KR102314872B1 - Uv curing system apllying liquid crystal mask - Google Patents

Uv curing system apllying liquid crystal mask Download PDF

Info

Publication number
KR102314872B1
KR102314872B1 KR1020200136642A KR20200136642A KR102314872B1 KR 102314872 B1 KR102314872 B1 KR 102314872B1 KR 1020200136642 A KR1020200136642 A KR 1020200136642A KR 20200136642 A KR20200136642 A KR 20200136642A KR 102314872 B1 KR102314872 B1 KR 102314872B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
panel
predetermined area
light
emitting device
Prior art date
Application number
KR1020200136642A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102314872B9 (en
Inventor
강용훈
김경용
Original Assignee
유버 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유버 주식회사 filed Critical 유버 주식회사
Priority to KR1020200136642A priority Critical patent/KR102314872B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102314872B1 publication Critical patent/KR102314872B1/en
Publication of KR102314872B9 publication Critical patent/KR102314872B9/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Abstract

An ultraviolet (UV) curing system of the present invention comprises: a light emitting module (100) in which one surface (S), on which a plurality of light emitting devices (110) are disposed, faces a panel (P); a liquid crystal mask (200) disposed between the panel (P) and the light emitting module (100) and including a plurality of pixels (PX), each of the plurality of pixels includes an electrode and a liquid crystal in which penetration of light is determined according to a voltage applied to the electrode; and a control unit (300) applying the voltage to each of the light emitting devices (110) and the pixels (PX). According to control of the control unit (300), the light emitting device (110) located at a point corresponding to a predetermined area on the panel (P) among the plurality of light emitting devices (110) is turned on and the pixel (PX) disposed at a point corresponding to the predetermined area among the plurality of pixels (PX) transmits light. Accordingly, uniform intensity of light is emitted only to a predetermined area on the panel (P), thereby reducing a defect rate of products.

Description

액정마스크를 적용한 자외선 경화시스템{UV CURING SYSTEM APLLYING LIQUID CRYSTAL MASK}UV curing system applying liquid crystal mask {UV CURING SYSTEM APLLYING LIQUID CRYSTAL MASK}

본 발명은 광경화시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 패널(P) 상의 소정의 영역에 균일한 세기의 빛이 조사되게 하는 광경화시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a photocuring system, and more particularly, to a photocuring system that allows light of uniform intensity to be irradiated to a predetermined area on a panel (P).

Flexible Display Panel 등 다양한 형태의 Display Panel이 개발되면서 생산공정도 패널구조, 경화 시간, 레진 종류에 따라 세분화되고 있다.As various types of display panels such as flexible display panels have been developed, the production process is also being subdivided according to the panel structure, curing time, and resin type.

기존 디스플레이 패널은 모서리가 직선으로 처리된 직사각형 형태의 경화를 진행하였으나 최근 플렉시블 디스플레이, 폴더블 디스플레이 등 다양한 형태의 디스플레이 패널이 출시되면서 새로운 공정개선이 필요하게 되었다.Existing display panels were cured in a rectangular shape with straight edges, but as various types of display panels such as flexible displays and foldable displays have been released recently, new process improvements are needed.

특히 테두리의 모서리가 라운드 형태의 디스플레이 형태가 증가하면서 기존 UV 경화기를 보완할 필요성이 대두되고 있다.In particular, as the number of round-shaped displays increases, the need to supplement the existing UV curing machines is emerging.

이와 관련된 선행기술은 다음과 같다.The related prior art is as follows.

한국공개특허 제10-2016-0008307호는 신규한 디스플레이 모듈 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1종의 광학투명레진을 기판에 코팅한 후, 셔터 방식의 LED 바를 이용한 자외선 스캔 또는 마스크를 이용한 스캔을 통하여 선택적으로 경화를 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학투명레진을 이용한 디스플레이 모듈 합착 방법에 관한 것이다.Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2016-0008307 relates to a novel method for manufacturing a display module, and more specifically, after coating one type of optically transparent resin on a substrate, using a UV scan or mask using a shutter-type LED bar. It relates to a display module bonding method using an optically transparent resin, characterized in that it comprises the step of selectively curing through scanning.

그러나, 상기 선행기술은 디스플레이 상에서 다양한 크기 또는 형태의 영역을 경화시키는 방법을 제시하지 않는다.However, the prior art does not provide a method for curing areas of various sizes or shapes on a display.

KR 10-2016-0008307KR 10-2016-0008307

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 실시예들은 패널(P) 상의 소정의 영역에만 균일한 세기의 빛이 조사되게 하여 제품불량률을 저감하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and the embodiments of the present invention have an object to reduce the product defect rate by irradiating light of uniform intensity only to a predetermined area on the panel P.

또한, 본 발명의 실시예들은 에너지효율이 향상되고, 발열량이 낮추는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention are aimed at improving energy efficiency and lowering the amount of heat generated.

또한, 본 발명의 실시예들은 패널(P) 상의 소정의 영역이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 발광모듈(100)과 액정마스크(200)를 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역을 경화시키는 데 그 목적이 있다.In addition, in the embodiments of the present invention, even if a predetermined area on the panel P has various shapes or sizes, a predetermined area on the panel P is cured using one light emitting module 100 and a liquid crystal mask 200 . Its purpose is to make

또한, 본 발명의 실시예들은 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX) 및 발광소자(110)를 용이하게 제어하는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention have an object to easily control the pixel PX and the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 복수 개의 발광소자(110)가 배치되는 일면(S)이 패널(P)과 마주하는 발광모듈(100); 상기 패널(P)과 상기 발광모듈(100) 사이에 배치되고, 전극 및 상기 전극에 가해지는 전압에 따라 빛의 통과여부가 결정되는 액정을 각각 구비하는 복수 개의 픽셀(PX)을 포함하는 액정마스크(200); 및 각각의 상기 발광소자(110) 및 픽셀(PX)에 전압을 인가하는 제어부(300)를 포함하는, 광경화시스템을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a light emitting module 100 in which one surface S on which a plurality of light emitting devices 110 are disposed faces the panel P; A liquid crystal mask disposed between the panel (P) and the light emitting module (100) and including a plurality of pixels (PX) each having an electrode and a liquid crystal whose passage of light is determined according to a voltage applied to the electrode (200); and a control unit 300 for applying a voltage to each of the light emitting devices 110 and the pixels PX.

상기 제어부(300)의 제어에 따라, 상기 복수 개의 발광소자(110) 중에서 상기 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)가 점등되고, 상기 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시킨다.Under the control of the controller 300 , the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among the plurality of light emitting devices 110 is turned on, and the plurality of pixels PX ), the pixel PX positioned at a point corresponding to the predetermined area transmits light.

일 실시예에서, 상기 복수 개의 발광소자(110)는 제1방향 및 제1방향과 교차하는 제2방향으로 격자형으로 배열되고, 상기 소정의 영역에 조사되는 빛의 세기에 따라 소정의 영역과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등된다.In one embodiment, the plurality of light emitting devices 110 are arranged in a lattice shape in a first direction and a second direction intersecting the first direction, and a predetermined area and a predetermined area according to the intensity of light irradiated to the predetermined area. The light emitting element 110 located in the vicinity of the corresponding point is also turned on.

일 실시예에서, 상기 복수 개의 발광소자(110)는 제1방향 및 제1방향과 교차하는 제2방향으로 격자형으로 배열되고, 상기 소정의 영역은 제1방향으로 직선연장되는 제1직선연장부(SL1), 제2방향으로 직선연장되는 제2직선연장부(SL2) 및 상기 제1직선연장부(SL1)와 제2직선연장부(SL2)를 연결하는 연결부(C)를 포함한다.In an embodiment, the plurality of light emitting devices 110 are arranged in a lattice shape in a first direction and a second direction intersecting the first direction, and the predetermined region is a first straight extension extending in a straight line in the first direction. It includes a part SL1 , a second straight extension part SL2 extending in a straight line in the second direction, and a connection part C connecting the first linear extension part SL1 and the second straight extension part SL2 .

상기 제어부(300)의 제어에 따라, 상기 연결부(C)와 대응하는 지점 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 상기 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)들 중에서 어느 하나의 제1방향에 인접하여 위치하고 다른 하나의 제2방향에 인접하여 위치하는 발광소자(110)도 점등된다.As a light emitting device 110 positioned near a point corresponding to the connection part C under the control of the controller 300 , the first straight extension part SL1 , the second straight extension part SL2 and the connection part Among the light emitting devices 110 positioned at the point corresponding to (C), the light emitting device 110 positioned adjacent to one of the first directions and positioned adjacent to the other second direction is also turned on.

일 실시예에서, 상기 복수 개의 발광소자(110) 중에서 적어도 일부는 상기 소정의 영역의 형태를 따라 배열된다.In an embodiment, at least some of the plurality of light emitting devices 110 are arranged along the shape of the predetermined area.

일 실시예에서, 상기 소정의 영역의 형태를 따라 배열되는 발광소자(110T)는 상기 발광모듈(100)의 외곽에 배치된다.In an embodiment, the light emitting devices 110T arranged along the shape of the predetermined area are disposed outside the light emitting module 100 .

또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 상기 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어하는 액정마스크 제어단계(S420); 및 상기 복수 개의 발광소자 중에서 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시키는 발광모듈 제어단계(S430)를 포함하는, 광경화방법을 제공한다.In addition, in order to solve the above-described problem, the present invention provides a liquid crystal mask control step (S420) of controlling the pixels PX located at a point corresponding to the predetermined area among the plurality of pixels PX to transmit light. ); and a light emitting module control step (S430) of turning on the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to the predetermined area among the plurality of light emitting devices.

일 실시예에서, 상기 광경화방법은, 상기 복수 개의 픽셀(PX)의 위치와 대응하고, 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 표시된 마스크이미지(MI)를 생성하는 이미지생성단계(S410)를 포함한다.In an embodiment, the photocuring method generates an image corresponding to the positions of the plurality of pixels PX and generating a mask image MI in which pixels PX located at positions corresponding to the predetermined area are displayed. It includes a generating step (S410).

