KR102290486B1 - 보습이 뛰어난 녹생토 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마사토를 채취하여 선별기를 이용하여 직경20mm 이상의 돌을 선별해서 제거하고 나머지 마사토토분을 얻는 마사토선별공정과; 상기 마사토선별공정에서 얻은 마사토토분 50중량부에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니 50중량부를 혼합하여 고르게 섞는 폐기물혼합공정과; 상기 폐기물혼합공정에서 마사토토분과 하수슬러지가 고르게 섞인 상태의 혼합물 50톤에 당밀 30중량부와 이엠균 70중량부를 혼합한 발효 촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 적층한 다음 적어도 2주에서 1달간 자연 발효시키는 발효공정과; 상기 발효공정에서 발효된 혼합물의 내부에 폐기물에 포함되어 유입된 쇠붙이나 플라스틱 등의 이물질을 재차 선별하여 제거하는 이물질제거공정과; 코코피스 70중량부에 의류폐자재 30중량부를 혼합하고 이들을 파열하여 길이3mm 미만의 분말이 되도록 파쇄함과 동시에 혼합하여 보습제를 얻는 보습제가공공정과; 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초를 길이 5mm 미만의 크기로 파열하여 얻는 완충제가공공정과; 상기 혼합물 100중량부에 보습제가공공정에서 얻어진 보습제 25중량부와 톱밥 15중량부, 완충제가공공정에서 얻어진 완충제 5중량부, 폐지를 파열하여서 얻어진 바인더 5중량부를 투입하여 고르게 혼합하는 첨가물 혼합공정과; 상기 첨가물 혼합공정에서 첨가물이 혼합된 제품을 포장하는 포장공정으로 마사토분에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니를 혼합한 혼합물 50톤에 당밀과 이엠균을 혼합한 발효촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 발효시키고, 여기에 코코피스와 의류폐자재를 혼합한 보습제25중량부, 톱밥 15중량부, 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초로 된 완충제 5중량부 폐지로된 바인드 5중량부를 혼합한 보습이 뛰어난 녹생토를 얻는다.

Description

보습이 뛰어난 녹생토 및 그 제조방법{Green soil excellent in moisturizing and its manufacturing method}

본 발명은 보습이 뛰어난 녹생토 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 절개지나 골프장 조성지에 식물이 빠른 토착으로 발아하여 붕괴를 방지하도록 하는데 사용되는 보습이 뛰어난 녹생토 및 그 제조방법에 관한 것이다.

우리나라의 비탈면 녹화공사는 아직까지 우리 실정에 적합한 설계 및 시공에 관한 기준이 없어 조기녹화에만 급급하고 외래초종(양잔디류)위주로 시공하고 있기에, 훼손된 비탈면의 생태환경에 대한 분석없이 무분별하게 녹화공법을 적용함으로써 녹화식물이 대부분 2~3년 이내에 고사되어 비탈면이 재 황폐화되는 등의 문제점이 나타나고 있다.

더욱이 비탈면 녹화용 외래초종(양잔디류)은 주변 생태계로 확산될 가능성이 있고, 너무 우점하면 주변식생의 자연 침입을 방해하며, 우리나라 기후에 맞지 않으면 수 년 내에 자연 도태되는 특성이 있으므로 사용에 주의가 필요하다.

일반적으로 도로 개설, 택지 개발 등의 토목공사 지역의 토양 절개면은 경암, 연암, 풍화암 등의 암반층으로 되어 있거나 식물 생육이 어려운 토질로 되어 있다.

이러한 토양 절개면은 대부분 원상 복구가 불가능하며, 방치될 경우 우천이나 태풍 발생시에는 절개면의 토양이나 암반이 유실되고 지반 붕괴의 위험성이 있다.

따라서 토양 절개면에 콘크리트 옹벽이나 콘크리트 블록을 이용한 토목 구조물을 주로 시공하였는데, 이는 절개면의 토양이 유실되는 문제점을 해결할 수는 있으나, 콘크리트 구조물이 외관상 주변의 자연환경과 어울리지 않는 문제점을 가지고 있다.

