KR102297774B1 - Functional sheet and manufacturing method thereof using powder spray type - Google Patents

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Abstract

An embodiment of the present invention provides a functional sheet using a powder spray scheme and a manufacturing method thereof. The method includes the steps of: positioning the base film moving in the roll-to-roll device on top of the positively charged electrode plate; pulverizing a filler and a binder having a predetermined functional component; charging the filler and the binder with negative charges; spraying the filler and the binder on the upper surface of the base film; dissolving the binder by heat-treating the base film to which the filler and the binder are sprayed; and supplying heat to the lower surface of the base film, and pressing the upper surface of the base film with a rolling roller to prepare a functional sheet. As described above, the functional sheet using the powder spray method and the manufacturing method thereof according to the present invention can improve functionality while reducing harmfulness by manufacturing the functional sheet using a powdered filler and a binder without using an organic solvent.

Description

분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법{Functional sheet and manufacturing method thereof using powder spray type}Functional sheet and manufacturing method thereof using powder spray type

본 발명은 인체에 유해성이 있는 유기용매를 사용하지 않아 안전하면서도 기능성을 시킬 수 있는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a functional sheet using a powder spray method that is safe and functional without using an organic solvent harmful to the human body, and a method for manufacturing the same.

IT 기술의 발달에 따라 각종 전자회로가 다양한 기능을 가짐과 동시에 점차 고밀도, 고집적 및 복합화되고 있다. 이러한 전자회로는 외부 환경에 매우 민감하게 반응하는데, 이러한 전자회로를 포함하는 전자기기 또한 방열, 전자파 차단, 절연 등의 다양한 기능성이 요구되고 있다.With the development of IT technology, various electronic circuits have various functions and are gradually becoming high-density, high-integration and complex. These electronic circuits react very sensitively to the external environment, and electronic devices including such electronic circuits are also required to have various functions such as heat dissipation, electromagnetic wave blocking, and insulation.

따라서, 이러한 전자기기는 상술한 방열, 전자파 차단, 절연 등의 다양한 기능성을 갖는 기능성 시트를 이용해 내장된 전자회로를 보호한다. Accordingly, these electronic devices protect the built-in electronic circuits using the functional sheet having various functions such as heat dissipation, electromagnetic wave blocking, and insulation described above.

이러한 기능성 시트는 방열, 전자파 차단, 절연 등과 같이 소정의 기능 성분을 갖는 필러와, 상기 필러를 고정하고 결합시키는 바인더 및 상기 필러와 상기 바인더 간에 상호 희석을 도와주는 유기용매를 포함한다. The functional sheet includes a filler having predetermined functional components such as heat dissipation, electromagnetic wave shielding, insulation, etc., a binder fixing and bonding the filler, and an organic solvent helping mutual dilution between the filler and the binder.

이러한 유기용매는 유기 물질로 이루어진 다른 물질을 용해시키는 물질로서, 물에 잘 녹지 않고, 휘발이 잘되며, 세정력이 높고 특이한 냄새를 가진다. 이러한 유기용매의 종류에는 염소가 포함된 할로겐족인 디클로로메탄, TCE, PCE 등이 있거나, 비할로겐족인 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 페놀 등이 있다.These organic solvents are substances that dissolve other substances made of organic substances, are not soluble in water, volatilize well, have high cleaning power, and have a peculiar odor. Examples of the organic solvent include dichloromethane, TCE, PCE, and the like, which are halogen-containing halogens, or benzene, toluene, xylene, and phenol, which are non-halogen groups.

따라서, 기능성 시트를 제조하기 위해서는, 필러와 바인더간 상호 희석을 위해 유기용매를 사용해야 하나, 이러한 유기용매는 인체에 유해한 특성을 가지고 있다. Therefore, in order to manufacture the functional sheet, an organic solvent should be used for mutual dilution between the filler and the binder, but such an organic solvent has a characteristic harmful to the human body.

이러한 유기용매를 포함하는 기능성 시트, 더 나아가 이러한 기능성 시트가 포함된 전자제품을 사용하는 일반 사용자의 안전이 저해될 수 있다. A functional sheet containing such an organic solvent, furthermore, the safety of a general user using an electronic product containing such a functional sheet may be impaired.

그러므로, 안전과 기능성 향상의 두 조건을 모두 만족시키는 기능성 시트를 제조하기 어려운 문제점이 발생했다.Therefore, there is a problem in that it is difficult to manufacture a functional sheet that satisfies both conditions of safety and functional improvement.

한국 공개특허공보 10-2019-0124164호 (2019.11.04.)Korean Patent Publication No. 10-2019-0124164 (2019.11.04.)

따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 기능성 시트의 제조 시, 유기용매를 사용하지 않고, 시트의 기능성을 향상시키면서도 안전성 또한 더욱 높일 수 있는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention is to solve this problem, and the problem to be solved by the present invention is to provide a powder spray method that does not use an organic solvent in the production of a functional sheet, and can improve the functionality of the sheet and further increase safety. To provide a functional sheet used and a method for manufacturing the same.

