KR102301959B1 - 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 관한 것으로서, (A) 배양기에 물을 넣고 멸균 또는 살균 처리한 상태에 쌀가루를 투입한 후, 일정 온도에서 일정 시간을 유지시켜 쌀 배지를 만드는 단계; (B) 상기 (A)단계보다 처리온도를 낮춘 상태에 쌀 배지에 엿기름을 투입하되 일정시간 동안 숙성시켜 당화 처리한 후 살균 처리하고, 효모균을 접종하여 배양하는 단계; (C) 상기 (B)단계를 마친 결과물에 천연미네랄을 투입한 후 일정시간 동안 혐기로 배양하여 알콜화 처리 및 미네랄 미생물을 활성화시키는 단계; (D) 상기 (C)단계를 마친 결과물에 대해 저온 살균한 후 일정시간 동안 배양하여 미네랄을 유기화시키면서 미생물을 확대 배양하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 일반 배지(포도당, 이스트 익스트랙트, 펩톤, 제1인산칼륨이나 제2인산칼륨 또는 황산마그네슘 등의 각종 화학성분)를 사용하지 않고 쌀을 배지로 사용하여 녹조를 제거하는데 유용한 미네랄 미생물을 용이하게 제조할 수 있다

Description

녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MINERAL MICROBES FOR REMOVING GREEN TIDE}
본 발명은 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반 배지(포도당, 이스트 익스트랙트, 펩톤, 제1인산칼륨이나 제2인산칼륨 또는 황산마그네슘 등의 각종 화학성분)를 사용하지 않고 쌀을 배지로 사용하여 녹조 제거에 유용한 미네랄 미생물을 제조할 수 있도록 한 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 관한 것이다.
세계적으로 이슈가 되고 있는 지구환경변화는 지구온난화와 산소 저감 및 질병의 확산으로 인한 새로운 질병 문제를 야기할 뿐만 아니라 식생의 원천이 되는 토질과 해수의 성질을 변화시켜 생물 생태계를 변화시키거나 오염시키고 있다.
또한, 지구환경변화에 있어 가장 부상되고 있는 문제는 녹조(남조류)의 대규모 발생, 갯벌 오염, 토양 오염, 계절별 환경변화로 인한 식생의 변화, 탄소 발생 등이다.
이때, 상기 녹조(남조류)의 대규모 발생은 수온, 햇빛, 영양염류, 유속 등 4가지 요인에 큰 영향을 받는 녹조현상에 기인하는데, 이러한 녹조현상은 질산염이나 인산염과 같은 무기 영양염류가 물속으로 많이 유입되고, 일조량이 많고 기온이 높아 수온이 높아지면 광합성이 활발해져 남조류가 폭발적으로 증가하며, 여기에 물의 흐름이 느려지면 유입된 오염원이 빠져나가지 못하고 축적되는데다 수면의 온도도 올라가 남조류가 더욱 빠르게 증식한다.
이와 같은 남조류의 과도한 증식은 수질 악화는 물론 다른 생태계의 구성원들에게 해를 끼치는 요인이 되고 있다.
부연하여, 녹조에 의한 수질 악화는 어류 등의 생식환경변화, 수질의 투명도 저하, 악취 등을 발생시킨다.
특히, 남조류 중 마이크로시스티스(Microcystis), 아나배나(Anabaena), 오실라토리아(Oscillatoria), 아파니조메논(Aphanizomenon) 등은 냄새물질과 독소물질을 배출해 유해남조류로 분류된다.
이중 우리나라 낙동강 하류 등지에서 녹조현상을 일으킨 원인인 마이크로시스티스는 간에 해를 주는 독소인 마이크로시스틴을 생성하고, 이는 발진이나 구토, 설사, 두통, 고열, 간 종양 등을 발생시키며, 가축이나 야생동물의 폐사 원인이 되기도 한다.
