KR102301514B1 - pipe connecting structure - Google Patents

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KR102301514B1
KR102301514B1 KR1020200074056A KR20200074056A KR102301514B1 KR 102301514 B1 KR102301514 B1 KR 102301514B1 KR 1020200074056 A KR1020200074056 A KR 1020200074056A KR 20200074056 A KR20200074056 A KR 20200074056A KR 102301514 B1 KR102301514 B1 KR 102301514B1
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Abstract

The present invention relates to a new pipe connecting structure, wherein pipes composed of different materials such as copper pipes and aluminum pipes can be connected effectively. The pipe connecting structure in accordance with the present invention comprises: a diameter expansion part (11) formed at the rear end part of a first pipe (10) to insert the front end part of a second pipe (20); and a metal sleeve (30) combined with the outer side of the diameter expansion part (11) of the first pipe (10). If the second pipe (20) is inserted into the diameter expansion part (11), the sleeve (30) is combined with the outer side of the diameter expansion part (11) and the outer side of the sleeve (30) is pressurized using a pressurizing means (40), the diameter of the sleeve (30) pressurizes the outer side of the diameter expansion part (11) while contracting, thereby fixing the first and the second pipe (10, 20) to each other tightly. Therefore, two pipes composed of different materials can be connected effectively.

Description

관체 연결구조{pipe connecting structure}pipe connecting structure

본 발명은 구리관과 알루미늄관 등과 같이, 서로 다른 재질의 관체를 효과적으로 연결할 수 있도록 된 새로운 관체 연결구조에 관한 것이다.The present invention relates to a new tubular body connection structure that can effectively connect tubular bodies of different materials, such as a copper pipe and an aluminum pipe.

일반적으로, 에어컨이나 냉장고 등에 사용되는 냉각사이클에는 내부에 냉매가 통과하는 냉매관이 구비된다.In general, a refrigerant pipe through which a refrigerant passes is provided in a cooling cycle used in an air conditioner or a refrigerator.

상기 냉매관은 일반적으로 구리재질로 구성되며, 필요에 따라 여러 개의 냉매관을 상호 연결하여 사용하고 있다.The refrigerant pipe is generally made of a copper material, and a plurality of refrigerant pipes are interconnected as needed.

이와 같이, 냉매관을 연결할 때는, 상호 연결되는 냉매관 중에서 일 측의 냉매관의 단부에 내경이 화경된 확경부를 형성하고, 타측의 냉매관의 단부를 상기 확경부에 삽입한 후, 은납용접을 이용하여 2개의 냉매관을 상호 용접함으로써, 2개의 냉매관이 상호 기밀하게 연결되도록 하는 방법이 주로 사용되고 있다.In this way, when connecting the refrigerant pipes, an enlarged diameter portion with a reduced inner diameter is formed at the end of the refrigerant tube on one side among the refrigerant tubes connected to each other, and the end of the refrigerant tube on the other side is inserted into the enlarged portion, and then silver solder welding is performed. A method of mutually welding two refrigerant tubes using

한편, 최근 들어, 열전도율이나 비용 등을 고려하여, 상기 냉매관을 구리관과 알루미늄관을 상호 연결하여 제작하는 방법이 개발되고 있다.Meanwhile, in recent years, in consideration of thermal conductivity, cost, and the like, a method of manufacturing the refrigerant tube by interconnecting a copper tube and an aluminum tube has been developed.

그런데, 종래의 은납용접은 구리재질의 관체를 용접하는데는 사용할 수 있으나, 구리와 알루미늄재질로 구성된 관체를 용접하는 용도로는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.However, the conventional silver solder welding can be used to weld a copper tube body, but there is a problem in that it cannot be used for welding a tube body made of copper and aluminum material.

한편, 최근에는 관체를 상호 용접하지 않고 결합하는 다양한 종류의 연결구가 개발되어 사용되고 있으나, 이러한 연결구를 이용할 경우, 시공시간과 비용이 상승되는 문제점이 발생되었다.On the other hand, in recent years, various types of connectors have been developed and used for coupling the tubular bodies without mutual welding. However, when these connectors are used, there is a problem in that the construction time and cost are increased.

이러한 문제점은 냉매관뿐 아니라, 다양한 종류의 관체를 서로 연결하는데 동일하게 발생되었다.This problem occurred equally in connecting various types of tubes as well as refrigerant tubes.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve these problems.

