KR102291786B1 - Treatment method that reduce the elasticity of fabrics and fabrics manufactured by using the smae - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a treatment method that reduces an elasticity of a fabric and a fabric manufactured by using the same, wherein the treatment method comprises: a step of preparing the fabric to be elastic-processed; a step of immersing the fabric in a first liquid; a step of taking the fabric out of the first liquid and removing the liquid from thereof; and a step of drying the fabric at room temperature in the shade, wherein the first liquid is water, and the fabric is partially shrunk in the drying step.

Description

직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법 및 이를 이용하여 제조된 직물 {TREATMENT METHOD THAT REDUCE THE ELASTICITY OF FABRICS AND FABRICS MANUFACTURED BY USING THE SMAE}A treatment method for reducing the elasticity of a fabric and a fabric manufactured using the same

본 발명은 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법 및 이를 이용하여 제조된 직물에 관한 것으로, 구체적으로 직물에 액체 침습 및 건조 과정을 통하여 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법 및 이를 이용한 직물에 관한 것이다.The present invention relates to a treatment method for reducing the elasticity of a fabric and a fabric manufactured using the same, and more particularly, to a treatment method for reducing the elasticity of a fabric through a liquid infiltration and drying process in the fabric and a fabric using the same.

직물은 직포(織布)라고도 하며, 일반적으로 경사(날실)와 위사(씨실)가 서로 위아래로 교차하여 짜인 평면체가 된 천을 의미한다. 경사와 위사의 교차 방법에 따라 여러 가지 직물조직이 결정되며, 그 용도, 재단 방법에 따라 폭이 결정된다. 직물은 일반적으로 의생활을 꾸며 주는 재료로서, 옷감으로 널리 사용되고 있다.Fabric is also called woven fabric (織布), and generally refers to a fabric in which warp (warp) and weft (weft) intersect each other to form a flat body. Various fabric structures are determined according to the intersection method of warp and weft yarns, and the width is determined according to its use and cutting method. Textiles are generally used as materials for decorating clothing, and are widely used as fabrics.

옷감으로서의 직물은 여러 가지 염직기술과 가공기술이 발달되어 그 부가가치를 높이고 있다. 또한, 옷감으로서의 직물은 보온, 흡습, 유연, 탄력 등 착용상 기능성을 지녀야 한다. As textiles, various dyeing and processing techniques have been developed to increase their added value. In addition, the fabric as a cloth should have functionality in terms of wear, such as warmth, moisture absorption, flexibility, and elasticity.

그런데, 이러한 직물은 일반적으로 세척하는 과정에서 수축하는 직물과 수축되지 않는 직물이 있다. 또한, 세척하는 과정에서 사용되는 액체의 종류에 따라 수축여부가 달라지기도 한다.However, these fabrics generally have a fabric that shrinks during washing and a fabric that does not shrink. In addition, the shrinkage may vary depending on the type of liquid used in the washing process.

일부 섬유, 예를 들어 레이온, 큐프라, 아크릴, 폴리염화비닐 등은 물빨래를 하면 보풀이 일고 형태가 변하며 색이 바래는 결점이 있다. 레이온, 큐프라 등의 섬유는 원료가 셀룰로이드로서, 면이나 마직에 가깝다. 이에 따라, 약품에는 강하나 물에 젖으면 약하게 되는 성질이 있다.Some fibers, such as rayon, cupra, acrylic, polyvinyl chloride, etc., have a defect in that they become fluffed, change shape and fade when washed with water. Fibers such as rayon and cupra are made of celluloid, which is close to cotton or hemp. Accordingly, the chemical is strong, but has a property of weakening when wet with water.

상술한 바와 같이, 옷감으로서의 직물은 그 특성에 따라 사용 과정에서 수축이 일어나거나, 옷감이 가지고 있는 특유의 광택 등의 물리적인 특성이 바뀌는 문제가 발생할 수 있다. 이에 따라, 소비자는 옷감을 사용하는 과정에서 예상치 못한 옷감의 변화를 맞이하는 등의 문제가 발생할 수 있다.As described above, depending on the characteristics of the fabric as a cloth, there may be a problem in that shrinkage occurs in the course of use or physical properties such as a characteristic luster of the cloth change. Accordingly, the consumer may encounter problems such as unexpected changes in the fabric in the process of using the fabric.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사용자가 옷감을 사용하는 과정에서 예상치 못한 옷감의 변화가 일어나는 문제를 해결할 수 있는 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법 및 이를 이용하여 제조된 직물을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-described problems, and a treatment method for reducing the elasticity of a fabric that can solve the problem that an unexpected change of fabric occurs in the process of using the fabric by a user, and a fabric manufactured using the same Its purpose is to provide