본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법은 롤투롤 장치에서 이동하는 베이스 필름이 양전하로 대전된 전극판의 상부에 위치하는 단계, 소정의 기능 성분을 갖는 필러 및 바인더를 분말화하는 단계, 상기 필러 및 바인더를 음전하로 대전시키는 단계, 상기 베이스 필름의 상부면에 상기 필러 및 바인더를 분사하는 단계, 상기 필러 및 바인더가 분사된 베이스 필름에 대하여 상기 바인더의 종류별 용해 온도에 대응하도록 열처리하여, 상기 바인더를 용해시키는 단계 및 상기 베이스 필름의 하부면으로 열을 공급하고, 상기 베이스 필름의 상부면을 압연 롤러로 가압하여 기능성 시트를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 베이스 필름의 상부면에 상기 필러 및 바인더를 분사하는 단계는 상기 베이스 필름의 상부면에 상기 필러를 분사하는 단계, 상기 필러의 상부면에 상기 필러 및 바인더가 혼합된 분말을 분사하는 단계 및 상기 필러 및 바인더가 혼합된 분말의 상부면에 상기 필러를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. A functional sheet using a powder spray method and a method for manufacturing the same according to an embodiment of the present invention include a step in which a base film moving in a roll-to-roll device is positioned on an electrode plate charged with positive charges, a filler having a predetermined functional component, and powdering the binder, charging the filler and the binder with negative charge, spraying the filler and the binder on the upper surface of the base film, dissolving the binder by type with respect to the base film onto which the filler and the binder are sprayed Heat treatment to correspond to the temperature, dissolving the binder, supplying heat to the lower surface of the base film, and pressing the upper surface of the base film with a rolling roller to prepare a functional sheet, the base The step of spraying the filler and the binder on the upper surface of the film includes the steps of spraying the filler on the upper surface of the base film, spraying the powder in which the filler and the binder are mixed on the upper surface of the filler, and the filler and It characterized in that it comprises the step of spraying the filler on the upper surface of the powder mixed with the binder.

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상기 본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법은 상기 베이스 필름의 하부면에 보호 필름을 부착시켜 기능성 시트를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.The functional sheet using the powder spray method and the method for manufacturing the same according to an embodiment of the present invention may further include manufacturing the functional sheet by attaching a protective film to the lower surface of the base film.

상기 필러는 질화붕소, 흑연, 알루미나, 샌더스트(sendust), 플러렌(fullerene), 카본나노튜브(CNT) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The filler may include at least one of boron nitride, graphite, alumina, sandust, fullerene, and carbon nanotube (CNT).

상기 바인더는 열가소성 수지, 고분자화합물, 에폭시, 파라핀, 우레탄, 실리콘 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The binder may include at least one of a thermoplastic resin, a polymer compound, epoxy, paraffin, urethane, and silicone.

본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법은 소정의 기능 성분을 갖는 필러 및 바인더를 분말화하는 단계, 상기 필러 및 바인더를 음전하로 대전시키는 단계, 양전하로 대전된 전극판의 상부면에 상기 바인더를 분사하는 단계, 상기 바인더의 상부에 상기 필러를 분사하는 단계, 상기 바인더 및 필러에 대하여 상기 바인더의 종류별 용해 온도에 대응하도록 열처리하여, 상기 바인더를 용해시키는 단계, 상기 필러의 상부면을 압연 롤러로 가압하는 단계 및 상기 전극판으로부터 상기 바인더 및 필러를 분리하여 기능성 시트를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 양전하로 대전된 전극판의 상부면에 상기 바인더 및 필러를 분사하는 단계는 상기 전극판의 상부면 전 영역에 상기 바인더를 분사하는 단계 및 상기 바인더의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 필러를 분사하는 단계를 포함하거나, 상기 전극판의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 바인더를 분사하는 단계 및 상기 바인더의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 필러를 분사하는 단계를 포함하거나, 상기 전극판의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 바인더를 분사하는 단계 및 상기 바인더의 상부면의 전 영역에 한 종류의 필러를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. A functional sheet using a powder spray method and a method for manufacturing the same according to an embodiment of the present invention include the steps of pulverizing a filler and a binder having a predetermined functional component, charging the filler and the binder with negative charges, positively charged spraying the binder on the upper surface of the electrode plate, spraying the filler on the upper portion of the binder, heat-treating the binder and the filler to correspond to the dissolution temperature for each type of binder to dissolve the binder; Pressing the upper surface of the filler with a rolling roller and separating the binder and the filler from the electrode plate to prepare a functional sheet, wherein the binder and the filler are applied to the upper surface of the positively charged electrode plate. The spraying may include spraying the binder over the entire upper surface of the electrode plate and spraying different types of fillers for each predetermined area among the upper surfaces of the binder, or Spraying different types of binder for each predetermined area of the surface and spraying different types of filler for each predetermined area of the upper surface of the binder, or from the upper surface of the electrode plate It characterized in that it comprises the steps of spraying a different type of binder for each predetermined area and spraying a type of filler over the entire area of the upper surface of the binder.

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상기 소정의 기능 성분을 갖는 필러 및 바인더를 분말화하는 단계는 상기 필러의 입자 크기가 상기 바인더의 입자 크기보다 크게 형성될 수 있다.In the powdering of the filler and the binder having the predetermined functional component, the particle size of the filler may be larger than the particle size of the binder.

이와 같이, 본 발명에 의한 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법은 유기용매를 사용하지 않고 분말화된 필러와 바인더를 이용해 기능성 시트를 제조함으로써, 유해성을 줄이면서도 기능성을 향상시킬 수 있다.As described above, the functional sheet using the powder spray method and the manufacturing method thereof according to the present invention can improve functionality while reducing harmfulness by manufacturing the functional sheet using a powdered filler and a binder without using an organic solvent.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법의 개념도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to an embodiment of the present invention.
2 is a conceptual diagram of a method for manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to another embodiment of the present invention.
3 is a conceptual diagram of a method for manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to another embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a functional sheet using a powder spray method according to another embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram of a method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시 예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment in which a person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily practice the present invention will be described in detail. However, these examples are for explaining the present invention in more detail, it will be apparent to those skilled in the art that the scope of the present invention is not limited thereby.

