KR102306350B1 - Method for manufacturing ball wire for jewelry using shape memory alloy - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a ball wire for jewelry, and more particularly, to a method for manufacturing a ball wire for jewelry using a shape memory alloy, the method which, when manufacturing a ball wire by forming a plurality of balls continuously using a mold on a wire that is a shape memory alloy heat-treated into a desired shape, winds the wire on a frame according to a diameter to be formed and evenly heat-treats the inner and outer sides of the winding during a heat-treatment process so as to obtain a uniform shape of the shape memory alloy and thereby manufacture the ball wire capable of maintaining the shape while minimizing slack when worn. To this end, the method for manufacturing a ball wire for jewelry using a shape memory alloy according to one embodiment of the present invention includes: a wire manufacturing step for manufacturing a wire out of a shape memory alloy material; a heat-treating step for fixing the wire to a mold frame and applying heat to heat-treat the wire to be formed into the shape of the mold frame; a washing step for washing off foreign materials such as soot on the wire formed through the heat-treating step; a plate supply step for supplying a plate to the outside of the wire; a drawing step for drawing the plate to wrap around the wire; and a ball forming step for pressing the plate wrapping around the wire in a tubular form so that a ball shape is gradually formed and separated.

Description

형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법{Method for manufacturing ball wire for jewelry using shape memory alloy}Method for manufacturing ball wire for jewelry using shape memory alloy

본 발명은 장신구용 볼 와이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형상기억합금을 이용해 원하는 형상으로 열처리 가공한 와이어에 금형을 이용해 연속적으로 다수개의 볼을 형성함에 따라 볼 와이어로 제조함에 있어서, 열처리 과정에서 와이어를 성형하고자 하는 지름에 따라 틀에 권취한 후 권취된 내측과 외측을 고르게 열처리하여 형상 기억 합금의 형상을 균일하게 할 수 있게 됨에 따라 착용 시 처짐을 최소화할 수 있고 형상을 유지할 수 있는 볼 와이어로 제조할 수 있는 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법 및 이에 의해 제조된 볼 와이어에 관한 것이다.The present invention relates to a ball wire for ornaments, and more particularly, in manufacturing a ball wire by continuously forming a plurality of balls using a mold on a wire heat treated to a desired shape using a shape memory alloy, in the heat treatment process After winding the wire in a mold according to the diameter to be formed, the shape memory alloy can be uniformly formed by heat-treating the wound inside and outside evenly. It relates to a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape-memory alloy that can be manufactured with and a ball wire manufactured thereby.

일반적으로 장신구를 제조함에 있어서, 체인을 이용하거나 와이어를 이용하여 목걸이, 팔찌, 반지 등 다양한 장신구로 제조할 수 있게 된다.In general, in manufacturing ornaments, it is possible to manufacture various ornaments such as necklaces, bracelets, and rings by using chains or wires.

이러한 와이어 중 외관을 미려하게 하기 위해 다수개의 비드를 연속 결합하여 와이어로 제조함에 따라 일정 길이로 절단하여 장신구용 와이어로 사용하고 있다.Among these wires, a plurality of beads are continuously combined to make a wire, so that the wire is cut to a certain length and used as a wire for ornaments.

하지만 와이어 소재에 따라 실이나, 고무, 실리콘 등을 이용할 경우 소형의 비드 구멍에 삽입이 용이하지 못하고, 착용 중 끊어지거나 늘어나는 등의 문제가 발생하게 된다. However, depending on the material of the wire, when using a thread, rubber, silicone, etc., it is difficult to insert it into a small bead hole, and problems such as breaking or stretching while wearing occur.

또한, 형태 유지가 어려워 무게에 의해 하부로 처지게 되고, 금속 소재의 와이어를 이용한 제조 과정에서 일반적인 금속 와이어의 경우 와이어에 과도한 힘이 가해질 경우 와이어가 꺾어지게 되어 소재를 교체하거나 꺾어진 소재를 다시 가공하여 펴주어야 하는 문제가 발생하게 된다. In addition, it is difficult to maintain the shape and sags downward by the weight. In the case of a general metal wire in the manufacturing process using a metal wire, if excessive force is applied to the wire, the wire is bent, so the material is replaced or the bent material is processed again This will create a problem that needs to be unfolded.

관련하여 선행문헌 1(등록실용신안 20-0284021 장신구용 팔찌)에서는 다수의 구슬과 연결줄에 의해 결속되는 장식편을 부드럽게 라운딩시켜 형성할 수 있는 구성이 개시되어있다.In relation to this, in Prior Document 1 (Registered Utility Model 20-0284021 Bracelet for Accessories), a configuration that can be formed by gently rounding a decorative piece bound by a plurality of beads and a connecting string is disclosed.