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법은, 신축 가공시킬 직물을 준비하는 단계, 상기 직물을 제1 액체에 침지 시키는 단계, 상기 직물을 상기 제1 액체에서 꺼내어 탈수시키는 단계, 및 상기 직물을 응달의 상온상태에서 건조시키는 단계를 포함하고, 상기 제1 액체는 물이고, 상기 직물은 상기 건조 단계에서 일부 수축된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for reducing the elasticity of a fabric, comprising the steps of: preparing a fabric to be stretched; immersing the fabric in a first liquid; taking the fabric out of the first liquid and dewatering; and drying the fabric at room temperature in the shade, wherein the first liquid is water, and the fabric is partially shrunk in the drying step.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 직물은 큐프라(Cupra), 큐프라레이온 및 큐프라모달 중 적어도 하나 이상일 수 있다.In the method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the fabric may be at least one of cupra, cupra rayon, and cupra modal.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 직물은 큐프라 모달이고, 상기 큐프라는 60-80중량부, 모달 20-40중량부일 수 있다.In the method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the fabric may be a cupra modal, and the cupra may be in an amount of 60-80 parts by weight and 20-40 parts by weight of the modal.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 직물은, 그래브법으로 경사 방향의 인장 강도가 150N이고, 위사 방향으로 인장 강도가 160N을 가질 수 있다.In the method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the fabric may have a tensile strength of 150N in a warp direction by a grab method and a tensile strength of 160N in a weft direction by a grab method.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 직물은, 펜듈럼법(엘멘도르프)에 의한 경사 방향의 인열강도가 6.4N이고, 위사 방향의 인열강도가 6.6N일 수 있다.In the treatment method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the fabric may have a tear strength of 6.4N in the warp direction by the pendulum method (Elmendorf) and a tear strength of 6.6N in the weft direction. have.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 직물은, 5cm의 길이당 경사 방향의 올 수가 254 내지 256이고, 위사 방향의 올 수가 154 내지 156일 수 있다.In the method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the number of threads in the warp direction per 5 cm length of the fabric may be 254 to 256, and the number of threads in the weft direction may be 154 to 156.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 직물은, 1 제곱미터 당 질량(g)이 51 내지 52일 수 있다.In the method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the fabric may have a mass (g) per square meter of 51 to 52.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 제1 액체의 온도는, 섭씨 8도 내지 20도 사이일 수 있다.In the method for reducing the stretchability of a fabric according to an aspect of the present invention, the temperature of the first liquid may be between 8°C and 20°C.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 제1 액체에는, 제1 첨가제, 제2 첨가제, 제3 첨가제 및 제4 첨가제 중 적어도 하나가 혼합되고, 제1 첨가제는, 실리콘 소포제 화합물, 알콜 소포제 화합물, 지방산, 파라핀 소포제 화합물 폴리에틸렌 글리콜 유도체, 모노 알킬 암모늄 화합물 중 적어도 하나를 포함하고, 제2 첨가제는, 헥산디올, 프로판디올, 펜탄디올, 부탄디올 및 에틸렌 글리콜 중 적어도 하나를 포함하며, 제3 첨가제는, 글리옥살수지 및 우레탄 수지 중 적어도 하나를 포함하고, 제4 첨가제는, 유화제 및 디프로필렌글라이콜 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. In the treatment method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, at least one of a first additive, a second additive, a third additive and a fourth additive is mixed with the first liquid, and the first additive is silicone at least one of an antifoam compound, an alcohol antifoam compound, a fatty acid, a paraffin antifoam compound, a polyethylene glycol derivative, a monoalkyl ammonium compound, and the second additive comprises at least one of hexanediol, propanediol, pentanediol, butanediol and ethylene glycol and, the third additive may include at least one of a glyoxal resin and a urethane resin, and the fourth additive may include at least one of an emulsifier and dipropylene glycol.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 제3 첨가제는, 상기 글리옥살 수지가 중량비율로 1 내지 4%로 포함되고, 상기 우레탄 수지가 중량비율로 6 내지 10%로 포함될 수 있다.In the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an aspect of the present invention, the third additive includes the glyoxal resin in an amount of 1 to 4% by weight, and the urethane resin in a weight ratio of 6 to 10%. can

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 침지시키는 단계에서, 상기 직물에 가해지는 압력이 15kgf 내지 40kgf일 수 있다.In the immersion step in the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an aspect of the present invention, the pressure applied to the fabric may be 15kgf to 40kgf.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 침지시키는 단계에서, 상기 침지시키는 시간이 1분 30초 내지 3분일 수 있다.In the dipping step in the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an aspect of the present invention, the dipping time may be 1 minute 30 seconds to 3 minutes.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 건조단계는 응달에서 이루어지고, 상기 건조단계에서, 상기 직물은 상기 직물이 거치되는 거치대 상에서 이루어지며, 상기 거치대는, 상기 직물의 특정 영역에 하중이 집중되지 않도록, 중력방향을 따라 경사지게 이루어질 수 있다.In the treatment method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the drying step is performed in the shade, and in the drying step, the fabric is made on a cradle on which the fabric is mounted, and the cradle is, In order not to concentrate the load on a specific area, it may be inclined along the direction of gravity.

본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 상기 직물은, 사용자가 착용할 수 있는 의상 형상으로 이루어질 수 있다.In the method for reducing the elasticity of a fabric according to an aspect of the present invention, the fabric may be made in the shape of a garment that a user can wear.

본 발명의 일 측면에 따른 직물은, 상술한 본 발명의 일 측면에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법 중 어느 하나에 따라 처리되어 제조될 수 있다.The fabric according to one aspect of the present invention may be manufactured by being treated according to any one of the treatment methods for reducing the elasticity of the fabric according to the aspect of the present invention described above.

본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법은, 상기 직물은 상기 건조 단계에서 일부 수축됨으로써 직물의 사용상 추가적인 수축을 방지할 수 있다. In the treatment method for reducing the elasticity of a fabric according to an embodiment of the present invention, the fabric may be partially contracted in the drying step, thereby preventing further shrinkage during use of the fabric.

또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 직물을 처리한 이후의 직물은 위사 방향 및 경사 방향의 인장 강도가 감소할 수 있다. 또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 경사 방향으로의 인열 강도가 감소하고, 위사 방향으로의 인열강도는 감소할 수 있다. 또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 경사 방향 및 위사 방향 모두에서 올 수가 증가한 것으로 알 수 있다. 또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물의 단위 넓이당 질량이 증가한 것을 알 수 있다. In addition, the tensile strength of the fabric in the weft direction and the warp direction may be decreased after the fabric is treated with a treatment method for reducing the stretchability of the fabric. In addition, the tear strength in the warp direction and the tear strength in the weft direction may decrease in a fabric treated with a treatment method for reducing the stretchability of the fabric. In addition, it can be seen that the number of yarns in both the warp direction and the weft direction was increased in the fabric treated with the treatment method for reducing the stretchability of the fabric. In addition, it can be seen that the mass per unit area of the fabric treated with the treatment method for reducing the stretchability of the fabric is increased.

직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 그 물성치가 변화하며, 밀도가 증가할 수 있다.Fabrics treated with treatments that reduce the stretch of the fabric may change their properties and increase their density.

또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법은 상술한 제1 첨가제 내지 제4 첨가제를 첨가하여, 직물의 추가적인 수축이 일어나지 않는 효과를 기대할 수 있다.In addition, in the treatment method for reducing the stretchability of the fabric, the effect that additional shrinkage of the fabric does not occur can be expected by adding the first to fourth additives described above.

