KR102316849B1 - A punch for puncher hydraulic - Google Patents

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KR102316849B1
KR102316849B1 KR1020200095007A KR20200095007A KR102316849B1 KR 102316849 B1 KR102316849 B1 KR 102316849B1 KR 1020200095007 A KR1020200095007 A KR 1020200095007A KR 20200095007 A KR20200095007 A KR 20200095007A KR 102316849 B1 KR102316849 B1 KR 102316849B1
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Abstract

The present invention relates to a punch for a hydraulic boring machine, which can stably bore a hole and, more specifically, to a punch for a hydraulic boring machine, forming one or multiple punch blade tip portions formed in the punch used in the hydraulic boring machine, wherein in the case that a single punch blade tip portion is formed, the punch blade tip portion has a conical or a triangular pyramid shape of vertically protruding on the center of the punch blade, and in the case that multiple punch blade tip portions are formed, each of the punch blade tip portions is formed to protrude along an edge portion at the lower part of the punch blade while being inclined downward gradually toward the center of the punch blade, to prevent a bending phenomenon and damage occurring at a steel plate, section steel, etc. which are a boring target, in accordance with a boring operation of the punch, such that workability and productivity can be largely enhanced and also the size and the weight of the hydraulic boring machine can be reduced, thereby being easily carried and used by a worker.

Description

유압 천공기용 펀치{A PUNCH FOR PUNCHER HYDRAULIC}A PUNCH FOR PUNCHER HYDRAULIC

본 발명은 유압 천공기용 펀치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유압 천공기에 사용되는 펀치 날의 구조를 변형시켜 천공 동작에 따른 천공 대상물인 철판 또는 형강의 휘어짐 현상을 방지함과 동시에 펀치의 타공 시 정확도와 정밀도를 우수하게 향상시킬 수 있으며, 유압 천공기의 경량화 및 소형화시킬 수 있으며, 휴대성이 우수한 유압 천공기를 제공할 수 있는 유압 천공기용 펀치에 관한 것이다.The present invention relates to a punch for a hydraulic drilling machine, and more particularly, by modifying the structure of a punch blade used in a hydraulic drilling machine to prevent bending of an iron plate or section steel, which is an object to be punched, due to a drilling operation, and at the same time, accuracy when punching a punch It relates to a punch for a hydraulic drilling machine that can excellently improve and precision, can reduce the weight and size of the hydraulic drilling machine, and provide a hydraulic drilling machine with excellent portability.

철판, 형강 등에 구멍을 뚫기 위한 장치로서, 천공용 드릴 또는 천공기가 사용되고 있다. 천공용 드릴은, 공작물을 고정시킨 상태에서 드릴공구의 회전운동에 의하여 공작물을 천공(穿孔)한다. 또한, 종래의 수동식 천공기는 일반적으로, 철판, 형강 등의 천공대상물에 천공작업을 위해 필요한 힘을 작업자가 직접 가하여야 하기 때문에, 무게가 무겁고, 장비가 대형화될 수 밖에 없으며, 휴대성이 좋지 못하여 좁은 공간에서의 천공 작업의 수행이 곤란하다. 도 1을 참조하여 종래의 수동식 천공기를 상세히 설명하면, 종래의 수동식 천공기(1'')는 천공작업을 위해 작업자가 손잡이부(10'')를 잡고 힘을 가하여 수동 천공기용 펀치(20'')를 하부로 이동시켜 천공대상물(P'')에 구멍을 천공시킨다. 그러나 상기 과정에서 작업자가 무리한 힘을 반복적으로 가할 경우, 근골격계 질환 또는 부상이 생길 뿐만 아니라, 작업 안정성이 나쁜 문제점을 갖고 있다. 또한, 종래의 수동 천공기용 펀치(20'')는 단부가 일측 방향을 향해 경사가 점차 상승하는 형상을 가짐에 따라, 종단면이 직각 삼각형으로 형성된다. As an apparatus for drilling a hole in an iron plate, a section steel, or the like, a drill or a perforator for perforation is used. The drill for perforation perforates the work piece by the rotational movement of the drill tool in a state in which the work piece is fixed. In addition, the conventional hand-operated drilling machine is generally heavy in weight and has no choice but to increase the size of the equipment because the operator must directly apply the force required for the drilling operation to the drilling object such as an iron plate or a section steel, and the portability is not good. It is difficult to perform the drilling operation in a narrow space. 1 , the conventional manual drilling machine is described in detail with reference to FIG. 1 , in the conventional manual drilling machine 1 '', the operator holds the handle 10 '' and applies force for the drilling operation to apply a force to the manual punching machine punch 20'' ) is moved to the lower part to drill a hole in the perforation object (P''). However, when the operator repeatedly applies excessive force in the process, musculoskeletal diseases or injuries occur, as well as poor work stability. In addition, as the conventional punch for a manual perforator (20 '') has a shape in which the end gradually increases inclination toward one direction, the longitudinal cross-section is formed in a right-angled triangle.

종래의 수동 천공기용 펀치의 구조에 따르면, 수동 천공기용 펀치로부터 전달되는 힘이 일측 모서리부에 집중되면서 천공 대상물을 천공시킨다. 이때, 수동 천공기용 펀치로부터 가해지는 힘의 방향이 일측 방향으로 쏠리거나, 변화할 경우, 원하는 위치에 구멍을 뚫기 어려울 뿐만아니라, 일측 모서리부에 선단부가 구비되어, 천공하고자 하는 위치에서 정확한 중심을 맞추기가 곤란한 문제점이 있다. 또한, 천공 부위에 걸리는 현상이 발생하고 작업시간이 과다하게 소비되어 작업에 지연이 발생한다. According to the structure of the conventional punch for a manual punching machine, the force transmitted from the punch for a manual punching machine is concentrated on one corner portion to punch the punching object. At this time, when the direction of the force applied from the punch for the manual perforator is tilted or changed in one direction, it is not only difficult to drill a hole at the desired position, but also the tip is provided at the corner of one side, so that the correct center of the hole is located at the desired position. There is a problem that it is difficult to match. In addition, a phenomenon of being caught in the perforation site occurs and the work time is excessively consumed, resulting in a delay in the work.