하지만 선행문헌 1은 착용중 처짐 등의 변형이 발생할 수 있으며, 수작업으로 제작해야 하기 때문에 구슬을 하나씩 구멍을 확인하여 연결줄과 연결해야 하고, 이로 인해 작업시간이 지연되는 문제가 발생하게 된다.However, in Prior Document 1, deformation such as sagging during wearing may occur, and since it has to be manufactured by hand, the beads must be connected to the connecting line by checking the holes one by one, which causes a problem of delay in working time.

선행문헌 1(등록실용신안 20-0284021 장신구용 팔찌)Prior Document 1 (Registered Utility Model 20-0284021 Bracelet for Accessories)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 형상기억 합금을 이용해 제조하고자 하는 크기와 형상으로 열처리하여 와이어를 제조함에 있어서, 관 형태의 형틀에 와이어를 권취하여 고정하고, 그 내측과 외측에서 동시에 가열하여 열처리함에 따라 빠른 시간에 특정 형상으로 열처리가 가능하고, 와이어에 볼을 형성함에 있어서, 인발 성형 방식을 이용해 와이어의 외측에 판재를 감싸지도록 한 후 금형을 이용해 순차적으로 볼 형상으로 성형하여 각각 분리되도록 함에 따라 작업 편의성을 개선함과 동시에 제작 시간을 단축할 수 있는 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법 및 이에 의해 제조된 볼 와이어를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and in manufacturing a wire by heat treatment to a size and shape to be manufactured using a shape memory alloy, winding and fixing the wire in a tubular formwork, the inner and outer sides thereof By simultaneously heating and heat-treating, heat treatment is possible in a short time in a specific shape, and in forming a ball on the wire, the plate material is wrapped on the outside of the wire using the pultrusion method, and then sequentially formed into a ball shape using a mold. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy, which can improve work convenience and reduce manufacturing time at the same time, and a ball wire manufactured thereby, by separating them from each other.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법 및 이에 의해 제조된 볼 와이어는, 형상기억 합금 소재의 와이어(W)를 제조하는 와이어 제조 단계(S10), 상기 와이어(W)를 형틀(110)에 고정시키고 열을 가하여 형틀의 모양으로 성형되도록 열처리하는 열처리 단계(S20), 상기 열처리 단계(S20)에서 성형된 와이어(W)에서 그을음 등 이물질을 세척하여 제거하는 세척 단계(S30), 상기 와이어(W)의 외측으로 판재(P)를 공급하는 판재 공급 단계(S40), 상기 판재(P)가 와이어(W)의 외측 둘레를 감싸도록 인발 성형되는 인발 성형 단계(S50) 및 와이어(W)의 외측을 판재(P)가 관 형태로 감싼 상태에서 금형에 의해 판재(P)를 여러번 가압하여 점차 볼 형상이 되며 분리되도록 성형하는 볼 성형 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention for solving the above problems, and a ball wire manufactured thereby, a wire manufacturing step of manufacturing a wire (W) of a shape memory alloy material (S10), a heat treatment step (S20) of fixing the wire (W) to the mold 110 and applying heat to form a shape of the mold (S20), soot from the wire (W) formed in the heat treatment step (S20), etc. A washing step (S30) of washing and removing foreign substances, a plate material supplying step (S40) of supplying a plate material P to the outside of the wire (W) (S40), so that the plate material (P) wraps around the outer periphery of the wire (W) In the pultrusion molding step (S50) of pultrusion molding and the outside of the wire (W) in a state in which the plate (P) is wrapped in a tube shape, the plate (P) is pressed several times by a mold to gradually form a ball shape and is formed to be separated. It characterized in that it includes a step (S60).

