KR102294292B1

KR102294292B1 - Electric milling device

Info

Publication number: KR102294292B1
Application number: KR1020200042390A
Authority: KR
Inventors: 이춘만; 김은중; 정호인
Original assignee: 창원대학교 산학협력단
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2021-08-27

Abstract

The present invention relates to an electric milling device. The electric milling device according to the present invention comprises: a lower bed and an upper bed which support a large number of components while forming the external shape; a machine tool which is placed on one side of the upper bed and processes a workpiece; an electric tool which is placed on one side of the machine tool and heats up the workpiece by transmitting electricity to the workpiece; and a working bed which is placed on one side of the lower bed and fixes the workpiece. The electric tool makes a pair. According to the present invention, the electric milling device may be applied to a workpiece with various forms and maximize the preheating efficiency and the cutting efficiency of the workpiece.

Description

Electric milling device

본 발명은 통전 밀링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1 통전 이송부 및 제2 통전 이송부가 구비됨으로써 다양한 형상을 가진 가공물에 적용 가능하며, 제1 통전 이송부 및 제2 통전 이송부는 가공 툴보다 선행할 수 있도록 구성함으로써 가공물의 예열 효율 및 절상 능률의 극대화를 이룰 수 있도록 한 통전 밀링 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an energized milling apparatus, and more particularly, to a workpiece having various shapes by providing a first energized transfer unit and a second energized transfer unit, and the first energized transfer unit and the second energized transfer unit precede the machining tool It relates to an energized milling device that can maximize the preheating efficiency and cutting efficiency of the workpiece by configuring it so that it can be used.

일반적으로 밀링 또는 선반 등의 가공 장치는 가공물을 가공 할 수 있도록 공구를 포함하여 구성되며, 이러한 밀링 또는 선반은 가공물을 가공함에 있어 손상 및 마모에 의해 공구의 수명이 줄어들게 된다.In general, a processing device such as a milling or lathe is configured to include a tool to process a workpiece, and the milling or lathe may reduce the life of the tool due to damage and wear in machining the workpiece.

이와 같은, 공구의 수명은 가공물의 경도 및 강도 등에 따라 마모의 정도에 차이가 있다.As such, the life of the tool has a difference in the degree of wear depending on the hardness and strength of the workpiece.

따라서, 공구의 수명을 연장하기 위하여 가공물의 연질을 유도하는 전기 통전 방식의 밀링 장치 및 방법이 개발되어 개시된다.Accordingly, in order to extend the life of the tool, an electric current-type milling apparatus and method for inducing softness of a workpiece have been developed and disclosed.

이와 관련하여 한국 등록 특허 제10-1529236호에서는, 전기를 공급하는 전기공급부와, 가공물과 구름 접촉하여 전류가 흐르게 함으로써 가공물에 열을 발생시키는 롤전극을 구비하여 공구의 수명 연장 및 가공물의 품질을 향상시키고자 한다.In this regard, in Korean Patent Registration No. 10-1529236, an electricity supply unit that supplies electricity and a roll electrode that generates heat in the workpiece by rolling contact with the workpiece and allowing current to flow to extend the life of the tool and improve the quality of the workpiece want to improve

그러나, 이러한 종래의 기술에 따른 전기 통전 방식의 밀링 장치 및 방법은 단순히 롤전극이 공구와 함께 구비되어 이동되도록 구성되는 바, 다양한 형상을 가지는 가공물에 대하여는 적용이 불가능한 문제점이 있었다.However, the electric current milling apparatus and method according to the prior art has a problem in that it cannot be applied to workpieces having various shapes because the roll electrode is simply provided with a tool and configured to be moved.

한국 등록 특허 제10-1529236호Korean Registered Patent No. 10-1529236

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 제1 통전 이송부 및 제2 통전 이송부가 구비됨으로써 다양한 형상을 가진 가공물에 적용 가능하며, 제1 통전 이송부 및 제2 통전 이송부는 가공 툴보다 선행할 수 있도록 구성함으로써 가공물의 예열 효율 및 절삭 능률의 극대화를 이룰 수 있도록 한 통전 밀링 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and by being provided with the first energized transfer unit and the second energized transfer unit, it is applicable to workpieces having various shapes, the first energized transfer unit and The second energized transfer unit is configured to precede the machining tool, thereby providing an energized milling apparatus capable of maximizing preheating efficiency and cutting efficiency of a workpiece.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 외형을 이룸과 더불어 다수의 부품을 지지하는 하부 베드 및 상부 베드와, 상기 상부 베드의 일측에 구비되며 가공물을 가공하는 가공 수단과, 상기 가공 수단의 일측에 구비되며 가공물에 전기를 통하게 함으로써 가공물을 예열하는 통전 수단과, 상기 하부 베드의 일측에 구비되며 가공물을 고정하는 작업 베드를 포함하여 구성되며, 상기 통전 수단은 한 쌍으로 이루어짐을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, a lower bed and an upper bed supporting a plurality of parts while forming an outer shape, a processing means provided on one side of the upper bed and processing a workpiece, It is provided on one side of the processing means and is configured to include an energizing means for preheating the workpiece by passing electricity to the workpiece, and a work bed provided on one side of the lower bed for fixing the workpiece, wherein the energizing means consists of a pair is characterized by

상기 통전 수단은, 상기 가공 수단의 일측에 구비되며 외형을 이룸과 더불어 일측으로 연장 및 단축되는 제1 통전 이송부와, 상기 제1 통전 이송부의 일측에 구비되며 상기 제1 통전 이송부와 회전 가능하게 결합되는 전극 몸체와, 상기 전극 몸체의 일측에 구비되며 가공물과 접함으로써 전류가 흐를 수 있도록 하는 전극을 포함하여 구성되며, 상기 전극은 구 형상으로 이루어짐을 특징으로 한다.The energization means is provided on one side of the processing means and extends and shortens to one side while forming an outer shape, and a first energization transfer part is provided on one side of the first energization transfer part and is rotatably coupled to the first energization transfer part and an electrode body, which is provided on one side of the electrode body and is configured to include an electrode that allows a current to flow by coming into contact with a workpiece, wherein the electrode has a spherical shape.

상기 통전 수단은, 상기 전극 몸체의 내부에 구비되며 전극을 일측으로 가압함과 더불어 충격을 방지하는 탄성 부재를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The energizing means is provided in the electrode body and is characterized in that it further includes an elastic member for preventing an impact while pressing the electrode to one side.

상기 통전 수단은, 제1 통전 이송부의 일측에 구비되며 상기 제1 통전 이송부가 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제2 통전 이송부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The energizing means is provided on one side of the first energized transfer part and further comprises a second energized transfer part that allows the first energized transfer part to be transferred to the other side.

상기 통전 수단은 가공 수단보다 선행하여 가공물과 접할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.The energizing means is characterized in that it is configured to be in contact with the workpiece prior to the processing means.

상기 가공 수단은, 외형을 이루는 스핀들 몸체와, 상기 스핀들 몸체의 일측에 회전 가능하게 구비되는 스핀들과, 상기 스핀들의 일측에 구비되며 가공물을 가공하는 가공 툴을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The processing means is characterized in that it comprises a spindle body forming an outer shape, a spindle rotatably provided on one side of the spindle body, and a processing tool provided on one side of the spindle for processing a workpiece.

상기 가공 수단은, 상기 가공 수단의 일측에 구비되며 상기 가공 툴을 일측으로 이송하는 좌우 이송부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The processing means is provided on one side of the processing means and characterized in that it further comprises a left and right transfer unit for transferring the processing tool to one side.

상기 좌우 이송부는, 상기 좌우 이송부의 일측에 구비되며 상기 가공 툴을 다른 일측으로 이송하는 상하 이송부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The left and right transfer part is provided on one side of the left and right transfer part, characterized in that it further comprises a vertical transfer part for transferring the processing tool to the other side.

상기 작업 베드는, 상기 하부 베드의 일측에 구비되며 작업 베드를 일측으로 이송하는 전후 이송부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The work bed is provided on one side of the lower bed and is characterized in that it further includes a front and rear transfer unit for transferring the work bed to one side.

