KR102313167B1 - Hinge pin press-in device for vehicle seat and its press-fit method - Google Patents

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KR102313167B1 KR1020210070035A KR20210070035A KR102313167B1 KR 102313167 B1 KR102313167 B1 KR 102313167B1 KR 1020210070035 A KR1020210070035 A KR 1020210070035A KR 20210070035 A KR20210070035 A KR 20210070035A KR 102313167 B1 KR102313167 B1 KR 102313167B1
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Abstract

The present invention relates to a hinge pin press-in device for a vehicle seat and a press-fit method thereof. More particularly, the present invention relates to a hinge pin press-in device for a vehicle seat that constitutes a hinge pin with an upper pin, a protruding rim, and a lower pin, forms a first-stage extension part that is larger than the diameter of the upper pin on the upper pin in contact with a protruding edge part of the hinge pin, and a second-stage extension part that extends more than the first-stage extension on the lower side of the first-stage extension part, and combines a hinge so that a first-stage upper end of the first-stage extension part is exposed and is seated on a second stage horizontal plane of the second-stage extension part, and then, press-fits the first-stage upper end of the first-stage extension part located on the upper side of the hinge, and the second-stage extension part located on the lower side of the hinge sequentially to allow the hinge pin to be fixed on the hinge, thereby maintaining a firm press-fitting state.

Description

차량 시트용 힌지 핀 압입장치 및 그 압입방법{Hinge pin press-in device for vehicle seat and its press-fit method}Hinge pin press-in device for vehicle seat and its press-fit method

본 발명은 차량 시트용 힌지 핀 압입장치 및 그 압입방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부핀, 돌출테두리부, 하부핀으로 힌지핀을 구성하고, 힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 함으로써 확고한 압입고정 상태를 유지할 수 있도록 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치 및 그 압입방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hinge pin press-fitting device for a vehicle seat and a press-fit method thereof, and more particularly, to a hinge pin comprising an upper pin, a protruding rim, and a lower pin, and on the upper pin in contact with the protruding rim of the hinge pin. After forming a first-stage extension that extends more than the diameter of the upper pin, and a second-stage extension on the lower side of the first-stage extension, the second-stage extension part is exposed while the first-stage upper end of the first-stage extension is exposed. After the hinge is coupled to be seated on the second stepped horizontal plane, the first-stage upper end of the first-stage extension located on the upper side of the hinge and the second-stage extension located on the lower side of the hinge are sequentially press-fitted to form a hinge pin on the hinge. It relates to a hinge pin press-fitting device for a vehicle seat and a press-fitting method thereof, which can maintain a firm press-fitting state by being fixed.

통상의 핀 압입작업은 핀공을 공유하는 대상물을 맞대어 놓은 채, 핀공의 한쪽을 향해 핀을 나란히 위치시킨 상태에서 해머 등의 펀치장비를 이용하여 작업자가 핀을 강하게 타격하여 핀공 내부로 강제적으로 밀어 넣는 작업 형태를 이루는 것이 보편적이다.In the normal pin press-in operation, with the object sharing the pin hole facing each other, with the pins positioned side by side toward one side of the pin hole, the worker strongly strikes the pin using a punch device such as a hammer and forcibly pushes it into the pin hole. It is common to form work.

이러한 통상의 압입작업을 하기 위해서는 대상물의 핀공 양측편으로 위치되는 핀 상에 직경확장부를 미리 형성해 두는 것이 유리한데, 이때 제1가공대에서 핀 상에 직경확장부를 가공한 다음, 별도 마련된 제2가공대 상의 대상물에 핀을 삽입한 다음 압입공정을 실시하여 왔다. 즉, 핀 상의 직경확장부 공정과, 압입공정이 별도의 장비에서 분리작업되어 왔기 때문에 작업공정에 시간이 많이 소요됨으로 인해 작업효율이 떨어지게 될 뿐만 아니라, 대상물의 핀공 양측편으로 위치되는 핀 상에 압입공정에 필요한 직경확장부를 양측 모두에 형성하기 곤란하였기 때문에 핀공의 일측에만 밀착 고정상태만 유지되도록 한 상태에서 타측에 압입공정을 실시하였기 때문에 압입에 의한 상호간의 확고한 고정이 힘든 문제점이 있었다.In order to perform such a normal press-fitting operation, it is advantageous to form the diameter expansion part in advance on the pin positioned on both sides of the pin hole of the object. After inserting the pin into the target object, the press-fitting process has been performed. In other words, since the diameter expansion process and the press-in process on the pin have been separated by separate equipment, the work process takes a lot of time, so the work efficiency is lowered, and the Since it was difficult to form the diameter extensions required for the press-fitting process on both sides, the press-fitting process was performed on the other side in a state that only one side of the pin hole was kept in close contact with each other.

등록특허 제10-1086290호Registered Patent No. 10-1086290

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 상부핀, 돌출테두리부, 하부핀으로 힌지핀을 구성하고, 힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 함으로써 확고한 압입고정 상태를 유지할 수 있도록 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치 및 그 압입방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Accordingly, the present invention was devised to eliminate the above problems, and a hinge pin is constituted by an upper pin, a protruding rim portion, and a lower pin, and the diameter of the upper pin is expanded on the upper pin in contact with the protruding rim of the hinge pin. After forming the first-stage extension and the second-stage extension on the lower side of the first-stage extension, the first-stage upper end of the first-stage extension is exposed and seated on the second stepped horizontal plane of the second-stage extension After combining the hinge, the first-stage upper end of the first-stage extension located on the upper side of the hinge and the second-stage extension located on the lower side of the hinge are press-fitted sequentially so that the hinge pin is fixed on the hinge. It has been completed as a technical task with a focus on a hinge pin press-in device for a vehicle seat and a press-fit method thereof that can maintain the

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 차량 시트용 힌지 핀 압입장치를 구성함에 있어서, 길이를 갖는 상부핀(31)과, 상기 상부핀(31)의 하단부에 외향 확장 형태로 형성되는 돌출테두리부(40)와, 상기 돌출테두리부(40)의 하단부에서 상부핀(31) 보다 작은 직경으로 형성되는 하부핀(38)으로 되어 수직 위치되는 한쌍의 힌지핀(30); 상기 각각의 하부핀(38)이 삽입되는 관통홀(12)과, 상기 관통홀(12)의 상단부에 관통홀(12) 보다 외향 확장 형성되어 상기 돌출테두리부(40)가 안착지지되는 홈 형태의 하부안착면(15)을 갖는 수평작업대(10); 상기 관통홀(12)에 하부핀(38)이 삽입되고 하부안착면(15)에 돌출테두리부(40)가 안착되면서 수평작업대(10)의 상부측으로 상부핀(31)이 수직 돌출되고, 상기 상부핀(31)의 하부측에 상부핀(31)의 직경(d) 보다 확장되는 1단직경(d1)을 갖는 1단확장부(31a)가 포밍 형성되고, 상기 1단확장부(31a)의 하부측에 1단직경(d1) 보다 확장되는 2단직경(d2)을 갖는 2단확장부(31b)가 포밍 형성되도록 상부핀(31)의 상부측에서 수직 승하강 이동되는 핀포밍구(71); 상기 핀포밍구(71)는 상부핀(31)이 삽입되는 수용홈(72)과, 상부핀(31)의 외면을 가압하면서 밀착되는 가압내측면(73)과, 상기 가압내측면(73) 보다 외향 확장되어 1단확장부(31a)의 외면을 가압하면서 밀착되는 1단내측면(75)과, 상기 1단내측면(75) 보다 외향 확장되어 2단확장부(31b)의 외면을 가압하면서 밀착되는 2단내측면(77)으로 구성되고, 상기 양측 관통홀(12)의 사이에 구비되며, 상기 한쌍의 상부핀(31)에 각각 삽입되는 핀홀(51)을 갖는 힌지(50)의 내측직선부(53) 및 내측만곡부(54)를 밀착 지지하여 힌지(50)가 고정되도록 내측직선부(53)에 대응 밀착되는 직선밀착면(23)과, 내측만곡부(54)에 대응 밀착되는 만곡밀착면(24)이 형성되는 지그(20); 상기 힌지(50)의 핀홀(51)은 상부핀(31)에 삽입되어 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)에 밀착되면서 힌지(50)의 하부면(54)이 2단확장부(31b)의 제2단턱수평면(36)에 안착되어지되, 상기 힌지(50)의 수직높이(t3)는 1단확장부(31a)의 수직높이(t1) 보다 낮게 형성되어 힌지(50)의 핀홀(51)이 1단확장부(31a)에 삽입된 상태에서 힌지(50)의 상부측으로 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)가 노출되고, 상기 힌지(50)의 상부측으로 노출된 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)를 수직하강 가압하여 1단상단부(34)가 압입되면서 힌지(50)의 상부면(53)에 밀착되는 상단압입확장부(131a)를 형성하는 상부핀압입구(80); 상기 힌지핀(30)을 뒤집어 상부핀(31)은 수평고정대(110)의 관통홀(112)에 삽입 지지되고, 하부핀(38)이 상부측으로 노출된 상태에서 상기 힌지(50)의 상부외측에 노출된 돌출테두리부(40)를 수직하강 가압하여 돌출테두리부(40)의 하부측에 형성된 2단확장부(31b)가 압입되면서 힌지(50)의 하부면(54)에 밀착되는 하단압입확장부(131b)를 형성하는 하부핀압입구(90);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치를 제공한다.The present invention for achieving the above technical problem, in constituting a hinge pin press-in device for a vehicle seat, an upper pin 31 having a length, and a protruding border formed in an outwardly extending form at the lower end of the upper pin 31 part 40 and a pair of hinge pins 30 vertically positioned as a lower pin 38 formed with a smaller diameter than the upper pin 31 at the lower end of the protruding edge portion 40; A through hole 12 into which each of the lower pins 38 is inserted, and a groove shape in which the protruding rim portion 40 is seated and supported by extending outwardly from the through hole 12 at the upper end of the through hole 12 a horizontal workbench (10) having a lower seating surface (15) of; The lower pin 38 is inserted into the through hole 12 and the protruding rim 40 is seated on the lower seating surface 15, and the upper pin 31 vertically protrudes toward the upper side of the horizontal workbench 10, and the A first-stage extension 31a having a first-stage diameter d1 that is larger than the diameter d of the upper pin 31 is formed on the lower side of the upper pin 31, and the first-stage extension 31a is formed. A pin forming sphere that is vertically moved up and down from the upper side of the upper pin 31 so that a two-stage extension 31b having a two-stage diameter d2 that is expanded than the first-stage diameter d1 is formed on the lower side of the 71); The pin forming hole 71 includes a receiving groove 72 into which the upper pin 31 is inserted, a pressing inner surface 73 that is in close contact while pressing the outer surface of the upper pin 31, and the pressing inner surface 73 . The first-stage inner side 75 that is extended more outwardly and is in close contact while pressing the outer surface of the first-stage extended part 31a, and the first-stage inner side surface 75 that is extended outwardly than the first-stage inner surface 75 and is in close contact while pressing the outer surface of the second-stage extended part 31b The inner straight portion of the hinge 50 is composed of two-stage inner side surfaces 77 that become (53) and the inner curved portion 54 in close contact with the hinge 50 to be fixed, the linear contact surface 23 corresponding to the inner straight portion 53, and the curved contact surface corresponding to the inner curved portion 54 to be fixed (24) is formed a jig (20); The pinhole 51 of the hinge 50 is inserted into the upper pin 31 and is in close contact with the first-stage outer surface 35 of the first-stage extension 31a, and the lower surface 54 of the hinge 50 is extended in two stages. It is seated on the second stepped horizontal plane 36 of the part 31b, the vertical height t3 of the hinge 50 is formed lower than the vertical height t1 of the first-stage extension 31a, and the hinge 50 In a state in which the pinhole 51 of the first-stage extension 31a is inserted into the first-stage extended part 31a, the first-stage upper end 34 of the first-stage extended part 31a is exposed toward the upper side of the hinge 50, and the upper part of the hinge 50 is The upper end press-in extension 131a that is in close contact with the upper surface 53 of the hinge 50 while vertically downwardly pressing the first-stage upper end 34 of the first-stage extended portion 31a exposed to the side is press-fitted. ) forming an upper pin press-in port 80; The hinge pin 30 is turned over and the upper pin 31 is inserted and supported in the through hole 112 of the horizontal fixture 110, and the upper outer side of the hinge 50 in a state in which the lower pin 38 is exposed to the upper side. The bottom press-fitting in close contact with the lower surface 54 of the hinge 50 as the two-stage extended part 31b formed on the lower side of the protruding edge part 40 is press-fitted by vertically downwardly pressing the protruding edge part 40 exposed to the It provides a hinge pin press-in device for a vehicle seat, characterized in that it comprises;