또한, 남조류 중에서 아나배나, 아파니조메논 등은 신경을 마비시키는 독소를 배출하며, 곰팡이 냄새나 흙 냄새가 나는 냄새물질 (Geosmin, 2-MIB)를 배출하는 것으로 보고되고 있으며, 남조류는 피부에 닿으면 가려움증과 염증을 일으키는 것으로 보고되고 있다.
이에, 이와 같은 녹조(남조류)를 제거하고자 살균제, 염소계 등을 사용하고 있으나 발암물질인 트리할로메탄 등이 발생되며, 또한 미소 미생물을 살균시킴으로써 자정작용에 이상을 발생시키며, 상술한 녹조는 사회적, 경제적, 환경적인 측면에서 많은 문제를 유발시키고 있어 이를 해결하기 위한 많은 연구개발 및 노력들을 경주하고 있다.
한편, 상술한 문제들을 야기하는 녹조를 제거하기 위한 기술로서, 국내공개특허 제10-2020-0024700호(특허문헌 1)에서 "주정박과 유용미생물군 배양액을 혼합하여 발효시킨 발효물을 함유하는 녹조 및 적조 제거를 위한 방제조성물과 이의 제조방법"을 개시하고 있고, 국내특허등록 제10-2141890호(특허문헌 2)에서 "염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함하는 미네랄복합물질과 과산화수소를 포함하는 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법"을 개시하고 있으며, 국내등록특허 제10-2095923호(특허문헌 3)에서는 "펩톤, 이스트, 포도당의 배지와 천연미네랄을 이용하는 미네랄 미생물 제조방법"을 개시하고 있다.
하지만, 이하에서 제안하는 본 발명은 쌀을 배지로 사용하여 녹조 제거에 유용한 미네랄 미생물을 배양하여 제조하는 것으로서, 상술한 특허문헌 1 내지 특허문헌 3과는 배지로 사용하는 원료와 제조방식에서 각별한 차이를 갖는다 할 수 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2020-0024700호 대한민국 등록특허공보 제10-2141890호 대한민국 등록특허공보 제10-2095923호
본 발명은 상기의 종래 문제점들을 개선 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 일반 배지(포도당, 이스트 익스트랙트, 펩톤, 제1인산칼륨이나 제2인산칼륨 또는 황산마그네슘 등의 각종 화학성분)를 사용하지 않고 쌀을 배지로 사용하여 녹조 제거에 유용한 미네랄 미생물을 제조할 수 있도록 한 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 잡균 제거와 배지를 살균 처리하는 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 당화 및 잡균 제거는 물론 효모균을 확대 배양할 수 있도록 한 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 알콜화와 더불어 피치아 쿠드리압즈비, 클루이베로마이세스 막시에누스, 락토바실러스 파라카제이, 클로스트리움 베이져링키 등 유용한 미생물을 활성화시켜 제조할 수 있도록 한 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 잡균 제거와 미네랄 유기화는 물론 피치아 쿠드리압즈비, 클루이베로마이세스 막시에누스, 락토바실러스 파라카제이, 클로스트리움 베이져링키 등의 유용한 미생물을 포함 및 이를 확대 배양할 수 있도록 한 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법은, (A) 배양기에 물을 넣고 멸균 또는 살균 처리한 상태에 쌀가루를 투입한 후, 일정 온도에서 일정 시간을 유지시켜 쌀 배지를 만드는 단계; (B) 상기 (A)단계보다 처리온도를 낮춘 상태에 쌀 배지에 엿기름을 투입하되 일정시간 동안 숙성시켜 당화 처리한 후 살균 처리하고, 효모균을 접종하여 배양하는 단계; (C) 상기 (B)단계를 마친 결과물에 천연미네랄을 투입한 후 일정시간 동안 혐기로 배양하여 알콜화 처리 및 미네랄 미생물을 활성화시키는 단계; (D) 상기 (C)단계를 마친 결과물에 대해 저온 살균한 후 일정시간 동안 배양하여 미네랄을 유기화시키면서 미생물을 확대 배양하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 (A)단계에서는, 물 100~120L를 기준으로 불린 쌀가루 2~3kg을 투입한 상태에 85~95℃의 온도에서 30~60분 동안 유지시켜 쌀 배지를 만들 수 있다.
