KR102310552B1 - 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법 - Google Patents

경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102310552B1
KR102310552B1 KR1020170047859A KR20170047859A KR102310552B1 KR 102310552 B1 KR102310552 B1 KR 102310552B1 KR 1020170047859 A KR1020170047859 A KR 1020170047859A KR 20170047859 A KR20170047859 A KR 20170047859A KR 102310552 B1 KR102310552 B1 KR 102310552B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
manufacturing
yarn
knitted fabric
warp knitted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020170047859A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180115487A (ko
Inventor
황진호
임근식
조민호
정대익
김주용
최민기
Original Assignee
현대자동차주식회사
숭실대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사, 숭실대학교산학협력단 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020170047859A priority Critical patent/KR102310552B1/ko
Publication of KR20180115487A publication Critical patent/KR20180115487A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102310552B1 publication Critical patent/KR102310552B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 니트 경편직 원단의 제조방법에 관한 것이다.

Description

경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법 {Manufacturing method of twisted yarn with metal-plated thread and Manufacturing method of warp knitted fabrics using it}
본 발명은 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법에 관한 것이다.
유비쿼터스 시대가 도래하면서 사용자가 항상 신체에 휴대하면서 언제나 사용 가능한 컴퓨팅 기기에 대한 요구가 커지고 있다. 이에 PDA와 같이 손에 들고 사용하는 장치가 보편화되었으며, 더욱 나아가서 사람들의 생활에 가장 밀접한 위치를 차지하는 의류에 컴퓨팅 기능을 통합하려는 시도들이 나타나고 있다. 이미 시장에는 컴퓨팅 능력을 가지고 생활보조 및 건강 기능 모니터링 등의 역할을 담당하는 의류의 개발이 진행 중이다.
웨어러블 컴퓨터(wearable computer)는 사용자가 이동 환경에서 자유자재로 컴퓨터를 사용하기 위하여 소형화, 경량화 하여 신체 또는 의복에 착용할 수 있도록 제작된 컴퓨터이다. 이러한 웨어러블 컴퓨터는 반도체 칩의 소형화 및 전도성 섬유(絲)의 출현으로 의복 형태로 구현하는 것이 가능하게 되었다.
전기전도성 섬유로 전기신호를 전달하는 전자 원단이 개발되어 있는데, 예를 들어, 구리섬유를 직물과 함께 직조하여 전기전도성을 추가하는 기술 등이 개발되어 있다. 이러한 전도성 섬유 또는 원단은 텍스타일 소재로 구성된 스마트 웨어 제품, 스마트 인테리어 제품의 소재로 사용되고 있다. 최근 들어서는 정보통신기술(ICT)을 섬유(의류/패션) 분야에 접목시키는 기술의 발달로 인하여, 전도성이 부여된 텍스타일 소재를 차폐막 소재, 센서 소재, 회로 소재, 발열 소재 등으로 이용하고자 하는 수요가 증가하고 있다.
하지만, 현재까지 연구된 터치/압력센서는 원단을 레이어드(layered) 하여 제작된 컨덴서(capacitor) 형 센서가 대부분이며, 한 장의 전도성 원단으로 된 원단형 센서가 개발된 적은 없다. 또한, 자동차 푸붐 소재로서 텍스타일 형 컨트롤러를 개발한 적도 없다.
전도성 원단을 제조하기 위해서는 우선적으로 원단 제조방법인 제직공정, 편직공정, 자수공정에 사용할 수 있는 전도성 실의 개발이 필요하다.
