sizes, respectively, but in consideration of the efficiency of space and the configurations to be described later, all It is preferable that they are formed to have the same size.

그리고 상금형(200)은 제2 작업판(230)을 상하방향으로 이동시키기 위한 제2 가스스프링(240)을 포함하는데, 제2 가스스프링(240)은 제2 가이드판(220)을 관통하도록 제2 지지판(210)에 구비되어, 제2 작업판(230)을 이동시킴에 따라 제2 작업판(230)과 제2 가이드판(220) 간의 간격을 조절한다. 구체적인 일 예로, 제2 지지판(210)과 제2 가이드판(220)은 소정의 간격 이격된 상태로 상호 일체를 이루도록 구성되고, 제2 가스스프링(240)을 구성하는 제2 실린더는 제2 지지판(210)의 하면에 결합되고, 제2 가스스프링(240)을 구성하는 제2 피스톤로드는 제2 작업판(230)의 상면에 결합되어, 상기 제2 피스톤로드의 길이가 조절되면서 제2 가스스프링(240)의 신장과 압축이 일어날 수 있다. And the upper mold 200 includes a second gas spring 240 for moving the second working plate 230 in the vertical direction, and the second gas spring 240 passes through the second guide plate 220 . It is provided on the second support plate 210 to adjust the distance between the second working plate 230 and the second guide plate 220 as the second working plate 230 is moved. As a specific example, the second support plate 210 and the second guide plate 220 are configured to form an integral body with each other spaced apart from each other by a predetermined distance, and the second cylinder constituting the second gas spring 240 is a second support plate. The second piston rod coupled to the lower surface of the 210 and constituting the second gas spring 240 is coupled to the upper surface of the second working plate 230, and the length of the second piston rod is adjusted while the second gas Extension and compression of the spring 240 may occur.

이러한 하금형(100)과 상금형(200)에는 하금형(100)의 상측에 놓인 파이프(10)를 성형하기 위한 성형수단이 구비된다. 상기 성형수단은 파이프(10) 내측의 버(burr)를 제거하면서 파이프(10)를 확관하는 확관수단과, 파이프(10)의 일부를 가압하는 벤딩수단과, 파이프(10)에 관통홀을 형성하는 피어싱수단을 포함한다. The lower mold 100 and the upper mold 200 are provided with forming means for forming the pipe 10 placed on the upper side of the lower mold 100 . The forming means includes a pipe expanding means for expanding the pipe 10 while removing a burr inside the pipe 10 , a bending means for pressing a part of the pipe 10 , and forming a through hole in the pipe 10 . It includes a piercing means.

본 발명에서는 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)의 작동을 조절하여 상기 성형수단들이 순차적으로 작동한다. 즉, 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)이 신장된 상태에서 상금형(200)이 하금형(100)을 향해 이동되고, 이후 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)의 작동여부와, 작동에 따른 압축길이를 조절하여 확관수단, 벤딩수단 및 피어싱수단이 순차적으로 작동되도록 한다. 이때, 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)은 확관수단, 벤딩수단 및 피어싱수단이 순차적으로 작동될 수 있도록, 서로 다른 최대하중을 가지는 것이 사용된다. In the present invention, by controlling the operations of the first gas spring 140 and the second gas spring 240, the molding means are sequentially operated. That is, in a state in which the first gas spring 140 and the second gas spring 240 are elongated, the upper mold 200 is moved toward the lower mold 100 , and then the first gas spring 140 and the second gas By adjusting the operation of the spring 240 and the compression length according to the operation, the expansion means, the bending means, and the piercing means are sequentially operated. In this case, the first gas spring 140 and the second gas spring 240 have different maximum loads so that the pipe expansion means, the bending means and the piercing means can be sequentially operated.