이때, 상기 돌출테두리부(40)는 직경이 일정하게 형성되는 상단측부면(47)과, 상기 상단측부면(47)의 상단부에서 수평되게 형성되는 상부걸림면(48)을 갖는 상단턱(42)과, 상기 상단측부면(47)의 하단부에서 하부측으로 갈수록 내향 경사지게 형성되는 내향경사면(46)과, 상기 내향경사면(46)의 하단부에서 수평지게 형성되는 하부걸림면(45)을 갖는 하단턱(41)으로 구성되며, 상기 하부걸림면(45)은 수평작업대(10)의 하부안착면(15)에 밀착지지되고, 상기 내향경사면(46)은 하부안착면(15)의 외측상향으로 연장된 경사밀착면(16)에 밀착지지되며, 상기 상단측부면(47)은 경사밀착면(16)의 수직상향으로 연장된 측부밀착면(17)에 밀착지지되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.At this time, the protruding edge portion 40 is an upper jaw 42 having an upper end side surface 47 having a constant diameter and an upper engaging surface 48 formed horizontally at the upper end of the upper side surface 47 . ), an inwardly inclined surface 46 formed to be inclined inwardly from the lower end of the upper end side surface 47 toward the lower side, and a lower engaging surface 45 formed horizontally at the lower end of the inwardly inclined surface 46. Lower jaw having a lower jaw (41), the lower engaging surface 45 is closely supported on the lower seating surface 15 of the horizontal workbench 10, and the inwardly inclined surface 46 extends upwardly outward of the lower seating surface 15. It is closely supported on the inclined contact surface 16, and the upper end side surface 47 is configured to be closely supported on the side contact surface 17 extending vertically upward of the inclined contact surface 16.

또한, 상기 핀홀(51)에 밀착되는 1단확장부(31a)의 1단외측면(35) 단면 상에 연속되는 나사산을 형성하여 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)이 핀홀(51)에 밀착된 상태에서 상단압입확장부(131a) 및 하단압입확장부(131b)를 형성 시, 가압되면서 압입되는 1단확장부(31a) 및 2단확장부(31b)의 일부가 나사산 사이공간으로 진입되게함으로써 상호간의 밀착성이 향상되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, a continuous thread is formed on the cross section of the first-stage outer side 35 of the first-stage extended part 31a in close contact with the pinhole 51, so that the first-stage outer side surface 35 of the first-stage extended part 31a is connected to the pinhole ( 51), when forming the upper press-in extension 131a and the lower press-in extension 131b, a portion of the first-stage extension 31a and the second-stage extension 31b that are press-fitted while being pressed is between the threads. It is characterized in that it is configured to improve mutual adhesion by allowing it to enter the space.

또한, 상기 2단확장부(31b)는 제2단턱수평면(36)의 테두리 단부측에서 하향 연장되는 2단외측면(37)을 포함하되, 상기 2단외측면(37)은 하향 확개형태로 형성되어 하부핀압입구(90)를 통해 2단확장부(31b)의 압입 시 하단압입확장부(131b)의 성형성을 높이도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the two-stage extended portion 31b includes a two-stage outer side surface 37 extending downward from the edge end side of the second stepped horizontal plane 36, wherein the two-stage outer surface 37 is formed in a downwardly extended form. It is characterized in that it is configured to increase the moldability of the lower press-in extension part (131b) when the two-stage extension part (31b) is press-fitted through the lower pin press-in opening (90).

그리고, 상기 각각 한쌍으로 마련되는 핀포밍구(71), 상부핀압입구(80) 및 하부핀압입구(90)는 전후(X), 좌우(Y), 상하(Z) 방향으로 이동 가능한 구조를 갖는 이동대(100) 상에 일렬로 배열되어 필요에 따라 선택적으로 사용되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.And, the pin forming hole 71, the upper pin press-in port 80, and the lower pin press-in port 90, each provided as a pair, have a structure movable in the front-back (X), left-right (Y), and up-down (Z) directions. It is characterized in that it is arranged in a line on the mobile table 100 and is configured to be selectively used as needed.

또 다른 본 발명은, 차량 시트용 힌지 핀 압입방법을 구성함에 있어서, 길이를 갖는 상부핀(31)과, 상기 상부핀(31)의 하단부에 외향 확장 형태로 형성되는 돌출테두리부(40)와, 상기 돌출테두리부(40)의 하단부에서 상부핀(31) 보다 작은 직경으로 형성되는 하부핀(38)으로 되어 수직 위치되는 한쌍의 힌지핀(30)을 준비하고, 상기 각각의 하부핀(38)이 삽입되는 관통홀(12)과, 상기 관통홀(12)의 상단부에 관통홀(12) 보다 외향 확장 형성되어 상기 돌출테두리부(40)가 안착지지되는 홈 형태의 하부안착면(15)을 갖는 수평작업대(10)를 준비하되, 상기 관통홀(12)에 하부핀(38)이 삽입되고 하부안착면(15)에 돌출테두리부(40)가 안착되면서 수평작업대(10)의 상부측으로 상부핀(31)이 수직 돌출되게 하고, 상기 돌출테두리부(40)는 직경이 일정하게 형성되는 상단측부면(47)과, 상기 상단측부면(47)의 상단부에서 수평되게 형성되는 상부걸림면(48)을 갖는 상단턱(42)과, 상기 상단측부면(47)의 하단부에서 하부측으로 갈수록 내향 경사지게 형성되는 내향경사면(46)과, 상기 내향경사면(46)의 하단부에서 수평지게 형성되는 하부걸림면(45)을 갖는 하단턱(41)으로 구성되게 하며, 상기 하부걸림면(45)은 수평작업대(10)의 하부안착면(15)에 밀착지지되고, 상기 내향경사면(46)은 하부안착면(15)의 외측상향으로 연장된 경사밀착면(16)에 밀착지지되며, 상기 상단측부면(47)은 경사밀착면(16)의 수직상향으로 연장된 측부밀착면(17)에 밀착지지되도록 하고, 상기 상부핀(31)의 하부측에 상부핀(31)의 직경(d) 보다 확장되는 1단직경(d1)을 갖는 1단확장부(31a)가 포밍 형성되고, 상기 1단확장부(31a)의 하부측에 1단직경(d1) 보다 확장되는 2단직경(d2)을 갖는 2단확장부(31b)가 포밍 형성되도록 상부핀(31)의 상부측에서 수직 승하강 이동되는 핀포밍구(71)를 준비하되, 상기 핀포밍구(71)는 상부핀(31)이 삽입되는 수용홈(72)과, 상부핀(31)의 외면을 가압하면서 밀착되는 가압내측면(73)과, 상기 가압내측면(73) 보다 외향 확장되어 1단확장부(31a)의 외면을 가압하면서 밀착되는 1단내측면(75)과, 상기 1단내측면(75) 보다 외향 확장되어 2단확장부(31b)의 외면을 가압하면서 밀착되는 2단내측면(77)으로 구성되게 하고, 상기 양측 관통홀(12)의 사이에 구비되며, 상기 한쌍의 상부핀(31)에 각각 삽입되는 핀홀(51)을 갖는 힌지(50)의 내측직선부(53) 및 내측만곡부(54)를 밀착 지지하여 힌지(50)가 고정되도록 내측직선부(53)에 대응 밀착되는 직선밀착면(23)과, 내측만곡부(54)에 대응 밀착되는 만곡밀착면(24)이 형성되는 지그(20)를 준비하되, 상기 힌지(50)의 핀홀(51)은 상부핀(31)에 삽입되어 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)에 밀착되면서 힌지(50)의 하부면(54)이 2단확장부(31b)의 제2단턱수평면(36)에 안착되어지되, 상기 힌지(50)의 수직높이(t3)는 1단확장부(31a)의 수직높이(t1) 보다 낮게 형성되어 힌지(50)의 핀홀(51)이 1단확장부(31a)에 삽입된 상태에서 힌지(50)의 상부측으로 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)가 노출되게 하고, 상기 힌지(50)의 상부측으로 노출된 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)를 수직하강 가압하여 1단상단부(34)가 압입되면서 힌지(50)의 상부면(53)에 밀착되는 상단압입확장부(131a)를 형성하는 상부핀압입구(80)를 준비하고, 상기 힌지핀(30)을 뒤집어 상부핀(31)은 수평고정대(110)의 관통홀(112)에 삽입 지지되고, 하부핀(38)이 상부측으로 노출된 상태에서 상기 힌지(50)의 상부외측에 노출된 돌출테두리부(40)를 수직하강 가압하여 돌출테두리부(40)의 하부측에 형성된 2단확장부(31b)가 압입되면서 힌지(50)의 하부면(54)에 밀착되는 하단압입확장부(131b)를 형성하는 하부핀압입구(90)를 준비하여, 힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 함을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입방법을 제공한다.Another present invention, in configuring the hinge pin press-fitting method for a vehicle seat, includes an upper pin 31 having a length, and a protruding rim portion 40 formed in an outwardly extended form at the lower end of the upper pin 31 and , Prepare a pair of hinge pins 30 vertically positioned as a lower pin 38 formed with a smaller diameter than the upper pin 31 at the lower end of the protruding edge portion 40, and each of the lower pins 38 ) is inserted into the through hole 12, and the lower seating surface 15 in the form of a groove on the upper end of the through hole 12 that is formed to expand outwardly than the through hole 12 so that the protruding rim portion 40 is seated and supported. Prepare a horizontal workbench 10 having The upper pin 31 protrudes vertically, and the protruding edge portion 40 has an upper end surface 47 having a constant diameter, and an upper engaging surface formed horizontally at the upper end of the upper side surface 47 . An upper jaw 42 having a (48), an inwardly inclined surface 46 formed to be inclined inwardly from the lower end of the upper end side surface 47 toward the lower side, and a lower portion formed horizontally at the lower end of the inwardly inclined surface 46 and a lower jaw 41 having a locking surface 45, the lower locking surface 45 is closely supported on the lower seating surface 15 of the horizontal workbench 10, and the inwardly inclined surface 46 is lower It is closely supported on the inclined contact surface 16 extending outwardly upward of the seating surface 15 , and the upper end side surface 47 is in close contact with the side adhesion surface 17 extending vertically upward of the inclined contact surface 16 . to be supported, a first-stage extension 31a having a first-stage diameter d1 that is larger than the diameter d of the upper pin 31 is formed on the lower side of the upper pin 31, and the first stage Vertical lifting and lowering movement from the upper side of the upper pin 31 so that a two-stage extension 31b having a two-stage diameter d2 that is expanded than the first-stage diameter d1 is formed on the lower side of the extension part 31a Prepare a pin forming sphere 71 to be used, but the pin forming sphere 71 has a receiving groove ( 72), a pressurized inner surface 73 that is in close contact while pressing the outer surface of the upper pin 31, and a 1 that is extended outwardly than the pressurized inner surface 73 and is in close contact while pressing the outer surface of the first-stage extension 31a The short inner side surface 75 and the two-stage inner side surface 77 that is extended outwardly than the first-stage inner side surface 75 and is in close contact while pressing the outer surface of the second-stage extended part 31b, and the both-side through-holes 12 The hinge 50 is provided between the pair of upper pins 31 by closely supporting the straight inner part 53 and the inner curved part 54 of the hinge 50 having a pinhole 51 inserted into the pair of upper pins 31, respectively. Prepare a jig 20 in which a straight adhesive surface 23 that is in close contact with the inner straight part 53 to be fixed and a curved adhesive surface 24 that is in close contact with the inner curved part 54 is formed, but the hinge 50 ) of the pinhole 51 is inserted into the upper pin 31 and in close contact with the first-stage outer side surface 35 of the first-stage extended part 31a, the lower surface 54 of the hinge 50 is connected to the two-stage extended part 31b. is seated on the second stepped horizontal plane 36 of the hinge 50, the vertical height t3 of the hinge 50 is formed lower than the vertical height t1 of the first-stage extension 31a, so that the pinhole 51 of the hinge 50 ) is inserted into the first-stage extension 31a to expose the first-stage upper end 34 of the first-stage extension 31a toward the upper side of the hinge 50, and the hinge 50 is exposed toward the upper side. The upper end press-in extension 131a is formed in close contact with the upper surface 53 of the hinge 50 as the first-stage upper end 34 is press-fitted by vertically downwardly pressing the first-stage upper end 34 of the first-stage extension 31a. The upper pin press-in port 80 is prepared, the hinge pin 30 is turned over, and the upper pin 31 is inserted and supported in the through hole 112 of the horizontal fixture 110, and the lower pin 38 is exposed to the upper side. In this state, the two-stage extension 31b formed on the lower side of the protruding rim part 40 is pressed in by vertically downwardly pressing the protruding rim part 40 exposed on the upper outer side of the hinge 50 while the hinge 50 is press-fitted. Prepare a lower pin press-in port 90 that forms a lower press-in extension 131b in close contact with the lower surface 54 of the upper pin on the upper pin in contact with the protruding edge of the hinge pin. After forming a first-stage extension that extends more than the diameter and a second-stage extension on the lower side of the first-stage extension, the second step of the second-stage extension is exposed while the first-stage upper end of the first-stage extension is exposed After combining the hinge to be seated on a horizontal surface, press-fit the first-stage upper end of the first-stage extension located on the upper side of the hinge and the second-stage extension located on the lower side of the hinge so that the hinge pin is fixed on the hinge It provides a hinge pin press-fit method for a vehicle seat, characterized in that.