이와 같은 이유로 최근에는 친환경적인 공법으로 토양 절개면에 식물이 자랄 수 있는 환경을 인위적으로 조성해주는 녹화 시공법이 많이 시도되고 있는바, 잔디나 야생화 등 식물의 발아와 생육을 촉진할 수 있는 녹생토라는 인공 토양을 토양 절개면에 살포함으로써, 식물이 자연스럽게 생육할 수 있는 인위적인 조건을 만들어 주고 있다.

이때 사용되는 녹생토는 보습력이 양호하고 양분이 다량 함유되어 있도록 제조하여 식물의 양호한 발아 및 생육 조건을 부여하고, 흡착력을 부여하여 토양 절개면이 암반으로 되어 있더라도 시공 후 암반에 식물이 쉽게 토착하여 자라남으로서 붕괴 등의 사태가 발생할 위험성을 감소시키게 된다.

이처럼 녹생토는 절개면에의 부착력 및 내침식성이 가져야 함과 함께 야생화 등의 식물이 빠르게 발아와 생육하여 단기간 내에 녹화가 이루어질 수 있도록 하는조건을 갖는 것이 좋다.

이에 지금까지 개발된 녹생토에 대한 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.

특허출원 제10-2009-0098238호(2009.10.15)는, 화분에 사용 시 배수구가 필요 없으면서도 식물성장 및 유지에 효과가 있는, 코코피트 및 피트모스를 함유하는 원예용 상토로서, 물 1000ℓ에 대해 수용성 붕소 0.05 중량%와 수용성 철 0.1중량%를 혼합하고, 상기 혼합된 것에 제올라이트를 1kg, 상기 물 1000ℓ에 대해 코코피트 60 부피%, 피트모스 20 부피% 그리고 제충국 액비 2 부피 %를 첨가하는 것을 특징으로 한다. 특허출원 제10-2010-0131177호(2010.12.21.)는 톱밥, 제지 슬러지, 축산 폐기물 발효 퇴비, 음식 폐기물 발효 퇴비, 게 껍질 파쇄물, 마사토, 대잎차박 발효 퇴비 및/또는 머귀나무(Zanthoxylum ailanthoides) 잎 추출물을 혼합하여 녹생토 조성물을 제조하고 이 녹생토 조성물의 발아 종자수와 발아 일수를 측정하였을 때, 발아율과 발아 속도가 대잎차박 발효 퇴비 및 머귀나무 잎 추출물이 첨가되지 않고 제조한 녹생토 조성물과 비교하여 전반적으로 매우 우수함을 확인할 수 있다. 특허출원 제10-2012-0098437호(2012.09.05.)는 친환경 녹생토 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 토분 30 내지 50중량부, 지렁이 분변토 30 내지 45중량부, 바크(bark) 퇴비 5 내지 15중량부, 파지 분쇄물 5 내지 15중량부 및 코코피트 5 내지 25중량부를 포함하고, 미생물 0.0001 내지 0.01중량부 및 키토산 0.005 내지 0.1중량부 토양안정제 0.1 내지 1중량부를 더 포함하는 친환경 녹생토 조성물과 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 친환경 재료를 이용하여 비탈면에 식재된 식물의 지상부와 지하부를 균일하게 생장시키면서, 보비력, 보습력 및 통기성을 향상시키고, 녹화식물의 부착력, 토양의 내침식성을 증대시켜 성공적, 효율적으로 비탈면에 녹화시공을 함으로써 지속적으로 안정된 식생을 조성할 수 있는 효과가 있다. 특허출원 제10-2014-0057548호(2014.05.14.)는 녹화가 필요한 사면에 뿜칠 시공되는 것으로서, 슬러지와 씨앗을 포함하는 녹생토; 및 시멘트와, 시멘트의 강도를 향상시키는 포졸란 혼합재를 포함하는 성능개선제;를 포함하며, 상기 성능개선제에서 상기 시멘트는 10~80 중량%의 비율로 혼합되며, 상기 녹생토 내 식물의 식생 환경을 조성하도록, 상기 성능개선제는 공기 연행성을 가지는 계면활성제와, 기포를 발생시키는 발포제 및 상기 녹생토 내 수분의 이동을 촉진하기 위한 코코넛 섬유를 비롯한 목질계 섬유를 모두 포함하며, 상기 성능개선제는 녹생토의 점착성을 증대시키기 위한 증점제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹생토 조성물.슬러지와 씨앗을 포함하는 녹생토 및 시멘트와, 시멘트의 강도를 향상시키는 포졸란 혼합재를 포함하는 성능개선제를 포함하여 이루어진 것에 특징이 있다. 특허출원 제10-2014-0191974호(2014.12.29.)