따라서, 천공기의 폭과 길이를 소형화 시킬 수 있으면서 동시에 정확한 위치에 천공이 가능한 기술이 요구되는 실정이다.Therefore, there is a need for a technique capable of reducing the width and length of the perforator while simultaneously perforating at an accurate position.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 근래에는 유압을 이용하여 작업자가 적은 힘으로도 천공작업을 수행할 수 있도록 하는 유압 펀치, 즉 유압 천공기가 제공되고 있다. 유압 천공기는 일측부에 펀치를 설치하고 타측부에는 상기 펀치와 대응하는 다이를 설치하여 상하로 승강 동작하면서 상기 철판 또는 형강에 자리홈을 냄과 동시에 조립에 필요한 나사를 체결할 수 있도록 필요한 구경의 구멍을 뚫는 작업을 수행한다.In order to solve this problem, in recent years, a hydraulic punch that allows an operator to perform a drilling operation with a small force using hydraulic pressure, that is, a hydraulic drilling machine has been provided. The hydraulic perforator installs a punch on one side and a die corresponding to the punch on the other side to make a seat groove in the steel plate or section steel while moving up and down, and at the same time as the required diameter to fasten the screws required for assembly. perform the work of drilling holes.

상기와 같은 구멍뚫기 작업은 매우 많은 수의 천공작업이 소요되고 이러한 작업시 필수적으로 사용되는 것이 구멍을 직접적으로 뚫기 위한 펀치인바, 상기 펀치는 많은 수의 구멍을 뚫어야 하므로 경도와 강도가 우수하고 특히 구멍뚫기용 자리를 잘 잡을 수 있도록 하여 정확한 위치에 정밀하게 뚫을 수 있도록 하여야 한다. 상기 펀치의 경도와 강도가 약하여 정확한 위치에 뚫지 못할 경우에는 천공된 부품과 타 부품과의 조립 시 서로 어긋나고 조립이 불가능하게 됨으로서 재료와 부품의 손실과 비용의 손실을 가져오므로 작업성과 생산성을 크게 저하시키는 문제점이 있었다.The punching operation as described above requires a very large number of drilling operations, and a punch for directly punching a hole is essentially used in this operation. Make sure to hold the hole for drilling so that it can be drilled precisely in the correct position. If the punch is weak in hardness and strength and cannot be drilled in the correct position, the punched parts and other parts are misaligned when assembling and assembly becomes impossible, resulting in loss of materials and parts and loss of cost, greatly improving workability and productivity. There was a problem with lowering.

유압 천공기의 일 예로, 국내 등록 특허 제 10-1052296호에 의하면, 양방향 유압실린더의 양측으로 각각 돌출되는 보조 피스톤 로드의 단부에 이동식 천공날을 선택 설치할 수 있게 구성하여 작업 여건에 따라 당기는 힘으로 천공하거나 밀어내는 힘으로 천공이 가능하도록 한다. 도 2을 참조하여 종래의 유압식 천공기를 상세히 설명하면, 양방향 유압실린더(2')의 일측 및 타측으로 각각 돌출되는 피스톤로드(7')(9')와, 상기 피스톤로드의 단부에 각각 연장 설치되는 보조 피스톤 로드(8')(10')와, 상기 보조 피스톤로드 단부에 형성되고 이동식 천공날(12')이 분리/체결되는 나사부(13')(14')와, 상기 양방향 유압 실린더(2')의 일측에 외주면에 설치되는 "U"형 클램프(C')와, 상기 "U"형 클램프(C')의 제1 수직부(16')에 구성되고 고정식 천공날(11')이 분리/결합되는 결합봉(20')을 포함하여 구성됨에 따라, 드릴구멍 작업과 조립/분해없이 쉽게 천공할 수 있도록 한다. As an example of a hydraulic drilling machine, according to Korean Patent Registration No. 10-1052296, a movable drilling blade is configured to be selectively installed at the ends of the auxiliary piston rods protruding from both sides of the bidirectional hydraulic cylinder, so that the drilling is performed by pulling force according to the working conditions. Or perforation is possible by pushing force. When the conventional hydraulic drilling machine is described in detail with reference to FIG. 2, the piston rods 7' and 9' respectively protruding to one side and the other side of the bidirectional hydraulic cylinder 2', respectively, and extended installations at the ends of the piston rods Auxiliary piston rods 8' and 10', which are formed at the end of the auxiliary piston rod and threaded portions 13' and 14' to which the movable drilling blade 12' is separated/fastened, and the bidirectional hydraulic cylinder ( 2'), a "U"-type clamp (C') installed on the outer peripheral surface of one side, and a fixed punching blade (11') configured in the first vertical part 16' of the "U"-type clamp (C') As it is configured to include the coupling rod 20' to be separated/coupled, it allows easy drilling without drilling hole work and assembly/disassembly.

또한, 기존의 펀치는 천공 시 적절한 힘이 가해지지 못할 경우, 천공 대상물인 철판 또는 형강에 휘어짐 현상이 발생하는 문제점이 있었다.In addition, when an appropriate force is not applied to the conventional punch during drilling, there is a problem in that a bending phenomenon occurs in the steel plate or section steel, which is the object to be drilled.