여기에서, 상기 (B)단계에서는, 상기 (A)단계의 처리온도에 비해 20~30℃를 낮춘 후, 엿기름 1~2kg 투입한 상태에 30~60시간 동안 숙성시키고, 100~110℃ 온도에서 살균 처리하고, 30~40℃의 배양온도로 낮춘 상태에 효모균 50~100g을 접종하여 48~60시간 동안 확대 배양하며, 상기 효모균은 사카로마이세스 세레비시에(Sacharomyces cerevisiae)일 수 있다.
여기에서, 상기 (C)단계에서는, 천연미네랄 30~40g을 투입한 후, 2~3일 동안 혐기 배양하며, 상기 천연미네랄은 칼슘, 칼륨, 인, 나트륨, 마그네슘, 구리, 코발트, 요오드, 황, 염소, 몰리브덴, 알루미늄, 붕소, 셀레늄, 규소, 철, 망간, 아연, 니켈, 크롬, 바나듐 중에서 적어도 1종 이상일 수 있다.
여기에서, 상기 (D)단계에서는, 50~65℃로 저온 살균한 후, 30~40℃로 낮춘 상태에서 5~6일간 배양할 수 있다.
본 발명에 따르면, 일반 배지(포도당, 이스트 익스트랙트, 펩톤, 제1인산칼륨이나 제2인산칼륨 또는 황산마그네슘 등의 각종 화학성분)를 사용하지 않고 쌀을 배지로 사용하여 녹조를 제거하는데 유용한 미네랄 미생물을 용이하게 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 잡균 제거와 배지를 살균 처리할 수 있고, 당화 처리는 물론 효모균을 확대 배양할 수 있고, 알콜화와 더불어 피치아 쿠드리압즈비, 클루이베로마이세스 막시에누스, 락토바실러스 파라카제이, 클로스트리움 베이져링키 등 유용한 미생물을 활성화시켜 제조할 수 있으며, 미네랄의 유기화는 물론 피치아 쿠드리압즈비, 클루이베로마이세스 막시에누스, 락토바실러스 파라카제이, 클로스트리움 베이져링키 등의 유용한 미생물을 포함 및 이를 확대 배양할 수 있는 녹조 제거용 미네랄 미생물을 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면, 절대 혐기성 미생물로 배양하기 까다롭거나 고비용의 배지를 사용해야 하는 미생물을 포함되게 하는 등 유용성 및 경제성까지 구현할 수 있는 녹조 제거용 미네랄 미생물을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 개략적 공정도이다.
도 2 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 의해 제조된 미네랄 미생물의 녹조 제거를 테스트한 결과를 보여주는 사진이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 의해 제조된 미네랄 미생물을 분석한 시험 성적서이다.
도 10 및 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 의해 제조된 미네랄 미생물을 분석한 동정 결과를 나타낸 성적서이다.
본 발명에 대해 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명 및 도면을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
도 1 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법은 도 1에 나타낸 바와 같이, 쌀 배지 제조단계(S10), 당화 처리 및 효모균 접종단계(S20), 혐기 미생물 배양단계(S30), 미네랄 미생물 확대 배양단계(S40)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
이하, 상기 각 공정별 제조단계에 대해 더욱 상세하게 설명하기로 하며, 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조에 배양기를 활용한다.
1. 쌀 배지 제조단계(S10)
상기 쌀 배지 제조단계(S10)는 배양기에 물을 넣고 멸균 또는 살균 처리한 상태에 쌀가루를 투입한 후, 일정 온도에서 일정 시간을 유지시켜 쌀 배지를 만드는 단계이다.
이때, 물 100~120L를 기준으로 불린 쌀가루 2~3kg을 투입한 상태에 85~95℃의 온도에서 30~60분 동안 유지시켜 쌀 배지를 만든다.
상기 쌀가루는 20~24시간 동안 불린 상태의 것을 사용할 수 있다.