상기 작업 베드는, 상기 전후 이송부의 일측에 구비되며 작업 베드를 일측으로 회전 이송하는 틸팅부를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The work bed is provided on one side of the front and rear transfer unit and characterized in that it further includes a tilting unit for rotationally transferring the work bed to one side.

본 발명에 의한 통전 밀링 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The energized milling apparatus according to the present invention has the following effects.

본 발명에서는 제1 통전 이송부 및 제2 통전 이송부가 구비됨에 따라 전극이 다양한 형상을 가지는 가공물에 대응하여 가공물의 표면에 용이하게 접할 수 있게 된 효과를 가진다.In the present invention, since the first energized transfer part and the second energized transfer part are provided, the electrode can easily contact the surface of the workpiece to correspond to the workpiece having various shapes.

본 발명에서는 전극이 구 형상으로 이루어짐으로써 가공물의 표면과 접하여 이송되는 과정에서 전극의 마모 및 손상은 최소화될 수 있게 된 효과를 가진다.In the present invention, since the electrode is made in a spherical shape, wear and damage of the electrode can be minimized in the process of being transported in contact with the surface of the workpiece.

본 발명에서는 가공 툴보다 통전 수단이 선행하여 가공물과 접할 수 있도록 구성됨에 따라 가공물의 예열은 보다 효과적으로 수행되고, 이에 의하여 가공 툴의 절삭 효율은 증대될 수 있게 된 효과를 가진다.In the present invention, as the energizing means precedes the machining tool and is configured to be in contact with the work, the preheating of the work is more effectively performed, thereby increasing the cutting efficiency of the machining tool.

본 발명에서는 가공 수단 및 통전 수단을 이송하는 좌우 이송부 및 상하 이송부와, 작업 베드를 이송하는 전후 이송부 및 틸팅부가 구비됨에 따라 다양한 형상을 가진 가공물을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 방식의 가공 방법을 적용할 수 있게 된 효과를 가진다.In the present invention, as the left and right transfer part and up and down transfer part for transferring the processing means and the energizing means, and the front and rear transfer part and the tilting part for transferring the work bed are provided, it is possible to process a workpiece having various shapes as well as various processing methods are applied. have the effect of being able to

도 1은 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도
도 2는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도
도 3은 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도
도 4는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도
도 5는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 가공 수단 및 통전 수단을 나타낸 확대도
도 6은 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 통전 수단의 구성을 보인 확대도
도 7은 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예를 구성 하는 전극의 내부를 보인 단면도1 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention;
2 is a side view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention;
3 is a front view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention;
4 is a plan view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention;
5 is an enlarged view showing the processing means and the energizing means constituting a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention;
6 is an enlarged view showing the configuration of an energized means constituting a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention;
7 is a cross-sectional view showing the inside of an electrode constituting a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention;

이하 본 발명에 의한 통전 밀링 장치에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 내지 도 7에는 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 일 실시예가 도시되어 있다. 즉, 도 1에는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 가공 수단 및 통전 수단을 나타낸 확대도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 통전 수단의 구성을 보인 확대도가 도시되어 있으며, 도 7에는 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 바람직한 실시예를 구성 하는 전극의 내부를 보인 단면도가 도시되어 있다.As shown in Figures 1 to 7, an embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention is shown. That is, FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a side view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention, FIG. 3 is a front view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a plan view showing the configuration of a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention, and FIG. 5 is the present invention An enlarged view showing the processing means and the energizing means constituting a preferred embodiment of the energized milling apparatus by is shown, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing the inside of an electrode constituting a preferred embodiment of the energized milling apparatus according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 통전 밀링 장치는, 외형을 이룸과 더불어 다수의 부품을 지지하는 하부 베드(100) 및 상부 베드(110)와, 상기 상부 베드(110)의 일측에 구비되며 가공물을 가공하는 가공 수단(200)과, 상기 가공 수단(200)의 일측에 구비되며 가공물에 전기를 통하게 함으로써 가공물을 예열하는 통전 수단(500)과, 상기 하부 베드(100)의 일측에 구비되며 가공물을 고정하는 작업 베드(600) 등을 포함하여 구성되며, 특히 상기 통전 수단(500)은 한 쌍으로 이루어지는 것이다.As shown in these drawings, the energized milling apparatus according to the present invention forms an external shape and supports a plurality of parts, a lower bed 100 and an upper bed 110, and one side of the upper bed 110. A processing means 200 that is provided and processes a workpiece, a energizing means 500 provided on one side of the processing means 200 and preheating the workpiece by passing electricity to the workpiece, and one side of the lower bed 100 It is provided and is configured to include a work bed 600 for fixing a workpiece, and in particular, the energizing means 500 is made of a pair.

여기서, 전방은 도 2에서 좌측을 의미하며, 후방은 도 2에서 우측을 의미 하는 것이다.Here, the front means the left side in FIG. 2 , and the rear means the right side in FIG. 2 .

이와 함께, 상측은 상부 베드(110)가 위치한 방향을 의미하며, 하측은 하부 베드가 위치한 방향을 의미하는 것이다.In addition, the upper side means the direction in which the upper bed 110 is located, and the lower side means the direction in which the lower bed is located.

더불어, 좌측은 도 4에서 하측을 의미하며, 우측은 도 4에서 상측을 의미하는 것이다.In addition, the left means the lower side in FIG. 4 , and the right side means the upper side in FIG. 4 .

상기 하부 베드(100)는, 전후면과 상면이 개방된 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며 전후로 길게 형성된다.The lower bed 100 is formed in a shape similar to a hexahedron with front and rear surfaces and an open upper surface, and is formed long in front and back.

이러한, 하부 베드(100)는 다수의 부품을 지지하기 위한 것으로 하부 외관을 이루는 것이다.This, the lower bed 100 is to support a plurality of parts to form a lower exterior.

이와 같은, 하부 베드(100)의 후방측 상부에는 상부 베드(110)가 구비된다.As such, the upper bed 110 is provided on the upper rear side of the lower bed 100 .

상기 상부 베드(110)는, 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 가공 수단(200)과 통전 수단(500)이 작업 베드(600)로부터 상측으로 이송될 수 있도록 지지하는 것이다.The upper bed 110 is formed in a shape similar to a hexahedron, and supports the processing means 200 and the energizing means 500 to be transferred upwardly from the work bed 600 .

더불어, 상부 베드(110)의 상면에는 후술될 좌우 이송부(300)가 좌우로 이송됨에 있어서, 좌우 이송부(300)의 좌우 이송을 안내하는 좌우 이송부 가이드(111)가 형성된다.In addition, when the left and right transfer units 300 to be described later are transferred left and right on the upper surface of the upper bed 110 , the left and right transfer unit guides 111 for guiding the left and right transfer of the left and right transfer units 300 are formed.

상기 좌우 이송부 가이드(111)는 한 쌍으로 이루어지며, 상부 베드(110)의 상면에서 좌우로 길게 돌출 형성되는 것이다.The left and right transfer part guides 111 are made of a pair, and are formed to protrude left and right from the upper surface of the upper bed 110 .

또한, 상부 베드(110)의 상면은 후술될 좌우 이송부(300)가 구비될 수 있도록 내측으로 함몰되어 형성됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the upper surface of the upper bed 110 is recessed inward so that the left and right transfer units 300 to be described later can be provided.

이러한, 상부 베드(110)의 상측에는 가공 수단(200)이 구비된다.The processing means 200 is provided on the upper side of the upper bed 110 .

상기 가공 수단(200)은, 외형을 이루는 스핀들 몸체(210)와, 상기 스핀들 몸체(210)의 일측에 회전 가능하게 구비되는 스핀들(220)과, 상기 스핀들(220)의 일측에 구비되며 가공물을 가공하는 가공 툴(230) 등을 포함하여 구성된다.The processing means 200 includes a spindle body 210 forming an outer shape, a spindle 220 rotatably provided on one side of the spindle body 210, and a workpiece provided on one side of the spindle 220 It is configured to include a processing tool 230 for processing.

