KR102317009B1 - 새싹인삼과립 제조방법 이를 이용하여 제조된 새싹인삼과립 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 새싹인삼과립 제조방법 이를 이용하여 제조된 새싹인삼과립에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 새싹인삼과립 제조방법은 새싹인삼 분쇄물, 부형제 및 감미제를 포함하는 제1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제1 혼합물, 결합제 및 용제를 포함하는 제2 혼합물을 이용하여 과립 형태의 중간성형체를 제조하는 단계; 및 상기 중간성형체를 정립하는 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 새싹인삼과립 제조방법 이를 이용하여 제조된 새싹인삼과립에 관한 것이다.
인삼(Panax ginseng)은 두릅나무과에 속하는 약용식물이다. 인삼에 포함되어 있는 사포닌(saponin) 화합물의 일종인 진세노사이드(ginsenoside)는 인삼의 중요한 약리성분으로, 면역력 개선, 피로회복, 혈행개선 및 항염 등의 효과가 있어 건강 기능성 식품으로 널리 이용되고 있다.
인삼은 수확이 가능하기까지 4년 이상의 재배기간이 소요되며, 많은 지력을 소모하는 작물이다. 보통 밭 재배에서 인삼의 수확 후 휴작기간이 10년 이상으로 길어 타 작물에 비하여 토지 생산성이 매우 낮고, 생육기간 동안 동일한 위치에서 자라기 때문에 타 작물에 비하여 토양 특성에 따른 영향을 더 많이 받는다.
한편, 새싹인삼(ginseng sprout)은 24개월 미만인 묘삼을 농장에서 특수배양토로 단기간 수경재배하여 새싹을 키운 것으로, 상대적으로 재배 기간이 짧고 잎과 뿌리를 함께 섭취할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 최근 인삼의 잎이나 열매 부위가 뿌리보다 더 많은 사포닌을 함유한다는 연구결과가 보고되면서 새싹인삼에 대한 재배량이 증가하고 있다. 한편 새싹인삼은 통상 건조하여 분말로 섭취하게 되는데, 분말 복용시 목 막힘으로 인해 섭취가 불편하여 이를 개선하기 위한 연구가 이루어지고 있다.
본 발명과 관련한 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1963978호(2019.04.01. 공고, 발명의 명칭: 진세노사이드 컴파운드 케이 및 Rh2와 생리활성성분이 증진된 새싹삼 발효조성물 및 그 제조방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 하나의 목적은 보관성이 우수하며 및 섭취가 용이한 새싹인삼과립 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 혼합성 및 성형성이 우수한 새싹인삼과립 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 맛, 향 및 저작감 등의 기호성이 우수한 새싹인삼과립 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 새싹인삼과립 제조방법을 이용하여 제조된 새싹인삼과립에 관한 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 새싹인삼과립 제조방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 새싹인삼과립 제조방법은 새싹인삼 분쇄물, 부형제 및 감미제를 포함하는 제1 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제1 혼합물, 결합제 및 용제를 포함하는 제2 혼합물을 이용하여 과립 형태의 중간성형체를 제조하는 단계; 및 상기 중간성형체를 정립하는 단계;를 포함한다.
한 구체예에서 상기 새싹인삼과립은 평균입경이 0.2~2mm 일 수 있다.
한 구체예에서 상기 부형제는 유당(lactose), 수크로오스(sucrose), 당알코올(sugar alcohol) 화합물, 미결정 셀룰로오스(microcrystalline cellulose), 전분(starch) 및 인산칼슘(calcium phosphate) 중 하나 이상 포함하며, 상기 감미제는 아스파탐(aspartam), 아세설팜칼륨(acesulfame potassium), 수크랄로스(sucralose), 스테비아(Stevia) 및 사카린나트륨염(sodium saccharin salt) 중 하나 이상 포함하고, 상기 결합제는 전호화전분(pregelatinized starch), 포비돈(povidone), 코포비돈(copovidone), 말토덱스트린(maltodextrin), 히프로멜로오스(hypromellose) 및 히드록시프로필셀룰로오스(hydroxylpropyl cellulose) 중 하나 이상 포함하고, 그리고 상기 용제는 물, 에탄올 및 이소프로판올 중 하나 이상 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 중간성형체를 정립하는 단계 이후, 상기 중간성형체에 첨가제를 혼합하는 단계;를 더 포함하며, 상기 첨가제는 착향제 및 활택제 중 하나 이상 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 새싹인삼과립 제조방법을 이용하여 제조된 새싹인삼과립에 관한 것이다.
본 발명에 따른 새싹인삼과립 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 새싹인삼과립은 보관성이 우수하며 및 섭취가 용이하고, 혼합성 및 성형성이 우수하며, 맛, 향 및 저작감 등의 기호성이 우수할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 새싹인삼과립 제조방법을 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 1에 따른 새싹인삼과립 사진이다.