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The configuration of the invention for clarifying the solution of the problem to be solved by the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings based on a preferred embodiment of the present invention, but the same in assigning reference numbers to the components of the drawings For the components, even if they are on different drawings, the same reference numbers are given, and it is noted in advance that the components of other drawings can be cited when necessary in the description of the drawings. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

아울러 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명 그리고 그 이외의 제반 사항이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, when it is determined that detailed descriptions of well-known functions or configurations related to the present invention and other matters may unnecessarily obscure the gist of the present invention in explaining the operating principle of the preferred embodiment of the present invention in detail, A detailed description thereof will be omitted.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, when a part is 'connected' with another part, it is not only 'directly connected' but also 'indirectly connected' with another element interposed therebetween. include In addition, 'including' a certain component does not exclude other components unless otherwise stated, but means that other components may be further included.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Also, terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms may be used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of an embodied feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof, but one or more other features or numbers , it is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

특별히 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless specifically defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as meanings consistent with the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they are not to be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. .

본 발명은 방열, 전자파 차단, 절연 등의 각종 기능성을 강화하면서도 인체의 유해성을 줄일 수 있는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a functional sheet using a powder spray method that can reduce harmfulness to the human body while enhancing various functions such as heat dissipation, electromagnetic wave blocking, and insulation, and a method for manufacturing the same.

이하에서는 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법에 대하여 보다 자세히 살펴보도록 한다.Hereinafter, with reference to FIG. 1, a method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법은 먼저, 롤투롤 장치의 제1 권취롤러(10a)에 권취된 베이스 필름(120)이 상기 제1 권취롤러(10a)에서 제2 권취롤러(10b)로 이동한다. As shown in FIG. 1 , in the method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to an embodiment of the present invention, first, the base film 120 wound on the first winding roller 10a of the roll-to-roll device is the It moves from the first winding roller 10a to the second winding roller 10b.

이때, 상기 제1 권취롤러(10a)와 제2 권취롤러(10b) 사이에 위치한 전극판(20)이 위치하며, 양전하(+)로 대전되며, 상기 전극판(20)의 상부에 상기 베이스 필름(120)이 위치한다. At this time, the electrode plate 20 positioned between the first winding roller 10a and the second winding roller 10b is positioned and charged with a positive charge (+), and the base film is placed on the electrode plate 20 (120) is located.

또한, 그라인더가 방열, 전자파 차단, 절연 등과 같이 소정의 기능 성분을 갖는 필러(140) 및 필러간 결합 용도로 사용되는 바인더(160)를 각각 분말화한다.In addition, the grinder pulverizes the filler 140 having predetermined functional components such as heat dissipation, electromagnetic wave shielding, insulation, and the like, and the binder 160 used for bonding between fillers, respectively.

이어서, 분사부(30)가 분말화된 상기 필러(140) 및 바인더(160)를 음전하(-)로 대전시킨다. 이를 위해, 상기 제1 권취롤러(10a)와 제2 권취롤러(10b) 사이에 분사부(30)가 위치한다. 상기 분사부(30)로 고전압, 무화 에어(Atomizing Air), 이온이 공급되고, 필러(140) 및 바인더(160)가 주입되어, 상기 필러(140) 및 바인더(160)가 음전하로 대전된다. 이때, 사용되는 상기 필러(140)는 질화붕소, 흑연, 알루미나, 샌더스트(sendust), 플러렌(fullerene), 카본나노튜브(CNT) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 바인더(160)는 열가소성 수지, 고분자화합물, 에폭시, 파라핀, 우레탄, 실리콘 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. Next, the injection unit 30 charges the powdered filler 140 and the binder 160 with a negative charge (-). To this end, the injection unit 30 is positioned between the first winding roller 10a and the second winding roller 10b. A high voltage, atomizing air, and ions are supplied to the injection unit 30 , and the filler 140 and the binder 160 are injected, so that the filler 140 and the binder 160 are negatively charged. In this case, the filler 140 used may include at least one of boron nitride, graphite, alumina, sandust, fullerene, and carbon nanotube (CNT). In addition, the binder 160 may include at least one of a thermoplastic resin, a polymer compound, epoxy, paraffin, urethane, and silicone.

이에 따라, 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 상기 분사부(30) 내에서 음전하로 대전된 상기 필러(140) 및 바인더(160)가 상기 분사부(30)의 끝단에 형성된 침상전극을 통해 상기 베이스 필름(120)의 상부면에 분사된다. Accordingly, as shown in FIG. 1( a ), the filler 140 and the binder 160 negatively charged in the injection unit 30 , the needle electrode formed at the end of the injection unit 30 . It is sprayed on the upper surface of the base film 120 through the.

이때, 상기 베이스 필름(120)의 하부에는 양전하로 대전된 전극판(20)이 위치하므로, 상기 베이스 필름(120)의 상부면으로 분사된 상기 필러(140) 및 바인더(160)는 상기 전극판(20)에 의해 상기 베이스 필름(120)의 상부면에 합착된다. At this time, since the positively charged electrode plate 20 is located under the base film 120 , the filler 140 and the binder 160 injected to the upper surface of the base film 120 are the electrode plate. (20) is bonded to the upper surface of the base film (120).

이와 같이, 상기 필러(140) 및 바인더(160)와 합착된 상기 베이스 필름(120)이 제2 권취롤러(10b) 방향으로 소정 구간 이동한다.In this way, the base film 120 bonded to the filler 140 and the binder 160 moves in the direction of the second winding roller 10b for a predetermined section.