상기 액정마스크 제어단계(S420)에서는 상기 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어하고, 상기 발광모듈 제어단계(S430)에서는 상기 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시킨다.In the liquid crystal mask control step S420, the pixel PX displayed on the mask image MI is controlled to pass light, and in the light emitting module control step S430, the pixel PX displayed on the mask image MI. ) and the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to the light.

본 발명의 실시예들에 따르면, 광경화시스템은 복수 개의 발광소자(110)가 배치되는 일면(S)이 패널(P)과 마주하는 발광모듈(100) 및 각각의 발광소자(110)에 전압을 인가하는 제어부(300)를 포함할 수 있다. 제어부(300)의 제어에 따라, 복수 개의 발광소자(110) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)가 점등될 수 있다.According to the embodiments of the present invention, in the photocuring system, a voltage is applied to the light emitting module 100 and each light emitting device 110 in which one surface S on which the plurality of light emitting devices 110 are disposed faces the panel P. It may include a control unit 300 for applying the . According to the control of the controller 300 , the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among the plurality of light emitting devices 110 may be turned on.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하지 않는 지점에 위치하는 발광소자(110)에서 방출된 빛에 의해 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 불균일하게 조사되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)를 더 점등시켜서 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사되도록 조절할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역을 경화시키는 데에 필요한 소수의 발광소자(110)만 점등되므로 에너지효율이 향상될 수 있고, 발열량이 낮아져서 발열에 의해 발광소자(110)의 발광효율이 저감되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 소수의 발광소자(110)만 점등시켜서 발열량을 낮출 수 있으므로 발광소자(110)의 집적도를 높일 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역과 마주하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 연결하면 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태와 더욱 유사해질 수 있으므로 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 더 균일하게 조사될 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 발광모듈(100)을 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛을 균일하게 조사할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태 또는 크기 별로 발광모듈(100)을 제작할 필요가 없다.Accordingly, it is possible to prevent non-uniformly irradiating light to a predetermined area on the panel P by the light emitted from the light emitting device 110 positioned at a point that does not correspond to the predetermined area on the panel P. . In addition, the light emitting device 110 positioned in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P may be further turned on so that light is uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P. In addition, since only a small number of light emitting devices 110 necessary to cure a predetermined area on the panel P are turned on, energy efficiency can be improved, and the amount of heat generated is lowered, so that the luminous efficiency of the light emitting devices 110 is reduced due to heat generation. can be prevented from becoming In addition, since only a small number of the light emitting devices 110 can be turned on to lower the amount of heat generated, the degree of integration of the light emitting devices 110 can be increased. Accordingly, when the light emitting device 110 positioned at a point facing the predetermined area on the panel P is connected, the shape of the predetermined area on the panel P may be more similar to that of the predetermined area on the panel P. Light can be irradiated more uniformly. In addition, even if a predetermined area on the panel P has various shapes or sizes, light can be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P using one light emitting module 100 . Accordingly, there is no need to manufacture the light emitting module 100 for each shape or size of a predetermined area on the panel P.

본 발명의 실시예에 따르면, 광경화시스템은 패널(P)과 발광모듈(100) 사이에 배치되고, 전극 및 전극에 가해지는 전압에 따라 빛의 통과여부가 결정되는 액정을 각각 구비하는 복수 개의 픽셀(PX)을 포함하는 액정마스크(200) 및 각각의 픽셀(PX)에 전압을 인가하는 제어부(300)를 포함할 수 있다. 제어부(300)의 제어에 따라, 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the photocuring system is disposed between the panel P and the light emitting module 100, and includes a plurality of electrodes and a plurality of liquid crystals each having a liquid crystal in which the passage of light is determined according to a voltage applied to the electrodes. The liquid crystal mask 200 including the pixel PX and the controller 300 for applying a voltage to each pixel PX may be included. According to the control of the controller 300 , a pixel PX located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among the plurality of pixels PX may transmit light.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역에만 빛이 조사되므로 상기 소정의 영역 외의 지점에 빛이 조사되어 제품불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 액정마스크(200)를 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역에만 빛이 조사되게 할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태 또는 크기 별로 액정마스크(200)를 제작할 필요가 없다.Accordingly, since light is irradiated only to a predetermined area on the panel P, it is possible to prevent product defects from being irradiated to points other than the predetermined area. In addition, even if a predetermined area on the panel P has various shapes or sizes, light can be irradiated only to a predetermined area on the panel P using one liquid crystal mask 200 . Accordingly, it is not necessary to manufacture the liquid crystal mask 200 for each shape or size of a predetermined area on the panel P.

본 발명의 실시예에 따르면, 복수 개의 발광소자(110)는 제1방향 및 제1방향과 교차하는 제2방향으로 격자형으로 배열되고, 패널(P) 상의 소정의 영역에 조사되는 빛의 세기에 따라 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the plurality of light emitting devices 110 are arranged in a grid shape in a first direction and a second direction intersecting the first direction, and the intensity of light irradiated to a predetermined area on the panel P Accordingly, the light emitting device 110 located in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P may also be turned on.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역이 균일하게 경화되므로 불균일한 경화에 따른 제품 불량을 방지하여 제조비용이 저감될 수 있다.Accordingly, light may be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P. Accordingly, since a predetermined area on the panel P is uniformly cured, product defects caused by non-uniform curing can be prevented, thereby reducing manufacturing costs.

본 발명의 실시예에 따르면, 복수 개의 발광소자(110)는 제1방향 및 제1방향과 교차하는 제2방향으로 격자형으로 배열되고, 패널(P) 상의 소정의 영역은 제1방향으로 직선연장되는 제1직선연장부(SL1), 제2방향으로 직선연장되는 제2직선연장부(SL2) 및 제1직선연장부(SL1)와 제2직선연장부(SL2)를 연결하는 연결부(C)를 포함할 수 있다. 제어부(300)의 제어에 따라, 연결부(C)와 대응하는 지점 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)들 중에서 어느 하나의 제1방향에 인접하여 위치하고 다른 하나의 제2방향에 인접하여 위치하는 발광소자(110)도 점등될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the plurality of light emitting devices 110 are arranged in a grid shape in a first direction and a second direction intersecting the first direction, and a predetermined area on the panel P is a straight line in the first direction. The first straight extension part SL1 extending in the second direction, the second straight extension part SL2 extending in the second direction, and the connecting part C connecting the first straight extension part SL1 and the second straight extension part SL2 ) may be included. According to the control of the controller 300, as the light emitting device 110 located near the point corresponding to the connection portion (C), the first straight extension portion (SL1), the second straight extension portion (SL2), and the connection portion (C) Among the light emitting devices 110 positioned at a point corresponding to , the light emitting device 110 positioned adjacent to one of the first directions and positioned adjacent to the other second direction may also be turned on.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역이 균일하게 경화되므로 불균일한 경화에 따른 제품 불량을 방지하여 제조비용이 저감될 수 있다.Accordingly, light may be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P. Accordingly, since a predetermined area on the panel P is uniformly cured, product defects caused by non-uniform curing can be prevented, thereby reducing manufacturing costs.

본 발명의 실시예에 따르면, 복수 개의 발광소자(110) 중에서 적어도 일부는 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태를 따라 배열될 수 있다. 이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 발광소자(110) 사이의 거리가 균일해 수 있으므로 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 특히, 패널(P) 상의 소정의 영역의 모서리가 라운드형 등의 모따기된 형태를 가지더라도 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역이 균일하게 경화되므로 불균일한 경화에 따른 제품 불량을 방지하여 제조비용이 저감될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, at least some of the plurality of light emitting devices 110 may be arranged along the shape of a predetermined area on the panel P. Accordingly, since the distance between the light emitting devices 110 positioned adjacent to each other at the predetermined area on the panel P and the corresponding point may be uniform, light may be uniformly irradiated to the predetermined area on the panel P. have. In particular, even if the edge of the predetermined area on the panel P has a chamfered shape such as a round shape, light may be uniformly irradiated to the predetermined area on the panel P. Accordingly, since a predetermined area on the panel P is uniformly cured, product defects caused by non-uniform curing can be prevented, thereby reducing manufacturing costs.

본 발명의 실시예에 따르면, 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태를 따라 배열되는 발광소자(110T)는 발광모듈(100)의 외곽에 배치될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the light emitting devices 110T arranged along the shape of a predetermined area on the panel P may be disposed outside the light emitting module 100 .

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 발광소자(110)가 발광모듈(100)의 외곽에 위치하여, 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 발광소자(110)보다 외측에 인접하여 배치된 발광소자(110)를 점등시켜서 빛이 균일하게 조사되도록 조절할 수 없더라도 발광소자(110)가 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태를 따라 배열됨으로써, 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사될 수 있다.Accordingly, the light emitting device 110 corresponding to the predetermined area on the panel P is located outside the light emitting module 100, and is located outside the light emitting device 110 corresponding to the predetermined area on the panel P. Even if the light emitting devices 110 disposed adjacent to each other cannot be controlled so that light is uniformly irradiated by turning on the light emitting devices 110 , the light emitting devices 110 are arranged along the shape of a predetermined area on the panel P, so that a predetermined area on the panel P Light can be uniformly irradiated to the

본 발명의 실시예에 따르면, 광경화방법은 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어하는 액정마스크 제어단계(S420)를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the photocuring method is a liquid crystal mask control step of controlling a pixel PX located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among a plurality of pixels PX to pass light. (S420) may be included.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역에만 빛이 조사되므로 상기 소정의 영역 외의 지점에 빛이 조사되어 제품불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 액정마스크(200)를 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역에만 빛이 조사되게 할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태 또는 크기 별로 액정마스크(200)를 제작할 필요가 없다.Accordingly, since light is irradiated only to a predetermined area on the panel P, it is possible to prevent product defects from being irradiated to points other than the predetermined area. In addition, even if a predetermined area on the panel P has various shapes or sizes, light can be irradiated only to a predetermined area on the panel P using one liquid crystal mask 200 . Accordingly, it is not necessary to manufacture the liquid crystal mask 200 for each shape or size of a predetermined area on the panel P.