상기한 본 발명에 의하면 상부핀, 돌출테두리부, 하부핀으로 힌지핀을 구성하고, 힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 함으로써 확고한 압입고정 상태를 유지할 수 있는 등의 효과가 있다.According to the present invention as described above, a hinge pin is constituted by an upper pin, a protruding rim portion, and a lower pin, and a first-stage extension portion that extends beyond the diameter of the upper pin on the upper pin in contact with the protruding rim portion of the hinge pin, and the first stage thereof After forming a second-stage extension on the lower side of the extension, which is wider than the first-stage extension, the hinge is coupled so that the first-stage upper end of the first-stage extension is exposed and seated on the second stepped horizontal plane of the second-stage extension, then the upper side of the hinge By press-fitting the first-stage upper end of the first-stage extension located on the lower side and the second-stage extension located on the lower side of the hinge to fix the hinge pin on the hinge, there is an effect that can maintain a firm press-fitting state. .

도 1은 본 발명에 의한 차량 시트용 힌지 핀 압입장치의 사시 실시 예시도
도 2는 본 발명에 의한 핀 삽입 전 상태 단면 실시 예시도
도 3은 본 발명에 의한 핀 삽입 후 상부핀의 성형과정 단면 실시 예시도
도 4는 도 3에 의해 성형된 상부핀 실시 예시도
도 5는 본 발명에 의한 상부핀 상에 힌지를 결합하기 전 상태 사시 실시 예시도
도 6은 본 발명에 의한 상부핀 상에 힌지를 결합한 후 상태 사시 실시 예시도
도 7은 본 발명에 의한 상부핀 상에 힌지를 결합하기 전 상태 단면 실시 예시도
도 8은 본 발명에 의한 상부핀 상에 힌지를 결합한 후 상태 단면 실시 예시도
도 9는 본 발명에 의한 상부핀압입구를 이용해 힌지 상에 상단압입확장부를 성형한 상태 단면 실시 예시도
도 10은 도 9의 상부핀압입구 단면 실시 예시도
도 11은 본 발명에 의한 하부핀압입구를 이용해 힌지 상에 하단압입확장부를 성형한 상태 단면 실시 예시도
도 12는 도 11의 하부핀압입구 단면 실시 예시도
도 13은 본 발명에 의한 2단외측면의 변형 실시 예시도
도 14는 본 발명에 의한 이동대의 사용 실시 예시도
도 15는 본 발명에 의한 돌출테두리부의 변형 실시 예시도1 is an exemplary perspective view of a hinge pin press-in device for a vehicle seat according to the present invention;
Figure 2 is a cross-sectional embodiment of the state before inserting the pin according to the present invention
3 is a cross-sectional exemplary view of the molding process of the upper pin after the pin is inserted according to the present invention;
4 is an exemplary view of the upper pin molded by FIG. 3
5 is a perspective view of a state before the hinge is coupled on the upper pin according to the present invention;
6 is a perspective view of a state after the hinge is coupled on the upper pin according to the present invention;
Figure 7 is a cross-sectional embodiment of the state before coupling the hinge on the upper pin according to the present invention
8 is a cross-sectional embodiment view of the state after coupling the hinge on the upper pin according to the present invention
9 is a cross-sectional exemplary view of a state in which an upper press-in extension part is formed on a hinge using an upper pin press-in port according to the present invention;
Figure 10 is a cross-sectional embodiment of the upper pin press inlet of Figure 9
11 is a cross-sectional embodiment view of a state in which the lower press-in extension part is formed on the hinge using the lower pin press-in port according to the present invention;
12 is a cross-sectional embodiment of the lower pin press inlet of FIG. 11
13 is a modified embodiment of the two-stage outer side according to the present invention
14 is an exemplary view of the use of a mobile unit according to the present invention;
15 is a modified embodiment of the protruding border portion according to the present invention;

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, specific details for carrying out the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, specific details for carrying out the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 상부핀, 돌출테두리부, 하부핀으로 힌지핀을 구성하고, 힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 함으로써 확고한 압입고정 상태를 유지할 수 있도록 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치 및 그 압입방법에 관한 것으로서 도 1 내지 도 15를 참고하여 보면 힌지핀(30), 수평작업대(10), 핀포밍구(71), 지그(20), 상부핀압입구(80) 및 하부핀압입구(90)를 포함하여 이루어진다.The present invention constitutes a hinge pin with an upper pin, a protruding rim portion, and a lower pin, and includes a first-stage extension that extends beyond the diameter of the upper pin on the upper pin in contact with the protruding rim of the hinge pin, and the lower portion of the first-stage extension After forming the second-stage extension on the side, the first-stage upper end of the first-stage extension is exposed and the hinge is coupled to be seated on the second stepped horizontal plane of the second-stage extension, and then the hinge is located on the upper side of the hinge. A hinge pin press-in device for a vehicle seat that can maintain a firm press-fitting state by press-fitting the first-stage upper end of the first-stage extension and the second-stage extension located on the lower side of the hinge to fix the hinge pin on the hinge And it relates to a press-fitting method thereof. Referring to FIGS. 1 to 15 , a hinge pin 30, a horizontal workbench 10, a pin forming sphere 71, a jig 20, an upper pin press-in port 80, and a lower pin press-in port (90) is included.

본 발명의 구현을 위해 먼저 힌지핀(30)이 구비된다. 힌지핀(30)은 도 5 및 도 6에 도시된 힌지(50)의 양측 핀홀(51)에 삽입되어 핀홀(51)의 양측으로 압입확장 가공되기 위해 마련되는 것으로 도 1 및 도 2에서와 같이 길이를 갖는 상부핀(31)과, 상기 상부핀(31)의 하단부에 외향 확장 형태로 형성되는 돌출테두리부(40)와, 상기 돌출테두리부(40)의 하단부에서 상부핀(31) 보다 작은 직경으로 형성되는 하부핀(38)으로 되어 수직 위치되도록 하여 한쌍으로 구성된다.First, the hinge pin 30 is provided for the implementation of the present invention. The hinge pin 30 is inserted into the pinholes 51 on both sides of the hinge 50 shown in FIGS. 5 and 6 to be press-fitted and expanded to both sides of the pinhole 51 as in FIGS. 1 and 2 An upper fin 31 having a length, a protruding rim 40 formed in an outwardly extended form at the lower end of the upper fin 31 , and an upper fin 31 at the lower end of the protruding rim 40 , smaller than the upper pin 31 . It is composed of a pair of lower pins 38 formed in a diameter so as to be positioned vertically.

