JP4289484B2 - Die mounting device in punch press - Google Patents

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JP4289484B2
JP4289484B2 JP2003196268A JP2003196268A JP4289484B2 JP 4289484 B2 JP4289484 B2 JP 4289484B2 JP 2003196268 A JP2003196268 A JP 2003196268A JP 2003196268 A JP2003196268 A JP 2003196268A JP 4289484 B2 JP4289484 B2 JP 4289484B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおけるダイ装着装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、パンチプレス、例えばタレットパンチプレスは、よく知られているように、成形加工時にダイを駆動する装置として、ダイ押圧装置(下型加圧装置)又はダイ上下動装置(ダイ上下機構)を有する場合があり、前者は、例えば特開平5−285553に、後者は、例えば特開平4−100645にそれぞれ開示されている。
【0003】
このうち、ダイ押圧装置は(特開平5−285553の図1に示すピストンロッド35先端部の当接部材37とその駆動源である油圧シリンダ(図示省略)(同公報の段落番号0016)から成る)、下方押し上げ上向き成形、即ちワークを上方のパンチ側が押さえた状態で該ワークの加圧を下方から押し上げられるダイ側が行う上向き成形の場合に、その成形に用いられるダイのダイチップのみを下方から押し上げる(同公報の図2)。
【0004】
これにより、ワークの上からの押さえと、下からの加圧の調整をとることにより、歪みや反りが少なく、またダイチップの高さ制御を行うことにより、高さが大きい成形部分の加工が可能となる。
【0005】
また、ダイ上下動装置は(特開平4−100645の第1図、第2図(b)に示すピストンロッド101を備えた油圧サーボシリンダ103)、上方押し下げ上向き成形、即ちワークの押さえと加圧を上方から押し下げられるパンチ側が行う上向き成形の場合に、その成形に用いられるダイ全体を、パスラインより上方に位置決めする。
【0006】
これにより、成形加工時のみダイをパスラインから突出させることが可能となり、移動中のワーク裏面に傷が付くのを防止する。
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところが、前記した従来のダイ押圧装置(特開平5−285553)とダイ上下動装置は(特開平4−100645)は、それぞれ全く異なる構成と動作を有する専用金型を対象としている。
【0008】
従って、従来のダイ押圧装置とダイ上下動装置を、専用金型以外の金型に適用することはできない。
【0009】
例えば、ダイ押圧装置(特開平5−285553)は、専用金型である下方押し上げ上向き成形ダイのダイチップのみを下方から押し上げることはできるが、専用金型以外の金型、例えば上方押し下げ上向き成形ダイ(特開平4−100645)をパスラインより上方に位置決めすることはできない。
【0010】
その結果、ダイ押圧装置を用いた金型の利用範囲は、専用金型という極めて狭い範囲に限られ、従って、従来は、パンチプレスにおける金型の利用範囲が狭められ、金型の利用効率が低下している。
【0011】
このことは、ダイ上下動装置を用いた金型の利用範囲についても、同様であり、ダイ上下動装置は、専用金型にしか適用できない。
【0012】
本発明の目的は、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させることにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、図2に示すように、
ダイ押圧装置19又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおいて、
ダイD1 、D2 、D3 を保持可能であって、ダイホルダ20に形成された開口部23に挿入され、上下方向に案内されているダイ保持具22と、
該ダイ保持具22を戴置して係止されている中空部材31と、
該中空部材31の下端に着脱自在に設けられている押圧板32から成ることを特徴とするパンチプレスにおけるダイ装着装置という技術的手段が講じられている。
【0014】
従って、本発明の構成によれば、例えばダイ押圧装置19を有するタレットパンチプレスにおいて、上記ダイが、上方押し下げ上向き成形ダイD1 (図3)により構成される第1成形ダイD1 の場合には、該第1成形ダイD1 を直接にダイ保持具22で保持し(図3(A))、押圧板32を中空部材31に装着した状態で、ダイ押圧装置19の移動部18を構成する下ラム18により(図3(B))押圧板32を押圧すれば、中空部材31が上昇して第1成形ダイD1 全体がパスラインPLより上方に位置決めされ、又は上記ダイが、下方押し上げ上向き成形ダイD2 (図4)により構成される第2成形ダイD2 の場合には、該第2成形ダイD2 (図4(A))をパスラインPLに一致させるべくスペーサ38を介してダイ保持具22で保持し、押圧板32を中空部材31から離脱させておけば、ダイ押圧装置19の前記下ラム18の外径が中空部材31の内径より小さく形成されていることから、該下ラム18を中空部材31内に進入させて(図4(B))ダイチップ41の下端のばね座45を押圧することにより、該ダイチップ41のみが下方から押し上げられる。
【0015】
これにより、ダイ押圧装置19は、そのままで専用金型である第2成形ダイD2 (図4)のみならず、それ以外の例えば第1成形ダイD1 (図3)にも適用され、その分金型の利用範囲が広がることになる。
【0016】
よって、本発明によれば、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。 図1は、本発明に係るダイ装着装置60が適用されるタレットパンチプレスであり、該タレットパンチプレスは、ダイ押圧装置19を有する。
【0018】
このタレットパンチプレスは、上部タレット6と下部タレット7を有し、該上部タレット6と下部タレット7には、パンチPとダイDが同芯円状に配置されている。
【0019】
タレット6、7の回転軸8、9には、駆動軸3との間にチェーン4、5が巻回され、該駆動軸3をモータMで回転駆動することにより、タレット6、7が同期回転し、これにより、パンチセンタCにおいて、所定の金型P、Dを選択するようになっている。
【0020】
また、パンチセンタCにおけるパンチPの直上方であって、上部フレーム1内には、パンチPを打圧する上ラム2が設けられている。
【0021】
更に、パンチセンタCにおけるダイDの直下であって、下部フレーム21内には、ダイ押圧装置19が設置され、該ダイ押圧装置19の移動部18、例えば内蔵された油圧シリンダ19Aのピストンロッド先端の下ラム18が、本発明に係るダイ装着装置60を構成する後述する中空部材31に対向している。
【0022】
この場合、上記下ラム18の外径は(図3、図4)、中空部材31の内径よりも小さく形成されている。
【0023】