여기서, 상기 열처리 단계(S20)는, 와이어(W)의 선단부(F)를 내부가 비워진 형틀(110)에 고정하는 선단부 고정 단계(S21)와, 와이어(W)를 형틀에 연속적으로 권취하는 형틀 권취 단계(S22)와, 형틀(110)을 따라 전체적으로 와이어(W)가 권취되면 그 후단부(R)를 형틀에 고정하는 후단부 고정 단계(S23)와, 와이어(W)가 권취된 형틀(110)을 가열부(120)에 고정하되, 형틀(110)의 내측과 외측에 각각 내측 가열부(122)와 외측 가열부(121)가 위치되도록 고정하는 형틀 고정 단계(S24)와, 형틀(110)이 가열부(120)에 고정된 상태에서 와이어(W) 측으로 열을 가하여 와이어(W)를 형틀(110)에 감겨진 형태로 성형하는 내외측 동시 가열 단계(S25) 및 가열된 와이어(W)를 적정 온도에서 서서히 냉각시킨 후 냉각용매를 이용하여 상온으로 급속 냉각하는 냉각 단계(S26)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, in the heat treatment step (S20), the tip portion fixing step (S21) of fixing the tip portion (F) of the wire (W) to the emptied formwork (110), and the formwork for continuously winding the wire (W) to the formwork The winding step (S22), the rear end fixing step (S23) of fixing the rear end (R) to the mold when the wire (W) is wound as a whole along the formwork (110), and the form (S23) on which the wire (W) is wound ( A frame fixing step (S24) of fixing the 110) to the heating unit 120, but fixing the inner heating unit 122 and the outer heating unit 121 so that the inner heating unit 122 and the outer heating unit 121 are positioned on the inner and outer sides of the form 110, respectively; In a state where 110) is fixed to the heating unit 120, heat is applied to the wire (W) side to form the wire (W) in a shape wound around the mold 110 ( S25 ) and the heated wire ( It characterized in that it comprises a cooling step (S26) of rapidly cooling to room temperature using a cooling solvent after slowly cooling W) at an appropriate temperature.

상기한 방법 중 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 볼 와이어에 관한 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it relates to a ball wire manufactured by any one of the methods described above.

본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법 및 이에 의해 제조된 볼 와이어는 다음과 같은 효과가 있다.A method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention and a ball wire manufactured by the method have the following effects.

첫째, 장신구용 비드와이어를 제조함에 있어서, 형상기억 합금을 특정 형상으로 열처리하여 제조함에 따라 착용 부위나 디자인에 따라 착용 중에도 형태가 유지되도록 제조할 수 있는 효과가 있다.First, in manufacturing the bead wire for ornaments, as the shape memory alloy is heat-treated to a specific shape and manufactured, there is an effect that can be manufactured so that the shape is maintained even while wearing according to the wearing part or design.

둘째, 볼 와이어를 성형할 때 형틀의 내측과 외측에서 동시에 소재를 가열하여 열처리할 수 있어서 빠르고 균일한 열처리가 가능한 효과가 있다.Second, when forming a ball wire, it is possible to heat and heat the material at the same time from the inside and outside of the mold, so that it is possible to perform a quick and uniform heat treatment.

셋째, 형상기억 합금으로 일정 직경으로 성형된 와이어의 외측에 판재를 공급하면서 판재를 와이어를 감싸는 관 형상으로 인발하고 인발된 판재를 금형으로 상부와 하부에서 연속 가압하여 순차적으로 볼 형상으로 성형함에 따라 볼 와이어로 간편하게 제작할 수 있는 효과가 있다.Third, while supplying a plate to the outside of the wire molded to a certain diameter with a shape memory alloy, the plate is drawn into a tubular shape surrounding the wire, and the drawn plate is continuously pressed from the upper and lower parts with a mold to form a ball shape sequentially. It has the effect of being able to easily manufacture it with a ball wire.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법의 전체 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에서 열처리 단계의 세부 공정을 나타낸 공정도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 형틀의 구성을 상세히 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 가열부의 구성을 상세히 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 형틀을 가열부에 고정한 상태를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 성형 장치를 간략히 나타낸 개략도1 is an overall process diagram of a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a process diagram showing the detailed process of the heat treatment step in the method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention
3 is a perspective view showing in detail the configuration of a mold used in a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view showing in detail the configuration of a heating unit used in a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention;
5 is a perspective view showing a state in which a mold used in a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention is fixed to a heating unit;
Figure 6 is a schematic view briefly showing a molding apparatus used in a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention

