KR102303265B1 - 테라조 시공방법 - Google Patents

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KR102303265B1
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이재원
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Abstract

본 발명은 다양한 효과를 낼 수 있으면서 시공시간을 단축할 수 있도록 된 새로운 테라조 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 연마방법에 따르면, 상기 골재(4,5)가 파쇄석(4)과 유리칩(5)이 혼합되어 구성됨으로, 연마단계를 마치면, 파쇄석(4)과 함께 다양한 색상의 유리칩(5)이 연마된 몰타르(2)의 상면으로 노출되어, 다양한 장식효과를 낼 수 있는 장점이 있다.

Description

테라조 시공방법{the method of constructing terrazo}
본 발명은 다양한 효과를 낼 수 있으면서 시공시간을 단축할 수 있도록 된 새로운 테라조 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 테라조는 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 골조가 혼합된 몰타르(2)를 바닥면(1)에 타설하여 양생하고, 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이, 양생된 몰타르(2)와 골재(3)의 상면을 평면을 이루도록 연마하여 시공되는 것으로, 연마과정에서 몰타르(2)와 골재(3)의 상면이 평면으로 연마되어 자연스러운 무늬를 연출할 수 있는 특징이 있다.
이때, 상기 골재(3)는 대리석을 잘게 파쇄한 파쇄석을 이용한다.
그런데, 이러한 테라조는 상면이 연마된 골재(3)에 의해 무늬가 형성됨으로, 무늬가 단조로운 문제점이 발생되었다.
또한, 이러한 테라조를 시공할 때는 골재(3)가 혼합된 몰타르(2)를 바닥면(1)에 타설한 후, 작업자가 수작업으로 몰타르(2)의 상면을 평탄화하여 몰타르(2)의 상면이 평면을 이루도록 하는데, 이러한 경우, 몰타르(2)의 상면이 충분히 평탄화되지 못하고 굴곡이 발생된다.
따라서, 몰타르(2)의 상면을 연마하여 몰타르(2)의 상면을 평면으로 연마할 경우, 몰타르(2)의 상면을 많이 연마하여야 한다.
그런데, 이러한 경우, 몰타르(2)를 많이 연마할 수 있도록 몰타르(2)의 두께를 두껍게 타설하여야 함으로, 몰타르(2)를 양생할 때 소요되는 시간이 증가되며, 몰타르(2)의 상면을 연마하는데 소요되는 시간 역시 증가되는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
등록특허 10-1312056호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다양한 효과를 낼 수 있으면서 시공시간을 단축할 수 있도록 된 새로운 테라조 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 골조(4,5)가 혼합된 몰타르(2)를 바닥면(1)에 타설하는 타설단계와, 평탄수단(10)을 이용하여 바닥면(1)에 타설된 몰타르(2)의 상면을 평단하게 하는 평탄화단계와, 상기 몰타르(2)가 경화되면 콘크리트의 상면을 평면으로 연마하는 연마단계를 포함하며, 상기 골조(4,5)는 불투명한 파쇄석(4)과 투광성이 있는 유리칩(5)을 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 테라조 시공방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 평탄수단(10)은 측방향으로 연장된 평탄부재(11)와, 상기 평탄부재(11)의 양측에 높이조절가능하게 결합된 한 쌍의 승강판(12)과, 상기 승강판(12)에 구비되며 바닥면(1)에 올려지는 한 쌍의 지지휠(13)과, 상기 평탄부재(11)에서 후방으로 상향연장되도록 구비된 손잡이(14)를 포함하여, 상기 바닥면(1)에 몰타르(2)를 타설한 후, 작업자가 상기 지지휠(13)을 바닥면(1)에 밀착시킨 상태에서 상기 손잡이(14)를 잡고 평탄부를 전후진시키면 상기 평탄부재(11)의 하측면에 의해 몰타르(2)의 상면이 평면을 이루도록 평탄화되는 것을 특징으로 하는 테라조 시공방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 평탄부재(11)는 양측에 상기 승강판(12)이 높이조절가능하게 