이때, 상기 돌출테두리부(40)는 직경이 일정하게 형성되는 상단측부면(47)과, 상기 상단측부면(47)의 상단부에서 수평되게 형성되는 상부걸림면(48)을 갖는 상단턱(42)과, 상기 상단측부면(47)의 하단부에서 하부측으로 갈수록 내향 경사지게 형성되는 내향경사면(46)과, 상기 내향경사면(46)의 하단부에서 수평지게 형성되는 하부걸림면(45)을 갖는 하단턱(41)으로 구성되도록 함이 바람직한데, 이러한 구조는 상단측부면(47), 내향경사면(46) 및 하부걸림면(45)이 수직, 경사, 수평구조로 연결되도록 함으로써 후술되는 수평작업대(10) 상에 안정적으로 안착되도록 함과 아울러, 후술되는 압입과정에서 압입성을 유지토록 할 수 있다.At this time, the protruding edge portion 40 is an upper jaw 42 having an upper end side surface 47 having a constant diameter and an upper engaging surface 48 formed horizontally at the upper end of the upper side surface 47 . ), an inwardly inclined surface 46 formed to be inclined inwardly from the lower end of the upper end side surface 47 toward the lower side, and a lower engaging surface 45 formed horizontally at the lower end of the inwardly inclined surface 46. Lower jaw having a lower jaw (41), this structure is a horizontal workbench 10 to be described later by connecting the upper side surface 47, the inwardly inclined surface 46 and the lower engaging surface 45 in a vertical, inclined, horizontal structure. ) to be stably seated on the surface, and to maintain the press-fitting property in the press-fitting process to be described later.

상기 힌지핀(30)이 삽입되는 수평작업대(10)는 도 1 및 도 2에서와 같이 상기 각각의 하부핀(38)이 삽입되는 관통홀(12)과, 상기 관통홀(12)의 상단부에 관통홀(12) 보다 외향 확장 형성되어 상기 돌출테두리부(40)가 안착지지되는 홈 형태의 하부안착면(15)을 갖도록 구성된다.The horizontal workbench 10 into which the hinge pin 30 is inserted has a through hole 12 into which each of the lower pins 38 is inserted, as shown in FIGS. 1 and 2 , and an upper end of the through hole 12 . It is formed to expand outwardly than the through hole 12 and is configured to have a lower seating surface 15 in the form of a groove on which the protruding rim portion 40 is seated and supported.

이때, 상기 하부안착면(15)의 외측상향으로 경사밀착면(16)이 형성되고, 경사밀착면(16)의 수직상향으로 측부밀착면(17)이 형성되게 하여, 도 3에서와 같이 상기 하부걸림면(45)은 수평작업대(10)의 하부안착면(15)에 밀착지지되고, 상기 내향경사면(46)은 하부안착면(15)의 외측상향으로 연장된 경사밀착면(16)에 밀착지지되며, 상기 상단측부면(47)은 경사밀착면(16)의 수직상향으로 연장된 측부밀착면(17)에 밀착지지되도록 구성한다.At this time, the inclined contact surface 16 is formed upwardly outward of the lower seating surface 15, and the side adhesion surface 17 is formed vertically upward of the inclined adhesion surface 16, as shown in FIG. The lower engaging surface 45 is closely supported on the lower seating surface 15 of the horizontal workbench 10 , and the inwardly inclined surface 46 is on the inclined contact surface 16 extending outwardly upward of the lower seating surface 15 . It is closely supported, and the upper end side surface 47 is configured to be closely supported on the side contact surface 17 extending vertically upward of the inclined contact surface 16 .

이러한 구조로서 상기 관통홀(12)에 하부핀(38)이 삽입되고 하부안착면(15)에 돌출테두리부(40)가 안착되면서 수평작업대(10)의 상부측으로 상부핀(31)이 수직 돌출되도록 한다.With this structure, the upper pin 31 vertically protrudes toward the upper side of the horizontal workbench 10 while the lower pin 38 is inserted into the through hole 12 and the protruding rim portion 40 is seated on the lower seating surface 15 . make it possible

상기 상부핀(31) 상에는 본 발명의 핀 압입공정을 위해 도 3, 도 4 및 도 7에서와 같이 상기 상부핀(31)의 하부측에 상부핀(31)의 직경(d) 보다 확장되는 1단직경(d1)을 갖는 1단확장부(31a)가 포밍 형성되고, 상기 1단확장부(31a)의 하부측에 1단직경(d1) 보다 확장되는 2단직경(d2)을 갖는 2단확장부(31b)가 포밍 형성되도록 상부핀(31)의 상부측에서 수직 승하강 이동되는 핀포밍구(71)가 형성된다.On the upper pin 31, for the pin press-fitting process of the present invention, as shown in FIGS. 3, 4 and 7, on the lower side of the upper pin 31, the diameter (d) of the upper pin 31 is 1 A single-stage extended part 31a having a short diameter d1 is formed, and a second stage having a second stage diameter d2 that is expanded than the first stage diameter d1 is formed on the lower side of the first stage extended part 31a. A pin forming sphere 71 that is vertically moved up and down from the upper side of the upper pin 31 is formed so that the extended portion 31b is formed.

상기 핀포밍구(71)는 상부핀(31)이 삽입되는 수용홈(72)과, 상부핀(31)의 외면을 가압하면서 밀착되는 가압내측면(73)과, 상기 가압내측면(73) 보다 외향 확장되어 1단확장부(31a)의 외면을 가압하면서 밀착되는 1단내측면(75)과, 상기 1단내측면(75) 보다 외향 확장되어 2단확장부(31b)의 외면을 가압하면서 밀착되는 2단내측면(77)으로 구성되고, 이에 따라 가압내측면(73)과 1단내측면(75) 사이에 1단턱부(74)가 형성되고, 1단내측면(75)과 2단내측면(77) 사이에 2단턱부(76)가 형성된다.The pin forming hole 71 includes a receiving groove 72 into which the upper pin 31 is inserted, a pressing inner surface 73 that is in close contact while pressing the outer surface of the upper pin 31, and the pressing inner surface 73 . The first-stage inner side 75 that is extended more outwardly and is in close contact while pressing the outer surface of the first-stage extended part 31a, and the first-stage inner side surface 75 that is extended outwardly than the first-stage inner surface 75 and is in close contact while pressing the outer surface of the second-stage extended part 31b is composed of two-stage inner side surfaces 77 that become ) A two-step portion 76 is formed between.

상기한 구조의 핀포밍구(71)를 통해 포밍형성되는 상부핀(31)은 도 4에서와 같이 1단확장부(31a) 및 2단확장부(31b)가 형성되며, 이때 보다 상세하게는 상부핀(31)은 가압외측면(33)을 갖게 되며, 상기 1단확장부(31a)는 1단외측면(35)과 1단상단부(34)를 갖으며, 상기 2단확장부(31b)는 2단외측면(37)과 제2단턱수평면(36)을 갖게 된다.The upper fin 31 formed by forming through the fin forming sphere 71 of the above-described structure has a first-stage extension 31a and a second-stage extension 31b as shown in FIG. 4 , and in this case, in more detail, The upper pin 31 has a pressurized outer surface 33 , the first-stage extension 31a has a first-stage outer side surface 35 and a first-stage upper end 34 , and the second-stage extension 31b has a two-step outer side surface 37 and a second stepped horizontal surface 36 .

이때, 미도시되었으나 상기 핀홀(51)에 밀착되는 1단확장부(31a)의 1단외측면(35) 단면 상에 연속되는 나사산을 형성하여 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)이 핀홀(51)에 밀착된 상태에서 상단압입확장부(131a) 및 하단압입확장부(131b)를 형성 시, 가압되면서 압입되는 1단확장부(31a) 및 2단확장부(31b)의 일부가 나사산 사이공간으로 진입되게함으로써 상호간의 밀착성이 향상되도록 구성할 수 있다.At this time, although not shown, a continuous thread is formed on the cross-section of the first-stage outer side 35 of the first-stage extended part 31a in close contact with the pinhole 51 to form the first-stage outer side surface 35 of the first-stage extended part 31a. When the upper press-in extension 131a and the lower press-in extension 131b are formed in a state in close contact with the pinhole 51, a portion of the first-stage extension 31a and the second-stage extension 31b that are press-fitted while being pressed It can be configured to improve the adhesion between the threads by allowing them to enter the space between the threads.

한편, 상기 양측 관통홀(12)의 사이에 지그(20)가 구비된다. 지그(20)는 도 5 및 도 6에서와 같이 상기 한쌍의 상부핀(31)에 각각 삽입되는 핀홀(51)을 갖는 힌지(50)의 내측직선부(53) 및 내측만곡부(54)를 밀착 지지하여 힌지(50)가 고정되도록 내측직선부(53)에 대응 밀착되는 직선밀착면(23)과, 내측만곡부(54)에 대응 밀착되는 만곡밀착면(24)이 형성되어, 상기 수평작업대(10)의 상부에 볼트(29) 결합되는 구조로서 탈착 가능하도록 구비된다.Meanwhile, a jig 20 is provided between the both side through-holes 12 . The jig 20 closely adheres the inner straight part 53 and the inner curved part 54 of the hinge 50 having a pinhole 51 inserted into the pair of upper pins 31, respectively, as shown in FIGS. 5 and 6 . A straight adhesive surface 23 that is in close contact with the inner straight part 53 and a curved adhesive surface 24 that is in close contact with the inner curved part 54 are formed so that the hinge 50 is fixed by supporting it, and the horizontal workbench ( 10) is provided so as to be detachable as a structure coupled to the bolt 29 on the upper part.

상기 지그(20)가 준비된 상태에서 상기 힌지(50)의 핀홀(51)은 상부핀(31)에 삽입되어 도 7 및 도 8에서와 같이 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)에 밀착되면서 힌지(50)의 하부면(54)이 2단확장부(31b)의 제2단턱수평면(36)에 안착되도록 한다. 이때, 상기 힌지(50)의 수직높이(t3)는 1단확장부(31a)의 수직높이(t1) 보다 낮게 형성되어 힌지(50)의 핀홀(51)이 1단확장부(31a)에 삽입된 상태에서 힌지(50)의 상부측으로 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)가 노출되도록 구성한다. 이때, (t2)는 2단확장부(31b)의 수직높이 이다.In a state in which the jig 20 is prepared, the pinhole 51 of the hinge 50 is inserted into the upper pin 31, and as shown in FIGS. 7 and 8 , the first stage outer surface 35 of the first stage extension part 31a The lower surface 54 of the hinge 50 is seated on the second stepped horizontal surface 36 of the two-step extension 31b while in close contact with the hinge 50 . At this time, the vertical height t3 of the hinge 50 is formed lower than the vertical height t1 of the first-stage extension 31a, so that the pinhole 51 of the hinge 50 is inserted into the first-stage extension 31a. It is configured such that the first-stage upper end 34 of the first-stage extended part 31a is exposed toward the upper side of the hinge 50 in the state where the hinge 50 is located. At this time, (t2) is the vertical height of the two-stage extension (31b).