본 발명은 장신구용 비드 아이어 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 볼 와이어에 관한 것으로, 특히 형상기억 합금을 이용해 와이어를 제조하고, 와이어는 형틀에 권취한 상태로 내측과 외측에서 동시에 열처리하여 제조하고자 하는 형상으로 성형하며, 비드는 와이어 삽입 방향이 일치되도록 정렬할 수 있는 비드 정렬 지그를 이용해 정렬한 상태로 와이어를 삽입하여 연결할 수 있어서 간편하고 빠르게 볼 와이어를 제조할 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a bead iron for an ornament and a ball wire manufactured by the method, in particular, a shape to be manufactured by manufacturing a wire using a shape memory alloy, and simultaneously heat-treating the wire from the inside and the outside while being wound on a mold It is characterized in that it is possible to manufacture a ball wire simply and quickly because the beads can be connected by inserting the wires in an aligned state using a bead alignment jig that can align the wire insertion direction to match.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법 및 이에 의해 제조된 볼 와이어를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention and a ball wire manufactured thereby will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법의 전체 공정도이다.1 is an overall process diagram of a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명은 형상기억 합금 소재의 와이어(W)를 제조하는 와이어 제조 단계(S10), 상기 와이어(W)를 형틀(110)에 권취하여 고정시키고 열을 가하여 형틀의 모양으로 성형되도록 열처리하는 열처리 단계(S20), 상기 열처리 단계(S20)에서 성형된 와이어(W)에서 그을음 등 이물질을 세척하여 제거하는 세척 단계(S30), 상기 와이어(W)에 결합되는 다수개의 비드(B)를 공급하는 비드 공급 단계(S40), 공급된 비드(B)를 비드 정렬 지그(200)를 이용해 와이어(W)가 삽입되는 구멍이 일치되도록 정렬하는 비드 정렬 단계(S50), 정렬된 비드(B)들에 와이어(W)를 삽입하는 비드 삽입 단계(S60) 및 와이어(W)의 길이에 맞게 다수개의 비드(B)가 삽입된 상태에서 와이어(W)의 단부를 절곡하거나 변형시켜 비드(B)가 빠지지 않도록 마감하는 단부 마감 단계(S70);를 포함하여 구성된다. Referring to Figure 1, the present invention is a wire manufacturing step (S10) of manufacturing a wire (W) of a shape memory alloy material, winding the wire (W) on a mold 110 and fixing it, and applying heat to the shape of the mold A heat treatment step (S20) of heat-treating to be molded, a washing step (S30) of washing and removing foreign substances such as soot from the wire (W) formed in the heat treatment step (S20), a plurality of beads coupled to the wire (W) ( B) a bead supply step of supplying (S40), a bead alignment step of aligning the supplied bead (B) so that the hole into which the wire (W) is inserted by using the bead alignment jig 200 (S50), the aligned beads (B) by bending or deforming the end of the wire (W) in a state in which a plurality of beads (B) are inserted according to the bead insertion step (S60) and the length of the wire (W) for inserting the wire (W) into the bead (B) end finishing step (S70) of finishing so as not to fall out; is configured to include.

이로 인해, 비드(B)를 일 방향으로 다수의 열을 이루도록 정렬한 상태에서 와이어에 순차적으로 끼워 삽입함에 따라 간편하고 빠르게 와이어(W)에 비드(B)를 삽입하여 볼 와이어로 제조할 수 있게 된다.Due to this, as the beads (B) are sequentially inserted into the wires in a state in which they are aligned to form a plurality of rows in one direction, the beads (B) can be easily and quickly inserted into the wire (W) to make a ball wire. do.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에서 열처리 단계의 세부 공정을 나타낸 공정도이다.Figure 2 is a process diagram showing the detailed process of the heat treatment step in the method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 상기 열처리 단계(S20)는, 와이어(W)의 선단부(F)를 형틀(110)에 고정하는 선단부 고정 단계(S21)와, 선단부(F)가 고정된 상태에서 형틀(110)의 외측을 따라 와이어(W)를 권취하는 형틀 권취 단계(S22)와, 형틀(110)에 와이어(W)의 권취가 완료되면 와이어(W)의 후단부(R)를 형틀(110)에 고정하는 후단부 고정 단계(S23)와, 와이어(W)가 권취된 형틀(110)을 가열부(120)에 고정하는 형틀 고정 단계(S24)와, 와이어(W)가 권취된 상태로 고정된 형틀(110)측으로 열을 가하되, 형틀(110)의 내측과 외측에서 동시에 열을 가하여 와이어(W)의 열처리 효율을 극대화할 수 있는 내외측 동시 가열 단계(S25) 및 가열된 와이어(W)를 적정 온도에서 서서히 냉각시킨 후 냉각용매를 이용하여 상온으로 급속 냉각하는 냉각 단계(S26)를 포함하여 구성된다.Referring to Figure 2, the heat treatment step (S20), the tip portion fixing step (S21) for fixing the tip portion (F) of the wire (W) to the formwork 110, the front end portion (F) is fixed in the form ( When the winding step (S22) of winding the wire (W) along the outside of 110 and the winding of the wire (W) on the mold 110 is completed, the rear end (R) of the wire (W) is attached to the mold (110) A fixing step (S23) of the rear end of fixing the wire (W), a fixing step (S24) of fixing the frame (110) on which the wire (W) is wound to the heating unit (120), and fixing the wire (W) in a wound state Heat is applied to the molded frame 110 side, and heat is applied simultaneously from the inside and the outside of the mold 110 to maximize the heat treatment efficiency of the wire (W) at the same time (S25) and the heated wire (W) ) is gradually cooled at an appropriate temperature and then rapidly cooled to room temperature using a cooling solvent (S26).