이후, 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 가열부가 상기 필러(140) 및 바인더(160)가 합착된 베이스 필름(120)을 가열하여 상기 베이스 필름(120) 상에 합착된 상기 바인더(160) 일부를 용해시킨다. 이때, 상기 베이스 필름(120)으로 제공되는 열은 약 160도 내지 180도 일 수 있다. 이러한 열은 상기 베이스 필름(120)에 합착된 바인더(160)를 용해시키기 위한 온도로서, 실제 사용되는 바인더(160)의 종류에 따라 상기 열 온도의 범위 또한 달라질 수 있다.Thereafter, as shown in FIG. 1(b) , a heating unit heats the base film 120 to which the filler 140 and the binder 160 are bonded, and the binder 160 is bonded to the base film 120 . ) is partially dissolved. In this case, the heat provided to the base film 120 may be about 160 degrees to 180 degrees. This heat is a temperature for dissolving the binder 160 bonded to the base film 120 , and the range of the heat temperature may also vary depending on the type of the binder 160 actually used.

이후, 상기 베이스 필름(120) 상에 합착된 바인더(160)가 일부 용해되면, 상기 베이스 필름(120)이 다시 제2 권취롤러(10b)의 방향으로 소정 구간 이동한다. Then, when the binder 160 bonded to the base film 120 is partially dissolved, the base film 120 moves again in the direction of the second winding roller 10b for a predetermined section.

이어서, 도 1(c)에 도시된 바와 같이, 하나의 가열롤러(70)가 상기 베이스 필름(120)의 하부면으로 열을 공급하고, 이와 동시에 압연 롤러(40)가 상기 베이스 필름(120)의 상부면을 가압하여, 기능성 시트(100)를 제조한다. 특히, 이전 단계에서 바인더(160)가 일부 용해된 상태에서 상기 압연 롤러(40)가 상기 베이스 필름(120)의 상부면을 가압함에 따라, 상기 베이스 필름(120) 상에 용해된 바인더(160)에 의해 필러(140)들이 서로 더욱 밀착한다. 그러므로, 이와 같이, 제조된 기능성 시트(100)는 서로 밀착된 필러(140)들에 의해 그 기능성이 더욱 향상될 수 있다. Subsequently, as shown in FIG. 1(c), one heating roller 70 supplies heat to the lower surface of the base film 120, and at the same time, the rolling roller 40 moves the base film 120. By pressing the upper surface of the functional sheet 100 is manufactured. In particular, as the rolling roller 40 presses the upper surface of the base film 120 in a state in which the binder 160 is partially dissolved in the previous step, the binder 160 dissolved on the base film 120 . By this, the fillers 140 are in close contact with each other. Therefore, the functional sheet 100 manufactured in this way can be further improved in its functionality by the fillers 140 in close contact with each other.

또한, 이에 더하여, 도 1(d)에 도시된 바와 같이, 이물질 등과 같은 외부 위험요소로부터 상기 기능성 시트(100)를 보호하기 위해, 상기 제1 권취롤러(10a)와 제2 권취롤러(10b) 사이에 위치한 보조 롤러(50)에 권취된 보호 필름(60)을 제2 권취롤러(10b) 방향으로 이동시켜 상기 기능성 시트(100)의 하부면 즉, 상기 베이스 필름(120)의 하부면에 상기 보호 필름(60)이 부착될 수 있다. 이때, 한 쌍의 가열 롤러(70)가 상기 보조 롤러(50)와 상기 제2 권취롤러(10b) 사이 베이스 필름(120)을 사이에 두고 상부 및 하부에 각각 배치된다. 따라서, 상기 베이스 필름(120)과 상기 보호 필름(60)간 부착 과정에서 상기 가열롤러(70)가 약 50도 내지 70도 정도의 열을 상기 베이스 필름(120)의 하부로 인가하므로, 상기 보호 필름(60)과의 부착력이 더욱 강화될 수 있다. 이러한 상기 보호필름은 PET(polyethylene terephthalate) 필름이 될 수 있다. 이처럼, 상기 기능성 시트(100)에 보호 필름(60)이 부착됨으로써, 외부 위험요소로부터 상기 기능성 시트(100)가 오염되는 것을 방지할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 1(d), in order to protect the functional sheet 100 from external hazards such as foreign substances, the first winding roller 10a and the second winding roller 10b) The protective film 60 wound on the auxiliary roller 50 located therebetween is moved in the direction of the second winding roller 10b to be placed on the lower surface of the functional sheet 100 , that is, the lower surface of the base film 120 . A protective film 60 may be attached. At this time, a pair of heating rollers 70 are respectively disposed on the upper and lower portions with the base film 120 interposed between the auxiliary roller 50 and the second winding roller 10b. Therefore, in the process of attaching the base film 120 and the protective film 60 to the lower portion of the base film 120 , the heating roller 70 applies heat of about 50 to 70 degrees to the lower part of the base film 120 , so that the protection Adhesion with the film 60 may be further strengthened. The protective film may be a PET (polyethylene terephthalate) film. As such, by attaching the protective film 60 to the functional sheet 100 , it is possible to prevent the functional sheet 100 from being contaminated from external risk factors.

또한, 앞서 도 1(a)에서 설명한 베이스 필름(120) 상에 필러(140) 및 바인더(160)를 분사하는 단계에서 상기 필러 및 바인더를 다양한 형태로 분사할 수 있다.In addition, in the step of spraying the filler 140 and the binder 160 on the base film 120 described above with reference to FIG. 1A , the filler and the binder may be sprayed in various forms.

이전, 도 1(a)에서 설명한 필러 및 바인더 분사 단계는 분사부가 필러 및 바인더를 분말화하고 음전하로 대전시킨 후, 상기 필러(140) 및 바인더(160)를 동시에 분사하는 반면, 상기 필러(140) 및 바인더(160)를 일정 순서로 가지고 베이스 필름(120) 상에 분사할 수 있다. Previously, in the filler and binder spraying step described in FIG. 1A , the filler 140 and the binder 160 are simultaneously sprayed after the spraying unit pulverizes the filler and the binder and charges them negatively, whereas the filler 140 ) and the binder 160 may be sprayed on the base film 120 in a predetermined order.