상기 스핀들 몸체(210)는, 스핀들(220) 및 가공 툴(230)이 구비될 수 있도록 하는 하우징에 해당하는 것으로, 상부 베드(110)의 상측에 구비된다.The spindle body 210 corresponds to a housing in which the spindle 220 and the machining tool 230 can be provided, and is provided above the upper bed 110 .

더불어, 스핀들 몸체(210)의 후방면에는 후술될 상하 이송부 가이드(312)와 결합되어 스핀들 몸체(210)가 상하 이송부 가이드(312)를 통해 안내 받을 수 있도록 하는 상하 이송 결합부(211)가 더 형성된다.In addition, on the rear surface of the spindle body 210, the upper and lower transfer unit guide 312, which will be described later, is coupled to the upper and lower transfer coupling part 211 so that the spindle body 210 can be guided through the upper and lower transfer unit guide 312. is formed

상기 상하 이송 결합부(211)는 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 상하 이송부 가이드(312)의 형상과 대응될 수 있도록 상하 이송 결합부(211)의 후방면은 내측으로 함몰되어 형성되는 것으로, 상하 이송부 가이드(312)와 결합되는 것이다.The vertical transfer coupling part 211 is formed in a shape similar to a hexahedron, and the rear surface of the vertical transport coupling part 211 is recessed inward so as to correspond to the shape of the vertical transfer part guide 312 , It is coupled with the transport guide 312 .

더불어, 상하 이송 결합부(211)는 복수개가 구비된다.In addition, a plurality of vertical transfer coupling units 211 are provided.

상기 스핀들(220)은, 스핀들 몸체(210)의 하측에 회전 가능하게 구비되는 것으로, 가공 툴(230)을 회전시키는 것이다.The spindle 220 is rotatably provided on the lower side of the spindle body 210 , and rotates the machining tool 230 .

이러한, 스핀들(220)의 하측에는 가공 툴(230)이 구비된다.A machining tool 230 is provided under the spindle 220 .

상기 가공 툴(230)은, 스핀들(220)에 의해 회전되며 가공물과 접함으로써 가공물을 가공하는 것이다.The machining tool 230 is rotated by the spindle 220 and processes the workpiece by coming into contact with the workpiece.

더불어, 가공 툴(230)은 스핀들(220)에 탈부착 가능하게 구비되는 것이 바람직할 것이다.In addition, the processing tool 230 is preferably provided to be detachably attached to the spindle (220).

이와 같이 구성되는 가공 수단(200)에 의하여 가공물의 가공은 이루어질 수 있을 것이다.The processing of the workpiece may be made by the processing means 200 configured in this way.

그리고, 상기 가공 수단(200)은 상기 가공 수단(200)의 일측에 구비되며 상기 가공 툴(230)을 일측으로 이송하는 좌우 이송부(300)를 더 포함하여 구성된다.In addition, the processing means 200 is provided on one side of the processing means 200 and further includes a left and right transfer unit 300 for transporting the processing tool 230 to one side.

상기 좌우 이송부(300)는, 외형을 이루는 좌우 이송부 몸체(310)와, 상기 좌우 이송부 몸체(310)의 일측에 구비되며 좌우 이송부 몸체(310)를 좌우로 이송하는 좌우 볼스크류(320)와, 상기 좌우 볼스크류(320)의 일측에 구비되며 좌우 볼스크류(320)가 회전할 수 있도록 동력을 제공하는 좌우 이송부 모터(330)와, 상기 좌우 볼스크류(320) 및 좌우 이송부 몸체(310)와 결합됨으로써 좌우 이송부 몸체(310)가 좌우 볼스크류(320)를 따라 이송될 수 있도록 하는 좌우 이송부 에이프런(340) 등을 포함하여 구성된다.The left and right transfer unit 300 includes a left and right transfer unit body 310 forming an external shape, and a left and right ball screw 320 provided on one side of the left and right transfer unit body 310 to transfer the left and right transfer unit body 310 to the left and right; A left and right transfer unit motor 330 provided on one side of the left and right ball screws 320 and providing power to rotate the left and right ball screws 320, the left and right ball screws 320 and the left and right transfer unit body 310, By being coupled, the left and right transfer unit body 310 is configured to include the left and right transfer unit apron 340 and the like so that it can be transferred along the left and right ball screws 320 .

상기 좌우 이송부 몸체(310)는, 사각 박스와 유사한 형상으로 이루어지며, 좌우 이송부(300)의 외형을 이루는 것이다.The left and right transfer unit body 310 has a shape similar to a rectangular box, and forms the outer shape of the left and right transfer unit 300 .

더불어, 좌우 이송부 몸체(310)의 양 측면에는 상기 좌우 이송부 가이드(111)와 결합되어 좌우 이송부 몸체(310)가 좌우 이송부 가이드(111)를 통해 안내 받을 수 있도록 하는 좌우 이송 결합부(311)가 더 형성된다.In addition, on both sides of the left and right transfer unit body 310, left and right transfer coupling parts 311 are combined with the left and right transfer unit guides 111 so that the left and right transfer unit body 310 can be guided through the left and right transfer unit guides 111. more formed.

상기 좌우 이송 결합부(311)는 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 좌우 이송부 가이드(111)의 형상과 대응될 수 있도록 좌우 이송 결합부(311)의 하면이 내측으로 함몰되어 형성되는 것으로, 좌우 이송부 가이드(111)와 결합되는 것이다.The left and right transfer coupling part 311 is formed in a shape similar to a hexahedron, and the lower surface of the left and right transfer coupling part 311 is recessed inward so as to correspond to the shape of the left and right transfer part guide 111 . It is coupled with the guide 111 .

그리고, 좌우 이송 결합부(311)는 복수개가 구비된다.In addition, a plurality of left and right transfer coupling parts 311 are provided.

또한, 좌우 이송부 몸체(310)의 전방면에는 후술될 상하 이송부(400)가 결합될 수 있도록 전방면 일부가 내측으로 함몰되어 형성된다.In addition, the front surface of the left and right transfer unit body 310 is formed by recessing a part of the front surface inward so that the upper and lower transfer units 400 to be described later can be coupled thereto.

더불어, 좌우 이송부 몸체(310)의 함몰되지 않은 전방면에는 후술될 상하 이송부(400)가 이송됨에 있어서, 상하 이송부(400)의 상하 이송을 안내하는 상하 이송부 가이드(312)가 형성된다.In addition, when the upper and lower transfer unit 400 to be described later is transferred to the front surface of the left and right transfer unit body 310 , a vertical transfer unit guide 312 for guiding the vertical transfer of the upper and lower transfer unit 400 is formed.

한편, 좌우 이송부 몸체(310)의 하측에는 좌우 볼스크류(320)가 구비된다.On the other hand, the left and right ball screws 320 are provided on the lower side of the left and right transfer unit body 310 .

상기 좌우 볼스크류(320)는 좌우로 길게 형성됨과 더불어 외륜에는 나사가 형성되며, 상부 베드(110)와 좌우 이송부 몸체(310) 사이에 구비되는 것이다.The left and right ball screws 320 are formed long left and right, and screws are formed on the outer ring, and are provided between the upper bed 110 and the left and right transfer unit body 310 .

즉, 좌우 볼스크류(320)는 상부 베드(110)의 상면에서 내측으로 함몰된 부위에 안착되는 것이다.That is, the left and right ball screws 320 are seated in a portion recessed inward from the upper surface of the upper bed 110 .

그리고, 좌우 볼스크류(320)는 상부 베드(110)에 회전 가능하게 구속되고 어느 일측으로 이송되지 않도록 구비됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the left and right ball screws 320 are rotatably constrained to the upper bed 110 and not transferred to either side.

이러한, 좌우 볼스크류(320)의 우측에는 좌우 이송부 모터(330)가 구비된다.A left and right transfer unit motor 330 is provided on the right side of the left and right ball screws 320 .

상기 좌우 이송부 모터(330)는, 좌우 볼스크류(320)가 회전될 수 있도록 동력을 제공하는 부위이다.The left and right transfer unit motor 330 is a portion that provides power so that the left and right ball screws 320 can be rotated.

