KR102321265B1 - Method for processing a hair transplantation needle - Google Patents

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KR102321265B1
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엄철호
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주식회사 두원필터
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    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
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Abstract

According to the present invention, a method for processing a needle of a hair transplantation device comprises the steps of: (A) loading a plurality of needles (10) into a jig (20); (B) loading the jig (20) into a processing machine; (C) automatically controlling the processing machine to form slits (15) on the plurality of needles (10) at the same time; and (D) washing and polishing the needles (10). According to the method, a uniform size of slits is maintained while simultaneously processing a plurality of needles with the jig when forming the slits on the leading end of each needle mounted on the hair transplantation device in a production site, thereby improving productivity and quality thereof.

Description

식모기 바늘 가공방법{Method for processing a hair transplantation needle}Method for processing a hair transplantation needle

본 발명은 식모기 바늘 가공방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 양산 현장에서 수동 식모기용 바늘의 선단에 슬릿을 형성하기 위한 식모기 바늘 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing a needle for a hair transplanter, and more particularly, to a method for processing a needle for a hair transplanter for forming a slit at the tip of a needle for a manual hair transplanter in a mass production site.

통상 주사기 형태를 지닌 수동 식모기의 경우 시술자가 바늘의 슬릿에 모낭 유닛을 수동으로 로딩한 후, 바늘로 직접 두피의 설정된 부위를 찌른 다음 피스톤을 눌러 모낭 유닛을 이식부위에 심는다. 식모기에 장착되는 바늘은 미세한 관구조를 기반으로 뾰족한 선단과 그 측면에 길이 방향의 슬릿을 갖춘다. 이와 같은 바늘은 양산 현장에서 취급이나 가공하기 까다로워 생산성을 저하시키고 궁극적으로 수동 식모기의 가격 상승과 경쟁력 저하를 초래한다.In the case of a manual hair transplanter having a conventional syringe shape, the operator manually loads the hair follicle unit into the slit of the needle, directly punctures the set area of the scalp with the needle, and then presses the piston to implant the hair follicle unit into the transplantation site. The needle mounted on the hair transplanter has a pointed tip and a longitudinal slit on its side based on a fine tube structure. Such needles are difficult to handle or process at the mass production site, which reduces productivity and ultimately leads to an increase in the price of manual hair transplanters and a decrease in competitiveness.

이에 대한 대책과 관련하여 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서 한국 등록특허공보 제2238432호(선행문헌 1), 한국 등록특허공보 제1537185호(선행문헌 2) 등이 알려져 있다.As prior art documents that can be referred to in relation to countermeasures against this, Korean Patent Publication No. 2238432 (Prior Document 1), Korean Patent Publication No. 1537185 (Prior Document 2), etc. are known.

선행문헌 1은 금속 재질의 니들 원판을 준비하는 단계; 신체에 삽입됨에 따라 신체의 피부를 확장 절개할 수 있는 확장 절개부가 형성되도록 니들 원판의 전방 끝단 부위를 절단하는 단계; 및 절단된 니들 원판에 대해 폭 방향 양측단부를 절곡하는 단계;를 포함한다. 이에, 복잡한 제작 공정이 불필요하여 단순한 공정을 통해 용이하게 제작하는 효과를 기대한다.Prior Document 1 is a step of preparing a needle disc of a metal material; Cutting the front end portion of the needle disc to form an extended incision capable of expanding the skin of the body as it is inserted into the body; and bending both ends in the width direction with respect to the cut needle disc. Accordingly, since a complicated manufacturing process is unnecessary, an effect of easily manufacturing through a simple process is expected.

그러나, 절단과 절곡을 거쳐 절삭하는 방식은 식모기 바늘의 양산에서 생산성 향상을 기대하기 곤란하다.However, in the method of cutting through cutting and bending, it is difficult to expect productivity improvement in mass production of hair transplant needles.