이때, 내외측 동시 가열 단계(S25)에서는 가열부(120)의 온도를 500~700℃의 온도로 3시간 동안 열처리 가공한다.At this time, in the internal and external simultaneous heating step (S25), the temperature of the heating unit 120 is heat-treated at a temperature of 500 to 700° C. for 3 hours.

여기서 바람직한 온도는 600℃이며, 이는 와이어(W)의 탄성을 일정부분 감소시켜 형태를 유지한 채로 탄성 복원력을 갖도록 하기 위함이다. Here, the preferred temperature is 600° C., which is to reduce the elasticity of the wire W to have an elastic restoring force while maintaining the shape.

상기 냉각 단계(S26)는, 가열된 와이어(W)를 가열부(120)의 온도 조절에 의해 200℃의 온도로 서서히 냉각시킨 후 냉각 용매를 이용해 상온으로 급속 냉각하는 것으로, 냉각 용매는 와이어(W)의 신속한 냉각을 위해 물이나 알코올 등 액체형 냉각 용매를 사용하는 것이 바람직하다.In the cooling step (S26), the heated wire (W) is gradually cooled to a temperature of 200 °C by temperature control of the heating unit 120 and then rapidly cooled to room temperature using a cooling solvent, and the cooling solvent is the wire ( For rapid cooling of W), it is preferable to use a liquid cooling solvent such as water or alcohol.

이로 인해 와이어(W)의 내측과 외측에서 동시에 가열하여 열처리에 소요되는 시간을 단축하고, 와이어(W)가 권취된 상태에서 내측과 외측을 고르게 가열하여, 전체적으로 균일한 열처리가 가능하게 된다.Due to this, the time required for heat treatment is shortened by simultaneously heating the inner and outer sides of the wire W, and the inner and outer sides are evenly heated while the wire W is wound, thereby enabling a uniform heat treatment as a whole.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 형틀의 구성을 상세히 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 가열부의 구성을 상세히 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 형틀을 가열부에 고정한 상태를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing in detail the configuration of a mold used in a method for manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a shape memory alloy using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view showing in detail the configuration of the heating unit used in the method for manufacturing the ball wire for ornaments, and FIG. 5 is a state in which the form used in the method for manufacturing the ball wire for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention is fixed to the heating unit is a perspective view showing

도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 열처리 단계(S20)에서는 와이어(W)를 전체적으로 고르게 효율적으로 열처리할 수 있는 열처리부(100)가 구비된다.Referring to FIGS. 3 to 5 , in the heat treatment step S20 , the heat treatment unit 100 capable of heat-treating the wire W evenly and efficiently as a whole is provided.

상기 열처리부(100)는, 와이어(W)를 권취하여 고정할 수 있는 형틀(110) 및 상기 형틀(110)에 권취된 와이어(W)를 가열할 수 있는 가열부(120)를 포함하여 구성된다.The heat treatment unit 100 includes a mold 110 capable of winding and fixing the wire W and a heating unit 120 capable of heating the wire W wound around the mold 110 . do.

여기서 상기 형틀(110)은 내부가 비워진 형태로 이루어지고, 와이어(W)가 권취되는 구간을 따라 길이 방향으로 관통 형성되는 가열홀(111)과, 와이어(W)를 권취하기 위해 단부를 고정할 수 있도록 형틀(110)의 양쪽 끝부분에 절개홈 형태로 형성되는 와이어 단부 고정홈(112) 및 형틀(110)의 한쪽 끝부분에 구비되어 형틀(110)에 와이어(W)가 권취된 상태에서 가열부(120)에 고정할 수 있는 가열부 고정부(113)를 포함하여 구성된다.Here, the formwork 110 is made of an empty form inside, and a heating hole 111 that is formed through the longitudinal direction along the section where the wire W is wound, and the end to fix the end to wind the wire W. A wire end fixing groove 112 formed in the form of a cut-out groove at both ends of the mold 110 and one end of the mold 110 are provided at one end of the mold 110 so that the wire W is wound around the mold 110. It is configured to include a heating unit fixing unit 113 that can be fixed to the heating unit 120 .