등록특허 10-1723372호Registered Patent No. 10-1723372

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 구리관과 알루미늄관 등과 같이, 서로 다른 재질의 관체를 효과적으로 연결할 수 있도록 된 새로운 관체 연결구조를 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a new pipe connection structure that can effectively connect pipes of different materials, such as a copper pipe and an aluminum pipe.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 관체(10)의 후단부에 제2 관체(20)를 연결하기 위한 것으로, 상기 제1 관체(10)의 후단부에는 제2 관체(20)의 전단부가 삽입되는 확경부(11)가 형성되고, 상기 제1 관체(10)의 확경부(11) 외측에 결합되는 금속재질의 슬리브(30)를 포함하여, 상기 제2 관체(20)를 상기 확경부(11)의 내부로 삽입하고 상기 확경부(11)의 외측에 슬리브(30)를 결합한 후, 가압수단(40)을 이용하여 상기 슬리브(30)의 외측을 가압하면, 슬리브(30)가 축경되면서 확경부(11)의 외측을 가압하여, 제1 및 제2 관체(10,20)가 상호 기밀하게 고정되는 것을 특징으로 하는 관체 연결구조가 제공된다.The present invention for achieving the above object is to connect the second tube body 20 to the rear end of the first tube body 10, and the rear end of the first tube body 10 has a second tube body 20. An enlarged diameter portion 11 is formed into which the front end of the first tube body 10 is inserted, and a metal sleeve 30 coupled to the outside of the enlarged diameter portion 11 of the first tube body 10 is formed, and the second tube body 20 is formed. After inserting into the inside of the expanded diameter part 11 and coupling the sleeve 30 to the outside of the expanded diameter part 11, pressing the outside of the sleeve 30 using the pressing means 40, the sleeve 30 ) by pressing the outside of the enlarged diameter portion 11 while reducing the diameter, the first and second tube bodies 10 and 20 are provided with a tube body connection structure, characterized in that the mutually airtightly fixed.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 슬리브(30)의 중앙부에는 상기 제1 관체(10)가 관통하는 관통공(31)이 전후면을 관통하도록 형성되고, 상기 관통공(31)에는 전단부 내경(D2)은 상기 확경부(11)의 외경(D1)에 비해 작고 후단부 내경(D3)은 상기 확경부(11)의 외경(D1)에 비해 큰 경사부(32)가 형성되어, 상기 제1 관체(10)의 전방으로 상기 슬리브(30)를 결합하고, 상기 확경부(11)의 내부로 제2 관체(20)의 전단부를 삽입한 후, 상기 슬리브(30)를 후방으로 가압하여 슬리브(30)의 관통공(31)의 내부로 상기 확경부(11)가 삽입되도록 하면, 상기 경사부(32)에 의해 확경부(11)가 내측으로 가압되어 확경부(11)가 제2 관체(20)의 외주면에 기밀하게 결합고정되는 것을 특징으로 하는 관체 연결구조가 제공된다.According to another feature of the present invention, a through hole 31 through which the first tube body 10 penetrates is formed in the central portion of the sleeve 30 to penetrate the front and rear surfaces, and the through hole 31 has an inner diameter of the front end. (D2) is smaller than the outer diameter (D1) of the expanded diameter portion 11, and the rear end inner diameter (D3) is larger than the outer diameter (D1) of the expanded diameter portion 11. The inclined portion 32 is formed, 1 The sleeve 30 is coupled to the front of the tube body 10 , and the front end of the second tube body 20 is inserted into the enlarged diameter part 11 , and then the sleeve 30 is pressed backward by pressing the sleeve 30 . When the enlarged diameter portion 11 is inserted into the through hole 31 of the 30, the enlarged diameter portion 11 is pressed inward by the inclined portion 32 and the enlarged diameter portion 11 is the second tube body. There is provided a tubular connection structure, characterized in that it is hermetically coupled and fixed to the outer circumferential surface of (20).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 관체(20)의 전단부 외주면에는 접착제(50)가 도포된 것을 특징으로 하는 관체 연결구조가 제공된다.According to another feature of the present invention, there is provided a tubular connection structure, characterized in that the adhesive 50 is applied to the outer peripheral surface of the front end of the second tubular body 20 .

