JP4289484B2 - Die mounting device in punch press - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおけるダイ装着装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、パンチプレス、例えばタレットパンチプレスは、よく知られているように、成形加工時にダイを駆動する装置として、ダイ押圧装置(下型加圧装置)又はダイ上下動装置(ダイ上下機構)を有する場合があり、前者は、例えば特開平5−285553に、後者は、例えば特開平4−100645にそれぞれ開示されている。
【0003】
このうち、ダイ押圧装置は(特開平5−285553の図1に示すピストンロッド35先端部の当接部材37とその駆動源である油圧シリンダ(図示省略)(同公報の段落番号0016)から成る)、下方押し上げ上向き成形、即ちワークを上方のパンチ側が押さえた状態で該ワークの加圧を下方から押し上げられるダイ側が行う上向き成形の場合に、その成形に用いられるダイのダイチップのみを下方から押し上げる(同公報の図2)。
【0004】
これにより、ワークの上からの押さえと、下からの加圧の調整をとることにより、歪みや反りが少なく、またダイチップの高さ制御を行うことにより、高さが大きい成形部分の加工が可能となる。
【0005】
また、ダイ上下動装置は(特開平4−100645の第1図、第2図(b)に示すピストンロッド101を備えた油圧サーボシリンダ103)、上方押し下げ上向き成形、即ちワークの押さえと加圧を上方から押し下げられるパンチ側が行う上向き成形の場合に、その成形に用いられるダイ全体を、パスラインより上方に位置決めする。
【0006】
これにより、成形加工時のみダイをパスラインから突出させることが可能となり、移動中のワーク裏面に傷が付くのを防止する。
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところが、前記した従来のダイ押圧装置(特開平5−285553)とダイ上下動装置は(特開平4−100645)は、それぞれ全く異なる構成と動作を有する専用金型を対象としている。
【0008】
従って、従来のダイ押圧装置とダイ上下動装置を、専用金型以外の金型に適用することはできない。
【0009】
例えば、ダイ押圧装置(特開平5−285553)は、専用金型である下方押し上げ上向き成形ダイのダイチップのみを下方から押し上げることはできるが、専用金型以外の金型、例えば上方押し下げ上向き成形ダイ(特開平4−100645)をパスラインより上方に位置決めすることはできない。
【0010】
その結果、ダイ押圧装置を用いた金型の利用範囲は、専用金型という極めて狭い範囲に限られ、従って、従来は、パンチプレスにおける金型の利用範囲が狭められ、金型の利用効率が低下している。
【0011】
このことは、ダイ上下動装置を用いた金型の利用範囲についても、同様であり、ダイ上下動装置は、専用金型にしか適用できない。
【0012】
本発明の目的は、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させることにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、図2に示すように、
ダイ押圧装置19又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおいて、
ダイD1 、D2 、D3 を保持可能であって、ダイホルダ20に形成された開口部23に挿入され、上下方向に案内されているダイ保持具22と、
該ダイ保持具22を戴置して係止されている中空部材31と、
該中空部材31の下端に着脱自在に設けられている押圧板32から成ることを特徴とするパンチプレスにおけるダイ装着装置という技術的手段が講じられている。
【0014】
従って、本発明の構成によれば、例えばダイ押圧装置19を有するタレットパンチプレスにおいて、上記ダイが、上方押し下げ上向き成形ダイD1 (図3)により構成される第1成形ダイD1 の場合には、該第1成形ダイD1 を直接にダイ保持具22で保持し(図3(A))、押圧板32を中空部材31に装着した状態で、ダイ押圧装置19の移動部18を構成する下ラム18により(図3(B))押圧板32を押圧すれば、中空部材31が上昇して第1成形ダイD1 全体がパスラインPLより上方に位置決めされ、又は上記ダイが、下方押し上げ上向き成形ダイD2 (図4)により構成される第2成形ダイD2 の場合には、該第2成形ダイD2 (図4(A))をパスラインPLに一致させるべくスペーサ38を介してダイ保持具22で保持し、押圧板32を中空部材31から離脱させておけば、ダイ押圧装置19の前記下ラム18の外径が中空部材31の内径より小さく形成されていることから、該下ラム18を中空部材31内に進入させて(図4(B))ダイチップ41の下端のばね座45を押圧することにより、該ダイチップ41のみが下方から押し上げられる。
【0015】