는 난지형 잔디 식재용 상토 조성물 및 이를 이용하여 우수한 배수성 및 내답압성을 가지는 운동장 또는 골프장의 잔디 식재 방법에 관한 것으로, 코코피트 1-25중량%, 다공질 화산석 1-25중량%, 및 생분해성 폴리머 0.05-5중량%를 포함하는 친환경 소재로 구성되어 운동장 또는 골프장에 적용하기 적합한 내답압성 및 배수성을 가질 뿐 아니라, 잔디가 식재될 지역에서 굴취된 토양과 적절한 비율(예컨대, 상기 굴취된 토양에 대해 부피비로 약 5-20부피%)로 혼합되어 사용가능하여서, 잔디, 특히 난지형 잔디의 생육을 현저하게 개선시킬 수 있고, 우리나라에서 주로 이용되고 있는 난지형 잔디의 식재 지역(예컨대, 유치원, 운동장, 골프장, 등)에 매우 간편하고 경제적으로 적용할 수 있다. 특허출원 제10-2016-0107786호(2016.08.24.)는 바이오차를 이용한 상토 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 바이오차 1 내지 30중량%, 피트모스 1 내지 50중량%, 코코피트 1 내지 60중량%, 천연 광물질 1 내지 20중량%, 질석 1 내지 10중량%, 펄라이트 1 내지 20중량%를 포함하며, 그 밖의 습윤제, 화학비료 및 pH조절제를 각각 0.5 중량% 이내로 포함하여 형성되는 바이오차를 이용한 상토 조성물에 있어서, 바이오차는, 바이오매스를 300 내지 1000℃ 무산소에서 열분해 온도를 증가시킴에 따라 내부 구조가 안정한 형태인 방향족 구조로 재배열되고, 표면적이 증가하게 기공이 생성된 상태로 사용하며, 천연 광물질은, 토르마린, 모나자이트, 귀양석, 제올라이트, 일라이트, 벤토나이트, 포졸란, 의왕석, 옥, 천기토, 운모, 감람석, 목어석 중 적어도 하나 이상을 혼합하여 사용하며, 습윤제는, 바인더, 식물산염 및 폴리올을 포함하며, 바인더로는 전분(starch), 아라비노키시란(arabinoxylan), 펙틴, 글리코겐, 셀룰로오스, 밀가루, 덱스트린 및 키틴 중 적어도 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 바이오차를 이용한 상토 조성물을 제공하기 위하여, 바이오매스 원료 투입, 이물질 분리, 1차 파쇄, 입토 분리, 건조 및 탄화에 따른바이오차 제조 과정을 거친 바이오차를 혼합기로 송부하며, 바이오차 외에 피트모스, 코코피트, 천연 광물질, 질석, 펄라이트, 습윤제, 화학비료, pH조절제를 미리 설정된 비율로 계량하여 혼합기로 송부하여 혼합기 내에서 혼합하는 제 1 단계; 혼합물에서 이물질 및 과대 크기의 입자를 제거하여 균일 제품을 선별하는 제 2 단계; 및 제품 저장 호퍼에 제품을 저장하고 포장하는 제 3 단계; 를 포함하여 구성되는 바이오차를 이용한 상토 조성물의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 단계 이전에, 바이오차 생산 공정시, 바이오매스 원료 투입하고, 이물질 분리하고, 1차 파쇄, 입토 분리, 건조 및 탄화를 순차적으로 거쳐서 생성된 숯 타입의 바이오차 중간가공물에 대한 냉각 과정, 그리고 혼련시설 및 용수 급여에 의한 반죽 형태로 형성한 뒤, 포장시설에 의한 가공에 의해 바이오차 제조 과정을 완료하는 것을 특징으로 하는 바이오차를 이용한 상토 조성물의 제조 방법을 제공한다. 특허출원 제10-2017-0049968호(2017.04.18.)는 절개지 생테 복원을 위한 법면 녹화용 녹생토 조성물(綠生土) 조성물 및 이를 이용한 생태 복원 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 토분, 지렁이 분변토, 숯 알갱이, 톱밥, 마사토 및 주박(酒粕)을 포함하는 녹생토 조성물과 이를 이용한 생태 복원 공법에 관한 것이다. 특허출원 제10-2019-0089077호(2019.07.23.)는 토분 100중량부 기준으로, 지렁이 분변토 70 내지 90중량부; 퇴비 10 내지 50중량부; 효소 5 내지 20중량부; 미생물 제제 0.00001 내지 2중량부; 파지 분쇄물 10 내지 50중량부; 광물질 5 내지 30중량부; 부식산 20 내지 50중량부; 및 탈지강 10 내지 30중량부을 포함하는 친환경 녹생토 조성물을 제공하여, 비탈면에 식재된 식물의 지상부와 지하부를 균일하게 생장시키면서, 보비력, 보습력 및 통기성을 향상시키고, 녹화식물의 부착력, 토양의 내침식성을 증대시켜 성공적, 효율적으로 비탈면에 녹화시공을 함으로써 지속적으로 안정된 식생을 조성할 수 있도록 하는 효과가 있다.