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 관체(20)에는 전원선(70)이 연결되어 전원선(70)을 통해 제2 관체(20)에 전원을 인가하면 제2 관체(20)가 발열을 하도록 구성되고, 상기 제2 관체(20)의 전단부 외주면에는 열이 가해지면 경화되는 재질로 구성된 밀폐부재(60)가 결합되며, 상기 제1 관체(10)와 제2 관체(20)를 연결하는 과정 중에 또는 제1 관체(10)와 제2 관체(20)의 결합이 완료된 후 상기 제2 관체(20)에 전원을 인가하여 상기 밀폐부재(60)가 경화되도록 하는 것을 특징으로 하는 관체 연결구조가 제공된다.According to another feature of the present invention, a power line 70 is connected to the second tube body 20, and when power is applied to the second tube body 20 through the power line 70, the second tube body 20 generates heat. A sealing member 60 made of a material that hardens when heat is applied is coupled to the outer peripheral surface of the front end of the second tube body 20, and the first tube body 10 and the second tube body 20 are combined. During the connecting process or after the coupling of the first tube body 10 and the second tube body 20 is completed, power is applied to the second tube body 20 so that the sealing member 60 is hardened. A connection structure is provided.

본 발명에 따른 관체 연결구조에 따르면, 상기 제1 관체(10)의 후단부에는 제2 관체(20)의 전단부가 삽입되는 확경부(11)가 형성되고, 상기 제1 관체(10)의 확경부(11) 외측에는 금속재질의 슬리브(30)가 결합되어, 상기 제2 관체(20)를 상기 확경부(11)의 내부로 삽입하고 상기 확경부(11)의 외측에 슬리브(30)를 결합한 후, 가압수단(40)을 이용하여 상기 슬리브(30)의 외측을 가압하면, 슬리브(30)가 축경되면서 확경부(11)의 외측을 가압하여, 제1 및 제2 관체(10,20)가 상호 기밀하게 고정된다.According to the pipe connection structure according to the present invention, an enlarged diameter part 11 into which the front end of the second pipe body 20 is inserted is formed at the rear end of the first pipe body 10 , and the expansion of the first pipe body 10 is formed. A sleeve 30 made of a metal material is coupled to the outside of the neck 11 to insert the second tube 20 into the inside of the expanded diameter 11 and the sleeve 30 to the outside of the expanded diameter 11 After combining, when the outside of the sleeve 30 is pressed using the pressing means 40, the sleeve 30 is reduced in diameter while pressing the outside of the enlarged diameter portion 11, and the first and second tubes 10 and 20 ) are mutually confidential.

따라서, 서로 재질이 다른 2개의 배관을 효과적으로 연결할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, there is an advantage in that two pipes having different materials can be effectively connected to each other.

도 1은 본 발명에 따른 관체 연결구조를 도시한 측단면도,
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 관체 연결구조의 연결방법을 도시한 참고도,
도 6은 도 5의 A-A선 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 관체 연결구조의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 관체 연결구조의 제3 실시예를 도시한 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing a tubular connection structure according to the present invention;
2 to 5 are reference views showing a connection method of the tubular connection structure according to the present invention,
6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5;
7 is a side cross-sectional view showing a second embodiment of the tubular connection structure according to the present invention;
8 and 9 are side cross-sectional views showing a third embodiment of the tubular body connection structure according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying illustrative drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 관체 연결구조를 도시한 것으로, 구리재질로 구성된 제1 관체(10)의 후단부에 알루미늄재질로 구성된 제2 관체(20)를 결합하기 위한 것이다.1 to 6 are diagrams showing a tube body connection structure according to the present invention, for coupling the second tube body 20 made of an aluminum material to the rear end of the first tube body 10 made of a copper material.

이에 따르면, 상기 제1 관체(10)의 후단부에는 제2 관체(20)의 전단부가 삽입되는 확경부(11)가 형성된다.According to this, the rear end portion of the first tube body 10 is formed with an enlarged diameter portion 11 into which the front end portion of the second tube body 20 is inserted.

상기 확경부(11)는 확경기를 이용하여 확경하는 것으로, 확경부(11)의 내경은 상기 제2 관체(20)의 외경에 대응되도록 구성된다.The enlarged diameter portion 11 is to be enlarged using an enlarged diameter, and the inner diameter of the enlarged diameter portion 11 is configured to correspond to the outer diameter of the second tube body 20 .