従って、後述するように、ダイ押圧装置19が、専用金型である下方押し上げ上向き成形ダイD2 、即ち第2成形ダイD2 の(図4)ダイチップ41だけを下方から押し上げる場合には、該中空部材31から押圧板32を離脱させておけば(図4(A))、下ラム18を(図4(B))中空部材31内に進入させることができ、これにより、ダイチップ41のみを押し上げることができる。
【0024】
しかし、ダイ押圧装置19が、専用金型以外の金型である例えば上方押し下げ上向き成形ダイD1 、即ち第1成形ダイD1 全体(図3)をパスラインPLより上方に位置決めする場合には、該中空部材31に押圧板32を装着させておけば(図3(A))、下ラム18で(図3(B))押圧板32を押圧することにより、第1成形ダイD1 全体をパスラインPLより上方に突出させて位置決めすることができる。
【0025】
上記ダイ押圧装置19は、本来は、既述したように専用金型である第2成形ダイD2 の(図4)ダイチップ41(図4(B))のみを下方から押し上げる装置であるが、本発明によれば、専用金型以外の金型である例えば第1成形ダイD1 や(図3)、後述する打ち抜きダイD3 にも(図6)適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させるようにした。
【0026】
前記ダイ押圧装置19の駆動方式としては、既述した油圧の他、電動、空圧などがある。
【0027】
一方、タレットパンチプレスの中央には、センタテーブル(図示省略)が固定され、該センタテーブルを跨がってキャリッジべース11が配置されている。
【0028】
このキャリッジべース11は、Y軸ガイド17に滑り結合したサポートブラケット16上に戴置され、該サポートブラケット16には、センタテーブルの両側に配置されたサイドテーブル10、15が取り付けられている。
【0029】
上記キャリッジべース11には、Y軸モータMyのボールねじ14が螺合し、Y軸モータMyを駆動するとボールねじ14が回転し、該キャリッジべース11がサイドテーブル10、15共にY軸方向に移動するようになっている。
【0030】
キャリッジべース11には、ワークWを把持するクランプ13を搭載したキャリッジ12が滑り結合され、該キャリッジ12には、X軸モータ(図示省略)のボールねじ(図示省略)が螺合し、X軸モータを駆動するとボールねじが回転し、該キャリッジ12がX軸方向に移動するようになっている。
【0031】
この構成により、クランプ13をX軸方向とY軸方向に移動させ、該クランプ13に把持されたワークWをパンチセンタCに位置決めする。
【0032】
この状態で、該パンチセンタCにおいて、所望の金型、例えば本発明に係るダイ装着装置60に装着した上方押し下げ上向き成形ダイD1 (図3(A))、即ち第1成形ダイD1 と、それに対応するパンチP1 を選択した場合には、前記ダイ押圧装置19を(図3(B))を作動しその下ラム18により中空部材31の押圧板32を押圧し、該中空部材31を上昇させる。
【0033】
これにより、第1成形ダイD1 全体が、パスラインPLより上方に突出して位置決めされ、その状態で上ラム2を(図1)作動してパンチP1 を(図7(C))押し下げることにより、該パンチP1 でワークWの上面を押さえると同時に該ワークWを上方から加圧することにより、前記パスラインPLより上方に位置決めされた第1成形ダイD1 と協働して所定の上向き成形加工が行われるようになっている。
【0034】
以下、本発明に係るダイ装着装置60を詳述する。
前記下部タレット7(図2)上には、下部ホルダ33を介してダイホルダ20が設置され、該ダイホルダ20には、開口部23が形成されている。
【0035】
上記開口部23には、複数の溝25が上下方向に形成され、該溝25には、リターンスプリング24が内蔵され、該リターンスプリング24の上端は、溝25の上面に、下端は、後述するダイ保持具22から側方に突き出たピン27にそれぞれ取り付けられ、これにより、該ダイ保持具22が下方に付勢されている。
【0036】
この場合、開口部23に挿入されているダイ保持具22は、リターンスプリング24のような弾性部材が無くても、前記第1成形ダイD1 を保持した状態で上向き成形加工が(図7(C))終了した後、ダイ押圧装置19(図7(D))の下ラム18が下降すれば、該第1成形ダイD1 の重力及び中空部材31と押圧板32の重力を含む自重により元の位置に戻る。
【0037】
しかし、上記下ラム18が下降しても、ダイ保持具22が、開口部23に引っ掛かって元の位置に戻らないことがあるので、それを回避するために、該ダイ保持具22は、前記リターンスプリング24により強制的に下方に付勢することが好ましい。
【0038】
ダイ保持具22には、ダイ穴29が形成され、該ダイ穴29の底部には、環状突起部30が内側に向かって設けられ、該環状突起部30には、後述するダイD1 (図3)、若しくはD2 (図4)、又はD3 (図5、図6)が着座するようになっている。
【0039】
この場合、ダイ保持具22に保持されるダイD1 、D2 、D3 としては、例えば既述した上方押し下げ上向き成形ダイD1 である第1成形ダイD1 (図3)、下方押し上げ上向き成形ダイD2 である第2成形ダイD2 (図4)、又は打ち抜きダイD3 など(図5、図6)がある。
【0040】
上記ダイ保持具22に、第1成形ダイD1 が保持された場合には(図3)、既述したように、中空部材31に押圧板32を装着したままにしておくが、第2成形ダイD2 が保持された場合には(図4)、この第2成形ダイD2 は、ダイ押圧装置19にとっては、専用金型であり、下ラム18を(図4(B))中空部材31内に進入させて第2成形ダイD2 のダイチップ41のみを下方から押し上げるべく、中空部材31からは押圧板32を離脱させておく。
【0041】
また、ダイ保持具22の(図3(A))ダイ穴29に形成された環状突起部30に例えば第1成形ダイD1 を着座させた場合に、図示するように、該第1成形ダイD1 がパスラインPLに一致するように、ダイ穴29の上端から環状突起部30までの深さdが設定されている。
【0042】
このため、第1成形ダイD1 によりも低い第2成形ダイD2 や(図4)、打ち抜きダイD3 を(図5)ダイ保持具22のダイ穴29に挿入して前記した環状突起部30に着座させる場合には、スペーサ38を介在させて、前記第2成形ダイD2 や打ち抜きダイD3 を着座させ、予めパスラインPLに一致させておく(図4(A)、図5)。
【0043】
しかし、ダイ押圧装置19(図6)を使用することにより、打ち抜きダイD3 をパスラインPLに一致させる場合には、スペーサ38を用いることなく、該打ち抜きダイD3 をダイ穴29の環状突起部30に直接着座させてダイ保持具22に保持する(図6(A))。
【0044】
上記ダイ穴29には(図2)、キー溝57が形成され、前記環状突起部30に着座したダイD1 、D2 、D3 が、それぞれのキー54、58、59を介して、ダイ保持具22内で回転しないようになっている(図3〜図6)。
【0045】
このダイ保持具22は(図2)、既述したように、ピン27に当接したリターンスプリング24を介して下方に付勢され、側方に突出したキー28(図3(A))とダイホルダ20側のキー溝48により、回転しないようになっていると共に、上下方向に案内されている。
【0046】
また、下部ホルダ33には(図2)、貫通孔35が形成されていてその中を中空部材31が通過し、該中空部材31は、例えば下部タレット7に形成された挿通孔7Aまで延び、又は挿通孔7Aから下方に突出させることもできる。
【0047】
この中空部材31は、下端に押圧板32が着脱自在に設けられ、既述したように、ダイ押圧装置19にとっては、専用金型以外の金型、例えば前記第1成形ダイD1 全体を上昇させてパスラインPLより上方に位置決めする場合に(図3(B))用いられる。