결합되는 지지판부(11a)와, 상기 지지판부(11a)의 하측면에 수평을 이루도록 구비되며 전후단부는 상측으로 경사지게 연장되어 하측면이 몰타르(2)의 상면에 밀착되며 내부에는 에어챔버(11c)가 형성되고 하측면에는 상기 에어챔버(11c)에 연결되는 다수개의 배기공(11d)이 형성된 평탄판(11b)과, 상기 평탄판(11b)의 상면에 구비되어 평탄판(11b)의 상면을 고속으로 진동시키는 초음파진동기(11e)와, 상기 평탄판(11b)의 에어챔버(11c)에 연결되어 에어챔버(11c)의 내부로 공기를 공급하는 급기수단(11f)을 포함하는 것을 특징으로 하는 테라조 시공방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 바닥면(1)에는 발광수단(30)이 구비되고, 상기 발광수단(30)은 바닥면(1)에 고정된 방열판(31)과, 상기 방열판(31)의 상면에 고정되며 상면에 복수개의 LED램프(32a)가 구비된 PCB(32)와, 상기 PCB(32)의 상면에 적층된 광확산부재(33)와, 상기 광확산부재(33)의 상면에 적층된 유리재질의 상부판(34)을 포함하고, 상기 타설단계에서 상기 발광수단(30)의 상부를 덮도록 상기 몰타르(2)를 타설하고, 상기 평탄화단계에서는 상기 평탄수단(10)을 이용하여 발광수단(30)의 상면이 몰타르(2)의 상면으로 노출되도록 몰타르(2)의 상면을 평탄화하며, 상기 연마단계에서는 상기 몰타르(2)의 상면과 상기 발광수단(30)의 상부판(34)의 상면을 함께 연마하는 것을 특징으로 하는 테라조 시공방법이 제공된다.
본 발명에 따른 연마방법에 따르면, 상기 골재(4,5)가 파쇄석(4)과 유리칩(5)이 혼합되어 구성됨으로, 연마단계를 마치면, 파쇄석(4)과 함께 다양한 색상의 유리칩(5)이 연마된 몰타르(2)의 상면으로 노출되어, 다양한 장식효과를 낼 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 테라조 시공방법을 도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 따른 테라조시공방법을 도시한 참고도,
도 3은 본 발명에 따른 테라조시공방법에 사용되는 평탄수단을 도시한 정면도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 테라조시공방법에 사용되는 평탄수단을 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 테라조시공방법의 제2 실시예에 따른 평탄수단을 도시한 측단면도,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 테라조시공방법의 제3 실시예를 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 테라조 시공방법을 도시한 것으로, 골조(4,5)가 혼합된 몰타르(2)를 바닥면(1)에 타설하는 타설단계(도 2의 a)와, 평탄수단(10)을 이용하여 바닥면(1)에 타설된 몰타르(2)의 상면을 평단하게 하는 평탄화단계(도 2의 b)와, 상기 몰타르(2)가 경화되면 콘크리트의 상면을 평면으로 연마하는 연마단계(도 2의 c)로 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 타설단계에서 몰타르(2)에 혼합되는 골조(4,5)는 불투명한 파쇄석(4)과 투광성이 있는 유리칩(5)을 혼합하여 구성된다.
상기 파쇄석(4)은 천연 대리석이나 인조대리석을 이용한다.
상기 유리칩(5)은 다양한 색상의 유리를 적절한 크기로 파쇄한 후, 표면을 쇼트처리하여 돌출된 뾰족한 부분을 제거하여 사용된다.
상기 쇼트처리는 대상물의 표면에 연마재 등을 분사하여 대상물의 표면을 부드럽게 가공하는 것으로 일반적으로 사용되는 방법임으로 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
그리고, 상기 골조(4,5)는 파쇄석(4)과 유리칩(5)을 5:5 정도로 혼합하여 구성되며, 골조(4,5)는 몰타르(2)의 30%정로로 혼합된다.
상기 평탄화단계에 사용되는 평탄수단(10)은 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장된 평탄부재(11)와, 상기 평탄부재(11)의 양측에 높이조절가능하게 결합된 한 쌍의 승강판(12)과, 상기 승강판(12)에 구비되며 바닥면(1)에 올려지는 한 쌍의 지지휠(13)과, 상기 평탄부재(11)에서 후방으로 상향연장되도록 구비된 손잡이(14)로 구성된다.
상기 평탄부재(11)는 하측면이 직선을 이루는 금속재질의 패널을 이용한다.