그리고, 상기 제1 관체(10)의 확경부(11) 외측에는 금속재질의 슬리브(30)가 결합된다.In addition, the sleeve 30 made of a metal material is coupled to the outside of the enlarged diameter portion 11 of the first tube body 10 .

상기 슬리브(30)는 전후방향으로 연장된 강도가 높은 금속재질의 관체형상으로 구성된 것으로, 중앙부에는 상기 제1 관체(10)가 관통하는 관통공(31)이 전후면을 관통하도록 형성된다.The sleeve 30 is configured in a tubular shape of a metal material with high strength extending in the front-rear direction, and a through-hole 31 through which the first tubular body 10 passes is formed in the central portion to pass through the front and rear surfaces.

이때, 상기 관통공(31)에는 경사부(32)가 형성된다.At this time, an inclined portion 32 is formed in the through hole 31 .

상기 경사부(32)는 전단부 내경(D2)은 상기 확경부(11)의 외경(D1)에 비해 작고 후단부 내경(D3)은 상기 확경부(11)의 외경(D1)에 비해 크게 구성된 것으로, 상기 관통공(31)의 전방 1/3정도의 위치에서부터 관통공(31)의 후방까지 연장되도록 형성된다.The inclined portion 32 has a front end inner diameter (D2) is smaller than the outer diameter (D1) of the expanded diameter portion (11) and the rear end portion inner diameter (D3) is larger than the outer diameter (D1) of the expanded diameter portion (11) As such, it is formed to extend from a position of about 1/3 of the front of the through hole 31 to the rear of the through hole 31 .

또한, 상기 슬리브(30)는 가압수단(40)에 의해 외주면이 가압된다.In addition, the outer peripheral surface of the sleeve 30 is pressed by the pressing means (40).

상기 가압수단(40)은 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 슬리브(30)의 둘레면에 밀착되며 유압실린더에 의해 상호 인접방향으로 가압되는 복수개의 조(41)가 구비되어, 상기 조(41)가 슬리브(30)의 둘레면에 밀착되도록 한 상태에서 상기 유압실린더를 작동시키면 조(41)가 슬리브(30)의 둘레면을 가압하여, 슬리브(30)의 관통공(31)의 내경이 축소되도록 한다.As shown in Figs. 5 and 6, the pressing means 40 is provided with a plurality of jaws 41 that are in close contact with the circumferential surface of the sleeve 30 and are pressed in mutually adjacent directions by a hydraulic cylinder, When the hydraulic cylinder is operated in a state where the jaw 41 is in close contact with the circumferential surface of the sleeve 30 , the jaw 41 presses the circumferential surface of the sleeve 30 , and the through hole 31 of the sleeve 30 is to reduce the inner diameter of

이와 같이 구성된 과체를 상호 연결하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of interconnecting the superstructures constructed in this way will be described as follows.

우선, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 제1 관체(10)의 전방으로 상기 슬리브(30)를 결합하고, 상기 확경부(11)의 내부로 제2 관체(20)의 전단부를 삽입한다.First, as shown in FIG. 3 , the sleeve 30 is coupled to the front of the first tube body 10 , and the front end of the second tube body 20 is inserted into the enlarged diameter part 11 .

그리고, 도시 안된 가압장치를 이용하여 상기 슬리브(30)를 상기 후방으로 밀어 슬리브(30)가 상기 확경부(11)의 외측에 끼워지도록 한다.Then, by using a pressurizing device (not shown), the sleeve 30 is pushed to the rear so that the sleeve 30 is fitted on the outside of the enlarged diameter part 11 .

이때, 상기 슬리브(30)에 형성된 관통공(31)에는 경사부(32)가 형성됨으로, 슬리브(30)를 확경부(11)의 외측에 끼워지도록 후방으로 밀면, 다시 말해서, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 슬리브(30)를 후방으로 가압하여 슬리브(30)의 관통공(31)의 내부로 상기 확경부(11)가 삽입되도록 하면, 상기 경사부(32)에 의해 확경부(11)의 둘레면이 가압되어 확경부(11)의 외경이 경사부(32)의 전단부의 내경에 대응되도록 축소되며, 이에 따라, 상기 확경부(11)가 제2 관체(20)의 외주면에 1차로 밀착결합된다.At this time, since an inclined portion 32 is formed in the through hole 31 formed in the sleeve 30, when the sleeve 30 is pushed back so as to be fitted on the outside of the enlarged diameter portion 11, in other words, as shown in FIG. As described above, when the expanded diameter part 11 is inserted into the through hole 31 of the sleeve 30 by pressing the sleeve 30 backward, the expanded diameter part 11 is caused by the inclined part 32 . ) is pressed so that the outer diameter of the enlarged diameter portion 11 corresponds to the inner diameter of the front end of the inclined portion 32 , and accordingly, the enlarged diameter portion 11 is 1 on the outer peripheral surface of the second tube body 20 . tightly coupled to the car.