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법의 개념도이다.2 is a conceptual diagram of a method for manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to another embodiment of the present invention.

먼저, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 분사부를 통해 분말화되고 음전하로 대전된 필러(140)만이 먼저 베이스 필름(120) 상에 분사된다. 이후, 도 (2b)에 도시된 바와 같이, 상기 분사부(30)를 통해 필러(140)와 바인더(160)가 서로 혼합된 상태에서 분말화되고 음전하로 대전된 상태에서, 상기 필러(140)가 먼저 도포된 베이스 필름(120)의 상부면에 분사된다. First, as shown in FIG. 2( a ), only the filler 140 that is powdered and negatively charged through the spraying unit is first sprayed on the base film 120 . Thereafter, as shown in FIG. 2b , the filler 140 and the binder 160 are powdered in a mixed state and negatively charged through the injection unit 30 , the filler 140 . is sprayed on the upper surface of the first applied base film 120 .

이어서, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 상기 분사부를 통해 베이스 필름(120)의 상부면에 음전하로 대전된 필러(140)가 다시 분사된다. Subsequently, as shown in FIG. 2(c) , the negatively charged filler 140 is injected again onto the upper surface of the base film 120 through the injection unit.

즉, 상기 베이스 필름(120) 상에는 필러(140), 필러(140)와 바인더(160) 혼합물, 필러(140)의 순서로 차례로 도포되는 것을 알 수 있다. That is, it can be seen that the filler 140, the filler 140 and the binder 160 mixture, and the filler 140 are sequentially applied on the base film 120 in this order.

이후, 도 2(d)에 도시된 바와 같이, 가열부에 의해 상기 베이스 필름(120)을 약 80도 내지 180도의 온도로 가열하여 상기 베이스 필름(120) 상에 도포된 바인더(160) 일부를 용해시킨다. Thereafter, as shown in FIG. 2( d ), the base film 120 is heated to a temperature of about 80 to 180 degrees by a heating unit to partially remove the binder 160 applied on the base film 120 . Dissolve.

또한, 도 2(e)에 도시된 것처럼, 상기 바인더(160)가 용해된 베이스 필름(120)의 상부면을 압연 롤러(40)가 가압함에 따라, 도 2(f)에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 필름(120) 상에 도포된 필러(140)들이 상호간에 더욱 밀착됨으로써, 높은 기능성을 갖는 기능성 시트(100)를 제조할 수 있다. In addition, as shown in Fig. 2 (e), as the rolling roller 40 presses the upper surface of the base film 120 in which the binder 160 is dissolved, as shown in Fig. 2 (f), Since the fillers 140 applied on the base film 120 are more closely adhered to each other, the functional sheet 100 having high functionality can be manufactured.

지금까지는 베이스 필름을 기재로 사용하여 기능성 시트를 제조하는 방법에 대하여 설명하였으며, 이하에서는 베이스 필름을 이용하지 않고, 필러와 바인더만을 이용하여 기능성 시트를 제조하는 방법에 대하여 살펴보도록 한다. So far, a method for manufacturing a functional sheet using a base film as a substrate has been described. Hereinafter, a method for manufacturing a functional sheet using only a filler and a binder without using a base film will be described.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법의 개념도이다.3 is a conceptual diagram of a method for manufacturing a functional sheet using a powder spray method according to another embodiment of the present invention.

그라인더가 소정의 기능 성분을 갖는 필러(140) 및 바인더(160)를 분말화한다. The grinder pulverizes the filler 140 and the binder 160 having predetermined functional components.

분사부가 분말화된 상기 필러(140) 및 바인더(160)를 음전하로 대전시킨다. The injection part charges the powdered filler 140 and the binder 160 with negative charges.

이후, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 상기 분사부를 통해 양전하로 대전된 전극판(20)의 상부면에 상기 바인더(160)를 먼저 분사된다. Thereafter, as shown in FIG. 3A , the binder 160 is first sprayed onto the upper surface of the positively charged electrode plate 20 through the spraying part.

이어서, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 상기 분사부를 통해 상기 바인더(160) 상에 음전하로 대전된 상기 필러(140)가 분사된다.Subsequently, as shown in FIG. 3B , the negatively charged filler 140 is injected onto the binder 160 through the injection unit.

이후, 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 가열부가 상기 바인더(160) 및 상기 필러(140)로 열을 공급하여 상기 바인더(160) 일부를 용해시킨다. Thereafter, as shown in FIG. 3C , a heating unit supplies heat to the binder 160 and the filler 140 to dissolve a portion of the binder 160 .

이어서, 도 3(d)에 도시된 바와 같이, 압연 롤러(40)가 상기 필러(40)의 상부면을 가압한다. 즉, 상기 바인더(160) 일부가 용해되어 생긴 공간이 상기 압연 롤러(40)에 의해 가압되면서, 상기 필러(140)들이 더욱 밀착한다. Then, as shown in FIG. 3( d ), the rolling roller 40 presses the upper surface of the filler 40 . That is, while the space formed by dissolving a portion of the binder 160 is pressed by the rolling roller 40 , the fillers 140 are more closely attached.

이후, 상기 전극판(20)으로부터 상기 바인더(160) 및 필러(140)를 분리하면, 도 3(e)와 같이, 바인더(160) 상에 필러(140)가 상호 밀착된 상태를 갖는 기능성 시트(100)가 제조될 수 있다. After that, when the binder 160 and the filler 140 are separated from the electrode plate 20, as shown in FIG. 3(e) , the functional sheet in which the filler 140 is in close contact with the binder 160 (100) can be prepared.