これにより、ダイ押圧装置19は、そのままで専用金型である第2成形ダイD2 (図4)のみならず、それ以外の例えば第1成形ダイD1 (図3)にも適用され、その分金型の利用範囲が広がることになる。
【0016】
よって、本発明によれば、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。 図1は、本発明に係るダイ装着装置60が適用されるタレットパンチプレスであり、該タレットパンチプレスは、ダイ押圧装置19を有する。
【0018】
このタレットパンチプレスは、上部タレット6と下部タレット7を有し、該上部タレット6と下部タレット7には、パンチPとダイDが同芯円状に配置されている。
【0019】
タレット6、7の回転軸8、9には、駆動軸3との間にチェーン4、5が巻回され、該駆動軸3をモータMで回転駆動することにより、タレット6、7が同期回転し、これにより、パンチセンタCにおいて、所定の金型P、Dを選択するようになっている。
【0020】
また、パンチセンタCにおけるパンチPの直上方であって、上部フレーム1内には、パンチPを打圧する上ラム2が設けられている。
【0021】
更に、パンチセンタCにおけるダイDの直下であって、下部フレーム21内には、ダイ押圧装置19が設置され、該ダイ押圧装置19の移動部18、例えば内蔵された油圧シリンダ19Aのピストンロッド先端の下ラム18が、本発明に係るダイ装着装置60を構成する後述する中空部材31に対向している。
【0022】
この場合、上記下ラム18の外径は(図3、図4)、中空部材31の内径よりも小さく形成されている。
【0023】
従って、後述するように、ダイ押圧装置19が、専用金型である下方押し上げ上向き成形ダイD2 、即ち第2成形ダイD2 の(図4)ダイチップ41だけを下方から押し上げる場合には、該中空部材31から押圧板32を離脱させておけば(図4(A))、下ラム18を(図4(B))中空部材31内に進入させることができ、これにより、ダイチップ41のみを押し上げることができる。
【0024】
しかし、ダイ押圧装置19が、専用金型以外の金型である例えば上方押し下げ上向き成形ダイD1 、即ち第1成形ダイD1 全体(図3)をパスラインPLより上方に位置決めする場合には、該中空部材31に押圧板32を装着させておけば(図3(A))、下ラム18で(図3(B))押圧板32を押圧することにより、第1成形ダイD1 全体をパスラインPLより上方に突出させて位置決めすることができる。
【0025】
上記ダイ押圧装置19は、本来は、既述したように専用金型である第2成形ダイD2 の(図4)ダイチップ41(図4(B))のみを下方から押し上げる装置であるが、本発明によれば、専用金型以外の金型である例えば第1成形ダイD1 や(図3)、後述する打ち抜きダイD3 にも(図6)適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させるようにした。
【0026】
前記ダイ押圧装置19の駆動方式としては、既述した油圧の他、電動、空圧などがある。
【0027】
一方、タレットパンチプレスの中央には、センタテーブル(図示省略)が固定され、該センタテーブルを跨がってキャリッジべース11が配置されている。
【0028】
このキャリッジべース11は、Y軸ガイド17に滑り結合したサポートブラケット16上に戴置され、該サポートブラケット16には、センタテーブルの両側に配置されたサイドテーブル10、15が取り付けられている。
【0029】
上記キャリッジべース11には、Y軸モータMyのボールねじ14が螺合し、Y軸モータMyを駆動するとボールねじ14が回転し、該キャリッジべース11がサイドテーブル10、15共にY軸方向に移動するようになっている。
【0030】
キャリッジべース11には、ワークWを把持するクランプ13を搭載したキャリッジ12が滑り結合され、該キャリッジ12には、X軸モータ(図示省略)のボールねじ(図示省略)が螺合し、X軸モータを駆動するとボールねじが回転し、該キャリッジ12がX軸方向に移動するようになっている。
【0031】
この構成により、クランプ13をX軸方向とY軸方向に移動させ、該クランプ13に把持されたワークWをパンチセンタCに位置決めする。
【0032】
この状態で、該パンチセンタCにおいて、所望の金型、例えば本発明に係るダイ装着装置60に装着した上方押し下げ上向き成形ダイD1 (図3(A))、即ち第1成形ダイD1 と、それに対応するパンチP1 を選択した場合には、前記ダイ押圧装置19を(図3(B))を作動しその下ラム18により中空部材31の押圧板32を押圧し、該中空部材31を上昇させる。
【0033】
これにより、第1成形ダイD1 全体が、パスラインPLより上方に突出して位置決めされ、その状態で上ラム2を(図1)作動してパンチP1 を(図7(C))押し下げることにより、該パンチP1 でワークWの上面を押さえると同時に該ワークWを上方から加圧することにより、前記パスラインPLより上方に位置決めされた第1成形ダイD1 と協働して所定の上向き成形加工が行われるようになっている。