도 2는 실시예 1에 따른 새싹인삼과립 사진이다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
새싹인삼과립 제조방법
본 발명의 하나의 관점은 새싹인삼과립 제조방법에 관한 것이다. 도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 새싹인삼과립 제조방법을 나타낸 것이다. 상기 도 1을 참조하면, 상기 새싹인삼과립 제조방법은 (S10) 제1 혼합물 제조단계; (S20) 중간성형체 제조단계; 및 (S30) 정립단계;를 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 새싹인삼과립 제조방법은 (S10) 새싹인삼 분쇄물, 부형제 및 감미제를 포함하는 제1 혼합물을 제조하는 단계; (S20) 상기 제1 혼합물, 결합제 및 용제를 포함하는 제2 혼합물을 이용하여 과립 형태의 중간성형체를 제조하는 단계; 및 (S30) 상기 중간성형체를 정립하는 단계;를 포함한다.
이하, 상기 새싹인삼과립 제조방법을 단계별로 상세히 설명하도록 한다.
(S10) 제1 혼합물 제조단계
상기 단계는 새싹인삼 분쇄물, 부형제 및 감미제를 포함하는 제1 혼합물을 제조하는 단계이다.
상기 새싹인삼 분쇄물은 새싹인삼(sprout ginseng)의 뿌리, 잎 및 줄기 중 하나 이상의 부위의 건조물을 분쇄하여 사용할 수 있다. 예를 들면 상기 새싹인삼 분쇄물은 0.01~1mm의 크기로 분쇄할 수 있다. 상기 크기는, 상기 새싹인삼의 최대 길이를 의미할 수 있다.
한 구체예에서 상기 새싹인삼은 새싹인삼용 묘삼을 30~90일 동안 배양한 것을 사용할 수 있다. 상기 새싹인삼을 사용시 맛과 저작성 및 기호성이 우수할 수 있다.
상기 부형제는 새싹인삼과립 제조시 결합성과 성형성을 향상시키는 목적으로 포함된다. 한 구체예에서 상기 부형제는 유당(lactose), 수크로오스(sucrose), 당알코올(sugar alcohol) 화합물, 미결정 셀룰로오스(microcrystalline cellulose), 전분(starch) 및 인산칼슘(calcium phosphate) 중 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 부형제를 포함시 상기 새싹인삼과립 제조시 성형성이 우수할 수 있다.
상기 당알코올 화합물은 에리트리톨(erythritol), 자일리톨(xylitol), 만니톨(mannitol), 소르비톨(sorbitol), 이소말트(isomalt), 말티톨(maltitol) 및 락티톨(lactitol) 중 하나 이상 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 부형제는 상기 새싹인삼 분쇄물 100 중량부에 대하여 5~60 중량부 포함될 수 있다. 상기 함량으로 포함시 상기 제1 혼합물의 결합력 및 성형성이 우수하면서, 저작감과 식감이 우수할 수 있다. 예를 들면 20~50 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 부형제와 새싹인삼 분쇄물은 1:2~1:5 중량비로 포함될 수 있다. 상기 중량비로 포함시 상기 제1 혼합물의 결합력 및 성형성이 우수하면서, 저작감과 식감이 우수할 수 있다.
상기 감미제는 상기 새싹인삼과립의 식감을 향상시키기 위해 포함된다. 한 구체예에서 상기 감미제는 아스파탐(aspartam), 아세설팜칼륨(acesulfame potassium), 수크랄로스(sucralose), 스테비아(Stevia) 및 사카린나트륨염(sodium saccharin salt) 중 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 감미제를 포함시 상기 새싹인삼과립의 맛과 관능성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 감미제는 상기 새싹인삼 분쇄물 100 중량부에 대하여 0.5~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 함량으로 포함시 제1 혼합물의 결합력과 성형성 저하를 방지하면서, 맛과 관능성이 우수할 수 있다. 예를 들면 0.5~5 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 혼합물은 붕해제를 더 포함할 수 있다. 상기 붕해제는 상기 새싹분말과립을 섭취시, 붕해성을 향상시키기 위해 포함될 수 있다. 한 구체예에서 상기 붕해제는 전분글리콜산나트륨(sodium starch glycolate), 크로스카멜로오스나트륨(croscarmellose sodium), 저치환도히드록시프로필셀룰로오스(low substituted hydroxypropyl cellulose), 크로스포비돈(crospovidone) 및 라우릴황산나트륨 (sodium lauryl sulfate) 중 하나 이상 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 붕해제는 상기 새싹인삼 분쇄물 100 중량부에 대하여 0.1~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 본 발명의 맛과 기호성 및 성형성이 저하되지 않으면서, 섭취시 붕해성이 우수할 수 있다.