본 발명의 실시예에 따르면, 광경화방법은 복수 개의 발광소자 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시키는 발광모듈 제어단계(S430)를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the photocuring method may include a light emitting module control step (S430) of turning on the light emitting device 110 located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among the plurality of light emitting devices. can

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역과 와 대응하지 않는 지점에 위치하는 발광소자(110)에서 방출된 빛에 의해 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 불균일하게 조사되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)를 더 점등시켜서 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사되도록 조절할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역을 경화시키는 데에 필요한 소수의 발광소자(110)만 점등되므로 에너지효율이 향상될 수 있고, 발열량이 낮아져서 발열에 의해 발광소자(110)의 발광효율이 저감되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 소수의 발광소자(110)만 점등시켜서 발열량을 낮출 수 있으므로 발광소자(110)의 집적도를 높일 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역과 마주하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 연결하면 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태와 더욱 유사해질 수 있으므로 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 더 균일하게 조사될 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 발광모듈(100)을 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛을 균일하게 조사할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역의 형태 또는 크기 별로 발광모듈(100)을 제작할 필요가 없다.Accordingly, it is possible to prevent non-uniformly irradiating light to a predetermined area on the panel P by the light emitted from the light emitting device 110 positioned at a point not corresponding to the predetermined area on the panel P. have. In addition, the light emitting device 110 positioned in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P may be further turned on so that light is uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P. In addition, since only a small number of light emitting devices 110 necessary to cure a predetermined area on the panel P are turned on, energy efficiency can be improved, and the amount of heat generated is lowered, so that the luminous efficiency of the light emitting devices 110 is reduced due to heat generation. can be prevented from becoming In addition, since only a small number of the light emitting devices 110 can be turned on to lower the amount of heat generated, the degree of integration of the light emitting devices 110 can be increased. Accordingly, when the light emitting device 110 positioned at a point facing the predetermined area on the panel P is connected, the shape of the predetermined area on the panel P may be more similar to that of the predetermined area on the panel P. Light can be irradiated more uniformly. In addition, even if a predetermined area on the panel P has various shapes or sizes, light can be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P using one light emitting module 100 . Accordingly, there is no need to manufacture the light emitting module 100 for each shape or size of a predetermined area on the panel P.

본 발명의 실시예에 따르면, 광경화방법은 액정마스크(200)의 복수 개의 픽셀(PX)의 위치와 대응하고, 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 액정마스크(200)의 픽셀(PX)이 표시된 마스크이미지(MI)를 생성하는 이미지생성단계(S410)를 포함할 수 있다. 액정마스크 제어단계(S420)에서는 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어할 수 있고, 발광모듈 제어단계(S430)에서는 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the photocuring method corresponds to the positions of the plurality of pixels PX of the liquid crystal mask 200 and the liquid crystal mask 200 is located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P. It may include an image generating step (S410) of generating a mask image MI in which the pixels PX are displayed. In the liquid crystal mask control step (S420), the pixel (PX) displayed on the mask image (MI) can be controlled to pass light, and in the light emitting module control step (S430), the pixel (PX) displayed on the mask image (MI) and The light emitting device 110 positioned at the corresponding point may be turned on.

이에 따라, 마스크이미지(MI)를 이용하여 액정마스크(200)의 픽셀(PX) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 용이하게 제어할 수 있다. 또한, 마스크이미지(MI)를 이용하여 발광소자(110) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 용이하게 점등시킬 수 있다.Accordingly, by using the mask image MI, the pixel PX located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among the pixels PX of the liquid crystal mask 200 is easily controlled to allow light to pass therethrough. can do. In addition, the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among the light emitting devices 110 can be easily turned on by using the mask image MI.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, the specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the invention below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화시스템과 패널을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광모듈을 나타낸 사시도이고, 도 3 및 도 4는 도 2의 발광모듈과 패널을 나타낸 정면도이다.
도 5는 도 4의 A부분을 확대한 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정마스크를 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 6의 액정마스크에서 특정한 픽셀만 빛을 통과시키도록 설정한 상태를 나타낸 정면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화시스템을 이용하여 서로 다른 크기의 패널(P)의 테두리영역을 경화시키는 상태를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화방법을 나타낸 순서도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화시스템에서 마스크이미지가 사용되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 12 내지 도 16은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크이미지를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a photocuring system and a panel according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a light emitting module according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are front views showing the light emitting module and the panel of FIG. 2 .
FIG. 5 is an enlarged view of part A of FIG. 4 .
6 is a perspective view illustrating a liquid crystal mask according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a front view illustrating a state in which only a specific pixel is set to pass light in the liquid crystal mask of FIG. 6 .
8 and 9 are views showing a state in which the edge regions of the panels P of different sizes are cured using the photocuring system according to an embodiment of the present invention.
10 is a flowchart illustrating a photocuring method according to an embodiment of the present invention.
11 is a view showing a state in which a mask image is used in the photocuring system according to an embodiment of the present invention.
12 to 16 are views each showing a mask image according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 다양한 변경을 가할 수 있고 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 어느 하나의 실시예의 구성과 다른 실시예의 구성을 서로 치환하거나 부가하는 것은 물론 본 발명의 기술적 사상과 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and various changes may be made and may be implemented in various different forms. Only the present embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention and to fully inform those of ordinary skill in the scope of the invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and all changes and equivalents included in the technical spirit and scope of the present invention as well as substituting or adding the configuration of any one embodiment and the configuration of other embodiments to each other or substitutes.

첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께가 과장되게 크거나 작게 표현될 수 있으나, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 아니 될 것이다.The accompanying drawings are only for easy understanding of the embodiments disclosed in the present specification, and the technical spirit disclosed in the present specification is not limited by the accompanying drawings, and all changes and equivalents included in the spirit and scope of the present invention It should be understood to include water or substitutes. In the drawings, in consideration of the convenience of understanding, the size or thickness may be exaggeratedly large or small, but the protection scope of the present invention should not be construed as being limited thereto.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예나 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 그리고 단수의 표현은, 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이다. 즉 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는. 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들이 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used herein are used only to describe specific embodiments or examples, and are not intended to limit the present invention. And singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the specification, terms such as includes, consists of, etc. are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist. That is, in the specification, terms such as include and consist of. It should be understood that this does not preclude the possibility of addition or existence of one or more other features or numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including an ordinal number, such as first, second, etc., may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it is understood that the other component may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in between. it should be On the other hand, when it is mentioned that a certain element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle.

어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "상부에 있다"거나 "하부에 있다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 바로 위에 배치되어 있는 것뿐만 아니라 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When an element is referred to as being "on" or "below" another element, it should be understood that other elements may be present in the middle as well as disposed directly on the other element. .

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

이하의 실시예들에서 개시되는 광경화시스템에 대해 각 도면을 참조하여 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.The photocuring system disclosed in the following embodiments will be described in more detail with reference to each drawing.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화시스템과 패널을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a photocuring system and a panel according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 광경화시스템은 발광모듈(100), 액정마스크(200) 및 제어부(300)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , a photocuring system according to an embodiment may include a light emitting module 100 , a liquid crystal mask 200 , and a control unit 300 .

발광모듈(100)의 일면(S)은 패널(P)과 마주할 수 있다. 여기에서, 패널(P)은 예를 들면, 디스플레이 패널일 수 있다.One surface (S) of the light emitting module 100 may face the panel (P). Here, the panel P may be, for example, a display panel.

액정마스크(200)는 패널(P)과 발광모듈(100) 사이에 배치될 수 있다.The liquid crystal mask 200 may be disposed between the panel P and the light emitting module 100 .

제어부(300)는 발광모듈(100) 및 액정마스크(200)와 연결될 수 있다. 예를 들면, 제어부(300)는 발광모듈(100) 또는 액정마스크(200)와 통신 네트워크로 연결될 수 있다. 여기에서, 통신 네트워크는 유선 또는 무선 통신망을 포함하는 넓은 개념의 네트워크를 의미할 수 있다.The control unit 300 may be connected to the light emitting module 100 and the liquid crystal mask 200 . For example, the control unit 300 may be connected to the light emitting module 100 or the liquid crystal mask 200 through a communication network. Here, the communication network may refer to a network of a broad concept including a wired or wireless communication network.

제어부(300)는 액정마스크(200)와 모니터 케이블로 연결될 수도 있다. 이 때에, 액정마스크(200)는 투명 디스플레이에 해당할 수 있다. 이와 관련하여, 후술한다.The control unit 300 may be connected to the liquid crystal mask 200 by a monitor cable. In this case, the liquid crystal mask 200 may correspond to a transparent display. In this regard, it will be described later.

한편, 패널(P) 상의 소정의 영역(도면에서는 패널 상의 테두리영역)에 빛이 조사되면 패널(P) 상의 소정의 영역이 경화될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 조사되어 패널(P) 상의 소정의 영역에 도포된 레진이 액체상태에서 고체상태로 경화될 수 있다.Meanwhile, when light is irradiated to a predetermined area on the panel P (the edge area on the panel in the drawing), the predetermined area on the panel P may be cured. Specifically, for example, light is irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) and the resin applied to the predetermined area on the panel P may be cured from a liquid state to a solid state. .

도면에서는 빛이 조사되는 패널(P) 상의 소정의 영역이 패널(P)의 테두리영역으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 패널(P) 상의 소정의 영역은 패널(P)의 테두리영역의 안쪽 영역에 해당할 수도 있다. 이하, 마찬가지이다.In the drawings, a predetermined area on the panel P to which light is irradiated is illustrated as an edge area of the panel P, but the present invention is not limited thereto. Accordingly, the predetermined area on the panel P may correspond to an inner area of the edge area of the panel P. Hereinafter, it is the same.