【0034】
以下、本発明に係るダイ装着装置60を詳述する。
前記下部タレット7(図2)上には、下部ホルダ33を介してダイホルダ20が設置され、該ダイホルダ20には、開口部23が形成されている。
【0035】
上記開口部23には、複数の溝25が上下方向に形成され、該溝25には、リターンスプリング24が内蔵され、該リターンスプリング24の上端は、溝25の上面に、下端は、後述するダイ保持具22から側方に突き出たピン27にそれぞれ取り付けられ、これにより、該ダイ保持具22が下方に付勢されている。
【0036】
この場合、開口部23に挿入されているダイ保持具22は、リターンスプリング24のような弾性部材が無くても、前記第1成形ダイD1 を保持した状態で上向き成形加工が(図7(C))終了した後、ダイ押圧装置19(図7(D))の下ラム18が下降すれば、該第1成形ダイD1 の重力及び中空部材31と押圧板32の重力を含む自重により元の位置に戻る。
【0037】
しかし、上記下ラム18が下降しても、ダイ保持具22が、開口部23に引っ掛かって元の位置に戻らないことがあるので、それを回避するために、該ダイ保持具22は、前記リターンスプリング24により強制的に下方に付勢することが好ましい。
【0038】
ダイ保持具22には、ダイ穴29が形成され、該ダイ穴29の底部には、環状突起部30が内側に向かって設けられ、該環状突起部30には、後述するダイD1 (図3)、若しくはD2 (図4)、又はD3 (図5、図6)が着座するようになっている。
【0039】
この場合、ダイ保持具22に保持されるダイD1 、D2 、D3 としては、例えば既述した上方押し下げ上向き成形ダイD1 である第1成形ダイD1 (図3)、下方押し上げ上向き成形ダイD2 である第2成形ダイD2 (図4)、又は打ち抜きダイD3 など(図5、図6)がある。
【0040】
上記ダイ保持具22に、第1成形ダイD1 が保持された場合には(図3)、既述したように、中空部材31に押圧板32を装着したままにしておくが、第2成形ダイD2 が保持された場合には(図4)、この第2成形ダイD2 は、ダイ押圧装置19にとっては、専用金型であり、下ラム18を(図4(B))中空部材31内に進入させて第2成形ダイD2 のダイチップ41のみを下方から押し上げるべく、中空部材31からは押圧板32を離脱させておく。
【0041】
また、ダイ保持具22の(図3(A))ダイ穴29に形成された環状突起部30に例えば第1成形ダイD1 を着座させた場合に、図示するように、該第1成形ダイD1 がパスラインPLに一致するように、ダイ穴29の上端から環状突起部30までの深さdが設定されている。
【0042】
このため、第1成形ダイD1 によりも低い第2成形ダイD2 や(図4)、打ち抜きダイD3 を(図5)ダイ保持具22のダイ穴29に挿入して前記した環状突起部30に着座させる場合には、スペーサ38を介在させて、前記第2成形ダイD2 や打ち抜きダイD3 を着座させ、予めパスラインPLに一致させておく(図4(A)、図5)。
【0043】
しかし、ダイ押圧装置19(図6)を使用することにより、打ち抜きダイD3 をパスラインPLに一致させる場合には、スペーサ38を用いることなく、該打ち抜きダイD3 をダイ穴29の環状突起部30に直接着座させてダイ保持具22に保持する(図6(A))。
【0044】
上記ダイ穴29には(図2)、キー溝57が形成され、前記環状突起部30に着座したダイD1 、D2 、D3 が、それぞれのキー54、58、59を介して、ダイ保持具22内で回転しないようになっている(図3〜図6)。
【0045】
このダイ保持具22は(図2)、既述したように、ピン27に当接したリターンスプリング24を介して下方に付勢され、側方に突出したキー28(図3(A))とダイホルダ20側のキー溝48により、回転しないようになっていると共に、上下方向に案内されている。
【0046】
また、下部ホルダ33には(図2)、貫通孔35が形成されていてその中を中空部材31が通過し、該中空部材31は、例えば下部タレット7に形成された挿通孔7Aまで延び、又は挿通孔7Aから下方に突出させることもできる。
【0047】
この中空部材31は、下端に押圧板32が着脱自在に設けられ、既述したように、ダイ押圧装置19にとっては、専用金型以外の金型、例えば前記第1成形ダイD1 全体を上昇させてパスラインPLより上方に位置決めする場合に(図3(B))用いられる。
【0048】
また、中空部材31は、既述したように、ダイ押圧装置19にとっては、もう1つの専用金型以外の金型、例えば打ち抜きダイD3 を(図6)直接ダイ保持具22に保持した状態で、該打ち抜きダイD3 をパスラインPLに一致させる場合にも(図6(B))用いられる。
【0049】
上記中空部材31は(図2)、例えば円筒状の加圧アダプタにより構成され、該加圧アダプタ31の上面には、フランジ36が設けられ、該フランジ36と反対側の下面40には、押圧板32を構成する円板状の加圧プレートが、例えばボルト34、39などを介して着脱自在に取り付けられている。