선행문헌 2는 의료용 주사침 관체의 하부 내주면과 단차를 이루는 걸림턱부가 형성되도록 하는 절삭단계; 관체의 저부를 연결하는 곡선 형상의 측면라운드부를 형성하는 측면절삭단계; 선단부에 볼록하게 라운드진 형상의 평면라운드부를 형성하는 평면절삭단계;를 포함한다. 이에, 주사침 내주면이 매끄러운 상태가 되면서 실의 걸림이 자연스러운 효과를 기대한다.Prior Document 2 discloses a cutting step of forming a locking jaw forming a step with the lower inner circumferential surface of a medical needle tube body; Side cutting step of forming a curved side round portion connecting the bottom of the tube; and a planar cutting step of forming a flat round part having a convexly rounded shape at the tip. Accordingly, a natural effect of thread jamming is expected as the inner peripheral surface of the needle becomes smooth.

그러나, 레이저 절삭 가공은 식모기 바늘에 하나씩 적용해야 하고 미세한 슬릿의 규격을 일정하게 유지하기 어렵다.However, the laser cutting process must be applied one by one to the hair transplanter needle, and it is difficult to keep the specifications of the fine slits constant.

한국 등록특허공보 제2238432호 "연속 혈당 측정 장치용 삽입 가이드 니들 제작 방법" (공개일자 : 2021.02.18.)Korean Patent Publication No. 2238432 "Method for manufacturing insertion guide needle for continuous blood glucose measurement device" (Published date: 2021.02.18.) 한국 등록특허공보 제1537185호 "의료용 주사침 및 이의 제조 방법" (공개일자 : 2015.06.30.)Korean Patent Publication No. 1537185 "Medical needle and manufacturing method thereof" (Published date: June 30, 2015)

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 양산 현장에서 식모기에 장착되는 바늘의 선단에 슬릿을 형성함에 있어 지그로 다수를 동시에 가공하면서 슬릿의 규격을 일정하게 유지하기 위한 식모기 바늘 가공방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention to improve the conventional problems as described above, in forming a slit at the tip of a needle mounted on a hair transplanter at a mass production site, a formula for maintaining a constant standard of a slit while simultaneously processing a number with a jig An object of the present invention is to provide a method for processing mosquito needles.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 식모기의 바늘을 가공하는 방법에 있어서: (A) 다수의 바늘을 지그에 로딩하는 단계; (B) 상기 지그를 가공기에 로딩하는 단계; (C) 상기 가공기를 자동으로 제어하여 다수의 바늘에 동시에 슬릿을 형성하는 단계; 및 (D) 상기 바늘을 세척하고 연마하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for processing a needle of a hair transplanter, comprising the steps of: (A) loading a plurality of needles into a jig; (B) loading the jig into the processing machine; (C) automatically controlling the processing machine to form slits in a plurality of needles at the same time; and (D) washing and polishing the needle.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (A)는 다수의 바늘을 멀티요홈과 경사요홈 상에 일정한 간격과 자세로 수용하는 지그를 사용하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (A) is characterized by using a jig for accommodating a plurality of needles at regular intervals and postures on the multi-groove and the inclined groove.

이때, 상기 경사요홈은 지그의 중앙요홈에 맞물려 착탈 가능한 중앙대에 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the inclined groove is characterized in that it is formed in the central stand that engages with the central groove of the jig detachable.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (B)는 가공조에 수용되는 가공다이와 가공암에 장착되는 음전극을 갖춘 방전가공기를 사용하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (B) is characterized by using an electric discharge machine equipped with a processing die accommodated in the processing tank and a negative electrode mounted on the processing arm.

이때, 상기 음전극은 지그 상의 각각의 바늘에 동시에 대향하도록 요철 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.In this case, the negative electrode is characterized in that it is formed in a concave-convex structure so as to simultaneously face each needle on the jig.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (C)는 바늘의 직경에 대응하여 슬릿의 폭을 다르게 형성하도록 컨트롤러에 의한 자동제어를 수행하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (C) is characterized in that the automatic control by the controller to form a different width of the slit corresponding to the diameter of the needle is performed.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (D)는 전해 연마로 바늘의 슬릿에 대한 후처리를 수행하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (D) is characterized in that the post-processing of the slit of the needle by electropolishing.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 양산 현장에서 식모기에 장착되는 바늘의 선단에 슬릿을 형성함에 있어 지그로 다수를 동시에 가공하면서 슬릿의 규격을 일정하게 유지하므로 생산성과 품질을 향상하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, in forming a slit at the tip of a needle mounted on a hair transplanter at a mass production site, there is an effect of improving productivity and quality by simultaneously processing a number of jigs while maintaining a constant standard of the slit.