그리고, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 가압수단(40)을 이용하여, 상기 슬리브(30)의 외주면을 가압하면, 슬리브(30)가 축소되면서 확경부(11)의 둘레면을 더욱 강하게 가압하고, 이에 따라, 확경부(11)가 축소되면서 제2 관체(20)의 외주면에 더욱 강하게 밀착되어, 제1 및 제2 관체(10,20)가 상호 기밀하게 고정결합된다.And, as shown in FIGS. 5 and 6 , when the outer peripheral surface of the sleeve 30 is pressed using the pressing means 40 , the sleeve 30 is reduced and the circumferential surface of the enlarged diameter part 11 is reduced. Pressing more strongly, and thus, the enlarged diameter portion 11 is reduced and more strongly adhered to the outer circumferential surface of the second tube body 20, so that the first and second tubes 10 and 20 are fixedly coupled to each other in an airtight manner.

이와 같이 구성된 관체 연결구조에 따르면, 상기 제1 관체(10)의 후단부에는 제2 관체(20)의 전단부가 삽입되는 확경부(11)가 형성되고, 상기 제1 관체(10)의 확경부(11) 외측에는 금속재질의 슬리브(30)가 결합되어, 상기 제2 관체(20)를 상기 확경부(11)의 내부로 삽입하고 상기 확경부(11)의 외측에 슬리브(30)를 결합한 후, 가압수단(40)을 이용하여 상기 슬리브(30)의 외측을 가압하면, 슬리브(30)가 축경되면서 확경부(11)의 외측을 가압하여, 제1 및 제2 관체(10,20)가 상호 기밀하게 고정된다.According to the tube body connection structure configured as described above, an enlarged diameter portion 11 into which the front end of the second tube body 20 is inserted is formed at the rear end of the first tube body 10 , and the enlarged diameter portion of the first tube body 10 is formed. (11) The sleeve 30 made of a metal material is coupled to the outside, the second tube body 20 is inserted into the expanded diameter part 11, and the sleeve 30 is coupled to the outside of the expanded diameter part 11. Then, when the outside of the sleeve 30 is pressed using the pressing means 40, the sleeve 30 is reduced in diameter while pressing the outside of the enlarged diameter portion 11, and the first and second tubular bodies 10 and 20 are secured to each other confidentially.

따라서, 서로 재질이 다른 2개의 배관을 효과적으로 연결할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, there is an advantage in that two pipes having different materials can be effectively connected to each other.

본 실시예의 경우, 제1 관체(10)는 구리재질로 구성되고, 상기 제2 관체(20)는 알루미늄재질로 구성된 것을 예시하였으나, 상기 제1 및 제2 관체(10,20)의 재질은 다양하게 변경될 수 있다.In this embodiment, the first tube body 10 is made of a copper material, and the second tube body 20 is made of an aluminum material, but the materials of the first and second tubes 10 and 20 are various. can be changed to

또한, 상기 가압수단(40)은 슬리브(30)의 둘레면에 밀착되며 유압실린더에 의해 상호 인접방향으로 가압되는 복수개의 조(41)가 구비된 것을 예시하였으나, 상기 가압수단(40)은 이에 한정되지 않고, 슬리브(40)의 외주면을 가압하여 슬리브가 압축되도록 할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 이용할 수 있다.In addition, although the pressing means 40 is in close contact with the circumferential surface of the sleeve 30 and provided with a plurality of jaws 41 that are pressed in mutually adjacent directions by a hydraulic cylinder, the pressing means 40 is thus It is not limited, and anything that can press the outer circumferential surface of the sleeve 40 so that the sleeve is compressed may be used.

도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 제2 관체(20)의 전단부 외주면에는 접착제(50)가 도포된다.7 shows another embodiment according to the present invention, the adhesive 50 is applied to the outer peripheral surface of the front end of the second tube body (20).