또한, 상기와 같은 펀치의 경우, 외국제품을 많이 사용하므로 비용이 고가이고 일반 중소기업에서는 비용의 증가로 인하여 용이하게 구입하여 사용하지 못하는 문제점이 발생한다.In addition, in the case of the punch as described above, the cost is high because a lot of foreign products are used, and there is a problem in that it cannot be easily purchased and used in general small and medium enterprises due to the increase in cost.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로서, 기존의 천공기에 비하여 천공 시 발생하는 파손 및 휨 현상을 방지할 수 있으면서 적은 힘으로도 케이블 트레이, 잔넬(channel), 전기분전반 등에 타공이 가능하여 유압 천공기를 경량화 및 소형화함으로써 휴대성을 극대화하고, 종래의 수동 천공기를 이용하여 천공 작업을 반복적으로 수행할 경우 발생하는 근골격계 질환 및 부상을 예방할 수 있는 유압 천공기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and compared to conventional drilling machines, it is possible to prevent breakage and bending that occurs during drilling, and to make holes in cable trays, channels, and electrical distribution boards with little force. It is possible to maximize portability by reducing the weight and size of the hydraulic drilling machine, and to provide a hydraulic drilling machine that can prevent musculoskeletal diseases and injuries that occur when drilling is repeatedly performed using a conventional manual drilling machine. .

또한, 천공기와 펀치의 조립 시 천공기에 형성된 인서트 다이와 가이드모듈을 이용하여 많은 타공작업을 하는 경우에 흔들림이 발생하지 않도록 하여 타공의 위치를 정확하게 형성할 수 있는 유압 천공기용 펀치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.In addition, when assembling a drilling machine and a punch, it is intended to provide a punch for a hydraulic drilling machine that can accurately form the position of the hole by preventing vibration from occurring when a lot of drilling is performed using the insert die and guide module formed in the drilling machine. There is this.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 유압 천공기의 펀치에 있어서, 원통형의 몸체가 형성되어 있고, 몸체의 상부에 상방향으로 돌출되어서 생크부가 형성되어 있으며, 몸체의 하부에는 지지부가 형성되어 있고, 지지부의 하부에는 원통형상의 펀치날이 형성되어 있으며, 펀치날의 하부에는 경사를 가지도록 돌출되는 하나 이상의 펀치날 팁부을 포함하되, 펀치날 팁부가 단일로 구성될 경우, 펀치날 팁부는 펀치날의 중앙에서 수직으로 돌출된 원뿔 또는 삼각뿔 형상을 가지며, 펀치날 팁부가 복수개 구비될 경우, 펀치날 팁부는 펀치날의 하부에서 테두리부를 따라 돌출형성되되, 펀치날의 중앙에 가까워질수록 경사가 점차 하향 경사지게 형성되는 구조를 가진다.In order to achieve the above object, in the present invention, in the punch of the hydraulic drilling machine, a cylindrical body is formed, a shank part is formed by protruding upward on the upper part of the body, and a support part is formed in the lower part of the body, A cylindrical punch blade is formed on the lower portion of the support, and one or more punch blade tip portions protruding to have an inclination are provided on the lower portion of the punch blade. It has a conical or triangular pyramid shape that protrudes vertically from the center, and when a plurality of punch blade tip portions are provided, the punch blade tip portion is formed to protrude from the lower portion of the punch blade along the edge portion, and the inclination gradually decreases as it approaches the center of the punch blade. It has an inclined structure.

펀치날 팁부가 단일로 구성될 경우, 펀치날 팁부를 이루는 각도는 30° 내지 160°의 각도로 형성되고, 펀치날 팁부의 외경이 2mm 내지 120mm가 되도록 형성하는 것이 좋다.When the punch blade tip portion is configured as a single piece, the angle forming the punch blade tip portion is formed at an angle of 30° to 160°, and it is preferable to form the punch blade tip portion to have an outer diameter of 2 mm to 120 mm.

펀치날 팁부가 복수개 구비될 경우, 각각의 펀치날 팁부는 펀치날의 하부에 형성된 원주를 펀치날 팁부의 개수만큼 등분하여 분할하도록 구비되며, 복수의 펀치날 사이에는 펀치날 중심을 지나는 일직선상의 구획선이 형성되되, 펀치날 팁부는 구획선에 가까워질수록 경사가 점차 하향 경사지게 형성된다. 복수의 펀치날 팁부 사이의 각도는 90° 내지 170°이고, 복수의 펀치날 팁부에 의해 분할되는 원주의 외경은 2mm 내지 120mm가 되도록 형성하는 것이 좋다.When a plurality of punch blade tip portions are provided, each punch blade tip portion is provided to divide the circumference formed under the punch blade into equal parts by the number of punch blade tip portions, and a straight dividing line passing through the center of the punch blade between the plurality of punch blades This is formed, the punch blade tip portion is formed to be inclined downward gradually as it approaches the dividing line. The angle between the plurality of punch blade tip portions is 90° to 170°, and the outer diameter of the circumference divided by the plurality of punch blade tip portions is preferably formed to be 2 mm to 120 mm.

실시 예에 따르면, 서로 인접한 펀치날 팁부에 있어서 각각의 선단부는 일정한 간극을 가지고, 인접한 두개의 펀치날 선단부 사이에는 골이 형성된다.According to the embodiment, in the tip portions of the punch blade adjacent to each other, each of the tip portions has a certain gap, and a valley is formed between the two adjacent tip portions of the punch blade.