이하, 각 구성에 대해 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, each configuration will be described in detail.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광모듈을 나타낸 사시도이고, 도 3 및 도 4는 도 2의 발광모듈과 패널을 나타낸 정면도이다. 도 5는 도 4의 A부분을 확대한 확대도이다.2 is a perspective view showing a light emitting module according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are front views showing the light emitting module and the panel of FIG. 2 . 5 is an enlarged view of an enlarged portion A of FIG. 4 .

도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 발광모듈(100)의 일면(S)에는 복수 개의 발광소자(100)가 배치될 수 있다. 발광소자(100)는 LED일 수 있고, 자외선 등의 광을 조사할 수 있다.Referring to FIG. 2 , a plurality of light emitting devices 100 may be disposed on one surface S of the light emitting module 100 according to an embodiment. The light emitting device 100 may be an LED, and may emit light such as ultraviolet rays.

도 3 및 도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 발광모듈(100)에서, 복수 개의 발광소자(110)는 제1방향 및 제1방향과 교차하는 제2방향으로 격자형으로 배열될 수 있다. 다만, 발광모듈(100)의 일부의 발광소자(내부에 빗금이 쳐진 발광소자, 110T)는 격자형으로 배치되지 않고 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태(예컨대, 4개의 라운드형 모서리를 가지는 사각형)를 따라 배열될 수 있다. 이와 관련하여, 후술한다.3 and 4 , in the light emitting module 100 according to an embodiment, the plurality of light emitting devices 110 may be arranged in a grid shape in a first direction and a second direction intersecting the first direction. . However, some of the light emitting devices (light emitting devices with hatched inside, 110T) of the light emitting module 100 are not arranged in a grid shape, but have the form of a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) (for example, , a quadrilateral with four rounded corners). In this regard, it will be described later.

복수 개의 발광소자(110) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 일부의 발광소자(110)가 점등될 수 있다. 예를 들면, 도 3 및 도 4와 같이, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 마주하는 지점에 위치하는 일부의 발광소자(110)가 점등될 수 있다.Among the plurality of light emitting devices 110 , some of the light emitting devices 110 positioned at points corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) may be lit. For example, as shown in FIGS. 3 and 4 , some of the light emitting devices 110 positioned at points facing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) may be lit.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 구체적으로, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)만 점등되면 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하지 않는 지점에 위치하는 발광소자(110)에서 방출된 빛에 의해 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역) 중에서 일부분에는 빛이 강하게 조사되고 다른 부분에는 빛이 약하게 조사되는 것을 방지할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)이 균일하게 경화되므로 불균일한 경화에 따른 제품 불량을 방지하여 제조비용이 저감될 수 있다.Accordingly, light may be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel). Specifically, when only the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is turned on, a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is lit. By the light emitted from the light emitting device 110 positioned at a point not corresponding to the light emitting device 110, a portion of a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P is strongly irradiated with light and the other portion is irradiated with light weakly. can be prevented from becoming Accordingly, since a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is uniformly cured, product defects due to non-uniform curing are prevented, thereby reducing manufacturing costs.

예를 들면, 발광모듈(100)의 발광소자(110)가 모두 점등되면 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하지 않는 지점에 위치하는 발광소자(110)에서 방출된 빛에 의해 도 5에 도시된 연결부(C)와 제1/제2직선연장부(SL1, SL2)에 조사되는 빛의 세기가 서로 다를 수 있다. 반면에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)만 점등되면 연결부(C)와 제1/제2직선연장부(SL1, SL2)에 조사되는 빛의 균일도가 향상될 수 있다.For example, when all of the light emitting devices 110 of the light emitting module 100 are turned on, emission from the light emitting devices 110 positioned at a point that does not correspond to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) The intensity of light irradiated to the connection part C and the first/second straight extension parts SL1 and SL2 shown in FIG. 5 by the light emitted may be different from each other. On the other hand, when only the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is turned on, the connection part C and the first/second straight extension parts SL1, The uniformity of light irradiated to SL2) may be improved.

또한, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 마주하는 지점에 위치하는 발광소자(110)만 점등됨에도 불구하고 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사되지 않는 경우에는 후술하는 바와 같이 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)를 더 점등시켜서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사되도록 조절할 수 있다.In addition, although only the light emitting device 110 positioned at a point facing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is turned on, a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is lit. ), the light emitting device 110 positioned in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is further turned on to turn on the panel as described later. It can be adjusted so that light is uniformly irradiated to a predetermined area on (P) (eg, the edge area of the panel).

또한, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)을 경화시키는 데에 필요한 소수의 발광소자(110)만 점등되므로 에너지효율이 향상될 수 있고, 발열량이 낮아져서 발열에 의해 발광소자(110)의 발광효율이 저감되는 것을 방지할 수 있다.In addition, energy efficiency can be improved because only a small number of light emitting devices 110 necessary for curing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) are turned on, and the amount of heat generated is lowered, so that the light emitting devices are generated by heat generation. It is possible to prevent the luminous efficiency of (110) from being reduced.

또한, 소수의 발광소자(110)만 점등시켜서 발열량을 낮출 수 있으므로 발광소자(110)의 집적도를 높일 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 마주하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 연결하면 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태와 더욱 유사해질 수 있으므로 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 더 균일하게 조사될 수 있다.In addition, since only a small number of the light emitting devices 110 can be turned on to lower the amount of heat generated, the degree of integration of the light emitting devices 110 can be increased. Accordingly, when the light emitting device 110 positioned at a point facing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is connected, the predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P is connected. Since the shape may be more similar, light may be more uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel).

패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 조사되는 빛의 세기에 따라 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)와 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등될 수 있다.Light emission positioned near a point corresponding to a predetermined area (eg, edge area of the panel) on the panel P according to the intensity of light irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) The device 110 may also be lit.

예를 들면, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 마주하는 지점에 위치하는 발광소자(110)만 점등되면 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널 테두리영역) 중에서 빛이 약하게 조사되는 부분이 생길 수 있다. 예컨대, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널 테두리영역) 중에서 연장부(C)에 조사되는 빛의 세기가 약해질 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 마주하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등될 수 있다. 이와 관련하여, 도 5에서 후술한다.For example, when only the light emitting device 110 positioned at a point facing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is turned on, a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is lit. There may be a part where the light is weakly irradiated. For example, the intensity of light irradiated to the extension part C among a predetermined region (eg, panel edge region) on the panel P may be weakened. Accordingly, the light emitting device 110 positioned in the vicinity of a point facing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) may also be turned on. In this regard, it will be described later with reference to FIG. 5 .

이와 같이, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 조사되는 빛의 세기에 따라 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등됨으로써, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)가 균일하게 경화되므로 불균일한 경화에 따른 제품 불량을 방지하여 제조비용이 저감될 수 있다.In this way, according to the intensity of light irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel), it is located near a point corresponding to the predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel). The positioned light emitting device 110 is also turned on, so that light can be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel). Accordingly, since a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is uniformly cured, product defects due to non-uniform curing are prevented, thereby reducing manufacturing costs.

도 5를 참조하면, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)는 제1방향으로 직선연장되는 제1직선연장부(SL1), 제2방향으로 직선연장되는 제2직선연장부(SL2) 및 제1직선연장부(SL1)와 제2직선연장부(SL2)를 연결하는 연결부(C)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5 , a predetermined region (eg, an edge region of the panel) on the panel P includes a first straight extension SL1 extending in a straight line in the first direction, and a second straight extension extending in a straight line in the second direction. It may include a part SL2 and a connection part C connecting the first straight extension part SL1 and the second straight extension part SL2.

전술한 바와 같이, 제어부(300)의 제어에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역), 즉 SL1, SL2 및 C와 대응하는 지점에 위치하는 제1발광소자(110A), 제2발광소자(110B), 제3발광소자(110C) 및 제4발광소자(110D)가 점등될 수 있다.As described above, under the control of the controller 300 , the first light emitting device 110A positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel), that is, SL1, SL2, and C. ), the second light emitting device 110B, the third light emitting device 110C, and the fourth light emitting device 110D may be turned on.

이 때에, 예를 들면 연결부(C)는 제1방향과 제2방향 사이의 사선방향으로 곡선연장되므로 연결부(C)와 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 발광소자(110B, 110C) 사이의 거리가 커질 수 있다. 구체적으로, 연결부(C)와 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 제2발광소자(110B)와 제3발광소자(110C) 사이의 거리는 제1직선연장부(SL1)와 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 제3발광소자(110C)와 제4발광소자(110D) 사이의 거리보다 크다. 이에, 연결부(C)에 조사되는 빛의 세기가 약할 수 있다.At this time, for example, since the connecting portion C is curved in a diagonal direction between the first and second directions, the distance between the connecting portion C and the light emitting devices 110B and 110C positioned adjacent to each other at the corresponding point. can grow larger Specifically, a distance between the second light emitting device 110B and the third light emitting device 110C positioned adjacent to each other at a point corresponding to the connection portion C is adjacent to a point corresponding to the first straight extension portion SL1. to be greater than the distance between the third light emitting device 110C and the fourth light emitting device 110D positioned therebetween. Accordingly, the intensity of light irradiated to the connection part C may be weak.

따라서, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역), 즉 SL1, SL2 및 C에 조사되는 빛의 세기를 균일하게 하기 위해 제어부(300)의 제어에 따라, SL1, SL2 및 C)와 대응하는 지점의 근처에 위치하는 예컨대, 제5발광소자(110N1) 및 제6발광소자(110N2)도 점등될 수 있다.Accordingly, according to the control of the controller 300, SL1, SL2 and C are controlled by the control unit 300 in order to uniform the intensity of light irradiated to a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P, that is, SL1, SL2, and C. ) and, for example, the fifth light emitting device 110N1 and the sixth light emitting device 110N2 positioned in the vicinity of the corresponding point may also be turned on.