이와 같은 상기 쌀 배지 제조단계(S10)를 통해서는 잡균을 제거함과 더불어 살균된 쌀 배지를 제조할 수 있다.
2. 당화 처리 및 효모균 접종단계(S20)
상기 당화 처리 및 효모균 접종단계(S20)는 상기 쌀 배지 제조단계(S10)에서보다 처리온도를 낮춘 상태에 쌀 배지에 엿기름을 투입하되 일정시간 동안 숙성시켜 당화 처리한 후 살균 처리하고, 효모균을 접종하여 배양하는 단계이다.
이때, 상기 당화 처리 및 효모균 접종단계(S20)에서는 상기 쌀 배지 제조단계(S10)에서의 처리온도에 비해 20~30℃를 낮추는 것이 바람직하다.
상세하게, 55~75℃의 온도로 낮출 수 있다.
부연하여, 상기 당화(糖化) 처리 및 효모균 접종단계(S20)에서는 55~75℃의 온도로 낮춘 후, 엿기름 1~2kg을 투입한 상태에 30~60시간 동안 숙성시키고, 100~110℃ 온도에서 살균 처리한다.
이어서, 30~40℃의 배양온도로 낮춘 상태에 효모균 50~100g을 접종하여 48~60시간 동안 확대 배양한다.
상기 효모균은 사카로마이세스 세레비시에(Sacharomyces cerevisiae)를 사용할 수 있다.
이와 같은 상기 당화 처리 및 효모균 접종단계(S20)를 통해서는 당화 처리 및 효모균을 확대 배양하며 잡균을 제거할 수 있다.
3. 혐기 미생물 배양단계(S30)
상기 혐기 미생물 배양단계(S30)는 상기 당화 처리 및 효모균 접종단계(S20)까지 마친 결과물에 천연미네랄을 투입한 후 일정시간 동안 혐기로 배양하여 알콜화 처리 및 미네랄 미생물을 활성화시키는 단계이다.
이때, 상기 혐기 미생물 배양단계(S30)에서는 천연미네랄 30~40g을 투입한 후, 2~3일 동안 혐기 배양한다.
여기에서, 상기 천연미네랄은 칼슘, 칼륨, 인, 나트륨, 마그네슘, 구리, 코발트, 요오드, 황, 염소, 몰리브덴, 알루미늄, 붕소, 셀레늄, 규소, 철, 망간, 아연, 니켈, 크롬, 바나듐 중에서 적어도 1종 이상일 수 있다.
이와 같은 상기 혐기 미생물 배양단계(S30)에서는 천연미네랄을 투입한 후 혐기 배양하는 공정을 통해 알콜화 처리함과 더불어 피치아 쿠드리압즈비(Pichia kudriavzevii), 클루이베로마이세스 막시에누스(Kluyveromyces marxianus), 락토바실러스 파라카제이(Lactobacillus paracasei), 클로스트리디움 베이져링키(Clostridium beijerinckii) 등의 미생물을 활성화시킬 수 있다.
여기에서, 상기 피치아 쿠드리압즈비(Pichia kudriavzevii), 클루이베로마이세스 막시에누스(Kluyveromyces marxianus), 락토바실러스 파라카제이(Lactobacillus paracasei), 클로스트리디움 베이져링키(Clostridium beijerinckii) 등의 미생물은 녹조를 제거하는데 유용한 작용을 한다.
4. 미네랄 미생물 확대 배양단계(S40)
상기 미네랄 미생물 확대 배양단계(S40)는 상기 혐기 미생물 배양단계(S30)까지 마친 결과물에 대해 저온 살균한 후 일정시간 동안 배양하여 미네랄을 유기화시키면서 미생물을 확대 배양하는 단계이다.
이때, 상기 미네랄 미생물 확대 배양단계(S40)에서는 50~65℃로 저온 살균한 후, 30~40℃로 낮춘 상태에서 5~6일 동안 배양하여 미네랄 미생물을 완성한다.