【0048】
また、中空部材31は、既述したように、ダイ押圧装置19にとっては、もう1つの専用金型以外の金型、例えば打ち抜きダイD3 を(図6)直接ダイ保持具22に保持した状態で、該打ち抜きダイD3 をパスラインPLに一致させる場合にも(図6(B))用いられる。
【0049】
上記中空部材31は(図2)、例えば円筒状の加圧アダプタにより構成され、該加圧アダプタ31の上面には、フランジ36が設けられ、該フランジ36と反対側の下面40には、押圧板32を構成する円板状の加圧プレートが、例えばボルト34、39などを介して着脱自在に取り付けられている。
【0050】
上記加圧アダプタ31のフランジ36の下面36Bが、下部ホルダ33の貫通孔35の上部に形成された段差部37に係止し、該フランジ36の上面36Aには、前記ダイ保持具22の下面が戴置している。
【0051】
この構成により、ダイ押圧装置19の下ラム18で、中空部材31に装着した押圧板32を押圧すれば、該中空部材31が前記下部ホルダ33の段差部37を離れ(図3(B))、その上に戴置したダイ保持具22が、リターンスプリング24の復元力に抗して上昇し、例えば第1成形ダイD1 全体がパスラインPLより上方に位置決めされる。
【0052】
上記第1成形ダイD1 は、既述したように、パンチP1 (図7(C))を上方から押し下げてワークWを押さえると同時に加圧することにより行われる上向き成形、換言すれば、ワークWの押さえも加圧もパンチP1 側が行う上向き成形に使用される上方押し下げ上向き成形ダイである。
【0053】
この第1成形ダイD1 は(図3(A))、ダイ本体50と一体的に形成されたダイチップ49を有し、該ダイチップ49の周囲には、エジェクタプレート51が配置され、該エジェクタプレート51は、ダイ本体50に対して後述するリターンスプリング44により上方に付勢され、ガイド部材52、53により上下方向に案内されている。
【0054】
一方のガイド部材52は、その直下の上部ばね座42に当接し、これにより、エジェクタプレート51は、前記リターンスプリング44により上方に付勢され、他方のガイド部材53は、エジェクタプレート51の前記上方付勢時の(図3(A))の上限位置を規制すると共に、成形加工時の(図7(C))下限位置を規制している。
【0055】
前記上部ばね座42と(図3(A))、その下方の下部ばね座61との間には、リターンスプリング44が介在し、下部ばね座61は、ダイ本体50の下部にねじ込まれたボルト43の頭部43Aに当接し、該ボルト43は、下部ばね座61とリターンスプリング44と上部ばね座42を貫通している。
【0056】
この構成により、既述したように、ダイ押圧装置19(図3(B))の下ラム18で、中空部材31に装着した押圧板32を押圧することにより、ダイ保持具22に保持した第1成形ダイD1 全体が、ワークWの下面に当接しながらパスラインPLより上方に位置決めされた後、パンチP1 (図7(C))を上方から押し下げてワークWを押さえると同時に加圧すると、該ワークWが戴置されているエジェクタプレート51が押される。
【0057】
これにより、エジェクタプレート51のガイド部材52が上部ばね座42を押圧するので、リターンスプリング44が圧縮され、該エジェクタプレート51が撓んでダイチップ49が露出し、上向き成形加工が行われる。
【0058】
また、加工後に(図7(D))、パンチP1 が上昇すると同時に下ラム18が下降すると、第1成形ダイD1 は解放され、中空部材31が下部ホルダ33の段差部37に係止すると共に、エジェクタプレート51がリターンスプリング44の復元力により上方に付勢され元の位置に戻る。
【0059】
図4は、本発明の第2実施形態を示す図であり、既述した第1実施形態との(図3)相違は、第2成形ダイD2 を(図4(A))、前記したようにパスラインPLに一致させるべくスペーサ38を介してダイ保持具22に保持し、しかも該第2成形ダイD2 とダイ保持具22はそのままで、ダイチップ41のみを下方から押し上げる点にある(図4(B))。
【0060】
上記第2成形ダイD2 は、既述したように、ワークWを上方のパンチP2 側が押さえた状態で該ワークWの加圧を下方から押し上げられるダイD2 側が行う上向き成形、換言すれば、ワークWの押さえをパンチP2 側が行い該ワークWの加圧をダイD2 側が行う上向き成形に使用される下方押し上げ上向き成形ダイである。
【0061】
この第2成形ダイD2 は(図4)、ベース26がボルト26Aで固定されたダイ本体56を有し、該ダイ本体56には、ダイチップ41が、後述するリターンスプリング46により下方付勢された状態で上下動自在に取り付けられている。
【0062】
ダイチップ41は(図4(A))、その下面が前記ベース26の上面に当接することにより、下限位置が規制されている。
【0063】
また、ダイチップ41が下方から押し上げられる場合の高さは、既述したように、成形される部分の高さに合わせてダイ押圧装置19の下ラム18により自由に制御できるが、該ダイチップ41から側方に張り出した基端部41Aが、ダイ本体56に形成された凹部56Aの天井に当接することにより(図4(B))、該ダイチップ41の上限位置が規制されている。
【0064】
更に、ダイチップ41の下部には、ドライバ47がねじ込まれ、該ドライバ47は、前記ベース26とその下面に固定された当接部55を貫通して下方まで延びており、該ドライバ47の下面には、ばね座45が固定され、前記当接部55とばね座45間には、既述したリターンスプリング46が介在している。
【0065】
この構成により、既述したように、中空部材31(図4(A))から押圧板32を離脱させた状態で、ダイ押圧装置19(図4(B))の下ラム18を中空部材31内に進入させれば、該下ラム18が前記ばね座45を押圧する。
【0066】
これにより、該ばね座45に取り付けられたドライバ47が、リターンスプリング46の復元力に抗して上昇するので、該ドライバ47がねじ込まれているダイチップ41のみが、下方から押し上げられ、上方のパンチP2 で押さえられたワークWは、ダイチップ41により下方から加圧され、所定の上向き成形加工が行われる。
【0067】
また、加工後は、パンチP2 が上昇すると同時に下ラム18が下降するので、第2成形ダイD2 は解放され、ダイチップ41は、リターンスプリング46の復元力により下方に付勢されてダイ本体56のベース26に当接することにより、元の位置に戻る(図4(A)に相当)。
【0068】
図5は、本発明の第3実施形態を示す図であり、既述した第1(図3)、第2(図4)実施形態との相違は、ダイ押圧装置19を(図3、図4)使用せずに、打ち抜きダイD3 を、スペーサ38を介してダイ保持具22に保持しパスラインPLに一致させる点にある。
【0069】
しかし、よく知られているように、打ち抜き時には、ワークからカスが発生するので、このカスを、加工中に押圧板32を装着した中空部材31内に集積し、加工後に中空部材31から押圧板32を取り外すことにより、内部に集積したカスを外部に排出する。
【0070】
又は、図示するようにカス穴32Aが形成された押圧板32を中空部材31に装着しておけば、加工中のカスは、このカス穴32Aを通って外部に排出される。
【0071】
図6は、本発明の第4実施形態を示す図であり、既述した第3実施形態(図5)との相違は、打ち抜きダイD3 を(図6(A))、直接ダイ保持具22に保持し、ダイ押圧装置19を使用することにより、該打ち抜きダイD3 をパスラインPLに一致させる点にある。
【0072】