유압 천공기는 U자형 프레임인 강제 고정구와, 강제 고정구의 일측 끝단부에 구비되어 펀치날에 의해 천공 동작이 이루어지도록 하는 인서트 다이와, 강제 고정구의 타측 끝단부에서 일정 각도로 회동 가능하도록 결합되는 가이드 모듈을 포함하고, 펀치날은 강제 고정구의 타측 끝단부에서 인서트 다이와 마주보도록 구비된다. 인서트 다이는 길이 방향을 기준으로 양 끝에 각각 제1 단부와 제2 단부를 가지는 받침 보디를 포함하고, 상기 제1 단부에는 펀치 동작에 따라 펀치날의 일부분이 수용-인출되는 작업홀이 수직으로 관통형성되며, 상기 작업홀의 내경은 3mm 내지 125mm이다. 또한, 제2 단부에는 강제 고정구에 끼움결합되는 받침 생크부가 형성된다.The hydraulic drilling machine includes a steel fixture that is a U-shaped frame, an insert die provided at one end of the steel fixture so that the drilling operation is made by a punch blade, and a guide module coupled to be rotatable at a certain angle at the other end of the steel fixture. Including, the punch blade is provided to face the insert die at the other end of the steel fixture. The insert die includes a support body having a first end and a second end, respectively, at both ends in the longitudinal direction, and the first end has a working hole through which a portion of the punch blade is received/withdrawn according to the punching operation vertically through the first end. is formed, and the inner diameter of the working hole is 3mm to 125mm. In addition, the second end is formed with a support shank to be fitted to the steel fixture.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

본 발명에 따르면, 천공기에 형성된 인서트 다이와 가이드모듈을 이용하여 천공 동작에 따른 흔들림을 방지함으로써 많은 수의 구멍을 천공하여도 정밀도와 정확도가 높은 구멍을 뚫을 수 있다. 또한, 본 발명의 또다른 효과는 천공 동작에 필요한 힘을 절감할 수 있고, 유압천공기의 소형화 및 경량화를 실현할 수 있어 휴대성을 향상시킬 수 있으며, 천공 시 천공 대상물의 휨 현상 및 파손을 방지할 수 있는 유압 천공기용 펀치를 제공함으로서 비용을 절감하고 작업성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to drill holes with high precision and accuracy even when a large number of holes are drilled by preventing shaking due to the drilling operation using the insert die and the guide module formed in the drilling machine. In addition, another effect of the present invention is to reduce the force required for the drilling operation, to realize miniaturization and weight reduction of the hydraulic drilling machine, thereby improving portability, and to prevent bending and damage of the drilling object during drilling. It has the effect of reducing cost and greatly improving workability and productivity by providing a punch for a hydraulic drilling machine that can

도 1은 종래 기술의 수동 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.
도 2는 종래 기술의 유압 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예로서 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유압 천공기의 구조를 상세히 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유압 천공기용 펀치를 이용한 천공 상태를 도시한 사용 상태도이다.
도 8은 종래의 유압 천공기용 펀치날 및 본 발명의 실시예에 따른 유압 천공기용 펀치날의 형상을 도시한 것이다.1 shows the structure of a punch for a manual perforator of the prior art.
Figure 2 shows the structure of a punch for a hydraulic perforator of the prior art.
Figure 3 shows the structure of the punch for a perforator of the present invention.
Figure 4 shows the structure of a punch for a perforator according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 shows the structure of a punch for a perforator as another embodiment of the present invention.
Figure 6 is a side view showing in detail the structure of the hydraulic drilling machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a state diagram in use showing a punching state using a punch for a hydraulic drilling machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 shows the shape of a punch blade for a conventional hydraulic punching machine and a punch blade for a hydraulic punching machine according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.In addition, the following embodiments do not limit the scope of the present invention, but are merely exemplary of the components presented in the claims of the present invention, and are included in the technical spirit throughout the specification of the present invention and constitute the scope of the claims Embodiments including substitutable elements as equivalents in elements may be included in the scope of the present invention.

도 3은 본 발명의 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.Figure 3 shows the structure of the punch for a perforator of the present invention.

본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 유압 천공기의 펀치에 있어서, 원통형의 몸체(10)가 형성되어 있고, 몸체(10)의 상부에 상방향으로 돌출되어서 생크부(11)가 형성되어 있으며, 몸체(10)의 하부에는 지지부(12)가 형성되어 있고, 지지부(12)의 하부에는 원통형상의 펀치날(13)이 형성되어 있으며, 펀치날(13)의 하부에는 경사를 가지도록 돌출되는 하나 이상의 펀치날 팁부(14)을 포함한다. 또한, 실시예에 따라 펀치날 팁부(14)가 단일로 구성될 경우, 펀치날 팁부(14)는 펀치날(13)의 중앙에서 수직으로 돌출된 원뿔 또는 삼각뿔 형상을 가진다. 또한, 펀치날 팁부(14)가 복수개 구비될 경우, 펀치날 팁부(14)는 펀치날(13)의 하부에서 테두리부를 따라 돌출형성되되, 펀치날(13)의 중앙에 가까워질수록 경사가 점차 하향 경사지게 형성되는 구조를 가진다. In the present invention, as shown in FIG. 3, in the punch of the hydraulic perforator, a cylindrical body 10 is formed, and a shank portion 11 is formed by protruding upwardly on the upper portion of the body 10, A support part 12 is formed in the lower part of the body 10, a cylindrical punch blade 13 is formed in the lower part of the support part 12, and one protruding to have an inclination in the lower part of the punch blade 13 The above punch blade tip portion 14 is included. In addition, according to the embodiment, when the punch blade tip portion 14 is configured as a single piece, the punch blade tip portion 14 has a conical or triangular pyramid shape vertically protruding from the center of the punch blade 13 . In addition, when a plurality of punch blade tip portions 14 are provided, the punch blade tip portion 14 is formed to protrude from the lower portion of the punch blade 13 along the edge portion, and as it approaches the center of the punch blade 13, the inclination gradually increases. It has a structure that is inclined downward.