【0050】
上記加圧アダプタ31のフランジ36の下面36Bが、下部ホルダ33の貫通孔35の上部に形成された段差部37に係止し、該フランジ36の上面36Aには、前記ダイ保持具22の下面が戴置している。
【0051】
この構成により、ダイ押圧装置19の下ラム18で、中空部材31に装着した押圧板32を押圧すれば、該中空部材31が前記下部ホルダ33の段差部37を離れ(図3(B))、その上に戴置したダイ保持具22が、リターンスプリング24の復元力に抗して上昇し、例えば第1成形ダイD1 全体がパスラインPLより上方に位置決めされる。
【0052】
上記第1成形ダイD1 は、既述したように、パンチP1 (図7(C))を上方から押し下げてワークWを押さえると同時に加圧することにより行われる上向き成形、換言すれば、ワークWの押さえも加圧もパンチP1 側が行う上向き成形に使用される上方押し下げ上向き成形ダイである。
【0053】
この第1成形ダイD1 は(図3(A))、ダイ本体50と一体的に形成されたダイチップ49を有し、該ダイチップ49の周囲には、エジェクタプレート51が配置され、該エジェクタプレート51は、ダイ本体50に対して後述するリターンスプリング44により上方に付勢され、ガイド部材52、53により上下方向に案内されている。
【0054】
一方のガイド部材52は、その直下の上部ばね座42に当接し、これにより、エジェクタプレート51は、前記リターンスプリング44により上方に付勢され、他方のガイド部材53は、エジェクタプレート51の前記上方付勢時の(図3(A))の上限位置を規制すると共に、成形加工時の(図7(C))下限位置を規制している。
【0055】
前記上部ばね座42と(図3(A))、その下方の下部ばね座61との間には、リターンスプリング44が介在し、下部ばね座61は、ダイ本体50の下部にねじ込まれたボルト43の頭部43Aに当接し、該ボルト43は、下部ばね座61とリターンスプリング44と上部ばね座42を貫通している。
【0056】
この構成により、既述したように、ダイ押圧装置19(図3(B))の下ラム18で、中空部材31に装着した押圧板32を押圧することにより、ダイ保持具22に保持した第1成形ダイD1 全体が、ワークWの下面に当接しながらパスラインPLより上方に位置決めされた後、パンチP1 (図7(C))を上方から押し下げてワークWを押さえると同時に加圧すると、該ワークWが戴置されているエジェクタプレート51が押される。
【0057】
これにより、エジェクタプレート51のガイド部材52が上部ばね座42を押圧するので、リターンスプリング44が圧縮され、該エジェクタプレート51が撓んでダイチップ49が露出し、上向き成形加工が行われる。
【0058】
また、加工後に(図7(D))、パンチP1 が上昇すると同時に下ラム18が下降すると、第1成形ダイD1 は解放され、中空部材31が下部ホルダ33の段差部37に係止すると共に、エジェクタプレート51がリターンスプリング44の復元力により上方に付勢され元の位置に戻る。
【0059】
図4は、本発明の第2実施形態を示す図であり、既述した第1実施形態との(図3)相違は、第2成形ダイD2 を(図4(A))、前記したようにパスラインPLに一致させるべくスペーサ38を介してダイ保持具22に保持し、しかも該第2成形ダイD2 とダイ保持具22はそのままで、ダイチップ41のみを下方から押し上げる点にある(図4(B))。
【0060】
上記第2成形ダイD2 は、既述したように、ワークWを上方のパンチP2 側が押さえた状態で該ワークWの加圧を下方から押し上げられるダイD2 側が行う上向き成形、換言すれば、ワークWの押さえをパンチP2 側が行い該ワークWの加圧をダイD2 側が行う上向き成形に使用される下方押し上げ上向き成形ダイである。
【0061】
この第2成形ダイD2 は(図4)、ベース26がボルト26Aで固定されたダイ本体56を有し、該ダイ本体56には、ダイチップ41が、後述するリターンスプリング46により下方付勢された状態で上下動自在に取り付けられている。
【0062】
ダイチップ41は(図4(A))、その下面が前記ベース26の上面に当接することにより、下限位置が規制されている。
【0063】
また、ダイチップ41が下方から押し上げられる場合の高さは、既述したように、成形される部分の高さに合わせてダイ押圧装置19の下ラム18により自由に制御できるが、該ダイチップ41から側方に張り出した基端部41Aが、ダイ本体56に形成された凹部56Aの天井に当接することにより(図4(B))、該ダイチップ41の上限位置が規制されている。
【0064】
更に、ダイチップ41の下部には、ドライバ47がねじ込まれ、該ドライバ47は、前記ベース26とその下面に固定された当接部55を貫通して下方まで延びており、該ドライバ47の下面には、ばね座45が固定され、前記当接部55とばね座45間には、既述したリターンスプリング46が介在している。
【0065】
この構成により、既述したように、中空部材31(図4(A))から押圧板32を離脱させた状態で、ダイ押圧装置19(図4(B))の下ラム18を中空部材31内に進入させれば、該下ラム18が前記ばね座45を押圧する。