図6において、押圧板32を(図6(A))中空部材31に装着した状態で、ダイ押圧装置19の下ラム18で(図6(B))押圧板32を押圧すると、中空部材31が上昇するので、その上のダイ保持具22と、該ダイ保持具22に保持された打ち抜きダイD3 も上昇し、これにより、打ち抜きダイD3 はパスラインPLに一致する。
【0073】
この場合も、図5で述べたように、打ち抜き時には、ワークからカスが発生するが、このカスを、加工中に押圧板32を装着した中空部材31内に集積し、加工後に中空部材31から押圧板32を取り外すことにより、内部に集積したカスを外部に排出する。
【0074】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図7に基づいて説明する。
【0075】
(1)第1動作(図7(A))。
先ず、モータMを(図1)作動し上部タレット6と下部タレット7を同期回転させ、パンチセンタC(図7(A))において、本発明に係るダイ装着装置60のダイ保持具22に保持された例えば上方押し下げ上向き成形ダイD1 である第1成形ダイD1 と、それに対応するパンチP1 を選択すると共に、X軸モータ(図示省略)とY軸モータMy(図1)を駆動して、クランプ13に把持されたワークWを移動してパンチセンタCに(図7(A))位置決めする。
【0076】
この段階では、パンチP1 は上死点にあり、図示するように、ワークWの上方に待機している。
【0077】
また、中空部材31には、押圧板32を装着しておく。
【0078】
(2)第2動作(図7(B))。
次に、ダイ押圧装置19を(図7(B))作動し、下ラム18で押圧板32を押圧すれば、該中空部材31が、既述したように、下部ホルダ33の段差部37から離れる。
【0079】
これにより、その上に戴置したダイ保持具22が、リターンスプリング24の復元力に抗して上昇することにより、該ダイ保持具22に保持された第1成形ダイD1 全体が、ワークWに当接しそれを持ち上げながらパスラインPLより上方に位置決めされる。
【0080】
(3)第3動作(図7(C))。
その状態で、上ラム2を(図1)作動してパンチP1 を(図7(C))押し下げると、図示するように、該パンチP1 が、ワークWの上面を押さえると同時に該ワークWを上方から加圧することにより、該ワークWが戴置されているエジェクタプレート51が下方に押される。
【0081】
これにより、エジェクタプレート51が、それと一体的に取り付けられているガイド部材52、53と共に上部ばね座42を伴って、リターンスプリング44の復元力に抗して下降し、該エジェクタプレート51が撓んでダイチップ49が露出するので、前記上方から押し下げられたパンチP1 に加圧されたワークWに対して、所定の上向き成形加工が施される。
【0082】
(4)第4動作(図7(D))。
上向き成形加工が終了した後は(図7(D))、パンチP1 が上昇すると同時に下ラム18が下降するので、ダイ保持具22に保持されている第1成形ダイD1 は、力の拘束から解放され元の位置に戻る。
【0083】
即ち、押圧板32を押圧していた下ラム18が下降することにより、該押圧板32が装着している中空部材31上に戴置されているダイ保持具22は、リターンスプリング24の復元力で下降し、それに伴って中空部材31が下部ホルダ33の段差部37に係止する。
【0084】
また、ダイ保持具22と共に一旦下降したエジェクタプレート51は、下降することにより上方から押圧している力が無くなるので、リターンスプリング44の復元力により、ガイド部材52、53と共に上部ばね座42を伴って、上方に付勢され元の位置に戻る。
【0085】
このようにして、図7(A)〜図7(D)の動作を繰り返すことにより、所望の上向き成形加工を行う。
【0086】
尚、上記本実施形態においては、ダイ押圧装置19(図1)を有するタレットパンチプレスについて詳述したが、本発明はこれに限定されず、上方押し下げ上向き成形ダイD1 (図3)を専用金型とするダイ上下動装置(前記特開平4−100645の第1図、第2図(b)に示すピストンロッド101を備えた油圧サーボシリンダ103に相当)を有するタレットパンチプレスについても、本発明に係るダイ装着装置60によれば、このダイ上下動装置が、専用金型以外の金型である例えば下方押し上げ上向き成形ダイD2 (図4)のダイチップ41のみを押し上げることが可能であり、同様の作用・効果を奏することは勿論である。
【0087】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させるという効果を奏する。
【0088】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の全体図である。
【図2】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図3】本発明の第1実施形態を示す図である。
【図4】本発明の第2実施形態を示す図である。
【図5】本発明の第3実施形態を示す図である。
【図6】本発明の第4実施形態を示す図である。
【図7】本発明の動作説明図である。
【符号の説明】
1 上部フレーム
2 上ラム
3 駆動軸
4、5 チェーン
6 上部タレット
7 下部タレット
8、9 回転軸
10、15 サイドテーブル
11 キャリッジべース
12 キャリッジ
13 クランプ
14 ボールねじ
16 サポートブラケット
17 Y軸ガイド
18 下ラム
19 ダイ押圧装置
20 ダイホルダ
21 下部フレーム
22 ダイ保持具
23 ダイホルダ20の開口部
24、44、46 リターンスプリング
25 溝
26 ベース
27 ピン
28 ダイ保持具22のキー
29 ダイ穴
30 環状突起部
31 中空部材
32 押圧板
33 下部ホルダ
34、39、43 ボルト
35 貫通孔
36 フランジ
37 段差部
38 スペーサ
40 中空部材31の下面
41、49 ダイチップ
42 上部ばね座
45 ばね座
47 ドライバ
48 ダイホルダ20のキー溝
50、56 ダイ本体
51 エジェクタプレート
52、53 ガイド部材
54、58、59 所定のダイD1 、D2 、D3 のキー
55 当接部
57 ダイ保持具22のキー溝
60 ダイ装着装置
61 下部ばね座
D ダイ
P パンチ
W ワーク
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die mounting device in a punch press having a die pressing device or a die vertical movement device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as is well known, punch presses such as turret punch presses have a die pressing device (lower die pressing device) or a die up-and-down moving device (die up-and-down mechanism) as a device for driving a die during molding processing. The former is disclosed, for example, in JP-A-5-285553, and the latter is disclosed in, for example, JP-A-4-100355.