현재까지 알려진 전도성 실의 제조방법으로는 첫째, 전도성 입자를 섬유에 함유시키거나 또는 실에 분산시켜 복합재료 형태의 실을 제조하는 방법; 둘째, 단섬유 금속사를 방적하여 실을 제조하는 방법; 셋째, 금속사와 합연하여 제조하는 방법; 넷째, 금속도금을 통한 코팅 실을 제조하는 방법 등이 있다. 전도성 원단을 제조하기 위해서는 전도성 실의 강도, 신도, 전기저항 등의 성능이 충분히 확보되어야 한다. 그러나, 첫 번째 복합재료 형태의 실을 제조하는 방법은 실의 전도성이 매우 낮거나, 강도가 약하다는 단점이 있다. 두 번째 단섬유 금속사를 방적하는 방법은 전도성은 높으나 강도 및 신도가 부족하고 표면마찰이 매우 높아 원단 제조 공정에 적용하기 적절하지 않다는 단점이 있다. 세 번째 금속사와 합연하는 방법은 금속사2의 강도가 일반실에 비하여 상대적으로 매우 크며, 실에 포함되었을 때, 실의 표면 마찰력이 매우 커질 수 있다. 네 번째 금속 도금을 통한 코팅 실의 제조방법은 강도와 신도, 표면 마찰력 등이 원단 제조 공정에 적용하기에 가장 좋은 특성을 갖고 있으나, 다른 전도성 실 제조방법에 비하여 상대적으로 전도성이 낮다는 단점이 있다.
따라서 전도성 원단의 제조에 적합한 강도, 신도, 전기저항 등의 성능이 충분히 확보된 전도성 실을 제조할 수 있는 기술 개발이 요구되고, 이를 바탕으로 최적화된 원단 제조공정의 개발이 요구된다.
대한민국 등록특허 10-1219733호 "직물형 터치패드 및 이를 이용한 접촉 감지방법"
본 발명은 전도성 경편물 제조에 이용되기에 적합하도록 실의 강도, 신도, 전기저항 등의 성능이 우수한 금속합연실의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 강도, 신도, 전기저항 등의 성능이 우수한 금속합연실을 활용하여 편직된 전도성 경편직 원단의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기한 전도성 경편직 원단을 니트형 전극으로 활용하는 용도를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기한 전도성 경편직 원단을 자동차 헤드라이너의 터치 원단으로 활용하는 용도를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제 해결을 위하여, 본 발명은 금속섬유와 절연성 고분자섬유를 꼬임속도 6,000 ~ 9,000 RPM 및 S 또는 Z 꼬임방향으로 합연하여 제조하는 경편 공정용 금속합연실의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 금속섬유는 구리(Cu), 은(Ag) 또는 이의 혼합금속일 수 있고, 직경이 200 ~ 400 ㎛일 수 있다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 절연성 고분자섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 나일론(Nylon)일 수 있으며, 상기 절연성 고분자섬유의 굵기가 70 ~ 100 데니어일 수 있다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 금속합연실의 굵기가 160 ~ 240 데니어이고, 강도가 100 ~ 300 g/D이고, 신도가 2.5 ~ 4.0 %이고, 전기저항이 0.01 Ω/㎝ 이하일 수 있다.
또한 본 발명은 상기한 과제 해결을 위하여, 금속섬유와 절연성 고분자섬유를 꼬임속도 6,000 ~ 9,000 RPM 및 S 또는 Z 꼬임방향으로 합연하여 제조된 금속합연실을, 정경속도 200 ~ 300 m/min, 빔당 정경장 2300 ~ 2700 m, 편직속도 680 ~ 720 RPM, 편직온도 22 ~ 28 ℃, 상대습도 45 ~ 55 %, 편직기장력 12 ~ 15 g의 조건에서 경편직하여 제조된 전도성 경편직 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기한 과제 해결을 위하여, 상기에서 제조된 전도성 경편직 원단을 니트형 전극으로 활용하는 용도를 제공한다.
또한 본 발명은 상기한 과제 해결을 위하여, 상기에서 제조된 전도성 경편직 원단을 자동차 헤드라이너용 터치 원단으로 활용하는 용도를 제공한다.
본 발명이 제공하는 금속합연실은 금속이 표면으로 돌출되어 있지 않아 표면 거칠기를 낮고 표면촉감이 우수하고, 이를 활용하여 제조된 니트 경편직 원단 역시 표면 촉감이 우수하다.
본 발명이 제공하는 전도성 니트 경편직 원단은 1 장의 전도성 원단으로 된 원단형 센서로 유용하다. 이러한 전도성 원단은 텍스타일 센서가 내장된 니트원단으로 활용이 가능한데, 구체적으로는 자동차의 필라트림, 도어트림, 가니쉬, 헤드라이너 등의 소재로 유용하다.
도 1은 금속합연실의 사진이다.
도 2는 금속합연실을 경편직하여 제조된 전도성 경편직 원단의 사진이다.
도 3은 경편기를 이용하여 대형 터치 원단을 제조하는 과정을 설명하고 있는 사진이다.
도 4는 헤드라이너 부품의 제작과정을 보여주는 공정도이다.
도 5는 헤드라이너 부품의 단면 구조를 보여주는 개략도이다.
도 6은 헤드라이너 성형품 사진이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 하기의 실시예를 근거로 보다 구체적으로 설명하겠는 바, 하기 실시예는 일 구현예로서 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 금속합연실의 제조
금속합연실은 금속섬유와 절연성 고분자섬유를 꼬임속도 6,000 ~ 9,000 RPM 및 S 또는 Z 꼬임방향으로 합연하여 제조한다.