상기 승강판(12)은 중앙부에 상하방향으로 연장된 장공(12a)이 형성되어, 상기 장공(12a)을 관통하는 고정나사(12b)에 의해 상기 평탄부재(11)에 승강가능하면서 일측이 상기 평탄부재(11)의 측방향으로 돌출되도록 결합되는 것으로, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 고정나사(12b)를 푼 상태에서 승강판(12)의 상하방향 위치를 조절한 후, 고정나사(12b)를 조임으로써, 상기 지지휠(13)로부터 상기 평탄부재(11)의 하측면까지의 높이를 조절할 수 있다.
또한, 상기 승강판(12)의 외측면에는 측방향으로 연장된 회전축(12c)이 구비된다.
상기 지지휠(13)은 강도가 높은 금속재질의 원판형태로 구성되어 상기 회전축(12c)에 회전가능하게 결합된다.
상기 손잡이(14)는 상기 평탄부재(11)의 후측면에서 후방상측으로 연장된 바형상으로 구성된다.
따라서, 작업자가 상기 바닥면(1)에 골조(4,5)가 혼합된 몰타르(2)를 타설한 후, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 평탄수단(10)이 몰타르(2)를 타설한 부위에 올려놓고 작업자가 손잡이(14)를 잡고 평탄수단(10)을 전후진시키면, 평탄부재(11)의 하측면이 몰타르(2)의 상면을 긁어내어 몰타르(2)의 상면이 평면을 이루도록 한다.
이때, 작업자는 상기 평탄부재(11)의 하측면의 높이를 조절함으로써, 바닥면(1)에 타설되는 몰타르(2)의 상면의 높이를 조절할 수 있다.
한편, 상기 평탄수단(10)을 이용하여 평탄화작업을 하는 경우, 상기 지지휠(13)이 통과한 자리의 몰타르(2)가 지지휠(13)에 의해 파이게 됨으로, 평탄화작업이 완료된 후, 작업자가 수작업으로 지지휠(13)이 지나간 자리를 보수함으로서, 몰타르(2)의 상면 전체를 평탄화할 수 있다.
상기 연마단계는 연마장치(20)를 이용하여 경화된 몰타르(2)의 상면을 질정한 두께로 연마함으로써, 몰타르(2)의 상면과 몰타르(2)에 매립된 골재(4,5)의 상면이 평면으로 연마되도록 하는 단계이다.
이러한 연마단계는 종래와 동일함으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
이와 같은 연마방법에 따르면, 상기 골재(4,5)가 파쇄석(4)과 유리칩(5)이 혼합되어 구성됨으로, 연마단계를 마치면, 파쇄석(4)과 함께 다양한 색상의 유리칩(5)이 연마된 몰타르(2)의 상면으로 노출되어, 다양한 장식효과를 낼 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 평탄화단계에서 평탄수단(10)을 이용하여 몰타르(2)의 상면을 평탄화함으로, 몰타르(2)의 상면을 손쉽게 평면에 가깝게 평탄화할 수 있어서, 연마단계에서 몰타르(2)와 골재(4,5)를 연마하는 시간을 줄일 수 있으며, 바닥면(1)에 타설되는 몰타르(2)의 두께를 최소화할 수 있어서, 몰타르(2)가 경화될 때 까지 소요되는 시간, 즉, 양생시간을 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 평탄수단(10)은 측방향으로 연장된 평탄부재(11)와, 상기 평탄부재(11)의 양측에 높이조절가능하게 결합된 한 쌍의 승강판(12)과, 상기 승강판(12)에 구비되며 바닥면(1)에 올려지는 한 쌍의 지지휠(13)과, 상기 평탄부재(11)에서 후방으로 상향연장되도록 구비된 손잡이(14)를 포함하여, 상기 바닥면(1)에 몰타르(2)를 타설한 후, 작업자가 상기 지지휠(13)을 바닥면(1)에 밀착시킨 상태에서 상기 손잡이(14)를 잡고 평탄부를 전후진시키면 상기 평탄부재(11)의 하측면에 의해 몰타르(2)의 상면이 평면을 이루도록 평탄화된다.
따라서, 작업자가 손쉽게 몰타르(2)의 상면을 평면을 이루도록 평탄화할 수 있을 뿐 아니라, 상기 승강판(12)을 상하방향으로 승강시켜 지지휠(13)의 하단으로부터 평탄부재(11)의 하측면까지의 높이를 조절함으로서, 평탄화된 몰타르(2)의 상면의 높이를 손쉽게 조절할 수 있는 장점이 있다.