도 1은 본 발명이 적용되는 바늘과 가공방법을 나타내는 모식도
도 2는 본 발명에 따른 지그와 가공기를 나타내는 모식도
도 3은 도 2의 지그에 대한 일부 구성품을 나타내는 모식도
도 4는 본 발명의 방법에 따른 가공예를 나타내는 모식도1 is a schematic diagram showing a needle and a processing method to which the present invention is applied
2 is a schematic diagram showing a jig and a processing machine according to the present invention
Figure 3 is a schematic diagram showing some components for the jig of Figure 2
4 is a schematic diagram showing a processing example according to the method of the present invention;

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

본 발명은 식모기의 바늘을 가공하는 방법에 관하여 제안한다. 통상 주사기 형태를 지닌 수동 식모기의 바늘에 대한 양산 가공을 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. The present invention proposes with respect to a method of processing the needle of a hair transplanter. It is intended for mass-production processing of needles of a manual hair transplanter having a general syringe shape, but is not necessarily limited thereto.

도 1(a)를 참조하면, 바늘(10)은 직경이 작은 관구조로서 경사지게 절단된 선단부(11)와 반경방향으로 절단된 후단부(13)를 갖춘다. 뾰족한 경사면을 이루는 선단부(11)의 일면에는 일정 길이의 슬릿(15)이 축방향으로 형성된다.Referring to Fig. 1 (a), the needle 10 is a tubular structure having a small diameter, and has a tip 11 cut obliquely and a rear end 13 cut in a radial direction. A slit 15 of a certain length is formed in the axial direction on one surface of the tip 11 forming a sharp inclined surface.

한편, 식모기 바늘의 규격은 직경 6㎜, 8㎜, 10㎜, 12㎜ 등으로 구분되고, 직경에 따라 슬릿(15)의 절개폭도 대략 비례적으로 증가된다.On the other hand, the standard of the hair transplanter needle is divided into diameters 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, and the like, and the incision width of the slit 15 is also approximately proportionally increased according to the diameter.

도 1(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 가공방법을 크게 4단계인 (A), (B), (C), (D)로 구분하여 나타낸다.Referring to FIG. 1(b), the processing method according to the present invention is largely divided into four steps (A), (B), (C), and (D).

본 발명의 단계 (A)는 다수의 바늘(10)을 지그(20)에 로딩하는 과정으로 진행한다.Step (A) of the present invention proceeds to the process of loading a plurality of needles 10 to the jig (20).

도 2를 참조하면, 다수의 바늘(10)이 가지런하게 로딩되는 지그(20)를 나타낸다. 바늘은 지그(20)의 상면의 일측 및 타측에 대략 100개씩 총 200개 정도로 로딩 가능하다. 바늘을 지그(20)에 수동으로 로딩하기 전에 파지하기 용이하도록 별도의 지그를 더 사용하는 것도 좋다.Referring to FIG. 2 , it shows a jig 20 on which a plurality of needles 10 are loaded neatly. The needles can be loaded on one side and the other side of the upper surface of the jig 20, about 100 each, in total about 200. Before manually loading the needle into the jig 20, it is also good to use a separate jig to facilitate gripping.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (A)는 다수의 바늘(10)을 멀티요홈(21)과 경사요홈(27) 상에 일정한 간격과 자세로 수용하는 지그(20)를 사용하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (A) is characterized by using a jig 20 for accommodating a plurality of needles 10 on the multi-groove 21 and the inclined groove 27 at regular intervals and postures. do it with