【0066】
これにより、該ばね座45に取り付けられたドライバ47が、リターンスプリング46の復元力に抗して上昇するので、該ドライバ47がねじ込まれているダイチップ41のみが、下方から押し上げられ、上方のパンチP2 で押さえられたワークWは、ダイチップ41により下方から加圧され、所定の上向き成形加工が行われる。
【0067】
また、加工後は、パンチP2 が上昇すると同時に下ラム18が下降するので、第2成形ダイD2 は解放され、ダイチップ41は、リターンスプリング46の復元力により下方に付勢されてダイ本体56のベース26に当接することにより、元の位置に戻る(図4(A)に相当)。
【0068】
図5は、本発明の第3実施形態を示す図であり、既述した第1(図3)、第2(図4)実施形態との相違は、ダイ押圧装置19を(図3、図4)使用せずに、打ち抜きダイD3 を、スペーサ38を介してダイ保持具22に保持しパスラインPLに一致させる点にある。
【0069】
しかし、よく知られているように、打ち抜き時には、ワークからカスが発生するので、このカスを、加工中に押圧板32を装着した中空部材31内に集積し、加工後に中空部材31から押圧板32を取り外すことにより、内部に集積したカスを外部に排出する。
【0070】
又は、図示するようにカス穴32Aが形成された押圧板32を中空部材31に装着しておけば、加工中のカスは、このカス穴32Aを通って外部に排出される。
【0071】
図6は、本発明の第4実施形態を示す図であり、既述した第3実施形態(図5)との相違は、打ち抜きダイD3 を(図6(A))、直接ダイ保持具22に保持し、ダイ押圧装置19を使用することにより、該打ち抜きダイD3 をパスラインPLに一致させる点にある。
【0072】
図6において、押圧板32を(図6(A))中空部材31に装着した状態で、ダイ押圧装置19の下ラム18で(図6(B))押圧板32を押圧すると、中空部材31が上昇するので、その上のダイ保持具22と、該ダイ保持具22に保持された打ち抜きダイD3 も上昇し、これにより、打ち抜きダイD3 はパスラインPLに一致する。
【0073】
この場合も、図5で述べたように、打ち抜き時には、ワークからカスが発生するが、このカスを、加工中に押圧板32を装着した中空部材31内に集積し、加工後に中空部材31から押圧板32を取り外すことにより、内部に集積したカスを外部に排出する。
【0074】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図7に基づいて説明する。
【0075】
(1)第1動作(図7(A))。
先ず、モータMを(図1)作動し上部タレット6と下部タレット7を同期回転させ、パンチセンタC(図7(A))において、本発明に係るダイ装着装置60のダイ保持具22に保持された例えば上方押し下げ上向き成形ダイD1 である第1成形ダイD1 と、それに対応するパンチP1 を選択すると共に、X軸モータ(図示省略)とY軸モータMy(図1)を駆動して、クランプ13に把持されたワークWを移動してパンチセンタCに(図7(A))位置決めする。
【0076】
この段階では、パンチP1 は上死点にあり、図示するように、ワークWの上方に待機している。
【0077】
また、中空部材31には、押圧板32を装着しておく。
【0078】
(2)第2動作(図7(B))。
次に、ダイ押圧装置19を(図7(B))作動し、下ラム18で押圧板32を押圧すれば、該中空部材31が、既述したように、下部ホルダ33の段差部37から離れる。
【0079】
これにより、その上に戴置したダイ保持具22が、リターンスプリング24の復元力に抗して上昇することにより、該ダイ保持具22に保持された第1成形ダイD1 全体が、ワークWに当接しそれを持ち上げながらパスラインPLより上方に位置決めされる。
【0080】
(3)第3動作(図7(C))。
その状態で、上ラム2を(図1)作動してパンチP1 を(図7(C))押し下げると、図示するように、該パンチP1 が、ワークWの上面を押さえると同時に該ワークWを上方から加圧することにより、該ワークWが戴置されているエジェクタプレート51が下方に押される。
【0081】
これにより、エジェクタプレート51が、それと一体的に取り付けられているガイド部材52、53と共に上部ばね座42を伴って、リターンスプリング44の復元力に抗して下降し、該エジェクタプレート51が撓んでダイチップ49が露出するので、前記上方から押し下げられたパンチP1 に加圧されたワークWに対して、所定の上向き成形加工が施される。
【0082】
(4)第4動作(図7(D))。
上向き成形加工が終了した後は(図7(D))、パンチP1 が上昇すると同時に下ラム18が下降するので、ダイ保持具22に保持されている第1成形ダイD1 は、力の拘束から解放され元の位置に戻る。
【0083】
即ち、押圧板32を押圧していた下ラム18が下降することにより、該押圧板32が装着している中空部材31上に戴置されているダイ保持具22は、リターンスプリング24の復元力で下降し、それに伴って中空部材31が下部ホルダ33の段差部37に係止する。