구체적으로 예를 들면, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역), 즉 SL1, SL2 및 C와 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 제1/제2/제3/제4발광소자(110A, 110B, 110C, 110D)들 중에서 어느 하나의 제1방향에 인접하여 위치하고 다른 하나의 제2방향에 인접하여 위치하는 제5/제6발광소자(110N1, 110N2)도 점등될 수 있다.Specifically, for example, as the light emitting device 110 positioned in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel), that is, SL1, SL2 and C, the first straight extension portion Any one of the first/second/third/fourth light emitting devices 110A, 110B, 110C, and 110D positioned at a point corresponding to the SL1, the second straight extension part SL2, and the connection part C The fifth/sixth light emitting devices 110N1 and 110N2 positioned adjacent to the first direction and positioned adjacent to the other second direction may also be turned on.

즉, 제5발광소자(110N1)는 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역), 즉 SL1, SL2 및 C와 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 제1/제2/제3/제4발광소자(110A, 110B, 110C, 110D)들 중에서 제3발광소자(110C)의 제1방향에 인접하여 위치하고 제2발광소자(110B)의 제2방향에 인접하여 위치하므로 점등될 수 있다.That is, the fifth light emitting device 110N1 is a light emitting device 110 positioned near a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel), that is, SL1, SL2, and C. First/second/third/fourth light emitting devices 110A, 110B, 110C, and 110D positioned at points corresponding to the first straight extension part SL1, the second straight extension part SL2, and the connection part C Among them, since it is positioned adjacent to the first direction of the third light emitting device 110C and is positioned adjacent to the second direction of the second light emitting device 110B, it may be lit.

또한, 제6발광소자(110N2)는 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역), 즉 SL1, SL2 및 C와 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 제1/제2/제3/제4발광소자(110A, 110B, 110C, 110D)들 중에서 제2발광소자(110B)의 제1방향에 인접하여 위치하고 제3발광소자(110C)의 제2방향에 인접하여 위치하므로 점등될 수 있다.In addition, the sixth light emitting device 110N2 is a light emitting device 110 positioned in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel), that is, SL1, SL2, and C. First/second/third/fourth light emitting devices 110A, 110B, 110C, and 110D positioned at points corresponding to the first straight extension part SL1, the second straight extension part SL2, and the connection part C Among them, since it is positioned adjacent to the first direction of the second light emitting device 110B and is positioned adjacent to the second direction of the third light emitting device 110C, it may be lit.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)이 균일하게 경화되므로 불균일한 경화에 따른 제품 불량을 방지하여 제조비용이 저감될 수 있다.Accordingly, light may be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel). Accordingly, since a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is uniformly cured, product defects due to non-uniform curing are prevented, thereby reducing manufacturing costs.

한편, 복수 개의 발광소자(110) 중에서 적어도 일부(내부에 빗금이 쳐진 발광소자, 110T)는 격자형으로 배열되지 않고 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태(예컨대, 4개의 라운드형 모서리를 가지는 사각형)를 따라 배열될 수 있다(도 3 및 도 4).On the other hand, at least some of the plurality of light emitting devices 110 (light emitting devices with hatched inside, 110T) are not arranged in a lattice shape and have the form of a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) (for example, , a quadrilateral having four rounded corners) ( FIGS. 3 and 4 ).

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 발광소자(110) 사이의 거리가 균일해 수 있으므로 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 특히, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 모서리가 라운드형 등의 모따기된 형태를 가지더라도 도 5와 달리 모서리(연결부, C)와 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 발광소자(110) 사이의 거리가 모서리 근처(직선연결부, LS1)와 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 발광소자(110) 사이의 거리와 유사해질 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역에 빛이 균일하게 조사될 수 있다. 따라서, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)이 균일하게 경화되므로 불균일한 경화에 따른 제품 불량을 방지하여 제조비용이 저감될 수 있다.Accordingly, since a distance between a predetermined area (eg, an edge area of the panel) on the panel P and the light emitting devices 110 positioned adjacent to each other at a corresponding point may be uniform, a predetermined area on the panel P Light may be uniformly irradiated to (eg, an edge region of the panel). In particular, even if the edge of a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) has a chamfered shape such as a round shape, unlike FIG. The distance between the light emitting devices 110 may be similar to the distance between the light emitting devices 110 positioned adjacent to each other at a point corresponding to the edge (linear connection part, LS1). Accordingly, light may be uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P. Accordingly, since a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is uniformly cured, product defects due to non-uniform curing are prevented, thereby reducing manufacturing costs.

패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태를 따라 배열되는 발광소자(내부에 빗금이 쳐진 발광소자, 110T)는 발광모듈(100)의 외곽에 배치될 수 있다(도 3 및 도 4).The light emitting devices (the light emitting devices with hatched inside, 110T) arranged along the shape of a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P may be disposed outside the light emitting module 100 (FIG. 3 and 4).

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 발광소자(110)가 발광모듈(100)의 외곽에 위치하여, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)와 대응하는 발광소자(110)보다 외측에 인접하여 배치된 발광소자(110)를 점등시켜서 빛이 균일하게 조사되도록 조절할 수 없더라도 발광소자(110)가 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태(예컨대, 4개의 라운드형 모서리를 가지는 사각형)를 따라 배열됨으로써, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사될 수 있다.Accordingly, the light emitting device 110 corresponding to a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P is located outside the light emitting module 100, and a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P Even if the light emitting device 110 disposed adjacent to the outside of the light emitting device 110 corresponding to the edge region of the panel cannot be controlled so that the light is uniformly irradiated by turning on the light emitting device 110, By arranging along the shape (eg, a rectangle having four round corners) of the region (eg, the edge region of the panel), light is uniformly irradiated to a predetermined region (eg, the edge region of the panel) on the panel P can be

패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태를 따라 발광모듈(100)의 외곽에 배열되는 발광소자(내부에 빗금이 쳐진 발광소자, 110T)는 발광모듈(100)의 내측에 격자형으로 배열된 발광소자(110) 사이의 간격보다 작은 간격으로 배열될 수 있다.The light emitting device (the light emitting device with hatched inside, 110T) arranged on the outside of the light emitting module 100 along the shape of a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is the light emitting module 100 . It may be arranged at an interval smaller than the interval between the light emitting devices 110 arranged in a grid shape inside.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 발광소자(110)가 발광모듈(100)의 외곽에 위치하여, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 발광소자(110)보다 외측에 인접하여 배치된 발광소자(110)를 점등시켜서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 조사되는 빛의 세기를 높일 수 없더라도 발광소자(110)가 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태(예컨대, 4개의 라운드형 모서리를 가지는 사각형)를 따라 좁은 간격으로 배열됨으로써, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 조사되는 빛이 세기를 높일 수 있다.Accordingly, the light emitting device 110 corresponding to a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P is located outside the light emitting module 100, and a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P Intensity of light irradiated to a predetermined area (eg, edge area of the panel) on the panel P by turning on the light emitting device 110 disposed adjacent to the outside of the light emitting device 110 corresponding to the edge area of the panel) Even if it cannot be raised, the light emitting devices 110 are arranged at narrow intervals along the shape (eg, a rectangle having four rounded corners) of a predetermined region (eg, the edge region of the panel) on the panel P, so that the panel ( The intensity of light irradiated to a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on P) may be increased.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정마스크를 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 6의 액정마스크에서 특정한 픽셀만 빛을 통과시키도록 설정한 상태를 나타낸 정면도이다.6 is a perspective view illustrating a liquid crystal mask according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a front view illustrating a state in which only a specific pixel is set to pass light in the liquid crystal mask of FIG. 6 .

도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 액정마스크(200)는 액정층(210), 제1기판(220) 및 제2기판(230)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the liquid crystal mask 200 according to an embodiment may include a liquid crystal layer 210 , a first substrate 220 , and a second substrate 230 .

액정층(210)은 액정(liquid crystal) 분자를 포함할 수 있다. 액정 분자는 액정 분자에 가해지는 전압에 따라 분자 배열이 바뀔 수 있다.The liquid crystal layer 210 may include liquid crystal molecules. The molecular arrangement of the liquid crystal molecules may change according to a voltage applied to the liquid crystal molecules.

제1기판(220) 및 제2기판(230)은 액정층(210)의 양면에 부착될 수 있고 투명기판일 수 있다. 제1기판(220) 및 제2기판(230)에는 복수 개의 투명한 전극(미도시됨)이 배치될 수 있다.The first substrate 220 and the second substrate 230 may be attached to both surfaces of the liquid crystal layer 210 and may be transparent substrates. A plurality of transparent electrodes (not shown) may be disposed on the first substrate 220 and the second substrate 230 .

전극에 가해지는 전압에 따라 액정층(210)에 포함된 액정 분자의 분자 배열이 바뀔 수 있다. 이에, 빛이 액정마스크(200)를 통과할 수 있는지 여부가 결정될 수 있다. 예를 들면, 전극에 전압이 가해지면 액정 분자가 일방향으로 정렬되어 빛이 통과할 수 없고 전극에 전압이 가해지지 않으면 액정 분자가 정렬되지 않아서 빛이 통과할 수 있다.The molecular arrangement of liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 210 may be changed according to a voltage applied to the electrode. Accordingly, it may be determined whether the light can pass through the liquid crystal mask 200 . For example, when a voltage is applied to the electrode, the liquid crystal molecules are aligned in one direction so that light cannot pass. When a voltage is not applied to the electrode, the liquid crystal molecules are not aligned and light can pass.

제1기판(220) 및 제2기판(230)에는 편광판(미도시됨)이 각각 부착될 수 있다. 두 개의 편광판은 예를 들면 전극에 전압이 가해지지 않아서 액정 분자가 정렬되지 않은 경우에만 빛이 통과되도록 90도 회전된 상태로 제1기판(220) 및 제2기판(230)에 부착될 수 있다.A polarizing plate (not shown) may be attached to the first substrate 220 and the second substrate 230 , respectively. The two polarizers may be attached to the first substrate 220 and the second substrate 230 in a state rotated 90 degrees so that light passes only when the liquid crystal molecules are not aligned because no voltage is applied to the electrodes, for example. .