또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 입식과 좌식의 방식으로 사용할 수 있어, 사용자는 의복을 입고 일상생활을 하는 과정에서도 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 자유롭게 사용할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the treatment method for reducing the elasticity of the fabric can be used in a standing and sitting manner, there is an advantage that the user can freely use a treatment method that reduces the elasticity of the fabric even in the process of wearing clothes and living daily life.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 시료의 물성치 변화를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 직물을 처리하기 전 및 후를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 건조 단계에서 사용되는 거치대를 나타낸 도면이다.1 is a flowchart illustrating a treatment method for reducing elasticity of a fabric according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are diagrams showing changes in physical properties of samples treated by the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing before and after treating the fabric with the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a cradle used in the drying step in the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can apply various transformations and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, terms such as 'comprising' or 'having' are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are denoted by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated in the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 나타낸 순서도이다. 도 2 및 도 3은 본 발명 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 시료의 물성치 변화를 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 직물을 처리하기 전 및 후를 나타낸 도면이다.1 is a flowchart illustrating a treatment method for reducing elasticity of a fabric according to an embodiment of the present invention. 2 and 3 are diagrams showing changes in physical properties of samples treated by the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention. 4 is a view showing before and after treating the fabric with the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법은, 직물 준비 단계(S10), 침지 단계(S20), 탈수 단계(S30) 및 건조 단계(S40)를 포함한다.The treatment method for reducing the elasticity of a fabric according to an embodiment of the present invention includes a fabric preparation step (S10), an immersion step (S20), a dehydration step (S30) and a drying step (S40).

직물 준비 단계(S10)는 신축 가공시킬 직물을 준비하는 단계이다.Fabric preparation step (S10) is a step of preparing the fabric to be stretched.

직물은 큐프라(Cupra), 큐프라레이온 및 큐프라모달 중 적어도 하나 이상일 수 있다. 즉, 본 발명에서 사용되는 직물은 큐프라(Cupra)를 포함할 수 있다.The fabric may be at least one of Cupra, Cuprarayon, and Cupramodal. That is, the fabric used in the present invention may include cupra.

큐프라는 재생섬유의 일종이지만 레이온이나 폴리노직과는 다른 원료의 대부분이 코튼 린터이다. 코튼 린터는 목화에서 면화를 채취한 뒤에 남은 짧은 섬유로 간단히 린터라고 한다. 이것을 용해하여 방사하여 제조하는 것이 큐프라이다. 상품명으로 벰베르그(bemberg)라고도 불리며, 산화동암모니아 인견이라고 불리기도 한다.Cupra is a kind of regenerated fiber, but most of the raw materials other than rayon and polynosic are cotton linter. Cotton linter is simply the short fibers left after cotton is harvested from cotton. Cupra is produced by dissolving this and spinning it. It is also called bemberg as a trade name, and is also called copper oxide ammonia.

큐프라의 장점은 흡습성, 방습성이 우수하다. 이에 따라 큐프라는 옷의 안감이나 속옷으로도 사용이 가능하다. 또한, 정전기의 발생이 매우 적고, 촉감이 부드럽다. 그리고 광택이 있고, 염색성이 우수하다.The advantage of cupra is that it has excellent hygroscopicity and moisture-proofing properties. Accordingly, cupra can be used as a lining for clothes or underwear. In addition, the generation of static electricity is very small, and the feel is soft. And it is shiny and has excellent dyeability.

큐프라 및 레이온은 일반적으로 35도에서 40도 사이의 수온으로 세탁이 권장된다. 그러나, 본 발명에 의하면 이 보다 낮은 수온에서 처리과정을 거치게 된다.Cupra and rayon are generally recommended to be washed at a water temperature between 35 and 40 degrees. However, according to the present invention, the treatment process is performed at a water temperature lower than this.

큐프람모니움 레이온(Cuprammonium rayon) 이 레이온은 큐프라(cupra) 또는 큐프라 레이온이라고 하기도 하고, 1918년 독일의 J.P Bemberg사에 의해 최초로 공업적으로 생산되어 벰베르크섬유라고 도 한다. 큐프라는 목화의 린터나 펄프를 정제함으로써 순도를 아주 높게 하여 α-셀룰로스가 98%(일반 레이온용 α-셀룰로스의 농도는 92%)되는 원료를 수산 화구리와 암모니아를 혼합한 용액에 녹여 흐르는 물속에서 방사한다Cuprammonium rayon (Cuprammonium rayon) This rayon is also called cupra or cupra rayon. Cupra is made by refining the linter or pulp of cotton, so that the purity is very high, and the raw material containing 98% α-cellulose (concentration of α-cellulose for general rayon is 92%) is dissolved in a solution of copper hydroxide and ammonia and flowing through it. radiate in the water

큐프라섬유의 특성을 보면, ① 견과 같이 아름답고, 촉감이 좋다. ② 흡습(吸濕) 및 방습(放濕)성이 좋다. 주변 환경의 온도나 습도에 따라서 수분을 잘 빨아들이거나 밖으로 내뿜는 기능을 가지고 있다. ③ 우수한 드레이프성을 지니고 있다.Looking at the characteristics of cupra fiber, ① it is as beautiful as silk and has a good feel. ② It has good moisture absorption (吸濕) and moisture-proof (放濕) properties. Depending on the temperature or humidity of the surrounding environment, it has a function of sucking in moisture well or expelling it out. ③ It has excellent drape properties.

구체적으로, 직물은 큐프라, 큐프라레이온 및 큐프라모달 중 어느 하나로만 이루어질 수 있다. 그리고, 직물은 큐프라, 큐프라레이온 및 큐프라모달 중 2 이상이 혼합되어 이루어질 수도 있다. Specifically, the fabric may be made of only one of cupra, cupra rayon and cupra modal. And, the fabric may be made by mixing two or more of cupra, cupra rayon and cupra modal.

본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 거치면서 큐프라는 상술한 것과 같은 특징들이 변화할 수 있다. 구체적으로, 큐프라의 수분을 빨아들이면서 수축하는 특징은, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 거치면서 수분을 빨아들이기는 하나 추가적으로 수축하지는 않게 변할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, through the treatment method for reducing the elasticity of the fabric, the above-described characteristics of the cupra may be changed. Specifically, the characteristics of the cupra to shrink while absorbing moisture may be changed without further shrinking while absorbing moisture while undergoing a treatment method that reduces the elasticity of the fabric.

또한, 큐프라의 광택이 줄어들 수 있다. 큐프라는 제작된 직후에는 광택을 띨 수 있다. 그런데, 상술한 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 거치면서 광택이 일부 줄어들 수도 있다.Also, the luster of the cupra may be reduced. Cupra can be shiny right after it is made. However, the gloss may be partially reduced through the treatment method for reducing the elasticity of the fabric.