따라서, 상기 제2 관체(20)의 전단부를 제1 관체(10)의 확경부(11)에 삽입한 후, 전술한 과정을 고쳐 제1 관체(10)와 제2 관체(20)가 결합되도록 하면, 접착제(50)에 의해 제2 관체(20)와 확경부(11) 사이의 틈이 밀폐됨으로, 제1 관체(10)의 확경부(11)와 제2 관체(20) 사이의 틈을 더욱 효과적으로 밀폐할 수 있는 장점이 있다.Therefore, after inserting the front end of the second tube 20 into the enlarged diameter 11 of the first tube 10, the above-described process is corrected so that the first tube 10 and the second tube 20 are coupled. When the gap between the second tube body 20 and the enlarged diameter 11 is sealed by the adhesive 50, the gap between the enlarged diameter 11 and the second tube body 20 of the first tube body 10 is closed. It has the advantage of being able to seal more effectively.

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 제3 실시예를 도시한 것으로, 상기 제2 관체(20)에는 전원선(70)이 연결되어, 상기 전원선(70)을 통해 제2 관체(20)에 전원을 인가할 수 있도록 구성된다.8 and 9 show a third embodiment according to the present invention, a power line 70 is connected to the second tube body 20, and the second tube body 20 through the power line 70 It is configured to apply power to the

이때, 상기 전원선(70)의 단부에는 상기 제2 관체(20)에 결합되는 클램프(71)가 구비되어, 상기 클램프(71)를 이용하여 전원선(70)을 제2 관체(20)에 연결할 수 있도록 구성되며, 전원선(70)을 해 제2 관체(20)에 전원을 인가하면, 제2 관체(20)의 전기저항에 의해 제2 관체(20)가 발열을 하게 된다.At this time, a clamp 71 coupled to the second tube body 20 is provided at an end of the power line 70 , and the power line 70 is connected to the second tube body 20 using the clamp 71 . It is configured to be connected, and when power is applied to the second tube body 20 by disconnecting the power line 70 , the second tube body 20 generates heat due to the electrical resistance of the second tube body 20 .

그리고, 상기 제2 관체(20)의 전단부 외주면에는 열이 가해지면 경화되는 재질로 구성된 밀폐부재(60)가 결합된다.In addition, a sealing member 60 made of a material that is hardened when heat is applied is coupled to the outer peripheral surface of the front end of the second tube body 20 .

상기 밀폐부재(60)는 에폭시수지나 레진 등과 같은 합성수지재질로 구성된 것으로, 처음에는 매우 플랙시블하면서 다른 물체의 표면에 쉽게 부착되고, 가열되면 대상물의 표면에 밀착된 상태로 딱딱하게 경화되는 특징이 있다.The sealing member 60 is composed of a synthetic resin material such as an epoxy resin or resin, and at first it is very flexible and easily attached to the surface of another object. have.

이때, 상기 밀폐부재(60)는 상기 제2 관체(20)의 전단부에 얇은 링형태를 이루도록 부착된다.At this time, the sealing member 60 is attached to the front end of the second tube body 20 to form a thin ring shape.

따라서, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제2 관체(20)의 전단부에 얇은 링형태로 밀폐부재(60)를 도포하고, 전술한 제1 실시예의 과정을 거쳐 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제1 관체(10)와 제2 관체(20)가 상호 결합되도록 한 후, 상기 제2 관체(20)에 전원을 연결하고 전원선(70)을 통해 제2 관체(20)에 전원을 인가하여 제2 관체(20)가 발열하도록 하면, 제2 관체(20)에 도포된 밀폐부재(60)가 가열되어 경화됨으로써, 제1 관체(10)의 확경부(11)와 제2 관체(20)의 전단부 사이의 틈을 밀폐하게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 8 , the sealing member 60 is applied in a thin ring shape to the front end of the second tubular body 20 , and through the process of the first embodiment described above, as shown in FIG. 9 , , After the first tube body 10 and the second tube body 20 are coupled to each other, power is connected to the second tube body 20 and power is supplied to the second tube body 20 through the power line 70 . When applied to cause the second tube body 20 to generate heat, the sealing member 60 applied to the second tube body 20 is heated and hardened, so that the enlarged diameter part 11 of the first tube body 10 and the second tube body ( 20) to seal the gap between the front ends.