제1 가스스프링(140)의 최대하중과 제2 가스스프링(240)의 최대하중은 1:3 내지 1:5임이 바람직하다. 제1 가스스프링(140)의 최대하중과 제2 가스스프링(240)의 최대하중의 비율이 1:3보다 낮을 경우(일 예로, 1:2), 성형수단들의 동작순서가 바뀌게 되어 최종적으로 생산하고자 하는 파이프의 형태가 달라지게 되며, 제1 가스스프링(140)의 최대하중과 제2 가스스프링(240)의 최대하중이 1:5보다 높을 경우(일 예로, 1:8), 본 장치의 전체적인 하중이 과도하게 증가되어 생산량이 저하되는 문제가 발생되는바, 제1 가스스프링(140)의 최대하중과 제2 가스스프링(240)의 최대하중은 1:3 내지 1:5임이 바람직하며, 1:4임이 보다 바람직하다. Preferably, the maximum load of the first gas spring 140 and the maximum load of the second gas spring 240 are 1:3 to 1:5. When the ratio of the maximum load of the first gas spring 140 to the maximum load of the second gas spring 240 is lower than 1:3 (for example, 1:2), the operation order of the forming means is changed and finally produced The shape of the desired pipe is changed, and when the maximum load of the first gas spring 140 and the maximum load of the second gas spring 240 are higher than 1:5 (for example, 1:8), the Since the overall load is excessively increased and the production is reduced, the maximum load of the first gas spring 140 and the maximum load of the second gas spring 240 are preferably 1:3 to 1:5, 1:4 is more preferable.

이처럼 본 발명인 파이프 성형용 복합금형장치는, 최대하중이 상이한 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)의 작동여부와 작동에 따른 압축길이를 조절하여, 하나의 금형장치로 파이프(10)에 대한 확관 및 버 제거, 벤딩, 피어싱 작업을 순차적으로 단시간에 수행할 수 있으므로 생산성이 향상되고 인건비 절감을 꾀할 수 있다. As such, the present invention's composite mold apparatus for pipe molding adjusts the compression length according to the operation and operation of the first gas spring 140 and the second gas spring 240, which have different maximum loads, to form a pipe ( 10), since the expansion, deburring, bending, and piercing operations can be sequentially performed in a short time, productivity is improved and labor costs can be reduced.

도 5 및 도 6를 참고하여 상기 확관수단에 대하여 구체적으로 살펴보면, 상기 확관수단은 캠다이(310), 캠펀치(320), 확관펀치(330), 가압구(340)를 포함할 수 있다. 캠다이(310)는 내측을 향해 경사면을 가지며 제1 작업판(130)의 양측과 인접하도록 제1 가이드판(120)에 구비될 수 있다. 이때, 제1 작업판(130)은 제1 가이드판(120)보다 크기가 작은 것을 전제로 한다. 이러한 캠다이(310)의 외측면은 수직을 이루도록 형성될 수 있으며, 캠다이(310)의 외측면에 맞닿으며 상금형(200)이 하방으로 내려올 때 상호 간의 흔들림이 발생되지 않도록 하는 가이드패드(250)가 제2 작업판(230)의 하면에 하방으로 돌출되도록 구비될 수 있다. Referring specifically to the tube expansion means with reference to FIGS. 5 and 6 , the tube expansion means may include a cam die 310 , a cam punch 320 , an expansion punch 330 , and a pressing tool 340 . The cam die 310 may have an inwardly inclined surface and be provided on the first guide plate 120 to be adjacent to both sides of the first working plate 130 . In this case, it is assumed that the first working plate 130 is smaller in size than the first guide plate 120 . The outer surface of the cam die 310 may be formed to be vertical, and a guide pad ( 250 may be provided to protrude downward from the lower surface of the second working plate 230 .

캠펀치(320)는 파이프(10)의 양측에서 캠다이(310)와 맞닿도록 캠다이(310)의 내측에 구비되며, 캠다이(310)와 맞닿는 면이 캠다이(310)의 경사면과 동일한 각도를 가지지는 경사를 가지도록 형성되어 캠다이(310)를 따라 이동가능하다. 즉, 캠다이(310)를 따라 하방으로 이동시 내측을 향해 이동되므로 파이프(10)의 양단과의 거리가 가까워진다. 이러한 캠펀치(320)에는 봉 형태를 이루는 확관펀치(330)가 파이프(10)를 향하도록 결합되며, 확관펀치(330)는 캠펀치(320)의 내측 이동에 따라 파이프(10) 양단 내부로 삽입된다. 그리고 캠펀치(320)를 이동시키기 위해 캠펀치(320)를 가압하는 가압구(340)가 제2 작업판(230)에 구비된다. 가압구(340)는 캠펀치(320)와 대응되는 상측에 위치하도록 제2 작업판(230)의 하방으로 돌출형성되어, 상금형(200)의 하방 이동에 따라 캠펀치(320)를 가압하여 캠펀치(320)를 하방 내측으로 이동시켜, 확관펀치(330)가 파이프(10)의 양단 내부로 삽입되도록 한다. 확관펀치(330)가 삽입된 파이프(10)의 양단부는 버(burr)가 제거됨과 동시에 확관 작업이 이루어진다. The cam punch 320 is provided on the inside of the cam die 310 so as to contact the cam die 310 from both sides of the pipe 10 , and the surface in contact with the cam die 310 is the same as the inclined surface of the cam die 310 . It is formed to have an inclination having an angle and is movable along the cam die 310 . That is, when moving downward along the cam die 310, the distance from both ends of the pipe 10 becomes closer because it moves inward. This cam punch 320 has an expansion punch 330 in the form of a rod is coupled to face the pipe 10, and the expansion punch 330 moves inside the cam punch 320 to the inside of both ends of the pipe 10. is inserted And a pressing tool 340 for pressing the cam punch 320 in order to move the cam punch 320 is provided on the second working plate 230 . The pressing tool 340 is formed to protrude downward of the second working plate 230 so as to be positioned on the upper side corresponding to the cam punch 320, and presses the cam punch 320 according to the downward movement of the upper mold 200 to By moving the cam punch 320 downwardly inward, the expansion punch 330 is inserted into both ends of the pipe 10 . Both ends of the pipe 10 into which the expansion punch 330 is inserted, the burr is removed and the expansion operation is performed.