[0003]
Among them, the die pressing device comprises a contact member 37 at the tip of the piston rod 35 shown in FIG. 1 of JP-A-5-285553 and a hydraulic cylinder (not shown) as a drive source thereof (paragraph number 0016 of the same publication). ) In the case of the upward push-up upward molding, that is, the upward molding performed by the die side where the workpiece is pressed from below while the workpiece is pressed by the upper punch side, only the die chip of the die used for the molding is pushed up from below. (FIG. 2 of the publication).
[0004]
This makes it possible to reduce the distortion and warpage by adjusting the pressure from above and the pressure from below, and by controlling the height of the die chip, it is possible to process a molded part with a large height. It becomes.
[0005]
Further, the die vertical movement device (hydraulic servo cylinder 103 provided with the piston rod 101 shown in FIGS. 1 and 2 (b) of Japanese Patent Laid-Open No. 4-100645) is formed by pressing upward and downward, that is, pressing and pressing the workpiece. In the case of upward molding performed by the punch side pressed down from above, the entire die used for the molding is positioned above the pass line.
[0006]
As a result, the die can be protruded from the pass line only during the molding process, and the back surface of the moving workpiece can be prevented from being damaged.
[Problems to be solved by the invention]
[0007]
However, the above-described conventional die pressing device (Japanese Patent Laid-Open No. 5-285553) and die up-and-down moving device (Japanese Patent Laid-Open No. 4-100355) are intended for dedicated molds having completely different configurations and operations.
[0008]
Therefore, the conventional die pressing device and the die up-and-down moving device cannot be applied to a die other than the dedicated die.
[0009]
For example, a die pressing device (Japanese Patent Laid-Open No. 5-285553) can push up only a die chip of a downwardly-upwardly upward forming die that is a dedicated die, but a die other than a dedicated die, for example, an upwardly-downwardly upwardly-shaped die (JP-A-4-100635) cannot be positioned above the pass line.
[0010]
As a result, the range of use of the die using the die pressing device is limited to a very narrow range of dedicated dies, so conventionally, the range of use of the die in the punch press is narrowed, and the use efficiency of the die is reduced. It is falling.
[0011]
This also applies to the range of use of a die using a die vertical movement device, and the die vertical movement device can be applied only to a dedicated die.
[0012]
An object of the present invention is to extend the range of use of a die in a punch press by allowing the die pressing device or the die up-and-down moving device to be applied to a die other than a dedicated die as it is. It is to improve efficiency.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, according to the present invention, as shown in FIG.
In the punch press having the die pressing device 19 or the die vertical movement device,
Die D 1 , D 2 , D Three A die holder 22 inserted into an opening 23 formed in the die holder 20 and guided in the vertical direction;
A hollow member 31 on which the die holder 22 is placed and locked;
A technical means called a die mounting apparatus in a punch press characterized by comprising a pressing plate 32 detachably provided at the lower end of the hollow member 31 is provided.
[0014]
Therefore, according to the configuration of the present invention, for example, in the turret punch press having the die pressing device 19, the die is formed as an upwardly pressed down forming die D. 1 1st shaping | molding die D comprised by (FIG. 3) 1 In this case, the first forming die D 1 Is directly held by the die holder 22 (FIG. 3 (A)), and with the pressing plate 32 attached to the hollow member 31, the lower ram 18 constituting the moving portion 18 of the die pressing device 19 (FIG. 3 ( B)) If the pressing plate 32 is pressed, the hollow member 31 rises and the first forming die D 1 The whole is positioned above the pass line PL, or the above die is pushed upward and the upward forming die D 2 Second forming die D constituted by (FIG. 4) 2 In this case, the second forming die D 2 (FIG. 4 (A)) is held by the die holder 22 through the spacer 38 so as to match the pass line PL, and the pressing plate 32 is separated from the hollow member 31, the lower ram of the die pressing device 19 can be obtained. Since the outer diameter of 18 is smaller than the inner diameter of the hollow member 31, the lower ram 18 is caused to enter the hollow member 31 (FIG. 4B) to press the spring seat 45 at the lower end of the die chip 41. As a result, only the die chip 41 is pushed up from below.
[0015]
Thereby, the die pressing device 19 is the second molding die D that is a dedicated die as it is. 2 (FIG. 4) as well as other, for example, first molding die D 1 This is also applied to (FIG. 3), and the range of use of the die is expanded.
[0016]
Therefore, according to the present invention, the die pressing device or the die up-and-down moving device can be applied to a die other than the dedicated die as it is, thereby expanding the usage range of the die in the punch press, The utilization efficiency can be improved.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments. FIG. 1 shows a turret punch press to which a die mounting device 60 according to the present invention is applied. The turret punch press has a die pressing device 19.
[0018]
This turret punch press has an upper turret 6 and a lower turret 7, and punches P and dies D are arranged concentrically on the upper turret 6 and the lower turret 7.
[0019]
Chains 4 and 5 are wound around the rotation shafts 8 and 9 of the turrets 6 and 7 and the drive shaft 3 is wound around. Thus, the predetermined molds P and D are selected at the punch center C.
[0020]
An upper ram 2 for hitting the punch P is provided in the upper frame 1 just above the punch P in the punch center C.
[0021]
Further, a die pressing device 19 is installed in the lower frame 21 immediately below the die D in the punch center C, and a moving part 18 of the die pressing device 19, for example, a piston rod tip of a built-in hydraulic cylinder 19A. The lower ram 18 faces a hollow member 31 (to be described later) constituting the die mounting device 60 according to the present invention.
[0022]
In this case, the outer diameter of the lower ram 18 (FIGS. 3 and 4) is formed smaller than the inner diameter of the hollow member 31.
[0023]
Therefore, as will be described later, the die pressing device 19 is a dedicated die, which is a downward push-up upward forming die D. 2 That is, the second forming die D 2 (FIG. 4) When only the die chip 41 is pushed up from below, if the pressing plate 32 is detached from the hollow member 31 (FIG. 4A), the lower ram 18 is hollowed (FIG. 4B). It can be made to enter the member 31, whereby only the die chip 41 can be pushed up.
[0024]
However, the die pressing device 19 is a mold other than a dedicated mold, for example, an upwardly pressed upward forming die D 1 That is, the first molding die D 1 When positioning the whole (FIG. 3) above the pass line PL, if the pressing plate 32 is attached to the hollow member 31 (FIG. 3A), the lower ram 18 (FIG. 3B) ) By pressing the pressing plate 32, the first molding die D 1 The whole can be positioned by projecting upward from the pass line PL.
[0025]
The die pressing device 19 is originally a second molding die D that is a dedicated die as described above. 2 4 (FIG. 4) is a device that pushes up only the die chip 41 (FIG. 4B) from below. 1 (Fig. 3), punching die D described later Three (FIG. 6), the range of use of the mold in the punch press is expanded, and the use efficiency of the mold is improved.