이때, 금속섬유는 구리(Cu), 은(Ag) 또는 이의 혼합금속의 소재로 된 것으로, 금속섬유의 직경이 200 ~ 400 ㎛인 것으로 사용할 수 있다. 절연성 고분자섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 나일론(Nylon)이 대표적인 절연소재로 사용될 수 있으며, 절연성 고분자섬유의 굵기가 70 ~ 100 데니어인 것으로 사용할 수 있다. 상기 금속섬유의 직경이 200 ㎛ 미만이거나 절연성 고분자섬유의 굵기가 70 데니어 미만이면 금속합연실의 강도가 100 g/D 미만으로 낮아질 수 있다. 반대로, 상기 금속섬유의 직경이 400 ㎛을 초과하거나 절연성 고분자섬유의 굵기가 100 데니어를 초과하면 강도와 신도에는 문제가 없으나 금속합연실의 굵기가 240 데니어를 초과하여 경편 과정에서 실의 엉킴 발생으로 실이 절단될 수 있다.
상기 합연공정에서 꼬임속도가 6,000 RPM 미만으로 낮으면 금속합연실의 신도가 2.5 % 미만으로 낮아져 편직 공정에 사용이 어려울 수 있다. 이에 반하여, 꼬임속도가 9,000 RPM을 초과하면 금속섬유가 절연성 고분자섬유를 절단하여 불량이 발생할 수 있다.
상기한 조건에서 합연공정을 마치게 되면, 금속합연실은 굵기가 160 ~ 240 데니어이고, 강도가 100 ~ 300 g/D이고, 신도가 2.5 ~ 4.0 %이며, 전기저항 값이 0.01 Ω/㎝ 이하 (바람직하기로는 0.005 ~ 0.01 Ω/㎝)로서 전도성 원단 제조에 적합한 물성을 보유하게 된다.
하기 표 1에는 본 발명이 제안하는 바대로 은 금속섬유 (25 데니어)와 나일론사 (25 데니어)를 9,000 RPM 및 S 꼬임방향으로 합연하여 제조한 금속합연실 (40 데니어)의 전기저항 값을 측정한 결과를 나타내었다.
10회 측정한 전기저항 값(Ω/cm)
구분 1회 2회 3회 4회 5회 6회 7회 8회 9회 10회
금속합연실 0.092 0.105 0.090 0.096 0.099 0.107 0.093 0.106 0.091 0.104
100% 스테인리스 금속사 평균 약 0.082 Ω/cm
10회 측정된 평균 전기저항값에 있어, 본 발명이 제안하는 금속합연실은 0.098 Ω/cm 이었다. 금속합연실은 100% 스테인리스 금속사와 유사할 정도로 전기저항 값이 낮았으며, 금속합연실은 스테인리스 금속사에 대비하여 무게가 가볍다는 장점이 있어 경량화 제품 제작에 유리함을 알 수 있다.
실시예 2. 전도성 니트 경편직 원단의 제조
경편직 공정을 이용하여 전도성 니트 경편직 원단을 제조한다. 구체적으로 정경속도 200 ~ 300 m/min, 빔당 정경장 2300 ~ 2700 m, 편직속도 680 ~ 720 RPM, 편직온도 22 ~ 28 ℃, 상대습도 45 ~ 55 %, 편직기장력 12 ~ 15 g의 조건에서 경편 공정을 실시하여 제조한다.
상기 경편 공정에 적용되는 금속합연실은 강도가 100 ~ 300 g/D이고, 신도가 2.5 ~ 4.0 %이고, 전기저항 값이 0.01 Ω/㎝ 이하의 우수한 물성을 보유하고 있다. 또한, 상기 금속합연실은 굵기가 160 ~ 240 데니어인 것을 사용하는데, 실의 무게가 200 데니어를 초과하면 피더(feeder)의 허용 굵기를 초과하게 되어 피딩(feeding)이 불가할 수가 있다.
상기한 조건에서 경편 공정을 마치게 되면, 전기저항 값이 1 Ω/㎝ 이하(구체적으로는 0.1 ~ 1 Ω/㎝)인 전도성 경편직 원단을 제조할 수 있다.
도 2에는 금속합연실을 경편직하여 제조된 전도성 경편직 원단의 사진을 첨부하였다.
또한, 도 3에는 경편기를 이용하여 대형 터치 원단을 제조하는 과정을 설명하고 있는 사진을 첨부하였다. 정경속도 200 ~ 300 m/min, 빔당 정경장 2300 ~ 2700 m, 편직속도 680 ~ 720 RPM, 편직온도 22 ~ 28 ℃, 상대습도 45 ~ 55 %, 편직기장력 12 ~ 15 g의 조건으로 편직하여, 폭이 1.80 m인 대형 터치 원단을 제조할 수 있었다.
종래 방법에 의하면 합연사의 절단으로 인하여 장폭의 원단을 제조하는 것은 불가하였다. 이에 반하여, 본 발명에서는 1.8 m의 장폭의 경편직 원단을 제조하는 것이 가능하고, 또한 1 장으로 된 전도성 원단을 원단형 센서로 직접 활용될 수 있다. 상기 원단형 센서는 구체적으로 전극, 또는 자동차 부품 소재(필라트림, 도어트림, 가니쉬, 헤드라이너 등)로 활용될 수 있다.
실시예 3. 니트형 전극으로 활용
본 발명이 제안하는 니트 경편직 원단은 면저항이 약 5.5 Ω/□ 및 감성 특성이 우수하므로 원단형 센서로 직접 활용할 수 있다.
실시예 4. 자동차 부품 소재로 활용
본 발명이 제안하는 니트 경편직 원단을 활용하여 헤드라이너 제품을 제작하였다.
도 4에는 헤드라이너 부품의 제작과정에 대한 공정도를 첨부하였다. 도 4에 의하면, 원단의 한 면에 전착필름을 도포하는 과정; 상층부를 예열하는 과정; 열 압착하는 과정; 및 성형과정을 포함하여 이루어진다.
도 5에는 제조된 헤드라이너 부품의 단면 구조가 도시되어 있는데, 본 발명이 제안하는 니트 경편직 원단은 헤드라이너 부품의 표피부의 터치 원단으로 활용됨을 확인할 수 있다.
도 6에는 니트 경편직 원단을 표피부의 터치 원단으로 활용하여 제작된 헤드라이너 성형품의 사진을 첨부하였다.