이와 같이 구성된 배관 연결구조에 다르면, 가열되면 경화되는 밀폐부재(60)를 이용하여 제1 관체(10)의 확경부(11)와 제2 관체(20) 사이의 틈을 밀폐함으로, 시간이 지나면 자연적으로 경화되는 전술한 제2 실시예와 달리, 시간에 구애를 받지 않고 작업을 할 수 있어서, 작업의 자유도가 상승되는 장점이 있다.According to the pipe connection structure configured as described above, by sealing the gap between the enlarged diameter part 11 and the second pipe body 20 of the first pipe body 10 by using the sealing member 60 that is hardened when heated, when time passes Unlike the above-described second embodiment, which is naturally hardened, work can be performed regardless of time, so there is an advantage in that the degree of freedom of work is increased.

특히, 상기 밀폐부재(60)는 가열하면 딱딱하게 경화됨으로, 단순히 제1 관체(10)와 제2 관체(20) 사이의 틈을 밀폐하는 것 이외에, 제1 관체(10)의 후단부와 제2 관체(20)의 전단부를 지지함으로, 제1 관체(10)와 제2 관체(20)의 연결부위를 더욱 강하게 보강할 수 는 장점이 있다.In particular, since the sealing member 60 is hardened when heated, in addition to simply sealing the gap between the first tube body 10 and the second tube body 20, the rear end of the first tube body 10 and the second By supporting the front end of the second tube body 20, there is an advantage that the connection portion of the first tube body 10 and the second tube body 20 can be more strongly reinforced.

전술한 실기예의 경우, 상기 제1 및 제2 관체(10,20)를 상호 연결하는 작업이 완료된 후, 상기 제2 관체(20)에 전원을 인가하여 제2 관체(20)가 발열되도록 하는 것을 예시하였으나, 상기 제1 관체(10)와 제2 관체(20)를 연결하는 과정중에, 바람직하게는 상기 가압수단(40)을 이용하여 확경부(11)의 외측에 결합된 슬리브(30)를 압축하는 과정에서, 슬리브(30)를 압축함과 동시에 상기 제2 관체(20)에 전원을 인가하여 제2 관체(20)가 발열을 함으로써, 밀폐부재(60)가 경화되도록 하는 것도 가능하다.In the case of the above-described practical example, after the work of interconnecting the first and second tubes 10 and 20 is completed, power is applied to the second tube body 20 so that the second tube body 20 is heated. Although illustrated, in the process of connecting the first tube body 10 and the second tube body 20, preferably, the sleeve 30 coupled to the outside of the enlarged diameter part 11 by using the pressing means 40 is In the process of compression, it is also possible to compress the sleeve 30 and apply power to the second tube 20 so that the second tube 20 generates heat, so that the sealing member 60 is cured.

10. 제1 관체 20. 제2 관체
30. 슬리브10. First tube 20. Second tube
30. Sleeve

Claims (4)