한편, 직물이 큐프라모달인 경우, 큐프라 60-80중량부 모달 20-40중량부일 수 있다. 구체적으로, 큐프라모달의 직물로 이루어진 경우 큐프라 및 모달이 각각 상술한 중량부로 포함될 수 있다. On the other hand, when the fabric is cupra modal, it may be 60-80 parts by weight of cupra and 20-40 parts by weight of modal. Specifically, when the cupra modal fabric is formed, cupra and modal may be included in each of the above-described weight parts.

직물은 사용자가 착용할 수 있는 의상 형상으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 직물(31)은 사용자가 착용할 수 있도록 의상(30)의 형상으로 이루어질 수 있다.The fabric may be made in the shape of a garment that a user can wear. For example, as shown in (a) of FIG. 4 , the fabric 31 may be formed in the shape of the garment 30 so that the user can wear it.

또한, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에 의하여 처리된 직물(31’)은 외관상 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법의 전의 직물(31)과 큰 차이를 보이지는 않을 수 있다. 그러나, 그 전체적인 크기가 약간 정도 수축될 수 있다. 따라서 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법를 거친 의상(30’)을 기준으로 사용자에게 판매 등이 이루어지는 치수 등이 측정될 수 있다.In addition, as shown in Fig. 4(b), the fabric 31' treated by the treatment method for reducing the stretchability of the fabric has a large difference in appearance from the fabric 31 before the treatment method for reducing the stretchability of the fabric. may not be visible. However, its overall size may be slightly reduced. Accordingly, dimensions, etc. sold to the user may be measured based on the garment 30 ′ that has undergone a treatment method for reducing the elasticity of the fabric.

침지 단계(S20)는 직물을 제1 액체에 침지 시키는 단계이다. 이때, 상기 제1 액체는 물일 수 있다.The immersion step (S20) is a step of immersing the fabric in the first liquid. In this case, the first liquid may be water.

상기 제1 액체의 온도는 섭씨 8도 내지 20도 사이일 수 있다. 구체적으로, 제1 액체는 상온에서의 물의 온도일 수 있다. 이때, 제1 액체의 온도가 섭씨 8도 이하로 내려가는 경우 직물의 온도가 낮아져서 충분한 수축이 일어나지 않는 문제가 있다. 또한 제1 액체의 온도가 섭씨 20도 이상일 경우 높은 온도로 인하여, 직물의 수축이 심하게 일어날 수 있다. 따라서 제1 액체 온도는 섭씨 8도 내지 20도 사이인 것이 바람직하다.The temperature of the first liquid may be between 8 and 20 degrees Celsius. Specifically, the first liquid may be the temperature of water at room temperature. At this time, when the temperature of the first liquid is lowered to 8 degrees Celsius or less, there is a problem that the temperature of the fabric is lowered, so that sufficient shrinkage does not occur. In addition, when the temperature of the first liquid is 20 degrees Celsius or more, due to the high temperature, the fabric may be severely contracted. Accordingly, the first liquid temperature is preferably between 8 and 20 degrees Celsius.

상기 제1 액체에는 제1 첨가제, 제2 첨가제, 제3 첨가제 및 제4 첨가제 중 적어도 하나가 혼합될 수 있다.At least one of a first additive, a second additive, a third additive, and a fourth additive may be mixed with the first liquid.

제1 첨가제는 실리콘 소포제 화합물, 알콜 소포제 화합물, 지방산, 파라핀 소포제 화합물 폴리에틸렌 글리콜 유도체, 모노 알킬 암모늄 화합물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The first additive may include at least one of a silicone antifoam compound, an alcohol antifoam compound, a fatty acid, a paraffin antifoam compound polyethylene glycol derivative, and a monoalkyl ammonium compound.

구체적으로, 제1 첨가제는 제1 액체 등을 포함하는 전체 조성물의 약 7중량% 이하, 바람직하게는 약 1 내지 약 6 중량%, 보다 바람직하게는 약 2 내지 약 5중량%의 양으로 사용되는 것이 바람직하다.Specifically, the first additive is used in an amount of about 7% by weight or less, preferably about 1 to about 6% by weight, more preferably about 2 to about 5% by weight of the total composition including the first liquid, etc. it is preferable

소포제 화합물은 용액의 교반하에서 세제 조성물의 용액에 의해 발생하는 포말 또는 거품 생성을 억제하는 작용하는 화합물 또는 이의 혼합물을 의미할 수 있다. 이들은 일반적으로 직물-물 계면에서 잔류물 감소제의 이점에 불리한 영향을 미치지 않으면서 공기-물 계면에서의 표면 장력을 감소시키는 데 보다 효과적이기 때문이다.An antifoam compound may mean a compound or mixture thereof that acts to inhibit the foaming or foaming generated by a solution of a detergent composition under agitation of the solution. This is because they are generally more effective at reducing surface tension at the air-water interface without adversely affecting the benefits of the residue reducing agent at the fabric-water interface.

제2 첨가제는 헥산디올, 프로판디올, 펜탄디올, 부탄디올 및 에틸렌 글리콜 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 네오펜틸 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 옥탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.The second additive may include at least one of hexanediol, propanediol, pentanediol, butanediol, and ethylene glycol. Specifically, it may be selected from the group consisting of neopentyl glycol, polyethylene glycol, propanediol, butanediol, octanol, and mixtures thereof.

이러한 제2 첨가제를 통해, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 처리한 이후에 추가적인 수축 효과를 줄일 수 있다.With this second additive, it is possible to reduce the effect of further shrinkage after the treatment method which reduces the stretchability of the fabric.

제3 첨가제는 글리옥살수지 및 우레탄 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 여기에 글리옥살 수지 촉매가 추가될 수 있다. 글The third additive may include at least one of a glyoxal resin and a urethane resin. Also, a glyoxal resin catalyst may be added thereto. writing

구체적으로, 글리옥살(glyoxal) 수지는 방추성과 방축성을 부여하는 기능을 수행한다. Specifically, glyoxal resin performs a function of imparting spindle and anti-shrunk properties.

이때, 제3 첨가제는 상기 글리옥살 수지가 중량비율로 1 내지 4%로 포함되고, 상기 우레탄 수지가 중량비율로 6 내지 10%로 포함될 수 있다.In this case, as the third additive, the glyoxal resin may be included in an amount of 1 to 4% by weight, and the urethane resin may be included in an amount of 6 to 10% by weight.