한편, 좌우 볼스크류(320)와 좌우 이송부 몸체(310) 사이에는 좌우 이송부 에이프런(340)이 구비된다.On the other hand, the left and right transfer unit apron 340 is provided between the left and right ball screw 320 and the left and right transfer unit body 310.

상기 좌우 이송부 에이프런(340)은, 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 양 측면은 좌우 볼스크류(320)와 결합될 수 있도록 관통되어 형성된다.The left and right transfer unit apron 340 has a shape similar to a hexahedron, and both side surfaces are penetrated so as to be coupled with the left and right ball screws 320 .

이러한, 좌우 이송부 에이프런(340)은 좌우 볼스크류(320) 및 좌우 이송부 몸체(310)와 결합됨으로써 좌우 이송부 몸체(310)가 좌우 볼스크류(320)를 따라 좌우로 이송될 수 있도록 하는 것이다.The left and right transfer unit apron 340 is coupled with the left and right ball screws 320 and the left and right transfer unit body 310 so that the left and right transfer unit body 310 can be transferred left and right along the left and right ball screws 320 .

즉, 좌우 이송부 에이프런(340)의 내륜에는 좌우 볼스크류(320)의 외륜에 형성된 나사와 대응되는 형상으로 이루어져 좌우 볼스크류(320)가 회전함에 따라 좌우로 이송되는 것이다.That is, the inner ring of the left and right transfer unit apron 340 has a shape corresponding to the screw formed on the outer ring of the left and right ball screws 320 , and is transferred left and right as the left and right ball screws 320 rotate.

이와 함께, 상기 좌우 이송부(300)는 상기 좌우 이송부(300)의 일측에 구비되며 상기 가공 툴(230)을 다른 일측으로 이송하는 상하 이송부(400)를 더 포함하여 구성된다.In addition, the left and right transfer unit 300 is provided on one side of the left and right transfer unit 300 and further includes a vertical transfer unit 400 for transferring the processing tool 230 to the other side.

상기 상하 이송부(400)는, 상기 좌우 이송부 몸체(310)의 일측에 구비되며 스핀들 몸체(210)를 상하로 이송하는 상하 볼스크류(410)와, 상기 상하 볼스크류(410)의 일측에 구비되며 상하 볼스크류(410)가 회전할 수 있도록 동력을 제공하는 상하 이송부 모터(420)와, 상기 상하 볼스크류(410) 및 스핀들 몸체(210)와 결합됨으로써 스핀들 몸체(210)가 상하 볼스크류(410)를 따라 이송될 수 있도록 하는 상하 이송부 에이프런(430) 등을 포함하여 구성된다.The vertical transfer unit 400 is provided on one side of the left and right transfer unit body 310 and is provided on one side of an upper and lower ball screw 410 that transports the spindle body 210 up and down, and one side of the upper and lower ball screw 410 . The upper and lower transfer unit motor 420 for providing power so that the upper and lower ball screws 410 can rotate, and the upper and lower ball screws 410 and the spindle body 210 are coupled to the spindle body 210 so that the upper and lower ball screws 410 are connected. ) is configured to include an upper and lower transfer unit apron 430 and the like to be transferred along.

상기 상하 볼스크류(410)는, 좌우 이송부 몸체(310)의 함몰된 전방면에 안착되게 구비되는 것이다.The upper and lower ball screws 410 are provided to be seated on the recessed front surface of the left and right transfer unit body 310 .

이와 같은, 상하 볼스크류(410)는 상하로 길게 형성되며, 외륜에는 나사가 형성된다.As such, the upper and lower ball screws 410 are formed to be elongated vertically, and a screw is formed in the outer ring.

그리고, 상하 볼스크류(410)는 좌우 이송부 몸체(310)에 회전 가능하게 구속되고 어느 일측으로 이송되지 않도록 구비됨이 바람직하다.And, the upper and lower ball screws 410 are preferably provided so as to be rotatably constrained to the left and right transfer unit body 310 and not transferred to either side.

이러한, 상하 볼스크류(410)의 상측에는 상하 이송부 모터(420)가 구비된다.An upper and lower transfer unit motor 420 is provided on the upper side of the upper and lower ball screw 410 .

상기 상하 이송부 모터(420)는, 상하 볼스크류(410)가 회전될 수 있도록 동력을 제공하는 부위이다.The upper and lower transfer unit motor 420 is a portion that provides power so that the upper and lower ball screws 410 can be rotated.

한편, 상하 볼스크류(410)와 스핀들 몸체(210) 사이에는 상하 이송부 에이프런(430)이 구비된다.On the other hand, the upper and lower transfer unit apron 430 is provided between the upper and lower ball screw 410 and the spindle body 210 .

상기 상하 이송부 에이프런(430)은 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 상하면은 상하 볼스크류(410)와 결합될 수 있도록 관통되어 형성된다.The upper and lower transfer unit apron 430 has a shape similar to a hexahedron, and upper and lower surfaces are penetrated so as to be coupled with the upper and lower ball screws 410 .

이러한, 상하 이송부 에이프런(430)은 상하 볼스크류(410) 및 스핀들 몸체(210)와 결합됨으로써 스핀들 몸체(210)가 상하 볼스크류(410)를 따라 상하로 이송될 수 있도록 하는 것이다.The upper and lower transfer unit apron 430 is coupled to the upper and lower ball screws 410 and the spindle body 210 so that the spindle body 210 can be transferred up and down along the upper and lower ball screws 410 .

즉, 상하 이송부 에이프런(430)의 내륜에는 상하 볼스크류(410)의 외륜에 형성된 나사와 대응되는 형상으로 이루어져 상하 볼스크류(410)가 회전함에 따라 상하로 이송되는 것이다.That is, the inner ring of the upper and lower transfer unit apron 430 has a shape corresponding to the screw formed on the outer ring of the upper and lower ball screw 410 , and is transferred up and down as the upper and lower ball screw 410 rotates.

이와 같이 구성되는 좌우 이송부(300) 및 상하 이송부(400)에 의하여 가공 수단(200)은 상하 좌우로 이송될 수 있을 것이다.The processing means 200 may be transferred vertically and horizontally by the left and right transfer unit 300 and the vertical transfer unit 400 configured as described above.

한편, 스핀들(220)의 좌측에는 통전 수단(500)이 구비된다.On the other hand, the left side of the spindle 220 is provided with a energizing means (500).

상기 통전 수단(500)은, 상기 가공 수단(200)의 일측에 구비되며 외형을 이룸과 더불어 일측으로 연장 및 단축되는 제1 통전 이송부(510)와, 상기 제1 통전 이송부(510)의 일측에 구비되며 상기 제1 통전 이송부와 회전 가능하게 결합되는 전극 몸체(520)와, 상기 전극 몸체(520)의 일측에 구비되며 가공물과 접함으로써 전류가 흐를 수 있도록 하는 전극(530) 등을 포함하여 구성되며, 특히 상기 전극(530)은 구 형상으로 이루어지는 것이다.The energizing means 500 is provided on one side of the processing means 200 and extending and shortening to one side while forming an outer shape, and a first energizing transfer part 510, and one side of the first energizing transfer part 510 and an electrode body 520 that is provided and rotatably coupled to the first energized transfer unit, and an electrode 530 provided on one side of the electrode body 520 and allowing current to flow by coming into contact with a workpiece. and, in particular, the electrode 530 has a spherical shape.

더불어, 상기 통전 수단(500)은 제1 통전 이송부(510)의 일측에 구비되며 상기 제1 통전 이송부(510)가 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제2 통전 이송부(550)를 더 포함하여 구성된다.In addition, the energizing means 500 is provided on one side of the first energized transfer unit 510 and further includes a second energized transfer unit 550 that allows the first energized transfer unit 510 to be transferred to the other side. do.