각각의 전극이 배치되는 지점에서 빛의 통과여부가 결정되므로 각 전극은 하나의 픽셀(PX)을 이룰 수 있다. 이에, 액정마스크(200)는 복수 개의 픽셀(PX)을 포함할 수 있고, 각 픽셀(PX)은 전극 및 액정(액정 분자)을 구비할 수 있다.Since the passage of light is determined at the point where each electrode is disposed, each electrode may form one pixel PX. Accordingly, the liquid crystal mask 200 may include a plurality of pixels PX, and each pixel PX may include an electrode and a liquid crystal (liquid crystal molecule).

한편, 액정마스크(200)는 투명 디스플레이(예컨대, 투명 LCD)에 해당할 수 있다.Meanwhile, the liquid crystal mask 200 may correspond to a transparent display (eg, a transparent LCD).

도 7을 참조하면, 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 4개의 라운드형 모서리를 가지는 패널의 사각형 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 일부의 픽셀(PX)만 빛을 통과시킬 수 있다. 예를 들면, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 마주하는 지점에 위치하는 일부의 픽셀(PX)만 빛을 통과시킬 수 있다(도 1, 도 8, 도 9). 여기에서, 일부의 픽셀(PX)이 통과시키는 빛은, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하여 점등되는 일부의 발광소자(110)에서 방출된 빛일 수 있다(도 1, 도 8, 도 9). 즉, 점등되는 일부의 발광소자(110) 및 빛을 통과시키는 일부의 픽셀(PX)은 서로 대응하는 지점에 위치할 수 있다(도 1, 도 8, 도 9).Referring to FIG. 7 , some pixels PX located at points corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, a rectangular border area of a panel having four round corners) among the plurality of pixels PX. Only light can pass through. For example, only some pixels PX located at points facing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) may transmit light ( FIGS. 1 , 8 , and 9 ). . Here, the light transmitted by some of the pixels PX is emitted from some of the light emitting devices 110 that are positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel) and are turned on. It may be light (FIG. 1, FIG. 8, FIG. 9). That is, a portion of the light emitting device 110 that is turned on and a portion of the pixels PX through which light passes may be located at points corresponding to each other ( FIGS. 1 , 8 , and 9 ).

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에만 빛이 조사되므로 패널(P) 상의 소정의 영역 외의 지점에 빛이 조사되어 제품불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, since light is irradiated only to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel), it is possible to prevent product defects from being irradiated to points other than the predetermined area on the panel P.

제어부(300)는 전술한 바와 같이, 발광모듈(100) 및 액정마스크(200)와 연결될 수 있다.As described above, the control unit 300 may be connected to the light emitting module 100 and the liquid crystal mask 200 .

제어부(300)는 각각의 발광소자(110) 및 픽셀(PX)에 전압을 인가할 수 있다.The controller 300 may apply a voltage to each of the light emitting devices 110 and the pixels PX.

제어부(300)의 제어에 따라 발광모듈(100)의 일면(S)에 배치된 발광소자(110) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)가 점등될 수 있다.Among the light emitting devices 110 disposed on one surface S of the light emitting module 100 under the control of the control unit 300, it is located at a point corresponding to a predetermined area (eg, an edge area of the panel) on the panel P. The light emitting device 110 may be turned on.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 발광모듈(100)을 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛을 균일하게 조사할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태 또는 크기 별로 발광모듈(100)을 제작할 필요가 없다.Accordingly, even if a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) has various shapes or sizes, a predetermined area on the panel P (eg, of the panel) using one light emitting module 100 is used. edge area) can be irradiated with light uniformly. Accordingly, it is not necessary to manufacture the light emitting module 100 for each shape or size of a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel).

또한, 제어부(300)의 제어에 따라, 전술한 바와 같이 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등될 수 있다.In addition, according to the control of the controller 300, as described above, the light emitting device 110 located in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) may also be turned on. .

예를 들면, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 조사되는 빛의 세기에 따라 제어부(300)는 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등시킬 수 있다.For example, depending on the intensity of light irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel), the control unit 300 controls a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) and The light emitting device 110 located in the vicinity of the corresponding point may also be turned on.

또한, 제어부(300)의 제어에 따라, 전술한 바와 같이 연결부(C)와 대응하는 지점 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)들 중에서 어느 하나의 제1방향에 인접하여 위치하고 다른 하나의 제2방향에 인접하여 위치하는 발광소자(110)도 점등될 수 있다.In addition, according to the control of the controller 300, as the light emitting device 110 located near the point corresponding to the connection portion (C) as described above, the first straight extension portion (SL1), the second straight extension portion (SL2) ) and the light emitting device 110 positioned adjacent to any one of the light emitting devices 110 positioned at a point corresponding to the first direction and positioned adjacent to the other second direction can also be lit. have.

여기에서, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)나 연결부(C)와 대응하는 지점 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)들 중에서 어느 하나의 제1방향에 인접하여 위치하고 다른 하나의 제2방향에 인접하여 위치하는 발광소자(110)는 사용자에 의해 미리 지정될 수도 있고 제어부(300)가 선택할 수도 있다. 후자와 관련하여 살펴보면 다음과 같다.Here, the light emitting device 110 positioned near a point corresponding to a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P or the light emitting device 110 positioned near a point corresponding to the connection part C ), which is located adjacent to any one of the light emitting devices 110 positioned at a point corresponding to the first straight extension part SL1, the second straight extension part SL2, and the connection part C and is located adjacent to the other The light emitting device 110 positioned adjacent to one second direction may be designated in advance by a user or may be selected by the controller 300 . Regarding the latter, it is as follows.

예를 들면, 도 5에서, 제어부(300)는 연결부(C)와 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 제2발광소자(110B)와 제3발광소자(110C) 사이의 거리가 제1직선연장부(SL1)와 대응하는 지점에 서로 인접하여 위치하는 제3발광소자(110C)와 제4발광소자(110D) 사이의 거리보다 크다는 것을 산출할 수 있다. 이에, 제어부(300)는 연결부(C)에 조사되는 빛의 세기가 약할 수 있다고 판단하여 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역) 즉 SL1, SL2 및 C와 대응하는 지점의 근처에 위치하는 제5발광소자(110N1) 및 제6발광소자(110N2)를 점등시켜서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사되게 할 수 있다.For example, in FIG. 5 , the controller 300 determines that the distance between the second light emitting device 110B and the third light emitting device 110C positioned adjacent to each other at a point corresponding to the connection portion C is extended by a first straight line. It may be calculated that the distance between the third light emitting device 110C and the fourth light emitting device 110D positioned adjacent to each other at a point corresponding to the portion SL1 is greater than the distance between the third light emitting device 110C and the fourth light emitting device 110D. Accordingly, the control unit 300 determines that the intensity of light irradiated to the connection part C may be weak, and thus a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel), that is, SL1, SL2, and a point corresponding to C. The fifth light emitting device 110N1 and the sixth light emitting device 110N2 positioned nearby may be turned on so that light is uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel).

제어부(300)의 제어에 따라 액정마스크(200)의 픽셀(PX) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛이 통과시킬 수 있다.According to the control of the controller 300, the pixel PX located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) among the pixels PX of the liquid crystal mask 200 passes through the light. can do it

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 액정마스크(200)를 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에만 빛이 조사되게 할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리)의 형태 또는 크기 별로 액정마스크(200)를 제작할 필요가 없다.Accordingly, even if a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) has various shapes or sizes, a predetermined area on the panel P (eg, the panel edge area) using one liquid crystal mask 200 is used. Only the border area) can be irradiated with light. Accordingly, it is not necessary to manufacture the liquid crystal mask 200 for each shape or size of a predetermined area on the panel P (eg, the edge of the panel).

도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화시스템을 이용하여 서로 다른 크기의 패널(P)의 테두리영역을 경화시키는 상태를 나타낸 도면이다.8 and 9 are views showing a state in which the edge regions of the panels P of different sizes are cured using the photocuring system according to an embodiment of the present invention.

도 8 및 도 9를 참조하면, 패널(P)의 크기에 맞추어, 발광모듈(100)의 발광소자(110) 중에서 패널(P)의 테두리에 대응하는 지점에 위치하는 일부의 발광소자(110)가 점등되고 액정마스크(200)의 픽셀(PX) 중에서 패널(P)의 테두리에 대응하는 지점에 위치하는 일부의 픽셀(PX)이 상기 일부의 발광소자(110)가 방출하는 빛을 통과시킬 수 있다. 즉, 상기 일부의 발광소자(110) 및 상기 일부의 픽셀(PX)은 서로 대응하는 지점에 위치할 수 있다.Referring to FIGS. 8 and 9 , some of the light emitting devices 110 positioned at points corresponding to the edges of the panel P among the light emitting devices 110 of the light emitting module 100 according to the size of the panel P. is turned on, and some pixels PX located at a point corresponding to the edge of the panel P among the pixels PX of the liquid crystal mask 200 can pass the light emitted by the light emitting device 110 have. That is, the part of the light emitting device 110 and the part of the pixel PX may be positioned at points corresponding to each other.

이하, 전술한 광경화시스템을 이용한 광경화방법을 살펴본다.Hereinafter, a photocuring method using the above-described photocuring system will be described.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화방법을 나타낸 순서도이다.10 is a flowchart illustrating a photocuring method according to an embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 광경화방법은 이미지생성단계(S410), 액정마스크 제어단계(S420) 및 발광모듈 제어단계(S430)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 10 , the photocuring method according to an embodiment may include an image generating step S410 , a liquid crystal mask control step S420 , and a light emitting module control step S430 .

이미지생성단계(S410)에서는 액정마스크(200)의 복수 개의 픽셀(PX)의 위치와 대응하고, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 액정마스크(200)의 픽셀(PX)이 표시된 마스크이미지(MI)를 생성할 수 있다. 마스크이미지(MI)와 관련하여, 도 11 내지 도 16에서 후술한다.In the image generating step ( S410 ), the liquid crystal mask corresponding to the positions of the plurality of pixels PX of the liquid crystal mask 200 and located at the points corresponding to the predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel). A mask image MI in which the pixel PX of 200 is displayed may be generated. The mask image MI will be described later with reference to FIGS. 11 to 16 .