그러나 지금까지의 녹생토는 보습력과 보비력에 집중한 나머지 녹생토를 시공 후 기후와 온도에 따른 신축에 대응하지 못하여 갈라지거나 부스러져서 식물이 뿌리를 내리기도 전에 녹생토가 유실되는 문제를 야기 하였다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 최근 문제가 되고 있는 산업폐기물을 재활용하여 마사토의 사용량을 줄이고, 볏짚이나 건초 부스러기로 된 완충제를 보완하고 의류폐기물을 파쇄한 섬유 부스러기를 첨가하여 바인딩 역할과 보습제 역할을 보강함으로써 시공후 녹생토의 부스러짐으로 인한 유실을 최대한 억제하도록 함에 그 목적이 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 마사토를 채취하여 선별기에서 직경20mm 이상의 돌을 선별해서 제거하고 나머지 마사토토분을 얻는 마사토토분선별공정과; 상기 마사토토분선별공정에서 얻은 마사토토분 50중량부에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니 50중량부를 혼합하여 고르게 섞는 폐기물혼합공정과; 상기 폐기물혼합공정에서 마사토토분과 하수슬러지가 고르게 섞인 상태의 혼합물 50톤에 당밀 30중량부와 이엠균 70중량부를 혼합한 발효 촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 적층한 다음 적어도 2주에서 1달간 자연 발효시키는 발효공정과; 상기 발효공정에서 발효된 혼합물의 내부에 폐기물에 포함되어 유입된 쇠붙이나 플라스틱 등의 이물질을 재차 선별하여 제거하는 이물질제거공정과; 코코피스 70중량부에 의류폐자재 30중량부를 혼합하고 이들을 파열하여 길이3mm 미만의 분말이 되도록 파쇄함과 동시에 혼합하여 보습제를 얻는 보습제가공공정과; 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초를 길이 3mm~5mm의 크기로 파열하여 얻는 완충제가공공정과; 상기 혼합물 100중량부에 보습제가공공정에서 얻어진 보습제 25중량부와 톱밥 15중량부, 완충제가공공정에서 얻어진 완충제 5중량부, 폐지를 파열하여서 얻어진 바인더 5중량부를 투입하여 고르게 혼합하는 첨가물 혼합공정과; 상기 첨가물 혼합공정에서 첨가물이 혼합된 제품을 포장하는 포장공정;으로 마사토분에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니를 혼합한 혼합물 50톤에 당밀과 이엠균을 혼합한 발효촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 발효시키고, 여기에 코코피스와 의류폐자재를 혼합한 보습제25중량부, 톱밥 15중량부, 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초로 된 완충제 5중량부 폐지로된 바인드 5중량부를 혼합한 보습이 뛰어난 녹생토를 얻는다.