Claims (17)

  1. 직경이 200 ~ 400 ㎛인 금속섬유와; 절연성 고분자섬유를 꼬임속도 6,000 ~ 9,000 RPM 및 S 또는 Z 꼬임방향으로 합연하여 제조하고,
    강도가 100 ~ 300 g/D인 경편 공정용 금속합연실의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속섬유는 구리(Cu), 은(Ag) 또는 이의 혼합금속 소재로 된 경편 공정용 금속합연실의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연성 고분자섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 나일론(Nylon) 소재로 된 경편 공정용 금속합연실의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연성 고분자섬유는 굵기가 70 ~ 100 데니어인 경편 공정용 금속합연실의 제조방법.
  6. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 5 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속합연실의 굵기가 160 ~ 240 데니어이고, 신도가 2.5 ~ 4.0 %인 경편 공정용 금속합연실의 제조방법.
  7. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 5 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속합연실의 전기저항 값이 0.01 Ω/㎝ 이하인 경편 공정용 금속합연실의 제조방법.
  8. 직경이 200 ~ 400 ㎛인 금속섬유와; 절연성 고분자섬유를 꼬임속도 6,000 ~ 9,000 RPM 및 S 또는 Z 꼬임방향으로 합연하여 제조되고, 강도가 100 ~ 300 g/D인 금속합연실을,
    정경속도 200 ~ 300 m/min, 빔당 정경장 2300 ~ 2700 m, 편직속도 680 ~ 720 RPM, 편직온도 22 ~ 28 ℃, 상대습도 45 ~ 55 %, 편직기장력 12 ~ 15 g의 조건에서 경편직하여 제조된 전도성 경편직 원단의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 금속합연실의 굵기가 160 ~ 240 데니어이고, 강도가 100 ~ 300 g/D이고, 신도가 2.5 ~ 4.0 %인 전도성 경편직 원단의 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 금속합연실의 전기저항이 0.01 Ω/㎝인 전도성 경편직 원단의 제조방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 금속합연실을 구성하는 금속섬유는 구리(Cu), 은(Ag) 또는 이의 혼합금속 소재로 된 전도성 경편직 원단의 제조방법.
  13. 삭제
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 금속합연실을 구성하는 고분자섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 나일론(Nylon) 소재로 된 전도성 경편직 원단의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 고분자섬유의 굵기가 70 ~ 100 데니어인 전도성 경편직 원단의 제조방법.
  16. 제 8 항, 제 10 항 내지 제 12 항, 제 14 항 및 제 15 항 중에서 선택된 어느 한 항의 방법으로 제조된 전도성 경편직 원단을 활용하여 제조된 니트형 전극.
  17. 제 8 항, 제 10 항 내지 제 12 항, 제 14 항 및 제 15 항 중에서 선택된 어느 한 항의 방법으로 제조된 전도성 경편직 원단을 활용하여 제조된 헤드라이너용 터치 원단.
KR1020170047859A 2017-04-13 2017-04-13 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법 Active KR102310552B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170047859A KR102310552B1 (ko) 2017-04-13 2017-04-13 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170047859A KR102310552B1 (ko) 2017-04-13 2017-04-13 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180115487A KR20180115487A (ko) 2018-10-23
KR102310552B1 true KR102310552B1 (ko) 2021-10-07