도 2에서, 지그(20)에 형성되어 있는 멀티요홈(21)과 경사요홈(27)이 나타난다. 멀티요홈(21)은 바늘의 몸통을 지지하도록 대략 반원형 단면으로 형성된다. 경사요홈(27)은 바늘의 선단부(11)에 밀착되도록 경사진 각도로 형성된다. 멀티요홈(21)과 경사요홈(27)은 동일한 수로 대응한다. 작업자는 다수개의 바늘을 손가락으로 파지하여 멀티요홈(21)에 올리고 선단부(11)가 경사요홈(27)에 밀착되도록 후단부(13)를 가볍게 친다. 이러한 방식으로 지그(20)의 상면의 일측과 타측에 로딩된 바늘은 슬릿(15)이 형성될 면이 상측으로 정렬된다.In FIG. 2 , the multi-groove 21 and the inclined groove 27 formed in the jig 20 are shown. The multi-groove 21 is formed in a substantially semi-circular cross-section to support the body of the needle. The inclined groove 27 is formed at an inclined angle so as to be in close contact with the tip 11 of the needle. The multi-groove 21 and the inclined groove 27 correspond to the same number. The operator grips a plurality of needles with his fingers, puts them on the multi-recessed groove 21 , and lightly taps the rear end 13 so that the front end 11 is in close contact with the inclined concave groove 27 . In this way, the needle loaded on one side and the other side of the upper surface of the jig 20 is aligned with the surface on which the slit 15 is to be formed.

이때, 상기 경사요홈(27)은 지그(20)의 중앙요홈(23)에 맞물려 착탈 가능한 중앙대(25)에 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the inclined concave groove 27 is characterized in that it is formed in the detachable central stand (25) engaged with the central groove (23) of the jig (20).

도 2 및 도 3을 참조하면, 지그(20)의 중앙요홈(23)에 끼워지는 중앙대(25)가 나타난다. 중앙요홈(23)은 지그(20)의 일측 멀티요홈(21)과 타측 멀티요홈(21) 사이에 형성된다. 중앙대(25)는 중앙요홈(23)에 슬라이딩되면서 착탈이 가능한 구조이다. 지그(20)는 중앙요홈(23)에 의하여 멀티요홈(21)만 갖추고 경사요홈(27)을 갖추지 않는다. 중앙대(25)의 일면과 타면에는 바늘의 선단부(11)와 맞물리는 경사진 각도의 경사요홈(27)이 형성된다. 이에, 바늘의 규격에 따라 지그(20)의 마모 상태에 따라 중앙대(25)를 교체하기 용이하다.Referring to FIGS. 2 and 3 , the central bar 25 fitted in the central recess 23 of the jig 20 appears. The central groove 23 is formed between one side multi-groove 21 and the other multi-groove 21 of the jig 20 . The central stand 25 has a structure that is detachable while sliding on the central groove 23 . The jig 20 has only the multi-groove 21 by the central groove 23 and does not have the inclined groove 27 . An inclined concave groove 27 of an inclined angle engaged with the tip 11 of the needle is formed on one surface and the other surface of the central band 25 . Accordingly, it is easy to replace the central bar 25 according to the wear state of the jig 20 according to the standard of the needle.

본 발명에 따른 단계 (B)는 상기 지그(20)를 가공기에 로딩하는 과정으로 진행한다.Step (B) according to the present invention proceeds to the process of loading the jig 20 into the processing machine.