본 발명에 따른 녹생토는. 소량이나마 산업폐기물을 처리하면서 토양의 절개지에 흡착력이 뛰어나면서도 식물의 발아와 생육을 촉진할 수 있는 녹생토 조성물을 제공함으로써, 폐기물처리와 동시에 절개지에 녹화시공시 쉽세 유실되지 않고 비탈면에 식재된 식물의 지상부와 지하부를 균일하게 생장시키면서, 보비력, 보습력 및 통기성을 향상시키고, 녹화식물의 부착력, 토양의 내침식성을 증대시켜 성공적, 효율적으로 비탈면에 녹화시공을 함으로써 지속적으로 안정된 식생을 조성할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명을 실시 하는데 따른 공정 예시도.

마사토를 채취하여 선별기를 이용하여 직경20mm 이상의 돌을 선별해서 제거하고 나머지 마사토토분을 얻는 마사토토분선별공정과; 상기 마사토토분선별공정에서 얻은 마사토토분 50중량부에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니 50중량부를 혼합하여 고르게 섞는 폐기물혼합공정과; 상기 폐기물혼합공정에서 마사토토분과 하수슬러지가 고르게 섞인 상태의 혼합물 50톤에 당밀 30중량부와 이엠균 70중량부를 혼합한 발효 촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 적층한 다음 적어도 2주에서 1달간 자연 발효시키는 발효공정과; 상기 발효공정에서 발효된 혼합물의 내부에 폐기물에 포함되어 유입된 쇠붙이나 플라스틱 등의 이물질을 재차 선별하여 제거하는 이물질제거공정과; 코코피스 70중량부에 의류폐자재 30중량부를 혼합하고 이들을 파열하여 길이3mm 미만의 분말이 되도록 파쇄함과 동시에 혼합하여 보습제를 얻는 보습제가공공정과; 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초를 길이 3mm~5mm의 크기로 파열하여 얻는 완충제가공공정과; 상기 혼합물 100중량부에 보습제가공공정에서 얻어진 보습제 25중량부와 톱밥 15중량부, 완충제가공공정에서 얻어진 완충제 5중량부, 폐지를 파열하여서 얻어진 바인더 5중량부를 투입하여 고르게 혼합하는 첨가물 혼합공정과; 상기 첨가물 혼합공정에서 첨가물이 혼합된 제품을 포장하는 포장공정;으로 이루어지는 녹생토 제조방법으로, 마사토토분 50중량부에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니 50중량부를 혼합한 혼합물 50톤에 당밀 30중량부와 이엠균 70중량부를 혼합한 발효 촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 적어도 2주에서 1달간 자연 발효시키고, 코코피스 70중량부에 의류폐자재 30중량부를 혼합한 길이3mm 미만의 분말로된 보습제25중량부, 톱밥 15중량부, 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초를 길이 3mm~5mm의 크기로 파열하여 얻은 완충제 5중량부 폐지로된 바인드 5중량부로 이루어짐을 특징으로하는 중량부에 보습제가공공정에서 얻어진 보습제 25중량부와 톱밥 15중량부, 완충제가공공정에서 얻어진 완충제 5중량부, 폐지를 파열하여서 얻어진 바인더 5중량부를 고르게 혼합하여서 이루어지는 보습이 뛰어난 녹생토를 얻는다.