실시예에 따르면 펀치날 팁부(14)와, 펀치날(13)사이의 경계부를 따라 돌출 턱(14a)이 더 형성될 수도 있다. 또한, 지지부(12)는 도 3의 (a)내지 (c)에 도시된 바와 같이, 생크부(11)의 외경보다 더 큰 원통형 형상을 가진다. 지지부의 외측면에 있어서, 서로 마주보도록 구비된 양 측면에는 유압 천공기에 견고하게 끼움 결합되기위해 평평하게 형성된 고정면(12a)을 가질 수 있다.According to the embodiment, the protruding jaw 14a may be further formed along the boundary between the punch blade tip portion 14 and the punch blade 13 . In addition, the support 12 has a larger cylindrical shape than the outer diameter of the shank 11, as shown in FIGS. 3 (a) to (c). In the outer surface of the support, both sides provided to face each other may have a fixing surface (12a) formed flat to be firmly fitted to the hydraulic perforator.

펀치날 팁부(14)가 단일로 구성될 경우, 펀치날 팁부(14)를 이루는 각도는 30° 내지 160°의 각도로 형성되고, 펀치날 팁부(14)의 외경이 2mm 내지 120mm가 되도록 형성하는 것이 좋다.When the punch blade tip portion 14 is configured as a single piece, the angle forming the punch blade tip portion 14 is formed at an angle of 30° to 160°, and the outer diameter of the punch blade tip portion 14 is 2mm to 120mm. it's good

상기에서 기술한 펀치날의 구조에 따르면, 펀치날 팁부를 이용해 적은 힘으로도 천공 대상물을 용이하게 천공시킬 수 있어 천공기의 경량화 및 소형화가 가능하고, 작업자가 천공기를 간편하게 휴대하여 사용할 수 있다.According to the structure of the punch blade described above, it is possible to easily puncture a punching object with a small force using the punch blade tip portion, so that the weight and size of the punching machine can be reduced and the operator can conveniently carry and use the punching machine.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.Figure 4 shows the structure of a punch for a perforator according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면 펀치날 팁부(14)와, 펀치날(13) 사이의 경계부는 펀치날 팁부(14)에 가까워질수록 내경이 점차 커지는 구조를 가짐에 따라, 소정의 경사를 가진다. 기술한 구조에 따르면, 천공 동작을 수행하였을 때 펀치날(13)이 천공 대상물로부터 쉽게 빠지는 장점이 있다. Referring to FIG. 4 , the boundary between the punch blade tip portion 14 and the punch blade 13 has a structure in which the inner diameter gradually increases as it approaches the punch blade tip portion 14 , and thus has a predetermined inclination. According to the described structure, there is an advantage that the punch blade 13 is easily removed from the punching object when the drilling operation is performed.

도 5는 본 발명의 다른 실시예로서 천공기용 펀치의 구조를 도시한 것이다.Figure 5 shows the structure of a punch for a perforator as another embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 천공기용 펀치(2)에 펀치날 팁부(14)가 복수개 구비될 경우, 각각의 펀치날 팁부(14)는 펀치날(13)의 하부에 형성된 원주를 펀치날 팁부(14)의 개수만큼 등분하여 분할하도록 구비되며, 복수의 펀치날(13) 사이에는 펀치날(13) 중심을 지나는 일직선상의 구획선이 형성되되, 펀치날 팁부(14)는 구획선에 가까워질수록 경사가 점차 하향 경사지게 형성된다. 복수의 펀치날 팁부(14) 사이의 각도는 90° 내지 170°이고, 복수의 펀치날 팁부(14)에 의해 분할되는 원주의 외경은 2mm 내지 120mm가 되도록 형성하는 것이 좋다. 또한, 펀치날 팁부(14)는 도 4의 (b) 내지 도 5에 도시된 바와 같이 펀치날 팁부와 펀치날 사이의 경계부가 α만큼의 경사를 가지도록 형성될 수 있다. α의 경사는 2°~5°로 형성할 수 있으나, 펀치날이 천공부위에서 잘 빠지기 위해서는 2°로 형성되는 것이 가장 적합하다. 도 5의 (a)는 복수의 펀치날 팁부(14) 사이의 각도가 170°이면서 펀치날 팁부(14)의 높이가 1.1mm인 펀치날을 도시한 것이고, 도 5의 (b)는 복수의 펀치날 팁부(14) 사이의 각도가 140°이면서 펀치날 팁부(14)의 높이가 2.25mm인 펀치날을 도시한 것이고, 도 5의 (c)는 복수의 펀치날 팁부(14) 사이의 각도가 120°이면서 펀치날 팁부(14)의 높이가 3.6mm인 펀치날을 도시한 것이다. 각각의 펀치날 팁부(14)는 원통형의 몸체(10)를 준비한 상태에서 날카로운 모서리 및 버어를 제거하고, 이어서 원통형의 몸체(10) 하부에 형성된 하면을 v형 홈 밀링절삭 또는 와이어컷팅(WIRE-CUTTING)하여 가공한다. 이어서 가공 후 표면을 진공 열처리 하여 경질 크롬을 도금함으로써 경도와 강도, 내마모성을 우수하게 할 수도 있다.As shown in FIG. 5 , when a plurality of punch blade tip portions 14 are provided in the punch 2 for a perforator, each punch blade tip portion 14 extends the circumference formed under the punch blade 13 to the punch blade tip portion. It is provided to divide equally by the number of 14, and a dividing line on a straight line passing through the center of the punch blade 13 is formed between the plurality of punch blades 13, and the punch blade tip portion 14 is inclined as it approaches the dividing line. is gradually inclined downward. The angle between the plurality of punch blade tip portions 14 is 90° to 170°, and the outer diameter of the circumference divided by the plurality of punch blade tip portions 14 is preferably formed to be 2 mm to 120 mm. In addition, the punch blade tip portion 14 may be formed such that the boundary between the punch blade tip portion and the punch blade has an inclination of α as shown in FIGS. 4B to 5 . The inclination of α can be formed at 2° to 5°, but in order for the punch blade to fall out from the perforation site, it is most suitable to form it at 2°. 5 (a) shows a punch blade having a height of 1.1 mm while an angle between the plurality of punch blade tip portions 14 is 170°, and FIG. 5 (b) is a plurality of punch blade tip portions 14 The angle between the punch blade tip portions 14 is 140° and the punch blade tip portion 14 has a height of 2.25 mm, and FIG. 5 (c) is an angle between the plurality of punch blade tip portions 14 is 120° and the height of the punch blade tip portion 14 is 3.6 mm. Each punch blade tip portion 14 removes sharp edges and burrs in a state in which the cylindrical body 10 is prepared, and then v-shaped groove milling or wire cutting (WIRE-) on the lower surface formed under the cylindrical body 10 CUTTING) and processed. After processing, the surface may be vacuum heat treated and plated with hard chrome to improve hardness, strength, and abrasion resistance.