마스크이미지(MI)는 사용자에 의해 생성될 수 있다.The mask image MI may be generated by a user.

다만, 이미지생성단계(S410)는 필수적인 구성이 아니므로 생략될 수 있다.However, since the image generating step S410 is not essential, it may be omitted.

액정마스크 제어단계(S420)에서, 광경화시스템은 액정마스크(200)의 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어할 수 있다. 빛을 통과시키도록 제어하는 방법은 전술한 바와 같다.In the liquid crystal mask control step ( S420 ), the photocuring system performs a pixel positioned at a point corresponding to a predetermined area (eg, an edge area of the panel) on the panel P among the plurality of pixels PX of the liquid crystal mask 200 . (PX) can be controlled to let light through. A method of controlling light to pass through is the same as described above.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에만 빛이 조사되므로 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 테두리영역) 외의 지점에 빛이 조사되어 제품불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 액정마스크(200)를 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에만 빛이 조사되게 할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태 또는 크기 별로 액정마스크(200)를 제작할 필요가 없다.Accordingly, since light is irradiated only to a predetermined area on the panel P (eg, an edge region of the panel), light is irradiated to a point other than a predetermined region (eg, an edge region) on the panel P to cause product defects. it can be prevented In addition, even if a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) has various shapes or sizes, a predetermined area on the panel P (eg, the edge of the panel) using one liquid crystal mask 200 . area) can be irradiated with light. Accordingly, it is not necessary to manufacture the liquid crystal mask 200 for each shape or size of a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel).

예를 들면, 광경화시스템은 사용자로부터 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)의 좌표를 입력 받고 입력 받은 좌표의 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어할 수 있다.For example, the photocuring system receives the coordinates of a pixel PX located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel) from the user, and receives the coordinates of the received pixel PX. It can be controlled to let this light through.

다른 예로, 광경화시스템은 액정마스크(200)의 픽셀(PX) 중에서 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어할 수도 있다. 여기에서, 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)은 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치할 수 있다.As another example, the photocuring system may control the pixels PX displayed in the mask image MI among the pixels PX of the liquid crystal mask 200 to pass light. Here, the pixel PX displayed on the mask image MI may be located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel).

이에 따라, 마스크이미지(MI)를 이용하여 액정마스크(200)의 픽셀(PX) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리)과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 용이하게 제어할 수 있다.Accordingly, by using the mask image MI, the pixel PX located at a point corresponding to a predetermined area (eg, the edge of the panel) on the panel P among the pixels PX of the liquid crystal mask 200 is light. can be easily controlled to pass through.

발광모듈 제어단계(S430)에서, 광경화시스템은 복수 개의 발광소자 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시킬 수 있다.In the light emitting module control step S430, the photocuring system may light the light emitting device 110 located at a point corresponding to a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P among the plurality of light emitting devices. have.

이에 따라, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하지 않는 지점에 위치하는 발광소자(110)에서 방출된 빛에 의해 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 불균일하게 조사되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)를 더 점등시켜서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 균일하게 조사되도록 조절할 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)을 경화시키는 데에 필요한 소수의 발광소자(110)만 점등되므로 에너지효율이 향상될 수 있고, 발열량이 낮아져서 발열에 의해 발광소자(110)의 발광효율이 저감되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 소수의 발광소자(110)만 점등시켜서 발열량을 낮출 수 있으므로 발광소자(110)의 집적도를 높일 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 마주하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 연결하면 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태와 더욱 유사해질 수 있으므로 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛이 더 균일하게 조사될 수 있다. 또한, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)이 다양한 형태 또는 크기를 가지더라도 한 개의 발광모듈(100)을 이용하여 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)에 빛을 균일하게 조사할 수 있다. 이에, 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)의 형태 또는 크기 별로 발광모듈(100)을 제작할 필요가 없다.Accordingly, a predetermined area on the panel P (eg, the panel) by the light emitted from the light emitting device 110 positioned at a point that does not correspond to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) can be prevented from being non-uniformly irradiated with light to the border area of In addition, the light emitting device 110 positioned in the vicinity of a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is further turned on to light a predetermined area on the panel P (eg, the edge of the panel). area) can be controlled so that the light is uniformly irradiated. In addition, since only a small number of light emitting devices 110 necessary for curing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) are turned on, energy efficiency can be improved, and the amount of heat generated is lowered so that the light emitting device is generated by heat generation. It is possible to prevent the luminous efficiency of (110) from being reduced. In addition, since only a small number of the light emitting devices 110 can be turned on to lower the amount of heat generated, the degree of integration of the light emitting devices 110 can be increased. Accordingly, when the light emitting device 110 positioned at a point facing a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is connected, the predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) is formed. Since the shape may be more similar, light may be more uniformly irradiated to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel). In addition, even if a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) has various shapes or sizes, a predetermined area on the panel P (eg, the edge of the panel) using one light emitting module 100 is used. area) can be irradiated with light uniformly. Accordingly, there is no need to manufacture the light emitting module 100 for each shape or size of a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel).

예를 들면, 광경화시스템은 사용자로부터 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)의 좌표를 입력 받고 입력 받은 좌표의 발광소자(110)를 점등시킬 수 있다.For example, the photocuring system receives the coordinates of the light emitting device 110 located at a point corresponding to a predetermined area (eg, the edge area of the panel) on the panel P from the user, and receives the coordinates of the light emitting device ( 110) can be turned on.

다른 예로, 광경화시스템은 발광모듈(100)의 발광소자(110) 중에서 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시킬 수 있다. 여기에서, 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)은 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치할 수 있다.As another example, the photocuring system may light the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to the pixel PX displayed on the mask image MI among the light emitting devices 110 of the light emitting module 100 . Here, the pixel PX displayed on the mask image MI may be located at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, an edge area of the panel).

이에 따라, 마스크이미지(MI)를 이용하여 발광소자(110) 중에서 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 용이하게 점등시킬 수 있다.Accordingly, by using the mask image MI, the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) among the light emitting devices 110 can be easily turned on. can

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 광경화시스템에서 마스크이미지가 사용되는 상태를 나타낸 도면이다.11 is a view showing a state in which a mask image is used in the photocuring system according to an embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 마스크이미지(MI)는 제어부(300)에 의해 출력부(350) 및 액정마스크(200)에 출력될 수 있다. 예를 들면, 액정마스크(200)는 투명 디스플레이에 해당할 수 있고, 출력부(350) 및 액정마스크(200)는 제어부(300)에 두 개의 출력장치(듀얼 모니터)로 연결되어 동일한 마스크이미지(MI)를 출력할 수 있다.Referring to FIG. 11 , the mask image MI may be output to the output unit 350 and the liquid crystal mask 200 by the control unit 300 . For example, the liquid crystal mask 200 may correspond to a transparent display, and the output unit 350 and the liquid crystal mask 200 are connected to the control unit 300 by two output devices (dual monitors) to obtain the same mask image ( MI) can be output.

마스크이미지(MI)는 밝게 표시된 부분을 가질 수 있다. 마스크이미지(MI)에서 밝게 표시된 부분은, 마스크이미지(MI)가 액정마스크(200)에 출력된 경우에 패널(P) 상의 소정의 영역(예컨대, 패널의 테두리영역)과 대응하는 액정마스크(200)의 픽셀(PX)의 위치에 해당할 수 있다.The mask image MI may have a brightly displayed portion. The brightly displayed portion of the mask image MI is the liquid crystal mask 200 corresponding to a predetermined area on the panel P (eg, the edge area of the panel) when the mask image MI is output to the liquid crystal mask 200 . ) may correspond to the position of the pixel PX.

도 12 내지 도 16은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크이미지를 나타낸 도면이다.12 to 16 are views each showing a mask image according to an embodiment of the present invention.

도 12 내지 15를 참조하면, 패널(P)의 테두리영역을 경화시키기 위해 패널(P)의 크기(9인치, 10인치, 12.3인치, 13.4인치)에 따라 마스크이미지(MI)에는 서로 다른 크기의 사각형이 밝게 표시될 수 있다. 이 때에, 패널(P)의 테두리영역의 형태에 대응하여 마스크이미지(MI)에는 4개의 라운드형 모서리를 가지는 사각형이 밝게 표시될 수 있다.12 to 15 , in order to cure the edge region of the panel P, the mask image MI has different sizes depending on the size (9 inches, 10 inches, 12.3 inches, 13.4 inches) of the panel P. The rectangle may be displayed brightly. In this case, a rectangle having four rounded corners may be brightly displayed on the mask image MI to correspond to the shape of the edge region of the panel P.

도 16을 참조하면, 마스크이미지(MI)에는 패널(P)의 테두리의 형태에 대응하는 모양(사각형이 아닌 모양)이 밝게 표시될 수 있다.Referring to FIG. 16 , a shape (a shape other than a square shape) corresponding to the shape of the edge of the panel P may be brightly displayed on the mask image MI.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above, the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification. It is obvious that variations can be made. In addition, although the effects of the configuration of the present invention are not explicitly described and described while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the effects predictable by the configuration should also be recognized.