여기에서는 미네랄을 유기화시키면서 녹조 제거에 유용한 미생물을 확대 배양할 수 있으며, 잡균을 제거할 수 있다.
이와 같은 상술한 제조단계(S10 내지 S40)를 통해 제조되는 본 발명에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물은 상기 S40 단계까지 마친 후, 용기에 담아 상온 보관한 상태에서 사용할 수 있다.
또한, 상술한 제조단계를 통해 제조되는 본 발명에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물은 효모균과 더불어 피치아 쿠드리압즈비(Pichia kudriavzevii), 클루이베로마이세스 막시에누스(Kluyveromyces marxianus), 락토바실러스 파라카제이(Lactobacillus paracasei), 클로스트리디움 베이져링키(Clostridium beijerinckii) 등의 유용한 미생물이 함께 공생하는 구조를 갖는다.
한편, 본 발명에 따른 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법에 대한 구체적인 실시예를 통해 미네랄 미생물을 제조 및 이렇게 제조된 미네랄 미생물을 이용하여 녹조 제거 테스트를 실시하였으며, 이를 설명하기로 한다.
(실시예)
배양기에 물 100를 넣고 멸균 또는 살균 처리한 후 24시간 불린 쌀가루 2.5kg을 투입한 상태에 90℃의 온도에서 40분 동안 유지시켜 쌀 배지를 만든다.
이어서, 60℃로 온도를 낮춘 후, 엿기름 1kg을 투입한 상태에 48시간 동안 숙성시키고, 100℃ 온도에서 살균 처리하며, 35℃로 배양온도를 낮춘 상태에 효모균 50g을 접종하여 48시간 동안 확대 배양한다.
이때, 상기 효모균은 사카로마이세스 세레비시에(Sacharomyces cerevisiae)를 적용하였다.
이어서, 천연미네랄 30~40g을 투입한 후, 2~3일 동안 혐기 배양한다.
그리고, 65℃로 저온 살균한 후, 다시 30~40℃로 낮춘 상태에서 6일간 배양하여 미네랄 미생물을 완성하였다.
상술한 실시예를 통해 완성된 미네랄 미생물을 사용하여 녹조 제거용 테스트를 실시하였으며, 도 2 내지 도 7에 나타내었다.
도 2는 가정용 수생식물에 투입하여 녹조 제거 테스트를 하였으며, 투입 전과 투입 2일 후의 상태를 보여주고 있으며, 녹조가 제거되어 물 상태가 약간 투명해짐을 보여주고 있다.
또한, 도 3 및 도 4는 양평군 병산 저수지에서 녹조 원물을 취득하여 미네랄 미생물을 투입하여 녹조 제거 테스트를 실시하였으며, 투입 2일 후의 상태를 보여주고 있다.
도 4에서는 미네랄 미생물을 녹조 원물에 투입한 후 2일이 경과된 상태를 나타낸 것으로서, 녹조가 제거되었음을 확인할 수 있다.
또한, 도 5 내지 도 7은 낙동강 상류 안동호에서 녹조 샘플을 채취하여 미네랄 미생물을 투입하여 녹조 제거 테스트를 실시하였으며, 투입 2일 후의 상태와 6일 후의 상태를 보여주고 있다.
도 5는 낙동강 상유 안동호에서 채취한 녹조 샘플에 미네랄 미생물을 투입한 상태를 나타낸 것이고, 도 6에서는 미네랄 미생물을 투입한 후 2일이 경과된 상태를 나타낸 것이며, 도 7은 미네랄 미생물을 투입한 후 6일이 경과된 상태를 나타낸 것이다.
즉, 도 5의 상태 대비하여 도 6 및 도 7에서 미네랄 미생물의 투입에 따라 녹조가 제거됨을 확인할 수 있다.
또한, 도 8 내지 도 12은 상술한 실시예를 통해 완성된 미네랄 미생물에 대해 한국의과학연구원에서 시혐 분석한 결과를 나타낸 시험 성적서이다.