또한, 도 5의 (d)를 참조하여 본 발명의 또다른 실시 예를 설명하면, 서로 인접한 펀치날 팁부(14)에 있어서 각각의 선단부는 일정한 간극(d)을 가지고, 인접한 두개의 펀치날 선단부 사이에는 골이 형성된다. 또한, 펀치날의 하부 중앙에서 일정한 직경을 가지도록 형성되는 원형의 오목홈(미도시)을 더 포함할 수도 있다. 상기 간극(d)은 2mm 내지 5mm로 형성되는 것이 좋으며, 바람직하게는 4mm인 것이 좋다. 또한, 펀치날의 직경이 커질수록 상기 간극(d) 의 크기가 더 커질 수 있다.In addition, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5 (d), in the punch blade tip portion 14 adjacent to each other, each front end has a predetermined gap d, and two adjacent punch blade tip portions A bone is formed between them. In addition, it may further include a circular concave groove (not shown) formed to have a constant diameter in the lower center of the punch blade. The gap d is preferably formed to be 2 mm to 5 mm, preferably 4 mm. In addition, the larger the diameter of the punch blade, the larger the size of the gap (d).

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유압 천공기의 구조를 상세히 도시한 측면도이다.Figure 6 is a side view showing in detail the structure of the hydraulic drilling machine according to an embodiment of the present invention.

도 6의 (a)를 참조하면, 유압 천공기(1)는 U자형 프레임인 강제 고정구(4)와, 강제 고정구(4)의 일측 끝단부에 구비되어 펀치날(13)에 의해 천공 동작이 이루어지도록 하는 인서트 다이(3)와, 강제 고정구(4)의 타측 끝단부에서 일정 각도로 회동 가능하도록 결합되는 가이드 모듈(5)을 포함하고, 펀치날(13)은 강제 고정구(4)의 타측 끝단부에서 인서트 다이(3)와 마주보도록 구비된다. 도 6의 (b)를 참조하면, 인서트 다이(3)는 길이 방향을 기준으로 양 끝에 각각 제1 단부(21)와 제2 단부(22)를 가지는 받침 보디(20)를 포함하고, 상기 제1단부(21)에는 펀치 동작에 따라 펀치날(13)의 일부분이 수용-인출되는 작업홀(21a)이 수직으로 관통형성되며, 상기 작업홀의 내경은 3mm 내지 125mm이다. 또한, 제2 단부(22)에는 강제 고정구(4)에 끼움결합되는 받침 생크부(11)가 형성된다. 상기 받침 생크부(11)는 직선형 실린더, 나사부 또는 임의의 다른 형상을 가질 수 있다. 상기 인서트 다이(3)의 길이는 25mm 내지 42mm로 형성되는 것이 가장 좋다.Referring to Figure 6 (a), the hydraulic drilling machine (1) is provided at one end of the steel fixture 4, which is a U-shaped frame, and the steel fixture 4, so that the drilling operation is performed by the punch blade 13. and a guide module 5 coupled to be rotatably rotatable at a predetermined angle at the insert die 3 and the other end of the steel fixture 4, and the punch blade 13 is the other end of the steel fixture 4 It is provided to face the insert die (3) in the part. Referring to (b) of Figure 6, the insert die 3 includes a support body 20 having a first end 21 and a second end 22, respectively, at both ends in the longitudinal direction, the second A working hole 21a through which a portion of the punch blade 13 is received-withdrawn is formed in the first end 21 vertically through the first end 21, and the inner diameter of the working hole is 3 mm to 125 mm. In addition, the second end 22 is formed with a support shank portion 11 to be fitted to the steel fixture (4). The support shank portion 11 may have a straight cylinder, a threaded portion, or any other shape. The length of the insert die 3 is most preferably formed in a range of 25 mm to 42 mm.