상기 제2 통전 이송부(550)는, 외형을 이루는 제2 통전 이송부 몸체(551)와, 상기 제2 통전 이송부 몸체의 일측에 구비되며 동력을 생성하는 구동부(552)와, 상기 제2 통전 이송부 몸체의 내부에 구비되며, 구동부로부터 생성된 동력을 전달 받음으로써 제1 통전 이송부를 일측으로 이송하는 이송 부재(553) 등을 포함하여 구성되며, 상기 제1 통전 이송부(510)가 전후로 이송될 수 있도록 하기 위한 것이다.The second energization transfer unit 550 includes a second energization transfer unit body 551 forming an external shape, a driving unit 552 provided on one side of the second energization transfer unit body and generating power, and the second energization transfer unit body It is provided inside the , and is configured to include a transfer member 553 for transferring the first energized transfer unit to one side by receiving the power generated from the driving unit, and the first energized transfer unit 510 to be transferred back and forth. it is to do

상기 제2 통전 이송부 몸체(551)는, 스핀들 몸체(210)의 하부에 구비되는 것으로, 하면이 개방된 육면체와 유사한 형상으로 이루어진다.The second energization transfer unit body 551 is provided under the spindle body 210 and has a shape similar to a hexahedron with an open lower surface.

이러한, 제2 통전 이송부 몸체(551)의 외측면에는 구동부(552)가 구비된다.A driving unit 552 is provided on the outer surface of the second energized transfer unit body 551 .

상기 구동부(552)는, 동력을 생성하는 것으로, 모터 또는 실린더에 해당되는 것이다.The driving unit 552 generates power and corresponds to a motor or a cylinder.

그리고, 제2 통전 이송부 몸체(551)의 내부에는 이송 부재(553)가 구비된다.In addition, a transfer member 553 is provided inside the second energized transfer unit body 551 .

상기 이송 부재(553)는, 구동부(552)로부터 동력을 전달 받음으로써 결합되는 제1 통전 이송부(510)를 전후로 이송하는 것으로, 구동부(552)의 구성에 따라 볼스크류 또는 실린더 선단으로 구성될 수 있을 것이다.The transfer member 553 transfers the first energized transfer unit 510 coupled by receiving power from the driving unit 552 forward and backward, and may be composed of a ball screw or a cylinder tip depending on the configuration of the driving unit 552 . There will be.

이와 같이 구성되는 제2 통전 이송부(550)에 의해 제1 통전 이송부(510)는 전후로 이송될 수 있을 것이며, 이를 통해 다양한 폭 또는 너비를 가진 가공물에 대응하여 가공물의 표면에 접할 수 있을 것이다.The first energized transfer unit 510 may be transferred back and forth by the second energized transfer unit 550 configured in this way, and through this, it will be able to contact the surface of the work piece corresponding to the work piece having various widths or widths.

상기 제1 통전 이송부(510)는, 상기 전극(530)이 상하로 이송될 수 있도록 하는 것으로, 스핀들 몸체(210)의 하부에 구비되는 것이다.The first energized transfer unit 510 is to allow the electrode 530 to be transferred up and down, and is provided under the spindle body 210 .

이와 같은, 제1 통전 이송부(510)는 상하로 길게 형성되며, 실린더와 유사한 것으로 상세한 설명은 생략한다.As such, the first energization transfer unit 510 is formed to be elongated vertically, and is similar to a cylinder, and detailed description thereof will be omitted.

이러한, 제1 통전 이송부(510)의 하부에는 전극 몸체(520)가 구비된다.An electrode body 520 is provided at a lower portion of the first energized transfer unit 510 .

상기 전극 몸체(520)는, 원 기둥과 유사한 형상으로 이루어지며, 하부는 하측으로 갈수록 점차 직경이 좁아지게 형성되고, 상부는 상면으로부터 내측으로 함몰되어 제1 통전 이송부(510)와 결합될 수 있도록 형성된다.The electrode body 520 is made in a shape similar to a circular column, the lower part is formed to gradually become narrower in diameter toward the lower side, and the upper part is recessed inward from the upper surface so that it can be coupled with the first energizing transfer unit 510 . is formed

여기서, 전극 몸체(520)의 하부는 내부가 중공된 형상으로 이루어져 상기 전극(530)이 내부에 수용될 수 있도록 형성됨이 바람직할 것이다.Here, it is preferable that the lower portion of the electrode body 520 is formed in a hollow shape so that the electrode 530 can be accommodated therein.

또한, 전극 몸체(520)의 하단 직경은 전극(530)의 직경보다 작게 형성되어 전극(530)이 외부로 이탈되지 않도록 형성되어야 할 것이다.In addition, the bottom diameter of the electrode body 520 is formed to be smaller than the diameter of the electrode 530 , so that the electrode 530 is not separated to the outside.

이러한, 전극 몸체(520)의 내부에는 전극(530)이 구비된다.An electrode 530 is provided inside the electrode body 520 .

상기 전극(530)은 구 형상으로 이루어지는 것으로, 가공물과 접하여 전류가 흐를 수 있도록 함으로써 가공물을 예열하는 부위이다.The electrode 530 has a spherical shape, and is a portion for preheating the workpiece by allowing current to flow in contact with the workpiece.

여기서, 전극(530)이 구 형상으로 이루어지는 것은 가공물과 구름 운동을 할 수 있도록 함으로써 전극(530)의 손상 및 마모를 방지하기 위한 것이다.Here, the electrode 530 having a spherical shape is to prevent damage and abrasion of the electrode 530 by enabling rolling motion with the workpiece.

이와 같은, 전극(530)은 발진부(미도시)와 전기적으로 연결되어 전류가 흐를 수 있도록 구성됨이 바람직하다.As such, it is preferable that the electrode 530 is electrically connected to an oscillator (not shown) so that a current can flow.

또한, 전극 몸체(520)는 제1 통전 이송부(510)와 힌지(hinge) 결합되어 전후 방향으로 소정 곡률을 그리며 회전 이송될 수 있도록 구성된다.In addition, the electrode body 520 is hinge-coupled to the first energizing transfer unit 510 and is configured to be rotationally transferred while drawing a predetermined curvature in the front and rear directions.

물론, 전극 몸체(520)는 제1 통전 이송부(510)와 힌지에 의한 결합이 아닌 모터가 구비되어 프로그램에 의하여 제어될 수 있도록 구성하는 것도 가능할 것이다.Of course, it will be possible to configure the electrode body 520 so that it can be controlled by a program by providing a motor rather than coupling it with the first energized transfer unit 510 by a hinge.

그리고, 상기 통전 수단(500)은, 상기 전극 몸체(520)의 내부에 구비되며, 전극(530)을 일측으로 가압함과 더불어 충격을 방지하는 탄성 부재(540)를 더 포함하여 구성된다.And, the energizing means 500 is provided inside the electrode body 520 and further includes an elastic member 540 that presses the electrode 530 to one side and prevents an impact.

상기 탄성 부재(540)는, 전극 몸체(520)의 내부에 구비되는 것으로, 탄성 부재(540)의 상부는 전극 몸체(520)의 내부와 접하고 탄성 부재(540)의 하부는 전극(530)과 접하도록 구비된다.The elastic member 540 is provided inside the electrode body 520 , and the upper portion of the elastic member 540 is in contact with the inside of the electrode body 520 , and the lower portion of the elastic member 540 is the electrode 530 and the electrode 530 . provided to come into contact.

이와 같은, 탄성 부재(540)는 탄성 재질로 이루어짐으로 전극(530)이 가공물과 접함에 있어서 전극(530)의 손상 및 마모를 방지할 수 있도록 함과 더불어 전극(530)을 전극 몸체(520)의 외측으로 가압함으로써 전극(530)이 가공물과 용이하게 접할 수 있도록 구비되는 것이다.As such, the elastic member 540 is made of an elastic material to prevent damage and abrasion of the electrode 530 when the electrode 530 comes into contact with the workpiece, and also to attach the electrode 530 to the electrode body 520 . By pressing to the outside of the electrode 530 is provided so that it can easily come into contact with the workpiece.

이와 같이 구성되는 통전 수단(500)은 가공 수단(200)보다 선행하여 가공물과 접할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.It is preferable that the energizing means 500 configured in this way is configured to be in contact with the workpiece prior to the processing means 200 .

즉, 통전 수단(500)은 가공 툴(230)보다 좌측에 위치되어 가공 수단(200)이 우측으로부터 좌측으로 이동할 경우 가공 툴(230)보다 통전 수단(500)이 선행하여 가공물과 접함으로써 가공물의 가공보다 가공물의 예열이 먼저 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.That is, the energizing means 500 is located on the left side of the processing tool 230, and when the processing means 200 moves from the right to the left, the energizing means 500 precedes the processing tool 230 and comes into contact with the workpiece. This is to allow the preheating of the workpiece to be performed prior to processing.