【0084】
また、ダイ保持具22と共に一旦下降したエジェクタプレート51は、下降することにより上方から押圧している力が無くなるので、リターンスプリング44の復元力により、ガイド部材52、53と共に上部ばね座42を伴って、上方に付勢され元の位置に戻る。
【0085】
このようにして、図7(A)〜図7(D)の動作を繰り返すことにより、所望の上向き成形加工を行う。
【0086】
尚、上記本実施形態においては、ダイ押圧装置19(図1)を有するタレットパンチプレスについて詳述したが、本発明はこれに限定されず、上方押し下げ上向き成形ダイD1 (図3)を専用金型とするダイ上下動装置(前記特開平4−100645の第1図、第2図(b)に示すピストンロッド101を備えた油圧サーボシリンダ103に相当)を有するタレットパンチプレスについても、本発明に係るダイ装着装置60によれば、このダイ上下動装置が、専用金型以外の金型である例えば下方押し上げ上向き成形ダイD2 (図4)のダイチップ41のみを押し上げることが可能であり、同様の作用・効果を奏することは勿論である。
【0087】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させるという効果を奏する。
【0088】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の全体図である。
【図2】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図3】本発明の第1実施形態を示す図である。
【図4】本発明の第2実施形態を示す図である。
【図5】本発明の第3実施形態を示す図である。
【図6】本発明の第4実施形態を示す図である。
【図7】本発明の動作説明図である。
【符号の説明】
1 上部フレーム
2 上ラム
3 駆動軸
4、5 チェーン
6 上部タレット
7 下部タレット
8、9 回転軸
10、15 サイドテーブル
11 キャリッジべース
12 キャリッジ
13 クランプ
14 ボールねじ
16 サポートブラケット
17 Y軸ガイド
18 下ラム
19 ダイ押圧装置
20 ダイホルダ
21 下部フレーム
22 ダイ保持具
23 ダイホルダ20の開口部
24、44、46 リターンスプリング
25 溝
26 ベース
27 ピン
28 ダイ保持具22のキー
29 ダイ穴
30 環状突起部
31 中空部材
32 押圧板
33 下部ホルダ
34、39、43 ボルト
35 貫通孔
36 フランジ
37 段差部
38 スペーサ
40 中空部材31の下面
41、49 ダイチップ
42 上部ばね座
45 ばね座
47 ドライバ
48 ダイホルダ20のキー溝
50、56 ダイ本体
51 エジェクタプレート
52、53 ガイド部材
54、58、59 所定のダイD1 、D2 、D3 のキー
55 当接部
57 ダイ保持具22のキー溝
60 ダイ装着装置
61 下部ばね座
D ダイ
P パンチ
W ワーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die mounting device in a punch press having a die pressing device or a die vertical movement device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as is well known, punch presses such as turret punch presses have a die pressing device (lower die pressing device) or a die up-and-down moving device (die up-and-down mechanism) as a device for driving a die during molding processing. The former is disclosed, for example, in JP-A-5-285553, and the latter is disclosed in, for example, JP-A-4-100355.
[0003]
Among them, the die pressing device comprises a
[0004]
This makes it possible to reduce the distortion and warpage by adjusting the pressure from above and the pressure from below, and by controlling the height of the die chip, it is possible to process a molded part with a large height. It becomes.