글리옥살 수지는 중량비율로, 전체 수지 조성물 중량에 대하여, 1 내지 4%를 사용하는 것이 바람직하다. 만약, 글리옥살 수지가 중량비율 1% 미만으로 사용되면, 셀룰로오스계 직물은 구김이 많아 질 수 있다. 그리고, 상술한 방법에 의한 처리 후에 수축변형이 쉽게 발생할 수 있어 바람직하지 않다. 또한, 글리옥살 수지가 중량비율 4%를 초과하여 사용되면, 처리후 수축변형성은 향상되지만 직물로서의 상품성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.The glyoxal resin is preferably used in a weight ratio of 1 to 4% based on the total weight of the resin composition. If the glyoxal resin is used in an amount of less than 1% by weight, the cellulosic fabric may be wrinkled. And, it is not preferable because shrinkage deformation can easily occur after treatment by the above-described method. In addition, when the glyoxal resin is used in a weight ratio of more than 4%, the shrinkage deformability after treatment is improved, but there may be a problem in that the commercial property as a fabric is deteriorated.

이와 같이 제3 첨가제를 추가하면 직물의 섬유소 분자 사이에 수지 용액이 침투하고, 이것이 고착될 수 있다. 이에 따라, 직물의 반발력에 의하여 추후에 물이 흡수되어도 수축하지 않을 수 있다. 즉, 직물이 본 발명의 일 실시예에 따라 처리되면서 일어나는 최초의 수축 이후에 추가적인 수축이 일어나지 않을 수 있다.When the third additive is added in this way, the resin solution penetrates between the fibrous molecules of the fabric, and this may be fixed. Accordingly, even if water is absorbed later by the repulsive force of the fabric, it may not shrink. That is, no further shrinkage may occur after the initial shrinkage that occurs as the fabric is treated according to an embodiment of the present invention.

제4 첨가제는 유화제 및 디프로필렌글라이콜 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 유화제(emulsifier) 및 디프로필렌글라이콜(dipropylene glycol) 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 직물의 발수, 발유 및 방오 기능이 향상될 수 있다. 또한, 이와 같은 경우 원단 조직을 보강해주며 형태를 안정시켜 줄 뿐만 아니라 물리적 자극으로 인한 올 빠짐이 저감될 수 있는 물세탁이 추후에 가능할 수 있다.The fourth additive may include at least one of an emulsifier and dipropylene glycol. Specifically, when at least one of an emulsifier and dipropylene glycol is included, the water repellency, oil repellency and antifouling function of the fabric may be improved. In addition, in this case, it may be possible to wash with water, which not only reinforces the fabric structure and stabilizes the shape, but also reduces thread loss due to physical stimulation.

즉, 상술한 제1 첨가제 내지 제4 첨가제를 첨가하여 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법을 수행하는 경우, 직물의 추가적인 수축이 일어나지 않는 효과를 기대할 수 있다. That is, when the treatment method for reducing the elasticity of the fabric is performed by adding the above-described first to fourth additives, an effect that additional shrinkage of the fabric does not occur can be expected.

한편, 침지시키는 단계에서, 상기 직물에 15kgf 내지 40kgf의 압력이 가해질 수 있다. 이는 제1 액체가 짧은 시간에 직물에 충분히 스며들기 위하여 필요한 압력이다. 직물에 가해지는 압력이 15kgf 보다 작은 경우, 작은 압력으로 인하여 직물이 제1 액체가 충분히 스며들지 않을 수 있다. 또한, 직물에 가해지는 압력이 40kgf 보다 큰 경우, 직물에 손상이 갈 수 있다. Meanwhile, in the immersion step, a pressure of 15 kgf to 40 kgf may be applied to the fabric. This is the pressure required for the first liquid to sufficiently permeate the fabric in a short time. When the pressure applied to the fabric is less than 15 kgf, the fabric may not be sufficiently permeated with the first liquid due to the small pressure. Also, if the pressure applied to the fabric is greater than 40 kgf, the fabric may be damaged.

상기 침지시키는 단계에서, 상기 침지시키는 시간이 1분 30초 내지 3분일 수 있다. 직물이 침지되는 시간이 1분 30초보다 짧은 경우 직물에 제1 액체가 충분히 스며들지 않을 수 있다. 또한, 직물이 침지되는 시간이 3분보다 긴 경우에 제1 액체가 직물에 지나치게 스며들어 직물 자체의 변형이 일어날 가능성이 있다.In the immersion step, the immersion time may be 1 minute 30 seconds to 3 minutes. If the immersion time of the fabric is shorter than 1 minute and 30 seconds, the first liquid may not sufficiently permeate the fabric. In addition, when the immersion time of the fabric is longer than 3 minutes, there is a possibility that the first liquid permeates the fabric too much and the fabric itself is deformed.

탈수 단계(S30)는 상기 직물을 상기 제1 액체에서 꺼내어 탈수시키는 단계이다.The dewatering step (S30) is a step of dehydrating the fabric by taking it out of the first liquid.

탈수 단계에서는 직물에 포함된 수분의 함량이 20% 내지 50%가 되도록 직물에 압력을 가할 수 있다. 이때, 직물에 가해지는 압력은 15kgf 내지 60kgf의 압력이 가해질 수 있다. In the dewatering step, pressure may be applied to the fabric so that the moisture content in the fabric is 20% to 50%. At this time, the pressure applied to the fabric may be applied to a pressure of 15kgf to 60kgf.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법은 탈수 단계 이후에 제2 액체에 의한 제2 침지 단계(S35)가 더 포함될 수 있다.On the other hand, the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention may further include a second immersion step (S35) with a second liquid after the dehydration step.

이때, 상술한 바와 같은 제1 첨가제 내지 제4 첨가제는 제1 액체에 포함되지 않고, 제2 액체에 포함될 수 있다. 구체적으로, 제1 액체는 물로 이루어지고, 물에 의하여 본 발명의 일 실시예에 의한 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법 중 건조과정을 거치기 전에 제1 첨가제 내지 제4 첨가제를 포함하는 제2 액체에 의하여 제2 침지 단계를 거칠 수 있다. 이러한 경우 건조 단계는 제2 침지 단계 이후에 일어날 수 있다.In this case, the first to fourth additives as described above may not be included in the first liquid, but may be included in the second liquid. Specifically, the first liquid is made of water, and before the drying process in the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention by water, it is added to the second liquid including the first to fourth additives. may undergo a second immersion step. In this case, the drying step may occur after the second immersion step.

건조 단계(S40)는 직물을 응달의 상온상태에서 건조시키는 단계이다.The drying step (S40) is a step of drying the fabric at room temperature in the shade.