물론, 상기 통전 수단(500)은 가공 툴(230)의 좌측이 아닌 여타 방향으로 이격된 상태로 구비되는 것도 가능할 것이다.Of course, the energizing means 500 may be provided in a state spaced apart from the left side of the processing tool 230 in other directions.

즉, 통전 수단(500)이 가공 툴(230)보다 선행하여 가공물과 접할 수 있도록 구성됨이 가장 좋다.That is, it is best that the energizing means 500 is configured to be in contact with the workpiece prior to the processing tool 230 .

이처럼, 통전 수단(500)이 가공 수단(200)보다 선행하여 가공물과 접함으로써 가공물은 예열될 수 있을 것이고, 예열된 가공물을 가공하므로 가공 수단(200)의 절삭 능률은 보다 향상될 수 있는 것이다.As such, the energizing means 500 may be in contact with the workpiece prior to the processing means 200 so that the workpiece may be preheated, and since the preheated workpiece is processed, the cutting efficiency of the processing means 200 may be further improved.

상기 작업 베드(600)는, 상기 하부 베드(100)의 일측에 구비되며 작업 베드(600)를 일측으로 이송하는 전후 이송부를 더 포함하여 구성된다.The work bed 600 is provided on one side of the lower bed 100 and further includes a front and rear transfer unit for transferring the work bed 600 to one side.

상기 전후 이송부(700)는, 외형을 이루는 전후 이송부 몸체(710)와, 상기 전후 이송부 몸체의 일측에 구비되며 동력을 생성하는 전후 이송부 모터(720)와, 상기 전후 이송부 모터(720)의 일측에 구비되며 전후 이송부 모터(720)에 의해 회전하는 전후 볼스크류(730)와, 상기 전후 볼스크류(730)의 일측에 구비되며 전후 볼스크류(730)에 의해 전후로 이송되는 전후 이송부 테이블(740)과, 상기 전후 이송부 테이블(740)과 전후 볼스크류(730) 사이에 구비되며 전후 이송부 테이블(740)이 전후 볼스크류(730)를 따라 이송될 수 있도록 하는 전후 이송부 에이프런(750) 등을 포함하여 구성된다.The front and rear transfer unit 700 includes a front and rear transfer unit body 710 forming an external shape, a front and rear transfer unit motor 720 provided on one side of the front and rear transfer unit body and generating power, and one side of the front and rear transfer unit motor 720 . A front and rear ball screw 730 provided and rotated by a front and rear transfer unit motor 720, a front and rear transfer unit table 740 provided at one side of the front and rear ball screw 730 and transferred back and forth by the front and rear ball screw 730, and , It is provided between the front and rear transfer unit table 740 and the front and rear ball screws 730 and includes a front and rear transfer unit apron 750 that allows the front and rear transfer unit table 740 to be transferred along the front and rear ball screws 730, etc. do.

상기 전후 이송부 몸체(710)는, 전후방면 및 상면이 개방된 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 전후 이송부(700)의 외형을 이루는 것이다.The front and rear transfer unit body 710 is formed in a shape similar to a hexahedron having an open front and rear surfaces and an upper surface, and forms the outer shape of the front and rear transfer unit 700 .

이와 같은, 전후 이송부 몸체(710)는 하부 베드(100)의 내부에 구비되는 것이다. 즉, 전후 이송부 몸체(710)는 하부 베드(100)의 상측에 구비된다.As such, the front and rear transfer unit body 710 is provided inside the lower bed 100 . That is, the front and rear transfer unit body 710 is provided on the upper side of the lower bed 100 .

더불어, 전후 이송부 몸체(710)의 양 측면 상부에는 전후 이송부 테이블(740)이 전후로 이송됨에 있어서, 전후 이송부 테이블(740)의 전후 이송을 안내하는 전후 이송부 가이드(711)가 형성된다.In addition, as the front and rear transfer unit tables 740 are transferred back and forth on both sides of the front and rear transfer unit body 710 , front and rear transfer unit guides 711 for guiding the front and rear transfer of the front and rear transfer unit tables 740 are formed.

상기 전후 이송부 가이드(711)는 한 쌍으로 이루어지며, 전후 이송부 몸체(710)의 양 측면 상부에서 전후로 길게 돌출 형성되는 것이다.The front and rear transfer unit guides 711 are made of a pair, and are formed to protrude forward and backward from the upper portions of both sides of the front and rear transfer unit body 710 .

이러한, 전후 이송부 몸체(710)의 내부에는 전후 이송부 모터(720)가 구비된다.The front and rear transfer unit motor 720 is provided inside the front and rear transfer unit body 710 .

상기 전후 이송부 모터(720)는, 전후 볼스크류(730)가 회전될 수 있도록 동력을 제공하는 부위이다.The front and rear transfer unit motor 720 is a portion that provides power so that the front and rear ball screw 730 can be rotated.

이와 같은, 전후 이송부 모터(720)의 후방측에는 전후 볼스크류(730)가 구비된다.The front and rear ball screws 730 are provided on the rear side of the front and rear transfer unit motor 720 as described above.

상기 전후 볼스크류(730)는 전후로 길게 형성됨과 더불어 외륜에는 나사가 형성되며, 하부 베드(100)와 전후 이송부 테이블(740) 사이에 구비되는 것이다.The front and rear ball screws 730 are formed long in the front and rear, and screws are formed in the outer ring, and are provided between the lower bed 100 and the front and rear transfer unit table 740 .

즉, 전후 볼스크류(730)는 하부 베드의 전후 이송부 몸체(710)의 내부에 구비되는 것이다.That is, the front and rear ball screws 730 are provided inside the front and rear transfer unit body 710 of the lower bed.

그리고, 전후 볼스크류(730)는 전후 이송부 몸체(710)에 회전 가능하게 구속되고 어느 일측으로 이송되지 않도록 구비됨이 바람직하다.And, the front and rear ball screws 730 are preferably provided so as to be rotatably constrained to the front and rear transfer unit body 710 and not transferred to either side.

한편, 전후 볼스크류(730)의 외륜부에는 전후 이송부 에이프런(750)이 구비된다.On the other hand, the front and rear transfer unit apron 750 is provided on the outer ring portion of the front and rear ball screw 730 .

상기 전후 이송부 에이프런(750)은, 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 전후방면은 전후 볼스크류(730)와 결합될 수 있도록 관통되어 형성된다.The front and rear transfer unit apron 750 has a shape similar to a hexahedron, and the front and rear surfaces are penetrated to be coupled with the front and rear ball screws 730 .

이러한, 전후 이송부 에이프런(750)은 전후 볼스크류(730) 및 전후 이송부 테이블(740)과 결합됨으로써 전후 이송부 테이블(740)이 전후 볼스크류(730)를 따라 전후로 이송될 수 있도록 하는 것이다.The front and rear transfer unit apron 750 is coupled to the front and rear ball screw 730 and the front and rear transfer unit table 740 so that the front and rear transfer unit table 740 can be transferred back and forth along the front and rear ball screws 730 .

즉, 전후 이송부 에이프런(750)의 내륜에는 전후 볼스크류(730)의 외륜에 형성된 나사와 대응되는 형상으로 이루어져 전후 볼스크류(730)가 회전함에 따라 전후로 이송되는 것이다.That is, the inner ring of the front and rear transfer unit apron 750 has a shape corresponding to the screw formed on the outer ring of the front and rear ball screw 730 and is transferred back and forth as the front and rear ball screw 730 rotates.

이와 같은, 전후 이송부 에이프런(750)의 상측에는 전후 이송부 테이블(740)이 구비된다.A front and rear transfer unit table 740 is provided on the upper side of the front and rear transfer unit apron 750 as described above.

상기 전후 이송부 테이블(740)은, 사각 평판과 유사한 형상으로 이루어지며, 전후 이송부 에이프런(750)과 결함됨으로써 전후로 이송되는 것이다.The front and rear transfer unit table 740 is made of a shape similar to a rectangular flat plate, and is transferred back and forth by being defective with the front and rear transfer unit apron 750 .