[0005]
Further, the die vertical movement device (hydraulic servo cylinder 103 provided with the piston rod 101 shown in FIGS. 1 and 2 (b) of Japanese Patent Laid-Open No. 4-100645) is formed by pressing upward and downward, that is, pressing and pressing the workpiece. In the case of upward molding performed by the punch side pressed down from above, the entire die used for the molding is positioned above the pass line.
[0006]
As a result, the die can be protruded from the pass line only during the molding process, and the back surface of the moving workpiece can be prevented from being damaged.
[Problems to be solved by the invention]
[0007]
However, the above-described conventional die pressing device (Japanese Patent Laid-Open No. 5-285553) and die up-and-down moving device (Japanese Patent Laid-Open No. 4-100355) are intended for dedicated molds having completely different configurations and operations.
[0008]
Therefore, the conventional die pressing device and the die up-and-down moving device cannot be applied to a die other than the dedicated die.
[0009]
For example, a die pressing device (Japanese Patent Laid-Open No. 5-285553) can push up only a die chip of a downwardly-upwardly upward forming die that is a dedicated die, but a die other than a dedicated die, for example, an upwardly-downwardly upwardly-shaped die (JP-A-4-100635) cannot be positioned above the pass line.
[0010]
As a result, the range of use of the die using the die pressing device is limited to a very narrow range of dedicated dies, so conventionally, the range of use of the die in the punch press is narrowed, and the use efficiency of the die is reduced. It is falling.
[0011]
This also applies to the range of use of a die using a die vertical movement device, and the die vertical movement device can be applied only to a dedicated die.
[0012]
An object of the present invention is to extend the range of use of a die in a punch press by allowing the die pressing device or the die up-and-down moving device to be applied to a die other than a dedicated die as it is. It is to improve efficiency.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, according to the present invention, as shown in FIG.
In the punch press having the die
Die D 1 , D 2 , D Three A die
A
A technical means called a die mounting apparatus in a punch press characterized by comprising a
[0014]
Therefore, according to the configuration of the present invention, for example, in the turret punch press having the die
[0015]
Thereby, the die
[0016]
Therefore, according to the present invention, the die pressing device or the die up-and-down moving device can be applied to a die other than the dedicated die as it is, thereby expanding the usage range of the die in the punch press, The utilization efficiency can be improved.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments. FIG. 1 shows a turret punch press to which a
[0018]
This turret punch press has an
[0019]
[0020]
An
[0021]
Further, a die
[0022]
In this case, the outer diameter of the lower ram 18 (FIGS. 3 and 4) is formed smaller than the inner diameter of the
[0023]
Therefore, as will be described later, the
[0024]
However, the
[0025]
The
[0026]
As a driving method of the
[0027]
On the other hand, a center table (not shown) is fixed at the center of the turret punch press, and a
[0028]
The
[0029]
A
[0030]
A
[0031]
With this configuration, the
[0032]
In this state, in the punch center C, an upwardly pressed down upward forming die D mounted on a desired mold, for example, the
[0033]
Thereby, the first molding die D 1 The whole is positioned so as to protrude upward from the pass line PL, and in this state, the
[0034]
Hereinafter, the
On the lower turret 7 (FIG. 2), a
[0035]
A plurality of
[0036]
In this case, the
[0037]
However, even if the
[0038]
A
[0039]
In this case, the die D held by the
[0040]
In the
[0041]
Further, for example, the first molding die D is formed on the
[0042]
For this reason, the first molding die D 1 2nd molding die D lower than 2 (Fig. 4), punching die D Three (FIG. 5), when inserting into the
[0043]
However, by using the die pressing device 19 (FIG. 6), the punching die D Three Is made to coincide with the pass line PL without using the
[0044]
In the die hole 29 (FIG. 2), a
[0045]
As described above, the die holder 22 (FIG. 2) is biased downward via the
[0046]
Further, the lower holder 33 (FIG. 2) has a through
[0047]
The
[0048]
Further, as described above, the
[0049]
The hollow member 31 (FIG. 2) is constituted by, for example, a cylindrical pressure adapter. A
[0050]
A
[0051]
With this configuration, when the
[0052]
The first forming die D 1 As mentioned above, punch P 1 (FIG. 7 (C)) is pressed downward from above to hold down the workpiece W and pressurize at the same time. In other words, both pressing and pressing of the workpiece W are performed by the punch P. 1 It is an upward push-down upward forming die used for upward molding performed by the side.