특히, 베이스 필름을 기재로 사용하지 않고, 바인더를 기재로 사용하는 경우에, 보다 다양한 형태의 기능성 시트를 제조할 수 있다. In particular, when a binder is used as a base material instead of a base film as a base film, more various types of functional sheets can be manufactured.

이하에서는 도 4를 참조하여, 다양한 종류의 바인더 및 필러를 이용하는 기능성 시트에 대하여 살펴보도록 한다. Hereinafter, with reference to FIG. 4, a functional sheet using various types of binders and fillers will be described.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 단면도이다. 4 is a cross-sectional view of a functional sheet using a powder spray method according to another embodiment of the present invention.

먼저, 도 4(a)에 도시된 기능성 시트(100)는 한 종류의 바인더 상에 서로 다른 종류의 필러(141, 142, 143)가 포함될 수 있다. First, in the functional sheet 100 illustrated in FIG. 4A , different types of fillers 141 , 142 , and 143 may be included on one type of binder.

또한, 분사부가 양전하로 대전된 상기 전극판의 상부면 전 영역에 상기 바인더를 분사한다. In addition, the binder is sprayed onto the entire area of the upper surface of the electrode plate, which is positively charged by the spraying unit.

이어서, 상기 분사부가 상기 바인더의 상부면이 미리 설정된 영역으로 각각 나누어져, 각각의 영역마다 서로 다른 종류의 필러(141, 142, 143)가 분사된다. 이때, 상기 필러(141, 142, 143)가 분사되는 각각의 영역은 각 위치별로 요청되는 기능 사항에 의해 용이하게 변경될 수 있다.Then, the injection unit is divided into regions in which the upper surface of the binder is set in advance, and different types of fillers 141 , 142 , 143 are injected into each region. In this case, each region to which the fillers 141 , 142 , and 143 are sprayed may be easily changed according to a function requested for each position.

따라서, 이와 같이 제조된 기능성 시트(100)는 각각의 영역별로 서로 다른 필러(141, 142, 143)가 도포됨으로써, 하나의 기능성 시트가 다양한 기능을 구현할 수 있다. Accordingly, in the functional sheet 100 manufactured in this way, different fillers 141 , 142 , and 143 are applied to each area, so that one functional sheet can implement various functions.

또한, 도 4(b)에 도시된 기능성 시트(100)는 필러 뿐만 아니라, 바인더(161, 162, 163) 또한 여러 종류의 것을 사용할 수도 있다. In addition, the functional sheet 100 illustrated in FIG. 4(b) may use various types of binders 161, 162, and 163 as well as fillers.

이러한 기능성 시트(100)는 양전하로 대전된 전극판(20)의 상부면이 각각의 영역별로 미리 설정되고, 분사부를 통해 분말화되어 음전하로 대전된 서로 다른 종류의 바인더(161, 162, 163)가 각각 분사된다. In this functional sheet 100, the upper surface of the positively charged electrode plate 20 is preset for each region, and the different types of binders 161, 162, 163 are powdered through the spraying unit and charged with negative charges. are each sprayed.

이와 같이, 서로 다른 종류로 분사된 바인더(161, 162, 163) 상에 상기 분사부를 통해 각 영역별로 서로 다른 종류의 필러(141, 142, 143)가 분사된다. In this way, different types of fillers 141 , 142 , and 143 are sprayed on the binders 161 , 162 , and 163 that are sprayed in different types for each region through the spraying unit.

그러므로, 서로 다른 종류의 바인더 및 필러를 한 번에 포함하는 기능성 시트를 제조할 수 있다. Therefore, it is possible to manufacture a functional sheet including different types of binders and fillers at once.

이처럼, 서로 다른 종류의 바인더를 사용할 경우, 한 종류의 바인더는 필러를 분산시키는 용도로 사용될 수 있고, 다른 종류의 바인더는 필러들을 고정 및 결합시키는 용도로 사용될 수 있다. As such, when different types of binders are used, one type of binder may be used for dispersing the filler, and the other type of binder may be used for fixing and bonding the fillers.

또는 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 하나의 기능성 시트가 여러 종류의 바인더를 기재로 사용해면서, 필러는 하나의 종류만 포함할 수 있다. Alternatively, as shown in FIG. 4(c) , while one functional sheet uses several types of binders as a substrate, the filler may include only one type.

이러한 경우에는 먼저, 양전하로 대전된 전극판(20)의 상부면이 각각의 영역별로 미리 설정되고, 분사부를 통해 분말화되어 음전하로 대전된 서로 다른 종류의 바인더(161, 162, 163)가 각각 분사된다. In this case, first, the upper surface of the positively charged electrode plate 20 is set in advance for each region, and different types of binders 161, 162, and 163 that are powdered through the spraying unit and are negatively charged are respectively. is sprayed

이때, 상기 분사부에 의해 각각의 상기 바인더(161, 162, 163)의 상부 전 영역에 한 종류의 필러(142)가 분사된다. At this time, one type of filler 142 is sprayed onto the entire upper region of each of the binders 161 , 162 , and 163 by the spraying unit.

이와 같이, 베이스 필름을 사용하지 않고도 기능성 시트를 제조할 수 있는데, 이때, 상기 기능성 시트의 내구성을 높이기 위해, 분말화되는 필러와 바인더간의 입자 크기가 서로 다르게 형성될 수 있다. In this way, it is possible to manufacture the functional sheet without using a base film. In this case, in order to increase the durability of the functional sheet, the particle size between the powdered filler and the binder may be different from each other.