이러한, 전후 이송부 테이블(740)의 하부에는 상기 전후 이송부 가이드(711)와 결합되어 전후 이송부 테이블(740)이 전후 이송부 가이드(711)를 통해 안내 받을 수 있도록 하는 전후 이송 결합부(741)가 더 형성된다.In the lower part of the front and rear transfer unit table 740, the front and rear transfer coupling part 741 is coupled with the front and rear transfer unit guide 711 so that the front and rear transfer unit table 740 can be guided through the front and rear transfer unit guide 711. is formed

상기 전후 이송 결합부(741)는 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 전후 이송부 가이드(711)의 형상과 대응될 수 있도록 전후 이송 결합부(741)의 하면이 내측으로 함몰되어 형성되는 것으로, 전후 이송부 가이드(711)와 결합되는 것이다.The front and rear transfer coupling portion 741 is made of a shape similar to a hexahedron, and the lower surface of the front and rear transfer coupling portion 741 is recessed inward so as to correspond to the shape of the front and rear transfer unit guide 711. It is coupled with the guide (711).

이와 같이 구성되는 전후 이송부(700)에 의하여 작업 베드(600)는 전후로 이송될 수 있을 것이다.The work bed 600 may be transferred back and forth by the front and rear transfer unit 700 configured as described above.

상기 작업 베드(600)는, 상기 전후 이송부(700)의 일측에 구비되며, 작업 베드(600)를 일측으로 회전 이송하는 틸팅부(800)를 더 포함하여 구성된다.The work bed 600 is provided on one side of the front and rear transfer unit 700 , and further includes a tilting unit 800 for rotationally transferring the work bed 600 to one side.

상기 틸팅부(800)는, 상기 전후 이송부 테이블(740)의 일측에 결합되며 다수의 부품을 지지하는 지지 부재(810)와, 상기 지지 부재(810)의 일측에 한 쌍으로 구비되며 지지 부재(810)로부터 일정 거리 이격될 수 있도록 하는 틸팅 결합부(820)와, 상기 한 쌍의 틸팅 결합부(820) 사이에 구비되며, 일측으로 회전 이송될 수 있도록 결합되는 틸팅 테이블(830) 등을 포함하여 구성된다.The tilting unit 800 includes a support member 810 coupled to one side of the front and rear transfer unit table 740 to support a plurality of parts, and a pair of support members 810 provided on one side of the support member 810. A tilting coupling unit 820 that is spaced apart from the 810 by a predetermined distance, and a tilting table 830 provided between the pair of tilting coupling units 820 and coupled to be rotated to one side, etc. Included. is composed by

상기 지지 부재(810)는, 사각 평판과 유사한 형상으로 이루어지며, 전후 이송부 테이블(740)의 상부에 결합됨으로써 전후 이송부 테이블(740)과 함께 이송되는 것이다.The support member 810 is formed in a shape similar to a square plate, and is transferred together with the front and rear transfer unit table 740 by being coupled to the upper portion of the front and rear transfer unit table 740 .

이러한, 지지 부재(810)의 상면에는 틸팅 결합부(820)가 구비된다.A tilting coupling part 820 is provided on the upper surface of the support member 810 .

상기 틸팅 결합부(820)는 상면이 소정 곡률을 가지도록 돌출 형성된 육면체와 유사한 형상을 가지며, 틸팅 테이블(830)이 지지 부재(810)로부터 소정 거리 이격될 수 있도록 함과 더불어 틸팅 테이블(830)을 회전시킬 수 있도록 구비되는 것이다.The tilting coupling part 820 has a shape similar to a hexahedron protruding so that the upper surface has a predetermined curvature, and allows the tilting table 830 to be spaced apart from the support member 810 by a predetermined distance and the tilting table 830. It is provided so that it can rotate.

이와 같은, 틸팅 결합부(820)는 한 쌍으로 이루어지며 좌우로 소정 거리 이격되게 구비된다.As such, the tilting coupling unit 820 is formed as a pair and is provided to be spaced apart from each other by a predetermined distance to the left and right.

또한, 한 쌍의 틸팅 결합부(820) 중 어느 하나에는 틸팅 테이블(830)을 회전 시킬 수 있도록 하는 모터가 내장되어 구비됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that a motor for rotating the tilting table 830 is built-in in any one of the pair of tilting coupling units 820 .

이러한, 한 쌍의 틸팅 결합부(820) 사이에는 틸팅 테이블(830)이 구비된다.A tilting table 830 is provided between the pair of tilting coupling units 820 .

상기 틸팅 테이블(830)은, '∪'와 유사한 형상으로 이루어진다.The tilting table 830 has a shape similar to '∪'.

즉, 틸팅 테이블(830)은 상면과 양 측면으로 이루어지는 것이다.That is, the tilting table 830 is formed of an upper surface and both sides.

이러한, 틸팅 테이블(830)은 양 측면이 틸팅 결합부(820)와 결합됨으로써 전후 방향으로 회전 반경을 그리며 이송될 수 있을 것이다.Both sides of the tilting table 830 are coupled to the tilting coupling unit 820 so that the tilting table 830 may be transported while drawing a rotation radius in the front and rear directions.

상기 틸팅 테이블(830)의 상면에는 작업 베드(600)가 구비된다.A work bed 600 is provided on the upper surface of the tilting table 830 .

상기 작업 베드(600)는 가공물이 안착 및 고정 가능한 부위이다.The work bed 600 is a part where the workpiece can be seated and fixed.

이러한, 작업 베드(600)는 내부에 모터가 더 구비되어 작업 베드(600)의 중심을 기준으로 회전 가능하게 구비될 수도 있을 것이다.Such, the work bed 600 may be further provided with a motor therein to be rotatably provided with respect to the center of the work bed 600 .

즉, 작업 베드(600)는 제자리에서 회전 가능하게 구비되는 것도 가능할 것이다.That is, the work bed 600 may be rotatably provided in place.

하기에서는, 본 발명에 의한 통전 밀링 장치의 적용 예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an application example of the energized milling apparatus according to the present invention will be described in detail.

먼저, 상기 작업 베드(600)에는 가공물이 안착 및 고정될 수 있을 것이다.First, a workpiece may be seated and fixed on the work bed 600 .

다음으로, 가공 툴(230)과 통전 수단(500)이 구비되는 스핀들 몸체(210)를 가공물의 우측에서부터 좌측으로 서서히 이동시킨다.Next, the spindle body 210 provided with the machining tool 230 and the energizing means 500 is gradually moved from the right side to the left side of the workpiece.

즉, 가공 툴(230)은 좌우 이송부(300) 및 상하 이송부(400)를 병행하여 이송함으로써 가공 툴(230)이 가공물과 인접될 수 있도록 이동한다.That is, the processing tool 230 moves so that the processing tool 230 can be adjacent to the workpiece by transferring the left and right transfer units 300 and the upper and lower transfer units 400 in parallel.

이 때, 가공 툴(230)은 스핀들(220)에 의하여 회전됨이 바람직하다.At this time, the machining tool 230 is preferably rotated by the spindle (220).

이와 함께, 통전 수단(500)은 제1 통전 이송부(510) 및 제2 통전 이송부(550)에 의해 다양한 소재의 폭에 대응할 수 있도록 한다.Together with this, the energizing means 500 allows the first energized transfer unit 510 and the second energized transfer unit 550 to respond to the width of various materials.

상기 가공 툴(230)이 가공물과 인접하도록 이송되는 과정에 있어서, 가공 툴(230)보다 통전 수단(500)이 가공물과 선행하여 접촉하게 될 것이다.In the process in which the machining tool 230 is transported adjacent to the work, the energizing means 500 will come into contact with the work in advance rather than the machining tool 230 .

즉, 통전 수단(500)이 전후로 이송됨에 따라 다양한 형상을 가진 가공물과 수월하게 접할 수 있을 것이다.That is, as the energizing means 500 is transferred back and forth, it will be possible to easily come into contact with the workpiece having various shapes.