상기 직물은 상기 건조 단계에서 일부 수축된다. 구체적으로, 도 4를 참조하면, 수축되는 정도가 크지는 않지만 미세하게 수축될 수 있다. 이러한 직물의 수축은 해당 직물을 추후에 세탁 등의 처리를 통하여 수축되지 않도록 할 수 있다. 즉, 직물의 사용상 추가적인 수축을 방지할 수 있다.The fabric is partially shrunk during the drying step. Specifically, referring to FIG. 4 , although the degree of contraction is not large, it may be slightly contracted. Such shrinkage of the fabric may prevent the fabric from shrinking through treatment such as washing later. That is, it is possible to prevent additional shrinkage during use of the fabric.

도 2 및 도 3은 본 발명 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 시료의 물성치 변화를 나타낸 도면이다. 구체적으로, 시료 1은 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 가공하기 전의 물리적 특성을 나타낸다. 그리고, 시료 2는 상술한 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법 중 하나로 처리한 후의 물리적 특성을 나타낸다. 구체적으로, 시료 2는 큐프라에 해당하는 직물에 대하여 제1 액체인 물에 약 15kgf 내지 40kgf 압력을 가하며 약 2분 동안 침지 시킨 후 거치대 상에서 건조한 직물이다.2 and 3 are diagrams showing changes in physical properties of samples treated by the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention. Specifically, Sample 1 shows the physical properties of the fabric prior to processing with a treatment method that reduces the stretchability of the fabric. And, Sample 2 shows the physical properties after treatment with one of the treatment methods for reducing the elasticity of the fabric. Specifically, Sample 2 is a fabric that is dried on a cradle after being immersed for about 2 minutes by applying a pressure of about 15 kgf to 40 kgf to water, which is the first liquid, with respect to the fabric corresponding to the cupra.

도 2 및 도 3을 참조하면 직물은 다음과 같은 물리적 특성을 나타낼 수 있다.2 and 3 , the fabric may exhibit the following physical properties.

구체적으로, 도 2에 나타난 바와 같이, 직물은 그래브법으로 경사 방향의 인장 강도가 150N이고, 위사 방향으로 인장 강도가 160N을 가질 수 있다. Specifically, as shown in FIG. 2 , the fabric may have a tensile strength of 150N in the warp direction and 160N in the weft direction by the grab method.

이때, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 직물을 처리한 이후의 직물은 그래브법으로 경사 방향의 인장 강도가 140N이고, 위사 방향으로 인장 강도가 150N을 가질 수 있다. 즉, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 위사 방향 및 경사 방향의 인장 강도가 감소할 수 있다.At this time, the fabric after treating the fabric with a treatment method for reducing the elasticity of the fabric may have a tensile strength of 140N in the warp direction by the grab method and a tensile strength of 150N in the weft direction by the grab method. That is, the tensile strength in the weft direction and the warp direction may decrease in a fabric treated with a treatment method for reducing the stretchability of the fabric.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리하기 전의 직물은 펜듈럼법(엘멘도르프)에 의한 경사 방향의 인열강도가 6.4N이고, 위사 방향의 인열강도가 6.6N일 수 있다. Referring to FIG. 3 , the fabric before being treated with the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention has a tear strength in the warp direction by the pendulum method (Elmendorf) of 6.4N, and the tear strength in the weft direction is 6.4N. The tear strength may be 6.6N.

그리고, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 직물을 처리한 이후의 직물은 펜듈럼법(엘멘도르프)에 의한 경사 방향의 인열강도가 5.5N이고, 위사 방향의 인열강도가 7.0N일 수 있다. In addition, the fabric after treating the fabric with a treatment method for reducing the elasticity of the fabric may have a tearing strength of 5.5N in the warp direction by the pendulum method (Elmendorf) and a tearing strength of 7.0N in the weft direction. .

즉, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 경사 방향으로의 인열 강도가 감소하고, 위사 방향으로의 인열강도는 감소할 수 있다.That is, the tear strength in the warp direction and the tear strength in the weft direction may decrease in the fabric treated by the treatment method for reducing the elasticity of the fabric.

또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리하기 전의 직물은 5cm의 길이당 경사 방향의 올 수가 254 내지 256이고, 위사 방향의 올 수가 154 내지 156 일 수 있다. 구체적으로, 도 3을 참조하면, 직물의 5cm 길이당 경사 방향의 올 수가 254 내지 256이고, 위사 방향의 올 수가 154 내지 156이다.In addition, the number of yarns in the warp direction may be 254 to 256 and the number of yarns in the weft direction may be 154 to 156 per 5 cm length of the fabric before being treated by the treatment method for reducing the stretchability of the fabric. Specifically, referring to FIG. 3 , the number of yarns in the warp direction per 5 cm length of the fabric is 254 to 256, and the number of yarns in the weft direction is 154 to 156.

그리고, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 직물의 5cm 길이당 경사 방향의 올 수가 259이고, 위사 방향의 올 수가 156 내지 156이다. 즉, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 경사 방향 및 위사 방향 모두에서 올 수가 증가한 것으로 알 수 있다. 즉, 밀도가 증가하는 것이다.And, the number of yarns in the warp direction is 259 per 5 cm length of the fabric and the number of yarns in the weft direction is 156 to 156 in the fabric treated by the treatment method for reducing the elasticity of the fabric. That is, it can be seen that the number of yarns increased in both the warp direction and the weft direction in the fabric treated with the treatment method for reducing the stretchability of the fabric. That is, the density increases.

또한, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리하기 전의 직물은 1 제곱미터 당 질량(g)이 51 내지 52일 수 있다. 그리고, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 1 제곱미터 당 질량(g)이 60 내지 61일 수 있다. 즉, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물의 단위 넓이당 질량이 증가한 것을 알 수 있다. 즉, 직물의 밀도가 증가한다.Further, the fabric prior to being treated with a treatment method that reduces the stretchability of the fabric may have a mass per square meter (g) of 51 to 52. In addition, the fabric treated by a treatment method for reducing the elasticity of the fabric may have a mass (g) of 60 to 61 per square meter. That is, it can be seen that the mass per unit area of the fabric treated with the treatment method for reducing the elasticity of the fabric is increased. That is, the density of the fabric increases.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법으로 처리한 직물은 상술한 바와 같이 물리적 특성이 바뀌게 된다.That is, the physical properties of the fabric treated by the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention are changed as described above.