상기 작업홀(21a)의 내경은 도 3을 참조하여 설명한 펀치날 팁부(14)의 외경 또는 도 5를 참조하여 설명한 펀치날(13) 하부에 형성되고 복수의 펀치날 팁부(14)에 의해 분할되는 원주의 외경에 따라 결정된다.The inner diameter of the work hole 21a is formed under the outer diameter of the punch blade tip portion 14 described with reference to FIG. 3 or the punch blade 13 described with reference to FIG. 5 and is divided by a plurality of punch blade tip portions 14 . It is determined by the outer diameter of the circumference.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유압 천공기용 펀치를 이용한 천공 상태를 도시한 사용 상태도이다.Figure 7 is a state diagram in use showing a punching state using a punch for a hydraulic drilling machine according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면 본 발명의 유압 천공기용 펀치는 케이블 트레이, 잔넬(channel), 전기분전반 등 그 밖의 천공 대상물에 구멍을 천공시킬 때 사용 할 수 있으며, 특히 도시된 바와 같이 양 끝단이 절곡된 잔넬(channel)에 구멍을 용이하게 천공시킬 수 있을 뿐만 아니라, 천공이 완료된 후 펀치날이 철판 또는 형강의 천공 부위에 걸리는 현상 없이 쉽게 빠지는 장점이 있다. 유압 천공기용 펀치는 유압에 의해 상하 승강동작을 반복적으로 수행한다. 펀치날(13)에서 펀치날 팁부(14)의 높이(H)가 작을수록, 천공 대상물(P)인 케이블 트레이, 잔넬(channel), 전기분전반 등을 천공시켰을 때 펀치날(13)이 철판 또는 형강에서 쉽게 빠지는 장점이 있다. 또한, 복수의 펀치날 팁부(14) 사이의 각도가 작을수록 천공 동작에 따른 펀치날 팁부(14)와 천공 대상물 사이의 접촉 면적이 줄어들며, 펀치날(13)이 천공 대상물인 철판 또는 형강에서 쉽게 빠진다. 본 발명의 구조에 따르면, 천공 대상물을 최소의 힘으로 천공시킬 수 있으면서 동시에 천공 대상물에서 펀치날(13)이 쉽게 빠지게 하기 위해서는 복수의 펀치날 팁부(14) 사이의 각도가 130°인 것이 가장 좋다.Referring to FIG. 7 , the punch for a hydraulic drilling machine of the present invention can be used to punch holes in other drilling objects such as cable trays, channels, and electrical distribution boards, and in particular, a channel with both ends bent as shown. In addition to being able to easily drill a hole in the channel, there is an advantage in that the punch blade is easily removed without being caught in the punched part of the steel plate or the section steel after the drilling is completed. A punch for a hydraulic drilling machine repeatedly performs an up-and-down movement by hydraulic pressure. The smaller the height (H) of the punch blade tip portion 14 in the punch blade 13, the more the punch blade 13 is an iron plate or It has the advantage of being easily removed from the section steel. In addition, as the angle between the plurality of punch blade tip portions 14 is smaller, the contact area between the punch blade tip portion 14 and the object to be punched according to the drilling operation is reduced, and the punch blade 13 is easily used in the steel plate or section steel as the object to be punched. falls out According to the structure of the present invention, it is best that the angle between the plurality of punch blade tip portions 14 is 130° in order to allow the punching object to be punched with minimal force and at the same time to allow the punch blade 13 to be easily removed from the punching object. .

도시된 바와 같이, 펀치날 팁부(14)가 복수개 구비되었을 때 펀치날 팁부의 경사는 복수의 펀치날 사이의 각도(β)에 의해 결정되며, 복수의 펀치날 사이의 각도(β)가 작을수록 경사가 커지고 천공에 필요한 힘이 감소되는 효과가 있다. 또한, 복수의 펀치날 사이의 각도(β)가 작을수록 경사가 커진다.As shown, when a plurality of punch blade tip portions 14 are provided, the inclination of the punch blade tip portion is determined by the angle β between the plurality of punch blades, and the smaller the angle β between the plurality of punch blades, the smaller the It has the effect of increasing the slope and reducing the force required for drilling. Further, the smaller the angle β between the plurality of punch blades, the larger the inclination.

도 8은 종래의 유압 천공기용 펀치날 및 본 발명의 실시예에 따른 유압 천공기용 펀치날의 형상을 도시한 것이다.Figure 8 shows the shape of a punch blade for a conventional hydraulic punching machine and a punch blade for a hydraulic punching machine according to an embodiment of the present invention.

도 8의 (a)는 펀치날(13)의 하부면 중앙에서 펀치날 팁부(14)가 선단부를 가지도록 돌출된다. 도 8의 (b)는 펀치날(13)의 하부면 중앙에 오목한 'v'자 형의 홈이 파지되어, 펀치날(13)하부의 테두리부를 따라 선단부가 형성되는 펀치날 팁부(14)가 구비된다. 도 8의 (c)는 도 5의 (d)를 참조하여 설명한 구조를 가지며, 도 8의 (d)는 도 5의 (a)내지 도 5의 (c)에 도시된 구조를 가지며, V자 형의 홈은 깊이가 가장 깊은 부분인 내저부분(P1)을 가진다. 도 8의 (e)는 도 8의 (d)의 구조를 변형한 것으로써, 내저부분(P1)이 소정의 굴곡을 가지도록 오목하게 형성된 구조를 가진다. 도 8의 (f)는 도 2에 도시된 바와 같이, 단부가 일측 방향을 향해 경사가 점차 상승하는 형상을 가짐에 따라, 종단면이 직각 삼각형으로 형성된다. 도 8의 (a)와, 도 8의 (f)는 종래 사용되는 유압천공기용 펀치 날을 도시한 것이고, 도 8의 (b)와, 도 8의 (c)와, 도 8의 (d)와, 도 8의 (e)는 본 발명의 유압 천공기용 펀치날의 형상을 도시한 것이다. 상기에서 기술한 각각의 유압 천공기용 펀치날(13)을 이용하여 천공 대상체를 천공하는 과정에 있어서, 천공 동작에 필요한 힘의 최대치를 100%라 가정했을 때, 일반적으로 도 8의 (a)가 100%, 도 8의 (b)가 90%, 도 8의 (c)가 60%, 도 8의 (d)가 50%, 도 8의 (e)가 40%, 도 8의 (f)가90%의 힘을 요한다.8A shows that the punch blade tip portion 14 protrudes from the center of the lower surface of the punch blade 13 to have a leading end. 8 (b) shows a punch blade tip portion 14 in which a concave 'v'-shaped groove is gripped in the center of the lower surface of the punch blade 13, and the tip portion is formed along the edge of the lower portion of the punch blade 13. provided Figure 8 (c) has the structure described with reference to Figure 5 (d), Figure 8 (d) has the structure shown in Figures 5 (a) to 5 (c), a V-shaped The groove of the mold has an inner bottom portion P1 that is the deepest portion. Figure 8 (e) is a modification of the structure of Figure 8 (d), and has a structure in which the inner bottom portion (P1) is concave to have a predetermined curve. 8(f), as shown in FIG. 2, as the end has a shape in which the inclination gradually rises toward one side, the longitudinal cross-section is formed in a right-angled triangle. Figure 8 (a) and Figure 8 (f) shows a punch blade for a hydraulic drilling machine used in the prior art, Figure 8 (b), Figure 8 (c), Figure 8 (d) And, Figure 8 (e) shows the shape of the punch blade for a hydraulic drilling machine of the present invention. In the process of perforating the object to be perforated using the punch blade 13 for each hydraulic perforator described above, assuming that the maximum value of the force required for perforation operation is 100%, in general, (a) of FIG. 100%, FIG. 8(b) is 90%, FIG. 8(c) is 60%, FIG. 8(d) is 50%, FIG. 8(e) is 40%, FIG. 8(f) is Requires 90% power.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is intended to describe the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and by those of ordinary skill in the art within the technical spirit of the present invention. It is clear that the modification or improvement is possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.All simple modifications and variations of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be made clear by the appended claims.