그리고, 도 6에서와 같이 상기 힌지(50)의 상부측으로 노출된 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)를 수직하강 가압하여 1단상단부(34)가 압입되면서 도 9에서와 같이 힌지(50)의 상부면(53)에 밀착되는 상단압입확장부(131a)를 형성하는 상부핀압입구(80)가 구비된다.And, as shown in FIG. 9, as shown in FIG. 6, the first upper end 34 of the first extended portion 31a exposed to the upper side of the hinge 50 is vertically downwardly pressed and the first upper end 34 is press-fitted as shown in FIG. An upper pin press-in opening 80 forming an upper press-in extension 131a in close contact with the upper surface 53 of the hinge 50 is provided.

상부핀압입구(80)는 힌지(50)의 상부면(53) 상에 상단압입확장부(131a)를 성형하기 위해 마련되는 것으로, 도 10에서와 같이 상부핀(31)과 마주하는 방향에 상부핀(31)을 수용하기 위한 핀수용홈(81)이 형성되고, 핀수용홈(81)의 하단측에는 1단상단부(34)가 압입하기 위해 1단상단부(34)를 가압하는 상단수평밀착면(85)이 형성되고, 상단압입확장부(131a)의 테두리 마감을 위해 상단수평밀착면(85)의 외측 단부에 하향만곡밀착면(86) 및 하단수직밀착면(87)이 형성되게 한다.The upper pin press-in opening 80 is provided to form the upper press-in extension 131a on the upper surface 53 of the hinge 50, and is located on the upper side in the direction facing the upper pin 31 as shown in FIG. A pin receiving groove 81 for accommodating the pin 31 is formed, and on the lower end of the pin receiving groove 81, the first-stage upper end 34 presses the first-stage upper end 34 to press-fit the upper horizontal contact surface. (85) is formed, and the downward curved contact surface 86 and the lower vertical contact surface 87 are formed at the outer end of the upper horizontal contact surface 85 for the edge finishing of the upper press-fit extension part 131a.

또한, 상기 상부핀(31)이 압입공정이 완료되면 도 11에서와 같이 상기 힌지핀(30)을 뒤집어 상부핀(31)은 수평고정대(110)의 관통홀(112)에 삽입 지지되고, 하부핀(38)이 상부측으로 노출된 상태에서 상기 힌지(50)의 상부외측에 노출된 돌출테두리부(40)를 수직하강 가압하여 돌출테두리부(40)의 하부측에 형성된 2단확장부(31b)가 압입되면서 힌지(50)의 하부면(54)에 밀착되는 하단압입확장부(131b)를 형성하는 하부핀압입구(90)가 구비된다.In addition, when the press-fitting process of the upper pin 31 is completed, the hinge pin 30 is turned over as shown in FIG. 11 and the upper pin 31 is inserted and supported in the through hole 112 of the horizontal holder 110, and the lower In a state in which the pin 38 is exposed to the upper side, the two-stage extension part 31b formed on the lower side of the protruding rim part 40 by vertically downwardly pressing the protruding rim part 40 exposed on the upper outer side of the hinge 50 . ) is provided with a lower pin press-in port 90 that forms a lower press-in extension 131b in close contact with the lower surface 54 of the hinge 50 while being press-fitted.

이때, 상기 하부핀압입구(90)는 힌지(50)의 하부면(54) 상에 하단압입확장부(131b)를 성형하기 위해 마련되는 것으로, 도 12에서와 같이 하부핀(38)과 마주하는 방향에 하부핀(38)을 수용하기 위한 핀수용홈(91)이 형성되고, 핀수용홈(91)의 하단측에는 돌출테두리부(40)의 하부걸림면(45)을 가압하기 위한 상단수평밀착면(95)이 형성되고, 돌출테두리부(40)의 내향경사면(46)에 밀착되는 경사밀착면(96)이 형성되며, 돌출테두리부(40)의 상단측부면(47)에 밀착되는 수직밀착면(97)이 형성되고, 수직밀착면(97)의 외측으로 힌지(50)의 하부면(54)에 밀착되는 하부수평밀착면(98)이 형성된다.At this time, the lower pin press-in port 90 is provided to form the lower press-fit expansion part 131b on the lower surface 54 of the hinge 50, and faces the lower pin 38 as shown in FIG. 12 . A pin receiving groove 91 for accommodating the lower pin 38 is formed in the direction, and at the lower end of the pin receiving groove 91, the upper end horizontally close to press the lower engaging surface 45 of the protruding rim portion 40. A surface 95 is formed, an inclined contact surface 96 is formed in close contact with the inwardly inclined surface 46 of the protruding rim portion 40, and a vertical contact with the upper end side surface 47 of the protruding rim portion 40 is formed. A contact surface 97 is formed, and a lower horizontal contact surface 98 that is in close contact with the lower surface 54 of the hinge 50 is formed outside the vertical contact surface 97 .

상기한 구조에서 힌지(50)의 상부측에 위치된 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)와, 힌지(50)의 하부측에 위치된 2단확장부(31b)는 힌지(50)를 중심으로 각각 상,하측으로 돌출된 상태를 유지하도록 구성되어 있고, 그 돌출된 부분을 압입토록 함으로써 상단압입확장부(131a) 및 하단압입확장부(131b)의 확고하게 형성된다.In the above structure, the first-stage upper end 34 of the first-stage extended portion 31a located on the upper side of the hinge 50 and the second-stage extended portion 31b located on the lower side of the hinge 50 are hinged ( 50) is configured to maintain a state protruding upward and downward, respectively, and by press-fitting the protruding portions, the upper press-in extension 131a and the lower press-in extension 131b are firmly formed.

이때, 상기 힌지(50)의 상부면(53)과 1단상단부(34)와의 간격은, 2단확장부(31b) 수직높이(t2)와 동일하게 유지되게 하여 압입두께 및 확장직경이 동일하게 형성되도록 함이 바람직하다.At this time, the distance between the upper surface 53 of the hinge 50 and the first-stage upper end 34 is maintained to be the same as the vertical height t2 of the second-stage extended portion 31b so that the indentation thickness and the expanded diameter are the same. It is preferable to form it.

본 발명의 변형 실시예로서 도 13에서와 같이 상기 2단확장부(31b)는 제2단턱수평면(36)의 테두리 단부측에서 하향 연장되는 2단외측면(37)을 포함하되, 상기 2단외측면(37)은 하향 확개형태로 형성되어 하부핀압입구(90)를 통해 2단확장부(31b)의 압입 시 하단압입확장부(131b)의 확장성 및 성형성을 높이도록 구성할 수 있다.As a modified embodiment of the present invention, as shown in FIG. 13 , the two-stage extension part 31b includes a two-stage outer side surface 37 extending downwardly from the edge end side of the second stepped horizontal plane 36, the two-stage outer surface (37) is formed in a downwardly expanded form to increase the expandability and moldability of the lower press-in extension (131b) when the two-stage extension (31b) is press-fitted through the lower pin press-in port (90).

또 다른 변형 실시예로서 도 14에서와 같이 상기 각각 한쌍으로 마련되는 핀포밍구(71), 상부핀압입구(80) 및 하부핀압입구(90)는 전후(X), 좌우(Y), 상하(Z) 방향으로 이동 가능한 구조를 갖는 이동대(100) 상에 일렬로 배열되어 필요에 따라 선택적으로 사용되도록 구성할 수 있다. 이때, 핀포밍구(71), 상부핀압입구(80) 및 하부핀압입구(90)는 이동대(100) 상에서 각각 상하 이동되는 구조를 갖도록 구성함으로써 선택된 공정시 하강되면서 가공이 이루어지도록 구성한다.As another modified embodiment, the pin forming port 71, the upper pin press inlet 80 and the lower pin press inlet 90, each provided as a pair as shown in FIG. 14, are front and rear (X), left and right (Y), up and down ( It can be configured to be selectively used as necessary by being arranged in a line on the moving table 100 having a structure movable in the Z) direction. At this time, the pin forming port 71, the upper pin press-in port 80, and the lower pin press-in port 90 are configured to have a structure that moves up and down on the moving table 100, respectively, so that processing is performed while descending during the selected process.

또 다른 변형 실시예로서 도 15에서와 같이 돌출테두리부(40)를 구성하는 상단턱(42)의 테두리변을 따라 빙둘러 중심측을 향하는 내향만곡면(43a)을 갖는 테두리턱부(43)를 형성하게 되면 2단확장부(31b)가 압입 확장되면서 내향만곡면(43a)에 밀착됨으로 인해 2단확장부(31b)의 확장을 간섭토록 하여 테두리턱부(43)의 외측으로 2단확장부(31b)가 노출되지 않도록 함으로써 압입부위의 외관을 미려하게 유지할 수 있게 된다.As another modified embodiment, as shown in FIG. 15 , the edge jaw part 43 having an inward curved surface 43a facing the center side around the edge of the upper jaw 42 constituting the protruding edge part 40 is formed. When formed, the two-stage extended part 31b is press-fitted and expanded to the outside of the rim chin part 43 by interfering with the expansion of the second-stage extended part 31b due to being in close contact with the inwardly curved surface 43a ( 31b) is not exposed, so that the appearance of the press-fitted portion can be maintained beautifully.