이러한 상기 확관수단의 작동시, 제2 가스스프링(240)은 신장된 상태를 그대로 유지하게끔 작동하지 않으며, 제1 가스스프링(140)은 신장된 길이의 일부만이 압축되게끔 작동된다. 일 예로, 제2 가스스프링(240)은 최대로 신장된 상태를 유지하며, 제1 가스스프링(140)은 최대로 신장된 상태의 절반에 해당되는 길이만큼 압축될 수 있다. When the expansion means is operated, the second gas spring 240 does not operate to maintain the expanded state as it is, and the first gas spring 140 operates to compress only a part of the expanded length. As an example, the second gas spring 240 maintains a maximum elongated state, and the first gas spring 140 may be compressed by a length corresponding to half of the maximum elongated state.

상기 벤딩수단은 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 파이프(10)의 중앙부 하측에 맞닿을 수 있도록 제1 가이드판(120)에 구비되어 제1 작업판(130)을 관통하는 작업다이(410)와, 파이프(10)의 중앙부 상측에 맞닿을 수 있도록 제2 작업판(230)에 구비되는 벤딩펀치(420)를 포함할 수 있다. 이러한 작업다이(410)와 벤딩펀치(420)는 상술한 확관수단의 작동시 파이프(10)의 중앙부 하측과 상측에 각각 맞닿으며 확관펀치(330)의 내부 삽입시 파이프(10)의 휘어짐을 방지하는 역할을 한다.The bending means is provided on the first guide plate 120 so as to be in contact with the lower central portion of the pipe 10 as shown in FIGS. 5 to 7 , and a working die 410 penetrating the first working plate 130 . ) and a bending punch 420 provided on the second working plate 230 so as to be in contact with the upper central portion of the pipe 10 . The work die 410 and the bending punch 420 are in contact with the lower and upper sides of the central portion of the pipe 10 when the above-described expansion means is operated, and when the inside of the expansion punch 330 is inserted, bending of the pipe 10 is prevented. plays a role

구체적으로, 벤딩펀치(420)는 가압구(340)보다 하단이 하측에 위치하도록 구비되고, 상금형(200)이 하방으로 이동으로 인한 가압구(340)에 의한 캠펀치(320)의 이동시 파이프(10)의 상측과 맞닿는다. 또한, 작업다이(410)는 확관수단의 작동시 작동되는 제1 가스스프링(140)의 압축에 따라 파이프(10)의 하측과 맞닿게 된다. Specifically, the bending punch 420 is provided such that the lower end is located at the lower side than the pressing tool 340, and the upper mold 200 moves downward. When the cam punch 320 moves by the pressing tool 340, the pipe It is in contact with the upper side of (10). In addition, the working die 410 comes into contact with the lower side of the pipe 10 according to the compression of the first gas spring 140 operated when the pipe expansion means is operated.