따라서, 가공 툴(230)은 통전 수단(500)에 의하여 예열이 이루어진 가공물과 접하게 됨으로써 가공 효율이 증가될 수 있을 것이다.Accordingly, the processing tool 230 may be in contact with the workpiece preheated by the energizing means 500 to increase processing efficiency.

그리고, 통전 수단(500) 및 가공 수단(200)을 통하여 가공물을 가공함에 있어서, 좌우 이송부(300) 및 전후 이송부(700)를 병행하여 구동시킴으로써 트로코이달(trochoidal) 가공 역시 가능할 것이다.And, in processing the workpiece through the energizing means 500 and the processing means 200, trochoidal processing will also be possible by driving the left and right transfer units 300 and the front and rear transfer units 700 in parallel.

상기 트로코이달(trochoidal) 가공은, 가공 툴(230)이 원을 그리면서 서서히 이송되는 과정을 통한 가공 방법을 의미하며, 이러한 트로코이달 가공은 가공물의 가공과 가공 툴(230)의 냉각이 교차되도록 반복 수행됨으로써 가공 능률이 증대될 수 있도록 한 것이다.The trochoidal machining refers to a machining method through a process in which the machining tool 230 is slowly fed while drawing a circle. In this trochoidal machining, the machining of the work and cooling of the machining tool 230 It is designed to increase processing efficiency by being repeatedly performed to be crossed.

본 발명에 의한 통전 밀링 장치에서는, 제1 통전 이송부(510) 및 제2 통전 이송부(550)가 구비됨에 따라 전극(530)이 다양한 형상을 가지는 가공물에 대응하여 가공물의 표면에 용이하게 접할 수 있게 된 것이다.In the energized milling apparatus according to the present invention, as the first energized transfer unit 510 and the second energized transfer unit 550 are provided, the electrode 530 can easily contact the surface of the workpiece to correspond to the workpiece having various shapes. it has become

본 발명에 의한 통전 밀링 장치에서는, 전극(530)이 구 형상으로 이루어짐으로써 가공물의 표면과 접하여 이송되는 과정에서 전극(530)의 마모 및 손상은 최소화될 수 있게 된 것이다.In the energized milling apparatus according to the present invention, since the electrode 530 has a spherical shape, wear and damage of the electrode 530 can be minimized in the process of being transported in contact with the surface of the workpiece.

본 발명에 의한 통전 밀링 장치에서는, 가공 툴(230)보다 통전 수단(500)이 선행하여 가공물과 접할 수 있도록 구성됨에 따라 가공물의 예열은 보다 효과적으로 수행되고, 이에 의하여 가공 툴(230)의 절삭 효율은 증대될 수 있게 된 것이다.In the energized milling apparatus according to the present invention, as the energizing means 500 precedes the machining tool 230 and is configured to be in contact with the work, the preheating of the work is more effectively performed, thereby cutting efficiency of the machining tool 230 . could be increased.

본 발명에 의한 통전 밀링 장치에서는, 가공 수단(200) 및 통전 수단(500)을 이송하는 좌우 이송부(300) 및 상하 이송부(400)와, 작업 베드(600)를 이송하는 전후 이송부(700) 및 틸팅부(800)가 구비됨에 따라 다양한 형상을 가진 가공물을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 방식의 가공 방법을 적용할 수 있게 된 것이다.In the energized milling apparatus according to the present invention, the left and right transfer unit 300 and the vertical transfer unit 400 for transferring the machining means 200 and the energizing means 500, and the front and rear transfer unit 700 for transferring the work bed 600 and As the tilting unit 800 is provided, it is possible to not only process a workpiece having various shapes, but also apply various processing methods.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술 범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments illustrated above, and many other modifications based on the present invention will be possible for those skilled in the art within the above technical scope.

100. 하부 베드 110. 상부 베드
111. 좌우 이송부 가이드 200. 가공 수단
210. 스핀들 몸체 211. 상하 이송 결합부
220. 스핀들 230. 가공 툴
300. 좌우 이송부 310. 좌우 이송부 몸체
311. 좌우 이송 결합부 312. 상하 이송부 가이드
320. 좌우 볼스크류 330. 좌우 이송부 모터
340. 좌우 이송부 에이프런 400. 상하 이송부
410. 상하 볼스크류 420. 상하 이송부 모터
430. 상하 이송부 에이프런 500. 통전 수단
510. 제1 통전 이송부 520. 전극 몸체
530. 전극 540. 탄성 부재
550. 제2 통전 이송부 551. 제2 통전 이송부 몸체
552. 구동부 553. 이송 부재
600. 작업 베드 700. 전후 이송부
710. 전후 이송부 몸체 711. 전후 이송부 가이드
720. 전후 이송부 모터 730. 전후 볼스크류
740. 전후 이송부 테이블 741. 전후 이송 결합부
750. 전후 이송부 에이프런 800. 틸팅부
810. 지지 부재 820. 틸팅 결합부
830. 틸팅 테이블100. Lower bed 110. Upper bed
111. Left and right transfer part guide 200. Processing means
210. Spindle body 211. Up-and-down transfer joint
220. Spindle 230. Machining tool
300. Left and right transfer unit 310. Left and right transfer unit body
311. Left and right transfer coupling part 312. Up and down transfer part guide
320. Left and right ball screw 330. Left and right transfer motor
340. Left and right transfer unit apron 400. Upper and lower transfer unit
410. Up and down ball screw 420. Up and down transfer motor
430. Apron of upper and lower conveying part 500. Power supply means
510. First energized transfer unit 520. Electrode body
530. Electrode 540. Elastic member
550. Second energized transfer unit 551. Second energized transfer unit body
552. Drive 553. Transport member
600. Working bed 700. Forward and backward transport
710. Front and rear transfer part body 711. Front and rear transfer part guide
720. Front and rear transfer motor 730. Front and rear ball screw
740. Front and rear transfer table 741. Front and rear transfer coupling
750. Front and rear transfer part apron 800. Tilting part
810. Support member 820. Tilting coupling part
830. Tilt table

Claims

a lower bed and an upper bed supporting a plurality of parts while forming an outline;
a processing means provided on one side of the upper bed and processing a workpiece;
an energizing means provided on one side of the processing means and preheating the workpiece by passing electricity to the workpiece;
It is provided on one side of the lower bed, the work bed for fixing the work; is configured to include,
The energizing means is
a first energizing transfer unit provided on one side of the processing means and extending and shortened to one side while forming an external shape;
an electrode body provided on one side of the first energized transfer part and rotatably coupled to the first energized transfer part;
It is provided on one side of the electrode body, the electrode to allow current to flow by contacting the workpiece; is configured to include,
The energizing means is made of a pair, and the energized milling apparatus, characterized in that the electrode is made of a spherical shape.

delete

The method of claim 1,
The energizing means is
Electricity milling apparatus provided in the electrode body, characterized in that it further comprises an elastic member for preventing the impact while pressing the electrode to one side.

The method of claim 1,
The energizing means is
The energized milling apparatus is provided on one side of the first energized transfer unit, and further comprises a second energized transfer unit configured to allow the first energized transfer unit to be transferred to the other side.

The method of claim 1,
The energized milling apparatus, characterized in that the energizing means is configured to be in contact with the workpiece prior to the processing means.

The method of claim 1,
The processing means,
a spindle body forming an outline;
a spindle rotatably provided on one side of the spindle body;
Electric milling apparatus, characterized in that it is provided on one side of the spindle, comprising a machining tool for machining the workpiece.

7. The method of claim 6,
The processing means,
Electric milling apparatus provided on one side of the processing means, characterized in that it further comprises a left and right transfer unit for transferring the processing tool to one side.

8. The method of claim 7,
The left and right transfer unit,
Electric milling apparatus provided on one side of the left and right transfer part, and further comprising a vertical transfer part for transferring the machining tool to the other side.

The method of claim 1,
The work bed is
Electric milling apparatus provided on one side of the lower bed, characterized in that it further comprises a front and rear transfer unit for transferring the work bed to one side.

10. The method of claim 9,
The work bed is
Electric milling apparatus which is provided on one side of the front and rear transfer part, and further comprises a tilting part for rotationally transporting the work bed to one side.