한편, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 처리되어 제조되는 직물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상술한 방법들 어느 하나에 의하여 처리한 직물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에 의하여 처리된 의상(30’)이다.On the other hand, it may include a fabric manufactured by processing by the method according to an embodiment of the present invention described above. Specifically, it may include a fabric treated by any one of the methods described above. For example, as shown in (b) of FIG. 4, it is the garment 30' treated by a treatment method for reducing the elasticity of the fabric.

이와 같은 직물은 상술한 바와 같이, 직물(31)이 원래 가지고 있던 물리적 특성이 변화된 직물(31’)로 구성될 수 있다.Such a fabric may be composed of a fabric 31 ′ in which physical properties originally possessed by the fabric 31 are changed, as described above.

도 5는 본 발명 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 건조 단계에서 사용되는 거치대를 나타낸 도면이다. 도 5의 (a)는 거치대를 정면에서 바라본 모습을 나타낸 정면도이고, 도 5의 (b)는 거치대를 위에서 바라본 모습을 나타낸 평면도이다.5 is a view showing a cradle used in the drying step in the treatment method for reducing the elasticity of the fabric according to an embodiment of the present invention. Fig. 5 (a) is a front view showing the cradle viewed from the front, and Fig. 5 (b) is a plan view showing the cradle viewed from above.

본 발명의 일 실시예에 따른 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법에서 건조 단계는 응달에서 이루어질 수 있다. 건조 단계가 양달에서 이루어지는 경우, 건조되면서 햇볕에 의하여 직물이 불균형하게 건조되면서 직물이 뒤틀리는 문제가 발생할 수 있다.In the method for reducing stretchability of a fabric according to an embodiment of the present invention, the drying step may be performed in the shade. If the drying step is carried out in two months, the fabric may be distorted as it dries unevenly by sunlight as it dries.

상기 건조단계에서 상기 직물은 상기 직물이 거치되는 거치대(40) 상에서 이루질 수 있다. 이때, 거치대(40)는, 직물의 특정 영역에 하중이 집중되지 않도록, 중력방향을 따라 경사지게 이루어질 수 있다.In the drying step, the fabric may be formed on the cradle 40 on which the fabric is mounted. At this time, the cradle 40 may be inclined along the direction of gravity so that the load is not concentrated on a specific area of the fabric.

구체적으로, 도 5의 (a)를 참조하면, 거치대(40)는 거치대(40)를 다른 곳에 걸을 수 있는 걸림부(41), 상기 걸림부(41)로부터 양측을 향해 중력방향으로 굽어져 연장되고 직물이 거치되는 거치부(42) 및 양 측의 거치부(42)를 서로 연결하는 이음부(43)를 포함할 수 있다.Specifically, referring to FIG. 5 (a), the holder 40 extends by bending in the direction of gravity toward both sides from the engaging portion 41 that can hang the holder 40 elsewhere. and may include a mounting portion 42 on which the fabric is mounted and a joint 43 connecting the mounting portions 42 on both sides to each other.

걸림부(41)를 직물이 거치된 거치대(40)를 다른 곳에 걸을 수 있도록 단부가 굽어져서 형성될 수 있다.The end of the hooking part 41 may be bent so that the holder 40 on which the fabric is mounted can be hung elsewhere.

거치부(42)는 직물의 특정 영역에 하중이 집중되지 않도록 중력방향(g)을 따라 경사지게 이루어질 수 있다. 구체적으로, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 거치부(42)는 걸림부(41)로부터 양 측으로 연장된다. 그리고, 거치부(42)는 양 측으로 연장되며 중력 방향으로 따라 휘어지게 이루어진다. 이를 통해, 거치부(42) 상에 거치되는 직물은 어느 특정 영역에 중력에 의한 힘이 가중되지 않도록 최대한 분산될 수 있다. 이러한 거치대(40)를 통해, 탈수 과정을 거친 직물은 특정 영역에 힘이 집중되지 않아 전 영역에서 비교적 고르게 힘을 받으며 The mounting portion 42 may be inclined along the direction of gravity (g) so that the load is not concentrated on a specific area of the fabric. Specifically, as shown in (a) of FIG. 5 , the mounting portion 42 extends from the engaging portion 41 to both sides. And, the mounting portion 42 extends to both sides and is made to be bent along the direction of gravity. Through this, the fabric mounted on the mounting portion 42 can be dispersed as much as possible so that the force due to gravity is not added to a specific area. Through this cradle 40, the fabric that has undergone the dehydration process receives relatively uniform force in the entire area because the force is not concentrated in a specific area.

거치부(42)는 단부에서 굽어져 모서리(42b)를 형성할 수 있다. 일 측의 모서리(42b)와 타 측의 모서리(42b)가 서로 연결되는 이음부(43)가 구비될 수 있다. 이음부(43)를 통해 거치대(40)가 버틸 수 있는 직물의 크기가 증가할 수 있다. The mounting portion 42 may be bent at an end to form a corner 42b. A joint 43 may be provided in which the corner 42b of one side and the corner 42b of the other side are connected to each other. The size of the fabric that the holder 40 can withstand through the joint 43 may increase.

이음부(43)는 직물의 무게에 의하여 양 측으로 돌출 및 연장된 거치부(42)가 서로 가까워지는 것을 저감시킬 수 있다. 거치부(42)가 직물의 무게에 의하여 더 휘어짐으로써, 양 측으로 연장된 거치부(42)와 거치부(42) 사이의 거리가 가까워지면, 직물이 거치되는 거치부(42)의 면적이 줄어듦으로써, 거치된 직물의 영역에 집중되는 힘이 증가하기 때문이다. 따라서, 이음부(43)는 이러한 거치부(42) 사이의 거리가 일정하도록 유지할 수 있는 역할을 할 수 있다.The joint 43 may reduce the proximity of the mounting portions 42 protruding and extending to both sides by the weight of the fabric. As the mounting portion 42 is further bent by the weight of the fabric, when the distance between the mounting portion 42 extended on both sides and the mounting portion 42 is close, the area of the mounting portion 42 on which the fabric is mounted is reduced This is because the force concentrated on the area of the mounted fabric increases. Accordingly, the joint 43 may serve to maintain a constant distance between the mounting portions 42 .