상술한 바와 같이, 상기 확관수단의 작동시 파이프(10)의 중앙부 하측과 상측에 맞닿은 상기 벤딩수단은 파이프(10)가 버 제거 및 확관 작업이 이루어진 후, 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)의 작동에 의해 파이프(10)의 벤딩 작업을 수행한다. 구체적으로, 상기 벤딩수단의 작동시, 제1 가스스프링(140)은 신장된 길이의 전부가 압축되고, 제2 가스스프링(240)은 신장된 길이의 일부만이 압축되게끔 작동된다. 일 예로, 제2 가스스프링(240)은 최대로 신장된 상태의 절반에 해당되는 길이만큼 압축될 수 있다. 이에 따라, 작업다이(410)와 벤딩펀치(420) 간의 간격이 좁혀지며 파이프(10)가 작업다이(410) 및 벤딩펀치(420)에 의해 가압된다. As described above, when the pipe expansion means is operated, the bending means abutting the lower and upper sides of the central part of the pipe 10 is the first gas spring 140 and the second after the pipe 10 is deburred and expanded. Bending of the pipe 10 is performed by the operation of the gas spring 240 . Specifically, when the bending means is operated, the entire length of the first gas spring 140 is compressed, and the second gas spring 240 is operated such that only a part of the extended length is compressed. As an example, the second gas spring 240 may be compressed by a length corresponding to half of the maximum elongated state. Accordingly, the gap between the working die 410 and the bending punch 420 is narrowed and the pipe 10 is pressed by the working die 410 and the bending punch 420 .

상기 벤딩수단에 의한 벤딩 작업이 완료된 후, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 피어싱수단의 작동시, 제1 가스스프링(140)은 신장된 길이의 전부가 압축된 상태를 유지하고, 제2 가스스프링(240)은 신장된 길이의 전부가 압축된다. 상기 피어싱수단은 제2 가스스프링(240)의 전부 압축시 벤딩펀치(420)의 하방으로 돌출되어 가압된 파이프(10)의 중앙에 관통홀을 형성하도록 제2 가이드판(220)에 구비되는 피어싱펀치(510)를 포함한다. 피어싱 작업시, 벤딩펀치(420)는 피어싱펀치(510)를 잡아주는 스트리퍼 역할을 하며, 작업다이(410)는 피어싱펀치(510)에 의한 피어싱 작업이 이루어짐에 있어, 파이프(10)를 지지하는 다이 역할을 한다. After the bending operation by the bending means is completed, as shown in FIG. 8 , when the piercing means is operated, the first gas spring 140 maintains a compressed state in its entire length extended, and the second gas spring At 240, all of the stretched length is compressed. The piercing means is a piercing provided in the second guide plate 220 to form a through hole in the center of the pressurized pipe 10 by protruding downward of the bending punch 420 when the second gas spring 240 is fully compressed. and a punch 510 . During the piercing operation, the bending punch 420 serves as a stripper to hold the piercing punch 510, and the working die 410 is a piercing work performed by the piercing punch 510, in which the pipe 10 is supported. serves as a die.

이처럼 본 발명은 상금형(200)이 하방으로 내려와 하금형(100)에 놓인 파이프(10)를 성형함에 있어, 최대하중이 상이한 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)의 작동여부와 작동에 따른 압축길이를 조절하여, 파이프(10)에 대한 확관 및 버 제거, 벤딩, 피어싱 작업이 순차적으로 단시간에 이루어지도록 하며, 이후 상기 성형수단이 작동된 역순으로 동작하며 상금형(200)이 상방으로 올라가 파이프(10)의 성형이 완료된다. As such, in the present invention, when the upper mold 200 descends downward to form the pipe 10 placed on the lower mold 100, the operation of the first gas spring 140 and the second gas spring 240 having different maximum loads By adjusting the compression length according to whether or not the operation is performed, the expansion and deburring, bending, and piercing operations of the pipe 10 are sequentially performed in a short time, and then the forming means operates in the reverse order of operation, and the upper mold 200 ) rises upward, and the molding of the pipe 10 is completed.

10 : 파이프
100 : 하금형 110 : 제1 지지판
120 : 제1 가이드판 130 : 제1 작업판
131 : 안착구 140 : 제1 가스스프링
200 : 상금형 210 : 제2 지지판
220 : 제2 가이드판 230 : 제2 작업판
240 : 제2 가스스프링 250 : 가이드패드
310 : 캠다이 320 : 캠펀치
330 : 확관펀치 340 : 가압구
410 : 작업다이 420 : 벤딩펀치
510 : 피어싱펀치10 : pipe
100: lower mold 110: first support plate
120: first guide plate 130: first working plate
131: seating port 140: first gas spring
200: prize mold 210: second support plate
220: second guide plate 230: second working plate
240: second gas spring 250: guide pad
310: cam die 320: cam punch
330: expansion punch 340: pressure ball
410: work die 420: bending punch
510: Piercing Punch