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 평탄수단(10)의 평탄부재(11)는 양측에 상기 승강판(12)이 높이조절가능하게 결합되는 지지판부(11a)와, 상기 지지판부(11a)의 하측면에 수평을 이루도록 구비되며 전후단부는 상측으로 경사지게 연장되어 하측면이 몰타르(2)의 상면에 밀착되며 내부에는 에어챔버(11c)가 형성되고 하측면에는 상기 에어챔버(11c)에 연결되는 다수개의 배기공(11d)이 형성된 평탄판(11b)과, 상기 평탄판(11b)의 상면에 구비되어 평탄판(11b)의 상면을 고속으로 진동시키는 초음파진동기(11e)와, 상기 평탄판(11b)의 에어챔버(11c)에 연결되어 에어챔버(11c)의 내부로 공기를 공급하는 급기수단(11f)으로 구성된다.
상기 지지판부(11a)와 평탄판(11b)은 강도가 높은 금속재로 구성된다.
이때, 상기 승강판(12)은 상기 지지판부(11a)의 양단에 상하방향으로 위치조절가능하게 결합된다.
상기 초음파진동기(11e)는 평탄화작업시 평탄판(11b)을 고속으로 진동시켜 몰타르(2)의 상면과 몰타르(2)에 혼합된 골재(4,5)를 고속으로 진동시키는 기능을 한다.
상기 급기수단(11f)은 급기관(11g)을 통해 상기 에어챔버(11c)의 내부로 공기를 공급하는 에어스프링을 이용한다.
따라서, 상기 평탄수단(10)을 이용하여 몰타르(2)의 상면을 평탄화할 때, 상기 초음파진동기(11e)를 작동시켜 평탄판(11b)이 고속으로 진동도록 함과 동시에, 상기 급기수단(11f)을 구동시켜 상기 에어챔버(11c)의 내부로 공기를 공급한다.
이와 같이, 몰타르(2)의 상면이 고속으로 진동되면, 몰타르(2)의 상면이 유동되면서 몰타르(2)의 상면이 더욱 쉽게 평탄화되며, 몰타르(2)에 혼합된 골재(4,5)가 진동되면서 몰타르(2)의 내부에 뭉쳐져 있는 골재(4,5)가 넓게 펼쳐지게 되며, 상기 연마단계에서 몰타르(2)와 골재(4,5)의 상면을 연마할 때 균일하게 무늬가 나타나게 된다.
또한, 상기 에어챔버(11c)의 내부로 공기를 공급하면 공기는 상기 배기공(11d)을 통해 평탄판(11b)과 몰타르(2)의 상면의 사이로 배출되며, 이에 따라, 평탄판(11b)과 몰타르(2)의 사이에 미세한 공기층이 형성되어 평탄판(11b)과 몰타르(2)의 사이에 발생되는 마찰력 매우 낮아지게 된다.
따라서, 작업자가 평탄수단(10)을 전후방으로 밀거나 당길 때, 평탄판(11b)이 몰타르(2)의 상면에서 쉽게 미끌어져, 작업자가 평탄수단(10)을 밀거나 당길 때 소요되는 힘을 최소화할 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 제3 실시예를 도시한 것으로, 상기 바닥면(1)에는 발광수단(30)이 구비된다.
상기 발광수단(30)은 바닥면(1)에 고정된 방열판(31)과, 상기 방열판(31)의 상면에 고정되며 상면에 복수개의 LED램프(32a)가 구비된 PCB(32)와, 상기 PCB(32)의 상면에 적층된 광확산부재(33)와, 상기 광확산부재(33)의 상면에 적층된 유리재질의 상부판(34)으로 구성된다.
상기 방열판(31)은 열전도율이 높은 알루미늄 등의 금속재질로 구성된다.
상기 광확산부재(33)는 PC(poly carbonate)재질로 구성된다.
이때, 상기 발광수단(30)은 바닥면(1)에 직선이나 정해진 곡선형태 또는 원하는 무늬나 글자 형태로 배치된다.
따라서, 상기 타설단계에서 상기 몰타르(2)를 상기 발광수단(30)의 상부를 덮도록 바닥면(1)에 타설하고(도 8의 a), 상기 평탄화단계에서 상기 평탄수단(10)을 이용하여 발광수단(30)의 상면이 몰타르(2)의 상면으로 노출되도록 몰타르(2)의 상면을 평탄화한 후(도 8의 b), 상기 연마단계에서 상기 몰타르(2)의 상면과 상기 발광수단(30)의의 상부판(34)의 상면을 함께 연마함으로써(도 8의 c), 발광수단(30)의 상면이 몰타르(2)의 상면과 동일한 평면을 이루면서, 발광수단(30)의 상면이 몰타르(2)의 상면으로 노출되도록 시공할 수 있다.