Family

ID=64101593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170047859A Active KR102310552B1 (ko) 2017-04-13 2017-04-13 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102310552B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115352154B (zh) * 2022-08-25 2024-06-07 启东海大聚龙新材料科技有限公司 一种防静电船用缆绳护套材料制备方法及其产品
CN115897042A (zh) * 2022-10-20 2023-04-04 福建东龙针纺有限公司 一种仿烫金面料的工艺方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005120546A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Toyobo Co Ltd 弾性繊維、カバリング弾性糸、布帛およびそれらからなる繊維製品、および弾性繊維の製造方法
KR101656312B1 (ko) * 2015-12-11 2016-09-09 장태일 터치 감응 경편물 및 이의 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101219733B1 (ko) 2008-12-04 2013-01-08 한국전자통신연구원 직물형 터치패드 및 이를 이용한 접촉 감지방법
KR101293275B1 (ko) * 2011-01-26 2013-08-09 주식회사 아모그린텍 이중구조의 금속사와 그 제조방법, 이를 이용한 합연사 및 합연방법, 및 이 합연사를 이용하여 제조된 원단

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005120546A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Toyobo Co Ltd 弾性繊維、カバリング弾性糸、布帛およびそれらからなる繊維製品、および弾性繊維の製造方法
KR101656312B1 (ko) * 2015-12-11 2016-09-09 장태일 터치 감응 경편물 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180115487A (ko) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2084324B1 (en) Flexible printed conductive fabric and method for fabricating the same
US9388514B2 (en) Method of producing electrically conductive metal composite yarn having increased yield strength, composite yarn produced by the method and embroidered circuit produced using the composite yarn
EP2094905B9 (en) Heating fabric and method for fabricating the same
KR101015563B1 (ko) 전기전도성 금속복합자수사 및 이를 이용한 자수회로
EP2774756A1 (en) Laminated cloth
CN107142554B (zh) 一种压阻纤维、纱线及压阻传感器和织物
KR102310552B1 (ko) 경편 편직용 금속합연실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 경편직 원단의 제조방법
KR101082856B1 (ko) 센서 직물, 직물기반 압력 센서 시스템, 직물기반 압력 센서 시스템 제조용 장치 및 직물기반 압력 센서 시스템을 제조하는 방법
KR101938214B1 (ko) 전기 전도성 원단 및 이의 제조방법
Roh Conductive Yarn Embroidered Circuits for System on
US20230095403A1 (en) Conductive yarn and article having wiring line that is formed of conductive yarn
KR102310559B1 (ko) 환편 편직용 합연 금속도금실의 제조방법 및 이를 활용한 전도성 니트환편 원단의 제조방법
Stoppa et al. Testing and evaluation of wearable electronic textiles and assessment thereof
KR101092645B1 (ko) 다층구조를 가지는 전자 원단 및 이의 제조방법
KR20110109716A (ko) 전도성 원단 및 이의 제조방법
JP7690472B2 (ja) ピエゾ抵抗型力センサ
KR100895092B1 (ko) 전력 공급 및 데이터 전송선으로 적용할 수 있는 스마트직물용 전기전도성 재봉사
Swielam et al. Impact of the fabrication parameters on the performance of embroidered E-clothes
KR20060122543A (ko) 금속사가 함입된 도전사
Labeeb et al. Embroidery on textiles as a smart solution for wearable applications
KR101656312B1 (ko) 터치 감응 경편물 및 이의 제조방법
JP2015183345A (ja) 導電性スリットヤーン及びその製造方法
KR20110109715A (ko) 발열원단 및 이의 제조방법
KR101266065B1 (ko) 인공피혁
KR101062675B1 (ko) 인공피혁 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20170413

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20200326

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20170413

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20210114

Patent event code: PE09021S01D

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20210611

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20210821

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20211001

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20211001

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee