KR102293471B1 - 라미네이션 장치 - Google Patents
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Abstract
라미네이션 장치는 복수의 태양전지 모듈을 포함하는 모듈 구조체가 놓이는 하부챔버; 하부챔버에 놓이는 모듈 구조체를 압착하여 라미네이션하는 상부챔버; 하부챔버에 탑재되어 라미네이션시에 모듈 구조체를 가열하는 히터패널; 및 상부챔버의 내측면에 형성되어 라미네이션시에 모듈 구조체와 접하면서 복수의 태양전지 모듈을 서로 연결하도록 구성된 매개전극을 포함하여, 모듈 구조체에 대한 라미네이션시에 매개전극을 통해 복수의 태양전지 모듈로 전류를 인가할 수 있도록 구성된다.
이에 따라, 라미네이션 공정시에 자동적으로 전류원과 태양전지 모듈 간 전기적 연결이 이루어질 수 있고, 수 개의 태양전지 모듈에 동시에 전류를 인가하면서 라미네이션 공정을 진행할 수 있다.
이에 따라, 라미네이션 공정시에 자동적으로 전류원과 태양전지 모듈 간 전기적 연결이 이루어질 수 있고, 수 개의 태양전지 모듈에 동시에 전류를 인가하면서 라미네이션 공정을 진행할 수 있다.
Description
본 발명은 라미네이션 장치에 관한 것으로, 특히 전류를 인가하는 라미네이션 공정에 적용 가능한 라미네이션 장치에 관한 것이다.
태양전지는 태양광을 직접 전기로 변환시키는 소자로서, 기본적으로 p-n 접합으로 이루어진 다이오드라 할 수 있다. 태양광이 태양전지에 의해 전기로 변환되는 광전 변환 과정을 살펴보면, 태양전지의 p-n 접합부에 태양광이 입사되는 경우 전자-정공 쌍이 생성되고, 전기장에 의해 전자는 n층으로, 정공은 p층으로 이동하게 되어 p-n 접합부 사이에 광기전력이 발생한다. 이때, 태양전지의 양단에 부하를 연결하면 전류가 흐르게 되어 전력을 생산하고 그 생산된 전력을 부하로 공급할 수 있게 된다.
이와 같이, p-n 접합 다이오드를 구비하는 여러 개의 태양전지들을 전기적으로 연결 및 모듈화하여 태양전지 모듈을 제조하게 된다.
통상 태양전지 모듈의 제조에는 EVA(Ethylene vinyl acetate)와 같은 봉지재가 사용되며, 고온, 고압으로 봉지재를 녹여 글래스 위의 태양전지들을 하나의 모듈로 봉합(Encapsulation)하는 라미네이션 공정을 거치게 된다.
한편, 태양전지가 빛에 노출되면 성능이 점차 감소하는 열화현상(Light-Induced Degradation; LID)이 발생하게 된다.
이와 관련하여, 특허문헌 1에 따르면 태양전지에 빛을 비추거나 전류를 흘려주면서 열처리(50~200℃)를 하면 열화현상의 회복 및 방지가 가능함을 개시하고 있다.
나아가, 특허문헌 2는 라미네이션 공정 중에 태양전지 모듈에 전류를 인가하는 방식을 통해 성능을 향상시킬 수 있음을 개시하고 있다.
이와 같은 방식을 적용하고자 하는 경우 라미네이션 공정 중 태양전지 모듈에 전류를 흘리기 위해서는 매 공정마다 전류원과 태양전지 모듈의 전극을 직접 연결하는 수작업이 이루어져야 한다.
또한, 실제 양산 공정에서는 한번에 여러 개(예컨대 4~6개)의 태양전지 모듈이 동시에 라미네이션되는데, 특허문헌 2의 방식으로는 전류원과 각 태양전지 모듈의 전극을 연결하기 위해 공정시간을 늘리거나 많은 추가 인력이 투입되어야 하므로, 공정의 생산성 및 작업효율이 떨어지고 안전사고가 발생할 위험이 높은 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 인력이 필요없이 자동적으로 전류원과 태양전지 모듈 간의 전기적 연결이 이루어질 수 있도록 하는 라미네이션 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수 개의 태양전지 모듈에 동시에 전류를 인가하면서 라미네이션 공정을 진행할 수 있도록 하는 라미네이션 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전류를 인가하는 라미네이션 공정의 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있는 라미네이션 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라미네이션 장치는 복수의 태양전지 모듈을 포함하는 모듈 구조체가 놓이는 하부챔버; 상기 하부챔버에 놓이는 상기 모듈 구조체를 압착하여 라미네이션하는 상부챔버; 상기 하부챔버에 탑재되어 라미네이션시에 상기 모듈 구조체를 가열하는 히터패널; 및 상기 상부챔버의 내측면에 형성되어 라미네이션시에 상기 모듈 구조체와 접하면서 상기 복수의 태양전지 모듈을 서로 연결하도록 구성된 매개전극을 포함하여, 상기 모듈 구조체에 대한 라미네이션시에 상기 매개전극을 통해 상기 복수의 태양전지 모듈로 전류를 인가할 수 있도록 구성된다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에서는, 라미네이션시에 상기 매개전극과의 접촉에 의해 상기 복수의 태양전지 모듈 간의 직렬 연결이 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에서는, 라미네이션시에 상기 매개전극과의 접촉에 의해 상기 복수의 태양전지 모듈 간의 병렬 연결이 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에서, 상기 매개전극은 상기 상부챔버의 내측면에 구비되어 공기 입출 여부에 따라 상기 모듈 구조체를 가압 또는 가압 해제하는 다이아프램의 보호필름 상에 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에서, 상기 매개전극 중 상기 복수의 태양전지 모듈 각각에 접촉하는 끝단은 상기 매개전극의 다른 부분에 비해 넓은 선폭을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에서, 상기 매개전극 중 상기 복수의 태양전지 모듈 각각에 접촉하는 끝단은 상기 매개전극의 다른 부분에 비해 높은 두께를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에서, 상기 매개전극의 끝단은 다각형, 원형, 십자 형상 중 적어도 하나의 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 라미네이션 공정시에 인력이 필요없이 자동적으로 전류원과 태양전지 모듈 간 전기적 연결이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 수 개의 태양전지 모듈에 동시에 전류를 인가하면서 라미네이션 공정을 진행할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전류를 인가하는 라미네이션 공정을 통해 태양전지 모듈의 성능을 향상시키면서도 공정시간의 증가, 생산성/작업효율의 저하, 안전사고의 위험 등을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 개략적인 구성을 보인 도면.
도 2 및 도 3은 도 1에서 라미네이션되는 모듈 구조체와 전류원 간 전기적 연결의 일 예를 보인 도면.
도 4는 도 1에서 라미네이션되는 모듈 구조체와 전류원 간 전기적 연결의 다른 예를 보인 도면.
도 5는 도 1에 나타난 매개전극의 끝단 구조를 예시적으로 보인 도면.
도 2 및 도 3은 도 1에서 라미네이션되는 모듈 구조체와 전류원 간 전기적 연결의 일 예를 보인 도면.
도 4는 도 1에서 라미네이션되는 모듈 구조체와 전류원 간 전기적 연결의 다른 예를 보인 도면.
도 5는 도 1에 나타난 매개전극의 끝단 구조를 예시적으로 보인 도면.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 라미네이션 장치에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치의 개략적인 구성을 보인 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치는 복수의 태양전지 모듈(11)을 포함하는 모듈 구조체(10)가 놓이는 하부챔버(100)와, 하부챔버(100)에 놓이는 모듈 구조체(10)를 압착하여 라미네이션하는 상부챔버(200)를 포함한다.
하부챔버(100)에는 라미네이션시에 모듈 구조체(10)를 가열하기 위한 히터패널(110)이 구비된다.
히터패널(110)은 하부챔버(100)에 탑재되며 라미네이션 공정 중에 모듈 구조체(10)에 열을 가하여 모듈 구조체(10) 내의 봉지재(미도시)를 용융시킨다.
일 실시예에서, 모듈 구조체(10)의 라미네이션은 글래스(12) 위에 수 개의 태양전지 모듈(11)을 배치하고 봉지재를 삽입한 후, 진공상태에서 이를 가열하여 모듈 구조체(10) 내부의 봉지재를 녹임으로써 행하여진다.
도 1에 도시된 라미네이션 장치의 상방에는 다이아프램(210)을 장착한 상부챔버(200)가 구비되고 하방에는 모듈 구조체(10)를 올려놓고 열을 가할 수 있도록 히터패널(110)을 갖는 하부챔버(100)가 구비된다.
또한, 도시되지는 않았으나, 라미네이션 장치는 상부챔버(200)를 하강시키거나 승강시킬 수 있도록 구성된다. 하부챔버(100)에 모듈 구조체(10)가 안착되면 상부챔버(200)를 하강시켜 하부챔버(100)와 결합, 상부챔버(200)와 하부챔버(100) 사이의 내부공간을 밀폐시킨 후 그 내부를 진공으로 유지할 수 있다. 이러한 상태에서 상부챔버(200)의 진공구멍(미도시)을 통해 공기를 주입시키면 다이아프램(210)이 부풀어 오르면서 모듈 구조체(10)를 가압할 수 있다.
하부챔버(100)는 상부챔버(200)와 일정 간격으로 이격 설치되며, 모듈 구조체(10)가 안착된 후 안착된 모듈 구조체(10)를 열처리하여 모듈 구조체(10) 내의 봉지재를 녹일 수 있도록 히터패널(110)이 구비된다.
상부챔버(200)에는 매개전극(220)이 형성되며, 이 매개전극(220)은 전류원(300)과 연결되어 있다.
매개전극(220)은 상부챔버(200)의 내측면에 형성되어 라미네이션시에 모듈 구조체(10)와 접하면서 모듈 구조체(10) 내에 구비된 복수의 태양전지 모듈(11)들을 서로 연결하도록 형성된다.
이와 같은 구성에 의해, 모듈 구조체(10)에 대한 라미네이션시에 전류원(300)으로부터의 전류를 매개전극(220)을 통해 모듈 구조체(10)에 구비되는 복수의 태양전지 모듈(11)로 동시에 인가할 수 있다.
전술한 라미네이션 장치를 통한 모듈 구조체(10)의 라미네이션 과정을 예시적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 글래스(12), 봉지재(미도시) 및 태양전지 모듈(11) 순으로 적층되고, 수 개(예컨대 4~6개)의 태양전지 모듈(11)을 포함한 모듈 구조체(10)를 하부챔버(100)의 히터패널(110)에 안착시킨다.
모듈 구조체(10)가 안착되면 상부챔버(200)를 하부챔버(100)로 압착하여 상부챔버(200)와 하부챔버(100) 사이의 내부공간을 밀폐하고 내부로부터 공기를 배출시켜 진공상태로 만든 후, 다이아프램(210)을 팽창시켜 모듈 구조체(10)를 밀착 가압한다.
그리고, 히터패널(110)을 구동하여 히터패널(110)의 온도를 봉지재가 녹는 온도(예컨대 50~200℃)까지 가열, 모듈 구조체(10) 내의 봉지재를 용융시켜 모듈 구조체(10) 내 소재들을 서로 접합시킨다.
상부챔버(200)의 안쪽에는 전류원(300)과 연결되어 있는 매개전극(220)이 형성되는데, 이 매개전극(220)이 라미네이션시에 모듈 구조체(10)와 접하면서 모듈 구조체(10)에 포함된 복수의 태양전지 모듈(11)을 서로 전기적으로 연결하게 된다.
즉 라미네이션되는 모듈 구조체(10) 내 모듈 배치와 대응하여 상부챔버(200)의 안쪽에 매개전극(220)을 설계한 후, 라미네이션 공정을 진행하기 위해 상부챔버(200)를 하부챔버(100)로 압착하게 되면, 상부챔버(200)에 형성된 매개전극(220)에 의해 모듈 구조체(10)로 전류가 인가됨과 동시에 모듈 구조체(10) 내 태양전지 모듈(11)들이 전기적으로 연결될 수 있다.
일례로, 전술한 매개전극(220)은 상부챔버(200)의 내측면에 구비되어 공기 입출 여부에 따라 모듈 구조체(10)를 가압 또는 가압 해제하는 다이아프램(210) 표면의 보호필름 상에 형성될 수 있다.
라미네이션 공정 중 상부챔버(200)와 하부챔버(100)가 결합되어 상부챔버(200)의 다이아프램(210)이 하부챔버(100) 상의 모듈 구조체(10)를 가압할 경우, 다이아프램(210)의 보호필름 상에 형성된 매개전극(220)이 모듈 구조체(10)와 접촉하게 되는 것이다.
이에 따라, 라미네이션 공정 중 성능 향상을 위해 전류를 인가하고자 할 때 별도의 수작업 없이도 전류를 자동 인가할 수 있으며, 라미네이션 공정 동안 복수의 태양전지 모듈(11)로 동시에 전류를 인가할 수 있다.
도 2 및 도 3은 도 1에서 라미네이션되는 모듈 구조체와 전류원 간 전기적 연결의 일 예를 보인 도면이다.
전술한 바와 같이, 상부챔버(200)에는 모듈 구조체(10)로의 전류 인가 자동화 및 모듈 구조체(10) 내 태양전지 모듈들 간의 전기적 연결을 위한 매개전극(220)이 형성되며, 이 매개전극(220)은 전류원(300)과 연결되어 있다.
매개전극(220)은 라미네이션 공정 중 모듈 구조체(10)로의 전류 인가 자동화 및 모듈 구조체(10) 내 태양전지 모듈들 간 자동 접속을 구현하기 위한 것이다.
모듈 구조체(10)에는 복수의 태양전지 모듈들(예컨대 M1 내지 M4)이 일정 간격을 두고 배치되며, 이들의 모듈전극(13)들은 라미네이션 공정 중 적어도 일부 구간 동안 매개전극(220)에 의해 전기적으로 서로 연결된다.
이러한 구조에서는, 수작업이 필요없이 매개전극(220)에 의해 모듈 구조체(10)로 전류가 자동 인가될 수 있으며, 매개전극(220)에 의해 복수의 태양전지 모듈 간 자동 접속이 이루어질 수 있다.
라미네이션 공정시에 상부챔버(200)가 하부챔버(100)로 합착되면 상부챔버(200)의 안쪽에 형성된 매개전극(220)이 모듈 구조체(10)에 접촉하게 되고, 이러한 접촉에 의해 모듈 구조체(10) 내 복수의 태양전지 모듈 간 연결이 이루어질 수 있는 것이다.
상부챔버(200)의 내측면에 형성되는 매개전극(220)은 라이네이션 처리될 모듈 구조체(10) 내에 구비되는 태양전지 모듈(11)들의 전극 배치에 대응하여 이들 모듈전극(13)들을 전기적으로 연결(직렬 또는 병렬 연결)하는 형태가 되도록 설계할 수 있다.
도 2는 라미네이션시에 모듈전극(13)과 매개전극(220) 간의 접촉에 의해 복수의 태양전지 모듈(M1 내지 M4) 간의 직렬 연결이 이루어지는 경우를 예시한 것이다.
도시하지는 않았으나, 실시예에 따라, 라미네이션시에 모듈전극(13)과 매개전극(220) 간의 접촉에 의해 복수의 태양전지 모듈(M1 내지 M4) 간의 병렬 연결이 이루어지도록 매개전극(220)을 구성할 수도 있음은 당연할 것이다.
도 3의 (a)(b)는 이해의 편의를 위해 태양전지 모듈들 간의 직렬 연결/병렬 연결을 각각 도식화한 것이다.
도 4는 도 1에서 라미네이션되는 모듈 구조체와 전류원 간 전기적 연결의 다른 예를 보인 도면이다.
도 2는 매개전극(220)이 모듈 구조체(10)의 외곽에 대응하도록 상부챔버(200) 내측면의 가장자리 부분에 형성되는 경우를 예시한 것임에 비해, 도 3은 태양전지 모듈들(M1 내지 M4)의 전극 배치에 상응하여 매개전극(220)이 상부챔버(200)의 중간 부분에 형성되는 경우를 예시한 것이다.
도 2 및 도 4는 매개전극(220)의 구성을 단지 예시한 것일 뿐, 그 위치 및 형상을 한정하는 것은 아니며, 매개전극(220)은 모듈 구조체(10)의 모듈 배치 및 전극 배치에 상응하도록 설계하여 라미네이션 공정 중에 모듈 구조체(10)로의 전류 인가 자동화 및 모듈 구조체(10) 내 태양전지 모듈들 간의 전기적 연결을 이룰 수 있도록 하면 충분하다.
도 5는 도 1에 나타난 매개전극의 끝단 구조를 예시적으로 보인 도면으로서, 접촉 불량을 예방하기 위한 매개전극(220)의 몇 가지 단부 구조를 예시하고 있다.
태양전지 모듈이 놓이는 위치 오차 등에 의한 접촉 불량을 방지하기 위해, 각 태양전지 모듈과 접촉하는 매개전극(220)의 끝단(221)은 넓게 설계하고 두께도 두껍게 할 수 있다.
일례로, 매개전극(220) 중 복수의 태양전지 모듈 각각에 접촉하는 끝단(221)이 매개전극(220)의 다른 부분에 비해 넓은 선폭을 가지도록 구성할 수 있다.
혹은 매개전극(220) 중 복수의 태양전지 모듈 각각에 접촉하는 끝단(221)이 매개전극(220)의 다른 부분에 비해 높은 두께를 가지도록 구성할 수도 있다.
또한 매개전극(220)의 끝단(221)을 선형이 아닌 다각형, 원형, 십자 형상 등의 형상으로 구성하여 상대적으로 넓게 형성할 수도 있다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치의 구성은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10: 모듈 구조체, 11: 태양전지 모듈,
12: 글래스, 13: 모듈전극,
100: 하부챔버, 110: 히터패널,
200: 상부챔버, 210: 다이아프램,
220: 매개전극, 300: 전류원
12: 글래스, 13: 모듈전극,
100: 하부챔버, 110: 히터패널,
200: 상부챔버, 210: 다이아프램,
220: 매개전극, 300: 전류원
Claims (7)
- 복수의 태양전지 모듈을 포함하는 모듈 구조체가 놓이는 하부챔버;
상기 하부챔버에 놓이는 상기 모듈 구조체를 압착하여 라미네이션하는 상부챔버;
상기 하부챔버에 탑재되어 라미네이션시에 상기 모듈 구조체를 가열하는 히터패널; 및
상기 상부챔버의 내측면에 형성되어 라미네이션시에 상기 모듈 구조체와 접하면서 상기 복수의 태양전지 모듈을 서로 연결하도록 구성된 매개전극을 포함하여,
상기 모듈 구조체에 대한 라미네이션시에 상기 매개전극을 통해 상기 복수의 태양전지 모듈로 전류를 인가할 수 있으며,
라미네이션시에 상기 매개전극과의 접촉에 의해 상기 복수의 태양전지 모듈 간의 직렬 연결 또는 병렬 연결이 이루어지는 라미네이션 장치.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 매개전극은 상기 상부챔버의 내측면에 구비되어 공기 입출 여부에 따라 상기 모듈 구조체를 가압 또는 가압 해제하는 다이아프램의 보호필름 상에 형성되는 라미네이션 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 매개전극 중 상기 복수의 태양전지 모듈 각각에 접촉하는 끝단은 상기 매개전극의 다른 부분에 비해 넓은 선폭을 가지는 라미네이션 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 매개전극 중 상기 복수의 태양전지 모듈 각각에 접촉하는 끝단은 상기 매개전극의 다른 부분에 비해 높은 두께를 가지는 라미네이션 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 매개전극의 끝단은 다각형, 원형, 십자 형상 중 적어도 하나의 형상을 가지도록 형성되는 라미네이션 장치.
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KR101385533B1 (ko) | 2013-09-13 | 2014-04-30 | 주식회사 제우스 | 라미네이트 장치 |
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- 2015-12-30 KR KR1020150189697A patent/KR102293471B1/ko active IP Right Grant
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