예를 들면, 그라인더가 필러와 바인더를 분말화할 때, 소정의 기능 성분을 갖는 필러(140)의 입자 크기를 바인더(160)의 입자 크기보다 더 크게 형성할 수 있다. 이때, 상기 필러(140)와 바인더(160)의 입자 크기는 약 10 내지 100 미크론 정도이며, 이러한 범위 내에서 크기 차이를 둘 수 있다. For example, when the grinder pulverizes the filler and the binder, the particle size of the filler 140 having a predetermined functional component may be larger than the particle size of the binder 160 . In this case, the particle size of the filler 140 and the binder 160 is about 10 to 100 microns, and there may be a size difference within this range.

즉, 양전하로 대전된 전극판의 상부면에 상대적으로 큰 입자를 가지며 음전하로 대전된 필러(140)가 분사부로부터 분사된다. That is, the negatively charged filler 140 having relatively large particles on the upper surface of the positively charged electrode plate is injected from the injection unit.

이어서, 상기 분사부에 의해 상기 필러의 상부면에 상대적으로 작은 입자를 가지며 음전하로 대전된 바인더(160)가 분사된다. Next, the binder 160 having relatively small particles and negatively charged is sprayed onto the upper surface of the filler by the spraying unit.

이때, 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 상기 필러(140)와 바인더(160) 간에 상대적인 입자 크기 차이로 인해, 상대적으로 입자 크기가 큰 필러(140)들 사이 빈공간 마다 상대적으로 작은 입자 크기의 바인더(160)가 위치할 수 있다. At this time, as shown in FIG. 5( a ), due to the relative particle size difference between the filler 140 and the binder 160 , relatively small particles in each empty space between the fillers 140 having relatively large particle sizes. A binder 160 of a size may be located.

이후, 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 가열부가 상기 필러(140)와 바인더(160)를 가열하면, 상기 바인더(160) 일부가 용해된다. Thereafter, as shown in FIG. 5B , when the heating unit heats the filler 140 and the binder 160 , a portion of the binder 160 is dissolved.

이때, 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 압연롤러(40)가 상기 필러(140)와 바인더(160)의 상부면을 가압하면, 도 5(d)에 도시된 것처럼, 필러(140)들은 서로간에 더욱 밀착하고, 상기 필러(140)들 사이의 빈 공간을 바인더(160)가 채우는 구조를 갖는 기능성 시트를 제조할 수 있다. At this time, as shown in FIG. 5(c), when the rolling roller 40 presses the upper surfaces of the filler 140 and the binder 160, as shown in FIG. 5(d), the filler 140 It is possible to manufacture a functional sheet having a structure in which the particles are more closely attached to each other and the binder 160 fills the empty space between the fillers 140 .

그러므로, 기능성 시트(100)의 내부에 소정의 기능 성분을 갖는 필러(140)들이 서로 밀착됨에 따라, 상기 필러(140)가 갖는 기능 구현이 더욱 이루어지고, 시트의 전체적인 두께 또한 감소하여, 소형화된 전자기기에서도 용이하게 사용할 수 있는 기능성 시트를 제조할 수 있다. Therefore, as the fillers 140 having predetermined functional components in the functional sheet 100 are in close contact with each other, the functions of the fillers 140 are further realized, and the overall thickness of the sheet is also reduced, resulting in miniaturization. It is possible to manufacture a functional sheet that can be easily used in electronic devices.

이와 같이, 본 발명에 의한 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법은 유기용매를 사용하지 않고 분말화된 필러와 바인더를 이용해 기능성 시트를 제조함으로써, 유해성을 줄이면서도 기능성을 향상시킬 수 있다.As described above, the functional sheet using the powder spray method and the manufacturing method thereof according to the present invention can improve functionality while reducing harmfulness by manufacturing the functional sheet using a powdered filler and a binder without using an organic solvent.

상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The above-described preferred embodiments of the present invention have been disclosed for the purpose of illustration, and those skilled in the art with ordinary knowledge for the present invention will be able to make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention, such modifications, changes and Additions should be considered to fall within the scope of the following claims.

100: 기능성 시트 120: 베이스 필름
140: 필러 160: 바인더
10a: 제1 권취롤러 10b: 제2 권취롤러
20: 전극판 30: 분사부
40: 압연 롤러 50: 보조 롤러
60: 보호 필름 70: 가열 롤러100: functional sheet 120: base film
140: filler 160: binder
10a: first winding roller 10b: second winding roller
20: electrode plate 30: injection unit
40: rolling roller 50: auxiliary roller
60: protective film 70: heating roller

Claims (11)