그리고 상기 가열부(120)는, 상기 형틀(110)이 고정되는 외측 둘레를 따라 구비되어 형틀(110)이 고정된 상태에서 형틀(110)의 외측을 가열하는 외측 가열부(121)와, 형틀(110)이 고정되는 내측에 구비되어 형틀(110)의 내측을 가열하는 내측 가열부(122)와, 상기 형틀(110)의 가열부 고정부(113)가 끼워지며 결합되는 형틀 고정부(123)를 포함하여 구성된다.And the heating unit 120 is provided along the outer periphery to which the form 110 is fixed, and an outer heating unit 121 that heats the outside of the form 110 in a state in which the form 110 is fixed; An inner heating part 122 provided inside the mold 110 to which the 110 is fixed and heating the inside of the mold 110, and a mold fixing part 123 to which the heating part fixing part 113 of the mold 110 is fitted and coupled ) is included.

이때, 상기 형틀 고정부(123)에는 형틀(110)이 고정된 상태에서 형틀(110)을 연속으로 회전시킬 수 있는 형틀 회전부(124)가 더 구비될 수 있다.In this case, the form fixing unit 123 may further include a form rotating unit 124 capable of continuously rotating the form 110 while the form 110 is fixed.

상기 형틀 회전부(124)는, 형틀(110)이 고정되는 형틀 고정부(123) 측에 구비되어 형틀 고정부(123)를 회전시키는 형틀 측 풀리(124a)와 상기 형틀 측 풀리(124a)와 벨트로 연결되어 연동되는 구동 측 풀리(124b) 및 상기 구동 측 풀리(124b)에 연결되어 구동 측 풀리(124b)를 회전시키는 구동 모터(124c)를 포함하여 구성된다.The form rotating part 124 is provided on the form fixing part 123 side to which the form 110 is fixed and rotating the form fixing part 123, the form side pulley 124a, the form side pulley 124a, and the belt. It is configured to include a driving-side pulley 124b connected to and interlocked with the driving-side pulley 124b and a driving motor 124c connected to the driving-side pulley 124b to rotate the driving-side pulley 124b.

상기 구동 모터(124c)는 형틀(110)이 일정 속도로 서서히 회전될 수 있도록 속도 제어가 가능한 서보모터를 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use a servo motor capable of speed control so that the form 110 can be rotated slowly at a constant speed as the driving motor 124c.

한편, 상기 가열부(120)에서 외측 가열부(121)에는 외측 가열부(121)가 형틀(110)로부터 가까워지거나 멀어지게 조절할 수 있는 거리 조절부(121a)가 더 구비될 수 있다.Meanwhile, in the heating unit 120 , the outer heating unit 121 may further include a distance adjusting unit 121a capable of adjusting the outer heating unit 121 to be closer to or farther from the formwork 110 .

상기 거리 조절부(121a)는 외측 가열부(121)가 설치되는 부분에 개별적으로 각각 형성되는 거리 조절 장공(121b)에 의해 형틀(110)로부터 가까워지거나 멀어지게 거리를 조절할 수 있어서 성형하고자 하는 와이어(W)의 직경에 따라 적절한 형틀을 적용하여 그 크기에 따라 외측 가열부(121)를 조절하며 다양한 직경에 대응할 수 있게 된다. The distance adjusting unit 121a can adjust the distance closer to or farther from the formwork 110 by distance adjusting long holes 121b that are individually formed in the portion where the outer heating unit 121 is installed, so that the wire to be formed By applying an appropriate mold according to the diameter of (W), it is possible to adjust the outer heating unit 121 according to the size and to respond to various diameters.

이로 인해, 형틀(110)에 와이어(W)를 권취한 상태로 와이어(W)의 내측과 외측을 동시에 열처리할 수 있어서, 빠르고 효율적인 열처리가 가능하고, 와이어(W)가 전체적으로 고르게 가열되어 균일한 형성 성형이 가능하게 된다.For this reason, it is possible to heat the inside and outside of the wire W at the same time in a state in which the wire W is wound around the mold 110, so that fast and efficient heat treatment is possible, and the wire W is heated evenly throughout Formation molding becomes possible.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법에 사용되는 성형 장치를 간략히 나타낸 개략도이다.Figure 6 is a schematic view briefly showing a forming apparatus used in the ball wire manufacturing method for ornaments using a shape memory alloy according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 형상기억 합금으로 제작된 와이어(W)에 볼을 성형하는 볼 성형부(200)는, 열처리 완료된 와이어(W)를 권취하여 공급하는 와이어 공급 보빈(210)과, 상기 공급 보빈(210) 뒤쪽에 구비되어 공급되는 와이어(W)의 외측으로 판재(P)를 공급하는 판재 공급 보빈(220)을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 6 , the ball forming unit 200 for forming a ball on a wire W made of a shape memory alloy includes a wire supply bobbin 210 that winds and supplies the heat-treated wire W, and the supply It is provided at the back of the bobbin 210 and is configured to include a plate material supply bobbin 220 for supplying the plate material P to the outside of the supplied wire W.