이와 같은 본 발명의 실시 상태를 공정에 따라 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

마사토토분선별공정;

마사토를 채취하여 선별기에서 직경20mm 이상의 돌을 선별해서 제거하고 나머지 마사토토분을 얻는다.

폐기물혼합공정;

상기 마사토토분선별공정에서 얻은 마사토토분 50중량부에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니 50중량부를 혼합하여 고르게 섞는다.

발효공정;

상기 폐기물혼합공정에서 마사토토분과 하수슬러지가 고르게 섞인 상태의 혼합물 50톤에 당밀 30중량부와 이엠균 70중량부를 혼합한 발효 촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 적층한 다음 적어도 2주에서 1달간 자연 발효시킨다.

여기서 이엠균에 당밀을 섞는 것은 본 발명자가 수차례 반복하여 실험한 결과 당밀을 첨가할 시 발효 효과가 뛰어나면서도 악취의 발생이 현저히 줄어드는 효과를 얻을 수 있었다.

이물질제거공정;

상기 발효공정에서 발효된 혼합물의 내부에 폐기물에 포함되어 유입된 쇠붙이나 플라스틱 등의 이물질을 재차 선별하여 제거한다.

본 공정을 실시함에 있어서는 하수슬러지에 포함되어있는 다양한 불순물이 하수슬러지와 결합되어 하나의 덩어리가 되어 있어, 최초 반입시는 하수슬러지의 점착력으로 분리가 어려우나 마사토와 하수슬러지를 혼합하여 숙성한 상태에서 스크린으로 구성된 선별기에서 다시 한번 털어내면서 뭉친 것을 부수면 쉽게 분리되기 때문이다.

여기서 금속재는 4500가우스의 자석으로 분리하고, 플라스틱이나 기타 이물질은 스크린에 걸려서 분리되는 것이다.

보습제가공공정;

코코피스 70중량부에 의류폐자재 30중량부를 혼합하고 이들을 파열하여 길이3mm 미만의 분말이 되도록 파쇄함과 동시에 혼합하여 보습제를 얻는다.

여기서 코코피스에 의류폐자재 를 혼합함은 의류폐자재를 소각하지 않고 실용적으로로 재활용함으로써 자원재생 효과를 얻어면서도 의류 폐기물의 제직섬유가 바인딩 역활을 하여 시공한 녹생토의 유실을 방지함과 동시에 보습력이 뛰어나 발아에 도움을 주는 효과를 기대 할 수 있다.

여기에서 이들을 파열한 섬유질의 길이는 5mm 이내면 무방하나 시공에 가장 적합한 것은 3mm 이내일 때가 가장 좋았다.

완충제가공공정;

볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초를 길이 3mm~5mm의 크기로 파열하여 완충제를 얻는다.

이때의 상기 완충제는 시공된 녹생토가 기후와 온도에 따라 신축되면서 갈라지거나 서로 분리되는 것을 막아주는 역할을 하도록 하기 위한 것으로 이는 우리가 흙벽을 만들 때 볏짚이나 건초 부스러기를 첨가하는 이유와 같은 것이다.

여기서 완충제의 크기 또한 시공상 3mm 일 때 가장 적합하다.

첨가물혼합공정;

상기 혼합물 100중량부에 보습제가공공정에서 얻어진 보습제 25중량부와 톱밥 15중량부, 완충제가공공정에서 얻어진 완충제 5중량부, 폐지를 파열하여서 얻어진 바인더 5중량부를 투입하여 고르게 혼합한다.