롤투롤 장치에서 이동하는 베이스 필름(120)이 양전하로 대전된 전극판(20)의 상부에 위치하는 단계;
소정의 기능 성분을 갖는 필러(140) 및 바인더(160)를 분말화하는 단계;
상기 필러(140) 및 바인더(160)를 음전하로 대전시키는 단계;
상기 베이스 필름(120)의 상부면에 상기 필러(140) 및 바인더(160)를 분사하는 단계;
상기 필러(140) 및 바인더(160)가 분사된 베이스 필름(120)에 대하여 상기 바인더(160)의 종류별 용해 온도에 대응하도록 열처리하여, 상기 바인더(160)를 용해시키는 단계; 및
상기 베이스 필름(120)의 하부면으로 열을 공급하고, 상기 베이스 필름(120)의 상부면을 압연 롤러(40)로 가압하여 기능성 시트(100)를 제조하는 단계;
를 포함하고,
상기 베이스 필름(120)의 상부면에 상기 필러(140) 및 바인더(160)를 분사하는 단계는
상기 베이스 필름(120)의 상부면에 상기 필러(140)를 분사하는 단계;
상기 필러(140)의 상부면에 상기 필러(140) 및 바인더(160)가 혼합된 분말을 분사하는 단계; 및
상기 필러(140) 및 바인더(160)가 혼합된 분말의 상부면에 상기 필러(140)를 분사하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법.
Positioning the base film 120 moving in the roll-to-roll device on the positively charged electrode plate 20;
pulverizing the filler 140 and the binder 160 having a predetermined functional component;
charging the filler 140 and the binder 160 with negative charges;
spraying the filler 140 and the binder 160 on the upper surface of the base film 120 ;
dissolving the binder 160 by heat-treating the base film 120 onto which the filler 140 and the binder 160 are sprayed to correspond to the dissolution temperature for each type of the binder 160 ; and
manufacturing a functional sheet 100 by supplying heat to the lower surface of the base film 120 and pressing the upper surface of the base film 120 with a rolling roller 40;
including,
The step of spraying the filler 140 and the binder 160 on the upper surface of the base film 120 is
spraying the filler 140 on the upper surface of the base film 120 ;
spraying a powder in which the filler 140 and the binder 160 are mixed on the upper surface of the filler 140; and
spraying the filler 140 on the upper surface of the powder in which the filler 140 and the binder 160 are mixed;
A method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method, characterized in that it comprises a.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 베이스 필름(120)의 하부면에 보호 필름(60)을 부착시켜 기능성 시트(100)를 제조하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법.
According to claim 1,
manufacturing a functional sheet 100 by attaching a protective film 60 to the lower surface of the base film 120;
Method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method, characterized in that it further comprises.
 제1항에 있어서,
상기 필러(140)는
질화붕소, 흑연, 알루미나, 샌더스트(sendust), 플러렌(fullerene), 카본나노튜브(CNT) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법.
According to claim 1,
The filler 140 is
A method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method, comprising at least one of boron nitride, graphite, alumina, sandust, fullerene, and carbon nanotube (CNT).
 제1항에 있어서,
상기 바인더(160)는
열가소성 수지, 고분자화합물, 에폭시, 파라핀, 우레탄, 실리콘 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법.
According to claim 1,
The binder 160 is
A method for producing a functional sheet using a powder spray method, comprising at least one of a thermoplastic resin, a polymer compound, an epoxy, a paraffin, a urethane, and a silicone.
 소정의 기능 성분을 갖는 필러(140) 및 바인더(160)를 분말화하는 단계;
상기 필러(140) 및 바인더(160)를 음전하로 대전시키는 단계;
양전하로 대전된 전극판(20)의 상부면에 상기 바인더(160) 및 필러(140)를 분사하는 단계;
상기 바인더(160) 및 필러(140)에 대하여 상기 바인더(160)의 종류별 용해 온도에 대응하도록 열처리하여, 상기 바인더(160)를 용해시키는 단계;
상기 필러(140)의 상부면을 압연 롤러(40)로 가압하는 단계; 및
상기 전극판(20)으로부터 상기 바인더(160) 및 필러(140)를 분리하여 기능성 시트(100)를 제조하는 단계;
를 포함하고,
상기 양전하로 대전된 전극판(20)의 상부면에 상기 바인더(160) 및 필러(140)를 분사하는 단계는
상기 전극판(20)의 상부면 전 영역에 상기 바인더(160)를 분사하는 단계; 및
상기 바인더(160)의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 필러(141, 142, 143)를 분사하는 단계;를 포함하거나,
상기 전극판(20)의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 바인더(161, 162, 163)를 분사하는 단계; 및
상기 바인더(161, 162, 163)의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 필러(141, 142, 143)를 분사하는 단계;를 포함하거나,
상기 전극판(20)의 상부면 중 기설정된 각각의 영역별로 서로 다른 종류의 바인더(161, 162, 163)를 분사하는 단계; 및
상기 바인더(161, 162, 163)의 상부면의 전 영역에 한 종류의 필러(142)를 분사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법.
pulverizing the filler 140 and the binder 160 having a predetermined functional component;
charging the filler 140 and the binder 160 with negative charges;
spraying the binder 160 and the filler 140 on the upper surface of the positively charged electrode plate 20;
dissolving the binder 160 by heat-treating the binder 160 and the filler 140 to correspond to the dissolution temperature for each type of the binder 160;
pressing the upper surface of the filler 140 with a rolling roller 40; and
manufacturing a functional sheet 100 by separating the binder 160 and the filler 140 from the electrode plate 20;
including,
The step of spraying the binder 160 and the filler 140 on the upper surface of the positively charged electrode plate 20 is
spraying the binder 160 over the entire upper surface of the electrode plate 20; and
Including; or injecting different types of fillers (141, 142, 143) for each predetermined area of the upper surface of the binder 160;
spraying different types of binders (161, 162, 163) for each predetermined area of the upper surface of the electrode plate (20); and
Including; or injecting different types of fillers (141, 142, 143) for each predetermined area of the upper surface of the binder (161, 162, 163);
spraying different types of binders (161, 162, 163) for each predetermined area of the upper surface of the electrode plate (20); and
A method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method, comprising: spraying one type of filler (142) over the entire area of the upper surface of the binder (161, 162, 163).
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제6항에 있어서,
상기 소정의 기능 성분을 갖는 필러(140) 및 바인더(160)를 분말화하는 단계는
상기 필러(140)의 입자 크기가 상기 바인더(160)의 입자 크기보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법.
7. The method of claim 6,
The step of pulverizing the filler 140 and the binder 160 having the predetermined functional component is
A method of manufacturing a functional sheet using a powder spray method, characterized in that the particle size of the filler 140 is larger than the particle size of the binder 160 .
 제1항, 제3항 내지 제6항 및 제10항 중 어느 한 항에 따른 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트의 제조 방법으로 제조된 기능성 시트.A functional sheet manufactured by the method for manufacturing a functional sheet using the powder spray method according to any one of claims 1, 3 to 6 and 10.
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