이때, 상기 공급 보빈(210)의 외측에는 공급 보빈(210)에 권취된 형상기억 합금 재질의 와이어(W)가 공급되는 과정에서 형상기억 복원력에 의해 공급 보빈(210)에서 이탈하거나 균일한 공급이 어려워지는 것을 방지할 수 있도록 와이어(W)가 보빈에 감겨진 외측을 지지하는 와이어 지지 롤러(211)가 구비된다. At this time, in the process in which the wire W of the shape memory alloy material wound on the supply bobbin 210 is supplied to the outside of the supply bobbin 210, it is separated from the supply bobbin 210 by the shape memory restoring force or there is a uniform supply. A wire support roller 211 for supporting the outside of the wire W wound on the bobbin is provided to prevent it from becoming difficult.

그리고 상기 판재 공급 보빈(220) 뒤쪽에는 공급된 판재(P)가 와이어(W)를 감싸는 관 형태로 성형되도록 인발 성형하는 판재 인발 성형부(230)가 구비된다.In addition, the plate material pultrusion forming part 230 is provided behind the plate material supply bobbin 220 for pultrusion molding so that the supplied plate material P is molded into a tube shape surrounding the wire W.

상기 판재 인발 성형부(230) 뒤쪽에는 판재(P)의 외측에서 판재(P)를 가압하되, 내측에 순차적으로 볼 형태를 이루도록 다수개의 홈이 형성되어 판재(P)를 여러번 가압하면서 볼 형태를 이루도록 성형하고, 성형이 완료되는 끝부분에서는 형성된 볼 형태를 절단하여 볼 형태로 분리하는 볼 성형 금형(240)이 구비된다.A plurality of grooves are formed on the inside to sequentially form a ball shape on the back of the plate material pultrusion forming part 230, but the plate material P is pressed from the outside of the plate material P. A ball forming mold 240 is provided to cut the formed ball form and separate it into a ball form at the end where the forming is completed.

이때, 상기 볼 성형 금형(240)은 상하로 서로 마주보는 한 쌍으로 이루어지되, 서로 대응되는 볼 형상 홈이 형성되고, 상하로 일정 속도로 왕복 동작되며, 이 속도와 대응하여 판재(P)와 와이어(W)의 이송 속도를 제어하면서 판재(P)를 순차적으로 볼 형태로 성형할 수 있게 된다.At this time, the ball forming mold 240 is made of a pair facing each other up and down, ball-shaped grooves corresponding to each other are formed and reciprocating at a constant speed up and down, and corresponding to this speed, the plate material (P) and It is possible to sequentially form the plate material P in a ball shape while controlling the transfer speed of the wire W.

상기 볼 성형 금형(240)의 뒤쪽에는 와이어(W)의 외측으로 볼이 형성된 볼 와이어를 회수하는 회수 드럼(250)이 구비된다. A recovery drum 250 is provided at the rear of the ball forming mold 240 to recover the ball wire in which the ball is formed outside the wire (W).

이로 인해 와이어에 일일이 볼을 삽입할 필요 없이 와이어(W)의 외측으로 판재(P)를 공급하여 볼 형태로 성형함에 따라 볼 와이어로 제작할 수 있게 된다. Due to this, it is possible to manufacture a ball wire by supplying the plate material P to the outside of the wire W and forming it in a ball shape without the need to insert each ball into the wire.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 볼 와이어를 제조함에 있어서, 와이어를 형틀에 권취하여 권취된 내측과 외측을 동시에 가열함에 따라 효율적이고 고르게 열처리하여 원하는 형상으로 성형할 수 있고, 비드를 와이어에 삽입할 때 삽입홀이 한방향으로 정렬되도록 하여 간편하고 빠르게 삽입하여 제조할 수 있게 된다.In the present invention made as described above, in manufacturing the ball wire, the wire is wound on a mold, and by heating the wound inside and outside at the same time, heat treatment can be performed efficiently and evenly to form a desired shape, and the bead can be inserted into the wire. When the insertion hole is aligned in one direction, it is possible to easily and quickly insert and manufacture.