(S20) 중간성형체 제조단계
상기 단계는 상기 제1 혼합물, 결합제 및 용제를 포함하는 제2 혼합물을 이용하여 과립 형태의 중간성형체를 제조하는 단계이다.
상기 결합제는 상기 중간성형체를 제조하기 위한 성형성 및 결합성을 확보하기 위해 포함된다.
한 구체예에서 상기 결합제는 전호화전분(pregelatinized starch), 포비돈(povidone), 코포비돈(copovidone), 말토덱스트린(maltodextrin), 히프로멜로오스(hypromellose) 및 히드록시프로필셀룰로오스(hydroxylpropyl cellulose) 중 하나 이상 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 결합제는 상기 새싹인삼 분쇄물 100 중량부에 대하여 1~30 중량부 포함될 수 있다. 상기 함량으로 포함시 상기 중간성형체 제조시 결합력 및 성형성이 우수하면서, 저작감과 식감이 우수할 수 있다. 예를 들면 2~15 중량부 포함될 수 있다.
상기 용제는 상기 제2 혼합물 제조시 혼합성, 분산성 및 성형성을 확보하기 위해 포함된다. 한 구체예에서 상기 용제는 물, 에탄올 및 이소프로판올 중 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 용제를 포함시 상기 제2 혼합물의 분산성이 우수하면서, 중간성형체 제조시 성형성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 용제는 상기 새싹인삼 분쇄물 100 중량부에 대하여 3~50 중량부 포함될 수 있다. 상기 함량으로 포함시 상기 제2 혼합물의 분산성이 우수하고, 중간성형체 제조시 결합력 및 성형성이 우수하면서, 저작감과 식감이 우수할 수 있다. 예를 들면 10~40 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 결합제를 용제에 용해시켜 결합액을 제조한 다음, 상기 제1 혼합물과 결합액을 혼합하여 제2 혼합물을 제조 후, 이를 과립 형태로 성형하여 중간성형체를 제조할 수 있다.
한 구체예에서 상기 중간성형체는 저전단 과립기(low shear granulator), 고전단 과립기(high shear granulator) 및 유동층 과립기(fluid bed granulator) 등의 성형기를 사용하여 제조할 수 있다.
한 구체예에서 상기 건조는 상기 제2 혼합물을 열풍건조하여 제조할 수 있다. 예를 들면 상기 건조는 50~90℃의 열풍을 이용하여 상기 제2 혼합물을 10~60분 동안 열풍 건조할 수 있다. 상기 조건으로 건조시 상기 새싹인삼의 맛과 관능성의 저하 및 유용성분의 손상을 방지하면서, 용이하게 건조물이 제조될 수 있다.
한 구체예에서 상기 건조는 캐비닛 건조기(cabinet dryer) 및 유동층 건조기(fluid bed dryer) 등의 건조설비를 사용하여 실시할 수 있다. 유동층 과립기(fluid bed granulator)를 이용할 경우 중간 성형체의 제조 및 건조가 함께 이루어진다.
예를 들면 상기 제1 혼합물을 유동층 과립기에서 유동하면서, 상기 결합제를 용제에 용해시켜 제조한 결합액을 상기 유동화된 제1 혼합물에 분무 및 50~90℃의 열풍으로 건조하여 과립 형태의 중간성형체를 제조할 수 있다.
(S30) 중간성형체 정립단계
상기 단계는 상기 중간성형체를 정립하는 단계이다. 예를 들면 상기 중간성형체를 스크린을 통과시켜 중간성형체의 입도분포를 균질하게 제어하여 정립할 수 있다. 한 구체예에서 상기 중간성형체는 진동체(vibrating sieve), 오실레이터(oscillator) 및 원추형 밀(conical mill) 등의 설비를 이용하여 정립할 수 있다.
(S40) 첨가제 혼합단계
한 구체예에서 상기 중간성형체를 정립하는 단계 이후, 상기 중간성형체에 첨가제를 혼합하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 착향제 및 활택제 중 하나 이상 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 착향제는 천연 향료, 인공향료 등을 사용할 수 있다. 예를 들면 상기 착향제는 식물의 잎, 꽃, 열매 등으로부터의 추출물, 식물의 오일 등일 수 있다.
한 구체예에서 상기 활택제는 탈크(talc), 스테아르산(stearic acid), 스테아르산마그네슘(magnesium stearate), 콜로이드성 이산화규소(colloidal silicon dioxide), 이산화규소(silicon dioxde) 및 스테아릴푸마르산나트륨(sodium stearyl fumarate), 글리세릴 베헤네이트(glyceryl behenate) 및 글리세릴디스테아레이트(glyceryl distearate) 중 하나 이상 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 첨가제는 상기 새싹인삼 분쇄물 100 중량부에 대하여 0.01~10 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 혼합성이 우수하면서 상기 새싹인삼과립의 맛과 관능성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
새싹인삼과립 제조방법을 이용하여 제조된 새싹인삼과립.