한편 도 5의 (b)를 참조하면, 걸림부(41)를 중심으로 거치부(42)는 원의 방향을 따라 연장될 수 있다. 이를 통해, 직물이 거치되는 영역이 상대적으로 넓어짐으로써, 직물의 일정 영역에만 힘이 집중되는 것을 저감할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 5B , the holding part 42 may extend along the direction of a circle around the locking part 41 . Through this, since the area on which the fabric is mounted is relatively wide, it is possible to reduce the concentration of force only on a certain area of the fabric.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, although an embodiment of the present invention has been described, those of ordinary skill in the art can add, change, delete or add components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. The present invention may be variously modified and changed by, etc., and this will also be included within the scope of the present invention.

S10 직물 준비 단계 S20 침지 단계
S30 탈수 단계 S40 건조 단계
30 직물로 만든 의상 31 직물
30' 처리를 마친 직물로 만든 의상 40 거치대
41 걸림부 42 거치부
42b 모서리 43 이음부
g 중력방향 S10 Fabric Preparation Step S20 Immersion Step
S30 dehydration step S40 drying step
30 clothes made of fabric 31 fabric
Clothes 40 stand made of 30' treated fabric
41 Locking part 42 Mounting part
42b corner 43 seam
g direction of gravity

Claims (13)

신축 가공시킬 직물을 준비하는 단계;
상기 직물을 제1 액체에 침지시키는 단계;
상기 직물을 상기 제1 액체에서 꺼내어 탈수시키는 단계; 및
상기 직물을 응달의 상온상태에서 건조시키는 단계를 포함하고,
상기 제1 액체는 물이고, 상기 직물은 상기 건조 단계에서 일부 수축되며,
상기 건조단계는 응달에서 이루어지고,
상기 건조단계에서,
상기 직물은 상기 직물이 거치되는 거치대 상에서 이루어지며,
상기 거치대는,
상기 직물의 특정 영역에 하중이 집중되지 않도록, 중력방향을 따라 경사지게 이루어지는 직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
Preparing a fabric to be stretch-processed;
immersing the fabric in a first liquid;
dewatering the fabric by taking it out of the first liquid; and
Drying the fabric at room temperature in the shade,
the first liquid is water, the fabric is partially shrunk in the drying step,
The drying step is carried out in the shade,
In the drying step,
The fabric is made on a cradle on which the fabric is mounted,
the cradle,
A treatment method for reducing elasticity of a fabric made to be inclined along a direction of gravity so that the load is not concentrated on a specific area of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 직물은 큐프라(Cupra), 큐프라레이온 및 큐프라모달 중 적어도 하나 이상인,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
According to claim 1,
The fabric is at least one of cupra (Cupra), cupra rayon and cupra modal,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제2항에 있어서,
상기 직물은 큐프라모달이고,
상기 큐프라는 60-80중량부, 모달 20-40중량부인,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
3. The method of claim 2,
The fabric is cupramodal,
The cupra is 60-80 parts by weight, modal 20-40 parts by weight,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 직물은,
그래브법으로 경사 방향의 인장 강도가 150N이고, 위사 방향으로 인장 강도가 160N을 가지는,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
According to claim 1,
The fabric is
With the grab method, the tensile strength in the warp direction is 150N and the tensile strength in the weft direction is 160N,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 직물은,
펜듈럼법(엘멘도르프)에 의한 경사 방향의 인열강도가 6.4N이고, 위사 방향의 인열강도가 6.6N인,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
According to claim 1,
The fabric is
The tear strength in the warp direction by the pendulum method (Elmendorf) is 6.4N and the tear strength in the weft direction is 6.6N,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 직물은,
5cm의 길이당 경사 방향의 올 수가 254 내지 256이고, 위사 방향의 올 수가 154 내지 156인,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
According to claim 1,
The fabric is
The number of threads in the warp direction per 5 cm length is 254 to 256, and the number of threads in the weft direction is 154 to 156,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 직물은,
1 제곱미터 당 질량(g)이 51 내지 52인,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
According to claim 1,
The fabric is
51 to 52 mass per square meter (g);
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 제1 액체의 온도는,
섭씨 8도 내지 20도 사이인,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
According to claim 1,
The temperature of the first liquid is,
between 8 and 20 degrees Celsius;
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제8항에 있어서,
상기 제1 액체에는,
제1 첨가제, 제2 첨가제, 제3 첨가제 및 제4 첨가제 중 적어도 하나가 혼합되고,
제1 첨가제는,
실리콘 소포제 화합물, 알콜 소포제 화합물, 지방산, 파라핀 소포제 화합물 폴리에틸렌 글리콜 유도체, 모노 알킬 암모늄 화합물 중 적어도 하나를 포함하고
제2 첨가제는,
헥산디올, 프로판디올, 펜탄디올, 부탄디올 및 에틸렌 글리콜 중 적어도 하나를 포함하며,
제3 첨가제는,
글리옥살수지 및 우레탄 수지 중 적어도 하나를 포함하고,
제4 첨가제는,
유화제 및 디프로필렌글라이콜 중 적어도 하나를 포함하는,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
9. The method of claim 8,
In the first liquid,
At least one of the first additive, the second additive, the third additive, and the fourth additive is mixed;
The first additive is
at least one of a silicone antifoam compound, an alcohol antifoam compound, a fatty acid, a paraffin antifoam compound, a polyethylene glycol derivative, and a monoalkyl ammonium compound;
The second additive is
containing at least one of hexanediol, propanediol, pentanediol, butanediol and ethylene glycol,
The third additive is
At least one of a glyoxal resin and a urethane resin,
The fourth additive is
comprising at least one of an emulsifier and dipropylene glycol,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제9항에 있어서,
제3 첨가제는,
상기 글리옥살 수지가 중량비율로 1 내지 4%로 포함되고,
상기 우레탄 수지가 중량비율로 6 내지 10%로 포함되는,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
10. The method of claim 9,
The third additive is
The glyoxal resin is included in a weight ratio of 1 to 4%,
The urethane resin is contained in 6 to 10% by weight,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 제1항에 있어서,
상기 침지시키는 단계에서,
상기 직물에 가해지는 압력이 15kgf 내지 40kgf인,
직물의 신축성을 감소시키는 처리 방법.
According to claim 1,
In the immersion step,
The pressure applied to the fabric is 15 kgf to 40 kgf,
A treatment method that reduces the elasticity of the fabric.
 삭제delete 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 처리되어 제조되는 직물.12. A fabric produced by being treated by the method according to any one of claims 1 to 11.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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