1 : 유압 천공기 2 : 천공기용 펀치
3 : 인서트 다이 4 : 강제 고정구
5 : 가이드 모듈 10 : 몸체
11 : 생크부 12 : 지지부
13 : 펀치날 14 : 펀치날 팁부
20 : 받침 보디 21 : 받침 생크부1: Hydraulic perforator 2: Punch for perforator
3: insert die 4: force fixture
5: guide module 10: body
11: shank part 12: support part
13: punch blade 14: punch blade tip part
20: support body 21: support shank part

Claims (7)

몸체가 형성되고, 상기 몸체의 상부에 상방향으로 돌출되어서 생크부가 형성되어 있으며, 상기 몸체의 하부에는 지지부가 형성되어 있고, 상기 지지부의 하부에는 원통형상의 펀치날이 형성되어 있으며, 상기 펀치날의 하부에는 경사를 가지도록 돌출되는 하나 이상의 펀치날 팁부을 포함하는 유압 천공기의 펀치;가 구비된 유압천공기는, U자형 프레임인 강제 고정구와, 강제 고정구의 일측 끝단부에서 펀치날과 마주보도록 구비되어 펀치날에 의해 천공 동작이 이루어지도록 하는 인서트 다이와, 강제 고정구의 타측 끝단부에서 일정 각도로 회동 가능하도록 결합되는 가이드 모듈을 포함하고,
상기 펀치날 팁부가 단일로 구성될 경우, 펀치날 팁부는 펀치날의 중앙에서 수직으로 돌출된 원뿔 또는 삼각뿔 형상을 가지되,
상기 펀치날 팁부가 복수개 구비될 경우, 펀치날 팁부는 펀치날의 하부에서 테두리부를 따라 돌출형성되되, 펀치날의 중앙에 가까워질수록 경사가 점차 하향경사지게 형성되며, 동시에 각각의 펀치날 팁부는 펀치날의 하부에 형성된 원주를 펀치날 팁부의 개수만큼 등분하여 분할하도록 구비되며, 복수의 펀치날 사이에는 펀치날 중심을 지나는 일직선상의 구획선이 형성되고, 상기 펀치날 팁부는 구획선에 가까워질수록 경사가 점차 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 유압 천공기용 펀치.A body is formed, a shank portion is formed by protruding upward from the upper portion of the body, a support portion is formed on a lower portion of the body, and a cylindrical punch blade is formed on a lower portion of the support portion, The hydraulic punch provided with a punch of a hydraulic drilling machine including one or more punch blade tips protruding so as to have an inclination at the lower portion is provided to face the punch blade at one end of the steel fixture, which is a U-shaped frame, and the steel fixture It includes an insert die for making a punching operation by a punch blade, and a guide module coupled to be rotatable at a predetermined angle at the other end of the steel fixture,
When the punch blade tip portion is configured as a single piece, the punch blade tip portion has a conical or triangular pyramid shape protruding vertically from the center of the punch blade,
When a plurality of punch blade tip portions are provided, the punch blade tip portion is formed to protrude from the lower portion of the punch blade along the edge portion, and is inclined downward as it approaches the center of the punch blade. It is provided to divide the circumference formed at the lower part of the blade into equal parts by the number of punch blade tip portions, and a straight dividing line passing through the center of the punch blade is formed between the plurality of punch blades, and the inclination of the punch blade tip portion becomes closer to the dividing line. A punch for a hydraulic perforator, characterized in that it is gradually inclined downward. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 복수의 펀치날 팁부 사이의 각도는 90° 내지 170°이고, 복수의 펀치날 팁부에 의해 분할되는 원주의 외경은 2mm 내지 120mm인 것을 특징으로 하는 유압 천공기용 펀치.The method of claim 1,
The angle between the plurality of punch blade tips is 90° to 170°, and the outer diameter of the circumference divided by the plurality of punch blade tips is 2mm to 120mm. 제 4항에 있어서,
서로 인접한 펀치날 팁부에 있어서 각각의 선단부는 일정한 간극을 가지고, 인접한 두개의 펀치날 선단부 사이에는 골이 형성되는 것을 특징으로 하는 유압 천공기용 펀치.5. The method of claim 4,
A punch for a hydraulic drilling machine, characterized in that in the tip of the punch blade adjacent to each other, each tip has a certain gap, and a valley is formed between the tip of the two adjacent punch blades. 삭제delete 삭제delete
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