[0053]
This first forming die D 1 (FIG. 3A) has a
[0054]
One
[0055]
A
[0056]
With this configuration, as described above, the
[0057]
As a result, the
[0058]
After processing (FIG. 7D), the punch P 1 When the
[0059]
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment described above (FIG. 3) is the second molding die D. 2 (FIG. 4A), as described above, is held by the
[0060]
Second molding die D 2 As described above, the workpiece P is moved upward through the punch P. 2 Die D that can push up the pressure of the workpiece W from below with the side pressed 2 Upward molding performed by the side, in other words, pressing the workpiece W with the punch P 2 Dies D pressurizes the workpiece W 2 It is a downward push-up upward forming die used for upward molding performed by the side.
[0061]
This second forming die D 2 (FIG. 4) has a
[0062]
The lower limit position of the
[0063]
Further, the height when the
[0064]
Further, a
[0065]
With this configuration, as described above, the
[0066]
As a result, the
[0067]
After processing, punch P 2 Since the
[0068]
FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. The difference from the first (FIG. 3) and second (FIG. 4) embodiments described above is that the die pressing device 19 (FIG. 3, FIG. 4) Punching die D without using Three Is held by the
[0069]
However, as is well known, since debris is generated from the workpiece during punching, the debris is accumulated in the
[0070]
Or if the
[0071]
FIG. 6 is a view showing a fourth embodiment of the present invention. The difference from the third embodiment (FIG. 5) described above is that the punching die D is used. Three (FIG. 6 (A)), by directly holding the
[0072]
In FIG. 6, when the
[0073]
Also in this case, as described in FIG. 5, when the punch is punched, debris is generated from the workpiece. This debris is accumulated in the
[0074]
The operation of the present invention having the above configuration will be described below with reference to FIG.
[0075]
(1) First operation (FIG. 7A).
First, the motor M is operated (FIG. 1) to rotate the
[0076]
At this stage, Punch P 1 Is at the top dead center, and is waiting above the workpiece W as shown in the figure.
[0077]
A
[0078]
(2) Second operation (FIG. 7B).
Next, when the
[0079]
As a result, the
[0080]
(3) Third operation (FIG. 7C).
In this state, the
[0081]
As a result, the
[0082]
(4) Fourth operation (FIG. 7D).
After the upward forming process is completed (FIG. 7D), the punch P 1 Since the
[0083]
That is, when the
[0084]
Further, since the
[0085]
In this way, a desired upward molding process is performed by repeating the operations of FIGS. 7 (A) to 7 (D).
[0086]
In the present embodiment, the turret punch press having the die pressing device 19 (FIG. 1) has been described in detail. However, the present invention is not limited to this, and the upward pressing down forming die D 1 A turret having a die vertical movement device (corresponding to the hydraulic servo cylinder 103 provided with the piston rod 101 shown in FIGS. 1 and 2B of the Japanese Patent Laid-Open No. 4-100645) using (FIG. 3) a dedicated die. Also for the punch press, according to the die mounting
[0087]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the die pressing device or the die up-and-down moving device can be applied to a die other than the dedicated die as it is, thereby expanding the use range of the die in the punch press, There is an effect of improving the utilization efficiency of the mold.
[0088]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an operation explanatory diagram of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Upper frame
2 Upper ram
3 Drive shaft
4, 5 chain
6 Upper turret
7 Lower turret
8,9 Rotating shaft
10, 15 Side table
11 Carriage base
12 Carriage
13 Clamp
14 Ball screw
16 Support bracket
17 Y-axis guide
18 Lower ram
19 Die pressing device
20 Die holder
21 Lower frame
22 Die holder
23 Opening of
24, 44, 46 Return spring
25 groove
26 base
27 pins
28 Key of
29 Die hole
30 Annular protrusion
31 Hollow member
32 Press plate
33 Lower holder
34, 39, 43 bolts
35 Through hole
36 Flange
37 steps
38 Spacer
40 Lower surface of the
41, 49 Die chip
42 Upper spring seat
45 Spring seat
47 Driver
48 Keyway of
50, 56 Die body
51 Ejector plate
52, 53 Guide member
54, 58, 59 Predetermined die D 1 , D 2 , D Three key of
55 Contact part
57 Keyway of
60 Die mounting device
61 Lower spring seat
D die
P punch
W Work
Claims (4)
ダイを保持可能であって、ダイホルダに形成された開口部に挿入され、上下方向に案内されているダイ保持具と、
該ダイ保持具を戴置して係止されている中空部材と、
該中空部材の下端に着脱自在に設けられている押圧板から成ることを特徴とするパンチプレスにおけるダイ装着装置。In a punch press having a die pressing device or a die vertical movement device,
A die holder that can hold the die and is inserted into an opening formed in the die holder and guided in the vertical direction;
A hollow member placed and locked to the die holder;
A die mounting apparatus in a punch press comprising a pressing plate detachably provided at a lower end of the hollow member.
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