상기한 구조로 된 본 발명의 차량 시트용 힌지 핀 압입장치를 이용한 압입방법은, 길이를 갖는 상부핀(31)과, 상기 상부핀(31)의 하단부에 외향 확장 형태로 형성되는 돌출테두리부(40)와, 상기 돌출테두리부(40)의 하단부에서 상부핀(31) 보다 작은 직경으로 형성되는 하부핀(38)으로 되어 수직 위치되는 한쌍의 힌지핀(30)을 준비하고, 상기 각각의 하부핀(38)이 삽입되는 관통홀(12)과, 상기 관통홀(12)의 상단부에 관통홀(12) 보다 외향 확장 형성되어 상기 돌출테두리부(40)가 안착지지되는 홈 형태의 하부안착면(15)을 갖는 수평작업대(10)를 준비하되, 상기 관통홀(12)에 하부핀(38)이 삽입되고 하부안착면(15)에 돌출테두리부(40)가 안착되면서 수평작업대(10)의 상부측으로 상부핀(31)이 수직 돌출되게 하고, 상기 돌출테두리부(40)는 직경이 일정하게 형성되는 상단측부면(47)과, 상기 상단측부면(47)의 상단부에서 수평되게 형성되는 상부걸림면(48)을 갖는 상단턱(42)과, 상기 상단측부면(47)의 하단부에서 하부측으로 갈수록 내향 경사지게 형성되는 내향경사면(46)과, 상기 내향경사면(46)의 하단부에서 수평지게 형성되는 하부걸림면(45)을 갖는 하단턱(41)으로 구성되게 하며, 상기 하부걸림면(45)은 수평작업대(10)의 하부안착면(15)에 밀착지지되고, 상기 내향경사면(46)은 하부안착면(15)의 외측상향으로 연장된 경사밀착면(16)에 밀착지지되며, 상기 상단측부면(47)은 경사밀착면(16)의 수직상향으로 연장된 측부밀착면(17)에 밀착지지되도록 하고, 상기 상부핀(31)의 하부측에 상부핀(31)의 직경(d) 보다 확장되는 1단직경(d1)을 갖는 1단확장부(31a)가 포밍 형성되고, 상기 1단확장부(31a)의 하부측에 1단직경(d1) 보다 확장되는 2단직경(d2)을 갖는 2단확장부(31b)가 포밍 형성되도록 상부핀(31)의 상부측에서 수직 승하강 이동되는 핀포밍구(71)를 준비하되, 상기 핀포밍구(71)는 상부핀(31)이 삽입되는 수용홈(72)과, 상부핀(31)의 외면을 가압하면서 밀착되는 가압내측면(73)과, 상기 가압내측면(73) 보다 외향 확장되어 1단확장부(31a)의 외면을 가압하면서 밀착되는 1단내측면(75)과, 상기 1단내측면(75) 보다 외향 확장되어 2단확장부(31b)의 외면을 가압하면서 밀착되는 2단내측면(77)으로 구성되게 하고, 상기 양측 관통홀(12)의 사이에 구비되며, 상기 한쌍의 상부핀(31)에 각각 삽입되는 핀홀(51)을 갖는 힌지(50)의 내측직선부(53) 및 내측만곡부(54)를 밀착 지지하여 힌지(50)가 고정되도록 내측직선부(53)에 대응 밀착되는 직선밀착면(23)과, 내측만곡부(54)에 대응 밀착되는 만곡밀착면(24)이 형성되는 지그(20)를 준비하되, 상기 힌지(50)의 핀홀(51)은 상부핀(31)에 삽입되어 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)에 밀착되면서 힌지(50)의 하부면(54)이 2단확장부(31b)의 제2단턱수평면(36)에 안착되어지되, 상기 힌지(50)의 수직높이(t3)는 1단확장부(31a)의 수직높이(t1) 보다 낮게 형성되어 힌지(50)의 핀홀(51)이 1단확장부(31a)에 삽입된 상태에서 힌지(50)의 상부측으로 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)가 노출되게 하고, 상기 힌지(50)의 상부측으로 노출된 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)를 수직하강 가압하여 1단상단부(34)가 압입되면서 힌지(50)의 상부면(53)에 밀착되는 상단압입확장부(131a)를 형성하는 상부핀압입구(80)를 준비하고, 상기 힌지핀(30)을 뒤집어 상부핀(31)은 수평고정대(110)의 관통홀(112)에 삽입 지지되고, 하부핀(38)이 상부측으로 노출된 상태에서 상기 힌지(50)의 상부외측에 노출된 돌출테두리부(40)를 수직하강 가압하여 돌출테두리부(40)의 하부측에 형성된 2단확장부(31b)가 압입되면서 힌지(50)의 하부면(54)에 밀착되는 하단압입확장부(131b)를 형성하는 하부핀압입구(90)를 준비하여, 힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 한다.The press-fitting method using the hinge pin press-in device for a vehicle seat of the present invention having the above structure includes an upper pin 31 having a length, and a protruding rim portion ( 40) and a pair of hinge pins 30 vertically positioned as a lower pin 38 formed with a smaller diameter than the upper pin 31 at the lower end of the protruding edge portion 40, and each of the lower The through hole 12 into which the pin 38 is inserted, and the lower seating surface in the form of a groove extending outward than the through hole 12 at the upper end of the through hole 12 so that the protruding edge portion 40 is seated and supported. Prepare a horizontal workbench (10) having (15), a lower pin (38) is inserted into the through hole (12), and a protruding rim portion (40) is seated on the lower seating surface (15) of the horizontal workbench (10) The upper pin 31 is vertically protruded toward the upper side of An upper jaw 42 having an upper engaging surface 48, an inwardly inclined surface 46 formed to be inclined inwardly from the lower end of the upper end side surface 47 toward the lower side, and the inwardly inclined surface 46 horizontally at the lower end of the It is composed of a lower jaw 41 having a formed lower engaging surface 45, the lower engaging surface 45 is closely supported on the lower seating surface 15 of the horizontal work table 10, and the inwardly inclined surface 46 ) is closely supported on the inclined contact surface 16 extending outwardly upward of the lower seating surface 15 , and the upper side surface 47 is a side contact surface 17 extending vertically upward of the inclined contact surface 16 . ) to be closely supported, and a first-stage extension 31a having a first-stage diameter d1 that is larger than the diameter d of the upper pin 31 is formed on the lower side of the upper pin 31, Vertically from the upper side of the upper pin 31 so that a second-stage extension 31b having a second-stage diameter d2 that is wider than the first-stage diameter d1 is formed on the lower side of the first-stage extension 31a Prepare a pin forming sphere 71 that moves up and down, but the pin forming sphere 71 has an upper pin 31 inserted therein. The receiving groove 72, the pressing inner surface 73 which is in close contact while pressing the outer surface of the upper pin 31, and the pressing inner surface 73 while pressing the outer surface of the first-stage extension part 31a by expanding outward than the pressing inner surface 73 The first-stage inner side surface 75 to be in close contact and the two-stage inner side surface 77 that is extended outwardly than the first-stage inner side surface 75 and is in close contact while pressing the outer surface of the second-stage extended part 31b is configured, and the through-holes on both sides It is provided between the (12) and closely supports the inner straight part 53 and the inner curved part 54 of the hinge 50 having a pinhole 51 inserted into the pair of upper pins 31, respectively. 50) Prepare a jig 20 in which a straight contact surface 23 that is in close contact with the inner straight part 53 and a curved contact surface 24 that is in close contact with the inner curved part 54 are formed so as to be fixed, The pinhole 51 of the hinge 50 is inserted into the upper pin 31 and is in close contact with the first-stage outer side surface 35 of the first-stage extension 31a, while the lower surface 54 of the hinge 50 becomes the two-stage extension part. It is seated on the second stepped horizontal plane 36 of 31b, the vertical height t3 of the hinge 50 is formed lower than the vertical height t1 of the first-stage extension 31a, so that the hinge 50 In a state in which the pinhole 51 is inserted into the first-stage extended part 31a, the first-stage upper end 34 of the first-stage extended part 31a is exposed toward the upper side of the hinge 50, and the upper part of the hinge 50 is The upper end press-in extension 131a which is in close contact with the upper surface 53 of the hinge 50 as the first-stage upper end 34 is press-fitted by vertically downwardly pressing the first-stage upper end 34 of the first-stage extended portion 31a exposed to the side. ) is prepared, and the hinge pin 30 is turned over and the upper pin 31 is inserted and supported in the through hole 112 of the horizontal holder 110, and the lower pin 38 is In the state exposed to the upper side, the two-stage extension part 31b formed on the lower side of the protruding rim part 40 is press-fitted by vertically downwardly pressing the protruding rim part 40 exposed on the upper outer side of the hinge 50. Prepare a lower pin press-in port 90 that forms a lower press-in extension 131b in close contact with the lower surface 54 of the 50, and on the upper pin in contact with the protruding edge of the hinge pin. After forming a first-stage extension that extends more than the diameter of the upper pin and a second-stage extension on the lower side of the first-stage extension, the second-stage extension is formed while the first-stage upper end of the first-stage extension is exposed After the hinge is coupled to be seated on the second stepped horizontal plane, the first-stage upper end of the first-stage extension located on the upper side of the hinge and the second-stage extension located on the lower side of the hinge are sequentially press-fitted to form a hinge pin on the hinge. make it fixed

상술된 바와 같은 본 발명의 차량 시트용 힌지 핀 압입장치 및 그 압입방법에 의하면 상부핀, 돌출테두리부, 하부핀으로 힌지핀을 구성하고, 힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 함으로써 확고한 압입고정 상태를 유지할 수 있게 된다.According to the hinge pin press-in device for a vehicle seat and the press-fit method of the present invention as described above, the hinge pin is composed of an upper pin, a protruding rim, and a lower pin, and an upper pin is placed on the upper pin in contact with the protruding rim of the hinge pin. After forming a first-stage extension that extends more than the diameter of and a second-stage extension on the lower side of the first-stage extension, the first-stage upper end of the first-stage extension is exposed and the second extension of the second-stage extension After combining the hinge so that it is seated on the stepped horizontal plane, press-fit the first-stage upper end of the first-stage extension located on the upper side of the hinge and the second-stage extension located on the lower side of the hinge to fix the hinge pin on the hinge. By doing so, it is possible to maintain a firm press-fitting state.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. should be made clear. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 수평작업대 12 : 관통홀
15 : 하부안착면 20 : 지그
23 : 직선밀착면 24 : 만곡밀착면
30 : 힌지핀 31 : 상부핀
31a : 1단확장부 31b : 2단확장부
34 : 1단상단부 35 : 1단외측면
36 : 제2단턱수평면 38 : 하부핀
40 : 돌출테두리부 50 : 힌지
51 : 핀홀 53 : 내측직선부
54 : 내측만곡부 71 : 핀포밍구
72 : 수용홈 73 : 가압내측면
75 : 1단내측면 77 : 2단내측면
80 : 상부핀압입구 90 : 하부핀압입구
131a : 상단압입확장부 131b : 하단압입확장부10: horizontal workbench 12: through hole
15: lower seating surface 20: jig
23: straight contact surface 24: curved contact surface
30: hinge pin 31: upper pin
31a: 1st stage extension 31b: 2nd stage extension
34: 1st stage upper end 35: 1st stage outer side
36: second stepped horizontal plane 38: lower pin
40: protruding border 50: hinge
51: pinhole 53: inner straight part
54: inner curved part 71: pin forming ball
72: receiving groove 73: pressurized inner side
75: one-stage inner side 77: two-stage inner side
80: upper pin press inlet 90: lower pin press inlet
131a: upper press-in extension 131b: lower press-in extension

Claims (6)