구리 재질의 제1 관체(10)의 후단부에 알루미늄 재질의 제2 관체(20)를 연결하기 위한 것으로,
상기 제1 관체(10)의 후단부에는 제2 관체(20)의 전단부가 삽입되는 확경부(11)가 형성되고,
상기 제1 관체(10)의 확경부(11) 외측에 결합되는 금속재질의 슬리브(30)를 포함하여,
상기 제2 관체(20)를 상기 확경부(11)의 내부로 삽입하고 상기 확경부(11)의 외측에 슬리브(30)를 결합한 후, 가압수단(40)을 이용하여 상기 슬리브(30)의 외측을 가압하면, 슬리브(30)가 축경되면서 확경부(11)의 외측을 가압하여, 제1 및 제2 관체(10,20)가 상호 기밀하게 고정되고,
상기 슬리브(30)의 중앙부에는 상기 제1 관체(10)가 관통하는 관통공(31)이 전후면을 관통하도록 형성되고,
상기 관통공(31)에는 전단부 내경(D2)은 상기 확경부(11)의 외경(D1)에 비해 작고 후단부 내경(D3)은 상기 확경부(11)의 외경(D1)에 비해 큰 경사부(32)가 형성되어,
상기 제1 관체(10)의 전방으로 상기 슬리브(30)를 결합한 후, 상기 슬리브(30)를 후방으로 가압하여 슬리브(30)의 관통공(31)의 내부로 상기 확경부(11)가 삽입되도록 하면, 상기 관통공(31)에 의해 확경부(11)가 내측으로 가압되어 확경부(11)가 제2 관체(20)의 외주면에 기밀하게 결합고정되며,
상기 관통공(31)의 전체 길이 중 상기 경사부(32)의 길이가 경사부(32) 아닌부분의 길이보다 길고,
상기 경사부(32)에 의해 확경부(11)의 둘레면이 가압되어 확경부(11)의 외경이 경사부(32)에 대응되게 경사지게 축소되면서, 상기 확경부(11)가 제2 관체(20)의 외주면에 밀착결합되며,
상기 경사부(32)는 결합이 완료된 상태에서 상기 확경부(11)와 접촉하지 않는 부분과 상기 확경부(11)를 가압하여 경사지게 축소시키는 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 금속 관체의 연결구조.
For connecting the second tube body 20 made of aluminum to the rear end of the first tube body 10 made of copper,
The rear end of the first tube body 10 is formed with an enlarged diameter portion 11 into which the front end of the second tube body 20 is inserted,
Including a sleeve 30 of a metal material coupled to the outside of the enlarged diameter 11 of the first tube body 10,
After inserting the second tube body 20 into the inside of the enlarged diameter portion 11 and coupling the sleeve 30 to the outside of the enlarged diameter portion 11, the sleeve 30 is When the outside is pressed, the sleeve 30 is pressurized while the diameter is reduced and the outside of the expanded diameter part 11 is pressed, and the first and second tubular bodies 10 and 20 are airtightly fixed to each other,
A through hole 31 through which the first tube body 10 penetrates is formed in the central portion of the sleeve 30 so as to penetrate the front and rear surfaces,
In the through hole 31, the front end inner diameter (D2) is smaller than the outer diameter (D1) of the expanded diameter part 11, the rear end inner diameter (D3) is a large slope compared to the outer diameter (D1) of the expanded diameter part (11) A portion 32 is formed,
After coupling the sleeve 30 to the front of the first tube body 10 , the expansion diameter 11 is inserted into the through hole 31 of the sleeve 30 by pressing the sleeve 30 rearward. If possible, the enlarged diameter portion 11 is pressed inward by the through hole 31 so that the enlarged diameter portion 11 is hermetically coupled and fixed to the outer peripheral surface of the second tube body 20,
Of the total length of the through hole 31, the length of the inclined portion 32 is longer than the length of the portion other than the inclined portion 32,
As the circumferential surface of the enlarged diameter portion 11 is pressed by the inclined portion 32 and the outer diameter of the enlarged diameter portion 11 is reduced to be inclined to correspond to the inclined portion 32, the enlarged diameter portion 11 is formed in the second tube body ( 20) is closely coupled to the outer circumferential surface of
The inclined portion 32 is a connecting structure of a metal tube, characterized in that it is composed of a portion that does not contact the enlarged diameter portion (11) in a state where the coupling is completed, and a portion that is obliquely reduced by pressing the enlarged diameter portion (11).
 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제2 관체(20)의 전단부 외주면에는 접착제(50)가 도포된 것을 특징으로 하는 금속 관체의 연결구조.
The method of claim 1,
The connecting structure of the metal tube, characterized in that the adhesive (50) is applied to the outer peripheral surface of the front end of the second tube (20).
 제 1항에 있어서,
제2 관체(20)는 알루미늄재질로 구성되고 전원선(70)이 연결되어 제2 관체(20)에 전원을 인가하면 제2 관체(20)가 발열을 하도록 구성되고,
상기 제2 관체(20)의 전단부 외주면에는 열이 가해지면 경화되는 재질로 구성된 밀폐부재(60)가 결합되며,
상기 제1 관체(10)와 제2 관체(20)를 연결하는 과정중에 또는 제1 관체(10)와 제2 관체(20)의 결합이 완료된 후 상기 제2 관체(20)에 전원을 인가하여 상기 밀폐부재(60)가 경화되도록 하는 것을 특징으로 하는 금속 관체의 연결구조.The method of claim 1,
The second tube body 20 is made of an aluminum material and the power line 70 is connected so that when power is applied to the second tube body 20, the second tube body 20 is configured to generate heat,
A sealing member 60 made of a material that is hardened when heat is applied is coupled to the outer peripheral surface of the front end of the second tube body 20,
During the process of connecting the first tube body 10 and the second tube body 20 or after the coupling of the first tube body 10 and the second tube body 20 is completed, power is applied to the second tube body 20 Connection structure of a metal tube, characterized in that the sealing member (60) is hardened.
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