100: 발광모듈 110: 발광소자
200: 액정마스크 300: 제어부100: light emitting module 110: light emitting device
200: liquid crystal mask 300: control unit

Claims (7)

복수 개의 발광소자(110)가 배치되는 일면(S)이 패널(P)과 마주하는 발광모듈(100);
상기 패널(P)과 상기 발광모듈(100) 사이에 배치되고, 전극 및 상기 전극에 가해지는 전압에 따라 빛의 통과여부가 결정되는 액정을 각각 구비하는 복수 개의 픽셀(PX)을 포함하는 액정마스크(200); 및
각각의 상기 발광소자(110) 및 픽셀(PX)에 전압을 인가하는 제어부(300)를 포함하고,
상기 제어부(300)의 제어에 따라, 상기 복수 개의 발광소자(110) 중에서 상기 패널(P) 상의 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 일부의 발광소자(110)가 점등되고, 상기 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 일부의 픽셀(PX)이 상기 일부의 발광소자(110)에서 방출된 빛을 통과시키고,
상기 일부의 발광소자(110) 및 상기 일부의 픽셀(PX)은 서로 대응하는 지점에 위치하는, 광경화시스템.
a light emitting module 100 in which one surface S on which a plurality of light emitting devices 110 are disposed faces the panel P;
A liquid crystal mask disposed between the panel (P) and the light emitting module (100) and including a plurality of pixels (PX) each having an electrode and a liquid crystal whose passage of light is determined according to a voltage applied to the electrode (200); and
and a control unit 300 for applying a voltage to each of the light emitting devices 110 and the pixels PX,
Under the control of the controller 300 , some of the light emitting devices 110 positioned at a point corresponding to a predetermined area on the panel P among the plurality of light emitting devices 110 are turned on, and the plurality of pixels A portion of the pixels PX positioned at a point corresponding to the predetermined area among the PXs pass the light emitted from the portion of the light emitting device 110,
The part of the light emitting device 110 and the part of the pixel PX are positioned at points corresponding to each other.
 청구항 1에 있어서,
상기 복수 개의 발광소자(110)는 제1방향 및 제1방향과 교차하는 제2방향으로 격자형으로 배열되고,
상기 소정의 영역에 조사되는 빛의 세기에 따라 소정의 영역과 대응하는 지점의 근처에 위치하는 발광소자(110)도 점등되는, 광경화시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of light emitting devices 110 are arranged in a lattice shape in a first direction and a second direction intersecting the first direction,
According to the intensity of light irradiated to the predetermined area, the light emitting device 110 located in the vicinity of a point corresponding to the predetermined area is also turned on, a photocuring system.
 청구항 1에 있어서,
상기 복수 개의 발광소자(110)는 제1방향 및 제1방향과 교차하는 제2방향으로 격자형으로 배열되고,
상기 소정의 영역은 제1방향으로 직선연장되는 제1직선연장부(SL1), 제2방향으로 직선연장되는 제2직선연장부(SL2) 및 상기 제1직선연장부(SL1)와 제2직선연장부(SL2)를 연결하는 연결부(C)를 포함하고,
상기 제어부(300)의 제어에 따라, 상기 연결부(C)와 대응하는 지점 근처에 위치하는 발광소자(110)로서, 상기 제1직선연장부(SL1), 제2직선연장부(SL2) 및 연결부(C)와 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)들 중에서 어느 하나의 제1방향에 인접하여 위치하고 다른 하나의 제2방향에 인접하여 위치하는 발광소자(110)도 점등되는, 광경화시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of light emitting devices 110 are arranged in a lattice shape in a first direction and a second direction intersecting the first direction,
The predetermined region includes a first straight extension SL1 extending in a first direction, a second linear extension SL2 extending in a second direction, and a second straight line with the first linear extension SL1. It includes a connection part (C) for connecting the extension part (SL2),
As a light emitting device 110 positioned near a point corresponding to the connection part C under the control of the controller 300 , the first straight extension part SL1 , the second straight extension part SL2 and the connection part Among the light emitting devices 110 positioned at a point corresponding to (C), the light emitting device 110 positioned adjacent to one of the first directions and positioned adjacent to the other second direction among the light emitting devices 110 positioned at the point corresponding to (C) is also lit, a photocuring system .
 청구항 1에 있어서,
상기 복수 개의 발광소자(110) 중에서 적어도 일부는 상기 소정의 영역의 형태를 따라 배열되는, 광경화시스템.
The method according to claim 1,
At least some of the plurality of light emitting devices 110 are arranged along the shape of the predetermined area, a photocuring system.
 청구항 4에 있어서,
상기 소정의 영역의 형태를 따라 배열되는 발광소자(110T)는 상기 발광모듈(100)의 외곽에 배치되는, 광경화시스템.
5. The method according to claim 4,
The light emitting device (110T) arranged along the shape of the predetermined area is disposed outside the light emitting module (100), a photocuring system.
 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 광경화시스템을 이용한 광경화방법으로서,
상기 복수 개의 픽셀(PX) 중에서 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어하는 액정마스크 제어단계(S420); 및
상기 복수 개의 발광소자 중에서 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시키는 발광모듈 제어단계(S430)를 포함하는, 광경화방법.
As a photocuring method using the photocuring system of any one of claims 1 to 5,
a liquid crystal mask control step (S420) of controlling a pixel (PX) positioned at a point corresponding to the predetermined area among the plurality of pixels (PX) to pass light; and
and a light emitting module control step (S430) of turning on the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to the predetermined area among the plurality of light emitting devices.
 청구항 6에 있어서,
상기 광경화방법은,
상기 복수 개의 픽셀(PX)의 위치와 대응하고, 상기 소정의 영역과 대응하는 지점에 위치하는 픽셀(PX)이 표시된 마스크이미지(MI)를 생성하는 이미지생성단계(S410)를 포함하고,
상기 액정마스크 제어단계(S420)에서는 상기 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)이 빛을 통과시키도록 제어하고,
상기 발광모듈 제어단계(S430)에서는 상기 마스크이미지(MI)에 표시된 픽셀(PX)과 대응하는 지점에 위치하는 발광소자(110)를 점등시키는, 광경화방법.
7. The method of claim 6,
The photocuring method is
and an image generating step (S410) of generating a mask image MI corresponding to the positions of the plurality of pixels PX and displaying the pixels PX located at points corresponding to the predetermined area;
In the liquid crystal mask control step (S420), the pixel PX displayed on the mask image MI is controlled to pass light,
In the light emitting module control step (S430), the light emitting device 110 positioned at a point corresponding to the pixel PX displayed in the mask image MI is turned on, a photocuring method.
KR1020200136642A 2020-10-21 2020-10-21 Uv curing system apllying liquid crystal mask KR102314872B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200136642A KR102314872B1 (en) 2020-10-21 2020-10-21 Uv curing system apllying liquid crystal mask

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200136642A KR102314872B1 (en) 2020-10-21 2020-10-21 Uv curing system apllying liquid crystal mask

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR102314872B1 true KR102314872B1 (en) 2021-10-19
KR102314872B9 KR102314872B9 (en) 2023-08-04

Family

ID=78228033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200136642A KR102314872B1 (en) 2020-10-21 2020-10-21 Uv curing system apllying liquid crystal mask

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102314872B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04156459A (en) * 1990-10-19 1992-05-28 Fuji Photo Film Co Ltd Mask for high contrast exposure
KR20060049399A (en) * 2004-06-18 2006-05-18 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 Method for sealing a substrate surface of a liquid crystal display cell and apparatus for ultraviolet irradiation
KR100964556B1 (en) * 2003-08-12 2010-06-21 삼성전자주식회사 Liquid crystal mask and method for manufacturing thereof, and method for manufacturing liquid crystal display device using the same
KR101312094B1 (en) * 2013-04-18 2013-09-25 유버 주식회사 Uv curing apparatus using uv led
KR20160008307A (en) 2014-07-14 2016-01-22 주식회사 동진쎄미켐 Method for manufacturing display module using optically clear resin

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04156459A (en) * 1990-10-19 1992-05-28 Fuji Photo Film Co Ltd Mask for high contrast exposure
KR100964556B1 (en) * 2003-08-12 2010-06-21 삼성전자주식회사 Liquid crystal mask and method for manufacturing thereof, and method for manufacturing liquid crystal display device using the same
KR20060049399A (en) * 2004-06-18 2006-05-18 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 Method for sealing a substrate surface of a liquid crystal display cell and apparatus for ultraviolet irradiation
KR101312094B1 (en) * 2013-04-18 2013-09-25 유버 주식회사 Uv curing apparatus using uv led
KR20160008307A (en) 2014-07-14 2016-01-22 주식회사 동진쎄미켐 Method for manufacturing display module using optically clear resin

Also Published As

Publication number Publication date
KR102314872B9 (en) 2023-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4744369B2 (en) Backlight unit and liquid crystal display device using the same
KR100595310B1 (en) Device for fixing mask and Ultraviolet irradiating device using the same
KR101656742B1 (en) Liquid crystal display device
US9835891B2 (en) Liquid crystal display panel comprising quantum rods and liquid crystal molecules wherein long axes of the quantum rods and liquid crystal molecules are in the same direction and method of forming the same
US20220260886A1 (en) Display apparatus
US8760605B2 (en) Display device and the method thereof
CN107402473B (en) Display module and display device
CN104777666A (en) Color film substrate and LCD
WO2017161912A1 (en) Display panel, transparent display apparatus and manufacturing method
US9958724B2 (en) Substrate and method of forming photoresist layer
WO2018028212A1 (en) Pdlc display panel, pdlc display device and driving method thereof
KR102314872B1 (en) Uv curing system apllying liquid crystal mask
US20160054503A1 (en) Backlight Module and Liquid Crystal Display Device
CN102681258B (en) A kind of manufacture method of liquid crystal display of ultraviolet light orientation
WO2017012450A1 (en) Side-lit backlight module and display apparatus
CN108983510A (en) Display panel and 3D printing system
US20140104550A1 (en) Color filter substrate, liquid crystal panel, and liquid crystal display device
KR20120011294A (en) Liquid Crystal Display device
CN103913875B (en) The automatic bonding system and automatic bonding method of liquid crystal display device
KR102179033B1 (en) Photomask for photo-alignment and photo-alignment method
KR20110073725A (en) Liquid crystal display device
CN108803150B (en) Illumination device and method for carrying out alignment on MMG panel
US20170307913A1 (en) Optical alignment device for liquid crystal display panels
KR20140035755A (en) Liquid crystal display device
US20200012157A1 (en) Method and apparatus for manufacturing display panel

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]