도 2처럼 대략 200개의 바늘이 로딩된 지그(20)를 가공기에 로딩한 다음 상측으로 정렬된 면에 대하여 동시에 슬릿(15)을 형성한다. 레이저 절삭 가공기를 사용하는 경우 하나의 지그(20)에 대한 모든 바늘의 가공을 동시에 진행하기 곤란하다. 레이저 빔이 바늘의 상측 슬릿(15) 외에 하측면까지 도달하므로 양호한 품질을 기대하기 어렵기도 하다.After loading the jig 20 loaded with approximately 200 needles to the processing machine as shown in FIG. 2 , the slit 15 is formed at the same time on the upwardly aligned surface. When using a laser cutting machine, it is difficult to process all the needles for one jig 20 at the same time. Since the laser beam reaches the lower side in addition to the upper slit 15 of the needle, it is difficult to expect good quality.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (B)는 가공조(31)에 수용되는 가공다이(33)와 가공암(35)에 장착되는 음전극(37)을 갖춘 방전가공기(30)를 사용하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (B) using the electric discharge machine 30 equipped with the processing die 33 accommodated in the processing tank 31 and the negative electrode 37 mounted on the processing arm 35 characterized in that

도 4를 참조하면, 방전가공기(30)를 구성하는 가공조(31), 가공다이(33), 가공암(35), 음전극(37) 등이 나타난다. 가공조(31)는 전기절연성 절삭유(방전유)를 저장하는 부분으로서 칠러(도시 생략)와 연결되어 절삭유를 일정한 온도로 유지한다. 가공다이(33)는 4개의 지그(20)를 클램핑 가능한 구조가 선호되지만 이에 한정되지 않는다. 가공조(31)와 가공다이(33)의 상측으로 가공암(35)이 적어도 3축(X축, Y축, Z축)운동 가능하게 배치된다. 음전극(37)은 가공암(35)의 하단에 고정되어 3축 운동에 연동한다. 방전가공기(30)는 프로그램 제어를 위한 컨트롤러(40)를 갖춘다. 이와 같은 구조의 방전가공기(30)를 사용하는 경우 레이저 가공기와 달리 지그(20) 상의 모든 바늘에 대한 슬릿(15)이 동시에 가공된다.Referring to FIG. 4 , the machining tank 31 , the machining die 33 , the machining arm 35 , the negative electrode 37 and the like constituting the electric discharge machine 30 are shown. The processing tank 31 is a part for storing electrically insulating cutting oil (discharge oil) and is connected to a chiller (not shown) to maintain the cutting oil at a constant temperature. The processing die 33 is preferably a structure capable of clamping the four jigs 20, but is not limited thereto. The processing arm 35 is disposed above the processing tank 31 and the processing die 33 to be movable in at least three axes (X-axis, Y-axis, Z-axis). The negative electrode 37 is fixed to the lower end of the processing arm 35 and interlocks with the three-axis motion. The electric discharge machine 30 is equipped with a controller 40 for program control. In the case of using the electric discharge machine 30 having such a structure, the slits 15 for all needles on the jig 20 are simultaneously processed, unlike the laser machine.

이때, 상기 음전극(37)은 지그(20) 상의 각각의 바늘(10)에 동시에 대향하도록 요철 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the negative electrode 37 is characterized in that it is formed in a concave-convex structure so as to simultaneously face each needle 10 on the jig 20 .

도 4에서, 방전가공기(30)는 음전극(37)에 대향하여 가공다이(33)와 지그(20)를 양전극으로 연결한다. 지그(20)의 멀티요홈(21)과 경사요홈(27)에 밀착되며 일정한 자세로 로딩된 바늘은 음전극(37)의 저면에 형성된 요철 구조와 일대일로 대응한다. 가공다이(33), 지그(20), 바늘, 음전극(37)이 모두 방전유에 잠긴 상태에서 설정된 전류를 인가하면 모든 슬릿(15)이 동시에 형성된다. 바늘의 선단부(11)의 경사면은 중앙대(25)에 보호되므로 손상되지 않는다.In FIG. 4 , the electric discharge machine 30 faces the negative electrode 37 and connects the processing die 33 and the jig 20 to the positive electrode. The needle loaded in a fixed posture and closely attached to the multi-groove 21 and the inclined groove 27 of the jig 20 corresponds to the concave-convex structure formed on the bottom surface of the negative electrode 37 one-to-one. When a set current is applied while the processing die 33, the jig 20, the needle, and the negative electrode 37 are all immersed in the discharge oil, all the slits 15 are formed at the same time. Since the inclined surface of the tip 11 of the needle is protected by the central band 25, it is not damaged.