차량 시트용 힌지 핀 압입장치를 구성함에 있어서,
길이를 갖는 상부핀(31)과, 상기 상부핀(31)의 하단부에 외향 확장 형태로 형성되는 돌출테두리부(40)와, 상기 돌출테두리부(40)의 하단부에서 상부핀(31) 보다 작은 직경으로 형성되는 하부핀(38)으로 되어 수직 위치되는 한쌍의 힌지핀(30);
상기 각각의 하부핀(38)이 삽입되는 관통홀(12)과, 상기 관통홀(12)의 상단부에 관통홀(12) 보다 외향 확장 형성되어 상기 돌출테두리부(40)가 안착지지되는 홈 형태의 하부안착면(15)을 갖는 수평작업대(10); 상기 관통홀(12)에 하부핀(38)이 삽입되고 하부안착면(15)에 돌출테두리부(40)가 안착되면서 수평작업대(10)의 상부측으로 상부핀(31)이 수직 돌출되고,
상기 상부핀(31)의 하부측에 상부핀(31)의 직경(d) 보다 확장되는 1단직경(d1)을 갖는 1단확장부(31a)가 포밍 형성되고, 상기 1단확장부(31a)의 하부측에 1단직경(d1) 보다 확장되는 2단직경(d2)을 갖는 2단확장부(31b)가 포밍 형성되도록 상부핀(31)의 상부측에서 수직 승하강 이동되는 핀포밍구(71); 상기 핀포밍구(71)는 상부핀(31)이 삽입되는 수용홈(72)과, 상부핀(31)의 외면을 가압하면서 밀착되는 가압내측면(73)과, 상기 가압내측면(73) 보다 외향 확장되어 1단확장부(31a)의 외면을 가압하면서 밀착되는 1단내측면(75)과, 상기 1단내측면(75) 보다 외향 확장되어 2단확장부(31b)의 외면을 가압하면서 밀착되는 2단내측면(77)으로 구성되고,
상기 양측 관통홀(12)의 사이에 구비되며, 상기 한쌍의 상부핀(31)에 각각 삽입되는 핀홀(51)을 갖는 힌지(50)의 내측직선부(53) 및 내측만곡부(54)를 밀착 지지하여 힌지(50)가 고정되도록 내측직선부(53)에 대응 밀착되는 직선밀착면(23)과, 내측만곡부(54)에 대응 밀착되는 만곡밀착면(24)이 형성되는 지그(20); 상기 힌지(50)의 핀홀(51)은 상부핀(31)에 삽입되어 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)에 밀착되면서 힌지(50)의 하부면(54)이 2단확장부(31b)의 제2단턱수평면(36)에 안착되어지되, 상기 힌지(50)의 수직높이(t3)는 1단확장부(31a)의 수직높이(t1) 보다 낮게 형성되어 힌지(50)의 핀홀(51)이 1단확장부(31a)에 삽입된 상태에서 힌지(50)의 상부측으로 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)가 노출되고,
상기 힌지(50)의 상부측으로 노출된 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)를 수직하강 가압하여 1단상단부(34)가 압입되면서 힌지(50)의 상부면(53)에 밀착되는 상단압입확장부(131a)를 형성하는 상부핀압입구(80);
상기 힌지핀(30)을 뒤집어 상부핀(31)은 수평고정대(110)의 관통홀(112)에 삽입 지지되고, 하부핀(38)이 상부측으로 노출된 상태에서 상기 힌지(50)의 상부외측에 노출된 돌출테두리부(40)를 수직하강 가압하여 돌출테두리부(40)의 하부측에 형성된 2단확장부(31b)가 압입되면서 힌지(50)의 하부면(54)에 밀착되는 하단압입확장부(131b)를 형성하는 하부핀압입구(90);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치.
In configuring a hinge pin press-in device for a vehicle seat,
An upper fin 31 having a length, a protruding rim 40 formed in an outwardly extended form at the lower end of the upper fin 31 , and an upper fin 31 at the lower end of the protruding rim 40 , smaller than the upper pin 31 . a pair of hinge pins 30 vertically positioned as a lower pin 38 formed in diameter;
A through hole 12 into which each of the lower pins 38 is inserted, and a groove shape in which the protruding rim portion 40 is seated and supported by extending outwardly from the through hole 12 at the upper end of the through hole 12 a horizontal workbench (10) having a lower seating surface (15) of; The lower pin 38 is inserted into the through hole 12, and the upper pin 31 vertically protrudes toward the upper side of the horizontal workbench 10 while the protruding rim portion 40 is seated on the lower seating surface 15,
A first-stage extension 31a having a first-stage diameter d1 that is wider than the diameter d of the upper pin 31 is formed on the lower side of the upper pin 31, and the first-stage extension 31a is formed. ), a pin forming sphere that is vertically moved up and down from the upper side of the upper pin 31 so that a two-stage extension 31b having a two-stage diameter d2 that is expanded than the first-stage diameter d1 is formed on the lower side of the (71); The pin forming hole 71 includes a receiving groove 72 into which the upper pin 31 is inserted, a pressing inner surface 73 that is in close contact while pressing the outer surface of the upper pin 31, and the pressing inner surface 73 . The first-stage inner side 75 that is extended more outwardly and is in close contact while pressing the outer surface of the first-stage extended part 31a, and the first-stage inner side surface 75 that is extended outwardly than the first-stage inner surface 75 and is in close contact while pressing the outer surface of the second-stage extended part 31b It is composed of a two-stage inner side surface 77,
The inner straight part 53 and the inner curved part 54 of the hinge 50 provided between the both side through-holes 12 and having pinholes 51 inserted into the pair of upper pins 31, respectively, are closely adhered to each other. A jig 20 in which a linear contact surface 23 that is in close contact with the inner straight portion 53 and a curved surface 24 that is in close contact with the inner curved portion 54 are formed so as to support and fix the hinge 50; The pinhole 51 of the hinge 50 is inserted into the upper pin 31 and is in close contact with the first-stage outer surface 35 of the first-stage extension 31a, and the lower surface 54 of the hinge 50 is extended in two stages. It is seated on the second stepped horizontal surface 36 of the part 31b, and the vertical height t3 of the hinge 50 is formed lower than the vertical height t1 of the first-stage extended part 31a, so that the hinge 50 In a state in which the pinhole 51 of the first-stage extension 31a is inserted into the first-stage extension 31a, the first-stage upper end 34 of the first-stage extension 31a is exposed toward the upper side of the hinge 50,
The first-stage upper end 34 of the first-stage extended portion 31a exposed toward the upper side of the hinge 50 is vertically downwardly pressed so that the first-stage upper end 34 is press-fitted and in close contact with the upper surface 53 of the hinge 50 . an upper pin press-in port 80 to form an upper press-in extension portion 131a;
The hinge pin 30 is turned over and the upper pin 31 is inserted and supported in the through hole 112 of the horizontal fixture 110, and the upper outer side of the hinge 50 in a state in which the lower pin 38 is exposed to the upper side. The bottom press-fitting in close contact with the lower surface 54 of the hinge 50 as the two-stage extended part 31b formed on the lower side of the protruding edge part 40 is press-fitted by vertically downwardly pressing the protruding edge part 40 exposed to the A hinge pin press-in device for a vehicle seat, characterized in that it comprises;
 제1항에 있어서,
상기 돌출테두리부(40)는 직경이 일정하게 형성되는 상단측부면(47)과, 상기 상단측부면(47)의 상단부에서 수평되게 형성되는 상부걸림면(48)을 갖는 상단턱(42)과,
상기 상단측부면(47)의 하단부에서 하부측으로 갈수록 내향 경사지게 형성되는 내향경사면(46)과, 상기 내향경사면(46)의 하단부에서 수평지게 형성되는 하부걸림면(45)을 갖는 하단턱(41)으로 구성되며,
상기 하부걸림면(45)은 수평작업대(10)의 하부안착면(15)에 밀착지지되고, 상기 내향경사면(46)은 하부안착면(15)의 외측상향으로 연장된 경사밀착면(16)에 밀착지지되며, 상기 상단측부면(47)은 경사밀착면(16)의 수직상향으로 연장된 측부밀착면(17)에 밀착지지되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치.
According to claim 1,
The protruding edge portion 40 is an upper jaw 42 having an upper end surface 47 having a constant diameter and an upper engaging surface 48 formed horizontally at the upper end of the upper end surface 47 and ,
A lower jaw 41 having an inwardly inclined surface 46 that is inclined inward from the lower end of the upper side surface 47 toward the lower side, and a lower engaging surface 45 that is formed horizontally at the lower end of the inwardly inclined surface 46. is composed of
The lower engaging surface 45 is closely supported on the lower seating surface 15 of the horizontal workbench 10 , and the inwardly inclined surface 46 is an inclined contact surface 16 extending outwardly upward of the lower seating surface 15 . The hinge pin press-in device for a vehicle seat, characterized in that the upper end side surface (47) is configured to be closely supported on the side contact surface (17) extending vertically upward of the inclined contact surface (16).
 제2항에 있어서,
상기 핀홀(51)에 밀착되는 1단확장부(31a)의 1단외측면(35) 단면 상에 연속되는 나사산을 형성하여 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)이 핀홀(51)에 밀착된 상태에서 상단압입확장부(131a) 및 하단압입확장부(131b)를 형성 시, 가압되면서 압입되는 1단확장부(31a) 및 2단확장부(31b)의 일부가 나사산 사이공간으로 진입되게함으로써 상호간의 밀착성이 향상되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치.
3. The method of claim 2,
A continuous screw thread is formed on the cross-section of the first-stage outer side 35 of the first-stage extended part 31a in close contact with the pinhole 51 so that the first-stage outer surface 35 of the first-stage extended part 31a is connected to the pinhole 51 . When forming the upper press-in extension 131a and the lower press-in extension 131b in a state in close contact with the A hinge pin press-in device for a vehicle seat, characterized in that it is configured to improve mutual adhesion by allowing it to enter.
 제3항에 있어서,
상기 2단확장부(31b)는 제2단턱수평면(36)의 테두리 단부측에서 하향 연장되는 2단외측면(37)을 포함하되, 상기 2단외측면(37)은 하향 확개형태로 형성되어 하부핀압입구(90)를 통해 2단확장부(31b)의 압입 시 하단압입확장부(131b)의 성형성을 높이도록 구성하는 것을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치.
4. The method of claim 3,
The two-stage extended portion 31b includes a two-stage outer side surface 37 extending downwardly from the edge end side of the second stepped horizontal plane 36, wherein the two-stage outer side surface 37 is formed in a downwardly expanded form to press the lower pin A hinge pin press-in device for a vehicle seat, characterized in that it is configured to increase the moldability of the lower press-in extension portion (131b) when the two-stage extension portion (31b) is press-fitted through the inlet (90).