품질보완공정;

첨가물혼합공정에서 마사토토분과 하수슬러지를 혼합하여 숙성한 혼합물에 첨가물을 고르게 혼합하면서 제품의 상태에 따라 황토 또는 모래를 선택적으로 10중량부 이내로 첨가하여 제품의 물빠짐이나 바인딩 정도를 보완하고 함수율이 40~45%가 유지되도록 한다.

포장공정;

상기 첨가물 혼합공정에서 그대로 출하하여도 무방한 품질일 때는 바로 포장을 하게되나 마사토의 품질에 따라 품질보완공정을 실시한 다음 단위포장 푸대에 충진하여 포장한다.

상기 한 공정을 실시하여 얻어지는 본 발명은 마사토토분 50중량부에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니 50중량부를 혼합한 혼합물 50톤에 당밀과 이엠균을 발효촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 발효시키고, 코코피스와 의류폐자재를 혼합한 보습제 25중량부, 톱밥 15중량부, 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초로 된 완충제 5중량부 폐지로된 바인드 5중량부를 고르게 혼합하여서 함수율 40~45%가 되는 보습이 뛰어난 녹생토를 얻게 된다.

여기서 상기 마사토토분은 직경 2mm 이하의 자갈이 일부 섞여서 구성되며, 상기 발효촉진제는 당밀 30중량부와 이엠균 70중량부를 혼합하여 이루어지며, 상기 보습제는 코코피스 70중량부에 의류폐자재 30중량부를 혼합한 길이 5mm 미만의 분말로 형성되며, 상기 완충제는 볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초를 길이 3mm~5mm의 크기로 파열하여서 된 것이다.

Claims (4)

1. 마사토를 채취하여 선별기를 이용하여 직경20mm 이상의 돌을 선별해서 제거하고 나머지 마사토토분을 얻는 마사토토분선별공정과;
   상기 마사토토분선별공정에서 얻은 마사토토분 50중량부에 일반폐기물인 하수슬러지인 유기성오니 50중량부를 혼합하여 고르게 섞는 폐기물혼합공정과;
   상기 폐기물혼합공정에서 마사토토분과 하수슬러지가 고르게 섞인 상태의 혼합물 50톤에 당밀 30중량부와 이엠균 70중량부를 혼합한 발효 촉진제 150ℓ를 고르게 뿌려서 적층한 다음 적어도 2주에서 1달간 자연 발효시키는 발효공정과;
   상기 발효공정에서 발효된 혼합물의 내부에 폐기물에 포함되어 유입된 쇠붙이나 플라스틱 등의 이물질을 재차 선별하여 제거하는 이물질제거공정과;
   코코피스 70중량부에 의류폐자재 30중량부를 혼합하고 이들을 파열하여 길이3mm 미만의 분말이 되도록 파쇄함과 동시에 혼합하여 보습제를 얻는 보습제가공공정과;
   볏짚이나 가을에 거두어 말린 건초를 길이 5mm 미만의 크기로 파열하여 완충제를 얻는 완충제가공공정과;
   상기 혼합물 100중량부에 보습제가공공정에서 얻어진 보습제 25중량부와 톱밥 15중량부, 완충제가공공정에서 얻어진 완충제 5중량부, 폐지를 파열하여서 얻어진 바인더 5중량부를 투입하여 고르게 혼합하는 첨가물혼합공정과;
   상기 첨가물 혼합공정에서 첨가물이 혼합된 제품을 포장하는 포장공정으로 이루어짐을 특징으로하는 보습이 뛰어난 녹생토 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 첨가물혼합공정에 더하여 제품의 상태에 따라 황토 또는 모래를 선택적으로 10중량부 이내로 첨가하고 혼합하여 제품의 물빠짐이나 바인딩 정도를 보완하고 함수율이 40~45%가 되도록 하는 품질보완공정을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 특징으로하는 보습이 뛰어난 녹생토 제조방법.
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