[0026]
As a driving method of the die pressing device 19, there are electric pressure, pneumatic pressure and the like in addition to the above-described hydraulic pressure.
[0027]
On the other hand, a center table (not shown) is fixed at the center of the turret punch press, and a carriage base 11 is disposed across the center table.
[0028]
The carriage base 11 is placed on a support bracket 16 slidably coupled to a Y-axis guide 17, and side tables 10 and 15 disposed on both sides of the center table are attached to the support bracket 16. .
[0029]
A ball screw 14 of a Y-axis motor My is screwed onto the carriage base 11, and when the Y-axis motor My is driven, the ball screw 14 is rotated. It moves in the axial direction.
[0030]
A carriage 12 carrying a clamp 13 for gripping the workpiece W is slidably coupled to the carriage base 11, and a ball screw (not shown) of an X-axis motor (not shown) is screwed to the carriage 12. When the X-axis motor is driven, the ball screw rotates, and the carriage 12 moves in the X-axis direction.
[0031]
With this configuration, the clamp 13 is moved in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the workpiece W gripped by the clamp 13 is positioned at the punch center C.
[0032]
In this state, in the punch center C, an upwardly pressed down upward forming die D mounted on a desired mold, for example, the die mounting apparatus 60 according to the present invention. 1 (FIG. 3A), that is, the first molding die D 1 And the corresponding punch P 1 Is selected, the die pressing device 19 is operated (FIG. 3B), the pressing plate 32 of the hollow member 31 is pressed by the lower ram 18, and the hollow member 31 is raised.
[0033]
Thereby, the first molding die D 1 The whole is positioned so as to protrude upward from the pass line PL, and in this state, the upper ram 2 is operated (FIG. 1) to operate the punch P 1 (FIG. 7C), the punch P 1 The first molding die D positioned above the pass line PL by simultaneously pressing the workpiece W from above while pressing the upper surface of the workpiece W. 1 A predetermined upward molding process is performed in cooperation with the above.
[0034]
Hereinafter, the die mounting apparatus 60 according to the present invention will be described in detail.
On the lower turret 7 (FIG. 2), a die holder 20 is installed via a lower holder 33, and an opening 23 is formed in the die holder 20.
[0035]
A plurality of grooves 25 are formed in the opening 23 in the vertical direction. A return spring 24 is built in the groove 25. The upper end of the return spring 24 is on the upper surface of the groove 25, and the lower end is described later. The die holders 22 are respectively attached to pins 27 protruding laterally from the die holder 22, thereby urging the die holder 22 downward.
[0036]
In this case, the die holding tool 22 inserted into the opening 23 can be the first molding die D even without an elastic member such as a return spring 24. 1 If the lower ram 18 of the die pressing device 19 (FIG. 7 (D)) is lowered after the upward molding process (FIG. 7 (C)) is completed while holding the first die D 1 And the gravity of the hollow member 31 and the pressing plate 32 return to the original position.
[0037]
However, even if the lower ram 18 is lowered, the die holder 22 may be caught in the opening 23 and not returned to the original position. In order to avoid this, the die holder 22 is The return spring 24 is preferably forcibly biased downward.
[0038]
A die hole 29 is formed in the die holder 22, and an annular protrusion 30 is provided inward at the bottom of the die hole 29, and a die D described later is provided on the annular protrusion 30. 1 (Fig. 3) or D 2 (Fig. 4) or D Three (FIGS. 5 and 6) are seated.
[0039]
In this case, the die D held by the die holder 22 1 , D 2 , D Three As, for example, the above-described upward push-down forming die D 1 The first molding die D 1 (Fig. 3), upwardly upward forming die D 2 The second forming die D 2 (Fig. 4) or punching die D Three (FIGS. 5 and 6).
[0040]
In the die holder 22, the first molding die D 1 Is held (FIG. 3), as described above, the pressing plate 32 is left attached to the hollow member 31, but the second molding die D 2 Is held (FIG. 4), this second forming die D 2 Is a dedicated die for the die pressing device 19, and the second molding die D is introduced by allowing the lower ram 18 to enter the hollow member 31 (FIG. 4B). 2 In order to push up only the die chip 41 from below, the pressing plate 32 is detached from the hollow member 31.
[0041]
Further, for example, the first molding die D is formed on the annular protrusion 30 formed in the die hole 29 (FIG. 3A) of the die holder 22. 1 As shown in the figure, the first forming die D is 1 Is set to a depth d from the upper end of the die hole 29 to the annular protrusion 30 so as to coincide with the pass line PL.
[0042]
For this reason, the first molding die D 1 2nd molding die D lower than 2 (Fig. 4), punching die D Three (FIG. 5), when inserting into the die hole 29 of the die holder 22 and seating on the annular protrusion 30, the second molding die D is interposed with a spacer 38 interposed. 2 And punching die D Three Is made to coincide with the pass line PL in advance (FIGS. 4A and 5).
[0043]
However, by using the die pressing device 19 (FIG. 6), the punching die D Three Is made to coincide with the pass line PL without using the spacer 38, the punching die D Three Is directly seated on the annular protrusion 30 of the die hole 29 and is held by the die holder 22 (FIG. 6A).
[0044]
In the die hole 29 (FIG. 2), a key groove 57 is formed, and the die D seated on the annular protrusion 30 is formed. 1 , D 2 , D Three However, it does not rotate in the die holder 22 via the respective keys 54, 58, 59 (FIGS. 3 to 6).
[0045]
As described above, the die holder 22 (FIG. 2) is biased downward via the return spring 24 in contact with the pin 27, and the key 28 (FIG. 3 (A)) protruding sideward. The key groove 48 on the die holder 20 side prevents rotation and is guided in the vertical direction.
[0046]
Further, the lower holder 33 (FIG. 2) has a through hole 35 through which the hollow member 31 passes, and the hollow member 31 extends to, for example, an insertion hole 7A formed in the lower turret 7, Alternatively, it can be projected downward from the insertion hole 7A.
[0047]
The hollow member 31 is provided with a pressing plate 32 in a detachable manner at the lower end. As described above, for the die pressing device 19, a mold other than a dedicated mold, such as the first molding die D, is provided. 1 It is used when the whole is raised and positioned above the pass line PL (FIG. 3B).
[0048]
Further, as described above, the hollow member 31 is a die other than the other dedicated die, for example, the die die D, for the die pressing device 19. Three (FIG. 6) with the die holding tool 22 directly holding the punching die D Three Is also used to match with the pass line PL (FIG. 6B).
[0049]
The hollow member 31 (FIG. 2) is constituted by, for example, a cylindrical pressure adapter. A flange 36 is provided on the upper surface of the pressure adapter 31, and a pressure is applied to the lower surface 40 opposite to the flange 36. A disc-shaped pressure plate constituting the plate 32 is detachably attached via bolts 34, 39, for example.