본 발명에 따른 단계 (C)는 상기 가공기를 자동으로 제어하여 다수의 바늘(10)에 동시에 슬릿(15)을 형성하는 과정을 거친다.In step (C) according to the present invention, the process of forming the slits 15 in the plurality of needles 10 at the same time by automatically controlling the processing machine is performed.

도 2 및 도 4처럼, 하나의 가공다이(33)에 4개의 지그(20)가 클램핑되는 경우 컨트롤러(40)로 각각의 지그(20)를 가공하는 순서를 설정한다. 컨트롤러(40)는 가공암(35)으로 음전극(37)을 이동시키면서 지그(20)의 바늘에 대한 간격을 일정하게 유지하여 방전가공을 실행한다. 대략 하나의 지그(20)에 대한 슬릿(15)의 가공시간은 1시간 정도 소요된다.2 and 4, when the four jigs 20 are clamped on one processing die 33, the order of processing each jig 20 with the controller 40 is set. The controller 40 performs electric discharge machining while moving the negative electrode 37 to the machining arm 35 while maintaining a constant distance between the jig 20 and the needle. The processing time of the slit 15 for approximately one jig 20 takes about 1 hour.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (C)는 바늘(10)의 직경에 대응하여 슬릿(15)의 폭을 다르게 형성하도록 컨트롤러(40)에 의한 자동제어를 수행하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (C) is characterized in that the automatic control by the controller 40 to form a different width of the slit 15 corresponding to the diameter of the needle 10 is performed.

전술한 것처럼 식모기 바늘(10)의 규격이 직경 6㎜, 8㎜, 10㎜, 12㎜로 달라지면 슬릿(15)의 절개폭도 변동되므로 컨트롤러(40)는 방전가공의 공정조건을 연동시키기 위한 프로그램과 데이터를 저장하고 실행한다. 어느 경우에나 방전가공기(30)에 의하면 슬릿(15)의 정확한 가공이 가능할뿐더러 가공표면의 열 변질층 두께가 균일하므로 후처리 공정이 쉽다.As described above, when the size of the hair transplanter needle 10 is changed to 6 mm, 8 mm, 10 mm, and 12 mm in diameter, the incision width of the slit 15 is also changed, so the controller 40 is a program for interlocking the process conditions of electric discharge machining. and save and execute the data. In any case, according to the electric discharge machine 30, accurate processing of the slit 15 is possible, and since the thickness of the heat-damaged layer on the processing surface is uniform, the post-treatment process is easy.

본 발명에 따른 단계 (D)는 상기 바늘(10)을 세척하고 연마하는 과정으로 마무리된다.Step (D) according to the present invention is finished by washing and polishing the needle 10 .

작업자는 방전가공기(30)의 가공다이(33)에서 지그(20)의 클램핑을 해제하고 지그(20)를 분리한 다음 로딩된 바늘을 전체적으로 세척하고 특히 슬릿(15) 및 그 주변의 열 변질층을 연마하여 제품을 완성한다.The operator releases the clamping of the jig 20 from the machining die 33 of the electric discharge machine 30, separates the jig 20, and then cleans the loaded needle as a whole, especially the slit 15 and the thermally deteriorated layer around the slit 15 Grind to finish the product.

본 발명의 세부 구성에 의하면, 상기 단계 (D)는 전해 연마로 바늘(10)의 슬릿(15)에 대한 후처리를 수행하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the step (D) is characterized in that the post-processing of the slit 15 of the needle 10 by electropolishing.

작업자는 강산의 전해액에 연마 대상의 지그(20)와 바늘(10)을 양극으로 연결하고 음극을 대향시키면 양극 표면의 선택적 용해에 의해 열 변형부의 표면을 연마한다. 슬릿(15)의 금속 표면이 평활해지고 산화피막이 형성되어 이물질 부착이 어렵다. 이후 전해 연마후 다시 세척을 수행하여 제품을 완성한다.The operator connects the jig 20 and the needle 10 to be polished to an anode in an electrolyte solution of strong acid, and when the cathode faces the anode, the surface of the heat deformable part is polished by selective dissolution of the anode surface. Since the metal surface of the slit 15 is smoothed and an oxide film is formed, it is difficult to attach foreign substances. After that, after electropolishing, washing is performed again to complete the product.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, it should be said that such variations or modifications fall within the scope of the claims of the present invention.