100 : 열처리부 110 : 형틀
111 : 가열홀 112 : 와이어 단부 고정홈
113 : 가열부 고정부 120 : 가열부
121 : 외측 가열부 121a : 거리 조절부
121b : 거리 조절 장공 122 : 내측 가열부
123 : 형틀 고정부 124 : 형틀 회전부
124a : 형틀 측 풀리 124b : 구동 측 풀리
124c : 구동 모터 200 : 볼 성형부
210 : 와이어 공급 보빈 220 : 판재 공급 보빈
230 : 판재 인발 성형부 240 : 볼 성형 금형
250 : 회수 드럼 W : 와이어
F : 선단부 R : 후단부
B : 비드 H : 와이어 삽입홀
S : 구부100: heat treatment unit 110: mold
111: heating hole 112: wire end fixing groove
113: heating part fixing part 120: heating part
121: outer heating unit 121a: distance control unit
121b: distance control long hole 122: inner heating part
123: mold fixing part 124: mold rotating part
124a: form-side pulley 124b: drive-side pulley
124c: drive motor 200: ball forming part
210: wire supply bobbin 220: plate material supply bobbin
230: sheet pultrusion forming unit 240: ball forming mold
250: recovery drum W: wire
F : Front end R : Rear end
B: Bead H: Wire insertion hole
S: bend

Claims (3)

형상기억 합금 소재의 와이어(W)를 제조하는 와이어 제조 단계(S10);
상기 와이어(W)를 형틀(110)에 고정시키고 열을 가하여 형틀의 모양으로 성형되도록 열처리하는 열처리 단계(S20);
상기 열처리 단계(S20)에서 성형된 와이어(W)에서 그을음 등 이물질을 세척하여 제거하는 세척 단계(S30);
상기 와이어(W)의 외측으로 판재(P)를 공급하는 판재 공급 단계(S40);
상기 판재(P)가 와이어(W)의 외측 둘레를 감싸도록 인발 성형되는 인발 성형 단계(S50); 및
와이어(W)의 외측을 판재(P)가 관 형태로 감싼 상태에서 금형에 의해 판재(P)를 여러번 가압하여 점차 볼 형상이 되며 분리되도록 성형하는 볼 성형 단계(S60)를 포함함에 있어서,
상기 열처리 단계(S20)는, 와이어(W)의 선단부(F)를 내부가 비워진 형틀(110)에 고정하는 선단부 고정 단계(S21)와, 와이어(W)를 형틀에 연속적으로 권취하는 형틀 권취 단계(S22)와, 형틀(110)을 따라 전체적으로 와이어(W)가 권취되면 그 후단부(R)를 형틀에 고정하는 후단부 고정 단계(S23)와, 와이어(W)가 권취된 형틀(110)을 가열부(120)에 고정하되, 형틀(110)의 내측과 외측에 각각 내측 가열부(122)와 외측 가열부(121)가 위치되도록 고정하는 형틀 고정 단계(S24)와, 형틀(110)이 가열부(120)에 고정된 상태에서 와이어(W) 측으로 열을 가하여 와이어(W)를 형틀(110)에 감겨진 형태로 성형하는 내외측 동시 가열 단계(S25) 및 가열된 와이어(W)를 적정 온도에서 서서히 냉각시킨 후 냉각용매를 이용하여 상온으로 급속 냉각하는 냉각 단계(S26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 형상기억 합금을 이용한 장신구용 볼 와이어 제조방법.
Wire manufacturing step of manufacturing the wire (W) of the shape memory alloy material (S10);
a heat treatment step (S20) of fixing the wire (W) to the formwork (110) and heat-treating it to be molded into the form of the formwork by applying heat (S20);
a washing step (S30) of washing and removing foreign substances such as soot from the wire (W) formed in the heat treatment step (S20);
A plate material supply step (S40) of supplying the plate material (P) to the outside of the wire (W);
a pultrusion forming step (S50) in which the plate material (P) is pultruded so as to surround the outer periphery of the wire (W); and
In a state in which the plate (P) is wrapped around the outside of the wire (W) in the form of a tube, the plate (P) is pressed several times by a mold to gradually form a ball shape (S60) and molded so as to be separated.
The heat treatment step (S20) includes a tip fixing step (S21) of fixing the tip portion (F) of the wire (W) to the empty form 110, and a form winding step of continuously winding the wire (W) to the formwork. (S22) and the rear end fixing step (S23) of fixing the rear end (R) to the form when the wire (W) is wound as a whole along the form (110), and the form (110) on which the wire (W) is wound A fixing step (S24) of fixing the inner heating unit 122 and the outer heating unit 121 to the inner and outer sides of the form 110 and the inner heating unit 122 and the outer heating unit 121, respectively, to the heating unit 120, and the form 110) The inner and outer simultaneous heating step (S25) and heated wire (W) of forming the wire (W) into a shape wound around the mold (110) by applying heat to the wire (W) side in a state fixed to the heating unit (120) A method of manufacturing a ball wire for ornaments using a shape memory alloy, characterized in that it comprises a cooling step (S26) of rapidly cooling to room temperature using a cooling solvent after slowly cooling it at an appropriate temperature.
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