[0050]
A lower surface 36B of the flange 36 of the pressure adapter 31 is engaged with a stepped portion 37 formed in the upper portion of the through hole 35 of the lower holder 33, and an upper surface 36A of the flange 36 is connected to the lower surface of the die holder 22. Has been placed.
[0051]
With this configuration, when the pressing plate 32 attached to the hollow member 31 is pressed by the lower ram 18 of the die pressing device 19, the hollow member 31 leaves the stepped portion 37 of the lower holder 33 (FIG. 3B). The die holder 22 placed thereon rises against the restoring force of the return spring 24, for example, the first molding die D 1 The whole is positioned above the pass line PL.
[0052]
The first forming die D 1 As mentioned above, punch P 1 (FIG. 7 (C)) is pressed downward from above to hold down the workpiece W and pressurize at the same time. In other words, both pressing and pressing of the workpiece W are performed by the punch P. 1 It is an upward push-down upward forming die used for upward molding performed by the side.
[0053]
This first forming die D 1 (FIG. 3A) has a die chip 49 formed integrally with the die body 50, and an ejector plate 51 is disposed around the die chip 49, and the ejector plate 51 is attached to the die body 50. On the other hand, it is urged upward by a return spring 44 described later, and is guided in the vertical direction by guide members 52 and 53.
[0054]
One guide member 52 abuts on the upper spring seat 42 directly below, whereby the ejector plate 51 is biased upward by the return spring 44, and the other guide member 53 is above the ejector plate 51. The upper limit position (FIG. 3A) at the time of urging is regulated, and the lower limit position (FIG. 7C) at the time of molding is regulated.
[0055]
A return spring 44 is interposed between the upper spring seat 42 (FIG. 3A) and the lower spring seat 61 below the upper spring seat 42, and the lower spring seat 61 is a bolt screwed into the lower portion of the die body 50. The bolt 43 passes through the lower spring seat 61, the return spring 44, and the upper spring seat 42.
[0056]
With this configuration, as described above, the lower ram 18 of the die pressing device 19 (FIG. 3B) presses the pressing plate 32 attached to the hollow member 31 to hold the first holding member 22 on the die holder 22. 1 Mold D 1 After the whole is positioned above the pass line PL while contacting the lower surface of the workpiece W, the punch P 1 When the workpiece W is pressed down while pressing down (FIG. 7C) from above, the ejector plate 51 on which the workpiece W is placed is pressed.
[0057]
As a result, the guide member 52 of the ejector plate 51 presses the upper spring seat 42, so that the return spring 44 is compressed, the ejector plate 51 is bent and the die chip 49 is exposed, and upward molding is performed.
[0058]
After processing (FIG. 7D), the punch P 1 When the lower ram 18 is lowered at the same time as the ascent is raised, the first forming die D 1 Is released, the hollow member 31 is locked to the stepped portion 37 of the lower holder 33, and the ejector plate 51 is biased upward by the restoring force of the return spring 44 to return to the original position.
[0059]
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment described above (FIG. 3) is the second molding die D. 2 (FIG. 4A), as described above, is held by the die holder 22 via the spacer 38 so as to match the pass line PL, and the second forming die D 2 The die holder 22 is left as it is, and only the die chip 41 is pushed up from below (FIG. 4B).
[0060]
Second molding die D 2 As described above, the workpiece P is moved upward through the punch P. 2 Die D that can push up the pressure of the workpiece W from below with the side pressed 2 Upward molding performed by the side, in other words, pressing the workpiece W with the punch P 2 Dies D pressurizes the workpiece W 2 It is a downward push-up upward forming die used for upward molding performed by the side.
[0061]
This second forming die D 2 (FIG. 4) has a die body 56 in which the base 26 is fixed by a bolt 26A, and the die chip 41 is movable up and down while being biased downward by a return spring 46 described later. It is attached.
[0062]
The lower limit position of the die chip 41 is regulated by the lower surface of the die chip 41 coming into contact with the upper surface of the base 26 (FIG. 4A).
[0063]
Further, the height when the die chip 41 is pushed up from below can be freely controlled by the lower ram 18 of the die pressing device 19 according to the height of the part to be molded, as described above. The upper end position of the die chip 41 is regulated by the base end portion 41A projecting laterally coming into contact with the ceiling of the concave portion 56A formed in the die body 56 (FIG. 4B).
[0064]
Further, a driver 47 is screwed into the lower portion of the die chip 41, and the driver 47 extends downward through the base 26 and a contact portion 55 fixed to the lower surface of the base 26. The spring seat 45 is fixed, and the return spring 46 described above is interposed between the contact portion 55 and the spring seat 45.
[0065]
With this configuration, as described above, the lower ram 18 of the die pressing device 19 (FIG. 4B) is connected to the hollow member 31 with the pressing plate 32 detached from the hollow member 31 (FIG. 4A). When it enters, the lower ram 18 presses the spring seat 45.
[0066]
As a result, the driver 47 attached to the spring seat 45 rises against the restoring force of the return spring 46, so that only the die chip 41 into which the driver 47 is screwed is pushed up from below, and the upper punch P 2 The workpiece W pressed by is pressed from below by the die chip 41, and a predetermined upward forming process is performed.
[0067]
After processing, punch P 2 Since the lower ram 18 descends at the same time as the ascent increases, the second molding die D 2 The die chip 41 is urged downward by the restoring force of the return spring 46 and comes into contact with the base 26 of the die body 56 to return to the original position (corresponding to FIG. 4A).
[0068]
FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. The difference from the first (FIG. 3) and second (FIG. 4) embodiments described above is that the die pressing device 19 (FIG. 3, FIG. 4) Punching die D without using Three Is held by the die holder 22 via the spacer 38 and is made to coincide with the pass line PL.
[0069]
However, as is well known, since debris is generated from the workpiece during punching, the debris is accumulated in the hollow member 31 to which the pressing plate 32 is attached during processing, and the pressing plate is removed from the hollow member 31 after processing. By removing 32, the waste accumulated inside is discharged to the outside.
[0070]
Or if the press plate 32 in which the dregs hole 32A was formed as shown in the figure is attached to the hollow member 31, the dregs being processed will be discharged to the outside through this dregs hole 32A.
[0071]
FIG. 6 is a view showing a fourth embodiment of the present invention. The difference from the third embodiment (FIG. 5) described above is that the punching die D is used. Three (FIG. 6 (A)), by directly holding the die holder 22 and using the die pressing device 19, the punching die D Three Is matched with the pass line PL.
[0072]
In FIG. 6, when the pressing plate 32 is pressed with the lower ram 18 of the die pressing device 19 (FIG. 6B) with the pressing plate 32 attached to the hollow member 31 (FIG. 6A), the hollow member 31 is pressed. , The die holder 22 on the die and the punching die D held by the die holder 22 Three As a result, the punching die D Three Matches the pass line PL.