10: 바늘 11: 선단부
13: 후단부 15: 슬릿
20: 지그 21: 멀티요홈
23: 중앙요홈 25: 중앙대
27: 경사요홈 30: 방전가공기
31: 가공조 33: 가공다이
35: 가공암 37: 음전극
40: 컨트롤러10: needle 11: tip
13: rear end 15: slit
20: jig 21: multi-groove
23: central groove 25: central university
27: inclined groove 30: electric discharge machine
31: processing tank 33: processing die
35: processing arm 37: negative electrode
40: controller

Claims (7)

식모기의 바늘을 가공하는 방법에 있어서:
(A) 다수의 바늘(10)을 지그(20)에 로딩하는 단계;
(B) 상기 지그(20)를 가공기에 로딩하는 단계;
(C) 상기 가공기를 자동으로 제어하여 다수의 바늘(10)에 동시에 슬릿(15)을 형성하는 단계; 및
(D) 상기 바늘(10)을 세척하고 연마하는 단계;를 포함하되,
상기 단계 (A)는 다수의 바늘(10)을 멀티요홈(21)과 경사요홈(27) 상에 일정한 간격과 자세로 수용하는 지그(20)를 사용하고,
상기 경사요홈(27)은 지그(20)의 중앙요홈(23)에 맞물려 착탈 가능한 중앙대(25)에 형성되는 것을 특징으로 하는 식모기 바늘 가공방법.A method for processing a needle of a hair transplanter, comprising:
(A) loading a plurality of needles (10) on a jig (20);
(B) loading the jig 20 into the processing machine;
(C) automatically controlling the processing machine to form slits 15 in a plurality of needles 10 at the same time; and
(D) washing and polishing the needle 10; including,
The step (A) uses a jig 20 for accommodating a plurality of needles 10 at regular intervals and postures on the multi-groove 21 and the inclined groove 27,
The inclined concave groove (27) is engaged with the central groove (23) of the jig (20) and is formed in the detachable central stand (25). 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 단계 (B)는 가공조(31)에 수용되는 가공다이(33)와 가공암(35)에 장착되는 음전극(37)을 갖춘 방전가공기(30)를 사용하는 것을 특징으로 하는 식모기 바늘 가공방법.The method according to claim 1,
The step (B) is a hair transplantation needle processing, characterized in that by using the electric discharge machine 30 equipped with the processing die 33 accommodated in the processing tank 31 and the negative electrode 37 mounted on the processing arm (35) Way. 청구항 4에 있어서,
상기 음전극(37)은 지그(20) 상의 각각의 바늘(10)에 동시에 대향하도록 요철 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 식모기 바늘 가공방법.5. The method according to claim 4,
The negative electrode 37 is a hair transplanter needle processing method, characterized in that formed in a concave-convex structure so as to simultaneously face each needle 10 on the jig (20). 청구항 1에 있어서,
상기 단계 (C)는 바늘(10)의 직경에 대응하여 슬릿(15)의 폭을 다르게 형성하도록 컨트롤러(40)에 의한 자동제어를 수행하는 것을 특징으로 하는 식모기 바늘 가공방법.The method according to claim 1,
The step (C) is a hair transplantation needle processing method, characterized in that the automatic control by the controller (40) to form a different width of the slit (15) corresponding to the diameter of the needle (10). 청구항 1에 있어서,
상기 단계 (D)는 전해 연마로 바늘(10)의 슬릿(15)에 대한 후처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 식모기 바늘 가공방법.The method according to claim 1,
The step (D) is a hair transplanter needle processing method, characterized in that the post-processing of the slit (15) of the needle (10) by electropolishing.
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