본 발명의 다른 관점은 새싹인삼과립 제조방법을 이용하여 제조된 새싹인삼과립에 관한 것이다.
한 구체예에서 상기 새싹인삼과립은 평균입경이 0.2~2mm 일 수 있다.
본 발명에 따른 새싹인삼과립 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 새싹인삼과립은 보관성이 우수하며 및 섭취가 용이하고, 혼합성 및 성형성이 우수하며, 맛, 향 및 저작감 등의 기호성이 우수할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예 및 비교예
실시예 1
새싹인삼 분쇄물: 묘삼(panax ginseng C. A. Meyer)을 60일 동안 재배한 새싹인삼의 뿌리, 잎 및 줄기 부위의 건조물을 0.01~1mm 크기로 분쇄하여 새싹인삼 분쇄물을 제조하였다. 상기 새싹인삼분쇄물 100 중량부, 부형제(이소말트) 25 중량부 및 감미제(스테비아) 2 중량부를 포함하는 제1 혼합물을 유동층과립기에 넣고 유동시켰다.
미리 상기 새싹인삼분쇄물 100 중량부에 대하여 결합제(포비돈) 8 중량부를 용제(물) 30 중량부에 용해시킨 결합액을 조제하여, 이를 상기 유동화된 제1 혼합물에 분무 및 50~65℃의 열풍을 이용하여 건조하여 과립 형태의 중간성형체를 제조하였다.
상기 중간성형체를 25mesh 체망이 장착된 진동체를 이용하여 정립하였다. 그 다음에, 상기 새싹인삼분쇄물 100 중량부에 대하여 착향제 1 중량부를 투입하여 평균입경 0.2~2mm의 새싹인삼과립을 제조하였다. 상기 제조된 새싹인삼과립을 하기 도 2에 나타내었다.
실시예 2
상기 새싹인삼분쇄물 100 중량부, 부형제(이소말트) 48 중량부 및 감미제(스테비아) 2 중량부를 포함하는 제1 혼합물을 적용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 새싹인삼과립을 제조하였다.
비교예 1
새싹인삼 대신 일반 인삼(4~6년근 수삼)의 잎 및 뿌리 부위를 0.01~1mm 크기로 분쇄한 분쇄물을 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 인삼과립을 제조하였다.
비교예 2
새싹인삼을 0.05~5mm 크기로 분말화하였다.
실험예
관능평가: 상기 실시예 및 비교예에 대하여, 관능평가를 수행하였다. 관능검사 기법은 순위시험법으로서 훈련된 19~50세의 관능검사 요원 30명에 대하여 실시하였으며, 인삼과립의 색, 향, 맛, 저작감 및 전체적인 기호도 항목과, 실시예 및 비교예 섭취시 목넘김 등의 편의성을 평가하여, 10점 만점의 기호 척도법으로 측정하고 평균하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
상기 표 1의 결과를 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1~2는, 비교예 1~2 보다 맛, 향, 저작감 및 기호도 등의 관능성이 우수하였으며, 섭취시 목넘김이 우수한 것을 알 수 있었다.
이제까지 본 발명에 대하여 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (5)
- 새싹인삼 분쇄물 100 중량부, 부형제 25 중량부 및 감미제 2 중량부를 포함하는 제1 혼합물을 제조하는 단계;
상기 제1 혼합물, 결합제 및 용제를 포함하는 제2 혼합물을 이용하여 과립 형태의 중간성형체를 제조하는 단계;
상기 중간성형체를 정립하는 단계; 및
상기 정립된 중간성형체에 첨가제를 혼합하는 단계;를 포함하는 새싹인삼과립 제조방법이며,
상기 새싹인삼과립은 평균입경이 0.2~2mm이고,
상기 제2 혼합물은, 상기 새싹인삼분쇄물 100 중량부에 대하여 상기 결합제 8 중량부 및 용제 30 중량부를 포함하며,
상기 첨가제는 상기 새싹인삼 분쇄물 100 중량부에 대하여 1 중량부 포함되며,
상기 첨가제는 착향제 및 활택제 중 하나 이상 포함하고,
상기 부형제는 이소말트(isomalt) 이고, 상기 감미제는 스테비아(Stevia) 이고, 그리고 상기 결합제는 포비돈(povidone)인 것을 특징으로 하는 새싹인삼과립 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 용제는 물, 에탄올 및 이소프로판올 중 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 새싹인삼과립 제조방법.
- 삭제
- 삭제
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