도 8은 상술한 실시예를 통해 완성된 미네랄 미생물의 균체수를 분석한 시험 성적서이고, 도 9는 상술한 실시예를 통해 완성된 미네랄 미생물의 혐기성을 분석한 시험 성적서이다.
도 10에서는 상술한 실시예를 통해 완성된 미네랄 미생물에 있어 동정 결과를 나타내고 있으며, 클루이베로마이세스 막시에누스(Kluyveromyces marxianus)를 포함함을 보여주고 있다.
도 11에서는 상술한 실시예를 통해 완성된 미네랄 미생물에 있어 동정 결과를 나타내고 있으며, 락토바실러스 파라카제이(Lactobacillus paracasei)를 포함함을 보여주고 있다.
도 12에서는 상술한 실시예를 통해 완성된 미네랄 미생물에 있어 동정 결과를 나타내고 있으며, 피치아 쿠드리압즈비(Pichia kudriavzevii)를 포함함을 보여주고 있다.
이에 따라, 본 발명을 통해서는 일반 배지(포도당, 이스트 익스트랙트, 펩톤, 제1인산칼륨이나 제2인산칼륨 또는 황산마그네슘 등의 각종 화학성분)를 사용하지 않고 쌀을 배지로 사용하여 녹조 제거에 유용한 미네랄 미생물을 제조할 수 있으며, 특히 절대 혐기성 미생물로 배양하기 까다롭거나 고비용의 배지를 사용해야 하는 미생물을 포함되게 하는 등 유용성 및 경제성까지 구현할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S10: 쌀 배지 제조단계
S20: 당화 처리 및 효모균 접종단계
S30: 혐기 미생물 배양단계
S40: 미네랄 미생물 확대 배양단계

Claims (5)

  1. (A) 배양기에 물을 넣고 멸균 또는 살균 처리한 상태에 쌀가루를 투입한 후, 일정 온도에서 일정 시간을 유지시켜 쌀 배지를 만드는 단계;
    (B) 상기 (A)단계보다 처리온도를 낮춘 상태에 쌀 배지에 엿기름을 투입하되 일정시간 동안 숙성시켜 당화 처리한 후 살균 처리하고, 효모균을 접종하여 배양하는 단계;
    (C) 상기 (B)단계를 마친 결과물에 천연미네랄을 투입한 후 일정시간 동안 혐기로 배양하여 알콜화 처리 및 미네랄 미생물을 활성화시키는 단계;
    (D) 상기 (C)단계를 마친 결과물에 대해 저온 살균한 후 일정시간 동안 배양하여 미네랄을 유기화시키면서 미생물을 확대 배양하는 단계; 를 포함하되,
    상기 (A)단계에서는 물 100~120L를 기준으로 불린 쌀가루 2~3kg을 투입한 상태에 85~95℃의 온도에서 30~60분 동안 유지시켜 쌀 배지를 만들고,
    상기 (B)단계에서는 상기 (A)단계의 처리온도에 비해 20~30℃를 낮춘 후, 엿기름 1~2kg 투입한 상태에 30~60시간 동안 숙성시키고, 100~110℃ 온도에서 살균 처리하고, 30~40℃의 배양온도로 낮춘 상태에 효모균 50~100g을 접종하여 48~60시간 동안 확대 배양하며, 상기 효모균은 사카로마이세스 세레비시에(Sacharomyces cerevisiae)인 것을 특징으로 하는 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (C)단계에서는,
    천연미네랄 30~40g을 투입한 후, 2~3일 동안 혐기 배양하며,
    상기 천연미네랄은 칼슘, 칼륨, 인, 나트륨, 마그네슘, 구리, 코발트, 요오드, 황, 염소, 몰리브덴, 알루미늄, 붕소, 셀레늄, 규소, 철, 망간, 아연, 니켈, 크롬, 바나듐 중에서 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (D)단계에서는,
    50~65℃로 저온 살균한 후, 30~40℃로 낮춘 상태에서 5~6일간 배양하는 것을 특징으로 하는 녹조 제거용 미네랄 미생물의 제조방법.
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