[0073]
Also in this case, as described in FIG. 5, when the punch is punched, debris is generated from the workpiece. This debris is accumulated in the hollow member 31 to which the pressing plate 32 is attached during the machining, and is removed from the hollow member 31 after the machining. By removing the pressing plate 32, the waste accumulated inside is discharged to the outside.
[0074]
The operation of the present invention having the above configuration will be described below with reference to FIG.
[0075]
(1) First operation (FIG. 7A).
First, the motor M is operated (FIG. 1) to rotate the upper turret 6 and the lower turret 7 synchronously, and the punch center C (FIG. 7A) is held by the die holder 22 of the die mounting apparatus 60 according to the present invention. For example, an upward pressing die D 1 The first molding die D 1 And the corresponding punch P 1 And the X-axis motor (not shown) and the Y-axis motor My (FIG. 1) are driven to move the workpiece W gripped by the clamp 13 to position the punch center C (FIG. 7A). To do.
[0076]
At this stage, Punch P 1 Is at the top dead center, and is waiting above the workpiece W as shown in the figure.
[0077]
A pressing plate 32 is attached to the hollow member 31.
[0078]
(2) Second operation (FIG. 7B).
Next, when the die pressing device 19 is operated (FIG. 7B) and the pressing plate 32 is pressed by the lower ram 18, the hollow member 31 is removed from the stepped portion 37 of the lower holder 33 as described above. Leave.
[0079]
As a result, the die holder 22 placed thereon rises against the restoring force of the return spring 24, whereby the first molding die D held by the die holder 22 is obtained. 1 The whole is positioned above the pass line PL while abutting and lifting the workpiece W.
[0080]
(3) Third operation (FIG. 7C).
In this state, the upper ram 2 is operated (FIG. 1) to operate the punch P 1 (FIG. 7C), the punch P 1 However, by pressing the upper surface of the work W and simultaneously pressing the work W from above, the ejector plate 51 on which the work W is placed is pushed downward.
[0081]
As a result, the ejector plate 51 is moved down against the restoring force of the return spring 44 together with the guide members 52 and 53 attached integrally with the upper spring seat 42, and the ejector plate 51 is bent. Since the die chip 49 is exposed, the punch P pushed down from above 1 A predetermined upward molding process is performed on the workpiece W pressurized to a predetermined pressure.
[0082]
(4) Fourth operation (FIG. 7D).
After the upward forming process is completed (FIG. 7D), the punch P 1 Since the lower ram 18 descends simultaneously with the rise of the first molding die D held by the die holder 22 1 Is released from the force constraint and returns to its original position.
[0083]
That is, when the lower ram 18 that has been pressing the pressing plate 32 is lowered, the die holder 22 placed on the hollow member 31 to which the pressing plate 32 is attached causes the restoring force of the return spring 24 to be restored. The hollow member 31 is locked to the stepped portion 37 of the lower holder 33 accordingly.
[0084]
Further, since the ejector plate 51 once lowered together with the die holder 22 loses the force of pressing from above by being lowered, the restoring force of the return spring 44 causes the upper spring seat 42 together with the guide members 52 and 53. Then, it is biased upward and returns to its original position.
[0085]
In this way, a desired upward molding process is performed by repeating the operations of FIGS. 7 (A) to 7 (D).
[0086]
In the present embodiment, the turret punch press having the die pressing device 19 (FIG. 1) has been described in detail. However, the present invention is not limited to this, and the upward pressing down forming die D 1 A turret having a die vertical movement device (corresponding to the hydraulic servo cylinder 103 provided with the piston rod 101 shown in FIGS. 1 and 2B of the Japanese Patent Laid-Open No. 4-100645) using (FIG. 3) a dedicated die. Also for the punch press, according to the die mounting device 60 according to the present invention, this die up-and-down moving device is a die other than a dedicated die, for example, a downward push-up upward forming die D 2 It is possible to push up only the die chip 41 shown in FIG. 4 and, of course, the same operations and effects can be achieved.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the die pressing device or the die up-and-down moving device can be applied to a die other than the dedicated die as it is, thereby expanding the use range of the die in the punch press, There is an effect of improving the utilization efficiency of the mold.
[0088]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an operation explanatory diagram of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Upper frame
2 Upper ram
3 Drive shaft
4, 5 chain
6 Upper turret
7 Lower turret
8,9 Rotating shaft
10, 15 Side table
11 Carriage base
12 Carriage
13 Clamp
14 Ball screw
16 Support bracket
17 Y-axis guide
18 Lower ram
19 Die pressing device
20 Die holder
21 Lower frame
22 Die holder
23 Opening of die holder 20
24, 44, 46 Return spring
25 groove
26 base
27 pins
28 Key of die holder 22
29 Die hole
30 Annular protrusion
31 Hollow member
32 Press plate
33 Lower holder
34, 39, 43 bolts
35 Through hole
36 Flange
37 steps
38 Spacer
40 Lower surface of the hollow member 31
41, 49 Die chip
42 Upper spring seat
45 Spring seat
47 Driver
48 Keyway of die holder 20
50, 56 Die body
51 Ejector plate
52, 53 Guide member
54, 58, 59 Predetermined die D 1 , D 2 , D Three key of
55 Contact part
57 Keyway of die holder 22
60 Die mounting device
61 Lower spring seat
D die
P punch
W Work

Claims (4)

  1. ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおいて、
    ダイを保持可能であって、ダイホルダに形成された開口部に挿入され、上下方向に案内されているダイ保持具と、
    該ダイ保持具を戴置して係止されている中空部材と、
    該中空部材の下端に着脱自在に設けられている押圧板から成ることを特徴とするパンチプレスにおけるダイ装着装置。
    In a punch press having a die pressing device or a die vertical movement device,
    A die holder that can hold the die and is inserted into an opening formed in the die holder and guided in the vertical direction;
    A hollow member placed and locked to the die holder;
    A die mounting apparatus in a punch press comprising a pressing plate detachably provided at a lower end of the hollow member.
  2. 上記ダイ保持具は、弾性部材により下方に付勢されている請求項1記載のパンチプレスにおけるダイ装着装置。The die mounting apparatus in a punch press according to claim 1, wherein the die holder is urged downward by an elastic member.
  3. 上記ダイ押圧装置又はダイ上下動装置の移動部がシリンダのピストンロッド先端の下ラムにより構成され、該下ラムの外径が、中空部材の内径よりも小さく形成されている請求項1記載のパンチプレスにおけるダイ装着装置。2. The punch according to claim 1, wherein the moving part of the die pressing device or the die up-and-down moving device is constituted by a lower ram at the tip of the piston rod of the cylinder, and the outer diameter of the lower ram is smaller than the inner diameter of the hollow member. Die mounting device for press.
  4. 上記押圧板に、カス穴が形成されている請求項1記載のパンチプレスにおけるダイ装着装置。2. A die mounting apparatus in a punch press according to claim 1, wherein a dreg hole is formed in the pressing plate.
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