한편, 상기 연마단계에서는 발광수단(30)의 상부판(34)의 상면을 도 8의 (c)에 점선으로 도시한 바와 같이, 상부판(34)의 두께의 20~40%정도 연마하는 것이 바람직하다.
그리고, 테라조의 시공이 완료된 후, 상기 발광수단(30)을 점등시키면, 몰타르(2)의 상면으로 노출된 상부판(34) 전체가 밝게 점등된다.
따라서, 테라조 시공된 바닥면(1)에 다양한 형태로 점등되는 선이나 무늬 또는 글자가 형성됨으로, 테라조 시공된 바닥면(1)의 장식성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
11. 바닥판 2. 몰타르
4,5. 골재 10. 평탄수단
20. 연마장치

Claims (4)

  1. 골조(4,5)가 혼합된 몰타르(2)를 바닥면(1)에 타설하는 타설단계와,
    평탄수단(10)을 이용하여 바닥면(1)에 타설된 몰타르(2)의 상면을 평단하게 하는 평탄화단계와,
    상기 몰타르(2)가 경화되면 콘크리트의 상면을 평면으로 연마하는 연마단계를 포함하며,
    상기 골조(4,5)는 불투명한 파쇄석(4)과 투광성이 있는 유리칩(5)을 혼합하여 구성되고,
    상기 평탄수단(10)은
    측방향으로 연장된 평탄부재(11)와,
    상기 평탄부재(11)의 양측에 높이조절가능하게 결합된 한 쌍의 승강판(12)과,
    상기 승강판(12)에 구비되며 바닥면(1)에 올려지는 한 쌍의 지지휠(13)과,
    상기 평탄부재(11)에서 후방으로 상향연장되도록 구비된 손잡이(14)를 포함하여,
    상기 바닥면(1)에 몰타르(2)를 타설한 후, 작업자가 상기 지지휠(13)을 바닥면(1)에 밀착시킨 상태에서 상기 손잡이(14)를 잡고 평탄부를 전후진시키면 상기 평탄부재(11)의 하측면에 의해 몰타르(2)의 상면이 평면을 이루도록 평탄화되며,
    상기 평탄부재(11)는 양측에 상기 승강판(12)이 높이조절가능하게 결합되는 지지판부(11a)와,
    상기 지지판부(11a)의 하측면에 수평을 이루도록 구비되며 전후단부는 상측으로 경사지게 연장되어 하측면이 몰타르(2)의 상면에 밀착되며 내부에는 에어챔버(11c)가 형성되고 하측면에는 상기 에어챔버(11c)에 연결되는 다수개의 배기공(11d)이 형성된 평탄판(11b)과,
    상기 평탄판(11b)의 상면에 구비되어 평탄판(11b)의 상면을 고속으로 진동시키는 초음파진동기(11e)와,
    상기 평탄판(11b)의 에어챔버(11c)에 연결되어 에어챔버(11c)의 내부로 공기를 공급하는 급기수단(11f)을 포함하는 것을 특징으로 하는 테라조 시공방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 바닥면(1)에는 발광수단(30)이 구비되고,
    상기 발광수단(30)은
    바닥면(1)에 고정된 방열판(31)과,
    상기 방열판(31)의 상면에 고정되며 상면에 복수개의 LED램프(32a)가 구비된 PCB(32)와,
    상기 PCB(32)의 상면에 적층된 광확산부재(33)와,
    상기 광확산부재(33)의 상면에 적층된 유리재질의 상부판(34)을 포함하고,
    상기 타설단계에서 상기 발광수단(30)의 상부를 덮도록 상기 몰타르(2)를 타설하고,
    상기 평탄화단계에서는 상기 평탄수단(10)을 이용하여 발광수단(30)의 상면이 몰타르(2)의 상면으로 노출되도록 몰타르(2)의 상면을 평탄화하며,
    상기 연마단계에서는 상기 몰타르(2)의 상면과 상기 발광수단(30)의 상부판(34)의 상면을 함께 연마하는 것을 특징으로 하는 테라조 시공방법.
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JP2645567B2 (ja) * 1988-03-16 1997-08-25 テラゾー工業株式会社 発光体埋設ブロック及びその製造方法
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