Claims (5)

최하측에 위치하는 제1 지지판(110)과, 상기 제1 지지판(110)의 상측에 구비되는 제1 가이드판(120)과, 상기 제1 가이드판(120)의 상측에 구비되며 가공될 파이프(10)가 놓여지는 제1 작업판(130)을 포함하는 하금형(100);
최상측에 위치하는 제2 지지판(210)과, 상기 제2 지지판(210)의 하측에 구비되는 제2 가이드판(220)과, 상기 제2 가이드판(220)의 하측에 구비되는 제2 작업판(230)을 포함하며, 상기 하금형(100)과 나란하게 하금형(100)의 상측에 구비되어 고정된 하금형(100)을 향해 하방으로 이동되는 상금형(200);을 포함하며,
상기 파이프(10) 내측의 버(burr)를 제거하면서 파이프(10)를 확관하는 확관수단과, 상기 파이프(10)의 일부를 가압하는 벤딩수단과, 상기 파이프(10)에 관통홀을 형성하는 피어싱수단이 하금형(100)과 상금형(200)에 구비되되,
상기 하금형(100)은 제1 지지판(110)에 구비되어 제1 가이드판(120)을 관통하면서 제1 작업판(130)을 이동시켜 제1 작업판(130)과 제1 가이드판(120) 간의 간격을 조절하는 제1 가스스프링(140)을 포함하고,
상기 상금형(200)은 제2 지지판(210)에 구비되어 제2 가이드판(220)을 관통하면서 제2 작업판(230)을 이동시켜 제2 작업판(230)과 제2 가이드판(220) 간의 간격을 조절하며 제1 가스스프링(140)과 상이한 최대하중을 가지는 제2 가스스프링(240)을 포함하여,
상기 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)이 신장된 상태에서 상금형(200)이 하금형(100)을 향해 이동된 후, 제1 가스스프링(140)과 제2 가스스프링(240)의 작동여부와 작동에 따른 압축길이를 조절하여 확관수단, 벤딩수단 및 피어싱수단이 순차적으로 작동되며,
기 제1 작업판(130)은 파이프(10)가 제1 작업판(130)의 상면으로부터 이격되도록 파이프(10)의 양단부를 지지하는 안착구(131)를 포함하되,
상기 확관수단은, 내측을 향해 하향되는 경사면을 가지며 제1 작업판(130)의 양측과 인접하도록 제1 가이드판(120)에 구비되는 캠다이(310)와, 상기 파이프(10)의 양측에서 위치하도록 제1 작업판(130)에 구비되고 상기 캠다이(310)의 경사면을 따라 이동가능한 캠펀치(320)와, 상기 파이프(10)를 향하도록 캠펀치(320)에 결합되어 캠펀치(320)의 내측 이동에 따라 파이프(10)의 내부로 삽입되는 확관펀치(330)와, 상기 캠펀치(320)와 대응되는 상측에 위치하도록 제2 작업판(230)에 구비되어 상금형(200)의 하방 이동에 따라 캠펀치(320)를 가압하여 이동시키는 가압구(340)를 포함하며,
상기 확관수단의 작동시, 상기 제2 가스스프링(240)은 작동하지 않으며, 상기 제1 가스스프링(140)은 신장된 길이의 일부만이 압축되게끔 작동되고,
상기 벤딩수단은, 확관수단의 작동시 파이프(10)의 중앙부 하측에 맞닿게끔 제1 가이드판(120)에 구비되어 제1 작업판(130)을 관통하는 작업다이(410)와, 확관수단의 작동시 파이프(10)의 중앙부 상측에 맞닿게끔 제2 작업판(230)에 구비되는 벤딩펀치(420)를 포함하며,
상기 벤딩수단의 작동시, 상기 제1 가스스프링(140)은 신장된 길이의 전부가 압축되고, 상기 제2 가스스프링(240)은 신장된 길이의 일부만이 압축되게끔 작동되어, 상기 작업다이(410)와 벤딩펀치(420) 간의 간격이 좁혀지며 파이프(10)가 가압되며,
상기 피어싱수단의 작동시, 상기 제1 가스스프링(140)은 신장된 길이의 전부가 압축된 상태를 유지하고, 상기 제2 가스스프링(240)은 신장된 길이의 전부가 압축되며,
상기 피어싱수단은, 제2 가스스프링(240)의 전부 압축시 벤딩펀치(420)의 하방으로 돌출되어 가압된 파이프(10)의 중앙에 관통홀을 형성하도록 제2 가이드판(220)에 구비되는 피어싱펀치(510)를 포함하고,
상기 제1 가스스프링(140)의 최대하중과 제2 가스스프링(240)의 최대하중은 1:3 내지 1:5로 마련되고, 상기 캠다이(310)의 외측면은 수직을 이루도록 형성되며,
상기 상금형(200)은 상기 캠다이(310)의 외측면에 맞닿으며 하방으로 내려올 때 가이드패드(250)가 제2 작업판(230)의 하면에 하방으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 파이프 성형용 복합금형장치.The first support plate 110 positioned at the lowermost side, the first guide plate 120 provided on the upper side of the first support plate 110 , and the pipe to be processed and provided on the upper side of the first guide plate 120 . (10) a lower mold 100 including a first working plate 130 on which is placed;
The second support plate 210 positioned at the uppermost side, the second guide plate 220 provided under the second support plate 210 , and the second operation provided under the second guide plate 220 . Includes a plate 230, the upper mold 200 is provided on the upper side of the lower mold 100 in parallel with the lower mold 100 and is moved downward toward the fixed lower mold 100;
A pipe expanding means for expanding the pipe 10 while removing a burr inside the pipe 10, a bending means for pressing a part of the pipe 10, and forming a through hole in the pipe 10 Piercing means is provided in the lower mold 100 and the upper mold 200,
The lower mold 100 is provided on the first support plate 110 to move the first working plate 130 while penetrating the first guide plate 120 to the first working plate 130 and the first guide plate 120 . ) including a first gas spring 140 for adjusting the interval between,