 제4항에 있어서,
상기 각각 한쌍으로 마련되는 핀포밍구(71), 상부핀압입구(80) 및 하부핀압입구(90)는 전후(X), 좌우(Y), 상하(Z) 방향으로 이동 가능한 구조를 갖는 이동대(100) 상에 일렬로 배열되어 필요에 따라 선택적으로 사용되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입장치.
5. The method of claim 4,
The pin forming port 71, the upper pin press-in port 80 and the lower pin press-in port 90, each provided as a pair, are movable tables having a structure movable in the front-back (X), left-right (Y), and up-down (Z) directions. A hinge pin press-in device for a vehicle seat, characterized in that it is arranged in a line on the (100) and configured to be selectively used as needed.
 차량 시트용 힌지 핀 압입방법을 구성함에 있어서,
길이를 갖는 상부핀(31)과, 상기 상부핀(31)의 하단부에 외향 확장 형태로 형성되는 돌출테두리부(40)와, 상기 돌출테두리부(40)의 하단부에서 상부핀(31) 보다 작은 직경으로 형성되는 하부핀(38)으로 되어 수직 위치되는 한쌍의 힌지핀(30)을 준비하고,
상기 각각의 하부핀(38)이 삽입되는 관통홀(12)과, 상기 관통홀(12)의 상단부에 관통홀(12) 보다 외향 확장 형성되어 상기 돌출테두리부(40)가 안착지지되는 홈 형태의 하부안착면(15)을 갖는 수평작업대(10)를 준비하되, 상기 관통홀(12)에 하부핀(38)이 삽입되고 하부안착면(15)에 돌출테두리부(40)가 안착되면서 수평작업대(10)의 상부측으로 상부핀(31)이 수직 돌출되게 하고, 상기 돌출테두리부(40)는 직경이 일정하게 형성되는 상단측부면(47)과, 상기 상단측부면(47)의 상단부에서 수평되게 형성되는 상부걸림면(48)을 갖는 상단턱(42)과, 상기 상단측부면(47)의 하단부에서 하부측으로 갈수록 내향 경사지게 형성되는 내향경사면(46)과, 상기 내향경사면(46)의 하단부에서 수평지게 형성되는 하부걸림면(45)을 갖는 하단턱(41)으로 구성되게 하며, 상기 하부걸림면(45)은 수평작업대(10)의 하부안착면(15)에 밀착지지되고, 상기 내향경사면(46)은 하부안착면(15)의 외측상향으로 연장된 경사밀착면(16)에 밀착지지되며, 상기 상단측부면(47)은 경사밀착면(16)의 수직상향으로 연장된 측부밀착면(17)에 밀착지지되도록 하고,
상기 상부핀(31)의 하부측에 상부핀(31)의 직경(d) 보다 확장되는 1단직경(d1)을 갖는 1단확장부(31a)가 포밍 형성되고, 상기 1단확장부(31a)의 하부측에 1단직경(d1) 보다 확장되는 2단직경(d2)을 갖는 2단확장부(31b)가 포밍 형성되도록 상부핀(31)의 상부측에서 수직 승하강 이동되는 핀포밍구(71)를 준비하되, 상기 핀포밍구(71)는 상부핀(31)이 삽입되는 수용홈(72)과, 상부핀(31)의 외면을 가압하면서 밀착되는 가압내측면(73)과, 상기 가압내측면(73) 보다 외향 확장되어 1단확장부(31a)의 외면을 가압하면서 밀착되는 1단내측면(75)과, 상기 1단내측면(75) 보다 외향 확장되어 2단확장부(31b)의 외면을 가압하면서 밀착되는 2단내측면(77)으로 구성되게 하고,
상기 양측 관통홀(12)의 사이에 구비되며, 상기 한쌍의 상부핀(31)에 각각 삽입되는 핀홀(51)을 갖는 힌지(50)의 내측직선부(53) 및 내측만곡부(54)를 밀착 지지하여 힌지(50)가 고정되도록 내측직선부(53)에 대응 밀착되는 직선밀착면(23)과, 내측만곡부(54)에 대응 밀착되는 만곡밀착면(24)이 형성되는 지그(20)를 준비하되, 상기 힌지(50)의 핀홀(51)은 상부핀(31)에 삽입되어 1단확장부(31a)의 1단외측면(35)에 밀착되면서 힌지(50)의 하부면(54)이 2단확장부(31b)의 제2단턱수평면(36)에 안착되어지되, 상기 힌지(50)의 수직높이(t3)는 1단확장부(31a)의 수직높이(t1) 보다 낮게 형성되어 힌지(50)의 핀홀(51)이 1단확장부(31a)에 삽입된 상태에서 힌지(50)의 상부측으로 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)가 노출되게 하고,
상기 힌지(50)의 상부측으로 노출된 1단확장부(31a)의 1단상단부(34)를 수직하강 가압하여 1단상단부(34)가 압입되면서 힌지(50)의 상부면(53)에 밀착되는 상단압입확장부(131a)를 형성하는 상부핀압입구(80)를 준비하고,
상기 힌지핀(30)을 뒤집어 상부핀(31)은 수평고정대(110)의 관통홀(112)에 삽입 지지되고, 하부핀(38)이 상부측으로 노출된 상태에서 상기 힌지(50)의 상부외측에 노출된 돌출테두리부(40)를 수직하강 가압하여 돌출테두리부(40)의 하부측에 형성된 2단확장부(31b)가 압입되면서 힌지(50)의 하부면(54)에 밀착되는 하단압입확장부(131b)를 형성하는 하부핀압입구(90)를 준비하여,
힌지핀의 돌출테두리부에 접하는 상부핀 상에 상부핀의 직경 보다 확장되는 1단확장부와, 그 1단확장부의 하부측에 1단확장부 보다 확장되는 2단확장부를 형성한 후, 1단확장부의 1단상단부가 노출되면서 2단확장부의 제2단턱수평면에 안착되도록 힌지를 결합한 다음, 힌지의 상부측에 위치된 1단확장부의 1단상단부와, 힌지의 하부측에 위치된 2단확장부를 차례대로 압입 가공하여 힌지 상에 힌지핀이 고정되도록 함을 특징으로 하는 차량 시트용 힌지 핀 압입방법.In configuring a hinge pin press-fit method for a vehicle seat,
An upper fin 31 having a length, a protruding rim 40 formed in an outwardly extended form at the lower end of the upper fin 31 , and an upper fin 31 at the lower end of the protruding rim 40 , smaller than the upper pin 31 . Prepare a pair of hinge pins 30 that are vertically positioned as a lower pin 38 formed in diameter,
A through hole 12 into which each of the lower pins 38 is inserted, and a groove shape in which the protruding rim portion 40 is seated and supported by extending outwardly from the through hole 12 at the upper end of the through hole 12 Prepare a horizontal workbench 10 having a lower seating surface 15 of The upper pin 31 vertically protrudes toward the upper side of the workbench 10, and the protruding edge portion 40 has an upper end surface 47 having a constant diameter, and at the upper end of the upper end surface 47 The upper jaw 42 having an upper engaging surface 48 formed horizontally, an inwardly inclined surface 46 formed to be inclined inwardly from the lower end of the upper side surface 47 toward the lower side, and the inwardly inclined surface 46 It consists of a lower jaw 41 having a lower engaging surface 45 formed horizontally at the lower end, and the lower engaging surface 45 is closely supported on the lower seating surface 15 of the horizontal work table 10, and the The inwardly inclined surface 46 is closely supported on the inclined contact surface 16 extending outwardly upward of the lower seating surface 15 , and the upper side surface 47 is a side extending vertically upward of the inclined contact surface 16 . To be supported in close contact with the contact surface (17),
A first-stage extension 31a having a first-stage diameter d1 that is wider than the diameter d of the upper pin 31 is formed on the lower side of the upper pin 31, and the first-stage extension 31a is formed. ), a pin forming sphere that is vertically moved up and down from the upper side of the upper pin 31 so that a two-stage extension 31b having a two-stage diameter d2 that is expanded than the first-stage diameter d1 is formed on the lower side of the Prepare (71), but the pin forming hole 71 has a receiving groove 72 into which the upper pin 31 is inserted, and a pressing inner surface 73 that is in close contact while pressing the outer surface of the upper pin 31, The first-stage inner side surface 75 that is extended outwardly than the pressurized inner side surface 73 and is in close contact while pressing the outer surface of the first-stage extended part 31a, and the second-stage extended part 31b that is extended outward than the first-stage inner side surface 75 ) to be composed of a two-stage inner side surface 77 that is in close contact while pressing the outer surface,
The inner straight part 53 and the inner curved part 54 of the hinge 50 provided between the both side through-holes 12 and having pinholes 51 inserted into the pair of upper pins 31, respectively, are closely adhered to each other. A jig 20 in which a straight adhesive surface 23 that is in close contact with the inner straight part 53 and a curved adhesive surface 24 that is in close contact with the inner curved part 54 are formed so that the hinge 50 is fixed by supporting it. However, the pinhole 51 of the hinge 50 is inserted into the upper pin 31 and is in close contact with the first-stage outer side surface 35 of the first-stage extension 31a while the lower surface 54 of the hinge 50 is It is seated on the second stepped horizontal surface 36 of the second-stage extension 31b, and the vertical height t3 of the hinge 50 is formed lower than the vertical height t1 of the first-stage extension 31a, so that the hinge (50) in a state in which the pinhole 51 of the first-stage extension 31a is inserted into the upper side of the hinge 50 to expose the first-stage upper end 34 of the first-stage extension 31a,
The first-stage upper end 34 of the first-stage extended portion 31a exposed toward the upper side of the hinge 50 is vertically downwardly pressed so that the first-stage upper end 34 is press-fitted and in close contact with the upper surface 53 of the hinge 50 . Prepare the upper pin press-in port 80 to form the upper press-in extension (131a),
The hinge pin 30 is turned over and the upper pin 31 is inserted and supported in the through hole 112 of the horizontal fixture 110, and the upper outer side of the hinge 50 in a state in which the lower pin 38 is exposed to the upper side. The bottom press-fitting in close contact with the lower surface 54 of the hinge 50 as the two-stage extended part 31b formed on the lower side of the protruding edge part 40 is press-fitted by vertically downwardly pressing the protruding edge part 40 exposed to the By preparing the lower pin press-in port 90 that forms the extension (131b),
After forming a first-stage extension that is wider than the diameter of the upper pin on the upper pin in contact with the protruding edge of the hinge pin, and a second-stage extension on the lower side of the first-stage extension, a second-stage extension that is wider than the first-stage extension is formed. The hinge is coupled to be seated on the second stepped horizontal plane of the second-stage extension while the first-stage upper end of the extension is exposed, and then the first-stage upper end of the first-stage extension located on the upper side of the hinge and the second-stage extension located on the lower side of the hinge A hinge pin press-in method for a vehicle seat, characterized in that the parts are press-fitted in sequence so that the hinge pin is fixed on the hinge.
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