The upper mold 200 is provided on the second support plate 210 and passes through the second guide plate 220 to move the second working plate 230 to form the second working plate 230 and the second guide plate 220 . ), including a second gas spring 240 having a different maximum load from the first gas spring 140 and adjusting the interval between them,
After the upper mold 200 is moved toward the lower mold 100 in a state in which the first gas spring 140 and the second gas spring 240 are extended, the first gas spring 140 and the second gas spring (240) by adjusting the compression length according to the operation and operation of the tube expansion means, the bending means and the piercing means are operated sequentially,
The first working plate 130 includes seating holes 131 for supporting both ends of the pipe 10 so that the pipe 10 is spaced apart from the upper surface of the first working plate 130,
The pipe expansion means has a cam die 310 provided on the first guide plate 120 so as to be adjacent to both sides of the first working plate 130 and having an inclined surface downward toward the inside, and from both sides of the pipe 10 . The cam punch 320 provided on the first working plate 130 to position and movable along the inclined surface of the cam die 310, and the cam punch 320 coupled to the cam punch 320 to face the pipe 10 ( An expansion punch 330 inserted into the inside of the pipe 10 according to the inner movement of the 320, and the second working plate 230 to be positioned on the upper side corresponding to the cam punch 320, the prize mold 200 ) includes a pressing tool 340 for pressing and moving the cam punch 320 according to the downward movement of the
When the tube expansion means is operated, the second gas spring 240 does not operate, and the first gas spring 140 operates so that only a part of the extended length is compressed,
The bending means is provided on the first guide plate 120 so as to be in contact with the lower central portion of the pipe 10 when the pipe expansion means is operated, and a working die 410 penetrating the first working plate 130 and the pipe expansion means. It includes a bending punch 420 provided on the second working plate 230 to abut on the upper side of the central part of the pipe 10 during operation,
When the bending means is operated, the entire length of the first gas spring 140 is compressed, and the second gas spring 240 is operated such that only a part of the extended length is compressed, so that the working die ( 410) and the gap between the bending punch 420 is narrowed, the pipe 10 is pressed,
When the piercing means is operated, the first gas spring 140 maintains a compressed state in its entire extended length, and the second gas spring 240 is compressed in its entire extended length,
The piercing means is provided in the second guide plate 220 to form a through hole in the center of the pressurized pipe 10 protruding downward of the bending punch 420 when the second gas spring 240 is fully compressed. Including a piercing punch 510,
The maximum load of the first gas spring 140 and the maximum load of the second gas spring 240 are 1:3 to 1:5, and the outer surface of the cam die 310 is formed to be vertical,
The upper mold 200 comes in contact with the outer surface of the cam die 310 and when it descends downward, the guide pad 250 protrudes downwardly on the lower surface of the second working plate 230 for pipe forming. Composite mold equipment. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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